UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

ESCUELA ACADEMICA DE INGENERÍA DE MINAS

CURSO : MINERIA SUBTERRANEA

TEMA : MINA CONTONGA Y CERRO DE PASCO

CICLO : 2019-0

NOMBRE : DAVID RENATO ZAPATA FRÍAS

DOCENTE : DR. GLICERIO TAYPE QUINTANILLA

PIURA-PERÚ

2019
 RESUMEN

Varias minas subterráneas en el Perú utilizan distintos métodos de explotación según sea

conveniencia y la que les genere mejor costo e incluso depende de la roca que se encuentra

junto con el mineral. En este pequeño trabajo de investigación redactaremos un poco acerca

de que métodos de explotación se utilizan en las minas de CONTONGA y CERRO DE

PASCO.

Estas minas no solo utilizan un solo método sino que son de dos a mas métodos que aplican,

debido a la roca y la veta que se presenta. También le mostraremos costos de cada método y

también parámetros entre otras cosas.

Tabla de contenido
INTRODUCCION…………………………………………………………………………………………………………………………………4
CAPITULO I .............................................................................................................................................. 5
1.-OBJETIVOS....................................................................................................................................... 5
OBJETIVOS GENERALES
OBJETIVOS ESPECIFICOS
1.1.-JUSTIFICACION………………………………………………………………………………………………………………………5

CAPITULO II……………………………………………………………………………………………………………………………………….6

2.-ANTECEDENTES…………………………………………………………………………………………………………………………6

CAPITULO III………………………………………………………………………………………………………………………………………8

3.-ASPECTOS GENERALES (MINA CONONTGA) …………………………………………………………………………....8

3.1.-UBICACIÓN

3.2.-ACCESO

3.3.-CLIMA

3.4.-TEMPERATURA

3.1.-ORIGEN Y TIPO DE YACIMIENTO………………………………………………………………………………………….10

3.2.-MINERALES DE MENA Y GANGA………………………………………………………………………………………….11

3.3.-SISTEMA DE EXPLOTACION………………………………………………………………………………………………….11

3.4.-METODOS DE EXPLOTACION……………………………………………………………………………………………….11

A) ACUMULACION (SHIRINKAGE)

B) CORTE Y RELLENO ASCENDENTE

CAPITULO IV…………………………………………………………………………………………………………………………………….16

4.-HISTORIA DE LA MINA DE CERRO DE PASCO……………………………………………………………………….....16

4.-ASPECTOS GENEREALES (MINA CERRO DE PASCO) ………………………………………………………………..17

4.2.-ORIGEN Y TIPO DE YACIMIENTO………………………………………………………………………………………….19

4.3.-SISTEMA DE EXPLOTACION………………………………………………………………………………………………….20

4.4.-METODOD DE EXPLOTACION……………………………………………………………………………………………….22

CORTE Y RELLENO (ASCENDENTEY Y DESCENDENTE) ………………………………………………………….23

CAMARAS Y PILARES……………………………………………………………………………………………………………28

CONCLUSIONES……………………………………………………………………………………………………………………………….33

BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………………………………………………………………………….34

ANEXOS………………………………………………………………………………………………………………………………………35-40
 INTRODUCCION
El yacimiento Contonga, está ubicado en el distrito de San Marcos – Huari, a unos 5

km. al NW de Antamina. La mina fue paralizada desde fines del año 1 990 hasta fines del año

2 003. En julio del 2 004 Minera Huallanca S.A.C. adquiere el patrimonio de la UE Contonga

y proyecta invertir en el desarrollo del nuevo nivel 200, cuyos resultados hacen prever el

reinicio de las operaciones mineras.

En el área de Contonga existen stocks cuarzo monzoníticos y dacíticos de edad

Miocénica que instruyen a las calizas del Cretáceo, en cuyos contactos se forma mineralización

polimetálica de Zn-Pb-Ag-Cu reemplazando calcosilicatos y en brechas hidrotermales. La

mineralización de Pb-Ag se ha emplazado en los niveles superiores del yacimiento mientras

que en profundidad incrementa la mineralización de Zn-Cu.

La Unidad Económica Administrativa de Cerro de Pasco, está ubicada geográficamente

en la región central del territorio peruano y políticamente en los distritos de Chaupimarca,

Yanacancha y Simón Bolívar de la Provincia y Departamento de Pasco, dista por carretera 130

Km. desde la Oroya y 310 km. Desde Lima.

Los minerales provenientes de Cerro de Pasco tanto de la mina subterránea como del

Tajo Raul Rojas se procesan en la Planta Concentradora, cuyos desechos son los relaves.

Asimismo, el desmonte proveniente del desbroce del tajo es acumulado en los botaderos (stock

pile). Desde los primeros años de operación de la mina subterránea, los relaves se han

depositado en forma natural en el depósito de Quiulacocha, cesando en 1992 por colmatacion

de la misma. A partir de esta fecha, la Empresa Centromin ahora Volcan Compañía Minera,

considerando de prioridad la preservación del medio ambiente, inició la construcción de un

nuevo depósito de relaves ubicado en el paraje de Ocroyoc, presa en la que actualmente se

depositan el relave.
CAPITULO I

1.- OBJETIVOS

 OBJETIVOS GENERALES:

o Definir ubicación y que tipo de minerales se explotan en las minas de

CONTONGA y CERRO DE PASCO.

 OBJETIVOS ESPECIFICOS:

o Definir los métodos de explotación que se utilizan en las minas de

CONTONGA Y CERRO DE PASCO.

1.1.- JUSTIFICACION

Este estudio tiene una justificación económica y de seguridad. Económica por que nos

proporciona métodos que nos permitirán tener una extracción muy buena y una ganancia

apropiada, y de seguridad porque esos métodos eliminan los peligros que se producen al llevar

a cabos estos mismos.

CAPITULO II

2.- ANTECEDENTES

El yacimiento de CONTONGA es conocido desde la colonia en la década del 60, la propiedad

minera perteneció a los Srs.J.M llanos y P. Rodríguez Veramendy, quienes realizaron trabajos

mineros a pequeña escala cerca de superficie. A finales de esos años, la compañía minera Santo

Toribio S.A. adquiere las propiedades mineras, construye la carretera entre Carhuayoc y la

mina, además realiza una exploración sistemática con la apertura de los niveles superiores.

En el año 1975, la sociedad Minera Gran Bretaña S.A. tomo en opción de compra las

concesiones de Contonga, opción que fue ejecutada en 1979. Por esos años se realizó trabajos

cartografiados geológico de superficie y subterránea, y estudios geofísicos de auto potencial y

polarización inducida; los trabajos se complementaron con la ejecución de 12 sondajes

diamantinos de 3883m. En 1983 se instaló la planta concentradora con una capacidad de 400

TM/día y se cubico 3130074 TM con 4.07 Oz Ag/TC, 0.49% de Cu, 2.98% de Pb, 6.98% de

Zn. La planta concentradora opero desde el año 1984 hasta fines del año 1990; habiéndose

reportado una producción total de 421 228 TM con leyes de 0.35% de Cu, 1.94% de Pb, 5.00%

de Zn y 3.25 Oz Ag/TC.En el año 2001 CEDIMIN S.A.C firmo una opción de compra con la

empresa liquidadora INTELFIN S.A.C ese mismo año CEDIMIN S.A.C. Y ANGLO

AMERICAN EXPLORATION PERU S.A firmaron con el objetivo de explorar el yacimiento

de Contonga ejecutando estudios de geoquímica de roca y geofísica, cartografiado geológico y

una campaña de perforación diamantina de 5 sondajes de 1703.15m. A fines del mismo año

ANGLO se retiró del proyecto.

Pero CEDIMIN S.A.C. continuo con la exploración confirmar recursos suficientes para una

operación mediana, ejecutando 2 campañas de perforación diamantina en superficie e interior

mina con un total de 19 sondajes y 3922.8 m, CEDIMIN desistió de la opción de compra en

noviembre 2001.
La Unidad Económica Administrativa de Cerro de Pasco, está ubicada geográficamente en la

región central del territorio peruano y políticamente en los distritos de Chaupimarca,

Yanacancha y Simón Bolivar de la Provincia y Departamento de Pasco, dista por carretera 130

Km. desde la Oroya y 310 km. Desde Lima.

Desde el punto de vista ambiental la influencia de la actividad minera alcanza un área de 780

Ha., ecológicamente sensible. Volcan Compañía Minera S.A.A., se ubica en un lugar

expectante dentro de la minería peruana y economía nacional, por su alto volumen de

producción y contenidos metálicos competitivos en el mercado internacional.

Los minerales provenientes de Cerro de Pasco tanto de la mina subterránea como del Tajo Raul

Rojas se procesan en la Planta Concentradora, cuyos desechos son los relaves.

Asimismo, el desmonte proveniente del desbroce del tajo es acumulado en los botaderos (stock

pile).

Desde los primeros años de operación de la mina subterránea, los relaves se han depositado en

forma natural en el depósito de Quiulacocha, cesando en 1992 por colmatacion de la misma. A

partir de esta fecha, la Empresa Centromin ahora Volcan Compañía Minera, considerando de

prioridad la preservación del medio ambiente, inició la construcción de un nuevo depósito de

relaves ubicado en el paraje de Ocroyoc, presa en la que actualmente se depositan el relave. La

empresa como parte de la Implementación del Sistema de Gestión Ambiental ISO 14001, tiene

el compromiso de continuar desarrollando la ejecución de proyectos de mejoramiento

ambiental.
CAPITULO III

3.- ASPECTOS GENERALES (MINA CONTONGA):

3.1.- UBICACIÓN:

El yacimiento Contonga se encuentra ubicado en los andes central del Perú,

política y geográficamente en:

a. Ubicación política.

Departamento : Ancash

Provincia : Huari

Distrito : San Marcos

Lugar : Contonga

b. Ubicación Geográfica.

Norte : 8950277

Este : 271766

Altitud : 4200 – 4500 msnm.

3.2.- ACCESO:

La mina Contonga es de fácil acceso desde lima, existen dos rutas; ver cuadro 1.1

muestra las vías de comunicación, distancias y tiempos.

Cuadro 1.1: Accesibilidad a Mina Contonga.

RECORRIDO LONGITUD SITUACION VIAL TIEMPO

Lima - conococha 331 km asfaltada 6h

Conococha- Antamina 103km Asfaltada 1 h 30 min.

Antamina- Contonga 10km Asfaltada 30 min

TOTAL 444km 8h
3.3.-CLIMA:

El régimen pluvial es propiamente de verano, ya que las lluvias tienen su inicio

en los meses primaverales y van cobrando mayor intensidad conforme avanza el verano,

época durante la cual alcanza su máxima intensidad (meses de octubre a abril), para

luego decrecer durante los meses de mayo y siguientes, en que se inicia un período de

estiaje que se caracteriza por la ocurrencia de precipitaciones muy escasas o por la

ausencia definitiva de éstas en algunos meses, específicamente durante los más fríos de

Junio a Agosto.
3.4.-TEMPERATURA:

Con base a los registros de la estación Querococha (3955 msnm), ubicada a una

altitud similar a la zona de estudio, se puede mencionar que la temperatura media anual

en la zona de la laguna Pajoshccocha, Contonga y Condorcocha es de 7.1°C, existiendo

poca variación durante los meses del año. Sin embargo durante el día si hay diferencia

entre las temperaturas extremas.

3.4.- RECURSOS NATURALES:

Como recurso natural se tiene el agua que abastece a toda la mina, planta

concentradora y campamento minero, siendo abundante en época de lluvia y escaso

durante la estación, pero para cubrir la demanda para la perforación y procesamiento de

minerales se emplean bomba para abastecer de este líquido que es muy importante para

la industria minera.

3.1.- ORIGEN Y TIPO DE YACIMIENTO:

El yacimiento es de origen magmatogenico mesotermal de tipo cordillerano, de caracteristicas

epitermales de metasomatismo de contacto, donde las soluciones hidrotermales han

reemplazado a las rocas carbonatadas con minerales de sulfuros de cobre, plomo y zinc. El

Intrusivo Contonga es el causante de la mineralización en el área de estudio que es un tanto

compleja debido a que en el depósito mineralizado se nota la presencia de vetas, mantos de

reemplazamiento y diseminados.
3.2.- MINERALES DE MENA Y GANGA:

Entre los minerales de mena y ganga tenemos:

3.3.- SISTEMA DE EXPLOTACION:

La mina Contonga usa sistema de explotación subterránea, está dividida en 6 Niveles cuya

separación, es de aproximadamente 50 metros verticales entre dos Niveles vecinos a excepción

del Nivel 0 al Nivel 240. Se distribuyen desde la cota 4050 msnm en el Nivel 0 (Cx-2006, en

plena construcción) hasta la cota 4469 que corresponde al Nivel 415 Norte. Por lo general la

sección transversal de las labores mineras son de 2.10 a 3.5 metros por 2.40 a 4.00 metros. El

acceso a la mina, a partir de la carretera San Marcos – Antamina, comprende los siguientes

tramos: El acceso a las bocaminas de los Niveles 200, 240, 300, 360 y 415 es por una carretera

de 5.5 Km enlazada con la tolva de gruesos de la planta concentradora.

El acceso a la boca mina del Nivel 0 es por una carretera enlazada con la planta concentradora

y por superficie con todos los niveles de la mina.

3.4.- METODO DE EXPLOTACION:

La explotación de mineral es realizada por dos métodos de explotación: Acumulación

(Shrinkage) y Corte y Relleno Ascendente (Over Cut and Fill), contribuyen con el 40 y 60%

de la producción, respectivamente:

A. Acumulación (Shrinkage):
Preparación: Se practican dos variantes:

- Con una labor paralela a partir de la cual se ejecutan ventanas de extracción.

El minado se inicia a partir de la galería de desarrollo, en forma ascendente sin

dejar puente.

- A partir de la galería de desarrollo, una vez delimitado el primer nivel, se

ejecutan ventanas hacia a la caja y chimeneas de extracción que se unen formando

conos sobre la galería de desarrollo, dejando un puente. Para ambos casos el diseño

incluye una chimenea para el ducto de ventilación y otra chimenea para servicios (a

partir de este se construyen los subniveles de ingreso al tajo).

Minado: El ciclo de trabajo se inicia con la perforación sub vertical, en cortes

ascendentes. Luego de la voladura y ventilación, por condición del método por las

ventanas se extrae aproximadamente el 30% del mineral producido de manera que con

el restante se prepare el piso y se conforme la altura adecuada del tajo y se prosiga con

los siguientes cortes hasta concluir la rotura del bloque de mineral.

Limpieza y Acarreo de mineral: Por condición del método, los tajos tienen sus

ventanas tolvas para acumular el mineral producido, de éste por acción de los scoop

trams, el mineral es acarreado a las bocaminas; de este punto el mineral es transportado

mediante volquetes de 20 a 25 toneladas a la planta concentradora.

Perforación y voladura: Se utiliza perforadoras neumáticas stoper con barras

integrales de 7/8” de sección y longitudes de 2, 4, 5, 6 y 8 pies, equipo manejado por

un maestro perforista y su ayudante; el material explosivo utilizado está formado por

dinamitas, anfo y accesorios de voladura convencional; el factor de potencia es de 0.25

Kg/TM.
 Sostenimiento: Se utilizan puntales de madera con secciones que varían de 2 a 5” y

longitudes variables, también se utilizan split set, fundamentalmente para evitar y

atenuar la caída de roca y controlar la dilución.

Transporte: De las ventanas del tajo, con volquetes de 20 a 25 toneladas de capacidad,

el mineral es transportado a la planta concentradora.

B. Corte y Relleno Ascendente (Over Cut & Fill)

La operación es iniciada a partir de la galería de desarrollo, la superficie del tajo lo

conforma la delimitación de la estructura mineralizada. La secuencia de la explotación

consiste en realizar cortes ascendentes mediante dos variantes:

- La Perforación subvertical: Comprende las actividades de: perforación y

voladura total limpieza (acarreo) y relleno total.

- La Perforación horizontal: comprende las actividades de: perforación, voladura

y limpieza por turno y relleno total. A la conclusión de las actividades de perforación –

voladura – extracción, el tajo es rellenado con material detrítico.

Perforación y voladura: Utiliza perforadoras neumáticas tipo Jacklegs y con barras

integrales de 7/8” de sección y de 2, 4, 5, 6 y 8 pies de longitud; el material explosivo

utilizado está formado por dinamitas, ANFO y accesorios de voladura convencional, el

factor de potencia es de 0.35 kg/TM.

Limpieza y Acarreo de Mineral: Esta actividad comprende el movimiento de mineral

de los tajos a los echaderos de mineral, es realizada con scoop trams de 2.2 y 3.5 yd3 y

en los tajos con cuadros de madera con winches de arrastre de 20 HP.

Sostenimiento: Para controlar la estabilidad del terreno se utilizan puntales de madera

con secciones que varían de 2 a 5” y longitudes variables, cuadros de madera armados

a la sección del tajeo, también como elementos de sostenimiento se utilizan Split set y

suélex.
 Relleno: Roca estéril obtenida de las labores de exploración, desarrollo y

preparaciones. Este material incluye roca intrusiva y caliza cuya fragmentación es

gruesa del orden de las 3 a 4 pulgadas en promedio., este tipo de relleno está

compactado lo suficiente como para constituir un soporte estable. Este material es

transportado con volquetes y/o scoop trams.

Transporte: De las tolvas de las labores subterráneas, con volquetes de 20 a 25

toneladas de capacidad, el mineral es transportado a la planta concentradora.

3.5.- METODO DE RECUPERACION:

La planta concentradora de la mina Contonga está diseñada para una capacidad de

tratamiento de 1000 tn/dia, para obtener los concentrados de Zinc, Plomo, Cobre con

una recuperación del 85%. El procesamiento de minerales se efectúa por el método de

TENSION SUEPRFICIAL (FLOTACION).

3.6.- OPERACIONES UNITARIAS DE RECUPERACION:

Tolva de gruesos con capacidad de 350 toneladas de 9” de luz, un alimentador de placas,

un cedazo estacionario, una chancadora primaria de quijadas de 15” x 24” y una

secundaria cónica de 3' de diámetro con sus respectivas zarandas vibratorias que

trabajan en circuito cerrado para obtener un producto de - 3/4” que se almacena en una

tolva de 400 ton. de capacidad.

El circuito de molienda consta de un molino de bolas de 8' x 8' que opera en circuito

abierto y para la remolienda un molino de 5' x 8' que opera en circuito cerrado con una

bomba de 5” x 4” y ciclones de 10”, los finos producidos son alimentados a la flotación.

 La flotación constará de 2 circuitos, el circuito de plomo — cobre que está constituido

por 2 celdas unitarias de 6' x 6' y 12 celdas de 36” x 36”, los concentrados de los

acondicionadores y de las tres primeras celdas ( de limpieza ) son conducidos a un

espesador de 20' de diámetro x 10' de altura y el concentrado obtenido representa el 80

al 85% de recuperación del mineral de plomo - plata; el relave de este circuito constituye

la cabeza del circuito de Zinc.

El circuito de Zinc comprenderá un acondicionador de 8' x 9' que se comporta como

una celda unitaria, el concentrado es conducido a un espesador de 30' x 10' del que se

obtiene el concentrado de Zinc; el relave del acondicionador pasa a un banco de 12

celdas de 43” x 43” y el proceso de concentración continúa con celdas de limpieza, el

concentrado se envía al espesador antes mencionado; el relave es conducido a la cancha

de relaves.

3.7.- OPERACIONES AUXILIARES DE RECUPERACION:

El balance metalúrgico que se reporta es aquel realizado en base a las pruebas realizadas

en el TECSUP.

Las recuperaciones promedio reportadas en el informe Planeamiento del 2005 son las

siguientes: para el Zn 92.36%, para el Pb 90.54%, para la Ag 85.89%. y para el Cu

42.02%. En el Plan de Negocios de la Compañía ha empleado las siguientes

recuperaciones: para el Zn 91.1%, para el Pb 91.03%, para Ag 82.09%. y para el Cu

55.76%.

Con respecto a las leyes en los concentrados se tiene que los promedios obtenidos las

pruebas metalúrgicas del TECSUP, reportados en Planeamiento 2005, son: en el

concentrado de zinc la ley de Zn es 58.27%, en el concentrado de plomo la ley de Pb es

58.0% y la de Ag 76.01 Oz Ag/TM y en el concentrado de cobre las leyes son; Cu

 27.05%, y 19 Oz Ag/TM. Las recuperaciones antes mencionadas han sido ratificadas

en las pruebas piloto llevadas a cabo recientemente.

CAPITULO IV

4.-HISTORIA DE LA MINA DE CERRO DE PASCO

La mina Cerro de Pasco de la Empresa Minera Paragsha S.A. tiene indicios de explotación

minera desde la época incaica (no se conoce con detalles el descubrimiento de este nacimiento)

también se registran en la época Colonial, pero nuestro cronológico general se muestra a

continuación:

4.- ASPECTOS GENERALES (MINA CERRO DE PASCO):

4.1.- UBICACIÓN:
 El área asignada para realizar el Reconocimiento y Mapeo Geológico, está

ubicada dentro del marco Urbano de la ciudad de Cerro de Pasco, que

comprende al distrito de Chaupimarca con sus sectores de Tahuantinsuyo,

Uliachin, La Esperanza y al distrito de Yanacancha con sus sectores de Columna

Pasco y el Centro Poblado de Paragsha, abarcando así una superficie total de

21,854.07 Km2.

o Ubicación política.

Departamento : Cerro de Pasco

Provincia : Pasco

Distrito : Chaupimarca, Yanacancha, Rancas

Lugar : Pasco

o Ubicación Geográfica.

Latitud : 10° 41' (Sul)

Longitud : 76° 16' (Oeste)

Altitud : 4200 msnm

4.2.- ACCESO:

El acceso a las minas de cerros de Pasco es fácil, desde Lima hasta cerro de

Pasco que por lo menos son unos 296 km2.

 4.3.- CLIMA:

El clima es frío de la montaña, con lluvias intensas. Presenta una oscilación

térmica leve, de apenas 3 °C. La temperatura promedio anual es de 5.9 °C, y la

precipitación media ronda los 1180 mm. El verano es lluvioso, con temperaturas

que oscilan entre 13 °C y 1 °C. El invierno es relativamente seco; las lluvias son

escasas y las nevadas esporádicas. En la estación invernal, las temperaturas

fluctúan entre los 11 °C y los −15 °C, y también se presentan nevadas en

cualquier época del año. En distintos lugares, cuando llueve, se crea un desborde

en los drenajes, causando mucha suciedad en las calles de Pasco.

4.2.-ORIGEN Y TIPO DE YACIMIENTO:

El yacimiento mineral de cerro de Pasco es de clase mundial con reservas y recursos alrededor

de 120 MM de TM, emplazado al borde de un complejo diatrema, que corta principalmente al

grupo Pucara, que está compuesto por calizas con niveles de nódulos decherts, es por ello que

una parte del depósito de Cerro de Pasco está emplazada en la brecha diatrema mientras que la

otra parte del tonelaje de reservas estaba emplazada en las calizas.

De acuerdo a su su mineralogía, el yacimiento presenta los siguientes tipos de mineralización:

Cuerpo de sílice - pirita * Vetas y cuerpos mineralizados de Pb – Zn.

Vetas y cuerpos mineralizados de Cu * Cuerpos mineralizados de Ag.

Cuerpos supérgenos de Cu * Y cuerpos oxidados argentíferos opacos.

- DERECHOS MINEROS:

El yacimiento Minero abarca 4 concesiones mineras entre ellas CERRO DE PASCO 1,

CERRO DE PASCO 2, CERRO DE PASCO 3, CERRO DE PASCO 8, todos ellos propiedad

de la Empresa Minera Cerro SAC. Y algunas concesiones más pertenecientes a la Empresa

Minera el Pilar.
 4.3.-SISTEMA DE EXPLOTACION:

Es una mina subterránea operada por Volcan Compañía Minera S.A.A. La producción de esta

mina alcanzó las 264 mil toneladas, con leyes promedio de 6.80% Zn, 2.22% Pb y 3.95 oz

Ag/TM. El avance en desarrollos alcanzó los 133 metros, en preparaciones 1,055 metros y en

exploración 63 metros. En tanto, los trabajos en perforación diamantina totalizaron 4,453

metros.

4.4.-PARAMETROS GEOMECANICOS DE CADA METODO DE MINADO

AREA – Js. 337 Y C.N.A, PISO – 15 Nv.- 1600 METODO APLICADO C.&P.

TIPO DE
Litología RMR Q GSI TIPO DE ROCA RQD (%)
SOSTENIMIENTO

Mineral 65 – 75 12 F/B I 75 A1

Mineral 55 – 65 5 a 12 MF/B – F/R I – II 50 – 75 B1

Mineral 45 – 55 1a5 MF/R – F/P II – III 25 – 50 C1
Mineral-calz 35 - 45 0.4 a 1 IF/R – MF/P II - III 0 – 25 D1

NV. 1800 Js 337 – B METODO APLICADO

Tiempo de auto
Tipo de Abertura
Litología RMR Q GSI Soporte
Roca Panel
(caja techo)

Caliza 25 – 35 0.1 – 0.4 IF/P IV Hrs. – 1 día 4 – 12 m.

Dacita 35 – 55 0.4 – 5.0 MF/P-R II – III 4 – 12 m.
1 día – 1 semana
Mineral 45 – 65 5.0 – 12 MF/R-B I – II 1 semana – 1 mes 4 – 12 m.
NV. 1000 K 327 – A METODO APLICADO
Tiempo de auto
Tipo de Abertura
Litologia RMR Q GSI Soporte
Roca Panel
(caja techo)
Caliza 35 – 45 0.4 – 1.0 IF/R III 1 día – 3 días 4 – 12 m.
Rumiallana 35 – 45 0.4 – 1.0 IF/R III 1día – 3 días 4 – 12 m.
Mineral 35 – 55 0.4 – 5.0 IF/R II – III 1 día – 1 semana 4 – 12 m.
Mineral 25 – 35 0.1 - 0.4 IF/R IV 8 Hrs.- (nódulos) 4 – 12 m.
 NV. 600 Y 800 CNB – METODO APLICADO U.C.F.
Litologia RMR Q GSI Tipo de
Roca
Mineral 35 – 45 0.4 – 1.0 IF/R III
Clza – Mral 25 – 35 0.1 - 0.4 IF/R IV
Caliza 16 – 25 0.05 – 0.1 T/P V

NV. 1200 Js 337 B – METODO APLICABLE O.C.F

Litologia RMR Q GSI Tipo de
Roca
Mineral 45 – 55 1.0 – 5.0 MF/R II
Clza – Volc. 35 – 45 0.4 - 0.1 IF/R III

4.5.-DISEÑO DE METODOS DE MINADO

Consiste en la explotación de mineral utilizando el método que más se adecue a las condiciones

del cuerpo mineralizado, desde el punto de vista:

 Geomecánico

 De profundidad

 Característica geomecánicas del mineral y roca de cajas

 Recuperación del mineral; y

 Rentabilidad

PARAMETROS
Costo Produc. Prod. 2001 Aporte
METODO Dilución Recup. (%)
($/tm)* (tm/t) (tms) 2001
OCF
7.60% 85% 21 10 610.500 55%
UCF
Tradicional 3.00% 76% 24 5 136.250 12%

SLS
10% 87% 15 35 120.750 11%
R&P
Nuevos 8% 85% 19 20 242.500 22%

CM Futuro 3% 90%
7% 84% 20 14 1.110.000 100%
(*) Costo de operación mina
 4.6.-METODO DE EXPLOTACION:

ZONAS METODOS DE EXPLOTACION PRODUCCION (T.M.S.) %

Corte y relleno ascendente (Over haud
ZONA I 8500 10.6
cut & fill)
Corte y relleno ascendente (Over haud
ZONA II 22000 27.5
cut & fill)
 Corte y relleno ascendente (Over
haud cut & fill).
ZONA III 42500 53.1
 Long Hole Stoping.
 Cámaras y pilares.
Corte y relleno descendente (Under
ZONA VI 7000 8.8
haul cut &fill)
TOTAL 80000 100.0

La mina Subterránea esta dividida en 6 Niveles de producción, desde el Nivel 800 al

Nivel 1800, formando 4 principales zonas de explotación:

 Zona I : Niveles 800 y 1000

 Zona II : Nivel 1200

 Zona III : Nivel 1400

 Zona IV : Nivel 1600 y 1800

 Zona VI : Mina Satélite, Parado por problemas operativos

La configuración del cuerpo mineralizado, con potencias variables tanto en los planos

horizontales como vertical, permite usar el método de explotación de CORTE y RELLENO

como el principal método de labores. Este método permite posteriormente la recuperación del

95% control de la ley de mineral y establecen cuadros estables de minado.

Actualmente se tiene 04 metodos de explotación, cuyo aporte de mineral es como se detalla:

 Corte y relleno ascendente ( OCF ) : 62.4 % de la producción total de Mina

subsuelo

 Cámaras y Pilares ( C & P ) : 30.0 % de la producción de mina subsuelo

 Corte y relleno descendente ( UCF ) : 3.3 % de la producción de mina subsuelo

 Sub Level Stoping (SLS) : 4.4 % de la producción de mina subsuelo.

 - METODO DE EXPLOTACION DE CORTE Y RELLENO ASCENDENTE

A partir de la rampa principal, se construye el subnivel de acceso al cuerpo mineralizado

(generalmente con gradiente negativa 12 %) y luego el subnivel de ataque, generalmente en la

caja techo del cuerpo, que deberá durar el tiempo requerido para explotar en forma sistemática

todo el horizonte de mineral.

Las labores de preparación consisten en la construcción de una rampa de nivel a nivel y/o según

avance de la explotación del cuerpo y necesidades de mineral, chimeneas para ventilación,

echaderos de mineral y chimeneas de servicios.

El ciclo del minado esta conformado por:

 Perforación.

 Voladura.

 Desatado y limpieza.

 Desatado y sostenimiento.

 Cuando el frente llega el contacto del cuerpo mineralizado, se procede a preparar

las barreras para relleno (R/H) y el ciclo de relleno con mezcla de acuerdo a la

etapa de explotación.

A partir de este subnivel se paneles el cuerpo mineralizado, en tajeos de 15 pies de ancho X

18 pies de alto a 17.5 pies de alto, la longitud es variable, dependiendo del área mineralizado,

usualmente será entre 60 a 100 pies. Sistematizando la secuencia de minado con su scooptram,

se determina el número de subniveles, paneles de perforación y voladura, paneles en limpieza

y en relleno.

Las etapas de perforación y voladura, desde su inicio hasta su término son:

 Perforación y voladura del subnivel; para Jumbos de 4.0 * 3.5 metros y para Jack

Leg de 3.5 * 3.0 metros de sección hasta la longitud predeterminada por el

contacto mineral / desmonte.

 Realce del techo, con jumbo hasta 4.5 metros y con Jack Leg hasta los 4.0 metros.

La voladura puede efectuarse en una tanda o en dos dependiendo del aspecto de

seguridad, que permite efectuar la limpieza del mineral roto. Por lo general el

realce de techo se realiza con perforación tipo breasting.

 Al inicio del panel se deja un pilar respecto al subnivel de ataque (corona).

 El mineral roto es evacuado por el echadero dispuesto estratégicamente para

facilitar el movimiento eficiente del scoop de 250 a 350 pies de radio de acción,

utilizando scoop eléctrico de 2.2 y 3.5 Yd3, También se utiliza scoop diesel.

 Cuando se ha retirado completamente el mineral de un panel, para iniciar el

adyacente se prepara la barrera con madera, polipropileno y se rellena con relleno

hidráulico en todo el espacio vacío, normalmente al inicio de la explotación del

cuerpo mineralizado (Sill) se rellena todos los paneles con mezcla de 1/6, de esta

forma se constituye una loza segura con la finalidad de asegurar la explotación

que se viene siguiendo del nivel inferior.

 Para el segundo corte los paneles de rellenar con mezcla de 1:30 y en los paneles

intermedios son rellenados únicamente con lama (relave sin cemento).

 Concluido la explotación de todo el horizonte mineralizado, se inicia el nuevo

horizonte, como el acceso ha sido con pendiente negativa, el segundo corte del

horizonte es horizontal y el tercer corte es con pendiente positiva.

PARAMETROS DEL METODO DE EXPLOTACION

Consumo de explosivos : 0.25 Kg explosivo/tm rota.

Perforación específica. :con Jumbo ( barreno de 12 pies ) = 3.65m

:con JackLeg ( breasting de 8 pies )=2.40m

:Con JackLeg ( frente con 6 pies )=1.80m

Eficiencia de perforación y voladura : 85 %

Dilución : 5%.

Recuperación. : 95%

Sostenimiento temporal : Split set, malla + Split Set.

Ventilación : Forzado (ventiladora eléctrica)

Temperatura. : Hasta 35 grados aprox.

Radio de curvatura de los paneles : 110°.

VENTAJAS

 Productividad media

 Buena recuperación.

 Control en el costo de minado.

 Alta posibilidad de mecanización.

 Flexibilidad de cambio de método.

 Fácil supervisión.

 Zonas marginales se pueden dejar como pilares de sostenimiento.

DESVENTAJAS

 Necesidad constante de relleno.

 Mantenimiento constante de los echaderos (parrillas).

 Posibilidad de dilución del mineral con el relleno.

- CORTE Y RELLENO DESCENDENTE

UNDER CUT AND FILL (UCF)

Las labores de preparación son similares al método OUF y consisten en la

construcción de una rampa principal, chimeneas para ventilación, echaderos y otros

servicios. A partir de la rampa se construye el subnivel de ataque que deberá durar

el tiempo requerido para explotar en forma sistemática todo el horizonte de mineral,

a partir de este subnivel se panelea el cuerpo mineralizado con paneles de 10 pies de

ancho X 10 pies de alto, la longitud es variable, dependiendo del área mineralizado,

usualmente varía entre 40 a 80 pies.

En los tajeos, las etapas de perforación y voladura desde su inicio hasta sus término

son:

 Preparación y voladura en panel de 10´X 10´ de sección hasta la longitud

predeterminada por el contacto mineral/desmonte.

 El avance del panel, se tiene que realizar en el sostenimiento respectivo (armado

de cuadros), cuando se tiene el techo inestable y con puntadas con plantillas si

se dispone de una buena loza en el techo.

 El mineral es evacuado por el echadero, dispuesto estratégicamente para facilitar

el funcionamiento eficiente del Scoop de 250 a 350 pies de radio de acción.

Cuando se ha extraído completamente el mineral de un panel, para empezar el

adyacente se coloca una barrera de madera y polipropileno y se rellena con Relleno

Hidráulico todo el espacio vacío. Los tres primeros pies se rellenan con una mezcla

de 1/6 y el espacio siguiente con una mezcla de 1/30, de esta forma se construye una

loza segura que permite explotar el corte inferior.

Concluido el minado de todo el horizonte de mineral, se continuará en forma

descendente por la rampa, para preparar otro horizonte, de tal forma que los nuevos
 paneles inferiores crucen a los del corte superior, para que así la loza del corte

superior trabaje como una viga apoyada en los paneles adyacentes al que se va

minando (método MICHI).

PARAMETROS DEL METODO DE EXPLOTACION

 Productividad por tajeo.

 Consumo de explosivos.

 Perforación específica.

 Dilución : 12%.

 Recuperación. : 90-95%

 Ventilación :Forzado(ventiladora eléctrica)

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

- VENTAJAS

 Posibilidad de explotación de yacimientos con características de terreno suave y

muy difícil.

 Buena recuperación de mineral.

 Buena seguridad para el personal y equipo.

 Posibilidad de ser mecanizado.

- DESVENTAJAS

 Es costoso, por alto consumo de cemento.

 Poco eficiente cuando hay presencia de agua y excesivas presiones.

 Baja productividad.

 Esta supeditado a la calidad del relleno.

 Baja posibilidad de cambio a otro método.

- CAMARAS Y PILARES

Características Geomecánicas:

Calidad de cajas : regular

Calidad del mineral : regular a buena

Peso Especifico del Minera : 3.4TM/m3

Alternativa del Minado

Dimensión del Pilar : 4 x 4 metros

Dimensión de la cámara : 7 x 4 metros

Recuperación por el método de minado : 85%

Incremento de reservas con DDH : 15%

Dilución : 10%

Labores Preparatorias

01 Rampa de acceso

01 Chimenea para echadero de mineral de nivel 1800 al 1200

01 Chimenea Raise Boring para ventilación de superficie al nivel 1200

01 Chimenea para servicios de R/H, drenaje del nivel 1400 al 1200

01 Cámaras para sedimentador

01 cámara para taller de mantenimiento de equipos

01 cámara para subestación

01 Hueco DTH para tubería de agua (pulgadas)

 01 Hueco DTH para tubería de aire (pulgadas)

02 Hueco DTH para cable eléctrico (pulgadas)

06 subniveles de acceso de la rampa al cuerpo

Equipos:

Perforación : Jumbo electrohidráulico de 01 brazo

Acarreo : Scooptram de 6 Yardas cúbicas

Transporte : Nivel 1800 un convoy de 10 carros de 110 pies cúbicos

con locomotora de 12 ton.

Insumos

Voladura : Dinamita con guías antiestáticas

Relleno : Relleno Hidráulico

Sostenimiento : En forma puntual con split set y pernos de roca

Parámetros del método de minado

Productividad en tajeo : 26 ton/h-g

Factor de carga de explosivo : 0.25 Kg/ton

Eficiencia de Perforación : 2.7 ton/m-pf

Labores preparatorias por 1000 ton extraídas : 3mt

Mineral roto por horizonte de 2.5mt de altura : 18 000

Mineral roto por disparo : 200 TM

Horas efectivas de operación por guardia : 4 horas con terceros

 Rendimiento de Scooptram/hora/mes : 100 ton/hora y18000

ton/mes

Rendimiento del Jumbo/hora/mes : 33 mt/hora y 6600 mt/mes

Se considera como infraestructura general de mina: la construcción del sistema de rampas,

la ampliación del nivel principal de ventilación, el incremento de la capacidad de izaje, los

talleres y los servicios en general.

La resistencia del pilar esta relacionado con el volumen y su forma geométrica y el área

atribuida consiste en que cada pilar esta cargado por el peso del material subrayacente.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS:

VENTAJAS

 La extracción puede adaptarse con facilidad a las fluctuaciones del mercado

 El consumo de madera es menor

 No se necesita relleno

 Las irregularidades del yacimiento afectan poco ala explotación.

 Cuando existen fallas o dislocaciones en un lugar de explotación, las baja de

extracción es reducida

 Escaso gasto de conservación

DESVENTAJAS

 La ventilación es defectuosa los pilares son difíciles de recuperar

 El rendimiento por hombre guardia es en general, moderado

 El consumo de madera o de pernos es mayor cuando el techo es inestable

 Gran número de galerías preparatorias

  Consumo de explosivos considerable

 El personal esta en peligro durante el trabajo a causa de los desprendimientos de

rocas del techo que es de gran altura y difícil de controlar.

 Los minero pueden caer fácilmente a los echaderos o parrillas

 Dificultad de la clasificación del mineral en las explotaciones

SERVICIOS DE MINA

Transporte de Mineral

El acarreo de mineral de los tajeos a los hechaderos en las diferentes áreas de

exploración se realiza con Scooptrams eléctricos de 2.2 Yd3, a partir de estos

echaderos se efectúa el transporte Mineral/Desmonte con Locomotoras y Carros

Mineros a los Ore Pass Nº5 y Waste Pass Nº4 respectivamente, siendo los

principales Niveles de transporte, los Niveles 1000, 1400 y 1600.

Los carros mineros tipo Gramby d 110 ft3 y trocha 30” son usados en el Nivel 1200

para transportar el mineral en convoyes con locomotoras de 10t.

Los carros mineros tipo Balancín de 40 ft3 y trocha 18” son usadas en los niveles

1000, 1400 y 1600 para transportar mineral con convoyes generalmente con

locomotoras de 6t.

Transferencia de Mineral

El mineral es vaciado al Ore Pass Nº5 y el desmonte al Waste Pass Nº4, en el Nivel

1800 se transfieren mediante faja transportadora hacia una bolsa de

almacenamiento de mineral/desmonte situada entre los niveles 1800 y 1900, de

donde es alimentado a skips e izado a superficie mediante un sistema de izaje

controlando automáticamente, desde un panel electrónico.

CONCLUSIONES

 Con toda la información detallada en este trabajo de investigación sabemos que

métodos se aplican en cada una de las minas, ya sea en CONTONGA o en CERRO DE

PASCO.

 Nos damos cuenta que no solamente se realiza un solo método de explotación, sino que

son dos a más métodos que se aplican en cada mina.

BIBLIOGRAFIA

https://es.scribd.com/document/273006244/Minas-Subterraneas-Cerro-de-Pasco

http://ateneo.unmsm.edu.pe/ateneo/bitstream/123456789/2821/1/rev_inst_investig_fac_

minas_metal_cienc_geogr13v15n29_2012.pdf

https://es.scribd.com/doc/98262968/Principales-Yacimientos-Polimetalicos-Del-Peru

https://es.scribd.com/doc/292971577/Mina-Contonga

file:///C:/Users/User/Downloads/337863737-MONOGRAFIA-CONTONGA.pdf

https://es.scribd.com/doc/254218287/MINA-CONTONGA-docx
ANEXOS