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ELEVADORES

ELECTROHIDRÁULICOS
TLT 235SB, TLT240 SB y TLT240SC

MANUAL DE PROCESOS
PREVIOS A LA INSTALACIÓN
DE ELEVADORES

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ELEVADOR ELECTROHIDRÁULICO
DE 2 POSTES
1. Nomenclatura de elevadores Launch
• TLT235SB: Elevador Electrohidráulico de 3.5 toneladas Puente Abajo.

• TLT240SB: Elevador Electrohidráulico de 4.0 toneladas Puente Abajo.


• TLT240SC: Elevador Electrohidráulico de 4.0 toneladas Puente Arriba.

2. Condiciones de transporte
• Para Lima y el Callao OBD2 SOLUCIONES PERU se compromete a
realizar el traslado de su o sus s elevadores sin costo alguno.
• Para provincias nos comprometemos a trasladar su o sus elevadores
sin costo alguno desde nuestros almacenes hasta la agencia de
transportes que usted contrate en la ciudad de Lima o callao con
destino a su ciudad.

3. Item, dimensiones y pesos de paquetes de elevadores


 Elevador Launch TLT 240 SC (puente arriba)

Paquete de columnas
enzunchadas y marcos
metálicos de amarre en
ambos extremos.

Dimensiones: 80 x 80 x 280
cm
PESO APROX: 660kg

A).- Caja con unidad


hidráulica, conectores y
pernería.

B).- Paquete con las


extensiones de las
columnas.

C).- Travesaño superior peso


aprox: 80kg

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 Elevador Launch TLT 240 SB (puente abajo)

D).- Paquete de columnas E).- Caja con unidad


enzunchadas y marcos metálicos de hidráulica, conectores y
amarre en ambos extremos. pernería. Peso aproximado:
Dimensiones: 80 x 80 x 280 cm 35kg
peso aproximado: 690 kg

Dimensiones de los equipos


Dimensiones de los equipos, tener en cuenta el tamaño del techo donde va a ir
ubicado. Siendo para así distinta para cada modelo:

TLT235SB y TLT240SB (puente abajo): Altura de la estructura 2.78 m


TLT240SC (puente arriba): Altura de la estructura 3.84 m

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UBICACIÓN DE ELEVADOR Y
PREPARACIÓN DE BASES

 Criterios de ubicación:
 La distancia mínima entre el elevador
y una pared trasera es de 4 metros y
de 70 cm hasta una pared lateral.
 De instalarse 2 o más elevadores en
línea, la distancia mínima entre
columnas es de 50 cm, medida de
cara a cara entre columnas.
 Los elevadores deben ser protegidos
ante inclemencias del medio ambiente.
 El área total de trabajo del equipo
debe estar completamente plana y
libre de obstáculos o deformaciones.

Se puede seguir como referencia el siguiente plano (en vista superior), en caso
se requiera la instalación de dos o más elevadores en línea.

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Ejemplos de cómo no debe estar el área
de trabajo de los elevadores

Piso inclinado: le
traerá fallas
prematuras en el
funcionamiento del
elevador, desgaste de
los bloques de
deslizamiento y rápido
desgaste de los sellos
hidráulicos.

Además de ser
inseguro su uso de
esta manera, debido a
que se podría caer
hacia el lado más bajo
el vehículo

Bases por debajo del


nivel del piso: esta
condición de las bases
hace que los brazos no
se desplacen con total
normalidad y dificulte
su posicionamiento.
Produciendo
rozamiento en los el
piso y desgaste de los
brazos en la parte
inferior.

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Piso inclinado:
Le traerá fallas
prematuras en el
funcionamiento
del elevador,
desgaste de los
bloques de
deslizamiento y
rápido desgaste
de los sellos
hidráulicos.

 PREPARACIÓN DE BASES

Los elevadores necesitan una base sólida, rígida, libre de grietas, alineadas y
niveladas entre sí con una tolerancia de +’- 2 mm y una resistencia a la
compresión de 3000PSI, para conseguir estas condiciones se recomienda
mantener las siguientes proporciones de mezcla en la conformación del concreto
por cada base:
3m
+/- 2 mm tolerancia
0.35 m

1m

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CRITERIOS PARA SELECCIÓN CORRECTA
DE LA PROFUNDIDAD DE LAS BASES
Opción 01: La profundidad de 35 cm se selecciona cuando ya se cuenta con una loza en toda el
área de trabajo de un mínimo de profundidad de 10 cm. Esta situación presupone un correcto
trabajo de compactación del piso antes del llenado de la loza

Opción 02: La profundidad de 50 cm se aplica cuando aun teniendo una loza de concreto no se tiene
la confianza del compactado del piso o es una construcción muy antigua de la cual no se cuenta con
un historial de la obra civil

Opción 03: la profundidad de 75 cm se selecciona para dos casos, uno es cuando la loza o área de
Trabajo es menor de 5 x 5 metros, o si no se tiene loza pero el suelo es arenoso o no granulado.

Opción 04: esta opción se presenta apropiada para talleres que no cuentan con una loza de trabajo
y mantienen sus instalaciones con piso de tierra o en zonas de mucha humedad. Es recomendable
emplear la profundidad mayor para un trabajo seguro.

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CRITERIOS PARA SELECCIÓN CORRECTA
DE LA PROFUNDIDAD DE LAS BASES
Se puede guiar de la siguiente tabla para realizar la elaboración de las zapatas
del elevador, en función al piso con que cuente en su local.

Medidas de Cemento Arena Piedra Agua


Opción
base (m) (bolsas) gruesa (m3) chancada (m3) (m3)

01 1 x 1 x 0.35 2.5 0.20 0.30 0.035

02 1 x 1 x 0.50 3.5 0.30 0.42 0.05

03 1 x 1 x 0.75 5.25 0.45 0.64 0.075

04 1x1x1 7 0.60 0.85 0.10

Una vez realizado el vaciado del concreto es importante eliminar el aire


contenido en la mezcla, para lo cual se recomienda emplear una varilla de
construcción la cual se debe introducir y sacar repitiendo esta operación por 10
veces. La superficie de las bases debe tener un acabado pulido. Al finalizar dejar
secar por un lapso mínimo de 15 días. Se puede aplicar acelerador de secado;
sin embargo el tiempo mínimo reduciría hasta 12 días, para que el concreto se
encuentre listo para el trabajo del elevador.

OBSERVACIONES ADICIONALES SOBRE LAS BASES

La correcta construcción de las bases, constituye uno de factores de éxito. Para


la instalación y óptimo funcionamiento de los elevadores.
Si las bases no guardan los criterios de alineamiento y nivelación indicados el
elevador está destinado a registrar fallas en muy corto tiempo, tales como:
• Desgaste prematuro de los bloques de deslizamiento
• Desincronización de los carros de elevación y compensación de las columnas,
debido al suelo irregular.
• Sobre carga a una de las columnas y el desgaste no uniforme de los ejes de
las poleas de cables y cadenas.

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Muestra de una
correcta
construcción
de bases en
piso no
uniforme,
conservando
una óptima
alineación y
nivelación

Una base bien conformada y


seca, muestra este aspecto
del polvillo por perforación
de los agujeros para los
pernos de anclaje.

ANTES DE INSTALAR

Por seguridad y antes de iniciar los trabajos de instalación se procederá a hacer


un agujero de prueba en la parte central de una de las bases.

El polvillo debe ser similar al mostrado en la imagen señalada en esta página, a


su vez el tiempo de perforación por agujero es de aproximadamente 2 a 3
minutos. Si no se cumplen estos resultados de perforación de prueba no se
continuará con el trabajo de instalación y se reprogramará otra fecha de
instalación.

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 INSTALACION ELÉCTRICA

Las unidades hidráulicas cuentan con


un motor eléctrico monofásico con
tensión de 220 volt, 60 Hz, 16 Amp y
2.2 Kw de potencia.
El cliente debe disponer de una
protección eléctrica para la
alimentación de tensión, con una llave
termomagnética con capacidad de 32
Amp.
La unidad hidráulica se encuentra
instalada en la columna izquierda del
elevador, recomendamos realizar
estos trabajos de alimentación
eléctrica después de instalado el
elevador. Recomendamos instalar el
interruptor dentro de una caja
eléctrica del tipo hermético.

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6.- MONTAJE DE LOS ELEVADORES LAUNCH

El servicio de instalación de los elevadores dentro de lima metropolitana tiene


El valor de USD 150.00 incluido el IGV. Lo cual consta de lo siguiente:

• Ubicación del equipo en el local.


• Desembalaje del elevador
• Ensamblaje de los postes y componentes del elevador
• Perforado de agujeros y fijación mediante pernos de anclaje, montaje de
Columnas en sus respectivas bases y anclado.
• Llenado de tanque con aceite hidráulico suministrado por el cliente. (2.5
galones por elevador).
• Sincronizado de los carros deslizantes
• Nivelación de los postes, en todos los ejes, además de su ajuste firme sobre
el piso.
• Prueba con carga y capacitación del personal responsable de operar el
elevador en el uso adecuado y el mantenimiento preventivo del equipo.
• No incluye obras civiles, ni eléctricas, ni suministro de interruptores, cables,
aceites y grasas para la lubricación de los componentes.

Para tarifas de instalación fuera de lima comunicarse con nuestra central de


Atención (435-7498) y de inmediato tomaremos su solicitud y emitiremos la
mejor de las cotizaciones según su ubicación.

7.- COBERTURA DE GARANTÍA DE LOS ELEVADORES

Los elevadores Launch cuentan con 12 meses de garantía contra defectos de


Fabricación, no aplica en accesorios y consumibles tales como; mangueras
friccionadas, cables eléctricos, relleno de fluido y cauchos de contacto. Al adquirir
su elevador Launch de OBD2 Soluciones Perú, usted cuenta con todo el respaldo
que solo un distribuidor oficial puede ofrecerle, esto implica soporte técnico
especializado, repuestos y consumibles en stock permanente.

MPPIE VERSION 001 ENERO 2018

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