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Ing. F.

Alva Dávila 17

UNIONES ATORNILLADAS

TIPOS DE UNIONES.-

1.- Uniones con empaquetaduras:


- Con empaquetadura en toda la superficie de la brida.
- Con empaquetadura en una superficie anular interior al círculo de pernos.
2.- Uniones de metal a metal.

UNIONES ATORNILLADAS CON EMPAQUETADURA EN TODA LA


SUPERFICIE DE LA BRIDA

Fuerza de tracción en los pernos.- F = Fi + KFe

De donde:
F = Fuerza de tracción en el perno
Fi = Fuerza de ajuste inicial
Fe = Carga exterior aplicada a la unión
K = Constante elástico de la unión.

Constante elástico de la unión.- K =


Kb
Kb + Km

UNIONES
18 Diseño de Elementos de Maquinas I

De donde:

Eb
Kb=
( Lbi )
Abi

1 1 1 1
= + +
K m K1 K2 K3

A1 . E1 . .
K1= ; K 2 = A2 E 2 ; K 3 = A3 E 3
L1 L2 L3

A1 = (Dc21 - d 2 ) ; A2 = (Dc22 - d 2 ) ;
4 4

A3 = (Dc23 - d 2 ) ; Dc1 = 1,5 d b + 0,5 L1 ;


4

Dc 2 = 1,5 d b + 0,5 L2 ; D c3 = 0,5 ( D c1 + D c 2 )

Siendo:
Eb = Módulo de elasticidad del perno
E1 y E2, Módulos de elasticidad de las bridas
E3, módulo de elasticidad de la empaquetadura
Para un cálculo aproximado, se puede hacer uso de la tabla (3), para los valores de la
constante de la unión, K.

CONDICION DE APERTURA DE LA UNION.-

La carga de apertura está dada por : F o =


Fi
1- K
FUERZA INICIAL DE AJUSTE.-

Se puede fijar la carga de apertura : Fo = CFe


Se acostumbra tomar: C = 1,2 - 2,0
Como se puede observar, que con el valor de C, se está definiendo la carga de apertura en
función de la carga exterior. Cuando se trate de uniones para recipientes que van a ser
sometidos a pruebas hidrostáticas, se deberá tener en cuenta que: C > Pp/P, siendo, Pp, la
presión de prueba y P, la presión de trabajo.

Colocando en función del ajuste inicial, se tendrá: Fi = CFe (1 - K)

Existe, también una fórmula empírica para fijar el ajuste inicial, por medio de la expresión:

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Fi = 8000 db (Lbs).

TORQUE DE AJUSTE.-
Para pernos adecuadamente lubricados: T = 0,10 F i db a T = 0,15 Fi db

y, para pernos no lubricados: T = 0,20 Fi db

ESFUERZOS PERMISIBLES.-

El Código ASME para recipientes a presión, fija el valor del esfuerzo permisible a
temperatura ambiente, en: St = 0,16 a 0,20 de Sut, que correspondería a St = 0,19 a 0,25 de
Sy.
Otra forma de fijar el valor del esfuerzo permisible sería relacionándolo con la carga de
apertura de la unión. Por ejemplo, podríamos definir el esfuerzo de fluencia. Si por otro
lado, si se tiene en cuenta en la incertidumbre en el valor de la carga de ajuste, que puede
variar en el caso extremo de dos a uno, sería conveniente fijar el valor del esfuerzo
permisible en:

Sto = (0,40 a 0,45) Sy

F Fo
Por consiguiente se deberá tener: t= S t , ó, t o= St o
As As

UNIONES SOMETIDAS A CARGAS DE FATIGA.-

Cuando se trate de una unión con empaquetadura sometida a cargas variables, los pernos
deberán ser calculados por fatiga, utilizando algún criterio de falla. El criterio más
utilizado en los cálculos de uniones atornilladas es la se Soderberg, cuya expresión es:

1 KF a m
= +
N Se S y
Siendo:
N = Factor de seguridad
Sy = Esfuerzo de fluencia del material del perno
Se = Límite de fatiga del material, ~ 0,4 Su
Su = Esfuerzo de rotura del material
KF = Factor de concentración de esfuerzos, ver tabla (4).

a = Amplitud del esfuerzo:


Fa Fmáx Fmín K ( Femáx Femín )
a =
As 2 As 2 As

UNIONES
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m = Esfuerzo medio:

Fm Fmáx Fmín Fi K ( Femáx Femín )


m
As 2 As As 2 As

RECOMENDACIONES GENERALES.-
- Margen mínimo:
Para db 5/8" m = db + 1/8"
5/8" < db 1" m = db +1/16"
1" < db 2 1/4" m = db
db > 2 1/4" m = db - 1/8"

- Espaciamiento mínimo entre pernos:


Para pernos de la serie regular: p = 2 db + 3/16"
Para pernos de la serie pesada : p = 2 d b + 1/4"
- Espaciamiento recomendado:
3 db p 7 db
- Número de pernos: Para un primer estimado se puede considerar, el número de
pernos igual al valor más próximo entero y múltiplo de cuatro del diámetro del
recipiente expresado en pulgadas.
- Diámetro del recipiente sometido a presión:
Se puede considerar para los efectos de cálculos:
D = 0,5 ( Dp + Di )

Dp = Diámetro del círculo de pernos


Di = Diámetro del interior del recipiente

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UNIONES ATORNILLADAS CON EMPAQUETADURA EN UNA SUPERFICIE


ANULAR INTERIOR AL CIRCULO DE PERNOS (PROCEDIMIENTO ASME)
Cuando se efectúe el ajuste inicial a una unión embridada por medio de pernos (sin presión
interior), la carga que actúa en el perno es igual a la reacción de la empaquetadura, y
cuando se aplique una determinada presión interna, la carga en el perno será igual a la
carga exterior más la reacción de la empaquetadura existente.
El perno ajustado inicialmente a un determinado valor y que si posteriormente se someta a
cargas externas, no sufrirá una variación sensible en su magnitud, por lo que para cálculos
prácticos se puede suponer que la carga en el perno permanece constante.

AJUSTE INICIAL Y CARGA FINAL EN EL PERNO.-


Resulta relativamente costoso el de obtener uniones con superficies de contacto
cuidadosamente mecanizadas o rectificadas, en especial en tamaños grandes, si tenemos en
cuenta que con rugosidades del orden de 10-6 pulgs bastan para que se produzcan fugas a
través de la unión. Por lo que es lógico utilizar entre las superficies de contacto, otro
material más blando (empaquetadura) que mediante apriete adecuado se amolde a las
irregularidades de las superficies y conseguir así el sellado de ellas.
La carga necesaria (en el perno) para conseguir el "amoldado" de la empaquetadura se
conoce como carga de asentamiento o pre-tensión inicial, que viene a ser la carga mínima
necesaria que se debe aplicar a la empaquetadura para que produzca el efecto de sellado de
la junta.
Cuando la unión esté sometida a la presión de operación, en la empaquetadura se requiere
garantizar la retención del fluido. Para lograr esto, se puede expresar la carga de
compresión necesaria en función de la presión de operación, tal como: m.P, siendo "m" un
factor multiplicador de la presión, que se conoce con el nombre de "factor de
empaquetadura".
Por tanto, se requerirá:
1.- Carga de asentamiento ó de instalación.-

Fit = Ae.y = bGy

2.- Carga en los pernos bajo carga exterior.-


2

F=F e +F = G P + 2 b.G.m.P
m 4
Siendo:
b= Ancho efectivo de la empaquetadura
G= Diámetro correspondiente a la localización de la reacción de la empaquetadura.
y= Esfuerzo mínimo de asentamiento o instalación de la empaquetadura, ver tabla (8).
P= Presión de operación
m= Factor de empaquetadura, ver tabla (8).

UNIONES
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ANCHO EFECTIVO DE LA EMPAQUETADURA.-


Si llamamos "N" al ancho geométrico que aparentemente está a compresión, el ancho
efectivo será:
para : N 0,5" => b = 0,5 N
N > 0,5" => b = N/8 ó b= 3,175 N , N en mm
Los valores de estos anchos efectivos son aplicables solamente para empaquetaduras cuya
representación esquemática se muestra en la tabla (8).

LOCALIZACION DE LA REACCION DE LA EMPAQUETADURA.-

Para N > 0,5" G = Dom - 2 b

N 0,5" G = 0,5 (Dom + Dim)

AREA TOTAL DE LOS PERNOS.- Se toma el mayor valor de:


Fi F
As ; As ;
S do Sd
De donde:
Sdo = Esfuerzo permisible del perno a la temperatura ambiente.
Sd = Esfuerzo permisible del perno a la temperatura de operación.
Los esfuerzos permisibles están dados en la tabla (8)

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RECOMENDACIONES GENERALES.-

- Margen mínimo:
Para db 5/8" m = db + 1/8"
5/8" < db 1" m = db + 1/16"
1" < db 2 1/4" m = db
db > 2 1/4" m = db - 1/8"
- Espaciamiento mínimo:
Para pernos de la serie regular: p = 2 db + 3/16"
Para pernos de la serie pesada: p = 2 db + 1/4"

6 t
- Espaciamiento máximo: p =2 d +
b
m áx m + 0,5

Siendo: t = Espesor de la brida.


- Número de pernos.- Para un primer estimado, se puede tomar el número de pernos igual
al valor más próximo entero y múltiplo de 4 del diámetro del recipiente en pulgadas.

- Se recomienda que la carga de instalación no sobrepase al doble del valor mínimo


recomendado, es decir: ymáx 2 y

UNIONES METAL - METAL

CARGAS ACTUANTES EN LA UNION.-

1.- Carga de tracción directa.- Ft = W/n


Ft = Carga de tracción en el perno
W = Carga actuante
n = Número de pernos
2.- Carga de corte directa.- Fs = W/n
Fs = Carga de corte en el perno
W = Carga de corte actuante
n = Número de pernos
M.ci
3.- Tracción en los pernos producido por la carga de momento flector.- F ti =
c 2j
Fti = Carga de tracción en el perno (i)
M = Momento flector actuante
Ci = Distancia entre el eje de pivote y el perno (i).
Cj = Distancia entre el eje de pivote y un perno cualquiera.
T.ci
4.- Carga de corte producido por el momento torsor.- F si =
c 2j
Fsi = Carga de corte en el perno "i"
T = Momento torsor actuante.
Ci = Distancia del centro de gravedad de los pernos al perno "i"
Cj = Distancia del centro de gravedad de los pernos a un perno cualquiera.

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EVALUACION DE LAS CARGAS Y ESFUERZOS.-


Para el caso general en que sobre la unión actúan las cargas de tracción, F t, y de corte, Fs,
los pernos pueden calcularse por cualquiera de estos dos métodos.
1.- Considerando que la fricción existente entre las superficies de contacto toma la
carga de corte actuante. Esto requiere que la fuerza de tracción en el perno sea:
Fs
Fe Ft+ y que : Fe 0,6 Sy As

El perno se fijará con un ajuste de : Fi 0,8 Sy As


Siendo:
Ft = Carga de tracción actuante
Fs = Carga de corte actuante
= Factor de fricción entre las superficies en contacto, se puede tomar: 0,2 a
0,35
Fe = Fuerza de tracción en el perno para que éste no tome la carga de corte.
Sy = Esfuerzo de fluencia del material del perno
As = Área del esfuerzo del perno
Fi = Ajuste inicial del perno.

2.- Considerando que el perno tomará la carga de corte por ajuste inadecuado. Para
esta situación, la carga equivalente de tracción será:
- De acuerdo al criterio de la máxima energía de distorsión: Fe F 2t 3F 2 s

- De acuerdo al criterio de máximo esfuerzo cortante: Fe F 2t 4F 2 s

Para calcular el área de esfuerzo requerido, podemos, hacer uso de las fórmulas de
Seaton & Routhewaite:
6 Fe 2/3 4 Fe
As = ( ) para db < 1 3/4" ; As = para db > 1 3/4"
Sy Sy
Fe
También por la expresión: A s =
0,4 S y

TORQUE DE AJUSTE.-
- Para pernos lubricados: T = ( 0,10 a 0,15 ) Fidb
- Para pernos no lubricados (seco): T = 0,20 Fi db

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TABLA Nº 1
AREAS DE ESFUERZOS DE ROSCAS ESTANDAR AMERICANO
DIAMETRO ROSCA GRUESA ROSCA FINA
NOMINAL
Pulg. HILOS AREA DE HILOS AREA DE
POR ESFUERZO POR ESFUERZO
PULG. PULG.
Pulg² mm² Pulg² mm²
1/4 20 0,0318 20,53 28 0,0364 23,47
5/16 18 0,0524 33,83 24 0,0581 37,46
3/8 16 0,0775 50,00 24 0,0878 56,66
7/16 14 0,1063 68,59 20 0,1187 76,59
1/2 13 0,1419 91,55 20 0,1600 103,2

1/2 12 0,1378 88,88


9/16 12 0,1819 117,4 18 0,2030 131,0
5/8 11 0,2260 145,8 18 0,2560 165,1
3/4 10 0,3345 215,8 16 0,3730 240,6
7/8 9 0,4617 297,9 14 0,5095 328,7

1 8 0,6057 390,8 12 0,6630 427,8


1 1/8 7 0,7633 492,4 12 0,8557 552,1
1 1/4 7 0,9691 625,2 12 1,0729 692,2
1 3/8 6 1,1549 745,1 12 1,3147 848,2
1 1/2 6 1,4053 906,6 12 1,5810 1020

1 3/4 5 1,8995 1225 12 2,1875 1411


2 4.5 2,4982 1612 12 2,8917 1866
2 1/4 4.5 3,2477 2095 12 3,6943 2383
2 1/2 4 3,9988 2580 12 4,5951 2965
2 3/4 4 4,9340 3183 12 5,5940 3609
3 4 5,9674 3850 12 6,6912 4317

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TABLA Nº 2

AREAS DE ESFUERZOS DE ROSCAS METRICAS PREFERIBLES


PASO BASTO PASO MEDIO PASO FINO
As DESIGNACION As DESIGNACION As
DESIG- PASO
mm² Día X paso mm² Día X paso mm²
NACION mm
M4 0,7 8,65 M4 8,65 M4 x 0,5 9,69
M5 0,8 13,99 M5 13,99 M5 x 0,5 16,00
M6 1,0 19,84 M6 19,84 M6 x 0,5 23,87
M8 1,25 36,13 M8 36,13 M8 x 1,0 38,77
M10 1,5 57,26 M10 57,26 M10 x 1,0 63,98

M12 1,75 83,24 M12 83,24 M12 x 1,5 87,23


M16 2,0 155,1 M16 155,1 M16 x 1,5 166,0
M20 2,5 242,3 M20 x 2 255,9 M20 x 1,5 269,9
M24 3,0 348,9 M24 x 2 381,9 M24 x 1,5 399,0
M30 3,5 555,3 M30 x 2 618,0 M30 x 1,5 639,7

M36 4,0 555,3 M36 x 3 859,3 M36 x 1,5 936,9

M42 4,5 1111 M42 x 3 1199 M42 x 1,5 1291

M48 5,0 1462 M48 x 3 1596 M48 x 1,5 1701

M56 x 4 2132 M56 x 2,0 2295

M64 x 4 2837 M64 x 2,0 3024

M72 x 4 3643 M72 x 2,0 3854

M80 x 4 4549 M80 x 2,0 4785

M90 x 4 5823 M90 x 2,0 6089

M100 x 4 7254 M100 x 2,0 7551

UNIONES
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TABLA Nº 3
VALORES DE LA CONSTANTE DE LA UNION, K,
PARA CIERTOS TIPOS DE UNIONES

TIPO DE UNION K
Empaquetadura blanda con espárragos 1,00
Empaquetadura blanda con pernos pasantes 0,75
Empaquetadura de asbestos con pernos pasantes 0,60
Empaquetadura de cobre suave con pernos pasantes 0,50
Empaquetadura de cobre duro con pernos pasantes 0,25
Uniones metal a metal 0,00

TABLA Nº 4

VALORES DE LOS FACTORES DE CONCENTRACION DE ESFUERZOS,


KF, EN PERNOS SOMETIDOS A CARGAS DE TRACCIÓN

RECOCIDO TRATADO TERMICAMENTE


TIPO DE (Templado y revenido)
ROSCA
LAMINADA MECANIZADA LAMINADA MECANIZADA
Americana 2,2 2,8 3,0 3,8
Whitworth 1,4 1,8 2,6 3,3

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TABLA Nº 5

ESPECIFICACIONES MÉTRICAS PARA PERNOS Y TORNILLOS

CLASE Carga de Límite de Límite de


SAE (mm) TAMAÑO Prueba Fluencia Rotura Material
Sp (MPa) Sy (MPa) Su (MPa)

4.6 M5-M36 225 240 400 Acero de mediano


o bajo carbono
4.8 M1.6-M16 310 340 420 Acero de mediano
o bajo carbono
5.8 M5-M24 380 420 520 Acero de mediano
o bajo carbono
8.8 M16-M36 600 660 830 Acero de mediano
o bajo carbono, T y R
9.8 M1.6-M16 650 720 900 Acero de mediano
o bajo carbono, T y R
10.9 M5-M36 830 940 1 040 Acero de mediano
o bajo carbono, T y R
12.9 M1.6-M36 970 1 100 1 220 Acero de aleación,
TyR

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32 Diseño de Elementos de Maquinas I

TABLA Nº 9
FACTOR Y PRESION DE INSTALACION DE EMPAQUETADURAS
MATERIAL DE LA FACTOR DE PRESION DE REPRESEN
EMPAQUETADURA EMPAQUE- INSTALA- CION
TADURA CION ESQUE-
"m" "y" kg/mm² MATICA
Caucho, ó caucho con tejido de asbestos ó
alto porcentaje de tejido de asbesto:
Dureza shore 75 0,50 0,00
Dureza shore 75 1,00 0,14
Asbestos: 3,0mm espesor 2,00 1,13
"Teflón" 1,6mm espesor 2,75 2,61
sólido: 0,8mm espesor 3,50 4,58
Caucho con inserción de tejido de algodón:
1,25 0,28
Caucho con inserción de tejido de asbestos,
con o sin refuerzo de alambre:
3 pliegues 2,25 1,55
2 pliegues 2,50 2,04
1 pliegue 2,75 2,61
Fibra vegetal: 1,75 0,77

Metal embobinado en espiral con asbestos:


Acero al carbono 2,50 2,04
Acero inox. ó monel 3,00 3,17
Metal corrugado con inserción de asbestos
ó asbestos con cubierta de metal corrugado:
Aluminio blando 2,50 2,04
Cobre blando, latón 2,75 2,61
Hierro, acero blando 3,00 3,17
Monel, 4-6% Cromo 3,25 3,87
Acero inoxidable. 3,50 4,58
Metal corrugado:
Aluminio blando 2,75 2,61
Cobre blando, latón 3,00 3,17
Hierro, acero blando 3,25 3,87
Monel, 4-6% Cromo 3,50 4,58
Acero inoxidable. 3,75 5,35
Asbestos con cubierta metálica:
Aluminio blando 3,25 3,87
Cobre blando, latón 3,50 4,58
Hierro, acero blando 3,75 5,35
Monel 3,50 5,63
4-6% Cromo 3,75 6,34
Acero inoxidable. 3,75 6,34

UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 33

FACTOR DE PRESION DE REPRESENTA-


MATERIAL DE LA EMPAQUE- INSTALACION CION ESQUE-
TADURA "y" MATICA
EMPAQUETADURA
“m” kg/mm²
Metal ranurado:
Aluminio blando 3,25 3,87
Cobre blando, latón 3,50 4,58
Hierro, acero blando 3,75 5,35
Monel, 4-6% Cromo 3,75 6,34
Acero inoxidable. 3,25 7,11

Metal (sólido):
Plomo 2,00 0,99
Aluminio blando 4,00 6,20
Cobre blando, latón 4,75 9,15
Hierro, acero blando 5,50 12,7
Monel, 4-6% Cromo 6,00 18,3

NOTA: Los valores indicados en la tabla son aplicables solamente para empaquetaduras
que cubren total o parcialmente la superficie anular interna al círculo de pernos de
una unión embridada.

TABLA Nº 10

DIAMETRO CARGA DE PRUEBA CP TORQUE T


NOMINAL Lbf Kgf Lbf - Pie Kgf - m
1/2 12.100 5.470 100 14
5/8 19.200 8.710 200 28
3/4 28.400 12.900 355 49
7/8 39.200 17.800 525 73
1 51.500 23.400 790 110
1 1/8 56.400 25.600 1.060 145
1 1/4 71.700 32.500 1.490 207
1 3/8 85.500 38.800 1.960 271
1 1/2 104.000 47.200 2.600 359

UNIONES
34 Diseño de Elementos de Maquinas I

UNIONES

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