II - MM. MD CENTRO DE SALUD CAMICACHI (Final)

MEMORIA DESCRIPTIVA II.MM.
CENTRO DE SALUD CAMICACHI
“MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS DE SALUD EN EL

ESTABLECIMIENTO DE SALUD CAMICACHI, DISTRITO DE ILAVE,
PROVINCIA DE EL COLLAO-PUNO”
MEMORIA DESCRIPTIVA DE INSTALACIONES

MECANICAS
UBICACIÓN
LOCALIDAD : CAMICACHI
DISTRITO : ILAVE
PROVINCIA : EL COLLAO
REGION : PUNO
SOLICITANTE : MUNICIPALIDAD PROV. EL COLLAO
CONSULTOR : Ing. ALBERTO C. MAMANI MAMANI

CIP N° 84589
ENERO DEL 2017
1
INSTALACIONES MECANICAS
MEMORIA DESCRIPTIVA II.MM. CENTRO DE SALUD CAMICACHI
CONTENIDO
MEMORIAS DESCRIPTIVA DE INSTALACIONES MECANICAS .................................................... 3
1. GENERALIDADES ................................................................................................................. 3
1.1. ANTECEDENTES .......................................................................................................................................... 3

1.2. ALCANCE DEL PROYECTO ........................................................................................................................... 3
1.3. DEFINICIÓN DEL PROYECTO ....................................................................................................................... 3
1.4. OBJETIVO.................................................................................................................................................... 4
1.5. UBICACIÓN Y LOCALIZACION ...................................................................................................................... 4
1.6. CONDICIONES CLIMATOLÓGICAS ............................................................................................................... 5
1.6.1. DATOS GEOGRÁFICOS ........................................................................................................................... 5
1.6.2. CONDICIONES CLIMATOLÓGICAS .......................................................................................................... 5
1.6.3. ORIENTACIÓN Y FACTORES CLIMÁTICOS ............................................................................................... 6
1.7. DESCRIPCIÓN DE LA ARQUITECTURA PROPUESTA ..................................................................................... 7
1.8. NORMAS DE APLICACIÓN ........................................................................................................................... 8
1.9. PLANOS ESQUEMATICOS ........................................................................................................................... 9
2. DESCRIPCION DEL PROYECTO ....................................................................................... 10
2.1. SISTEMA DE GASES MEDICINALES ............................................................................................................ 10

2.1.1. SISTEMA DE OXIGENO ......................................................................................................................... 10
2.1.2. SISTEMA DE VACÍO .............................................................................................................................. 11
2.2. SISTEMA DE COMBUSTIBLES .................................................................................................................... 11
2.2.1. PETROLEO ............................................................................................................................................ 12
2.2.2. GLP ...................................................................................................................................................... 12
2.3. SISTEMA DE CIRCULACIÓN VERTICAL ....................................................................................................... 12
2.4. SISTEMA DE GRUPO ELECTRÓGENO ......................................................................................................... 12
2.5. SISTEMA DE CLIMATIZACIÓN ................................................................................................................... 13
2.5.1. SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO FRIO/CALOR ............................................................................... 13
2.5.2. VENTILACIÓN MECÁNICA .................................................................................................................... 15
2.6. SISTEMA DE ENERGÍAS RENOVABLES ....................................................................................................... 16
2.6.1. SISTEMA TÉRMICO SOLAR PARA C.A.S. ............................................................................................... 16
2.6.2. AISLAMIENTO TÉRMICO DE LAS REDES DE AGUA CALIENTE ............................................................... 18
3. CÁLCULO ESTIMADO DE LAS INSTALACIONES MECÁNICAS .................................... 19
3.1. SISTEMA DE GASES MEDICINALES: ........................................................................................................... 19

3.1.1. SISTEMA DE OXIGENO ......................................................................................................................... 19
3.1.2. SISTEMA DE VACÍO .............................................................................................................................. 20
3.2. SISTEMA DE COMBUSTIBLE: ..................................................................................................................... 20
3.2.1. RED DE PETROLEO .............................................................................................................................. 20
3.2.2. RED DE GLP .......................................................................................................................................... 20
3.3. SISTEMA DE CIRCULACIÓN VERTICAL ....................................................................................................... 21
3.4. SISTEMA DE GRUPO ELECTRÓGENO ......................................................................................................... 22
3.5. SISTEMA DE CLIMATIZACION ................................................................................................................... 23
3.6. SISTEMA DE ENERGÍAS RENOVABLES ....................................................................................................... 24
4. ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES ............................................................... 25
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ....................................................................... 48
2
MEMORIAS DESCRIPTIVA DE INSTALACIONES MECANICAS
1. GENERALIDADES
1.1. ANTECEDENTES
La Dirección Regional de Salud de Puno, ha dispuesto, llevar a cabo la
elaboración del Proyecto de Pre Inversión del Centro de Salud Camicachi;
proyecto denominada “MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS DE SALUD EN EL
ESTABLECIMIENTO DE SALUD CAMICACHI, DISTRITO DE ILAVE,
PROVINCIA DE EL COLLAO-PUNO”. A fin de mejorar los servicios de salud y
brindar una adecuada atención a la demanda; se determinó mejorar y ampliar las
instalaciones mecánicas de los servicios del Centro de Salud Camicachi.
1.2. ALCANCE DEL PROYECTO

Los alcances del proyecto, son desarrollar las memorias descriptivas, memorias
de cálculos estimados, características técnicas generales y esquemas de las
Instalaciones Mecánicas; según los planos de distribución de arquitectura y PMA
aprobado y de acuerdo al reglamento vigente.
El diseño de instalaciones mecánicas consiste en los siguientes sistemas

mecánicos:
a) Sistema de Gases Medicinales
- Sistema de oxígeno medicinal.
- Sistema de vacío clínico
b) Sistema de Combustibles
- Sistema de petróleo.
- Sistema de gas licuado de petróleo - GLP.
c) Sistema de Circulación Vertical
- Ascensor público.
d) Sistema de Grupo Electrógeno
- Grupo Electrógeno.
e) Sistema de Climatización
- Sistema de Aire acondicionado/Calefacción.
- Sistema de Ventilación Mecánica (inyección y extracción de aire).
f) Sistema de Energías Renovables

 Calentamiento con Energía Solar Térmica
1.3. DEFINICIÓN DEL PROYECTO
3
El presente estudio, se denominará Instalaciones Mecánicas del PIP:

“MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS DE SALUD EN EL ESTABLECIMIENTO
DE SALUD CAMICACHI, DISTRITO DE ILAVE, PROVINCIA DE EL COLLAO-
PUNO”.
El establecimiento de salud es de nivel I, categoría I-3, quirúrgico, diseñada en 3

niveles.
1.4. OBJETIVO
El objetivo del estudio de factibilidad (anteproyecto), es definir el tamaño y la
tecnología de instalaciones mecánicas para el Centro de Salud de Camicachi.
1.5. UBICACIÓN Y LOCALIZACION
 Localidad : Camicachi
 Distrito : Ilave
 Provincia : El Collao
 Región : Puno
Imagen 1: En la Imagen Izquierda el mapa del Perú, y la localización del Departamento de Puno, en la
Imagen Izquierda Ubicación de la Provincia de El Collao al sur del Departamento de Puno
4
Imagen 2: Mapa de la Provincia de El Collao y ubicación del Distrito de Ilave.
1.6. CONDICIONES CLIMATOLÓGICAS
1.6.1. DATOS GEOGRÁFICOS

- Altitud : 3850 msnm
- Latitud : 16º 5’ 5’’
- Longitud : 69º 38’ 37’’
1.6.2. CONDICIONES CLIMATOLÓGICAS

Las Temperaturas acumuladas para el periodo del año 2015 se detallan en el
siguiente cuadro:
5
ESTACIÓN: ILAVE - METEREOLÓGICO

PUNO - EL COLLAO - ILAVE
Latitud: 16° 5' 5" Longitud: 69° 38' 37" Altitud: 3850
TEMPERATURA TEMPERATURA
FECHA
MAXIMA MINIMA
ENERO 14,5 4,5
FEBRERO 14,9 5,3
MARZO 14,9 5
ABRIL 14,5 4,5
MAYO 15 -0,3
JUNIO 15,7 -2,4
JULIO 14,8 -3,2
AGOSTO 15,2 -1,3
SEPTIEMBRE 16,3 0,68
OCTUBRE 16,8 2,1
NOVIEMBRE 17,9 3,3
DICIEMBRE 17,6 4,1
FUENTE: SENHAMI 2015
TEMPERATURA PROMEDIO ANUAL

PUNO - EL COLLAO - ILAVE
Latitud: 16° 5' 5" Longitud: 69° 38' 37" Altitud: 3850
TEMPERATURA TEMPERATURA
FECHA
MAXIMA MINIMA
Año 2015 15,7 1,8
UTM Referencial:
NORTE (Y)m ESTE (X)m

N 8227609 E 439304
1.6.3. ORIENTACIÓN Y FACTORES CLIMÁTICOS

La temperatura varía de acuerdo a las diferentes estaciones, la temperatura
promedio varía entre los 12º y 21ºC. La estación de lluvias es entre los meses de
Noviembre a Marzo. La humedad relativa en los meses de enero y marzo se
registran de 66 a 74%, mientras que en los meses de mayo a septiembre la
humedad relativa se mantiene en un promedio de 45, 55 y 62%.
1.6.3.1. ASOLEAMIENTO
La incidencia de radiación solar es entre 4 a 5 Kwh/m2
6
Promedio de Horas de Sol:

Norte : 6 horas
Centro : 8 a 10 horas
Sur : 7 a 8 horas
1.6.3.2. DIRECCIÓN DEL VIENTO

Zona central 7.5 m/s, Sur y Sur-Oeste.
1.7. DESCRIPCIÓN DE LA ARQUITECTURA PROPUESTA
7
El Área proyectado total, según PMA es de 1646.15 m2
1.8. NORMAS DE APLICACIÓN

El proyecto de Instalaciones Mecánicas debe estar diseñado bajo los requisitos de
los siguientes estándares y normas nacionales e internacionales:
 D.S. Nº 034-2008-EM (19/06/2008). Dictan medidas para el ahorro de

energía en el Sector Público.
 R.M. Nº 038-2009-MEM/DM (21/01/2009). Indicadores de Consumo
Energético y la Metodología de Monitoreo de los mismos.
 R.M. Nº 469-2009-EM/DM (26/10/2009). Aprueban el Plan Referencial del
Uso Eficiente de la Energía 2009-2018.
 Reglamento Nacional de Edificaciones (Perú).
 ASHRAE (American Society of Heating, Refrigeration and Air Conditioning
Engineers).
 SMACNA (Sheet metal and Air Conditioning Engineers).
8
 ANSI (American National Standards Institute).

 ASTM (American Society for Testing Materials).
 ASME (American Society of Mechanical Engineers).
 MCA (Air Moving & Conditioning Association Inc.).
 Código Nacional de Electricidad.
 Ley orgánica de hidrocarburos y reglamentos ley N° 26221 (Ministerio de
energía y minas).
 Reglamento de Seguridad para el Almacenamiento de Hidrocarburos DS-
052-93 EM y DS-036-2003 EM.
 Standard For Non Flammable Medical Gas Systems. NFPA N° 56 F.
 Health Care Facilities. NFPA N° 99.
 EPA Environmental Protection Agency.
 AISC, MENA.
 (ISO) Organización Internacional para la Normalización.
 (IEC) Comisión Electrotécnica Internacional.
 Normas de Diseño de Ingeniería del Instituto Mexicano del Seguro Social –
IMSS.
 RM 660 – 2014 – MINSA
 RM 631 – 2014 – MINSA
 ANEXO – CME – 12 – MINSA
1.9. PLANOS ESQUEMATICOS
IM-01 GASES MEDICINALES PRIMER NIVEL

IM-02 SISTEMA DE COMBUSTIBLE
IM-03 AIRE ACONDICIONADO PRIMER NIVEL
IM-04 AIRE ACONDICIONADO SEGUNDO NIVEL
IM-05 AIRE ACONDICIONADO TERCER NIVEL
IM-06 AIRE ACONDICIONADO CUARTO NIVEL
IM-07 ENERGÍAS ALTERNATIVAS
IM-08 SISTEMA DE CIRCULACIÓN VERTICAL
IM-09 SISTEMA DE GRUPO ELECTÓGENO
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2. DESCRIPCION DEL PROYECTO
2.1. SISTEMA DE GASES MEDICINALES

Para las instalaciones de Gases Medicinales se deben considerarse previamente
los siguientes accesorios:
Cajas de Corte
Por razones de seguridad y operatividad, el sistema de gases medicinales, será
equipado con cajas de corte, de tal forma que el suministro de gas sea fácilmente
interrumpido ante cualquier eventualidad o requerimiento de servicio técnico. Se
podrá instalar en lugares cercanos a la estación de enfermeras.
Alarma de Gases Medicinales

Contará con alarma maestra y alarma por servicio. Donde se requiera más
puntualidad, las alarmas serán distribuidas por puntos.
Se instalaran Alarmas por servicio que monitorearan las presiones de los gases
medicinales en las diferentes áreas de los diferentes pisos del edificio. Su
propósito es asegurar una vigilancia continua y responsable en todas las áreas de
distribución de gases medicinales, señales de alarma sonora y auditiva, la
ubicación de las alarmas se determina generalmente en las Estaciones de
Enfermeras.
Válvula de Piso o Servicio

Accesorio utilizado en la tubería instalado por razones de seguridad o de un
mantenimiento, su función es interrumpir el suministro de gas en forma
instantánea en un determinado piso o área.
Las líneas principales de suministro que sube por el ducto a cada piso, contará
con una válvula de corte localizada en un lugar fácilmente accesible en caso de
emergencia.
Para establecimientos de salud con más de un piso, las válvulas de corte se
instalarán en líneas principales del ducto a la subida de cada piso y se dispondrán
de tal manera que al cerrarlas no interrumpan el suministro de gases medicinales
al resto de pisos.
El cierre o apertura del suministro deberá efectuarse mediante un giro a 90° de la
manija.
Las válvulas a emplearse para instalaciones de gases medicinales serán del tipo
esférico de 03 cuerpos para seccionamiento y en cajas de corte, de tal manera
que se pueda realizar un fácil mantenimiento; asimismo podrá emplearse otros
tipos de válvulas en otras partes de las instalaciones, del tal modo que sean para
uso de gases medicinales.
2.1.1. SISTEMA DE OXIGENO
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Conformada por la Central de Oxigeno, las tuberías y accesorios que conforman

la red de distribución de oxígeno, sistema de alarma audio visual y puntos de
salida de oxígeno para los ambientes que lo necesitan.
2.1.1.1. CENTRAL DE OXIGENO

La central de oxígeno está conformada por manifold automático duplex de 6
botellas de oxígeno en forma de gas por bancada. La ubicación será de acuerdo
a lo indicado en los planos.
El manifold estará compuesto por:
 Tuberías de cobre de alta presión, tees y conexiones acondicionado y

ensamblado en la misma fábrica.
 Válvula de control de alta presión.
 Válvula check de alta presión del tipo bola.
 Conexiones en tubo de cobre electrolítico en forma de espiral, del tipo
“dúplex”, admitiendo dos cilindros por cada salida.
 Válvulas de salida.
 Conexiones de tubería flexible (pigtail) de alta presión, interior de teflón
revestido de acero inoxidable con terminales CGA-540.
 Los soportes serán de pared con cadenas.
 Alarma audiovisual con salida de señal para monitoreo remoto.
2.1.2. SISTEMA DE VACÍO

Conformada por la central de vacío y todas las tuberías y accesorios que
conforman la red de distribución de vacío, válvulas de seccionamiento en las
derivaciones de la troncal.
2.1.2.1. CENTRAL DE VACÍO

Deberá considerarse una Central de Sistema Dúplex de vacío, Gas Corp LD 60-
V, de 2 bombas de vacío de 3 HP de anillo liquido de capacidad de 20 CFM.
2.1.2.2. DISTRIBUCIÓN DE VACÍO

La distribución de la red de vacío debe considerar con sus respectivos
accesorios hasta los puntos de salida de vacío en las áreas críticas y a las
habitaciones de pacientes. Deberá llevar sus válvulas de control y alarmas
audiovisuales respectivas de acuerdo a las normas
2.2. SISTEMA DE COMBUSTIBLES
En Sistema de combustibles deberá considerar la instalación del sistema de

petróleo Diesel D-2 y de Gas Licuado de Petróleo – GLP.
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2.2.1. PETROLEO
El sistema de petróleo, será utilizado para abastecer al grupo electrógeno. El
sistema Diesel D-2, estará conformado por tanque de almacenamiento, tanques
diarios, la línea de distribución, válvulas y accesorios.
2.2.2. GLP
El sistema de Gas Licuado de Petróleo – GLP, estará conformado por tanques de
almacenamiento, además con instalaciones de válvulas de regulación de presión
primaria y secundaria, redes de alimentación a los calentadores de agua, y a los
mechero Bunsen en los laboratorios.
Se suministra combustible GLP a los siguientes servicios
- Servicio Auxiliar: Calentamiento de agua
- Servicio de Laboratorio: mechero
2.3. SISTEMA DE CIRCULACIÓN VERTICAL
El planteamiento para la movilización de los pacientes, el personal asistencial,

público en general, minusválidos y de ascensores de carga en general, es
recomendable considerar la instalación de sistema de circulación vertical que
facilite y permita un adecuado movimiento entre los pisos inferiores y superiores,
para esto se recomienda que el Centro de Salud debe contar por lo menos con un
ascensor para el público en general.
NORMAS Y ESTANDARES
Para el proyecto y la ejecución de los trabajos de instalación deberán observarse
las siguientes normas y códigos:
- Reglamento Nacional de Edificaciones (Perú).
- NFPA (National Fire Protection Association).
- ANSI (American National Standards Institute).
- ASTM (American Society for Testing Materials).
- ASME (American Society of Mechanical Engineers).
- MCA (Air Moving & Conditioning Association Inc.).
- Código Nacional de Electricidad.
- Normas Técnicas Peruanas NTP
- Los códigos y regulaciones nacionales sobre estas instalaciones en
particular.
2.4. SISTEMA DE GRUPO ELECTRÓGENO
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Para los casos de falla del suministro de energía normal por parte de la
Concesionaria eléctrica, por seguridad de servicio se está considerando en el
proyecto un grupos electrógeno Diesel de 80 KW, de 380/220V. En una
temperatura ambiente máxima de 22°C y humedad relativa de 43%, factor de
potencia 0.8, 380/220V, trifásico con neutro accesible, 60Hz. compuesto de motor
diesel estacionario de 4 tiempos, sistema de enfriamiento por agua y por aire,
admisión de aire turboalimentado, sistema de precalentamiento con bujías de
encendido en precamara. Trabajo efectivo continuo, trifásico más neutro, 1800
RPM, acoplado directamente al motor anteriormente descrito, incluye
acoplamiento flexible. Factor de influencia telefónica, menor de 50 unidades
dentro de las normas NEMA, regulación de tensión dentro de ± 1%. Desviación
de la onda en no más del 5%, dentro de la tolerancia NEMA.
2.5. SISTEMA DE CLIMATIZACIÓN
EL sistema de climatización será considerado para las áreas críticas del centro
de salud, para otros servicios y hospitalización. Se deberá considerar, sistemas
independientes con equipos de frio/calor, para las salas que requieren estrictas
condiciones de asepsia, con renovación total al 100% del aire exterior y filtros
absolutos (Filtro HEPA) como son: Zonas rígidas, emergencia, laboratorios,
esterilización y farmacia. Se considerará también aire acondicionado del tipo
confort con frio calor para sala de reuniones, oficinas de administración.
Códigos y Normas
El presente Proyecto será desarrollado en concordancia con lo establecido por

las siguientes normas:
 ASHRAE (American Society of Heating, Refrigetation And Conditioning

Engineers).
 SMACNA (Sheet Metal And Air Conditioning Contractors National
Association Inc).
 ASTM (American Society for Testing Materials).
 ASME (American Society of Mechanical Engineers).
 NFPA (National Fire Protection Association).
2.5.1. SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO FRIO/CALOR
Para el presente proyecto se ha considerado 4 tipos de Aire

Acondicionado/Calefacción, los mismos que se describe a continuación:
 Aire Acondicionado Split Ducto
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 Aire Acondicionado Frio/Calor VRV

 Aire Acondicionado de Precisión
 Aire Acondicionado Split decorativo
2.5.1.1. AIRE ACONDICIONADO/CALEFACCIÓN, SPLIT DUCTO
Se propone la instalación de equipos de aire acondicionado de Split ducto, con

toma de 100% aire exterior, incorporado con un humidificador, lo cual será
instalado en la sala de operaciones y sala de partos, para controlar la variación
de temperatura y la humedad relativa de los ambientes indicados. En el estudio
definitivito, se evaluara la instalación de UTA, que pueda controlar los
parámetros mecánicos de temperatura, humedad relativa y ventilación
mecánica. El sistema de climatización de sala de operaciones será
automatizado, controlando todo los parámetros mecánicos.
Unidad Condensadora, con motoventilador axial de flujo vertical.

Unidad Evaporadora, para conectarle ductos que distribuyan el aire
acondicionado.
Fig. A. Equipo Split Ducto
2.5.1.2. AIRE ACONDICIONADO/CALEFACCIÓN, FRIO-CALOR VRV
Será destinado para la climatización de los consultorios, dormitorios, oficinas y

hospitalización; los equipos de aire acondicionado serán de tipo VRV de Frio-
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Calor, con unidades condensadoras centralizadas; y los evaporadores de tipo

Split decorativos para pared y de tipo casete para techo.
Unidades Condensadoras
Son denominados unidades exteriores, serán de diseño modular para permitir su

instalación en forma contigua y lo suficientemente compactas y livianas para
facilitar su movimiento en obra.
Unidades Evaporadoras
Seran tipo Split decorativos para la instalación en pared y techo, lo mismos que
son conocidos como unidades interiores, serán compatibles totalmente con las
unidades condensadoras antes descriptas. Contarán con serpentinas de tubos
de cobre y aletas de aluminio de alto rendimiento, ventiladores silenciosos y de
bajo consumo.
Fig. B. Sistema VRV.
2.5.1.3. AIRE ACONDICIONADO, SPLIT DECORATIVO
Los equipos de aire acondicionado tipo Split Decorativo, serán destinados para
disminuir la temperatura en los ambientes de las Salas de Comunicaciones y
Banco de Sangre.
2.5.2. VENTILACIÓN MECÁNICA
Se considera sistemas de ventilación mecánica mediante la inyección y/o

extracción de aire de acuerdo al número de renovaciones de aire por hora, de
acuerdo a las normas internacionales de la ASHRAE.
Se realizara para los servicios como sala de tableros, grupo electrógeno, sala de
máquinas y Servicios higiénicos.
15
2.5.2.1. CONDICIONES ESPECÍFICAS

 Todos los ambientes, a excepción de aquellos donde se efectúen
procedimientos con soluciones químicas o tóxicas y los ambientes del
módulo de TBC, tendrán presión positiva.
 Los ambientes donde se efectúen procedimientos con soluciones químicas o
tóxicas y los ambientes del módulo de TBC tendrán presión negativa.
 El aire extraído del interior de los ambientes donde exista evidencia que
posee elementos químicos, virus, bacterias, entre otros, debe ser tratado
para ser eliminado y luego ser vertido al medio ambiente.
2.5.2.2. PRUEBAS Y BALANCEO
Las pruebas y ajustes de los equipos ventilación serán supervisados

personalmente por el Ingeniero responsable de las instalaciones; para las
pruebas y regulaciones se ceñirá a las instrucciones de los fabricantes. El
balanceo de los ambientes se realizara, tomando en cuenta las normas de la
SMACNA y ASHRAE.
Una vez que el sistema de distribución de aire se encuentre en operación,
deberá balancearse conforme a los volúmenes de aire que especifican los
planos, utilizándose al efecto, instrumentos aprobados para la regulación de las
velocidades en el interior de los conductos y en los elementos de salida.
Si es necesario realizar ajustes adicionales para el control de temperatura, éstos
se efectuarán de acuerdo a cada condición y de conformidad con el propietario.
Se regularán y calibrarán los controles automáticos. Se entrenará en la
operación de los equipos a la persona designada por el propietario.
Necesariamente se balanceara de acuerdo a las normas SMACNA y ASHRAE,
todos los ambientes, ya sea con presión negativa o positiva; así como las
presiones y la hermeticidad de ductos y cajas de filtros.
2.6. SISTEMA DE ENERGÍAS RENOVABLES
2.6.1. SISTEMA TÉRMICO SOLAR PARA C.A.S.
Objetivo
El objetivo principal de usar la energía solar para el calentamiento de agua es:
 Reducir la contaminación ambiental.

 Reducir el costo de operación y mantenimiento del centro de salud.
Descripción del Sistema
El calentamiento de agua se realizara mediante el colector solar térmico,

denominado tubos de vacío heat pipe, donde el agua no fluye en los tubos de
vacío, está compuesto de una pipa hermética de cobre, que contiene fluido calo
portador de alta eficiencia en su interior, ubicada dentro del tubo al vacío, el
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calor se transfiere a la pipa y ésta a su cabezal mediante films de aluminio que

ayudan con la transferencia de calor. El cabezal se conecta al manifold del
colector donde circula el fluído del circuito primario.
El circuito primario es presurizado mediante una bomba de impulsión controlada
por un termostato diferencial digital, que al censar la diferencia de temperaturas
entre el colector y el estanque de acumulación activa la circulación del fluído del
circuito primario.
El traspaso del calor del fluído del circuito primario se puede realizar en forma
directa al estanque acumulador, o mediante un intercambiador de calor en forma
de serpentín dentro del estanque, como ilustra la figura.
Fig. A. Colector Solar Presurizado Heat Pipe
Fig. B. Esquema del tubo Heat Pipe
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Fig. C. Diagrama de Operación
Componentes:
a) Captadores Solares Térmicos

b) Intercambiador de calor
c) Bomba de recirculación
d) Tanque de expansión
e) Controlador Automático
f) Estructuras para inclinación y montaje
g) Tuberías y accesorios
2.6.2. AISLAMIENTO TÉRMICO DE LAS REDES DE AGUA CALIENTE
A fin de reducir las pérdidas de calor en las tuberías, se usara aislamientos

térmicos, que serán dimensionados acorde a los datos climatológicos de la zona.
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3. CÁLCULO ESTIMADO DE LAS INSTALACIONES MECÁNICAS
3.1. SISTEMA DE GASES MEDICINALES:
3.1.1. SISTEMA DE OXIGENO
Cantidad de puntos: 06 puntos.
Máxima demanda.
GASTO DE OXIGENO EN FUNCION DEL NUMERO DE SALIDAS

N° de Gasto CFM N° de Gasto CFM N° de Gasto CFM
Salidas lts/min Salidas lts/min Salidas lts/min
1 100 3.53 110 949 33.50 300 1425 50.30
2 148 5.22 120 979 34.56 320 1461 51.57
3 181 6.39 130 1009 35.62 340 1495 52.77
4 210 7.41 140 1039 36.68 360 1527 53.90
5 237 8.37 150 1068 37.70 380 1558 55.00
6 261 9.21 160 1096 38.69 400 1588 56.06
7 283 9.99 170 1122 39.61 420 1618 57.12
8 302 10.66 180 1148 40.52 440 1647 58.14
9 320 11.30 190 1174 41.44 460 165 5.82
10 336 11.86 200 1200 42.36 480 1702 60.08
15 399 14.08 210 1225 43.24 500 1728 61.00
20 448 15.81 220 1249 44.09 550 1788 63.12
30 533 18.81 230 1273 44.94 600 1847 65.20
40 607 21.43 240 1296 45.75 650 1904 67.21
50 676 23.86 250 1319 46.56 700 1958 69.12
70 780 27.53 260 1341 47.34 750 2011 70.99
80 827 29.19 270 1363 48.11 800 2062 72.79
90 872 30.78 280 1384 48.86 850 2112 74.55
100 915 32.30 290 1405 49.60 900 2160 76.25
Ref. Normas del Instituto Mexicano de Seguridad Social
De tablas se tiene para 06 Salidas:

Consumo (lts/min) 261
Consumo (lts/h) 7698
Consumo (m3/h) 7.698
Uso (horas/día) 12
Consumo diario (m3) 92.4
Días/mes 30
Consumo Mensual (m3) Gaseoso 2771.3
Factor de conversión 1m3 gaseoso 1.162 lts Liquido
Consumo Mensual (lts) Líquido 3220.25
Consumo Mensual (gls) Líquido 850.79
19
Tanque Estacionario
Capacidad en galones de oxígeno líquido 200
Para el presente proyecto, solo se considerará balones de oxígeno.
Cantidad de puntos: 06
Calculo de máxima Demanda
Descripción Consumo Parcial Factor Total

Unitario Instalado M.D. M.D.
CFM CFM CFM
Primeros 10 puntos 1.00 6.0 0.75 4.50
Siguientes 0 puntos 0.70 21.70 0.00 0.00
Total Máxima Demanda................... CFM 4.5
Para el presente proyecto se ha considerado una planta de vacío con

equipos productores de vacío c/u de 20 CFM.
3.2. SISTEMA DE COMBUSTIBLE:
3.2.1. RED DE PETROLEO
Equipos que se abastece : Grupo electrógeno 80 KW

Consumo de combustible : 5 Gl/h
Consumo quincenal : 600 Gls
Consumo por Grupo Elect. : 600 Gls
Tanque de Combustible : 600 Gls
3.2.2. RED DE GLP
Equipos que funcionan con gas
Calentador Agua : 306,000 BTU/H
20
Laboratorios : 4,000 BTU/H

Incinerador : 12,000 BTU/H
----------------------
322,000 BTU/H
Calculando el volumen del tanque de almacenamiento para un consumo
de 15 días con una demanda promedio de 35% de la máxima demanda,
operando 24 horas/día, el consumo de GLP es el siguiente:
Consumo = 1079,000 BTU/H x 15 días 24Hr/día x 0.35 =
40’572,000 BTU
Considerando que el GLP tiene un valor calorífico de 19,000 BTU/lb el

consumo de GLP será de 2135.36 Lbs (970.72 Kg). Teniendo en cuenta
que el peso específico del GLP líquido es de 0.5 Kg/litro, para almacenar
los 970.72 Kg, se requiere un volumen de almacenamiento de 1941.24
litros ó 513.55 galones. Para el presente proyecto se han considerado 1
tanques de GLP de 600 galones.
Comprende la determinación de ascensores de acuerdo al uso y capacidad.
Ascensor Público
Tipo de uso : Hospitalario
Usuarios del ascensor :
- Personal Medico
- Trabajadores
- Pacientes
- Visitas
Número de camas del centro de salud : 03

Transporte Vertical : 2 pisos
- Determinación del Tráfico

- Cantidad estimada de uso personas en el centro de salud
Número de visitantes por cama en el centro de salud : 04
Número de camas : 03
Número de ocupantes en total : 12
- Capacidad de transporte
Cantidad de personas a transportar (13%) : 6
Tiempo de transporte : 5 min
Velocidad de transporte : 0.5 m/s
Número de paradas : 2
21
Recorrido del ascensor : 8m

Intervalo por piso : 15 seg
Tiempo de transporte (2x15s+8m/1mps) : 38 seg
Número de ascensores seleccionados : 1
Intervalo de trafico (38/1) : 38 seg
Máximo intervalo de trafico < 60 seg : 38 s < 60 s ... ok
- Capacidad del ascensor
Número de viajes en 5min (5x60/38) : 3 viajes
Cantidad mínima a transportar por ascensor
(38/1/7.89) : 5p
Capacidad comercial del ascensor : 5 pasajeros
Capacidad mínima requerida por cada Asc. : 360 Kg
Potencia nominal del motor : 3.37 KW
Datos de partida:
-Tensión de servicio : 380 V.

-Canalización : Bandeja ventilada.
- Cosφ : 0,8.
-Potencia a instalar : 80 KW
Ítem Descripción Fórmula Resultados

01 El área total del hospital-área de UPSS emergencia 1,646.15
02 El área de UPSS emergencia 185
La carga básica del hospital sin UPSS emergencia al
03
30% (20 W/m²) x 1646.15 m *30%= 9.88 kW
04 La carga básica del UPSS emergencia al 100% (20 W/m²) x 185 m *100%= 3.70 kW
05 Aire acondicionado
06 Otras cargas en el hospital
6.01 Carga en sala de operación 0.00 kW
6.02 Tablero estabilizado 21.54 kW
6.03 Bombas de agua 30.00 kW
6.04 Sistema de aire acondicionado de precisión 25.00 kW
6.05 Reserva 22.53 kW
6.06
6.07
07 Carga instalada 112.65 kW
La carga total del edificio menos cualquier carga de
08
calefacción ambiental eléctrica o aire acondicionado 87.65 kW
09 Carga por metro cuadrado W/m²= 87650.472825W/1646.15m² = 53.25 W/m²
CÁLCULO DE LA MÁXIMA DEMANDA
10 Carga de aire acondicionado 25 kW x 75% = 18.75 kW
11 Carga para los primeros 900 m² 900 m² x 53.25 W/m² x 80% = 38.34 kW
12 Carga para el área restante (1646.15-900)m²x53.25W/m²x65% = 25.83 kW
13 Parcial de máxima demanda 82.92 kW
22
Por lo tanto, la potencia del grupo electrógeno será de 80 kW.
3.5. SISTEMA DE CLIMATIZACION
Altura : 3,850 msnm

Latitud Sur : 16º 32’ 47’’
Longitud Oeste : 79º 48º’ 49’’
c. Condiciones de diseño
Cantidad de aire mínimo : 2 cfm/p2 de techo
Aire exterior : 100 %
Calidad de aire filtrado : 85%
Condiciones interiores:
Temperatura 22 ºC
Humedad Relativa 55 %
Máximas fluctuaciones consideradas

Temperatura.  2º C
*Humedad 5%
Ventilación
Cantidad de aire mínimo : 15 ren/h
Aire exterior : 100 %
Calidad de aire filtrado : 85 %
e. Diseños de Ductos
Máxima caída de presión: 0.08” por cada 100 pies.
f. Velocidades Máximas
VELOCIDADES
DESCRIPCION
m/min m/s FPM
23
Ducto Principal 370 6.17 1200

Ducto de Derivación 245 4.08 800
Ducto de Descarga 150 2.50 500
Filtro de Aire 150 2.50 500
Cara de Serpentín 185 3.08 600
Rejillas de descarga y extracción 150 2.50 500
Tabla de renovaciones, temperatura y humedad relativa en establecimientos de salud

de Segundo Nivel
Renovaciones Caudal Temperatura del Humedad
por Mínimo aire ambiente (°C ) Relativa dentro
Ambiente
hora Exterior del ambiente
(Cantidad) (CFM) (%)
Salas de Operaciones
(Con filtros HEPA 15 850 a 1200 22-25 55 a más
99.97%, bolsa 60% y
pre filtro 30%)
Salas de Parto 15 55 a más
800 24-25
Unidad de Cuidados 12 45-60
750 18-25
intensivos
Anatomía, Patología,
12 40-60
Histología y Citología 700 18-25
(Extracción Total)
Ambientes Generales
y de tratamiento
7 700 24 45-60
Baños 8 80 _ _
Aseos 8-15 100 _ _
Otros ambientes del

5-7 40-60
establecimiento de 18-25
500
salud
a) Calentamiento de agua con energía solar
La capacidad de calentamiento de agua está dada por:
Q = m c Δt
24
En donde:
Q = Capacidad del calentador de agua en BTU/Hr.
m = Flujo de agua a través del calentador en Lb/Hr.
c = Constante = 1BTU/Lb ºF.
Δt = Diferencia de temperatura entre salida y entrada del agua al
calentador.
La cantidad de agua caliente necesaria para el centro de salud es de 1,200

Lts/día, se requiere contar con 12 colectores térmicos de Heat Pipe de 30 tubos
cada una.
4. ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
25
4.1. SISTEMA DE GASES MEDICINALES
4.1.1. SISTEMA DE OXÍGENO MEDICINAL
Materiales para sistema de oxigeno
Tubería
Toda la tubería deberá ser de cobre sin costura. Corresponderá al tipo “K” para
armado con fittings del tipo “solder” y de la denominación “hard temper”, conocida
como “rígida”.
Juntas flexibles
Se instalarán juntas flexibles para absorber movimientos diferenciales en las juntas

constructivas. Para lo cual se instalarán mangueras flexibles de acero inoxidable.
Fittings
Todos los fittings para conectar la tubería deberán ser de cobre forjado o fundido
hecho especialmente para conexiones soldadas.
Aleación de soldar
Toda la aleación de soldar utilizada en la ejecución de las juntas será tipo fuerte,
con una aleación de 45 % plata, 30% de Cobre y 25% de Zinc u otra que tenga
equivalente punto de fusión y propiedades físicas.
Fundente
Deberá utilizarse fundente similar al “Handy Flux” fabricado por Handy & Harman
Company. Esta absolutamente prohibido usar mezcla de bórax y alcohol.
Tees, codos, reducciones y tapones
Las conexiones, reducciones o sellado de extremos de tuberías deberán ser

hechas con fittings de cobre del tipo solder.
Válvulas
Las válvulas para derivaciones deberán ser de bronce y de tipo de “esférica”, con
doble sello de Buna-N o teflón, que sean adecuadas para una presión mínima de
26
300psig y “non-shock”. Estas válvulas deberán tener conexiones tipo “solder” para
fácil armado a la tubería.
La esfera será de bronce cromado que sella en ambas direcciones cuando cierra.
El diseño de la válvula permite abrir o cerrar, completamente, requiriendo,
únicamente, un cuarto de vuelta de su manubrio.
Cada válvula se instalará acompañada de una unión universal de cobre, tipo

“solder”.
Todas las válvulas llevarán entorchadas en la manija, con alambre galvanizado Nº
14, discos de identificación de aluminio de 3cm de diámetro, que llevarán números
estampados.
Estos deberán ser instalados en forma correlativa a partir de la Central de oxígeno,

debiendo el Contratista entregar al Propietario una relación zonificada y detallada
de la ubicación de las válvulas, de acuerdo al número correlativo que se les haya
asignado
Señales
Cada válvula de interrupción deberá ser debidamente identificada con una señal o
etiqueta metálica colocada en la vecindad inmediata de la válvula.
Las señales para válvulas en las montantes que abastecen Sala de Operaciones
deberán decir “Oxígeno para Cirugía, no cerrar”.
Esta etiqueta deberá quedar firmemente sujeta a la tubería sin posibilidad de que
se desprenda y deberá quedar plenamente visible.
Punto de Oxígeno
Es el ensamble de los componentes: tubería, accesorios como codos, adaptadores

y soldadura instalado y empotrado en las paredes y piso, considerado desde la
derivación de la troncal de oxígeno hasta la ubicación del dispositivo de uso de
oxígeno. Este deberá ser ubicado de acuerdo a los ambientes de los UPSS, en el
plano (mirando la cama lado derecho) y a una altura 1.55m sobre el nivel piso
terminado. Cada salida deberá terminar en una tomamural, como se muestra en la
fig. I.
Toma de Oxigeno
27
Las tomas de oxigeno no serán convencionales, se usará paneles de

hospitalización denominados tomamurales, ver fig. I.
Fig. I. Tomamurales
Alarma audio visual
Alarma compuesta por sensor de baja presión, regulable de 40 a 75 PSI, con

desconexión automática de 0 – 30 segundos, lámpara y bocina indicadora de falta
de presión. Esta se ubicará en zonas
Adecuadas de acuerdo al plano equipamiento (Estación de enfermera) a una altura

de 1.70m sobre el nivel del piso terminado. Adicionalmente se instalará una alarma
a la salida del sistema de control y regulación del manifold con señal de salida para
monitoreo a distancia.
Pintura para las tuberías
Todas las redes de oxígeno visibles como empotradas en piso y muros se pintarán
de color verde claro.
Características Técnicas Unidad de vacío
Unidad de vacío de tornillo rotativo para trabajo pesado, lubricada y refrigerada

por inyección de aceite, el cual es enfriado a su vez en un intercambiador de
calor por circulación de aire, equipada con rodamientos antifricción para cargas
radiales y dobles para cargas axiales de 60,000 horas de vida útil.
Motor
28
Motor eléctrico, preparado para operar a 380V/3ø/60Hz, tipo Standard, NEMA T,

aislamiento clase F, abierto a prueba de goteo, inducción tipo jaula de ardilla,
1750 RPM. Factor de Servicio: 1:15.
Arrancador
Arrancador magnético de pleno voltaje para la potencia del motor a

380V/3ø/60Hz, NEMA I en cubierta NEMA 12, incorporado en el tablero de la
Bomba de Vacío, con su debida protección térmica, cableado en fábrica, listo
para operar.
Tablero de Control y Sistemas de Protección:
La cual contendrá:
 Horómetro
 Vacuómetro de Vacío de Línea
 Vacuómetro del Filtro de admisión
 Indicador de diferencial para mantenimiento del filtro separador
 Indicador de diferencial para mantenimiento de filtro de aceite
 Indicador de la temperatura de descarga
 Parada automática por alta temperatura
 Parada automática por baja presión de aceite
 Parada automática por alto vacío
 Filtro de trabajo pesado en la succión
 Filtro de 1 micra para atrapar partículas, modelo MPF-250N de 117 SCPM
20” de Hg.
 Alarma local con señal de salida para monitoreo remoto.
Control dual
Control Dual de parada y arranque automático con la demanda de vacío. Este

sistema ahorra corriente en los momentos de poca demanda, deteniendo el
equipo dentro de un diferencial previamente regulado.
Sistema de arranque automático
Sistema para arranque automático cuando el equipo es detenido por un corte de

energía eléctrica.
Transferencia de bases
Dispositivo para controlar cuál de las dos bombas estará de base y para el
sistema de alternado de las bombas.
29
Tanque horizontal
Tanque de fabricación Nacional de 120 Galones USA conforme Norma ASME

con Prueba HIDROSTATICA de 100 PSIG, con tapa de registro para limpieza y
sus respectivas bridas, incluye válvulas de seguridad ½”ø, vacuómetro y drenaje
manual, con dos manos de anticorrosivo de pintura epóxica.
Materiales de Instalaciones de Vacío
Tubería
Toda la tubería deberá ser de cobre sin costura. Corresponderá al tipo “K” para
armado con fittings del tipo “solder” y de la denominación “hard temper”,
conocida como “rígida”.
Juntas flexibles
Se instalarán juntas flexibles para absorber movimientos diferenciales en las

juntas constructivas. Para lo cual se instalarán mangueras flexibles de acero
inoxidable.
Fittings
Todos los fittings para conectar la tubería deberán ser de cobre forjado o fundido
hecho especialmente para conexiones soldadas.
Aleación de soldar
Toda la aleación de soldar utilizada en la ejecución de las juntas será tipo fuerte
con una aleación de 45% plata, 30% de Cobre y 25% de Zinc u otra que tenga
equivalente punto de fusión y propiedades físicas.
Fundente
Deberá utilizarse fundente similar al “Handy Flux” fabricado por Handy & Harman
Company. Esta absolutamente prohibido usar mezcla de bórax y alcohol.
Tees, codos, reducciones y tapones
Las conexiones, reducciones o sellado de extremos de tuberías deberán ser

hechas con fittings de cobre del tipo solder.
30
Válvulas
Las válvulas para derivaciones deberán ser de bronce y de tipo de “esférica”,

con doble sello de Buna-N o teflón, que sean adecuadas para una presión
mínima de 300psig y non-shock.
Estas válvulas deberán tener conexiones tipo solder para fácil armado a la
tubería.
La esfera será de bronce cromado que sella en ambas direcciones cuando

cierra. El diseño de la válvula permite abrir o cerrar completamente requiriendo,
únicamente, un cuarto de vuelta de su manubrio.
Cada válvula se instalará acompañada de una unión universal de cobre, tipo

solder.
Todas las válvulas llevarán entorchadas en la manija, con alambre galvanizado
Nº 14, discos de identificación de aluminio de 3cm de diámetro, que llevarán
números estampados.
Estos deberán ser instalados en forma correlativa a partir de la central de vacío,

debiendo entregarse una relación zonificada y detallada de la ubicación de las
válvulas, de acuerdo al número correlativo que se les haya asignado
Señales
Cada válvula de interrupción deberá ser debidamente identificada con una señal
o etiqueta metálica colocada en la vecindad inmediata de la válvula.
Punto de vacío
Es el ensamble de los componentes: tubería, accesorios, como codos y

adaptadores, instalados empotrado en las paredes y piso, considerado desde la
derivación de la troncal de vacío hasta la ubicación del dispositivo de uso de
vacío. Este deberá ser ubicado de acuerdo a los ambientes de los UPSS, a una
altura 1.55m sobre el nivel piso terminado, dicha salida deberá terminar en
tomamurales. Ver fig.I.
Toma de Vacío
Las tomas de vacío no serán convencionales, se usara paneles de hospitalización

denominados tomamurales, ver fig. I.
31
Alarma audio visual
Alarma compuesta por sensor de baja presión, regulable de 10“Hg a 29”Hg, con
desconexión automática de 0 – 30 segundos, lámpara y bocina indicadora de
falta de presión de succión. Esta se ubicará en zonas adecuadas de acuerdo al
plano equipamiento (Estación de enfermera, Jefe
de mantenimiento, etc.) a una altura de 1.80m sobre el nivel del piso terminado.
Adicionalmente se preverá una alarma en el tablero de control con señal de
salida para monitoreo a distancia.
Pintura para las tuberías
Todas las redes de vacío, tanto visibles como empotradas, en piso y muros se
pintarán de color marrón claro.
4.2. SISTEMA DE COMBUSTIBLE
Almacenamiento de Tanque de Petróleo Diesel
El proyecto contempla instalación de un tanque de 600 galones capacidad.

Las características básicas del tanque de diesel, se indican en la TABLA Nº1
TABLA Nº 1 FICHA TECNICA DEL TANQUE DE PETROLEO

1700 GALONES
DESCRIPCION CARACTERISTICAS DEL TANQUE
Capacidad 600 galones
Dimensiones aprox. 1.85m x 1.65m de diámetro
Montaje Subterráneo
Tipo Cilindro Horizontal
Material Plancha de acero ASTM A 36
Espesor de Tapa 6 mm
Espesor de Cuerpo 6 mm
Temperatura de diseño 35ºC
Temperatura de operación 33ºC
Presión interior de diseño 15 PSI
Presión exterior de diseño 15 PSI
Presión de Trabajo 5 PSI
Instrumentos
Medidor de Nivel Manual
Conexiones
Tub. ventilación 3”
32
Reserva 3”
Manhole 20”
Llenado de diesel 2 3”
Descarga de diesel 2 1”
Acabados Epóxido
La construcción del tanque se hará de acuerdo a las recomendaciones de

ASME y API 620, para recipientes estacionarios.
El material a usarse en el tanque de petróleo serán planchas de acero, según

especificación ASTM A-36, libre de imperfecciones e impurezas y de origen de
una entidad reconocida.
Las uniones serán totalmente soldadas con soldadura eléctrica de penetración
profunda, a tope por dentro y por fuera, previo rolado y biselado de los cantos de
las planchas. Las tapas serán reforzadas según planos.
El tanque tendrá refuerzos adicionales con planchas de acero que cubrirá un
tercio de la circunferencia, para su montaje en apoyos de concreto. Así mismo,
tendrá orejas de izaje en los extremos de la parte superior del tanque con sus
respectivos refuerzos y refuerzo en la superficie expuesta al llenado.
El acabado interior consistirá en la aplicación de arenado comercial y aplicación
posterior de barniz para protección temporal contra la oxidación. El acabado
exterior a aplicarse al tanque y conexiones consistirá en arenado comercial y
pintado exteriormente con base epóxica y dos manos de acabado epóxico.
PRUEBAS Y OPERACIÓN DE TANQUE DE COMBUSTIBLE
Las pruebas para su operatividad deben ser efectuadas por el ente regulador
OSINERGMIN, debe efectuarse las siguientes pruebas, de acuerdo con
especificaciones de Petróleos del Perú:
 Pruebas radiográficas de soldadura al 100%.

 Prueba de aire comprimido a 10 PSIG durante 2 horas, previo taponado
de las conexiones, sin mostrar caída de presión.
 Prueba de estanqueidad con agua y con Diesel, por 24 horas.
Estas pruebas se repetirán hasta que se cumpla a satisfacción. La prueba de

aire comprimido será repetida por el contratista una vez instalado el tanque.
El tanque de abastecimiento de petróleo deberá incluir todos los accesorios

complementarios necesarios para su correcto funcionamiento, tales como:
33
Bombas de Trasiego a Tanque Diario:
Bomba-01 / bomba -02
Cantidad: 2 Unidades
Caudal: 22 GPM
Altura dinámica total: 70.5’ de columna de agua.
Potencia aproximada: 0.75 HP
Velocidad: 1750 RPM
El motor y la bomba estarán montados sobre una base común fabricada en

acero, con sus agujeros de anclaje.
Se deberá suministrar un tablero para arranque y protección de la bomba el cual
incluirá lo siguiente:
 Gabinetes metálico según standard NEMA Clase 1 División 2.

 Interruptor termomagnético general y uno por cada bomba según CNE.
 01 contactor arrancador con su protección térmica contra sobrecarga por
bomba .
 Indicador amperimétrico con sus transformadores si lo requiere y
voltimétrico.
 01 selector manual - cero - automático.
 Botoneras (PUSH BOTTON) para arranque y parada manual.
 Lámparas para indicación de energizado, funcionando, falla.
 01 juego de fusibles para el sistema de control.
 Alambrado flexible debidamente peinado con sujetadores y protegidos.
 Terminales y regletas para el funcionamiento automático o a distancia y
las indicaciones de supervisión o automatización.
Instalaciones:
Tuberías:
Serán de acero negro sin costura standard, cédula 40, el metal base fabricado y
probado, según especificaciones ASTM-A53 Grado B. Con rangos de longitudes
de 6.00 mts. - 6.40 mts. y con rosca en sus extremos de acuerdo a las
34
especificaciones ASA standard B2.1 - 1945, las dimensiones, pesos y presiones

especificadas conforme a ASA-B-36.10 según tabla a continuación:
DIAMETRO DIAMETRO ESPESOR ROSCA PRESION PESO

NOMINAL EXTERIOR TUBERIA (HILOS/ DE (LBS/PIE)
(PULG) (PULG) (PULG) PULG) PRUEBA
(LB/PULG2
)
1/2” 0.84 0.019 14. 700 0.85
3/4” 1.050 0.113 14. 700 1.13
1” 1.315 0.1333 11.1/2 700 1.68
1.1/4” 1.600 0.140 11.1/2 1000 2.28
1.1/2” 1.900 0.145 11.1/2 1000 2.73
2” 2.375 0.154 11.1/2 1000 3.68
2.1/2” 2.875 0.203 8. 1000 5.82
3” 3.500 0.216 8. 1000 7.62
4” 4.500 0.237 8. 1200 10.00
Las tuberías deberán ser suministradas con uniones simples roscadas, según
Especificaciones ASME B31.
Accesorios:
Los accesorios, codos 90º, codos 45 grados, tees, cruz, etc, serán de acero
negro forjado, especificación según ASME B31.
Válvulas:
Válvulas de Bola
Serán del tipo “Shut-Off” o bola. Con cuerpo de acero negro, para roscar y
vástago de acero forjado. La bola será de acero inoxidable.
Serán de Clase 125.
Del tipo 3 piezas, o sea que la válvula pueda desarmarse sin necesidad de
retirarle de la línea. Con indicador de posición abierta ó cerrada. Las uniones
serán roscadas.
Deberán tener grabado en el cuerpo la marca y presión de trabajo,
especificación según ASME B31
Válvulas de Globo:
35
De acero, de unión a bonete roscado, en la cual el disco puede ser removido

para ser asentado ó reemplazado sin sacar el cuerpo de la válvula de la
instalación, Clase 125. Uniones para roscar.
Deberá tener grabado en el cuerpo la marca y presión de trabajo, especificación
según ASME B31
Tanque diario de Combustible
El tanque diario de combustible diesel será de 100 galones, el mismo que estará
instalado cerca el Grupo Electrógeno.
Tanque de GLP
- Cantidad : 1 und.
- Capacidad : 600 galones
- Tipo : Cilíndrico horizontal
- Dimensiones : Aprox. 1.25 m x 1.85 m longitud.
- Normas : ASME
API
Ministerio de Energía y Minas.
Ascensor Público
Velocidad de transporte : 0.5 m/s

Número de paradas : 2
Recorrido del ascensor : 8m
Intervalo por piso : 15 seg
Número de ascensores : 1
Capacidad comercial del ascensor : 5 pasajeros
Capacidad mínima requerida por cada Asc. : 360 Kg
Potencia nominal del motor : 3.37 KW
El equipamiento de grupo electrógeno deberá incluir las siguientes

características y componentes:
36
 Doble resistencia de calentamiento para regular la temperatura del motor y

para regular la temperatura del generador.
 Radiador para una temperatura ambiente máxima de 125°F.
 Ventilador por radiador tipo expelente.
 Polea.
 Mando de ventilador.
 Indicador de servicio.
 Alternador para trabajo pesado de 24 voltios, 35 Amp.
 Parada automática por sobre velocidad.
 Parada automática por alta temperatura de agua y/o baja presión de aceite.
 Solenoide para el sistema de pare automático.
 Sistema de arranque y parada automática compuesto de motor de arranque
de 24 voltios y contactores de alarma para señalar baja presión de aceite y
alta temperatura del agua.
 Panel de Sistema de arranque y parada automática de montaje cerrado y
equipado con lo siguiente:
 4 luces de alarma para señalar baja presión de aceite, alta temperatura de
agua, sobre arranque y sobre velocidad.
 Programador de 5 ciclos de arranque de 10 seg. c/u.
 Relay de retardo a la parada del grupo por 2 minutos antes de transferir la
carga.
 Relay de marcha regulable.
 Aceite lubricante.
 Sistema completo de combustible diesel Nro. 2 incluyendo bomba de
inyección de baja presión de tipo engranaje, acoplada con sus respectivas
conexiones y filtro de elementos desechables.
 Acoplamiento flexible para el filtro de escape.
 Incluye resilentes tipo crítico para las vibraciones de las características
indicadas por el fabricante del Grupo Electrógeno
 Tablero de control electrónico para grupo electrógeno de 200 KW Stanby,
380/220V, trifásico más Neutro, 60 ciclos, equipado con la medición de
todos los parámetros eléctricos.
 Cargador estático de baterías ,electrónico 24v CC con entrada de 220v
60Hz
 Un juego de baterías de 24v. para el arranque del grupo, soportes y cables
de conexión.
 Tanque de combustible de 600 galones
 Tanque diario de 100 galones
 Ductos de evacuación de gases de combustión
 Silenciador de ruido
 Sistema de aislamiento acústico para la sala de grupo electrógeno
37
4.5. SISTEMA DE CLIMATIZACIÓN
4.5.1. AIRE ACONDICIONADO FRIO/CALOR
4.5.1.1. AIRE ACONDICIONADO/CALEFACCIÓN, SPLIT DUCTO
Con las siguientes características:
 Ventilador centrifugo de 3 velocidades.

 De 24,000 BTU/hr de capacidad.
 En versiones frío / calor, con resistencias eléctricas.
 Para refrigerantes R410A (Ecológico)
Calefactor Eléctrico
 Son de tipo para instalar para ductos.

 La estructura será de plancha galvanizada Ga 20.
 El elemento calefactor será alambre de alta calidad de aleaciones
níquel cromo.
 Los aisladores son de cerámica para alta temperatura.
 Incluyen los siguientes accesorios:
 Contactor magnético por cada etapa.
 Fusibles con base porta fusibles.
 Transformador de 220V/24V
 Differential pressure air flow switch.
 Fan interlock relay.
 Primary high limit switch (manual reset).
 Ground terminal.
4.5.1.2. AIRE ACONDICIONADO/CALEFACCIÓN, FRIO-CALOR VRV
Unidades Condensadoras
Trabajarán con refrigerante ecológico R410A.

Las serpentinas estarán construidas en caño de cobre y aletas de aluminio de
alta eficiencia.
La unidad deberá poseer compresor hermético tipo “scroll” de velocidad variable.
El control de capacidad deberá ser apto para manejar la misma en un rango
comprendido entre el 5% y el 100 %.
Deberán permitir su conexión con la cantidad de unidades evaporadoras prevista
en los planos, según capacidad y dentro de un rango de capacidad del 50 al
130%, con tendidos de tuberías de hasta 165 m de longitud equivalente y una
diferencia de nivel hasta 90 m.
38
El control de capacidad se realizará por variación de la frecuencia en

concordancia con la variación de la carga térmica, permitiendo su operación con
cargas parciales.
Las unidades deberán asegurar una operación estable con baja temperatura
exterior (-15ºC en calefacción y -5ºC en refrigeración ).
Deberá poseer una unidad de control electrónica incorporada, para realizar
funciones de operación, testeo y control de funcionamiento, para ello contarán
con sensores de presión y temperatura. El control computarizado deberá permitir
el envío y recepción de señales codificadas desde y hacia cada unidad
evaporadora y cada control remoto local o central.
Serán de bajo nivel de ruido, no superando los 60 dBA en operación normal
medidos a 1,5 m de distancia.
La unidad deberá estar provista con un sistema de recuperación de aceite para
asegurar una operación estable aún con distancias de cañerías de cobre de gran
longitud.
La unidad condensadora deberá contar con los siguientes elementos de control y
seguridad:
 Presostato de alta
 Calefactor de cárter
 Válvula de cierre de las líneas de gas y líquido y válvulas solenoides
 Fusibles y protectores térmicos para los compresores y motores de los
ventiladores
 Protección por sobrecorriente
 Temporizador de anticiclado
 Válvula derivadora de 4 vías
 Válvula de expansión electrónica.
Unidades Evaporadoras
Su construcción será compacta y liviana para facilita su montaje, sin descuidar la

robustez y durabilidad.
Cada unidad deberá contar con una unidad de control electrónica y sensores de
temperatura, para realizar funciones de operación y testeo. Esta unidad de
control estará conectada con la unidad condensadora exterior y con el control
remoto local, zonal y/o centralizado, con los que mantendrá comunicación
codificada permanentemente.
Todas las unidades deberán contar con filtros de aire.
Deberán contar con las siguientes características técnicas mínimas:
 Por intermedio del control remoto de la unidad o del control remoto
centralizado podrán modificarse los rangos de regulación de confort y
se visualizarán los datos.
 El control de temperatura se realizará a través de válvulas de
expansión electrónicas modulantes.
 Serán de bajo nivel de ruido, no mayor a 55 dB.
39
4.5.1.3. AIRE ACONDICIONADO, SPLIT DECORATIVO
Tendrá las siguientes características:
Tensión de servicio : 220 V.

Carga de enfriamiento total : 1 T.R.
Consumo Energía Eléctrica : 2.5 KW
Frecuencia : 60 Hz
Refrigerante : R410A
4.5.2. VENTILACIÓN MECÁNICA
Características de los ventiladores a usar
Los ventiladores a usarse para el presente proyecto serán los siguientes:
Extractor Tipo Hongo, fabricado totalmente en aluminio; con transmisión de

fuerza por poleas y correas. Conducido por un motor eléctrico trifásico. El rotor
del ventilador será balanceado estática y dinámicamente.
Fig. C. Extractor tipo hongo
4.5.2.1. EXTRACTOR TIPO CENTRIFUGO
Ventiladores centrífugos in-line para conducto rectangular, de bajo perfil,

fabricados en chapa de acero galvanizada, tapa para inspección y limpieza, caja
de bornes remota, estanca IP55, ventilador centrífugo de álabes hacia adelante
40
equilibrado dinámicamente y motor IP55, Clase F, con rodamientos a bolas de

engrase permanente y protector térmico incorporado. El nivel de ruido será inferior
a 55 dB, medido a 1.5 m. Motor de 3HP.
Fig. D. Extractor tipo Centrifugo
Laboratorio.- Para los ambientes del Laboratorio en ayuda al diagnóstico se

está considerando sistema de ventilación forzada con inyección de aire filtrado y
expulsión de aire al exterior. Considerando un intercambio de aire en cada
ambiente de por lo menos 12 renovaciones por hora.
Se considera la instalación de filtros de aluminio de 1” de espesor y filtros UV

para la descarga de aire de los laboratorios, los equipos llevaran sus controles
de arranque y parada
Cocina.- Para la cocina se considera la instalación de una campana extractora

con filtros de aluminio lavables, con un Extractor tipo Hongo.
Otros ambientes.- En los ambientes de Lavandería, Cocina, Talleres, Sala de

Máquinas, Sala de equipos, Servicios Higiénicos, Almacenes de acuerdo al
programa arquitectónico
4.5.2.2. DUCTOS METÁLICOS
Se fabricarán e instalarán de conformidad a los tamaños y recorridos mostrados

en los planos.
Para la fabricación de los ductos se empleará planchas de fierro galvanizado de
la mejor calidad tipo ZINC-GRIP o similar.
41
Para la fabricación se seguirán las normas del SMACNA de Instalación y

construcción de ductos y pruebas y los detalles adjuntos.
Para la ejecución de los ductos se observarán las siguientes instrucciones:
 Para ductos hasta 12" en el lado mayor se utilizará plancha de 1/54" de
espesor, unidos por correderas de 1" a máximo 2.40m. entre ellas.
 Para ductos entre 13" hasta 30" en el lado mayor se utilizará plancha de
1/40" de espesor, unidos por correderas de 1" a máximo 2.40m. entre
ellas.
1/27" de espesor, unidos por correderas de 1" a máximo 2.40m. entre
ellas.
1/20" de espesor, unidos por correderas de 1 1/2" a máximo 1.20m.
entre ellas, con refuerzos de ángulos de 1" X 1/8" entre correderas.
Rejillas Difusoras
Las rejillas difusoras de 4 VIAS, 3 VIAS y 2 VIAS, serán de doble juego de

barras direccionales móviles y se fabricarán de plancha galvanizada de acuerdo
a las siguientes indicaciones:
 La medida máxima de una pieza es de 36"x36"; para medidas mayores

se construirán en varias piezas según detalle adjunto.
 Las rejillas hasta 18" en el lado mayor se construirán con marco de
plancha de 1/27" y las aletas de plancha de 1/54".
 Las rejillas de 19" hasta 36" en el lado mayor se construirán con marco
de plancha de 1/24" y las aletas de plancha de 1/40".
 Todas las rejillas serán pintadas con dos manos de pintura base
zincromato y dos manos de pintura de acabado de color y tipo a definir
por el propietario.
 Todas las uniones de planchas serán con soldadura de punto.
Rejillas de Extracción
Serán de aletas inclinadas y se fabricarán de plancha galvanizada de acuerdo a

las siguientes indicaciones:
 La medida máxima de una pieza es de 36"x36"; para medidas mayores

se construirán en varias piezas según detalle adjunto.
 Las rejillas hasta 18" en el lado mayor se construirán con marco de
plancha de 1/27" y las aletas de plancha de 1/54".
 Las rejillas de 19" hasta 36" en el lado mayor se construirán con marco
de plancha de 1/24" y las aletas de plancha de 1/40".
42
 Todas las rejillas serán pintadas con dos manos de pintura base
zincromato y dos manos de pintura de acabado de color y tipo a definir
por el propietario.
 Todas las uniones de plancha serán con soldadura de punto.
Manómetro Diferencial de Presión
Se instalaran en el exterior de la caja portafiltros, El Manómetro diferencial de

presión será del tipo inclinado, estilo estacionario. De alta seguridad para uso
industrial. El rango será de 0 a 1” columna de agua. Se conectara a los sensores
de presión mediante tubos de aluminio de ¼”. Marca referencial: Dwyer, Serie
Durablock.
Switch Diferencial de Presión
A ser instalado en el corredor de aislados. El switch será del tipo operado por
diafragma, el cual se podrá calibrar el resorte a la presión diferencial exacta.
Rango de diferencial de presión: 0.01 a 0.2”CA. Máxima presión de trabajo 10
PSIG. Para trabajar a 24V; ½ A. Marca referencial: Dwyer, Serie 1640-0
Variador de Velocidad
 El variador de frecuencia debe convertir tensión trifásica que varíe entre +/-
10% a 60 Hz, en tensión y frecuencia variables de salida. Debe suministrar
una tensión de salida completa al motor, incluso a una tensión a una tensión
de alimentación del –10%. La relación tensión/frecuencia debe ser adecuada
para el control de velocidad de ventiladores centrífugos.
 El variador de frecuencia debe regular la salida para adaptarla continuamente
a la carga de corriente del ventilador y así minimizar el consumo de energía.
 El variador de frecuencia debe regular todos los tipos de motores estándar
IEC o NEMA sin la carga y sin que la temperatura del motor exceda el valor
habitual cuando está conectado a la red.
 El variador de frecuencia debe controlar motores de distintos tamaños
conectados en paralelo, y debe ser posible para una máquina durante su
funcionamiento sin riesgo de desconexión. El variador debe funcionar sin que
el motor esté conectado, para su mantenimiento.
 Debe ser posible proporcionar documentación que testifique que el fabricante
ha sometido el variador a varias pruebas, incluyendo aquellas de carga de
motor.
 El variador debe suministrar al motor una corriente de forma sinusoidal y un
flujo magnético totalmente circular para obtener el par completo del motor a
la frecuencia nominal, sin que éste se caliente más que en condiciones de
funcionamiento normal conectado a la red.
 Debe certificarse los siguientes puntos:
43
1. Eficiencia mínima de 96% a 100% de carga y 92% a 20% de carga.

2. Tensión de entrada 200/220/230 V +/- 10% ó 440/460/500 V +/- 10%
3. Temperatura ambiente durante operación de –10ºC a 40ºC. Humedad
relativa máxima de 95%
4. Frecuencia de salida de 0-132Hz
5. Tensión de salida trifásica ajustable de 0-100%
6. El torque de salida se debe limitar al 110% del torque nominal del motor
para impedir daños a los equipos conectados.
7. El variador puede usar señales de control 0-10 V, 1-5 V y 4-20mA
8. El variador debe tener dos relays de salida programables. Deben ser
programables dos salidas analógicas para poder visualizar los parámetros
en el sistema de control inteligente.
9. Debe ser posible programar 20 velocidades prefijadas diferentes. Incluso
inversión de giro.
10. El variador debe evitar al menos 4 frecuencias de by pass con ancho de
banda ajustable para evitar la resonancia mecánica.
11. El variador debe poseer una función de bloqueo de parámetros
(password) para impedir una programación no intencionada.
 El variador debe tener filtros en el circuito de corriente contínua intermedio
para asegurar disminuir el contenido armónico de la corriente de
alimentación.
 El variador debe cumplir los requisitos de EMC y RFI de acuerdo a la norma
EN 55011.
 El variador debe ser capaz de tomar el control del ventilador
independientemente del sentido de rotación del mismo.
 El variador debe tener un control con procesador de 32 bits y circuitos ASIC
que garanticen el voltaje de motor completo y una corriente de motor de
forma sinusoidal.
 La función limitadora de corriente debe ser lo suficientemente rápida para
que el variador resista fugas a tierra y cortocircuitos de corta duración en los
terminales de salida sin que se dañen los componentes.
 El variador debe poseer protección integrada contra lo siguiente: transitorios
de red de acuerdo con VDE 0160, falta de fase en el cable de alimentación
de la red, falta de fase en el cable de motor, fuga a tierra o cortocircuito en
fases del motor. Si se pierde la velocidad de la referencia, mantener la
velocidad del motor o regular la parada de acuerdo a la programación.
 El variador debe emitir una advertencia o parar el motor si éste se
sobrecalienta. Esta función debe ser parte integrante del convertido de
frecuencia. En consecuencia, no se necesita un termistor en el motor.
 El variador debe tener un CosØ=1 en el lado de la alimentación a todas las
cargas y velocidades.
44
 El circuito de salida debe asegurar la posibilidad de conmutación ilimitada

entre el variador y el motor independientemente de la carga y la velocidad,
sin que se dañe el variador ni se requieran otros equipos.
 El variador debe tener un controlador PID incorporado de fábrica para
obtener un control de lazo cerrado.
 El variador debe ser adecuado para control manual y a distancia.
 El variador no debe sufrir daños si se da una señal de arranque sin que el
motor esté conectado.
 El variador debe incluir las siguientes funciones de forma estándar:
1. Desconexión del inversor a 75 ºC en el disipador de calor.
2. Protección contra sub voltaje.
3. Protección contra sobre voltaje.
4. Display y alfanumérico.
5. Elección de hasta 4 variables para visualización.
6. Bloqueo para impedir la programación accidental del variador.
7. 4 rampas ajustables individualmente de aceleración y desaceleración.
 Debe emplearse el mismo panel de control para todos los modelos de

variador.
 El variador debe tener un alojamiento metálico que actúe como caja de
Faraday.
 El variador debe tener ventiladores incorporados para su enfriamiento.
 El panel de control debe ser extraíble y poder funcionar hasta 3m de
distancia del variador.
Sensor de Presión
Para ser instalados dentro del ducto antes y después de la caja portafiltros.
Serán del tipo tubo pitot e irán conectados al manómetro diferencial con tubos de
aluminio de ¼”.
Caja Porta Filtros
Para la inyección del aire y/o para la extracción del aire.

Comprenderá la caja plenum, que toma el aire que viene del ducto interior,
seguido el Housing-Filter (Caja bastidor) que aloja los prefiltros y filtros de alta
eficiencia, luego va a una caja de conexión, como se indica en los planos.
La caja modular ensamblada de fábrica con empaquetaduras en las juntas con

silicona o gel especial para -30”C.A. Material acero 304-Acero inoxidable 14
Gauge.
Serán similares a los indicados en planos con tapas aseguradas para la presión.
El compartimiento para filtros HEPA con correderas para alojamiento sellado y
sujetador de filtros.
45
Normas para la fabricación del gabinete de acuerdo a SMACNA y garantizado

por ASME N510, N509.
Llevaran instrumentos para lectura de caída de presión en los filtros (sensores
de presión y manómetro diferencial),
Las dimensiones de acuerdo al número de filtros indicados en planos.
Solo para las cajas de extracción de aire llevara también un borde especial para
alojar las bolsas de protección. Es decir del tipo BAG-IN/BAG-OUT.
Se realizaran pruebas de hermeticidad.
Filtro Lavable Sintético
Para instalar en caja gabinete del tipo lavable sintético de 24”x24”x2”
Filtro Bolsa (80%-85% Eficiencia)
Para instalar en caja tipo gabinete para inyección y extracción. De 80%-85% de

eficiencia, de 24”x24”x22” Tipo Bolsa.
La disposición de los filtros esta indicada en los planos.
Filtro HEPA de Alta Eficiencia
Del tipo HEPA con eficiencia mínima 99.97%-0.3 micrones tipo C (Scan Tested).
De 24”x24”x12”, del tipo cartucho con pared exterior metálica de fiero
galvanizado para ser removido por un lado de la caja “Housing”.
4.6.1. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE COLECTORES HEAT PIPE:
Número de tubos heat pipe : 30 unid.

Dimensiones Tubo : 58x1800 mm.
Largo de Absorción Tubo : 1715 mm.
Porcentaje de Absorción : > 92 %.
Porcentaje de Emisión : < 8 %.
Área de Absorción : 2,46 m2.
Eficiencia Óptica : 0,74
Coeficiente Pérdida Lineal : 629 W / m2 K
Coeficiente Pérdida Cuadrática : 0,011 W / m2 K2
Largo / Ancho / Alto : 252/205/16
Conexiones Manifold : 38 mm/ 34 mm
Presión de Trabajo : 0,6 MPa.
Temperatura de Estancamiento : 200,3 ºC.
Máxima temperatura de servicio : 95 ºC.
4.6.2. AISLAMIENTO TÉRMICO DE LAS REDES DE AGUA CALIENTE
46
Las tuberías de agua caliente sanitaria serán forradas con semi tubo de
aislamiento térmico, cuyos componentes podrán ser Silice, Magnesio, u otro de
propiedades similares, éstas deberán cumplir con las Normas ASTM u otra
entidad especializada. Con espesores que se indican en cuadro siguiente y
longitudes físicas serán las que se indican a continuación:
 Densidad : 13 lbs/pies3.
 Temperatura Máxima de Servicio : 1,500 °F
 Contracción Lineal : 1.5 % máximo
después de las 14 horas de recalentamiento a 500°F
 Esfuerzo de compresión al 5% de deformación: 90 PSI
Absorción de agua : 3 % máximo
47
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
 El planteamiento es para realizar una nueva instalación de Instalaciones

Mecánicas del establecimiento de salud de Camicachi, con los siguientes
sistemas: Sistema de Gases Medicinales, Sistema de Combustible, Sistema de
Grupo Electrógeno, Sistema de Climatización (Aire Acondicionado y Ventilación),
Sistema de Circulación Vertical (Ascensores) y Sistema de Energías Renovables.
 En la localidad de Camicachi, registra unas 6 a 8 horas de sol al día, la radiación
solar alcanza 4 a 5 Kwh/m2. La energía solar presente en la zona del proyecto,
podría ser aprovechado para calentamiento de agua sanitaria, a fin de obtener
un ahorro energético durante la operación.
 Se recomienda que las tomas de los gases medicinales estarán ubicadas en

tomamurales y columnas de techo en los ambientes de hospitalización.
 Se recomienda que debe tomar espacial atención al tratamiento de aire para el

establecimiento de salud, a fin de evitar las enfermedades por contagio.
48

II - MM. MD CENTRO DE SALUD CAMICACHI (Final)

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MEMORIA DESCRIPTIVA II.MM.

CENTRO DE SALUD CAMICACHI

“MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS DE SALUD EN EL

MEMORIA DESCRIPTIVA DE INSTALACIONES

SOLICITANTE : MUNICIPALIDAD PROV. EL COLLAO

CONSULTOR : Ing. ALBERTO C. MAMANI MAMANI

ENERO DEL 2017

1.1. ANTECEDENTES .......................................................................................................................................... 3

2.1. SISTEMA DE GASES MEDICINALES ............................................................................................................ 10

3.1. SISTEMA DE GASES MEDICINALES: ........................................................................................................... 19

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ....................................................................... 48

MEMORIAS DESCRIPTIVA DE INSTALACIONES MECANICAS

1.2. ALCANCE DEL PROYECTO

El diseño de instalaciones mecánicas consiste en los siguientes sistemas

f) Sistema de Energías Renovables

1.3. DEFINICIÓN DEL PROYECTO

El presente estudio, se denominará Instalaciones Mecánicas del PIP:

El establecimiento de salud es de nivel I, categoría I-3, quirúrgico, diseñada en 3

1.5. UBICACIÓN Y LOCALIZACION

Imagen 2: Mapa de la Provincia de El Collao y ubicación del Distrito de Ilave.

1.6. CONDICIONES CLIMATOLÓGICAS

1.6.1. DATOS GEOGRÁFICOS

1.6.2. CONDICIONES CLIMATOLÓGICAS

ESTACIÓN: ILAVE - METEREOLÓGICO

TEMPERATURA PROMEDIO ANUAL

NORTE (Y)m ESTE (X)m

1.6.3. ORIENTACIÓN Y FACTORES CLIMÁTICOS

Promedio de Horas de Sol:

1.6.3.2. DIRECCIÓN DEL VIENTO

1.7. DESCRIPCIÓN DE LA ARQUITECTURA PROPUESTA

El Área proyectado total, según PMA es de 1646.15 m2

1.8. NORMAS DE APLICACIÓN

 D.S. Nº 034-2008-EM (19/06/2008). Dictan medidas para el ahorro de

 ANSI (American National Standards Institute).

1.9. PLANOS ESQUEMATICOS

IM-01 GASES MEDICINALES PRIMER NIVEL

2. DESCRIPCION DEL PROYECTO

2.1. SISTEMA DE GASES MEDICINALES

Alarma de Gases Medicinales

Válvula de Piso o Servicio

2.1.1. SISTEMA DE OXIGENO

Conformada por la Central de Oxigeno, las tuberías y accesorios que conforman

2.1.1.1. CENTRAL DE OXIGENO

 Tuberías de cobre de alta presión, tees y conexiones acondicionado y

2.1.2. SISTEMA DE VACÍO

2.1.2.1. CENTRAL DE VACÍO

2.1.2.2. DISTRIBUCIÓN DE VACÍO

2.2. SISTEMA DE COMBUSTIBLES

En Sistema de combustibles deberá considerar la instalación del sistema de

2.3. SISTEMA DE CIRCULACIÓN VERTICAL

El planteamiento para la movilización de los pacientes, el personal asistencial,

2.4. SISTEMA DE GRUPO ELECTRÓGENO

2.5. SISTEMA DE CLIMATIZACIÓN

El presente Proyecto será desarrollado en concordancia con lo establecido por

 ASHRAE (American Society of Heating, Refrigetation And Conditioning

2.5.1. SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO FRIO/CALOR

Para el presente proyecto se ha considerado 4 tipos de Aire

 Aire Acondicionado Split Ducto

 Aire Acondicionado Frio/Calor VRV

2.5.1.1. AIRE ACONDICIONADO/CALEFACCIÓN, SPLIT DUCTO

Se propone la instalación de equipos de aire acondicionado de Split ducto, con

Unidad Condensadora, con motoventilador axial de flujo vertical.

Fig. A. Equipo Split Ducto