Está en la página 1de 4

TEORÍA

La absorción es una de las operaciones unitarias más importantes, consiste en la separación de


uno o varios componentes de una mexcla gaseosa mediante su disolución selectiva en un
líquido. A veces un soluto se recupera de un líquido poniendo éste en contacto con un gas
inerte. Tal operación, que es inversa a la absorción, recibe el nombre de desorción de gases o
stripping.

La absorción de gases está basada en la transferencia de materia entre dos fases (líquida y
gaseosa) entre las que existe un gradiente de concentración del componente que se desea
separar. La transferencia de materia tiene lugar al poner ambas fases en contacto,
generalmente por medio del relleno de una columna o torre de absorción [1].
http://www4.ujaen.es/~ecastro/proyecto/operaciones/materia/absorcion.html

Los sistemas de captura de dióxido de carbono se pueden dividir en 3 categorías dependiendo


de la parte de la operación en la que se esté dando la captación del gas. Si el CO2 se capta en
la chimenea cuando el proceso de combustión ha terminado, se denomina captura post-
combustión; cuando se elimina el carbono del cumbustible (lo que evita la formación del CO2)
antes de la combustión,l se le conoce como pre-combustión; en cambio si la captación del gas
es simultánea a la combustión, entonces hablamos de oxi-combustión [2].
http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/4355/fichero/ANALISIS+DE+LA+TECNOLOGIA+DE+RED
UCCION+EFECTIVA+DE+EMISIONES+DE%252F3.+TECNOLOGIA+DE+CAPTURA+DE+CO2.pdf

También, la absorción aplicada a los procesos de purificación de gases puede clasificarse


dependiendo de la interacción entre los componentes del gas y el absorbente:

1. Absorción física: En este proceso el componente a eliminar de la corriente de gas es


más soluble en el líquido que los demás componentes, pero no hay reacción químca
con el absorbente. La concentración en la fase líquida depende de la presión parcial
del componente en la fase gaseosa. Un ejemplo es la absorción de sulfuro de
hidrógeno y dióxido de carbono en el dimetil éter de polietilenglicol (Proceso Selexol).
2. Absorción con reacción reversible: Este tipo de absorción implica una reacción química
entre el componente gaseoso que absorbe y un componente de la fase líquida. Un
ejemplo es la absorción de CO2 con aminas. Con un aumento de la temperatura se
puede desorber el componente que pertenecía a la fase gas. Presenta una curva de
equilibrio no lineal, y la velocidad de reacción afecta al coeficiente de absorción.
3. Absorción con reacción irreversible: El producto de reacción que se forma no se
descompone para regenerar el absorbente. Un ejemplo es la absorción de sulfuro de
hidrógeno en una solución de quelato de hierro para formar partículas de azufre
elemental. [3] http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/20214/fichero/4-
Cap%C3%ADtulo+3%252FCap%C3%ADtulo3.pdf

Existe una amplia variedad de procesos que pueden ser aplicables para la captura post-
combustión, pero teniendo en cuenta comparaciones económicas, los sistemas de captura
que utilizan absorción con componentes químicos son la mejor opción aplicable. La
absorción química ofrece una captura con alta eficiencia y selectividad, y el consumo de
energía más bajo en comparación con otras tecnologías de captura[3].
El proceso de absorción en la captura post-combustión hace uso de la naturaleza
reversible de una disolución acuosa alcalina absorbente, por lo general aminas. La figura 1
muestra el esquema del proceso comercial de la absorción de CO2. Después de enfriar los
gases de combustión, se ponen en contacto con la solución absorbente de MEA (solución
pobre), es necesario un sistema de bombeo que impulse el gas para superar la pérdida de
carga durante la absorción. La solución rica que contiene el CO2 químicamente combinado
es bombeada al stripper (columna de regeneración) mediante la bomba de solución rica,
pasando por un intercambiador de calor para aprovechar el calor de la solución pobre de
salida del stripper. La regeneración química del solvente es llevada a cabo entre 100 y 140
°C y a una presión no más alta de la atmosférica. El vapor se recupera y es devuelto a la
torre de regeneración, el CO2 sale del stripper. El disolvente regenerado, con una mínima
concentración de CO2 es bombeado de nuevo a la torre de absorción[3].

La MEA tiene un grupo de hidroxilo (-OH) y un grupo de amino (-NH2). El grupo hisroxilo
sirve para reducir la presión de vapor y aumentar la solubilidad de agua, mientras el grupo
amino proporciona la alcalinidad necesaria para causar la absorción de gases ácidos.

Las reacciones principales que ocurren cuando soluciones de una amina primaria, tal como
MEA, se utiliza para absorber CO2 se pueden representar de la siguiente manera:

2𝑅𝑁𝐻2 + 𝐶𝑂2 + 𝐻2 𝑂 ↔ (𝑅𝑁𝐻3 )2 𝐶𝑂3 (1)

(𝑅𝑁𝐻3 )2 𝐶𝑂3 + 𝐶𝑂2 + 𝐻2 𝑂 ↔ 2𝑅𝑁𝐻3 𝐻𝐶𝑂3 (2)

2𝑅𝑁𝐻2 + 𝐶𝑂2 ↔ 𝑅𝑁𝐶𝑂𝑂− 𝑁𝐻3 𝑅 + (3)

Donde R=C2H4OH.

Como se puede observar, se utilizan 2 moles de MEA para capturar 1 mol de CO2.

La reacción mostrada en la ecuación (3) tiene como resultado la formación de la sal de amina
de un sustituido ácido carbónico (carbamato), es directa y relativamente rápida. Las reacciones
(1) y (2) son lentas, porque antes de reaccionar con la amina, el CO2debe reaccionar primero
con agua para formar el ácido carbónico, y seguidamente reaccionar con la amina para formar
el carbonato de monoetanolamina[4].
Sánchez Alarcón, J., Pujol, R., Coda, F. (2006) Planta para la recuperación del dióxido de
carbono de los gases de combustión. Técnica industrial 261, P-34.

O [4] http://www.gecarbon.org/boletines/articulos/BoletinGEC_035_art2.pdf

La columna a utilizarse en la práctica corresponde a una torre empacada, la cual, en su


interior contiene materiales de relleno, más conocidos como empaques. La función
principal de este equipo es crear una elevada interfase gas-líquido, para mejorar el
proceso de transferencia de masa.
Las torres empacadas son recomendadas para procesos con baja pérdida de carga, líquidos
que formen espumas, pequeños diámetros de columna, altos caudales de líquido, fluidos
corrosivos y para fluidos viscosos[3].

Para el desarrollo del proceso en la torre, es necesario conocer las características del
empaque con el que se está trabajando. Esta caracterización consiste en determinar de
manera experimental los valores para la fracción hueca, simbolizada por ε, y el área
superficial, α.

Las cuales pueden ser calculadas utilizando las siguientes ecuaciones

METER ECUACIONES

-Régimen de operación

-Cuantificación después de medir

También podría gustarte