Informe Piro Calcinacion

ESCUELA DE INGENIERIA METALURGICA Y CIENCIA
DE LOS MATERIALES
LABORATORIO PIROMETALURGIA
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
PRODUCCION DE CAL VIVA POR CALCINACION DEL MINERAL DE

PIEDRA CALIZA
ELIO FABIAN BARBOSA QUIÑONEZ; 2120747

KATHERIN STEFANY HERRERA COTE; 2120591
JOHAN DAVID VILLAMIZAR MANTILLA; 213011

FACULTAD DE INGENIERIAS FISICOQUIMICAS
ESCUELA DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y CIENCIA DE LOS
MATERIALES
BUCARAMANGA
2018
DE LOS MATERIALES
PRODUCCION DE CAL VIVA POR CALCINACION DEL MINERAL DE

PIEDRA CALIZA
ELIO FABIAN BARBOSA QUIÑONEZ; 2120747

KATHERIN STEFANY HERRERA COTE; 2120591
JOHAN DAVID VILLAMIZAR; 213011
PRESENTADO A:
PEDRO LUIS DELVASTO ANGARITA
INFORME PRACTICA DE LABORATORIO Nº 2

Asignatura Pirometalurgia

FACULTAD DE INGENIERIAS FISICOQUIMICAS
ESCUELA DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y CIENCIA DE LOS
MATERIALES
BUCARAMANGA
2018
2
DE LOS MATERIALES
TABLA DE CONTENIDO
1. I NTRODUCCIÓN 7
2. OBJETIVOS 8
2.1 Objetivo General
2.2 Objetivos Específicos
3. DESARROLLO EXPERIMENTAL ......................................................................... 9-10
4. RESULTADOS ............................................................................................................. 11
5. GRAFICAS Y TABLAS .......................................................................................... 12-13
6. DISCUSIÓN ............................................................................................................ 13-14
7. CONCLUSIONES ........................................................................................................ 15
8. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ........................................................................ 15
9. ANEXOS .................................................................................................................. 16-18
3
DE LOS MATERIALES
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Relación de pesos iniciales y finales……………………….……………………11
Tabla 2. Datos obtenidos con Digimazer.…………………………………………………12
Tabla 3. Relación de diámetro luego de la calcinación y capa consumida.……………12-13
Tabla 4. Porcentaje de reducción de masa………………………………………………...13
4
DE LOS MATERIALES
LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Diagrama de flujo ejecución del procedimiento...…………………………...…10
Figura 2. Muestras de piedra caliza relacionadas con datos de pesos.. ……………......…16
Figura 3. Muestras de piedra caliza con referencia de medida.…………………..............16
Figura 4. Mineral colocado en crisoles…………………………………………………....17
Figura 5. Pesos luego de la Calcinación.…………………………………………………17
Figura 6. Muestras de mineral no usadas en la calcinación de la práctica………………..17
Figura 7. Muestras dimensionadas por digimazer…………………………………….......18
5
DE LOS MATERIALES
RESUMEN
TÍTULO: * Producción de cal viva por calcinación del mineral de piedra caliza.*
AUTORES: Herrera Cote- KATHERIN STEFANY,Barbosa Quiñonez-ELIO FABIAN,
y Villamizar Mantilla –JOHAN DAVID.**
PALABRAS CLAVES: Calcinación, Crisoles, Análisis másico.
DESCRIPCIÓN: En esta práctica se realizó la calcinación del carbonato de calcio

(CaCO3), para lograr su descomposición completa a la temperatura de 950C° y lograr la
obtención de óxido de calcio(CaO); esto mediante la colocación del mineral de
diferentes tamaños en crisoles dentro del horno, sometidas a tiempos variables de
10,20,40,60,90 y 120 minutos, de lo que siguió el análisis sistemático con ayuda de
digimazer y el análisis másico por perdidas de masa obteniendo como resultado la
calcinación esperada bajo las reacciones establecidas.
_______________________________________
*Informe de práctica de laboratorio
** Facultad de Ingenierías Fisicoquímicas. Escuela de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales.
Profesor: Pedro Delvasto.
6
DE LOS MATERIALES
1. INTRODUCCION
La calcinación es un proceso mediante el cual, se somete a un material a

temperaturas elevadas normalmente por debajo de su punto de fusión con la
finalidad de obtener una descomposición térmica del mismo, se trata de una
operación pirometalurgica normalmente empleada para tratamiento de minerales o
producción de materias primas .De esta forma ,la calcinación posee usos diversos
en análisis mineralógicos con el objetivo de eliminar de una muestra ,agua enlazada
químicamente o compuestos orgánicos .A demás es un proceso en el cual la
composición química o física del compuesto tratado sufre una variación(Vargas &
Almurio,2001).
La calcinación es una reacción de descomposición reversible y ampliamente
utilizada en el campo de la metalurgia extractiva ya que permite descomponer
carbonato y sulfatos, permitiendo la recuperación de minerales generado de
materias primas (Kamalu &Osoka,2010).
La calcinación del carbonato de Calcio es la más común en la industria, pues a partir
de esta se obtiene cal viva (óxido de calcio, CaO),un producto que ofrece un sin
número de aplicaciones como materia prima. En base a la reacción química
mostrada en la ecuación (1), se tiene que la calcinación del carbonato de calcio se
describe mediante el siguiente proceso química (Gilchrist,1989).
CaC O3⇌CaO+C O2 (1)
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DE LOS MATERIALES
2. OBJETIVOS
2.1 Objetivo general
 Obtener cal viva (oxido de calcio) a partir de la calcinación de la caliza

(carbonato de calcio) por efecto de la temperatura, teniendo en cuenta los
efectos del tiempo y el tamaño de grano.
2.2 Objetivos Específicos
 Interpretar las modificaciones físicas de la calcinación y el proceso en sí

mismo.
 Analizar los cambios dimensionales del diámetro de las muestras previas y
posteriores a la calcinación, aplicando técnicas de software (digimazer).
 Determinar el porcentaje de pérdida de masa de las muestras luego de ser
calcinadas.
8
DE LOS MATERIALES
3. DESARROLLO EXPERIMENTAL
Para llevar a cabo la práctica se efectuaron los siguientes pasos; en primer lugar se
deben pesar y registrar las 25 muestras con las que contaba el laboratorio como
insumos ya debidamente obtenidas y tratadas previamente, en simultáneo se precalentó
el horno a 950ºC para llevar las muestras escogidas por parejas de diferente tamaño y
peso colocadas en crisoles durante intervalos de tiempo de 10,20,40,60,90 y 120
minutos, una vez terminado los procesos se retiran y se dejan enfriar sobre un
refractario, en lo que se revisa la relación visual del consumo de mineral en la reacción,
para luego pesar nuevamente las muestras con el fin de realizar los cálculos
correspondientes como el porcentaje de pérdida de masa en la calcinación y las
variaciones dimensionales.
9
DE LOS MATERIALES
INICIO
Registrar el peso de 25 muestras de diferentes tamaños de piedra caliza.
Precalentar el horno a 950°C.
Escoger e Introducir 6 parejas de muestras en crisoles

y luego llevarlas al horno.
Cada pareja de crisoles es retirado del horno durante 10,20,40, 60,90 y

120 min respectivamente.
Enfriar el crisol al ambiente sobre un refractario.
Hacer los cálculos correspondientes.
FIN
Figura 1; Diagrama de flujo ejecución del procedimiento.
10
DE LOS MATERIALES
4. RESULTADOS
Muestra Masa Inicial Masa Final Tiempo en

(g) (g) Horno (min)
1A
1,18 1,10 10
1B
7,28 7,07 10
2A
3,14 2,48 20
2B
6,99 6,24 20
3A
3,17 2,07 40
3B
9,13 7,07 40
4A
4,13 2,38 60
4B
6,74 4,04 60
5A
4,08 2,33 90
5B
8,72 5,01 90
6A
8,60 4,46 120
6B
13,30 8,94 120
Tabla 1. Relación de pesos iniciales y finales.
11
DE LOS MATERIALES
5. GRAFICAS Y TABLAS
Volumen
Muestra Area (cm2) Perimetro (cm) (cm3)
1,00 2,83 6,38 7,15
2,00 3,04 6,69 7,98
3,00 2,70 6,35 6,68
4,00 2,69 6,40 6,62
5,00 2,84 6,15 7,18
6,00 2,66 6,21 6,55
7,00 2,03 5,50 4,34
8,00 3,00 6,48 7,82
9,00 2,65 6,55 6,49
10,00 3,43 7,24 9,56
11,00 2,19 5,52 4,86
12,00 2,03 5,88 4,34
13,00 3,38 6,98 9,35
14,00 2,64 6,23 6,47
15,00 3,46 7,16 9,67
16,00 3,09 6,68 8,16
17,00 2,89 6,43 7,41
18,00 1,37 4,44 2,42
19,00 2,52 5,97 6,01
20,00 3,28 7,21 8,94
21,00 2,50 6,14 5,93
22,00 3,10 6,88 8,23
23,00 1,84 5,12 3,75
24,00 2,13 5,53 4,68
25,00 3,68 7,20 10,61
Tabla 2; Datos obtenidos con Digimazer.
Diam. Promedio Capa promedio % Diam.

Muestra (cm) (cm) Transformado
1A 0.99 0.27 27.61
1B 1.44 0.38 26.67
2A 1.04 0.32 30.98
2B 1.01 0.31 30.67
3A 1.28 0.31 24.59
3B 2.21 0.66 29.61
12
DE LOS MATERIALES
4A 1.48 1.13 76.32

4B 1.22 1.22 100.00
5A 1.71 1.71 55.20
5B 1.33 1.33 100.00
6A 1.49 1.23 82.96
Tabla 3; Relación de diámetro luego de la calcinación y capa consumida.
Muestra % Reducción Tiempo en

de masa Horno (min)
1A
6,50 10
1B
2,86 10
2A
20,86 20
2B
10,74 20
3A
34,70 40
3B
22,63 40
4A
42,35 60
4B
40,15 60
5A
42,86 90
5B
42,59 90
6A
48,13 120
6B
32,77 120
Tabla 4; Porcentaje de reducción de masa.
6. DISCUSION
Como se observa en la tabla 1 las masas se redujeron producto de la calcinación y en la

medida en que permanecían más tiempo la reacción consumía mayor masa de la piedra
obteniendo cal viva como producto, así que se dio bajo la normalidad del proceso de
calcinación.
13
DE LOS MATERIALES
Un factor que cobra importancia es la permanencia dentro del horno al comparar los
diferentes tipos de muestras pues a mayor tiempo mayor superficie transformada,
además al analizar dos muestras del mineral de diferente tamaño y peso al mismo
rango de tiempo se presenta que el porcentaje de reducción de masa en la de mayor
tamaño y peso fue significativamente más alto, lo que indica que existe una
proporcionalidad en la influencia de la masa y el tamaño al momento de realizar la
calcinación ,dado que se manifiesta mayor área superficial conllevando a que el calor
de reacción entre en contacto con la muestra más rápidamente y acelere el proceso.
En el mineral 4B y 5B se logra obtener la mejor eficiencia del proceso luego de que se

produjera la cal viva en la totalidad de la superficie.
En algunos casos se da la excepción de que a mayor tiempo sea mayor la zona

transformada según como teóricamente se expone, esto es consecuencia de la variación
en tamaños de las muestras empleadas.
14
DE LOS MATERIALES
7. CONCLUSIONES
 Se pudo ver que una vez que el horno sube a más de 900º C es muy fácil
realizar la descomposición, que se logra a partir de los 10 minutos, donde ya
existía una descomposición significativa.
 El tamaño y el peso del mineral son criterios de gran importancia en el
proceso de calcinación estableciéndose una influencia de manera directa.
 El tiempo de calcinación produce mayor transformación del mineral; en
tanto que se consume paulatinamente la caliza se obtiene como producto un
mineral transformado en mayor cantidad a cal viva, como se presentó en los
minerales 4B y 5B con una capa transformada en su totalidad, sin embargo
el tiempo a su vez también es afectado por el tamaño de la muestra, cuánto
mayor sea el tamaño más tiempo requerirá para la calcinación.
 La etapa predominante del proceso calcinación, está ligada directamente a la
formación de CaO y este a su vez está relacionado respecto al radio del
mineral reaccionante, que disminuirá de tamaño a medida que la reacción
superficial se presente.
8. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
 http://www.todoexpertos.com/categorias/cienciasingenieria/quimica/respuest
as/1131708/calcinacion
 http://www.academia.edu/19547445/CALCINACION_DE_LA_CALIZA_2
014
 SOHN y TURKDOGAN; “Procesos Metalúrgicos. Calcinación”.
En:Cinética de los procesos de la Metalurgia Extractiva, Sohn, H.
Y.;Wadsworth, Milton E., (editores), Editorial Trillas, Méjico, 1986.
 TEJERINA, Jorge. “Mecanismo de la calcinación de dolomita y absorción
de SO2 en diferentes productos calcinados para la protección del medio
ambiente”. En: Revista Metalúrgica Nº 12;Universidad Técnica de Oruro,
Pgs. 36 a 41. Octubre de 1992.
15
DE LOS MATERIALES
9. ANEXOS
Figura 2; Muestras de piedra caliza relacionadas con datos de pesos.
Figura 3; Muestras de piedra caliza con referencia de medida.
16
DE LOS MATERIALES
Figura 4; Mineral colocado en crisoles. Figura 5; Pesos luego de la Calcinación.
Figura 6; Muestras de mineral no usadas en la calcinación de la práctica.
17
DE LOS MATERIALES
Figura 7. Muestras dimensionadas por digimazer.
18

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ESCUELA DE INGENIERIA METALURGICA Y CIENCIA

PRODUCCION DE CAL VIVA POR CALCINACION DEL MINERAL DE

ELIO FABIAN BARBOSA QUIÑONEZ; 2120747

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

PRODUCCION DE CAL VIVA POR CALCINACION DEL MINERAL DE

ELIO FABIAN BARBOSA QUIÑONEZ; 2120747

INFORME PRACTICA DE LABORATORIO Nº 2

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

2.1 Objetivo General

2.2 Objetivos Específicos

3. DESARROLLO EXPERIMENTAL ......................................................................... 9-10

5. GRAFICAS Y TABLAS .......................................................................................... 12-13

6. DISCUSIÓN ............................................................................................................ 13-14

8. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ........................................................................ 15

9. ANEXOS .................................................................................................................. 16-18

Tabla 1. Relación de pesos iniciales y finales……………………….……………………11

Tabla 2. Datos obtenidos con Digimazer.…………………………………………………12

Tabla 3. Relación de diámetro luego de la calcinación y capa consumida.……………12-13

Tabla 4. Porcentaje de reducción de masa………………………………………………...13

Figura 1. Diagrama de flujo ejecución del procedimiento...…………………………...…10

Figura 2. Muestras de piedra caliza relacionadas con datos de pesos.. ……………......…16

Figura 3. Muestras de piedra caliza con referencia de medida.…………………..............16

Figura 4. Mineral colocado en crisoles…………………………………………………....17

Figura 5. Pesos luego de la Calcinación.…………………………………………………17

Figura 6. Muestras de mineral no usadas en la calcinación de la práctica………………..17

Figura 7. Muestras dimensionadas por digimazer…………………………………….......18

PALABRAS CLAVES: Calcinación, Crisoles, Análisis másico.

DESCRIPCIÓN: En esta práctica se realizó la calcinación del carbonato de calcio

La calcinación es un proceso mediante el cual, se somete a un material a

CaC O3⇌CaO+C O2 (1)

2.1 Objetivo general

 Obtener cal viva (oxido de calcio) a partir de la calcinación de la caliza

2.2 Objetivos Específicos

 Interpretar las modificaciones físicas de la calcinación y el proceso en sí

Registrar el peso de 25 muestras de diferentes tamaños de piedra caliza.

Precalentar el horno a 950°C.

Escoger e Introducir 6 parejas de muestras en crisoles

Cada pareja de crisoles es retirado del horno durante 10,20,40, 60,90 y

Enfriar el crisol al ambiente sobre un refractario.

Hacer los cálculos correspondientes.

Figura 1; Diagrama de flujo ejecución del procedimiento.

Muestra Masa Inicial Masa Final Tiempo en

Diam. Promedio Capa promedio % Diam.

4A 1.48 1.13 76.32

Muestra % Reducción Tiempo en

Como se observa en la tabla 1 las masas se redujeron producto de la calcinación y en la

En el mineral 4B y 5B se logra obtener la mejor eficiencia del proceso luego de que se

En algunos casos se da la excepción de que a mayor tiempo sea mayor la zona

Figura 2; Muestras de piedra caliza relacionadas con datos de pesos.

Figura 3; Muestras de piedra caliza con referencia de medida.

Figura 4; Mineral colocado en crisoles. Figura 5; Pesos luego de la Calcinación.

Figura 6; Muestras de mineral no usadas en la calcinación de la práctica.

Figura 7. Muestras dimensionadas por digimazer.

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