MANUAL DE LABORATORIO

Código: PLB-104

Título: Evaluación del Asfalto Sulfonatado

Este documento es un requisito obligatorio y forma parte del Sistema Gestión de la

Calidad aprobado de CNPC SERVICES VENEZUELA LTD, S.A.
Las alteraciones no se permitirán sin la previa autorización del aprobador inicial.

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Carolina Sutherland Yosireth Rivas / Ángel Molero

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TÍTULO: EVALUACIÓN DEL ASFALTO SULFONATADO

1. OBJETIVO
Evaluar los asfaltos sulfonatados, determinando, viscosidad, humedad y la
pérdida de filtrado API y a Alta Presión - Alta temperatura.

2. ALCANCE.
Aplica para asfaltos sulfonatados usados en la formulación de fluidos de
perforación base agua, los cuales se desempeñan como controladores de filtrado
y estabilizadores de las paredes del hoyo.

3. RESPONSABILIDADES.

3.1 Es responsabilidad del coordinador de laboratorio (en el laboratorio) realizar

las la evaluación del Asfalto Sulfonatado, cuando lo consideren necesario.

3.2 Es responsabilidad del coordinador de laboratorio / asistente de laboratorio

cumplir con la siguiente instrucción de trabajo.

3.3 Es responsabilidad del coordinador de laboratorio / asistente de laboratorio

mantener los registros generados por la instrucción de trabajo.

3.4 Es responsabilidad del supervisor de fluidos velar por que se cumpla la

siguiente instrucción de trabajo.

4. DEFINICIÓN:
5. El asfalto sulfonatado, es parcialmente soluble en agua y en aceite. Se
utiliza en lodos base agua como estabilizador, inhibidor de la dispersión,
reductor de la torsión (torque) y aditivo para pérdidas de fluido a alta

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temperatura, recubre las lutitas y recortes, disminuyendo la dispersión y/o

incorporación. La combinación de solubilidad en agua y en aceite lo hace
un efectivo Emulsificante de aceite en agua.

5. REFERENCIAS NORMATIVAS

5.1 Norma Venezolana Covenin ISO 9001: Vigente Sistema de Gestión de

Calidad.
5.2 Normas API 13A / ISO 13500:1998 Sección 11.10 y 13B-1 / ISO 10414-1
Sección 6.3 y 7.2 – 7.3

6. RIESGOS
6.1 Salpicadura hacia los ojos
6.2 Descargas eléctricas
6.3 Quemaduras
6.4 Descargas eléctricas
6.5 Inhalación de vapores

7. RECOMENDACIONES
7.1 La temperatura del laboratorio debe ser aproximadamente ± 20-25 ºF.
7.2 Todos los equipos de medición y ensayo deben estar debidamente
calibrados.
7.3 Todo el material de vidrio a ser utilizado debe estar completamente limpio.
7.4 Deben cumplirse todas las normas de seguridad al efectuar la evaluación.
7.5 Debe prepararse los fluidos bases por duplicado para efectuar
comparación.
7.6 Todos los resultados y observaciones deben asentarse en la hoja de
evaluación

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8. EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS.

8.1 Horno estático y de rolado con celdas para rolar
8.2 Mixer con vaso
8.3 Balanza electrónica con precisión de ± 0.01 g
8.4 Papel de filtro de 9 cm de diámetro
8.5 Platos de evaporación o crisoles de porcelana
8.6 Cilindros graduados de 10, 25, 50 y 500 ± 5 mL
8.7 Espátulas
8.8 Desecador
8.9 Cronometro
8.10 Viscosímetro
8.11 Filtro prensa API con accesorios
8.12 Filtro prensa Alta Presión – Alta Temperatura con accesorios
8.13 Jeringa de 3 mL
8.14 Agua destilada
8.15 Bentonita
8.16 Dispersante (lignosulfonato libre de cromo)
8.17 Soda cáustica (escamas)
8.18 Antiespumante

9. PROCEDIMIENTO

ASISTENTE DE LABORATORIO Y/O COORDINADOR DE LABORATORIO

9.1 Contenido de Humedad (Según las prácticas recomendadas en las
Normas API API especificación 13A / ISO 13500:1998 Sección 11.10)

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 Tarar la balanza analítica a cero y pesar un crisol limpio y seco, registrar

Peso 1.
 Pesar 10 g de la muestra, registrar Peso 2.
 Dejar el crisol con la muestra en el horno por 4 horas.
 Enfriar a temperatura ambiente en un desecador hasta alcanzar un peso
constante, registrar Peso 3.
 Determinar el contenido de humedad.

9.2 Propiedades reológicas y Pérdida de filtrado (Según las prácticas

recomendadas en las Normas ISO 10414-1 Sección 6.3 y 7.2 – 7.3)

 Medir 350± 5 mL de agua destilada en un cilindro graduado de 500 mL.

 Trasvasar el agua a un vaso de mezcla y colocarlo en un mixer y agitar.
 Pesar 25 ± 0,01 g de bentonita y adicionarla al vaso lentamente mientras
se agita, dosificando la adición en 60±1 segundos, aproximadamente.
 Agitar por 5±1 minutos, retirar el vaso del agitador y con la ayuda de
espátula retirar el residuo de las paredes incorporando el mismo a la
mezcla.
 Continuar agitando por 20 ± 1 minutos.
 Adicionar 0,5± 0,01 g de lignosulfonato libre de cromo y agitar por 5 ±
1minutos.
 Adicionar 0,5 ± 0,01g de soda cáustica y agitar por 5 ± 1 minutos.
 Adicionar 6 ± 0,01 g de Asfalto y agitar por 5 ± 1 minutos.
 Adicionar 0.5 ± 0,01mL de Antiespumante y agitar por 5 ± 1 minutos.
 Trasvasar la mezcla al vaso del viscosímetro y obtener lecturas de 600 y
300 rpm a temperatura ambiente.
 Trasvasar nuevamente la mezcla al vaso y agitar por 5 ± 0,1 minutos.
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 Armar la celda del filtro prensa API, trasvasar la solución y determinar la

perdida de fluido a 7,5 minutos ± 0.1 minuto y a 30 minutos ± 0.1 minuto,
ajustando la presión de la celda a 100 psi.
 Agitar nuevamente la mezcla y colocarla en una celda de rolado aplicar
100 psi y rolar por 16 horas a 150º ± 5 F.
 Extraer la celda del horno y dejar enfriar a temperatura ambiente.
 Agitar la muestra por 5± 0,1 minutos.
 Determinar nuevamente las propiedades anteriores, así como también la
perdida de filtrado a Alta Presión - Alta Temperatura, según las prácticas
de la norma ISO 10414-1 Sección 7.3 a 250ºF / 500 psi

COORDINADOR DE LABORATORIO:
 Chequear que el procedimiento lleve la correcta ejecución por parte del
asistente de laboratorio
 Revisar junto con el analista del laboratorio, los resultados obtenidos en la
evaluación
 Comparar los resultados obtenidos con los datos reportados en la Hoja
Técnica del producto y Certificado de Calidad entregado por el proveedor.
 Llenar el Certificado de Calidad del Producto, asignándole número
consecutivo correspondiente al control de evaluación de materia prima
 Elaborar reporte final

SUPERINTENDENTE / SUPERVISOR DE FLUIDOS:

 Revisar el Resultados y el Certificado de Calidad de Análisis.
 Dar aprobación al estado final de la materia prima.

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10. CÁLCULOS:
10.1 Contenido de Humedad, %:
Peso material seco = Peso 3 – Peso 1
Pérdida de humedad, g = Peso material seco – Peso 2
Humedad, % = Pérdida de humedad / Peso 2 * 100

10.2 Viscosidad plástica (VP) y punto cedente (PC):

VP = L 600 rpm – L 300 rpm
PC = L 300 rpm – VP

10.3 Filtrado API, Vc

Vc = V30 – V7,5

Donde: V7,5 = Filtrado obtenido a 7,5 minutos

V30 = Filtrado obtenido a 30 minutos

10.4 Filtrado Alta Presión - Alta Temperatura

Filtrado HP-HT = Volumen de filtrado leida * 2

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11. PARÁMETROS DE ACEPTACIÓN

ESPECIFICACION
PROPIEDAD
MINIMO MAXIMO

% de Humedad -- 10

HP-HT, mL / 30 min -- 15

12. FORMATOS UTILIZADOS

12.1 Hoja de trabajo tipo 1. FLB-004
12.2 Certificado de Análisis de Materia Prima código FLB-029
12.3 Reporte de Resultados Generales FLB-003

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13. FLUJOGRAMA

Asistente de Laboratorio Coordinador de Laboratorio Superintendente / Supervisor de fluidos

Evaluar muestra de producto Recibe las muestras del

recibido Recibe muestra del Producto Proveedor

Realizar cálculos de la Revisar resultados y cálculos

evaluación efectuada de la evaluación realizada

Revisar Certificado de
Llenar Certificado de
Análisis y Reporte de
Análisis
Resultados

Efectuar Reporte de No
Resultados Generales

Archiva Reporte de Si
Aprobar
Resultados con Certificado Certificado y
Aprobando o no el Producto Reporte
Evaluado

Etiqueta los productos en

galpón con la etiqueta
correspondiente a su
condición

FIN

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