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Planeación de Requerimientos de Materiales MRP

Por: Diana Isabel Cruz Hernández

Objetivo: logró reaccionar de manera adecuada a los


Conocer, comprender y aplicar la técnica de cambios generados por la demanda del
demanda dependiente que usa una lista producto, es decir ajustar al mismo tiempo el
estructurada de materiales, inventario, pronóstico, los puntos de abastecimiento, los
facturación esperada y un programa de tamaño de lotes, los tiempos de entrega y los
producción maestro para determinar los cambios en los inventarios.
requerimientos de materiales.
La técnica de demanda dependiente que se 1. Antecedente de la Planeación de
emplea en los ambientes de producción se Requerimientos de Materiales
llama planeación de requerimientos de Los antecedentes de los ERP datan de la
materiales (MRP, Material Requirements Segunda Guerra Mundial, cuando el gobierno
Planning). estadounidense empleó programas
especializados que se ejecutaban en las
Introducción enormes y complejas computadoras recién
El siguiente trabajo académico nos muestra surgidas en el principio de la década de los
como el sistema MRP (Planeación de años 40 para controlar la logística u
Requerimientos de Materiales) proporciona organización de sus unidades en acciones
una estructura muy clara para la demanda bélicas.
dependiente. Estas soluciones tecnológicas, conocidas
La planeación de requerimiento de materiales como los primeros sistemas para la
(MRP) considera el control de inventarios y la planeación de requerimiento de materiales
planeación de la producción. En el pasado (Material Requirements Planning Systems o
cuando se realizaban modificaciones a los MRP Systems), son el antecedente histórico
programas de producción el tiempo era tan más remoto de los actuales ERP.
largo que los inventarios no se ajustaban a las Pero la historia no para allí. Para el final de
necesidades de materiales para la los años 50, los sistemas MRP brincaron las
fabricación. trincheras del ejército para hallar cabida en
Cuando la tecnología (computadoras) fue los sectores productivos en especial de los
utilizada para realizar esta planeación se Estados Unidos de América.
Las compañías que los adoptaron se dieron operación, cambios súbitos y limitaciones en
cuenta de que estos sistemas les permitían recursos que iban más allá de la
llevar un control de diversas actividades como disponibilidad de materiales.
control de inventario, facturación, y pago y
administración de nómina. De manera Así, a principios de los años 90, había dos
paralela, la evolución de las computadoras posiciones en el escenario de soluciones
favoreció el crecimiento de estos sistemas en tecnológicas para empresas: por un lado, los
cuanto al número de empresas que optaban MRP y por otro los MRP II.
por ellos. Claro que esas computadoras eran Pero el mundo había cambiado y estas
muy rudimentarias, pero contaban con la soluciones nacidas en los ambientes de
capacidad de almacenamiento y manufactura ya eran insuficientes para un
recuperación de datos que facilitaban mercado donde había organizaciones de todo
procesar transacciones, es decir, manejar tipo: de servicios, financieras, comerciales,
información y canalizarla de manera entre otras, que también necesitaban una
apropiada a aquellas áreas que, al integrarla, solución para controlar sus procesos y, en
podían ejecutar acciones mucho más rápidas. consecuencia, ser más competitivas. Había
En las décadas de los años 60 y 70, los surgido una nueva clase de competidores.
sistemas MRP evolucionaron para ayudar a
las empresas a reducir los niveles de
inventario de los materiales que usaban, esto
porque, al planear sus requerimientos de
insumos con base en lo que realmente les
demandaban, los costos se reducían, ya que
se compraba sólo lo necesario.
Para la década de los años 80 estas
Figura 1. Evolución de los sistemas de Demanda
soluciones tecnológicas pasaron a usar otras
Dependiente y Administración de la Producción y de
siglas: MRP II o planeación de los recursos de las Operaciones.
manufactura (Manufacturing Resource
Planning). Su alcance fue distinto: permitían
2. Generalidades del MRP
atender factores relacionados con la
Las industrias manufactureras implementan
planeación de las capacidades de
el MRP principalmente ya que elaboran
manufactura; un MRP II, a diferencia de los
productos finales que se ven afectados de
sistemas previos, reconocía que las
manera directa por la demanda del mercado,
empresas padecían interrupciones en la
por lo que si esta última varía se deben capacidad real, los inventarios, la demanda
ajustar las cantidades de materia prima y pronosticada y los pedidos que tiene la
componentes, así como el programa de manufacturera) así como el control de
producción para cumplir las necesidades del inventarios.
mercado. Se deben considerar el tipo de El sistema MRP genera pedidos de
manufactura y el tiempo de entrega reabastecimiento planeado en base a la
requeridos para decidir qué características información que proporciona la producción en
debe tener el MRP a implementar. Las proceso y el inventario de producción en
manufactureras que realizan trabajos proceso. La información requerida para
especiales de bienes de capital, sistemas controlar las operaciones se genera con la
eléctricos, válvulas de alto rendimiento, o las cantidad de producción en los centros de
manufactureras que deben entregar en trabajo, del inventario de producción en
tiempos más cortos por mencionar algunas proceso y del estado de los trabajos.
Presentación Alcances Administración
son las que más se ven beneficiadas con la
implementación del MRP.
El MRP relaciona lo que es el programa de
producción planeado con la lista de
materiales necesarios para la fabricación. Se Sistemas

checa el inventario con que cuenta la


manufacturera para ordenar únicamente los
componentes que no se tienen en existencia.
Figura 2. Alcance de la Administración de la
Considera los tiempos de entregar de los Manufactura. Fuente APICS
materiales faltantes para que cuando sean 3. Técnica de la Planeación de
requeridos se encuentren en las estaciones Requerimientos de Materiales
de trabajo según lo estipule el programa de
producción. Lo anterior minimiza el inventario
de producción en proceso. Los ajustes que
llegaran a realizarse serán acertados si el
pronóstico, las listas de materiales, los
tiempos de fabricación, las rutas y el control
de inventarios son exactos.
El control de la producción se deriva de los Figura 4 Principios Operativos de la Planeación de
Requerimientos de Materiales MRP.
pronósticos que sirven para la realización de
la planeación de producción (considerando la
3.1 Programa de producción maestro (MPS) proceso especial y la materia prima necesaria
Tabla de tiempo donde se especifica qué para producir cada parte.
hacer y cuándo hacerlo. El programa de
producción maestro (MPS, Máster Production
Schedule) especifica qué debe hacerse (es
decir, el número de productos o artículos
terminados) y cuándo. Este programa debe
estar en concordancia con el plan de
producción. El plan de producción establece
el nivel global de producción en términos
generales (por ejemplo, familias de
productos, horas estándar o volumen en
dinero).

Tabla 1 Plan Maestro de Producción MPS.


Fuente: Elaboración propia.
3.2 Listas estructuradas de materiales BOM 3.3 Exactitud en los registros de inventario

(Bill of Material) Para que un sistema MRP funcione, es

Definir qué va en un producto puede parecer absolutamente necesario contar con una

sencillo, pero en la práctica puede resultar buena administración del inventario. Si la

difícil. Una lista estructurada de materiales empresa aún no logra un 99% de exactitud en

(BOM, por las siglas en inglés de Bill of sus registros, la planeación de requerimientos

Material) es una lista de las cantidades de de materiales no funcionará.

componentes, ingredientes y materiales


3.4 Órdenes de compra pendientes
requeridos para hacer un producto. Los
El conocimiento de los pedidos pendientes
dibujos individuales, además de describir las
debería existir como producto secundario del
dimensiones físicas, detallan cualquier
buen manejo de los departamentos de
compras y control de inventarios. Cuando se 4. Mecánica del MRP
ejecutan las órdenes de compra, el personal 1 2 3
Tiempo
4 5 6 7 8 Parte No. A0
Requerimientos Brutos 0 0 20 20 20 20 20 20 Tiempo de entrega: 1
Disponible en almacén 25 25 25 5
de producción debe tener acceso a los Requerimientos Netos
Emision de ordenes 15
15
20
20
20
20
20
20
20
20

A0
Estructura del producto
I

registros de los pedidos y a las fechas de I


I
Tiempo F1
1 2 3 4 5 6 7 8
entrega programadas. Sólo con la Requerimientos Brutos
Disponible en almacén 15 15 15
15 20 20 20 20 Parte No.
Tiempo de entrega:
F1
1
Requerimientos Netos 20 20 20 20

información correcta de compras, el Emision de ordenes 20 20 20 20

administrador puede preparar buenos planes Figura 5. Mecánica de la Planeación de


de producción y ejecutar de manera efectiva Requerimientos de Materiales. Fuente: Elaboración
un sistema MRP. Propia.

5. Aplicación de la Técnica MRP a la


3.5 Tiempos de entrega para componentes Producción

En los sistemas de compras, tiempo que


transcurre entre el reconocimiento de la
necesidad de una orden y su recepción; en
los sistemas de producción, es la suma de los
tiempos de ordenar, esperar, hacer fila,
preparar y correr la producción de cada
componente.
Una vez que los administradores establecen Figura 6. Esquema de los elementos de MRP para la
cuándo se necesitan los productos, deben manufactura de una mesa. Fuente: Elaboración
determinar cuándo adquirirlos. El tiempo propia
Mesa L=1 LFL -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
requerido para adquirir un artículo (es decir, Requerimeintos brutos 200 150 100
disponible almacen 50 50 50 50 50 1ER NIVEL

comprarlo, producirlo o ensamblarlo) se Requerimientos Netos


Emision de Ordenes
150 150 100
150 150 100

conoce como tiempo de entrega. Para un Ensamble L=1 LFL -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9


Requerimeintos brutos 150 150 100
artículo manufacturado, el tiempo de entrega disponible almacen 100 100 100 100
Requerimientos Netos 50 150 100
Emision de Ordenes 50 150 100
consiste en la suma de los tiempos 2DO NIVEL

Cubierta L=2 LFL -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9


necesarios para trasladar, preparar y Requerimeintos brutos 150 150 100
disponible almacen 50 50 50 50+50 Excedente

ensamblar o implementar una corrida para Requerimientos Netos


Emision de Ordenes 50 150 100
50 150 100

cada componente. Para un artículo Barandilla corta L=1 LFL -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9


Requerimeintos brutos 100 300 200
comprado, el tiempo de entrega incluye el disponible almacen 50 50 50
Requerimientos Netos 50 300 200
Emision de Ordenes 50 300 200
tiempo que transcurre entre el reconocimiento
de la necesidad de una orden y el momento
en que el artículo está disponible para
producción.
3er NIVEL

Barandilla larga L=1 LFL -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9


Requerimeintos brutos 100 300 200
disponible almacen 0 0 0
Requerimientos Netos 100 300 200
Emision de Ordenes 100 300 200

Patas L=1 LFL -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9


Requerimeintos brutos 200 600 400
disponible almacen 150 150 150 250 50
Requerimientos Netos 550 400
Emision de Ordenes 550 400

Tabla 2. Desarrollo del MRP para la Mesa. Fuente:


Elaboración Propia
Conclusiones
El uso y aplicación en la administración de Figura 7. Ciclo de la Administración de la Producción.

operaciones de la técnica MRP proporciona Fuente APICS

una coordinación más estrecha entre los


departamentos y los centros de trabajo a
medida que la integración del producto
avanza a través de ellos.

Proporciona de igual manera las siguientes


Bibliografía
ventajas:
 Reducir al mínimo la inversión en Roger G. Schroeder. (2011). Administración
inventarios. de operaciones Conceptos y casos
 Controlar los niveles de inventario. contemporáneos. México: Mc Graw Hill.

 Disminución de los tiempos de espera Jay Heizer. (2009). Principios de


en la producción y en la entrega. ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES.
 Planear la capacidad para cargar el México: Pearson.

sistema de producción. Chase. (2014). Administración De


 Aumentar al máximo la eficiencia de Operaciones. México: McGraw Hill.
las operaciones de producción.