42系列

轴向柱塞闭式泵

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日期 页码 修改项 Rev.

2008年7月 - 第一版，基于英文版520L0638，Rev BA AA

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2 11045843 • Revision AA • July 2008

 42系列轴向柱塞闭式泵
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目录

介绍 概述......................................................................................................................................................................................... 6
质保条例............................................................................................................................................................................... 6
一般性指导.......................................................................................................................................................................... 6
安全警告............................................................................................................................................................................... 7
机器失控滑动............................................................................................................................................................... 7
可燃性清洗溶剂........................................................................................................................................................... 7
受压液压油.................................................................................................................................................................... 7
人身安全......................................................................................................................................................................... 7
Sauer-Danfoss手册符号说明...................................................................................................................................... 8
订购维修零件及服务....................................................................................................................................................... 8

1998年发布型号 概述......................................................................................................................................................................................... 9
更改说明............................................................................................................................................................................... 9
壳体................................................................................................................................................................................... 9
补油泵.............................................................................................................................................................................. 9
辅助安装法兰盖板...................................................................................................................................................... 9
补油溢流阀.................................................................................................................................................................... 9
阀芯－回路冲洗........................................................................................................................................................... 9

功能描述 概述及剖视图....................................................................................................................................................................10
系统回路图........................................................................................................................................................................11
泵特征..................................................................................................................................................................................11
基本闭式回路.............................................................................................................................................................11
壳体回油及散热器....................................................................................................................................................11
补油泵............................................................................................................................................................................11
补油溢流阀..................................................................................................................................................................12
回路冲洗阀..................................................................................................................................................................12
过滤方式选项....................................................................................................................................................................13
排量限制器........................................................................................................................................................................14
单向补油/高压溢流阀...................................................................................................................................................14
旁通阀..................................................................................................................................................................................14
辅助安装法兰盘...............................................................................................................................................................15

泵控制选项 手动排量控制(MDC).......................................................................................................................................................16
电气排量控制 (EDC)......................................................................................................................................................16
液压比例无反馈控制 (NFPH) ...................................................................................................................................17
电比例无反馈控制(NFPE) ...........................................................................................................................................17
前进－停止－后退 (FNR) 三位电控........................................................................................................................17

技术规格 规格.......................................................................................................................................................................................18
基本参数.......................................................................................................................................................................18
硬件特征.......................................................................................................................................................................18
壳体压力.......................................................................................................................................................................18
转速限制.......................................................................................................................................................................18
系统压力.......................................................................................................................................................................18
理论流量.......................................................................................................................................................................18
吸油口压力..................................................................................................................................................................18

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目录

压力测量 需要工具.............................................................................................................................................................................19
油口方位及压力测量表安装位置.............................................................................................................................19
油口及压力测量表..........................................................................................................................................................19

启动调试规程 概述.......................................................................................................................................................................................21
启动调试规程....................................................................................................................................................................21

液压油及过滤器保养 推荐.......................................................................................................................................................................................22

故障诊断 系统工作温度过热..........................................................................................................................................................23
系统反应迟缓....................................................................................................................................................................24
系统在任一个方向上不工作.......................................................................................................................................25
系统在某一个方向上不工作.......................................................................................................................................26
中位很难或不可能找到................................................................................................................................................26

调整 排量限制器调整...............................................................................................................................................................27
型号代码改变.............................................................................................................................................................28
泵中位调整........................................................................................................................................................................29
MDC及EDC电气控制中位调整...................................................................................................................................30

基本维修 标准流程.............................................................................................................................................................................31
拆泵.................................................................................................................................................................................31
保持清洁.......................................................................................................................................................................31
检查系统污染情况....................................................................................................................................................31
更换O型圈及密封垫片.............................................................................................................................................31
润滑所有运动零件....................................................................................................................................................31
堵头及管接头型号及力矩...........................................................................................................................................32
补油溢流阀........................................................................................................................................................................33
垫片调整型（早期型号） ....................................................................................................................................33
外部调整型..................................................................................................................................................................33
型号代码改变.............................................................................................................................................................34
可选速度传感器...............................................................................................................................................................35
拆解.................................................................................................................................................................................35
组装.................................................................................................................................................................................35
MDC 控制模块..................................................................................................................................................................36
拆解.................................................................................................................................................................................36
安装.................................................................................................................................................................................36
EDC 控制模块....................................................................................................................................................................38
拆解.................................................................................................................................................................................38
替换.................................................................................................................................................................................38
MDC / EDC 阀芯，连杆及中位调节螺栓...............................................................................................................40
拆解.................................................................................................................................................................................40
安装.................................................................................................................................................................................41
MDC 中位启动/倒车报警开关...................................................................................................................................42
MDC 电磁越权阀.............................................................................................................................................................44
拆解.................................................................................................................................................................................44
安装.................................................................................................................................................................................44
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基本维修（续） FNR, NFPE, 及 NFPH 控制...............................................................................................................................................45

拆下FNR 或 NFPE 控制模块...................................................................................................................................45
安装 FNR 及 NFPE 控制模块................................................................................................................................45
代码改变.......................................................................................................................................................................46
系统单向溢流阀 (SCR) (高压溢流阀，单向补油阀及旁通阀)......................................................................47
型号改变.......................................................................................................................................................................48
过滤转换盖板....................................................................................................................................................................49
与过滤相关零件.........................................................................................................................................................49
拆解.................................................................................................................................................................................49
更换.................................................................................................................................................................................50
辅助法兰盘/补油泵盖板..............................................................................................................................................51
拆下辅助法兰盘/补油泵盖板..............................................................................................................................51
代码改变.......................................................................................................................................................................52
安装.................................................................................................................................................................................52
补油泵..................................................................................................................................................................................53
拆解.................................................................................................................................................................................53
组装.................................................................................................................................................................................54
不带集成式补油泵....................................................................................................................................................55
代码改变.......................................................................................................................................................................55
伺服活塞盖板及NFPH控制阻尼孔.............................................................................................................................57
拆解.................................................................................................................................................................................57
组装.................................................................................................................................................................................58
回路冲洗阀及冲洗溢流阀 ..........................................................................................................................................59
回路冲洗阀..................................................................................................................................................................59
冲洗溢流阀 .................................................................................................................................................................59
代码改变.......................................................................................................................................................................60
堵塞回路冲洗阀.........................................................................................................................................................60
更换轴封，滚珠轴承及主轴.......................................................................................................................................61
拆解轴封.......................................................................................................................................................................61
拆解轴............................................................................................................................................................................62
拆解轴承.......................................................................................................................................................................62
组装.................................................................................................................................................................................63
代码改变.......................................................................................................................................................................63

附录 A - 力矩 力矩表..................................................................................................................................................................................64

附录 B - 铭牌 早期铭牌.............................................................................................................................................................................65
现在铭牌.............................................................................................................................................................................65

附录 C - 描述 早期型号代码....................................................................................................................................................................66
现在型号代码....................................................................................................................................................................67

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介绍

概述 本手册介绍了42系列轴向柱塞泵安装，保养及基本维修信息。分章描述了泵组件及
其零部件信息，故障诊断信息及基本维修流程。

对泵进行基本维修时，需将泵从车辆/机器上拆下来。在保养或维修开展之前，请
将泵彻底清洗。因为污染是任何形式液压元件的最大致命因素。严格遵循清洁度要
求。尤其在更换系统过滤器或拆装液压管时，确保工作环境清洁。

需要对泵进行大修时，请联系Sauer-Danfoss全球服务网络授权维修商。Sauer-
Danfoss基于一定的流程培训其售后服务合作公司并对其授权认证。请登录萨澳公司
网站 www.sauer-danfoss.com，点击Sales and Service链接联系离你最近的授权维
修中心。

质保条例 在遵循本手册给出的标准流程下，对元件进行安装，保养及基本维修将不影响质保
协议。私自维修拆下泵后端盖或前安装法兰，质保协议视为失效。大修只能由萨澳
公司指定授权服务中心提供。

基本指导原则 维修42系列轴向柱塞变量泵时，请遵循以下基本原则。

w 拆下液压泵
从车辆/机器上拆下液压泵大修之前，需在机器轮胎处垫木楔或锁定机构以防止车辆
移动。请注意，液压油此时可能在高压/高温状况下。检查泵外部或管接件处是否有
损坏。移走泵后请封闭液压管以防止外部污染物侵入。

e 保持清洁
无论对新液压元件或者维修过的液压元件来说，清洁度都是确保泵使用寿命的主要
因素。在拆检前对泵外表面进行彻底清洗。小心处理以避免系统油口进入污染物。
使用干净的溶洗剂对内部零件进行清洗并空气吹干是我们一般推荐的做法。

当处理精密设备时，应确保所有内部零件不接触外部物件及化学溶剂。保护拆下来
的轴封表面及暴露的空腔体，以防止其受外部物件损伤。在离开无人照看的情况
下，请用一块塑料布覆盖泵以保持清洁。

d 更换所有O型圈及密封垫
拆检过程中，需更换所有O型圈及密封垫。组装O型圈时需先用少量干净的石油基润
滑脂涂抹O型圈。

t 安全
维修过程中，请将泵安置于一个稳定的，轴朝下的位置。在拆下或安装泵后端盖，
控制模块及阀组部分时，请确保泵处于安全状况下。

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介绍

Safety 安全警示
在开展任何一项服务维修工作时，应总是想到以下警示，保护自身及其他人员免受
伤害。维修液压系统时请遵循以下原则。

机器/车辆滑动
W 警告
机器或机构非控滑动将伤害维修人员及旁观者。在维修过程中为避免滑动产生，应
确保车辆处于安全状态（如垫木块）或将驱动连接机构锁定/脱离。

可燃性清洗剂
W 警告
当使用可燃性清洗剂如煤油时，请避免火灾。在有火花产生的环境中，不要使用可
燃性清洗剂。

受压液压油
W 警告
处于压力下的液压油射出时，可直接穿透你的皮肤并导致严重的伤害及/或感染。即
使在低压下，射出的液压油也可能由于高油温，灼伤你的皮肤。请小心处理受压下
液压油。在拆下液压管，接头，测压表及元件前将系统压力卸载。不要使用你的手
或任何其他身体部分检查压力管路上的泄露点。如你被液压油割伤时，请立即看医
生。

人生安全
W 警告
保护自己免受伤害，配备合适必要的安全设置，如任何时候都必须带安全眼睛。

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介绍

手册图标说明  可导致伤亡警告  合理化建议

 可导致产品或财产损坏警告  干净液压油润滑

 可重复利用件  油脂润滑

 不可重复利用件，更换新零件  锁定元件

 非可拆项  目测疲劳或损坏

 可选－两种零件可相互替换  干净区域或零件

 废弃－零件无可替代性  小心，避免刮伤及损坏

 需测量  提示正确的方位

 平面度要求  重新安装时标识

 平行度要求  力矩要求

 外六角螺栓  压入－紧配合安装

 内六角螺栓  使用工具拉出－紧配合安装

 星型螺栓  花键罩安装衬套

 螺纹油口  测压表安装位置及规格

上述图标出现于本手册示意图及文字中。他们将帮助读者指出相关知识点中有用信
息。不同图标出现代表其特定涵义，请查询上述文字解释。

订购维修零件及售后服务 Sauer-Danfoss 公司为其产品提供完整的售后维修服务。具体请联系萨澳－丹佛斯公

司全球指定售后服务供应商。

为确保产品性能，请使用Sauer-Danfoss原装零件。客户服务电话(ECS) (515) 239-

6078, 传真 (515) 239-6230, 或联系离你最近的指定维修商。

某些维修零件只能通过维修包采购，一样零件能单独供货。具体42系列泵零件及维
修包见样本520L0589 《42系列41cc泵零件手册》或 520L0590 《42系列28cc泵零件
手册》。

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1998年以前生产泵

概括 1998年前与1998后生产的泵，某些零件可以互换，某些零件不能互换，如壳体不能
互换。

更改描述 壳体
控制阀芯油口盖板 (FOB 选项 - 仅28 cm3 ) 从双螺栓平板更改为 SAE O型圈密封螺堵。
伺服端盖螺纹孔及圆侧盖六个螺纹孔中的四个加深，以便满足安装10 mm 加长螺
栓，圆侧盖靠近补油盖板的两个螺栓孔保持不变。

补油泵
转子驱动销变更为平键轴。补油泵驱动轴加上卡环以定位补油泵位置。补油泵盖板
外台阶去掉，定位销安装槽加深。

负载法兰盖板
SAE－A负载法兰盖板更为为平板带特殊密封环（此密封环不能用来后串泵）。

补油溢流阀
补油溢流阀由非可调式更改为可调式，此新型补油溢流阀必须与1998年后可调配合
使用。

回路冲洗－阀芯
28 及 41/51 cm3 排量泵采用相同的阀芯，此更改仅兼容1998年后壳体。

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功能描述

概述 本章介绍了泵工作模块及其可维修性。

概述及剖视图 42系列泵为伺服控制轴向柱塞泵，针对闭式回路设计。输入轴带动缸体及9个往复式
柱塞旋转，柱塞通过回程弹簧压紧于变量斜盘上。每一个柱塞末端通过球铰与黄铜
滑靴相连。柱塞在带角度变量斜盘上绕主轴旋转，进而产生相对缸体的往复运动。
每个柱塞在绕轴一周运动中完成吸排油，进而实现能量传递。 通过配油盘隔离，柱
塞中一半位于低压侧，其他位于高压侧。缸体与配油盘及滑靴与变量斜盘之间的油
膜支撑允许少量油液泄露。以满足润滑及冷却需求。通过壳体回油管将壳体泄露油
连回油箱。

变量斜盘角度决定排入系统油液容积。伺服活塞运动带动变量活塞切换至斜度位置
(排量增加).内部作用力及伺服活塞上对中弹簧将变量斜盘退回中位（排量减小）。

剖视图

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P100382E

10 11045843 • Revision AA • July 2008

 42系列轴向柱塞闭式泵
服务手册
功能描述

系统示意图 系统回路示意图
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P100384E

基本闭式回路
液压管路将泵，马达油口直接相连，在 补油泵
任一方向上，液压油从泵排油口流出， O-型圈
流经马达后，返回泵吸油口，形成如右
图所示闭式回路。任一管路可用于高压
　补油泵盖板
管路，具体哪根管路为高压管路以及油
液传递方向由泵斜盘位置决定。

壳体泄油口及热交换器
液压泵及马达需要壳体泄油管路以排出
　　　　平键 连轴器
系统中的热油。采用马达壳体上最高位
置泄油口回油以确保马达壳体总是充满
补油泵组件
液压油。壳体液压油从泵上低位置泄油
口流至马达后从马达高位置泄油口连回
油箱。带旁通阀散热器冷却回油箱的液
压油。
卡环

安装定位销
泵特性 补油泵
补油泵为系统提供足够的冷却液压油以
维持主系统回路管路处于正压力下。同
时为控制系统及系统工作元件内泄补充
液压油。任何工况下，应确保补油压力
在规定范围之内，以避免传递回路中元
件损坏。

P101118E

11045843 • Revision AA • July 2008 11

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功能描述

泵特性（续） 补油泵为一定排量转子泵，通过主轴直接驱动。补油溢流阀设定其压力。

一般来说，标准的补油泵已经能满足大多数应用需求。当然可选其他排量大小补油
泵，或者在后辅助法兰上串齿轮泵作为补油泵以满足高补油流量需求，补油泵维修
见页51至 56.

补油溢流阀
泵上集成补油溢流阀以设定补油压力在设定范围之内。一直动式提升阀在特定压力
下打开并将多余油液排入壳体。补油设定压力值为相对于壳体压力的相对压力值。
出厂设定转速1800转/分钟，设定条件为泵在中位（无流量输出）。主泵脱离中位
时，补油压力稍有降低。泵型号代码中给出了具体补油压力设定值。补油溢流阀调
节信息见 33及34页。

回路冲洗阀
回路冲洗阀将部分低压侧液压油更换出系统，以满足散热及油液清洁需要。回路冲洗
阀包括一梭阀及冲洗溢流阀。回路冲洗溢流阀阀芯上带有阻尼孔以控制各工况下冲洗
流量。阻尼孔尺寸及开启设定决定了冲洗流量。

补油溢流阀，回路冲洗溢流阀及回路冲洗梭阀

补油溢流阀

回路冲洗
溢流阀

回路冲洗
梭阀芯
回路冲洗
堵塞阀芯

P101119E

12 11045843 • Revision AA • July 2008

 42系列轴向柱塞闭式泵
服务手册
功能描述

过滤器选项 42泵可选配吸油及压油过滤方式。

吸油过滤
吸油过滤器位于油箱与补油泵吸油口之间。

补油压油过滤
补油压油过滤器远程安装于补油泵输出 吸油过滤
油路上。 䖛Ⓒ఼

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42系列泵可选全流量压油过滤或部分流
量压油过滤方式，无过滤转换盖板，吸
油过滤为唯一选项。 㟇Ԣय़⌟ঞ ㉫Ⓒ㔥
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过滤转换盖板
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部分流量压油过滤
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部分流量 Ⓒ㔥
压油过滤
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全流量 Ԏ᳡᥻ࠊಲ䏃
全流量 吸油过滤
压油过滤 㸹⊍
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P001604E
ࠄ⋉໇ԧ P001604E

全流量压油过滤
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P101120E
⑶⌕䯔

 㟇⋉໇ԧ P001605E

11045843 • Revision AA • July 2008 13

 42系列轴向柱塞闭式泵
服务手册
功能描述

排量限制器 42系列泵伺服缸盖上可装机械式排量限 排量限制器

制器，此排量限制器可在任一方向上将 排量限制器
泵排量限制于零到最大排量之间，排量 （出厂时设定为最大排量）
限制器调节方法见27及28 页。

伺服控制缸

排量限制器 P100395E
单向补油/高压溢流阀 42系列泵可供组合在一体的补油单向阀
和高压溢流阀。高压溢流阀的设定值可 P100395E

在型号代码表所列的压力范围内选择。
对不同油口可设定不同的压力值。高压 高压溢流阀
溢流阀的设定值是在3.8L/min(1gpm) 溢 㸹⊍य़࡯
流流量时相对补油压力的压差。 Ꮉ԰ಲ䏃催य़ջ

如不需高压溢流保护时，可只装补油单
向阀。

㸹⊍ऩ৥䯔ঞ
催य़⑶⌕䯔
P100393E
P100393E

旁通阀 某些工况下，不希望泵主轴旋转。此时 带旁通阀的补油单向阀和高压溢流阀

可通过旁通阀油路将高、低压侧串通。
例如，“故障”车辆可能需要用绞车或
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牵引车牵引到修理厂，在此过程中原动
机主轴不旋转，此时可通过开启旁通阀
⌕䞣 Ꮉ԰催य़ջ
C警告 来达到目的。 
旁通阀只能作为行走机械
或车辆在短距离低速下
拖动所用，不能作为车辆 42系列泵设计有旁通阀功能。当其打开 P100394E
牵引所用。如系统内压力 时，将主回路高低压腔接通，使油液在
建立，则可导致旁通阀关 泵和原动机不转时，能在系统高、低压
闭。进而损坏泵及马达或 两侧循环流动。 ᮕ䗮䯔
㸹⊍ऩ৥䯔ঞ
发动机。 催य़⑶⌕䯔
ᣝ䪂
移动车辆/机器速度不要
超过最高速度20％，连 旁通阀同补油单向阀和高压溢流阀组合在一体。压缩安装在阀块中的活塞体可开启
续牵引时间不要超过3分 旁通阀。旁通阀保持开启，直到原动机重新启动产生压力将它关闭。必须同时压缩
钟。 两个补油单向/溢流阀的活塞才能实现正确的旁通功能。C

14 11045843 • Revision AA • July 2008

 42系列轴向柱塞闭式泵
服务手册
功能描述

辅助安装法兰 42系列泵可选配SAE A 及 SAE B 辅助安装法兰盘。辅助法兰盘用来后串泵。辅助法兰

具有通轴驱动能力。

辅助安装法兰盘

补油泵端盖

O型圈

x6

x7

盖板
补油泵端盖
x7 辅助法兰油封

P101124

11045843 • Revision AA • July 2008 15

 42系列轴向柱塞闭式泵
服务手册
泵控制选项

手动排量控制 (MDC) 手动排量控制 (MDC)采用一机械输入手柄控制泵上的控制阀芯。控制手柄带动一个凸

轮机构旋转，进而引起泵上控制阀芯运动。选配不同的凸轮可获得不同的控制特性曲
线。控制阀芯调控伺服活塞两侧的压力差实现斜盘位置角度的改变。控制手柄的旋转
角度与变量斜盘角度成比例关系。一机械式反馈杆在斜盘变换至指定位置后，将控制
阀芯拉回中位。机械式反馈杆可确保泵排量精确定位于指定位置。复中弹簧及内作用
力在控制信号归零时，将变量斜盘推回中位。

越权电磁阀 42泵手动排量控制
手动排量控制可选配越权电磁阀，越权
电磁阀触发时，将伺服油缸两侧连通。
此越权电磁阀可选常开或常闭型。

中位启动开关 (NSS)
中位启动开关(NSS)为一可选配项，凸
轮旋转触发微动开关。将此微动开关合
适应用于车辆电路系统，可确保发动
机只能在控制手柄位于中位的情况下
启动。

倒车报警开关 (BAS) P101258

手动排量控制可选配倒车报警开关
(BAS) ，此开关需与中位启动开关同时选配。将此开关接于车辆电气系统合适位置，
可实现车辆倒退时发声报警。凸轮及微动开关组件实现中位启动及倒车报警功能。

电气排量控制(EDC) 电比例排量控制(EDC) 为一个三级控制系统，采用一直流电流作为控制输入信号。第

一级为喷嘴挡板式伺服阀(PCP) ，输入控制电流驱动伺服阀内力矩马达，改变挡板角度
位置，进而改变挡板对两侧喷嘴的液压阻尼特性。经两个喷嘴调节后的压力引入第二
级，控制模块上的控制活塞。此控制活塞移动，最终控制泵上的控制阀芯。此为第三
级。 经控制阀芯调节后压力引入泵伺服活塞两侧。斜盘角度比例对应于输入控制信
号。一机械反馈连杆在变量斜盘移到指
定位置时，将控制阀芯拉回基本中位位 42泵EDC控制
置，实现泵排量的闭环控制。机械反馈
连杆同时确保泵变量斜盘精确定位于指
定排量位置。在控制信号撤除时，复中
弹簧及内部作用力将变量斜盘推回中位

P101257

16 11045843 • Revision AA • July 2008

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泵控制选项

液压比例无反馈控制 液压比例无反馈控制(NFPH) 为一液压排 42 泵NFPH 控制

(NFPH) 量控制。外部阀控液压先导信号通过X1
及X2口直接引入泵伺服活塞两侧，实现
泵排量控制。

泵排量比例对应于伺服活塞两侧压差。
但是，由于此控制方式不带机械反馈连
杆。泵排量大小还与泵输入转速及系统
压力有关。这种随系统压力升高排量自
动减小的特性，使NFPH控制具备了功率
限制功能。

P100440

电比例无反馈控制 电比例无反馈控制(NFPE) 为一电气排量 42 泵NFPE 控制

(NFPE) 控制。PWM 控制信号触发两个电磁阀
中的任一个，将减压后补油压力引入伺
服活塞相应侧，实现泵排量比例控制。

泵排量比例对应于输入控制信号， 但
是，由于此控制方式不带机械反馈连
杆。泵排量大小还与泵输入转速及系统
压力有关。这种随系统压力升高排量自
动减小的特性，使NFPH控制具备了功率
限制功能。

P100415

前进－中位－后退 (FNR) 前进－中位－后退控制 (FNR) 为三位控 42 泵FNR 控制

三位电控 制方式，采用一个12或24伏三位四通电
磁换向阀将补油压力引至伺服活塞某一 b
侧。任何一侧电磁阀带电，将调节泵至
相应侧最大排量位置。FNR控制不带机
械式反馈连杆。

所有(FNR) 电控三位泵功能工厂预设。

a P100418
P100418

11045843 • Revision AA • July 2008 17

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技术规格

系统规格 概括
产品系统 42系列泵
泵型式 轴向柱塞伺服控制变量泵，带摇架式斜盘
输入轴旋向 顺时针或逆时针
安装位置 安装时推荐控制模块在顶部或侧面，如安装时有特殊要求请联系萨澳－丹
佛斯代表处。壳体应充满液压油
过滤方式 吸油或补油压油过滤
其他系统要求 独立制动系统 ，合适体积油箱及散热器

硬件规格
规格 28 41 51
泵配置 单变量泵 单变量泵 单变量泵
排量 cm3/rev [in3/rev] 28 [1.71] 41 [2.50] 51 [3.11]
重量 kg [lbm] 34.5 [76] 42 [92] 42 [92]

壳体压力
额定压力 bar [psi] 3.4 [50]
最高压力（冷启动） bar [psi] 5.3

转速限制
规格 cm3 28 41 51
最低转速 min¯¹ (rpm) 500 500 500
最大排量下额定转速t min¯¹ (rpm) 3400 3200 2900
最大排量下最高转速t min¯¹ (rpm) 3750 3600 3400

系统压力
规格 cm3 28 41 51
额定压力 bar [psi] 385 [5584] 385 [5584] 350 [5076]
最高压力 bar [psi] 415 [6019] 415 [6019] 385 [5584]

理论流量
规格 cm3 28 41 51
额定转速下理论流量 l/min [US gal/min] 95.2 [25.1] 131 [34.6] 148 [39.1]

吸油口压力
额定压力（绝对）bar [in Hg vacuum] 0.8 [6]
最低压力（绝对）（冷启动时） bar [in Hg vacuum] 0.2 [24]

18 11045843 • Revision AA • July 2008

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压力测量

需求工具 一般工具可完成本手册提及的维修服务流程。定期校核传感器以确保测量正确性。
采用缓冲措施以保护测压表。

油口位置 下图给出了带手动排量控制(MDC) 及无过滤转换盖板泵。无反馈控制泵，壳体回油口

可能有差异（灰色所示）。带过滤转换盖板油口位置与过滤选项有关，具体见13页外
形图。

油口及测压表 正确的维修及故障诊断需测量液压回路中不同点压力。42泵上带有一些压力测量
口。下图给出了不同测压口方位。下表给出了不同油口推荐测压表量程及螺纹尺
寸。安装测压表时参照此表。

测压口
测压口 测量压力 推荐测压表量程 O型圈密封油口
28 cc 41 / 51 cc
M1 & M2 系统压力测压口， A 及 B 600 bar [8700 psi] 9/16/-18 9/16/-18
M3 补油压力 60 bar [870 psi] 3/4-16 * 3/4-16 *
M4 & M5 伺服压力 60 bar [870 psi] 9/16-18 9/16-18
L1 & L2 壳体压力 35 bar [510 psi] 1-1/16-12 1-5/16-12
S 补油泵吸油压力 1 bar [30 in Hg vacuum] 1-1/16-12 1-5/16-12

* 一些旧型号泵为9/16-18 O型圈密封油口.

28 cm3 基本泵带手动排量控制MDC ，无过滤转换盖板

伺服压力
　　　　　系统压力 测压口 M5
　　　　测压口M2
　　　　伺服压力 补油压力
　　　　测压口M4 测压口 M3
　系统 (不集成补油泵时，
　压力 壳体回油口 作为补油压力油
油口B L2 入口）
　系统 壳体回油口
　压力 L1
油口A
　　　壳体 㸹⊍⋉਌⊍ষ
回油口L1 S
壳体回油口
　　　系统压力
L2
　　　　测压口M1
!!!!ᔧ၁ᅄ !!!!ᎎ၁ᅄ P101103E

11045843 • Revision AA • July 2008 19

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压力测量

油口及压力表（续） 41/51 cm3 b基本泵带手动排量控制MDC ，无过滤转换盖板

系统压力测压口 伺服压力测压口
M2 M5
补油压力测压口
M3
　　　伺服压力
系统
压力油口 　　　测压口 M4

M3
B 壳体回油口
L2
系统
压力油口
A 　　壳体 补油泵吸油口
回油口 L1 S

系统压力测压口
M1
!!!!ᔧ၁ᅄ !!!ᎎ၁ᅄ
P100104

过滤转换盖板 (28 cm3, 及 41/51 cm3 )

去过滤器
油口 D

补油压力测压口
　　　　 M3 补油压力测压口
M3

来自过滤器
　　　　油口 E
P101578E

20 11045843 • Revision AA • July 2008

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启动调试规程

概述 安装新的静液压驱动系统或重新启动更换过液压元件的机器时，请遵循以下步骤：

警告
机器或机构非控滑动将伤害维修人员及旁观者。在维修过程中为避免滑动产生，应
确保车辆处于安全状态（如垫木块）或将驱动连接机构锁定/脱离。

在安装液压系统之前，请仔细检查所有元件在运输及搬运过程中是否有损伤。确保
液压油及系统元件（油箱，油管，阀，管接头及热交换器）灌油前清洁无污染。

启动调试规程
1. 将泵与发动机相连，确保泵轴与发动机对中合适。

 警告
轴对中不合适将导致驱动 2. 经过公称精度10微米的过滤器，给油箱加注合适型号及粘度的液压油。不要使用
轴，轴承及油封损坏，进 用过的液压油。
而引起漏油。.
3. 通过壳体上位于高位的回油口给液压元件壳体充满过滤后的清洁液压油。

4. 将油箱至泵吸油口之间的吸油管路充满过滤后的清洁液压油。检查吸油路管接头
拧紧合适，防止空气进入系统。

5. 为确保壳体内总是充满液压油，采用壳体高位泄油口作为系统回油箱口。

6. 安装测压表于 M2口以监视启动时系统压力。

发动机启动规程遵循车辆/机器操作手册。

7. 点动或以尽可能低的转速启动发动机，直至系统压力测压口M2压力升至正常水
平(最低 11 bar [160 psi])。一旦系统压力建立，发动机增速至正常工作转速。如系
统压力不正常，关闭发动机。并根据23页故障诊断表找出原因并排除故障。

8. 在低载荷下，操作液压系统超过15分钟。

9. 检查控制压力设定，如有需要重新调整。具体见27页调整指导。

10. 关闭发动机，拆下测压表并安装堵头于测压口M2.

11. 检查液压油箱油位，如有必要加干净液压油

此时泵可正常工作

11045843 • Revision AA • July 2008 21

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油液及过滤器保养

推荐 为使液压元件使用寿命最优化，请定期更换液压油及过滤器，液压污染是液压元件
损坏的主要原因。维修时请保持液压油清洁。

日常应检查液压油箱油位是否满足要求，同时检查液压油含水情况及是否存在异常
气味。液压油含水时，油液混浊或呈牛奶状，或在油箱底部有水珠沉淀。油液存在
恶臭时，表明液压油工作温度过高。当上述情况发生时，请立即更换液压油。同时
立即找出问题产生的原因并解决。

依据车辆/机器生产商要求或者按右表 液压油及过滤器更换频率
推荐，定期更换液压油及过滤器。 密封油箱 2000 小时
带滤清器油箱 500 小时

受外部物质（灰尘，水，油脂等）污染侵入或液压油工作温度高于推荐的最高允许
值时，应缩短液压油更换时间。

合适处理换下来的液压油，不要重复使用旧液压油

每次更换液压油时或过滤器堵塞报警器触发时，需更换过滤器。更换过滤器后，需
检查油箱油位，不足需加至要求位置。

22 11045843 • Revision AA • July 2008

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服务手册
故障诊断

概述 本章介绍了系统出现异常状况时，诊断故障的一般步骤。请遵循本章提供的信息，
逐步找出问题所在并解决问题。一些故障原因定义与系统相关。请务必注意前面介
绍章节中所提及的安装警示要求及与你特定设备相关的安全要求。如标准故障诊断
流程不能排除故障，请咨询萨澳－丹佛斯全球售后服务点。

系统温度过高 故障原因 描述 处理方法

油箱油位 加液压油至合适位置
油箱中油液不足以满足系统冷却
需求.
散热器（如配置） 散热器不足以满足系统冷却需求 检查通过散热器的空气流量及温
度。清理，维修或更换过滤器。

旁通阀 旁通阀没有完全关闭，导致系统热 检查旁通阀是否完全关闭，阀座是

量产生。 否无刮伤。如有必要维修或更换。
SCR (系统单向补油/溢流) 阀 SCR阀部分打开或SCR阀溢流压力设
检查SCR阀与阀座结合面是否正
定过低导致系统热量产生。 常，溢流压力设定是否合适。
如有必要维修或更换。
过滤器 过滤器堵塞将导致进入系统冷却油 检查过滤器工作情况，如有必要及
液不足。 时更换。
机器负载 过高负载或机器长期工作于过高压 检查机器工况是否满足设计要求。
力下可能导致泵或/及马达工作转 如有必要，降低机器工作负载。
速及压力超过系统设计限定值。

11045843 • Revision AA • July 2008 23

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服务手册
故障诊断

系统反应迟钝 故障原因 描述 处理方法

油箱油位 油箱中油液不足可导致系统反应 加液压油至合适位置

迟缓

输入控制信号 泵控制信号有问题: 在两个方向上检查输入控制信号是

(连杆，电流及压力) 手动排量控制MDC -控制连杆卡住 否正确。如有必要，调整，清洗，
或损坏; 维修或更换输入设备。
电气排量控制EDC - 电气控制信号
不合适或错误;
液压排量控制HDC - 控制管路堵塞
或阻尼孔选择不合适
泵控制 泵控制或阀芯损坏导致控制输入信 检查泵控制模块是否工作正常，控
号不能正确传递。 制阀芯是否无损伤或刮伤，是否能
正常移动。如有必要清洗或更换。
旁通阀 部分打开的旁通阀将导致系统高低 检查旁通阀是否完全关闭，阀芯阀
压侧串油。 座面是否完好。如有必要清洗，维
修或更换。
SCR(单向补油/高压溢流)阀 一个或两个高压溢流阀卡住 检查高压溢流阀是否工作正常，如
有必要维修或更换。
补油压力（泵中位时） 损坏的补油泵或过低的补油溢流阀 检查补油泵是否损坏，补油溢流阀
压力设定可导致补油压力过低。 压力设定是否合适。如有必要，维
修或更换。
补油压力(泵变量时) 系统内泄露过大可导致补油压力 维修或更换系统中导致泄露过高的
过低。 液压原件。
伺服压力 伺服活塞两侧相对压差过低 检查伺服压力测压口M4及M5间控制
压差是否足够。检查控制供油及回
油路是否通畅。阻尼孔尺寸是否合
适，无污染物堵塞。如有必要，清
洁，维修或更换。
补油泵 补油泵损坏或组装时旋向安装错误 检查补油泵工作是否正常，安装是
否正确。必要时维修或更换。

24 11045843 • Revision AA • July 2008

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故障诊断

系统双向不能工作 故障原因 描述 处理方法

油箱油位 油箱中油液不足可导致系统反应 加液压油至合适位置

迟缓

输入控制信号 泵控制信号有问题: 在两个方向上检查输入控制信号是

(连杆，电流及压力) 手动排量控制MDC -控制连杆卡住 否正确。如有必要，调整，清洗，
或损坏; 维修或更换输入设备。
电气排量控制EDC - 电气控制信号
不合适或错误;
液压排量控制HDC - 控制管路堵塞
或阻尼孔选择不合适
过滤器 过滤器堵塞将导致进入系统油液 检查过滤器工作情况，如有必要及
不足。 时更换。
旁通阀 部分打开的旁通阀将导致系统高低 检查旁通阀是否完全关闭，阀芯阀
压侧串油。 座面是否完好。如有必要清洗，维
修或更换。
补油压力（泵中位时） 损坏的补油泵或过低的补油溢流阀 检查补油泵是否损坏，补油溢流阀
压力设定可导致补油压力过低。 压力设定是否合适。如有必要，维
修或更换。
补油压力(泵变量时) 系统内泄露过大可导致补油压力 维修或更换系统中导致泄露过高的
过低。 液压原件。
伺服压力 伺服活塞两侧相对压差过低 检查伺服压力测压口M4及M5间控制
压差是否足够。检查控制供油及回
油路是否通畅。阻尼孔尺寸是否合
适，无污染物堵塞。如有必要，清
洁，维修或更换。
补油泵 补油泵损坏或组装时旋向安装错误 检查补油泵工作是否正常，安装是
否正确。必要时维修或更换。
SCR(单向补油/高压溢流)阀 高压溢流阀失效或设定不合适 检查高压溢流阀是否工作正常，
设定是否合适，如有必要维修或
更换。
排量限制器 排量限制器调节不合适，导致伺服 检查排量限制器是否调节至正确设
活塞锁定于某个位置。 定位置。

11045843 • Revision AA • July 2008 25

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故障诊断

系统单向不工作 故障原因 描述 处理方法

输入控制信号 泵控制信号有问题: 在两个方向上检查输入控制信号是
(连杆，电流及压力) 手动排量控制MDC -控制连杆卡住 否正确。如有必要，调整，清洗，
或损坏; 维修或更换输入设备。
电气排量控制EDC - 电气控制信号
不合适或错误;
液压排量控制HDC - 控制管路堵塞
或阻尼孔选择不合适
SCR(单向补油/高压溢流)阀 高压溢流阀失效或设定不合适 检查高压溢流阀是否工作正常，
设定是否合适，如有必要维修或
更换。
泵控制 泵控制机构损坏或单向卡住，导致 检查泵控制模块是否工作正常，如
泵只能在一个方向上变量。 有必要维修或更换。
伺服压力 伺服活塞一侧控制供油或回油路 检查伺服控制供油及回油路是否通
堵塞. 畅，阻尼孔是否选择合适并无污染
物堵塞。如有必要清洗或更换。
排量限制器(如选配) 排量限制器调节不合适，导致伺服 检查排量限制器是否调节至正确设
活塞锁定于某个位置。 定位置。

中位很难找到或没有中位 故障原因 描述 处理方法

输入控制信号 泵控制信号有问题: 在两个方向上检查输入控制信号是
(连杆，电流及压力) 手动排量控制MDC -控制连杆卡住 否正确。如有必要，调整，清洗，
或损坏; 维修或更换输入设备。
电气排量控制EDC - 电气控制信号
不合适或错误;
液压排量控制HDC - 控制管路堵塞
或阻尼孔选择不合适
系统压力 在没有控制信号时，工作回路两侧 重新设定泵机械中位，调节指导
存在压差。 见29页。
伺服压力 在没有控制信号时，伺服活塞两侧 重新设定泵控制中位，调节指导
存在压差。 见30页。
PCP压力 (仅对EDCs) 在没有控制信号时，EDC控制模块 更换EDC控制模块
上控制活塞两侧存在压差。

26 11045843 • Revision AA • July 2008

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调整

概括 此章介绍了42泵一般功能模块调整方法，开展服务前请详细阅读次章节。测压油口
位置及测压表规格推荐见19及20页。

排量限制器
L025
排量限制螺栓
密封锁紧螺母
L020
排量限制器调整 可通过调节排量限制器获得期望的最大 排量限制螺栓 13 mm
泵输出流量。对于42泵，可选单侧或双 20-26 N•m
4 mm
[15-19 lbf•ft]
侧排量限制器。
L001
精确调整排量限制器需试验台完成。通 伺服活塞
端盖
过测量A及B口输出流量完成排量限制器
调节。

警告 1. 安装泵于试验台
每次完成排量限制螺栓调
整后，必须给密封锁定螺 2. 松开排量限制器螺钉螺母 (L025), 不
母加力矩，同时应确保限 要将其拆下。
制螺栓与伺服活塞端盖全
螺纹啮合。以防止限定设 3. 开启电机并调节泵至某侧最大位
定值改变及外泄漏发生。 置，记录此时A或B口输出流量。

4. 调节排量限制螺栓(L020)直至输出
流量满足要求，顺时针旋转排量限
制螺栓将减小最大排量设定值。逆
!!!ᎎ၁ᅄ (M4)
时针旋转排量限制螺栓将增加最大
排量设定值。 M020
排量限制螺栓 M025
排量限制螺栓
旋转排量限制器一圈，输出排量改变值 4 mm 密封锁紧螺母
见下面表格。 13 mm
20-26 N•m
M001
[15-19 lbf•ft]
5. 排量限制螺栓调节到位后，在保持 伺服
调节螺栓（L020）不动前提下，拧 活塞
端盖
紧密封螺母(L025) 至力矩20-26 N•m
[15-19 lbf•ft]

6. 如需要，安装上述步骤调节另一侧
排量限制器。

排量限制器调节
规格 每转改变排量
28 cm3 3.6 cm3/rev [.22 in3/rev]
41 cm3 5.0 cm3/rev [.31 in3/rev]

E100027E

!!ᔧ၁ᅄ (M5)

11045843 • Revision AA • July 2008 27

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调整

排量限制器（续） 改型
改变排量限制器设定需更改产品铭牌上型号代码。具体见 520L0637 《42系列泵技术
文献》, 型号代码中排量限制器代码位置如下图：

前期生产泵
• 排量限制器－1侧
•
• 排量限制器－2侧

后期生产泵
• 排量限制器－1侧

• 排量限制器－2侧

28 11045843 • Revision AA • July 2008

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调整

泵中位调整 无流量输出工况定义为泵工作于中位。泵机械中位及控制中位同时都正确，才能达
到泵无流量输出工况。机械中位确保没有控制信号输入下，泵斜盘角度为零。设定
控制中位之前，必须先正确设定机械中位。

警告 1. 采用一根SAE标准6通径的液压软管
为了避免伤害，请将机器 将伺服活塞缸两端M4及M5口连通， 泵机械中位调节螺栓
支离地面或断开驱动机构. 此时伺服活塞两侧压力相等，控制 T060
输入信号屏蔽失效。 泵机械中位
调节螺栓
密封锁定螺母
2. 装测压表于系统压力测压口M1及M2 见相关表格
见扭矩表
3. 启动发动机至正常工作速度。
T015
4. 拧松泵机械中位调节螺栓锁定螺母 泵机械中位
(T060)，此螺母位于泵右侧伺服活 调节螺栓
塞端盖中心。 见相关表格
见扭矩表

5. 顺时针旋转中位调节螺栓 (T015) 直 E100002E

到读到系统测压表中某一侧压力有 所示MDC
升高。标记下此时调节螺栓的位
置，然后再逆时针旋转中位调节螺 调节中位调节螺栓使压力相等
栓直到读到系统测压表中另一侧压 M1 / M2
力有升高。标记下此时调节螺栓的 M1 / M2
位置。最后顺时针旋转中位调节螺
栓至上面两个标志位中间位置。如
右图所示。此时系统测压表显示压
力应基本相等。 M1 / M2

6. 确保中位调节螺栓不动前提下，如
泵为 MDC或 EDC控制，加密封锁定
螺母 (T060)力矩至20-26 N•m [15-19 P101259

lbf•ft]。如控制方式为NFP控制，加
力矩至 31-50 N•m [23-37 lbf•ft]。

7. 关闭发动机，拆下M4及M5之间的连通液压管。拆下M1及M2处系统压力测压表，并
重新安装好堵头。

8. 按照下页所示内容调节泵控制中位。

型号 cm3 28 41/51
控制 MDC/EDC NFP MDC/EDC NFP
锁定螺母 mm 13 17 17 17
机械中位调节螺栓 mm [in] 5 7 7 7
锁定螺母力矩 N•m [lbf•ft ] 20-26 [15-19] 31-50 [23-37] 31-50 [23-37] 31-50 [23-37]

11045843 • Revision AA • July 2008 29

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调整

MDC及EDC控制中位调节 调节控制中位螺栓将导致控制阀芯移 控制中位调节螺栓

动，进而改变控制阀芯的初始位置。调 D014
MDC / EDC
节控制中位螺栓，得到正确合适的控制 控制中位调节螺栓
起始点， 当调节或更换控制模块或斜 5 mm
盘机构上任何零件后，以及重新调整
警告 机械中位后，都必须重新设定泵控制
开展此调节工作前需使车 中位。
辆/机器失效（轮胎支离
地面，工装断开等）以便 
保护维修人员及旁观者。 1. 断开泵外部控制连杆(MDC控制时)
或控制输入信号 (EDC控制时)
D015
2. 在伺服压力测压口M4及M5 处安装 MDC / EDC 控制中位调节螺栓
测压表。 油封锁定螺母
17 mm
31-50 N•m [23-37 lbf•ft]
3. 启动发动机至正常工作位置。
E100003E

4. 松开控制中位调节密封锁定螺母 所示EDC
(D015)。
调节控制中位螺栓使压力表读数相等
5. 顺时针旋转中位调节螺栓 (D014) ，
直到读到测压表中某一侧压力有升 M3 / M4
高。标记下此时调节螺栓的位置。

再逆时针旋转中位调节螺栓直到读
到测压表中另一侧压力有升高。标 M3 / M4
记下此时调节螺栓的位置。

最后顺时针旋转中位调节螺栓至上
面两个标志位中间位置。如右图所
示。此时两块测压表显示压力值应
基本相等。
M3 / M4
6. 确保中位调节螺栓(D014) 不动前提
P101 270E
下，加密封锁定螺母 (D015)力矩至
31-50 N•m [23-37 lbf•ft]。

7. 关闭发动机，拆下压力测压表，并重新安装好堵头。

8. 重新连接好泵外部控制连杆 (MDC)或控制输入信号 (EDC)。重新连接好工作装

置。

30 11045843 • Revision AA • July 2008

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基本维修

标准规程 拆泵
从车辆/机器上拆下液压泵大修之前，需在机器轮胎处垫木楔或锁定机构以防止车辆
移动。请注意，液压油此时可能在高压/高温状况下。检查泵外部或管接件处是否有
损坏。移走泵后请封闭液压管以防止外部污染物侵入。

保持干净
无论对新液压元件或者维修过的液压元件来说，清洁度都是确保泵使用寿命的主要
因素。在拆检前对泵外表面进行彻底清洗。小心处理以避免系统油口进入污染物。
使用干净的溶洗剂对内部零件进行清洗并空气吹干是我们一般推荐的做法。

当处理精密设备时，应确保所有内部零件不接触外部物件及化学溶剂。保护拆下来
的轴封表面及暴露的空腔体，以防止其受外部物件损伤。在离开无人照看的情况
下，请用一块塑料布覆盖泵以保持清洁。

检查系统污染
检查泵查看系统是否存在污染。如发现污染，根据手册11007277 《42闭式泵维修手
册》拆解泵并清洗所有零件。

更换所有O型圈及密封垫
拆检过程中，需更换所有O型圈及密封垫。组装O型圈时需先用少量干净的石油基润
滑脂涂抹O型圈。 泵方位
　左面
润滑所有运动零件
重新组装时，将所有运动零件涂上一
层干净液压油，有助于这些部件在 前面 上面
启动调试中润滑。 液压油需求见样
本，520L0463《液压油及润滑》。

底面
后面

　　右面

P101260E

11045843 • Revision AA • July 2008 31

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堵头及管接件 重新安装下图所示的堵头及管接件时， 壳体泄油口堵头

大小及力矩 更换O型圈并用油脂润滑。力矩如右图 F091 28 cm3 41/51 cm3
所示： 内六角 9/16 in 5/8 in
力矩 95-136 N•m 122-258 N•m
[70-100 lbf•ft] [90-190 lbf•ft]

堵头及管接件堵头及力矩

伺服测压口
M4

L010
11
/16 in
27-47 N•m
[20-35 lbf•ft]

补油压力测压口 补油泵吸油口
F091 M3 S
(见相关页) (不同过滤选项下，
壳体泄油口 此油口位置有变化
L1 具体见13页)

伺服测压口
M5

M010
11
/16 in
27-47 N•m
[20-35 lbf•ft]

壳体测压口
L2
F091
(见相关页)

N002
11
/16 in
27-47 N•m
[20-35 lbf•ft]

F093
系统油口 11
/16 in
系统
A及 B 27-47 N•m
压力测压口
M1 及M2 [20-35 lbf•ft]

E100001E

32 11045843 • Revision AA • July 2008

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补油溢流阀 有些故障可能需要将阀拆下清洗，或安装新的O型密封圈。请注意，设定补油压力可
能因补油泵大小及转速改变而不同。出厂补油压力设定条件为：油温120°F 及发动机
转速1800 min-1 (rpm) 。不同转速下补油压力改变。

垫片调节式 (1998年前生产泵)
1998年前生产泵，补油压力溢流阀为垫片调整式。通过改变补油压力溢流阀弹簧座
垫片数量，调整补油压力溢流阀设定。

1. 从泵壳体上拆下垫片调整式补油溢流阀螺堵 (G040) 。从堵头上拆下O型圈(G040A)

并丢弃。

2. 从泵壳体上拆下垫片(G041), 弹簧 (G042), 及阀芯 (G043) 。

3. 检查阀芯及其壳体安装孔是否存在
损伤或外部物质。 垫片调节式补油溢流阀（老式泵）

4. 通过增减垫片实现补油溢流阀设定 G040
压力调节，每一片厚度为1.25 mm 垫片调整式
补油溢流阀螺堵
[0.05 in] 的垫片，改变压力4 bar [58 � 1 in
psi] ，真正设定值可能存在偏差。  54-136 [40-100]

G040A
5. 安装新O型圈 (G040A) 于补油溢流 G041
O-型圈
阀堵头(G040)上。重新安装阀芯 　垫片
(G043), 弹簧 (G042), 垫片 (G041)及
堵头于泵壳体上并加力矩至 54-136 G043 G042
　阀芯 弹簧
N•m [40-100 lbf•ft]。测量M3口压力
以确认补油压力设定。当补油压力
达到设定值时，补油溢流阀卸压。

外部可调节式（1998－至今）
1998年后生产泵更改为外部可调节式补
油溢流阀。补油溢流阀调节螺母每旋转
1/4圈，压力大致变化1.4 bar (20 psi) 。
(此规则同时适用于外六角及内六角调
节式补油溢流阀).

1. 拆解补油溢流阀前，标记可调节式
补油溢流阀堵头 (T040)，锁紧螺母
(T041), 相对于壳体位置。以便重新
组装时，补油压力设定值基本与初 E100016E

始设定值保持不变。
每片垫片改变压力
2. 松开锁紧螺母 (T041) 后将补油溢流 大致改变压力 垫片厚度
阀螺堵旋出(T040)。 4 bar [58 psi] 1.25 mm [.050 in]

3. 从补油溢流阀螺堵(T040)上拆下并丢弃O型圈(T040A)

4. 从泵壳体上拆下弹簧 (T042) 及阀芯 (T043) 。

5. 检查阀芯(T043)及其壳体安装孔是否存在损伤或外部物质。如有必要更换。

11045843 • Revision AA • July 2008 33

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补油溢流阀 6. 安装阀芯(T043) 及弹簧(T042) 于泵 外部可调式补油溢流阀

（续） 壳体。
T041
锁定螺母
7. 可调式补油溢流阀堵头(T040)上安 1 1/16 in
装新O型圈(T040A) 28 cc: 14-30 N•m
[10-22 lbf•ft]
41 cc: 28-50 N•m
8. 安装可调节式补油溢流阀螺堵 [21-37 lbf•ft]
T040A
(T040) 及锁定螺母(T041)于泵壳 O型圈
体。对齐拆解前标记。 T040
防熄火
T040 可调式补油
9. 对于28 cm3 排量泵，将锁定螺母 可调式 溢流阀螺堵
补油溢流阀 T042
(T041) 拧紧至力矩 14-30 N•m [10-22 　弹簧 8.5 mm
螺堵
lbf•ft], 对于41/51 cm3 排量泵，将锁 ½ in T040A
T043
定螺母(T041) 拧紧至力矩 28-50 N•m 阀芯 O型圈
[21-37 lbf•ft]. (加力矩可能导致安装
标记偏离).

10. 测量M3口压力以确认补油压力设定
是否合适。当补油压力达到设定值
时，补油溢流阀卸压。

改型
改变排量限制器设定需更改产品铭牌上
型号代码。具体见 520L0637 《42系列
泵技术文献》, 型号代码中排量限制器
代码位置如下图
E100017E

1998年前
补油泵

1998年后
• 补油溢流设定

34 11045843 • Revision AA • July 2008

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可选转速传感器 当安装转速传感器于泵壳体或调整转速 更换转速传感器

传感器时，务必确保转速传感器与缸体
上速度磁环相距一定距离。
N005
1-1/16 in N002 O型圈堵头
13 N•m 11/16 in
拆解 [10 lbf•ft] 37 N•m
[27 lbf•ft]
1. 采用一个 1-1/16 in 开口扳手将锁定
螺母拧松。 N005A
N002A

2. 从泵壳体上旋出转速传感器 (N005)
拆下并丢弃O型圈(N005A).

组装
1. 重新安装转速传感器前，总是更换
O型密封圈。

2. 重新安装转速传感器 (带锁定螺母
及O型圈) 于泵壳体。顺时针旋转转
E101 473E
速传感器直到感觉到速度传感器碰
到缸体上速度磁环。
泵转速传感器安装剖视图
3. 逆时针旋转(CCW) 1/2 圈 (180°) 以便
传感器底部与磁环空隙为：
0.71 mm [0.028 inch].

间隙
4. 顺时针旋转传感器 (CW)直到传感器
上扳手面与泵轴中心线成22°
转速传感器
一般活动扳手弯头为22° 磁性速度磁环
缸体
5. 传感器最终位置应介于传感器碰到 P104 152E

速度磁环后，逆时针旋出 1/2 (180°)

至1/4 (90°) 圈。 转速传感器与主轴安装位置图

6. 用 1/2 inch 六角扳手保持转速传感 1/2 英寸扳手平面

　　　　　轴中心线

器不动，拧紧锁定螺母至力矩：
13 N•m [10 lbf•ft]. 22° 22°

转速传感器带packard电气接头 转速传感器带turck电气接头

　　　　　轴中心线
1/2 英寸扳手平面

22° 22°

转速传感器带packard电气接头 转速传感器带turck电气接头

P104 155E

11045843 • Revision AA • July 2008 35

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MDC 模块 拆解
手动排量控制 (MDC) 模块通过驱动一控制求和连杆，进而改变泵壳体上控制阀芯位置
实现泵排量控制。下面章节介绍了如何拆解及安装控制模块。控制阀芯及反馈连杆机
构拆解指导见 40 及 41页。

1. 清洗泵表面，如有必要，拆下MDC
控制手柄(D017)及NSS导线 (D040)。 连杆销正确与凸轮槽配合

2. 请注意，妥善保管消隙弹簧(D91),
拆下控制阀芯螺堵(D032)。

3. 拆下7个控制模块安装螺栓(D002)
拆下控制模块 (D070) ，拆下并丢弃
密封垫片(E001)。

4. 确保壳体与控制模块安装面清洁无
污染。如有必要采用溶剂清洗表面
控制求和连杆销
安装 (D011)
1. 从泵壳体上拆下堵头 (D003) 。 必须正确
插入控制凸轮上滑槽

2. 更换控制模块密封垫片 (E001)。

由于控制模块密封垫片上集成控制阻尼
孔功能。请根据服务零件手册(28 cm3,
520L0590; 或41 cm3, 520L0589) 订购正确 E100005E

的零件。
MDC 模块组件
为了精确定位，将对齐工具( D003 D019
3
尺寸见下页)套在控制求和连接销 /16 in D016
11-14 N•m D017
上。如没有MDC安装对齐工具，跳 [8-10 lbf•ft]
至MDC 无对齐工具安装(步骤 3a-5a). D070
D002
3. 移动MDC (D070) 直到对齐安装套与 T-30
MDC凸轮槽正确配合。安装套筒从 15-18 N•m D040
[11-13 lbf•ft]
MDC控制模块壳体上螺纹孔伸出。
E001
4. 紧固安装螺栓 (D002) 至力矩 15-18
警告 N•m [11-13 lbf•ft]. D032
D032A
机器/车辆滑动危害 D91
MDC对齐精度应小于 5. 拆下对齐工具并重新安装堵头
0.005 in。对齐偏差太大将 (D003); 加力矩至11-14 N•m [8-10
导致中位漂移或没有办法 lbf•ft].
重新设定中位。 D032A
6. 更换弹簧 (D91) 及控制螺堵 (D032) D032

7. 调整控制中位(见30页)。

E100004E

36 11045843 • Revision AA • July 2008

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MDC 模块（续） MDC 无对齐安装工具

如没有对齐安装工具，可定位控制求和连杆于下图所示接触点位置（通过螺纹孔观
测）。将控制求和连杆销插入凸轮上凹槽时，需要借助如螺丝起子之类的扁平工具
定位连杆销。
MDC 凸轮
控制求和连杆必要正确与凸轮槽配合。
精确安装需借助如右图所示安装对齐
工具。
接触点
3a. 安装并拧紧7个控制模块安装螺
　　　　控制求和
栓。然后将每个螺栓退出一圈。 　　　　连杆销 圆轮廓线

4a. 移动控制模块，直到控制求和反馈
销位于右图所示位置。拧紧安装螺 MDC凸轮
栓力矩(D002)至15-18 N•m [11-13 P101262E

lbf•ft]。
MDC 安装对齐工具
5a. 安装控制堵头(D003)并加力矩至 16 mm
11-14 N•m [8-10 lbf•ft]. 6 mm Ø [0.63 in]
[0.236 in]
6.97 mm -0.05 Ø
重复上面第六步. [0.2744 in -0.002]

20 mm 5.06 mm +0.05 Ø
[0.79 in] [0.1992 in +0.002]
~ 100 mm
[3.94 in] P101261E
低碳钢加工

加力顺序图 (MDC 及 EDC)

　　螺栓加扭矩次序图

4 3 6

7
2 5

8首先及最后
给此螺栓加扭矩
P101579

11045843 • Revision AA • July 2008 37

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EDC 模块 电气排量控制(EDC)模块通过驱动一控制求和连杆，进而改变泵壳体上控制阀芯位置
实现泵排量控制。下面章节介绍了如何拆解及安装控制模块。

拆解
1. 清理泵外表面，如有必要，拆下控制输入插头。

2. 妥善保管消隙弹簧 (D91)，拆下控制阀芯堵头 (D032)。

3. 拆下7个控制模块安装螺栓(D081/D082)。注意不同位置安装孔，螺栓长度不一
样。从泵壳体上拆下控制模块及垫片(E001) 。

更换
1. 清洗控制模块及泵安装表面，更换新密封垫 (E001)

控制垫片上带有控制阻尼孔，参考零件服务手册订购正确的密封垫片。

EDC 模块组件

D082
T-30
D081 15-18 N•m
[11-13 lbf•ft]
T-30
15-18 N•m
[11-13 lbf•ft]

手动越权手柄
E001
D032A
D032
保持D011
(及D090)
如图示位置
控制求和连杆
　　　　销 (D011)
　 　必须正确
D91 插入控制滑块
D032A 上安装孔

D032

E100006E

38 11045843 • Revision AA • July 2008

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EDC 模块（续） 2.  安装控制模块时，将控制求和连杆(D011) 定位于合适位置。(控制阀芯上弹簧

将控制求和连杆推至某一侧最大位置处)。注意连接销与控制模块上滑块正确配
合。 (具体见前页)
警告
控制求和反馈销与控制模 将控制模块靠近伺服缸一侧（前端）首选放下，从泵后部观察反馈销与控制模块上
块上滑块配合不当可导致 滑块配合是否正确。
机器/车辆操作失控。
3. 安装控制螺栓 (D081/D082), 加力至 螺栓加力矩顺序图 (MDC 及 EDC)
15-18 N•m [11-13 lbf•ft]. 　　螺栓加扭矩次序图

4. 更换弹簧(D91)，更新控制阀芯螺堵 4 3 6
上O型圈(D032)。安装螺堵并加力矩
至41‑95 N•m [30-70 lbf•ft].
1

5. 根据30页内容，调整控制中位。
7
2 5

8首先及最后
给此螺栓加扭矩
P101579

11045843 • Revision AA • July 2008 39

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MDC / EDC 某些情况下，你可能需要拆下控制阀芯，控制连杆或控制中位调节螺栓清洗，更换O

控制阀芯， 型密封圈或密封锁定螺母。
连杆及中位调节螺栓
拆解
1. 清洗泵外部面。

2. 拆下 MDC 或 EDC 控制模块并从泵壳体上拆下并丢弃密封垫片。详细控制模块拆

解指导见36至 39页。

3. 拆解控制求和连杆(D011), 反馈连杆 (D012), 及中位调节连杆(D013)。注意组件的

相对配合位置及控制求和连杆与控制阀芯(D090)咬合方式。

从反馈连杆上拆下控制求和连杆。

MDC / EDC 阀芯及连杆

D011
D010
1998年前生产泵，控制阀 D015
4 mm 17 mm
芯一侧采用盖板(F035), 垫 8-15 N•m
片(F034),及两个星形螺栓 [6-11 lbf•ft]
D012 D014
(P036) 型式。拆解或更换 5 mm
控制阀芯时，需要更换垫 D013
D032
片。 D91 5
/16 in
41-95 N•m
D90 D090 [30-70 lbf•ft]

D032
5
/16 in
41-95 N•m
[30-70 lbf•ft]

F034

F035

P036
T-30
15-17 N•m
[11-13 lbf•ft]

E100007E

40 11045843 • Revision AA • July 2008

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MDC / EDC 采用4mm 内六方扳手将定位栓 (D010)拆下。将反馈连杆(D012) 从中位调节杆

控制阀芯， (D013)上拆下，现在可拆下整个控制连杆机构。
连杆及中位调节螺栓
(续) 4. 拆下两侧堵头 (D032)。注意控制阀芯(D90)安装方向性。一侧与弹簧（D91)相
连。 (弹簧位于过滤转换盖板相对侧安装孔内)。

1998前生产泵，28 cm3 排量泵全功能壳体采用控制阀盖板(F035),垫片(F034),及双

螺栓(F036)。每次需更换密封垫片(F034)。

5. 拆下控制中位调节螺栓（D014）及密封螺母 (D015)。

安装
1. 安装控制中位调节螺栓 (D014) 及密封锁定螺母(D015)。不要拧紧螺母。

2. 润滑及安装控制阀芯(D90)及弹簧 (D91), 注意控制阀芯安装方向性。安装两侧堵头

并加力至 41-95 N•m [30-70 lbf•ft]。

3. 重新安装控制求和连杆，反馈连杆及中位调节连杆。

首先将反馈连杆(D012) 与控制中位调节杆 (D013)组合，并将反馈连杆插入伺服活

塞上安装孔。然后将控制中位调节螺栓(D014)与中位调节连杆配合正确。安装定
位销 (D010)并加力矩至8-15 N•m [6-11 lbf•ft]。最后安装控制求和杆 (D011)。安装
控制求和杆时，可能需要转动控制阀芯，以便阀芯上平台面与控制求和杆上拨叉
对齐。

4. 按照36页或39页指导，按照MDC 或 EDC 控制模块。

伺服活塞连杆与控制活塞 反馈连杆(D012) 必须
插入伺服活塞孔中
D010
� 内六角螺母 D091
　　后座预紧弹簧


控制求和连杆拨叉
(D011)上平面必须与
控制阀芯正确配合(D090）
D090
控制l滑芯
中位调节连杆上切槽
(D013)必须与中位调节螺栓
上台阶正确配合 (D014)

E100008E

去掉壳体后零件图

11045843 • Revision AA • July 2008 41

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MDC中位启动 / 中位启动开关 (NSS) 防止发动机在泵控制手柄不在中位情况下启动。中位启动开关连

倒车报警开关 接于发动机启动电路中。控制手柄回到中位时，启动开关闭合。当控制手柄旋转角
度超过1.5° 至 2° 时，中位启动开关打开。

当控制手柄扳到倒退位置时，倒车报警开关 (BAS)闭合。此开关通常与倒车报警电路
串联。正常情况下开关处于打开状态。只有当控制手柄扳到倒退方向2.6°至3.75°时，
倒车报警开关闭合。 

有三种NSS/BAS 组合模式可选。

警告 NSS 相对于 NSS 凸轮位置俯视图

为了确保NSS/BAS性能，
必须将控制手柄中位及泵
中位对齐。控制中位调节
方法见30页。

控制凸轮 控制凸轮 控制凸轮

V 型杆 V 型杆 V 型杆

NSS 凸轮 NSS 凸轮

I. 仅带中位启动开关NSS II. NSS带倒车报警开关 III. NSS 带倒车报警开关

(CW = 倒退方向) (CCW = 倒退方向)
P100107E

I. 仅NSS

II. NSS带BAS，控制手柄顺时针(CW)旋转车辆倒退。

III. NSS带BAS，控制手柄逆时针(CW)旋转车辆倒退。

设定必须满足特定泵要求。如不确认机器配置何种NSS功能，请查询型号代码。

一般不需要重复调整，除非需NSS功能改变 (I, II, 或 III型之间切换).

调整NSS或 NSS及BAS需一特殊对齐工具。尺寸如下图所示。此工具精确将凸轮定位
于控制阀体内。

对齐工具
9/16 -18 UNF 2A 螺纹
0.04 x 45°
斜角 R 0.125 Ø 0.236 -0.030
滚花

35.0
1.250
0.306 0.354
2.000
材料 : 0.75 Ø x 3 ETD150
(所有单位为英寸) P100108E

42 11045843 • Revision AA • July 2008

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MDC 中位启动 / 1. 从泵壳体上拆下控制模块 (见36页) NSS 及 NSS 安装孔侧视图

倒车报警开关 23.3 mm D039
(续) 2. 用7/8 in 开口扳手将 NSS/BAS (D040) [0.916 in] D038
旋出。 8 mm
4-7 N•m
1 mm D037
[3-5 lbf•ft]
3. 用一螺丝起子将NSS盖板 (D039)撬 [0.04 in]
出并丢弃。小心处理，不要损坏内
部硬件。
D040
4. 用一个 8mm 套筒，拆下螺母(D038)  /8 in
7

24-30 N•m
5. 将凸轮 (D037) 从轴上撬下。 [18-22 lbf•ft]
P100109E

6. 在MDC控制模块底部， 用锁钳轻轻
夹住如右图所示位置。小心不要损 锁钳夹持位置
坏弹簧。用锁钳保持控制凸轮孔道
上突出圆弧中心正好位于销子下
面。此位置即为凸轮控制中位。

7. 安装NSS凸轮(D037)于合适位置(I, II,
或 III)。具体方位见前页。

8. 将对齐工具旋入NSS安装孔，以便
固定凸轮位置。

9. 安装螺母(D038) 于凸轮上，并加力
矩至 4-7 N•m [3-5 lbf•ft]。 P101273

10. 用一直径为23.3 mm [0.916 in]的按压 MDC模块上NSS组件

工具，将新盖板 (D039) 压入凸轮安 D040
装孔。盖板装入深度应低于铸件表 (带weatherpack电气接头）
面 1 mm [0.04 in] 左右，如上图所示
D040
11. 拆下对齐工具及锁钳。 (带螺纹接线柱）

12. 润滑并安装新O型圈于NSS (D040)，

安装NSS于MDC。加力矩至. 24-30
N•m [18-22 lbf•ft].
NSS 安装孔
13. 重新安装 MDC 于泵壳体。具体见
36及37页。

D037
D038
D039
E100009E

11045843 • Revision AA • July 2008 43

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基本维修

MDC控制 越权电磁阀失电时，将伺服控制活塞两 越权电磁阀组件

越权电磁阀 侧压力连通。这样越权电磁阀为泵提供 D056B
了安全特性。泵只有在越权电磁阀得电 3
/4 in
情况下才能正常变量。 D056 5-6 N•m
[3.5-4.5 lbf•ft]
D056C
越权电磁阀可选带制动释放压力。此压
力用来控制一弹簧制动，液控释放式刹 D054
车。当电磁阀失电时，制动释放口通过
X7口回油箱。 D056D
D056
拆解 D056A�
1. 用一个 3/5 in六角扳手将线圈螺母
D056F
(D056B) 从阀体上拆下。
D056G
2. 拆下线圈(D056) 及垫片 (D056C)。
D053
3. 用卡环钳将卡环 (D054) 拆下。

4. 拆下阀杆 (D056D), 活塞 (D056G), 弹

簧 (D056F), 及阀芯(D053)。

5. 从阀芯上拆下并丢弃O型圈(D056A)

润滑
1. 润滑并安装新O型圈(D056A) 于阀杆
(D056D)。

2. 将弹簧 (D056F) 及活塞 (D056G) 装

入阀杆内。

3. 将阀芯 (D053) 与活塞(D056G)配合

安装。
Port X7
4. 将电磁阀/阀芯组件安装于越权电 E100011E

磁阀安装孔。

5. 用卡簧钳安装卡环 (D054)。

6. 安装垫片 (D056C) 于阀杆上。

7. 安装线圈(D056)及线圈螺母 (D056B)。加力矩至5‑6 N•m [3.5‑4.5 lbf•ft]。不要加过

力矩于线圈螺母。

44 11045843 • Revision AA • July 2008

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FNR, NFPE, 及 NFPH FNR, NFPE, 及NFPH 为非反馈型控制方式，FNR 及 NFPE 控制泵上带有控制电磁

控制 阀，NFPH控制信号来自外部液压先导信号，泵上控制油口(9/16–18 SAE O型圈密封)直
接与伺服缸相通。

某些情况下，可能需要清洗FNR 或NFPE 控制模块油口并更换O型圈。控制模块不能维

修。垫片 (E074) 上带有控制阻尼孔。NFPH泵控制阻尼堵头(E051) 位于伺服端盖内（见
57页），可能需要清洗或更换。

拆解 FNR 及 NFPE 控制模块

1. 清洁泵及控制模块表面。

2. 拆下4个安装螺栓(D081)，将控制模 FNR 及 NFPE 组件

D081
块(D004) 从泵壳体上拆下。 4 mm
5.5-7.5 N•m
3. 从控制模块上拆下4个O型圈并丢 [4-5.5 lbf•ft]
弃。检查油口是否干净无污染。
D004

安装FNR 及 NFPE 控制模块

1. 清洁密封垫表面。
E074
D004A
2. 给新O型圈涂润滑脂，并将O型圈贴
在控制模块底部。

3. 安装螺栓 (D081) 并加力矩至：

5.5-7.5 N•m [4-5.5 lbf•ft].

E100013E

螺栓加力顺序图
　　　　　　　　　　螺栓加扭矩顺序图

2 3 2 3

4 1
4 1

P101581 P101580

11045843 • Revision AA • July 2008 45

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FNR, NFPE, 及 NFPH 控制 改型

(续) 改变控制方式及响应时间选项需更改产品铭牌上型号代码。具体见 520L0637 《42系
列泵技术文献》, 型号代码中控制方式及响应时间选项代码位置如下图：

1998年前生产泵
• 控制

• 控制响应时间

1998年前生产泵
• 控制

• 控制响应时间

46 11045843 • Revision AA • July 2008

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系统单向补油/ SCR具有单向补油，高压溢流及旁通阀 系统单向补油/高压溢流阀

高压溢流阀 (SCR) 功能。某些情况下，需要拆下SCR阀清 K007
(高压溢流/单向补油及 洗，或更换O型密封圈。具体SCR阀配置 1 in
40-95 N•m
旁通阀) 见泵上铭牌型号代码。 [30-70 lbf•ft] 带旁通功能
　　不带
1. 用1 in 开口扳手或5/16 in六方扳手 旁通功能 K008
将阀螺堵 (K007) 从泵壳体上拆下。 K009
K007
拆下并丢弃O型圈及支撑环(K008,  /16 mm
5 K010
K009, 及 K010)。 41-95 N•m K008
[30-70 lbf•ft] K009
K010 J005
2. 从泵壳体上拆下单向补油/高压溢
流阀组件 (H05/J05)。
H005
3. 检查阀芯及阀螺堵(K007) 内表面是 
否存在损伤或外部物质。

SCR 阀 (H05/J05) 不可维修；如有需要

请更换组件。

4. 阀座堵头上安装新外部O型圈(K008),
支撑环 (K009), 及内部O型圈(K010)

5. 将锥形弹簧与高压溢流阀 (H005/
J005)如右图所示正确配合。然后将
单向补油/高压溢流阀组件安装于
泵壳体内。检查SCR阀芯能在安装
孔内自由移动。

6. 用1 in. 外六角扳手或5/16 in.内六角

扳手将阀座堵头或旁通阀座堵头安
装于泵壳体，并加力矩至41-95 N•m E100015E

[30-70 lbf•ft].

11045843 • Revision AA • July 2008 47

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系统单向补油/ 改型
高压溢流阀 (SCR) 改变SCR阀或旁通选项需更改产品铭牌上型号代码。具体见 520L0637 《42系列泵技
(高压溢流/单向补油及 术文献》, 型号代码中SCR阀或旁通选项代码位置如下图：
旁通阀)
(续) 1998年前生产泵
• 系统溢流－油口 A

• 系统溢流－油口 B

• 旁通阀

1998年后生产泵
• 系统溢流－油口 A

• 系统溢流－油口 B

• 旁通阀

48 11045843 • Revision AA • July 2008

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过滤转换盖板 过滤相关泵零件42
42系列泵过滤选项包括全流量吸油过滤、压油过滤及部分流量压油过滤。通过采用
不同过滤转换盖板，满足不同过滤方式需求。某些老型号泵不带过滤转换盖板。

不带过滤转换盖板泵，不同过滤选项，
壳体型式不一样。 带过滤转换盖板泵
R043
带过滤转换盖板泵，具体所配过滤转换 1998年前: 7/8 in
盖板型式及密封垫片由过滤选项决定。 1998年后: 11/16 in
37 N•m
不同过滤方式下，补油压力测压口(M3) [27 lbf•ft]
位置有差异。 x7

1998年后生产的泵，过滤转换盖板安 R042
T30
装螺栓比1998年前生产的泵长10 mm R040
15-18 N•m
[0.39 in]。长螺栓仅能安装于1998年 [11-13 lbf•ft]
后生产的泵壳体上。
R041

拆解
1. 清洗泵外表面。

2. 从过滤转换盖板上拆下所有油管及
管接件。

3. 用 T30 Torx 螺丝起子拆下六个过滤

转换盖板安装螺栓(R042) 。

4. 拆下过滤转换盖板 (R040)。

5. 拆下垫片 (R041) 并丢弃，彻底清洗 E100025E

所有接触面。
不带过滤转换盖板泵
更换
1. 安装新垫片(R041) 及过滤转换盖板
F035
(R040) 。

2. 用 T30 Torx 螺丝起子安装六个过滤

转换盖板安装螺栓 (R042) ，加力矩
至15-18 N•m [11-13 lbf•ft].

R045
5/8 in
37 N•m
[27 lbf•ft]
P101628E

仅吸油过滤

11045843 • Revision AA • July 2008 49

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过滤转换盖板 改型
（续） 改变过滤方式需更改产品铭牌上型号代码。具体见 520L0637 《42系列泵技术文
献》, 型号代码中过滤选项代码位置如下图：

螺栓加力顺序图
　　　以图示次序给安装螺栓加扭矩
3
6
5

1
2
8
4 　　　首先及最后给 7
此螺栓加扭矩
P101582

1998年前生产泵
• 壳体

1998年后生产泵
• 过滤方式

50 11045843 • Revision AA • July 2008

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辅助安装法兰/ 遵照下面流程更换新密封垫 (F106) 或更改辅助安装法兰配置。42泵可选配SAE A或

补油泵盖板 SAE B 辅助安装法兰，也可不带辅助安装法兰。

补油泵盖板集成辅助安装法兰，SAE A或 SAE B辅助安装法兰出厂时，带有运输保护

盖板 (U085) 及O型圈(U080)。

拆解辅助安装法兰/补油泵盖板
1. 将泵放置于补油泵盖板或安装盘 (U040)朝上位置。

2. 拆下两个安装螺栓 (U090)，将辅助泵（如有后串泵）或盖板 (U085) 拆下，丢弃密

封垫 (U080)。

3. 拆下8个安装螺栓 (U035) 。 将补油泵盖板/辅助法兰盘(U040)及垫片(U030)拆下。

密封垫片如完好，可以重复使用。清洗所有接触面。

4. 拆下并丢弃补油泵油封(G023)，将定位销 (U025) 留在壳体内。

安装及更换辅助法兰盘，补油泵组件或通轴驱动花键套时，请遵照51及52所示内
容。补油泵组件中可互换零件信息见第9页。

辅助安装法兰盘选项及组件
U040
无辅助法兰时
U035 补油泵盖板
T-45
43-46 N•m
[32-34 lbf•ft] U025

U090
9 x7
/16 in
37-50 N•m
[27-37 lbf•ft] x7
G023
U035
U080 U025
U085
U030

U040
SAE-A 辅助法兰盘

U090 U035
3
/4 in
91-111 N•m x 6
[67-82 lbf•ft]

U040
SAE-B 辅助法兰盘
U080
U085

E100022E

11045843 • Revision AA • July 2008 51

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基本维修

补油泵盖板（续） 螺栓加力顺序图
安装 　　　　　　　　　按图示次序给螺栓加力矩
1. 检查补油泵盖板/法兰盘 (U030) 及
配合面是否完好，密封垫片于完好
可重复利用。如担心发生泄露需更 6 2 4 8
换密封垫片。

2. 安装新补油泵盖板/法兰盘油封
(G023)，具体零件图见下页。

3. 安装补油泵盖板/法兰盘 (U040) ，
用 T45 Torx 给8个安装螺栓 (U035)
加力矩至43-46 N•m [32-34 lbf•ft] ，
加力顺序如右图所示。 3 1

4. 安装O型圈(U080) 及盖板(U085) 或 7 5
后串辅助泵。给两个盖板螺栓 9
(U090)加力矩。SAE A 法兰盘，力 首先及最后给此螺栓加力矩
矩为 37‑50 N•m [27‑37 lbf•ft]. SAE B P101583

法兰盘，力矩为 91‑111 N•m [67-82

lbf•ft]. 8 2 4 6

早期生产的，带SAE－A辅助安装法兰
泵，安装螺纹孔为通孔。当无后辅助泵
或盖板时，用M8x1.25内六角螺堵，堵
塞任何不用的螺栓孔。防止外面物质进
入壳体。

3 1

5 7
9
首先及最后给此螺栓加扭矩
P101584

改型
改变补油泵盖板或辅助安装法兰盘选项需更改产品铭牌上型号代码。具体见
520L0637 《42系列泵技术文献》, 型号代码中补油泵盖板或辅助安装法兰盘选项代
码位置如下图

1998年前生产泵
• 补油泵

1998年后生产泵
• 法兰安装法兰盘

52 11045843 • Revision AA • July 2008

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基本维修

补油泵 某些情况下，可能需要将补油泵拆解以便检查或清洗，或需要更换通轴驱动花键套
(U015)。1998年后生产泵，补油泵系统中有一些零件不可与前期生产泵互换。

• 1998年前生产泵，采用驱动销驱动补油泵转子组件。而1998年后更改为平键驱动
型式。此更改同时影响补油泵转子组件设计。1998年前生产泵，可订购专门维修
包。具体见服务变更通知1997-029.

• 1998年后生产泵，补油泵驱动轴上带有一对卡环以定位补油泵转子位置。此变更
省去了花键垫圈。

• 1998年后生产泵，去掉了补油转子盖板外侧台阶面。

无集成补油泵选项见55页

拆解 补油泵组件
G023
1. 按照51页内容，拆下补油泵盖板/
安装盘。拆下两个补油泵盖板定位
销(U025)。 G020

2. 拆下补油泵转子盖板组件(G020/
G015). 拆下并丢弃两个转子盖板密 G015
封O型圈 (G023) (早期生产的SAE A 早期生产泵， U015
辅助法兰泵可能带有2个或3个O型 更换维修包
r
圈）。
塞 规检查

3. 拆下花键套 (U015) 及补油泵转子

G005
组件 (G010)。拆下内转子定位卡环
(G006)。 键槽
G010
4. 拆下驱动销或平键 (G005)。拆下定 G006
U025
子定位销 (G065)。 G065 U025

5. 检查补油泵转子组件 (G010)情况。
上下表面是否无刮伤或磨损。补油
泵转子定子齿间配合紧密。转子内
侧键槽是否有疲劳磨损。销(G005)
驱动方式经常发现转子上键槽有
轻微磨损。测量齿顶间隙用来检查
补油泵磨损情况（如右边放大图所
示）。间补油泵组件放在转子盖板
内。将转子旋转至图示位置，即某
个转子上外齿正好与定子上内齿完
全啮合。用测隙仪测量相对侧齿
顶间隙。间隙应不大于0.127 mm
[0.005 in.] ，如有必要更换补油泵组 E101024E

件，转子定子必须同时更换。

6. 检查驱动销或平键(G005)上直边是否被磨圆，驱动花键套内齿两侧是否无磨损。
驱动销或平键上下两端是否完好，如有必要，更换新的驱动销或平键。

11045843 • Revision AA • July 2008 53

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补油泵 7. 检查补油泵转子组件盖板 (G020)是否无划痕或刮伤。检查铝制转子盖板最内侧孔

(续) 内，驱动花键套滑动轴承(G015) 情况。花键套应与滑动轴承适当紧配合。如滑动
轴承完全磨损，露出铝制盖板安装孔，需同时更换花键套及转子组件盖板。如果
感觉配合非常松，而花键套又没有完全磨损滑动轴承至转子盖板，将旧滑动轴承
从转子盖板上压出并更换新滑动轴承于转子盖板上安装孔。滑动轴承在转子盖板
上安装深度为12.88 mm [0.507 in] (如下图所示，从下面压下) 。

组装
1. 安装两个补油泵盖板/安装盘定位销(U025)。

2. 安装补油泵转子盖板定位销 (G065)。

3. 如前面拆下垫圈，安装 41 cm3 垫圈 (没有显示出来) (垫圈仅存在于41 cm3 旧泵)

4. 在驱动花键套上安装驱动销或平键 (G005) 。用润滑脂将其粘住。

5. 润滑并安装补油泵转子(G010) 于驱动花键套 (U015)。对齐转子内圈键切槽与驱动

销或平键 (G005)位置。

6. 如前面拆下卡环，则安装卡环 观察转子盖板内侧决定补油泵安装方向
(G006)于驱动花键套上。
G020
7. 驱动花键套(U015)小径朝上，将驱
12.88 mm
动花键套及补油泵安装在驱动主轴 G015 [0.507 in]
上。

驱动花键套不同时，补油泵盖板不同

8. 将补油转子盖板 (G020/G015)罩在
补油转子上，旋转盖板直到盖板上
定位销孔与壳体上定位销配合。盖 CW CCW
板应于壳体平面接触。 P100110E

9. 给新O型圈 (G023)涂油脂润滑，并将其安装于转子盖板 (G020)上。早期生产的A辅

助法兰泵可能带有2个或3个密封圈。

10. 安装补油泵盖板垫片，补油泵盖板及辅助泵方法见51页。

54 11045843 • Revision AA • July 2008

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补油泵 主泵不带集成补油泵
(续) 42泵不带集成补油泵时，原补油泵转子位置由一个垫圈(G010)代替。钢制O型圈密封
螺堵(G004) 将补油泵吸油口堵塞。对于壳体不能安装过滤转换盖板泵，不带集成补
油泵时，原补油输出油道由一个补油泵屏蔽堵头 (R020)堵塞。O型圈(R020A) 将此堵头
定位于安装孔内。后期生产泵堵头外侧带有一个M6螺纹孔，便于拆下此堵头。每次
拆下堵头时，需更换O型密封圈。

对于壳体能安装过滤转换盖板泵，不带集成补油泵时，不需要安装补油泵屏蔽堵
头。此时泵需配置全流量压油过滤转换盖板，并用一钢制O型圈密封堵头 (R086)堵塞
原补油流量出油口。吸油过滤及补油流量压油过滤转换盖板，不适用于不带集成补
油泵场合，它们将部分液压油直接引回壳体。

无补油泵选项组件
G023

G015 

G020

U015


G010


G006
R020
R020A

补油吸油口
补油吸油口
去过滤器
N004

N004

R086

不带过滤转换盖板壳体 带过滤转换盖板壳体

E100024E

11045843 • Revision AA • July 2008 55

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补油泵 改型
(续) 改变补油泵选项需更改产品铭牌上型号代码。具体见 520L0637 《42系列泵技术文
献》, 型号代码中补油泵选项代码位置如下图

1998年前生产泵
• 补油泵

1998年后生产泵
• 补油泵

56 11045843 • Revision AA • July 2008

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基本维修

伺服活塞盖板及 你可能需要拆下伺服活塞端盖，更换密封垫片。或检查/更换NFPH控制阻尼孔。
NFPH控制阻尼孔
拆解
1. 从右侧伺服活塞盖板上拆下中位调节螺栓锁定螺母(T060)。

2. 用T-30 Torx螺丝起子拆下伺服盖板安装螺栓(L005/M005)。1998年后生产泵，端盖
安装螺栓比1998年前生产泵长10 mm [0.39 in] 。长螺栓仅能安装于1998年后生产
的壳体上。

3. 拆下左侧伺服活塞端盖及垫片(L001/M001)。

顺时针（向内）旋转右侧伺服缸端盖上机械中位调节螺栓(T015)，直到伺服端盖
与壳体分离。然后逆时针旋转伺服缸端盖将其从中位调节螺栓上拆下。

4. 拆下右侧伺服活塞端盖及垫片 (L002/M002)， 清洗垫片表面。

5. NFPH 控制阻尼堵头(E051 及 E052)安装于伺服端盖内部。如有必要拆下阻尼堵头

并清洗。

组装
1. 安装 NFPH 控制阻尼堵头 (E0 51, E052) ，如拆下了控制阻尼。

伺服活塞盖板组件

E051
NFPH 阻尼孔
3 mm
2-4 N•m
[1.5-3 lbf•ft]
E052
NFPH 阻尼孔
3 mm
2-4 N•m
[1.5-3 lbf•ft]

E100026E

E100026E

排量 cm3 28 41/51
控制 MDC/EDC NFPE/NFPH MDC/EDC NFPE/NFPH
锁定螺母 13 mm 17 mm 17 mm 17 mm
伺服中位调节螺栓 5 mm 7 mm 7 mm 7 mm

11045843 • Revision AA • July 2008 57

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伺服活塞端盖及 2. 安装新密封垫片 (L002/M002)。 螺栓加力矩顺序图

NFPH控制阻尼 　　　　以下图所示次序给螺栓加扭矩
(续) 3. 将右侧伺服活塞盖板(L001) 逆时针
2 3
旋入机械中位调节螺栓(T015)。

4. 用 T30 Torx 螺丝起子，安装伺服活

警告 塞盖板螺栓 (L005/M005). 以右图
机器滑动危险: 所示顺序，给螺栓加力矩至15-18
拆下右侧伺服缸盖板后， N•m [11-13 lbf•ft]。
必须重新设定机械中位及 4 1
控制中位。 5. 安装新密封锁定螺母(T060) 于机械
具体见29及30页。 中位调节螺栓(T015)上。此时不要
拧紧螺母。 6
首先及最后
给此螺栓加扭矩
6. 调节泵机械及电气控制中位。具体
见29 及30页。 5
P101585

拆下伺服缸盖板可能改变排量限制器位
置。如有必要，重新调整排量限制器（具体见27页）。

58 11045843 • Revision AA • July 2008

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回路冲洗梭阀及 回路冲洗功能由回路冲洗梭阀及冲洗溢 回路冲洗阀及

回路冲洗溢流阀 流阀组成。某些情况下，你可能需要将 回路冲洗阀堵塞元件
冲洗阀组件拆下清洗或更换O型圈。或 Q050
11
者需要更换冲洗溢流阀以获得不同的额 /16 in Q060 
定冲洗流量。请注意，1998年前生产的 27-47 N•m 5
/8 in
Q050 [20-35 lbf•ft]
泵带溢流阀垫片。请不要随意更换垫 1
/4 in 20-34 N•m
[15-25 lbf•ft]
片。当不需要冲洗阀功能时，可将冲洗 4-7 N•m
梭阀更换为堵塞阀芯。取消冲洗功能。 [3-5 lbf•ft] Q060A
Q050A Q050A
1998年前生产的42系列泵采用独特的梭 Q051
Q061
阀芯，1998年后生产的泵采用通用梭阀
芯（与其他42系列产品梭阀芯通用）， Q062
两种阀芯不能互换。
Q051
回路冲洗阀
1. 拆下回路冲洗阀堵头 (Q050)。 丢弃
O型圈(Q050A)。

2. 从壳体中拆出冲洗梭阀芯(Q051) 。

3. 检查零件是否损坏或存在外部物
质。检查垫片是否与对中弹簧正确
配合。

4. 将梭阀芯 (Q051) 插入壳体安装孔。

安装新O型圈(Q050A)于回路冲洗堵
头(Q050)上，堵头加力矩至： 27-47
N•m [20‑35 lbf•ft].
E100018E
回路冲洗溢流阀

存在两种回路冲洗溢流阀螺堵。具体螺堵型式由补油压力决定。补油压力等于或高
于18 bar [260 psi]: 螺堵上带有双标识槽。当补油压力低于18 bar [260 psi]: 螺堵上带有
单标识槽。

1. 拆下回路冲洗溢流阀堵头(Q060). 丢弃O型圈 (Q060A).

2. 从壳体上拆下弹簧 (Q061) 及阀芯 (Q062)

3. 不要更换弹簧与螺堵之间的垫片。也不要在两个溢流阀之间交换垫片。检查提升
阀芯及与之配合的壳体阀座孔是否存在损坏或外部物质。检查阀芯上阻尼孔是否
堵塞。

4. 安装新O型圈(Q060A) 于堵头 (Q060)上。依次将阀芯 (Q062), 弹簧 (Q061), 垫片及螺

堵装入泵壳体。螺堵加力至：15-34 N•m [15-25 lbf•ft].

堵塞回路冲洗阀
1. 拆下回路冲洗阀堵头 (Q050). 丢弃O型密封圈 (Q050A)

2. 从壳体上拆下回路冲洗梭阀组件 (Q051)

11045843 • Revision AA • July 2008 59

 42系列轴向柱塞闭式泵
服务手册
基本维修

回路冲洗阀 3. 安装堵塞阀芯 (Q051) 于阀芯安装孔，并确保阀芯锥头一侧朝外。安装带O型密封

(续) 圈的标准螺堵于泵壳体，并加力矩至：27-47 N•m [20‑35 lbf•ft].

4. 拆下回路冲洗溢流阀堵头(Q060)。丢弃旧O型密封圈(Q060A).

5. 拆下冲洗溢流阀组件 (Q061/Q062).

6. 更新回路冲洗溢流阀堵头 (Q060) 上O型圈 (Q060A) 。安装堵头于泵壳体并加力矩

至：15-34 N•m [15-25 lbf•ft].

改型
改变回路冲洗阀选项需更改产品铭牌上型号代码。具体见 520L0637 《42系列泵技术
文献》, 型号代码中回路冲洗阀选项代码位置如下图

1998年前生产泵
• 壳体

1998年后生产泵
• 回路冲洗阀

60 11045843 • Revision AA • July 2008

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服务手册
基本维修

更换轴封，轴承及主轴 42泵为单唇形轴封。可以在不拆解泵主体前提下，更换轴封及主轴。

更换轴封
1. 主轴向上放置泵。

如泵水平放置，当拆下主轴后，内部缸体组件可能移位，导致重新装轴非常困难

2. 拆下壳体泄油口堵头 (F091) 以便降低主轴(C005) 及轴封压板(C020)上真空作用力

3. 从泵壳体上拆下螺栓卡环 (F096) 。用螺丝起子将卡环一端撬出，然后将螺旋环从

壳体安装卡槽中一圈圈旋出。

4. 拆下密封压板组件(C020)。用螺丝起子将密封盖板撬出。

5. 从轴封压板(C020)拆下O型圈 (C017) ; 丢弃。

6. 从轴封压板 (C020)上撬出唇形轴封(C018) ; 小心处理，不要损坏轴封压板。更换新

唇封。

7. 检查轴封压板(C020) 是否完好。

8. 将新轴封 (C018) 压入轴封压板 轴封组件

(C020)内侧。请注意，只能压唇封
外圆环。轴封安装方位如右图所
示。不要损坏轴封。 F096

更换主轴 C020
1. 抓住花键或平键轴端，将主轴组件
(C005)从壳体上拔出。
C017

2. 检查轴 (C001)是否损坏，花键是否
变形或存在损伤。花键齿是否已经
磨损。检查轴后部轴承安装处是否 F091
见表格
存在磨损。如花键损坏，请根据 见表格
手册11007277 《42系列泵维修手
册》。如有必要，用非研磨剂材料
清洗轴封安装区域。用液压油润滑
轴承。 E100019

轴封安装
C017

C018

此图中轴承安装板
C020 内侧向上放置

确保轴封被压入轴承安装板底部
E100020E

11045843 • Revision AA • July 2008 61

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服务手册
基本维修

更换轴封，轴承及主轴 更换主轴后部支撑轴承属于大修范围， 壳体协议口堵头

(续) 只能由萨澳公司指定维修商完成。自行 排量 28 cm3 41/51 cm3
更换后部轴承，泵质保协议失效。 内六角 9/16 in 5/8 in
力矩 95-136 N•m 122-258 N•m
3. 检查轴承 (C003) 是否完好，旋转轴 [70-100 lbf•ft] [90-190 lbf•ft]
承检查旋转是否灵活。如存在污染
或损坏可能，可用溶剂清洗轴承并
用液压油润滑。必要时更换新的轴 更换轴封，滚柱轴承及主轴
承。

Se vice aft c
Se ut sh
rie
Inp
r
s 4 Parts nfig
如不需要更换主轴或轴承，可跳过下面

2 4 M ura
步骤。

F0

1 & anu tio

96

51 al
o

cc
C0
20
更换轴承

C0

Ax
17

ial
1. 用卡环钳拆下卡环(C002)。

C0

Pis
18

t
2. 将轴承(C003)从轴(C001)上拆下。

C0
02
3. 确认倒角一侧向内，将新轴承

C0
03
(C003) 压装在轴 (C001) 。安装卡环
(C002)。注意，压装轴承时只能压
pa
nu to b
En bers stock
10

rts

lar ar
m

C0
轴承内圈。
ge e re ed fo

05
d b co r s
e

old mm erv

C0
typ en icin

01
e it ded g

4. 用卡簧钳安装卡环(C002)。
em

E1
00
46
9E
11
03
20
43
•D
ece
mb
er
20
07

E101029

62 11045843 • Revision AA • July 2008

 42系列轴向柱塞闭式泵
服务手册
基本维修

更换轴封，轴承及主轴 组装 更换轴封，轴承及主轴
(续) 1. 确认缸体组件与后部轴承是否同
心。将主轴组件(C005) 插入泵壳
体。安装时可能需要通过旋转主轴
将轴上中间段花键与缸体内花键对

Ser vice aft co

Ser ut sh
齐，以及与后部轴承座正确配合。

ies Par
Inp

42
4
F09
如需将主轴更改为19齿，或从19齿轴改

ts M nfigu
型为其他型式轴，需更换轴封压板。

C0
具体见服务零件手册。

20
C0
17

r
C0
18
2. 用油脂润滑O型圈(C017) ，将其沿轴
承端面放置于泵壳体内。

C0
02
3. 用组装套筒或塑料布包裹主轴
(C001) 轴端花键或平键，以防止安

C0
03
装轴封时，刮伤唇形轴封。用油脂
润滑轴封压板(C020) 内圈。 pa
nu to b
En bers stock
10

rts

lar
m

C0
ge are re ed fo

05
db
e

4. 将轴封压板(C020) 压装在主轴 old comm ser v

C0
typ en icing
(C001)上，并安装入壳体。将轴封

01
e it ded
em
r

压板压在O型圈(C017)上。可能需要

E10
采用一个大套筒穿过主轴，将轴封

04
E101029

69E
压板完全压入需要的安装位置。
11
03
20
43

5. 将螺旋卡环 (F096)旋入壳体上安装
•D
ece
mb

槽。
er
200
7

改型
改变输入轴选项需更改产品铭牌上型号代码。具体见 520L0637 《42系列泵技术文
献》, 型号代码中输入轴选项代码位置如下图:

1998年前生产泵
• 输入轴

1998年后生产泵
• 输入轴

11045843 • Revision AA • July 2008 63

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服务手册
附表 A - 力矩

力矩表 力矩
序列号 零件描述 工具型式 工具规格 力矩
N•m [lbf•ft]
D002 MDC 螺栓 星形扳手 T-30 15-18 [11-13]
D003 盖板堵头 内六角扳手 3
/16 in 11-14 [8-10]
D010 连杆定位螺栓 内六角扳手 4 mm 8-15 [6-11]
D015 MDC/EDC 中位调节密封锁紧螺母 外六角扳手 17 mm 31-50 [23-37]
D032 控制阀芯孔螺堵 内六角扳手 5
/16 in 41-95 [30-70]
D038 控制螺母 外六角扳手 8 mm 4-7 [3-5]
D040 中位启动开关 外六角扳手 7
/8 in 24-30 [18-22]
D056A 锁紧[固定]螺母 外六角扳手 3
/4 in 5-6 [3.5-4.5]
D081 FNR/NFPE安装螺栓 内六角扳手 4 mm 5.5-7.5 [4-5.5]
D081/D082 EDC安装螺栓 星形扳手 T-30 15-18 [11-13]
E051 NFPH 阻尼孔 内六角扳手 3 mm 2-3.8 [1.5-2.5]
F091 壳体泄油口堵头(28 cm3) 内六角扳手 9
/16 in 95-136 [70-100]
F091 壳体泄油口堵头(41/51 cm3) 内六角扳手 5
/8 in 122-258 [90-190]
F093 系统测压口M1及M2堵头 外六角扳手 11
/16 in 27-47 [20-35]
G040 垫片调整式补油溢流阀堵头 外六角扳手 1 in 54-136 [40-100]
K007 阀座堵头（带旁通阀） 外六角扳手 1 in 40-95 [30-70]
K007 阀座堵头（不带旁通阀） 内六角扳手 5
/16 in 41-95 [30-70]
L005/M005 伺服活塞盖板安装螺栓 星形扳手 T-30 15-18 [11-13]
L010/M010 伺服测压堵头 外六角扳手 11
/16 in 27-47 [20-35]
L025/M025 排量限制器密封锁定螺母 外六角扳手 13 mm 20-26 [15-19]
N002 油口 N 螺堵 外六角扳手 11
/16 in 27-47 [20-35]
P036 控制阀芯盖板安装螺栓 星形扳手 T-30 15-17 [11-13]
(1998年前生产泵)
Q050B 回路冲洗堵头 内六角扳手 /4 in
1
4-7 [3-5]
(1998年前生产泵)
Q050B 回路冲洗堵头 外六角扳手 11
/16 in 27-47 [20-35]
(1998年后生产泵)
Q060B 回路冲洗溢流阀堵头 外六角扳手 5
/8 in 20-34 [15-25]
R042 过滤转换盖板安装螺栓 星形扳手 T-30 15-18 [11-13]
T041 锁紧螺母 (28 cm3) 外六角扳手 1 1/16 in 14-30 [10-22]
T041 锁紧螺母 (41/51 cm3) 外六角扳手 1 1/16 in 28-30 [21-37]
T060 泵机械中位调节螺栓密封锁定螺母 外六角扳手 13 mm 20-26 [15-19]
(28 cm3, MDC/EDC)
T060 泵机械中位调节螺栓密封锁定螺母 外六角扳手 17 mm 31-50 [23-37]
(28 cm3, NFP控制及41/51cm3,所有
控制)
U035 补油泵盖板螺栓 星形扳手 T-45 43-46 [32-34]
U090 辅助安装法兰螺栓(SAE-A 安装盘) 外六角扳手 9
/16 in 37-50 [27-37]
U090 辅助安装法兰螺栓(SAE-B 安装盘) 外六角扳手 3
/4 in 91-111 [67-82]

64 11045843 • Revision AA • July 2008

 42系列轴向柱塞闭式泵
服务手册
附表 B - 铭牌

1998年生产泵
Ames, Iowa, U.S.A. Neumünster, Germany
Model Code
42L28 - C - ANN1 - 01 -
ANA - 2CNB - NN - NN - N - 型号代码
N - N - NNN - NNN
Model No. Ident Nr
4282051
A 97 23 67890
Serial No. Fabr Nr

MADE IN U.S.A.
序列号.
{ X
生产地
XX
年
XX
周
XXXXX
序列号

1998后生产泵 　　铭　牌

Model-No./Ident-No.
订货号

Model Code
型号代码

序列号
Serial-No.

Made in USA

P100438E 产地

　　　铭牌位置

P101263

11045843 • Revision AA • July 2008 65

 42系列轴向柱塞闭式泵
服务手册
附表 C - 型号代码

1998年前生产泵代码 • 系列

• 旋向

• 排量

• 输入轴

• 控制方式

• 控制响应时间

• 壳体

• 补油泵

• 系统溢流阀－油口 A

• 系统溢流阀－油口 B

• 旁通阀

• 排量限制器－1侧

• 排量限制器－2侧

• 特殊硬件

• 特殊性能

66 11045843 • Revision AA • July 2008

 42系列轴向柱塞闭式泵
服务手册
附表 C - 型号代码

1998年后生产泵 • 系列

• 旋向

• 排量

• 输入轴

• 控制

• 控制响应时间

• 壳体

• 回路冲洗

• 过滤方式

• 补油泵

• 补油溢流设定

• 特殊驱动选项

• 辅助安装法兰盘

• 系统溢流阀－油口 A

• 系统溢流阀－油口 B

• 旁通阀

• 排量限制器－1侧

• 排量限制器－2侧

• 特殊硬件

• 特殊特征

11045843 • Revision AA • July 2008 67

产品系列 萨澳－丹佛斯公司
－全球液压传动市场的领导者
静液压传动
萨澳－丹佛斯作为多元化的跨国公司，为全球行走机械市场提供
液压动力转向装置 功能完备的成套设备。
电液动力转向装置
电动力转向装置 萨澳－丹佛斯服务于：农业，建筑，道路建设，物料输送，市政
闭式及开式回路 建设，林业，草坪护理机械及其他领域市场。

轴向柱塞泵及马达
齿轮泵及马达 萨澳－丹佛斯为客户量身定制最优的系统解决方案，并致力在新
产品及新系统的开发中，与客户建立常期紧密的合作伙伴关系。
斜轴柱塞变量马达
径向柱塞马达
萨澳－丹佛斯专业于全方位元件系统集成，为行走机械设计者提
摆线马达 供最先进全面的系统解决方案。
搅拌车驱动系统
行星减速器 萨澳－丹佛斯通过遍布全球的授权服务网络，为客户提供全球化
比例阀 售前及售后服务。
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插装阀
萨澳行走液压（上海）有限公司
液压集成块
静液压传动桥 中国 上海 桂平路 418 号
成套系统 兴园科技广场 309 室
风扇驱动系统 邮政编码 ：200233
电液控制装置 电话 ：86-21-64950505 传真 ：86-21-64952622
数字电子控制及软件
电池功率逆变器
传感器

www.sauer-danfoss.com
11045843 • Revision AA • July 2008
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