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Sin embargo, te
faltó tratar teóricamente, la influencia del tratamiento térmico sobre las propiedades. 1) ¿Por que se
hacen los tratamientos térmicos ? 2) ¿a que temperaturas se hacer ? 3) ¿Como afectan la
propiedades que se estudiarán? Manos a la obra. Hasta pronto
https://repository.unilibre.edu.co/bitstream/handle/10901/10579/tesis%20final%20dde%20grado
.pdf?sequence=1&isAllowed=y
https://repository.unilibre.edu.co/bitstream/handle/10901/10377/Proyecto%20de%20Grado%20-
%20Aleans%20Corena%20Manuel.pdf?sequence=1
http://www.elsevier.es/es-revista-ingenieria-investigacion-tecnologia-104-articulo-efecto-del-
tratamiento-termico-sobre-S1405774315000396
http://www.scielo.org.mx/pdf/iit/v16n4/v16n4a6.pdf
http://repository.udistrital.edu.co/bitstream/11349/14188/1/MoraGuzm%C3%A1nGilberto2018.p
df
Tratamientos generales
Homogeneización
Este tratamiento se utiliza antes de los procesos en caliente y se aplica para igualar la
temperatura en toda la aleación o para reducir el efecto de segregación provocado por
la composición química desigual.
Recocido
El recocido abarca una variedad de procesos de tratamiento térmico utilizados para
ablandar las aleaciones e incrementar su ductilidad como ayuda al proceso en frío.
Estabilización y normalización
Tratamientos térmicos realizados para eliminar las tensiones internas de los
componentes después de la soldadura, el fundido o el enfriamiento rápido.
Revenido
El revenido suele darse después del proceso de endurecimiento y se utiliza para
eliminar gran parte de la fragilidad de la aleación manteniendo la dureza de los
componentes.
Para conocer el resultado de estos procesos y las temperaturas a las que deben
realizarse, es necesario estudiar el diagrama de fase de la aleación.
Endurecimiento por inducción
El calentamiento rápido mediante una bobina de inducción seguido inmediatamente
del templado en un chorro de templado permite también endurecer aceros con
contenido de carbono medio y alto. Este proceso también puede realizarse utilizando
un impacto de llama caliente o técnicas de calentamiento con tecnología láser.
Sinterización
Muchos productos con formas transversales complejas se fabrican a partir de material
en polvo, que se prensa o se moldea hasta dar forma al componente. La sinterización
se realiza en una atmósfera controlada y se utiliza para reforzar la unión de
componentes compactados en un ciclo con una temperatura y duración determinadas.
https://www.eurotherm.es/metallic-alloys
Existen piezas que están sometidas a condiciones de trabajo que requieren propiedades
específicas para soportar esfuerzos de choque, vibraciones y rozamiento superficial. Para soportar
estas condiciones de trabajo, se requiere tenacidad elevada, resiliencia, y una gran dureza
superficial. Por este motivo se realizan los tratamientos térmicos, que son procesos en los cuales
mediante una sucesión de operaciones de calentamiento y enfriamiento, se modifica la
microestructura y la constitución de los metales y aleaciones sin variar su composición química. La
finalidad de estos procesos es mejorar las propiedades mecánicas del material, especialmente la
dureza, la resistencia, la tenacidad y la maquinabilidad.
ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL
Estos tratamientos también se consideran tratamientos termoquímicos, ya que además de los cambios
estructurales del acero, también se producen cambios en la composición química de la capa
superficial, añadiendo diferentes productos químicos hasta profundidades determinadas. Estos
tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en atmósferas especiales.
Entre los objetivos más comunes de estos tratamientos están aumentar la dureza superficial dejando
el núcleo más blando y tenaz, disminuir el rozamiento aumentando el poder lubrificante, aumentar la
resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a la fatiga o aumentar la resistencia a la corrosión.
El temple superficial de las aleaciones de base hierro es un proceso de endurecimiento mediante el
cual la superficie o capa superficial es sustancialmente más dura que el núcleo. Esto se efectúa por
cementación, cianuración, nitruración, carbonitruración, calentamiento por corrientes de inducción de
alta frecuencia o por flameado o llama oxiacetilénica.
Su objetivo es conseguir una superficie resistente al desgaste con un núcleo de gran tenacidad.
También se emplea para aumentar la resistencia a cargas intermitentes o alternadas (fatiga) de
ciertas piezas de máquinas y para otros fines en que conviene que las piezas tengan gran resistencia y
superficie dura.
Cementación:
Cianuración:
Nitruración:
Carbonitruración:
Endurecimiento por inducción:
Otra forma de endurecer el acero es mediante el trabajo. Las deformaciones que le podemos provocar
resultan en un incremento de su resistencia aunque se vuelve más quebradizo. Este proceso se conoce
como trabajo en frio, aunque también existe el trabajo en caliente, que normalmente deja menos
tensiones residuales
http://joelfrax.com/materiales/tratamientos%20superficiales.html