Reparacion General de Tanques Año 2008 Lista Final de Trabajo (L.F.T.)

REPARACION GENERAL DE TANQUES AÑO 2008
LISTA FINAL DE TRABAJO ( L.F.T.)
Diam Altura
Tanque No: E7-2 [m] [m]
Tipo de Techo: FLOTANTE Servicio: GASOLINA Dimensiones: 48 14.63
TANQUES
TIPO DE
# EQ. # ACT. DESCRIPCIÓN CANT. UNID. ACT.
E7-2-01 1 VACIADO
Vaciar el tanque hasta el nivel mínimo permisible operacionalmente (imbombeable). El personal de operaciones es el encargado
1.1 1 SG
de ejecutar esta actividad.
E7-2-02 2 CEGADO
2.1 Instalar / Remover discos ciegos en las siguientes conexiones:
DESCRIPCIÓN Ø EMPACADURA RATING

Fibra Sintética 100%
Alivio 1½"Ø 150 1 UND
libre de amianto

Drenaje 4"Ø 150 1 UND
libre de amianto

Drenajes 6"Ø 150 3 UND
libre de amianto

Línea de Proceso 16"Ø 150 2 UND
libre de amianto

libre de amianto

libre de amianto
2.2 Desmontar / recuperar para el normalizado, espárragos / tuercas, en de juntas donde serán instalados los discos ciegos.
DESCRIPCIÓN Ø ESPÁRRAGOS MATERIAL LONGITUD

Espárragos NPS
½" ASTM A 193 Gr. B7 3" 4 UND
1½" - 150#
Espárragos NPS
5/8" ASTM A 193 Gr. B7 3¾" 8 UND
4" - 150#
Espárragos NPS
¾" ASTM A 193 Gr. B7 4" 24 UND
6" - 150#
Espárragos NPS
1" ASTM A 193 Gr. B7 5½" 32 UND
16" - 150#
Página 1 de 44 TANQUE E7-2

Diam Altura
TANQUES
TIPO DE
Espárragos NPS
1" ASTM A 193 Gr. B7 1 - 1/8" 20 UND
20" - 150#
Espárragos NPS
1¼" ASTM A 193 Gr. B7 7" 28 UND
30" - 150#
Disponer / recuperar, los siguientes espárragos, para el cegado, material ASTM A 193 Gr. B7, Cada espárrago debe llevar, en
2.3
ambos lados, sus respectivas tuercas hexagonales, ASTM A-194 2H.

Espárragos NPS
½" ASTM A 193 Gr. B7 3-3/4" 4 UND
1½" - 150#
Espárragos NPS
5/8" ASTM A 193 Gr. B7 4-3/4" 8 UND
4" - 150#
Espárragos NPS
¾" ASTM A 193 Gr. B7 5" 24 UND
6" - 150#
Espárragos NPS
1" ASTM A 193 Gr. B7 6-3/4" 32 UND
16" - 150#
Espárragos NPS
1" ASTM A 193 Gr. B7 7-3/4" 20 UND
20" - 150#
Espárragos NPS
1¼" ASTM A 193 Gr. B7 9-1/2" 28 UND
30" - 150#
2.4 Disponer de empacaduras de fibra sintética 100% libre de amianto para el cegado. 1 SG
Todos los espárragos y tornillos desmontados que no sean reemplazados, deben ser recuperados, limpiados según
NOTA:
especificación SSPC-SP-2 y lubricados con gasoil o aceite antes de reinstalarlo.
NOTA: Cada espárrago debe llevar, en ambos lados, sus respectivas tuercas hexagonales, ASTM A-194 2H.
NPS: Nominal Pipe Size. N° de espárragos, diámetros y longitudes acorde con ANSI B16.5.
E7-2-03 3 ABRIR / CERRAR BOCAS DE VISITA
3.1 Abrir / cerrar las siguientes bocas de visita en las paredes del casco:
DESCRIPCIÓN Ø ESPÁRRAGOS EMPACADURA RATING #
Grafito con alma
Pasahombre 24" 150 4 UND
metálica AISI 316

Diam Altura
TANQUES
TIPO DE
Recuperar los siguientes espárragos de las bocas en bocas de visita del casco, material ASTM A 193 Gr. B7, Cada espárrago
3.1.1
debe llevar, en ambos lados, sus respectivas tuercas hexagonales, ASTM A-194 2H.
Espárragos Pasahombre
5/8" ASTM A 193 Gr. B7 3-3/4" 28 UND
24" x 150#
3.1.2 Reemplazar empacadura en los pasahombre de 24"Ø x 150#, material Grafito con alma metálica AISI 316. 4 UND
Reemplazar los espárragos en los pasahombre de 24"Ø x 150#, con las siguientes especificaciones, 5/8"Ø x 3-3/4" de longitud.
3.1.3 material ASTM A 193 Gr. B7, Cada espárrago debe llevar, en ambos lados, sus respectivas tuercas hexagonales, ASTM A-194 84 UND
2H.
3.2 Abrir / cerrar las siguientes bocas de visita en el techo:

DESCRIPCIÓN Ø ESPÁRRAGOS EMPACADURA RATING #
Grafito con alma
metálica AISI 316
Grafito con alma
metálica AISI 316
Reemplazar los espárragos en los pasahombre de 20"Ø x 150# y 24"Ø x 150#, con las siguientes especificaciones, utilizar
3.2.1 material ASTM A 193 Gr. B7, Cada espárrago debe llevar, en ambos lados, sus respectivas tuercas hexagonales, ASTM A-194
2H.
5/8" ASTM A 193 Gr. B7 3-1/2" 20 UND
20" - 150#
5/8" ASTM A 193 Gr. B7 4" 28 UND
24" - 150#
Reemplazar empacaduras removidas en las bocas de visita del techo, por nuevas empacaduras de material Grafito con alma
3.2.2 2 UND
metálica AISI 316. De 20"Ø x 150# y 24"Ø x 150#.
NOTA:

Diam Altura
TANQUES
TIPO DE
E7-2-04 4 DRENADO / DESGACIFICADO / LAVADO

Instalar bombas y mangueras, desde el drenaje del tanque al sitio donde se enviará el producto remanente. El sitio receptor será
4.1 1 SG
indicado por Operaciones. Culminada esta actividad retirar bombas y mangueras.
Ventilar / lavar el tanque hasta los niveles de oxígeno aprobados por seguridad. Operaciones, medirá e indicará cuando se
4.2 1 SG
encuentre en los niveles especificados.
E7-2-05 5 INSPECCIÓN / REPARACIÓN PISO
5.1 FACILIDADES DE INSPECCIÓN

5.1.1 Instalar lámparas para iluminación interna. Se requieren extensiones de aprox.50 m.c/u 1 SG
5.1.2 Retirar el hombrillo asfáltico que cubre la pestaña y parte inferior del casco, en toda la periferia del tanque. 1 SG
5.1.3 Efectuar limpieza según especificación SSPC - SP - 10. para inspección visual en la pestaña del piso. 45 m2
Remover / instalar, realizar limpieza según especificación SSPC-SP-1 / SP-2, en tuberías y bridas (eductor de 4"Ø, 6"Ø y 12"Ø),
5.1.4 1 SG
para inspección.
5.1.5 Realizar limpieza SSPC-SP-1/SP-2 para medición de espesores con ultrasonido. Inspección de equipos indicara los puntos. 200 Pts
Extraer dieciséis testigos (16) de 40 x 40cm, equidistantes en las planchas centrales del piso y distribuidos en toda la superficie
5.1.6 16 UND
para evaluar la condición del piso.
Efectuar limpieza en láminas del piso de acuerdo a la especificación SSPC - SP - 1 / SP - 2 / SP - 3 para realizar inspección con
5.1.7 1810 m²
las técnicas fuga de campo magnético (M.F.L)
Instalar coupling con extremos soldados-roscados, de 1"Ø x 3000#, material A-105, distribuidos uniformemente en el área del
5.1.8 8 UND
piso, para realizar la prueba neumática al fondo del tanque. Soldar según procedimiento WPS CRP N° P1-P1-08.
5.2 ACTIVIDADES DE INSPECCIÓN

5.2.1 Realizar inspección visual y prueba de matillo a las láminas del piso, sumidero y pestaña. 1 SG
5.2.2 Realizar inspección visual a tubería y bridas que conforman el sistema eductor del tanque. 1 SG
5.2.3 Realizar inspección con equipo de ultrasonido (medición de espesores) 100% en las laminas del piso y área central. 200 Pts

Diam Altura
TANQUES
TIPO DE
Inspeccionar con la técnica de fuga de campo magnético (M.F.L) el 100% de las láminas del piso, con esta técnica se
5.2.4 1 SG
determinara al total de láminas a reemplazar.
5.3 REEMPLAZO DE LAMINAS
Prever el reemplazo de láminas del piso. Utilizar láminas ASTM A - 36 de 9,5mm de espesor. Soldar de acuerdo a la 2da revisión
del manual de procedimiento de soldadura WPS P1-P1-08 piso. Las planchas anulares del fondo deben ser soldadas a topo
5.3.1 200 m²
(butt welding) con penetración completa de acuerdo a la norma API 650, párrafo 3.1.5.6. El procedimiento del reemplazo del piso
debe ser suministrado por la contratista para ser aprobado por G.I.I / I.E.
5.3.2 Aplicar inspección radiografía en el 50 % de las nuevas soldaduras radiales de las planchas anulares. 1 SG
Realizar pruebas a las nuevas soldaduras del piso, con caja de vacío y con gasoil. El procedimiento para la realización de estas
5.3.3 1 SG
pruebas debe ser suministrado por la contratista para ser aprobado por G.I.I./I.E.
Realizar prueba neumática en el fondo del tanque. El procedimiento para la realización de esta prueba debe ser suministrado por
5.3.4 1 SG
la contratista para ser aprobado por G.I.I./I.E.
5.4 INSTALACIÓN DE REFUERZOS
Disponer de laminas para instalación de refuerzos en las planchas del piso del tanque, previa inspección. Utilizar láminas ASTM
5.4.1 A - 36 de 9,5mm de espesor. Soldar de acuerdo a la 2da revisión del manual de procedimiento de soldadura WPS P1 - P1 - 08 20 m²
piso.
5.5 REPARACIÓN CON APORTE DE SOLDADURA

Rellenar con soldadura socavaciones y/o picaduras de hasta 3mm de profundidad encontradas en el casco. Se debe realizar
5.5.1 4 m²
limpieza SSPC-SP1-SP2, en áreas a reparar. Utilizar electrodos E-7018.
5.6 PINTURA
Limpiar / pintar 100% el fondo del tanque y sumideros. Aplicar especificación de pintura CRP N°- 5A (Epoxi Fenolico). Esto
5.6.1 1810 m²
incluye toda la superficie de las planchas centrales, anulares del piso y sumideros.
5.7 TRABAJOS GENERALES PISO
Prever reemplazo de 03 sumideros del piso. Soldar según procedimiento WPS P1 - P1 - 08 piso. Fabricar / Instalar de acuerdo a
5.7.1 6 m2
diseño existente, disponer de lámina de 3/8" de espesor, material ASTM A-36.
Prever reubicación del pote sumidero. Soldar según procedimiento WPS CRP P1-P1-06-02, disponer de los siguientes
5.7.2
materiales:

Diam Altura
TANQUES
TIPO DE
Tubo de 6"Ø, SCH STD, material API 5L Gr B. 4 m

Codo de 90°, RL, 6"Ø, SCH STD, material A-234 WPB. 3 UND
5.7.3 Instalar tapones roscados, de 1"Ø x 3000#, en coupling , material A-105, Soldar según procedimiento WPS CRP N° P1-P1-08. 8 UND
5.7.4 Limpiar / pintar según especificación 5A epoxi fenolico, 100% sistema de tubería interna (eductor de 4"Ø, 6"Ø y 12"Ø). 1 SG
Efectuar reparaciones en la pestaña según recomendación de ST-10 emitidas por la Unidad de Reparaciones Mayores -
5.7.5 52 m2
Inspección Civil. Pintar según Norma PDVSA O-201, Tabla N°3, Sist. N° 12. Epoxi 100% sólidos.
Realizar prueba hidrostática, según normas API 653. Llenar el equipo hasta alcanzar un nivel del 75% de la altura del tanque por
un lapso de 72 horas. Para la realizar la prueba hidrostática el personal de operaciones debe indicar el sitio de donde se debe
5.7.6 1 SG
tomar el agua para el llenado del equipo, así como la zona (fosa, tanquilla, etc.), donde se drenara. Prever la utilización de
mangueras.
E7-2-06 6 INSPECCIÓN / REPARACIÓN CASCO
6.1 CASCO LADO INTERNO
6.1.1 FACILIDADES DE INSPECCIÓN
6.1.1.1 Disponer de las facilidades requeridas para realizar Inspección de las Paredes. Comprende pero No se Limita a: gindola o grúa. 1 SG
6.1.2 ACTIVIDADES DE INSPECCIÓN

6.1.2.1 Realizar inspección visual y prueba de martillo a las paredes del casco. 1 SG
6.1.3 INSTALACIÓN DE REFUERZOS

Disponer de láminas para la instalación de refuerzo del casco. Utilizar láminas de acero al carbono ASTM A-36 de 1/4" de
6.1.3.1 12 m2
espesor. Soldar de acuerdo al procedimiento de soldadura CRP WPS N° P1-P1-08 FW.
6.1.4 REPARACIÓN CON APORTE DE SOLDADURA
Rellenar con soldadura, socavaciones y / o picaduras de hasta 3 mm de profundidad encontradas en el casco. Soldar con
6.1.4.1 3 m2
electrodo AWS E-7018. Se debe realizar limpieza SSPC-SP1-SP2, en áreas a reparar.
6.1.5 PINTURA

Diam Altura
TANQUES
TIPO DE
Limpiar / pintar 100% las paredes del casco y boquillas, lado interno según especificación de pintura CRP N°- 5A. (Epoxi
6.1.5.1 Fenolico). 2025 m²
6.1.6 TRABAJOS GENERALES CASCO LADO INTERNO

Limpiar/pintar 100% el tubo de aforo de 12"Ø Y 4"Ø y sus accesorios, según especificación de pintura CRP N°- 5A. (Epoxi
6.1.6.1 16 m²
Fenolico).
6.2 CASCO LADO EXTERNO
Realizar limpieza SSPC-SP-1/SP-2 para la medición de espesores con ultrasonido en las láminas y boquillas del casco.
6.2.1.2 360 Pts
Inspección de equipos indicara los puntos.
Disponer de facilidad (grúa, guindola o andamio) para la inspección general al casco: deformaciones, corrosión, cartelas soportes
6.2.1.1 1 SG
de las cornisa, parte inferior de la cornisa, soportes de tuberías y líneas verticales del sistema contra incendio.
6.2.1.2 Aplicar limpieza según especificación SSPC-SP1 / SP-2 en 100% bridas de boquillas del casco. 1 SG
Realizar inspección externa del casco con equipo de ultrasonido (medición de espesores) en las boquillas del casco y en todos
6.2.2.1 360 Pts
los anillos, Se requiere disponer de facilidades para esta inspección.
Realizar inspección visual, prueba de martillo de las laminas, cartelas, soportes de tuberías, líneas verticales S.C.I y parte inferior
6.2.2.2 1 SG
del pasillo del wind girder.
6.2.2.3 Realizar inspección de peaking and banding de las laminas del casco. 1 SG
6.2.2.4 Realizar inspección visual en bridas de boquillas del casco del tanque 1 SG
6.2.3 REEMPLAZO DE LAMINAS
Disponer de láminas para reemplazos en el casco del tanque. Utilizar láminas de acero al carbono ASTM A - 36, de ¼" espesor.
6.2.3.1 Soldar según la 2da revisión de manual de procedimientos de soldadura del CRP WPS N°- P1 - P1 - 06 - 03. La contratista debe 80 m²
emitir un procedimiento del reemplazo para ser aprobado por G.I.I / I.E.

Diam Altura
TANQUES
TIPO DE
6.2.4 INSTALACIÓN DE REFUERZOS
Disponer de láminas para la instalación de refuerzo del casco. Utilizar láminas de acero al carbono ASTM A-36 de 1/4" de
6.2.4.1 15 m2
espesor. Soldar de acuerdo al procedimiento de soldadura CRP WPS N° P1-P1-08 FW.
6.2.5 REPARACIÓN CON APORTE DE SOLDADURA
Rellenar con soldadura socavaciones y/o picaduras con mas de 3mm de profundidad encontradas en el casco. Utilizar
6.2.5.1 3 m²
electrodos E-7018. Se debe realizar limpieza SSPC-SP1-SP2, en áreas a reparar.
6.2.6 PINTURA
6.2.6.1 Limpiar / Pintar 100% el anillo inferior del casco, según especificación CRP N°- 1A, utilizar esmalte poliuretano (color negro). 380 m²
6.2.6.2 Limpiar / Pintar 100% los anillos restantes del casco, según especificación CRP N°- 1A, esmalte alquidico color blanco. 1840 m²
6.2.6.3 Limpiar / Pintar franja anaranjada según especificación de pintura CRP N°- 1A, Esmalte poliuretano color naranja. 12 m2
6.2.6.4 Pintar numero de identificación del equipo, según especificación de pintura CRP N°- 1A, esmalte poliuretano (color negro). 1 SG
6.2.7 TRABAJOS GENERALES CASCO LADO EXTERNO
Cortar / Remover una (1) ventana de limpieza. Rigidizar zona de corte de la ventana y cortar sección. El procedimiento de corte
6.2.7.1 1 SG
de la ventana debe ser suministrado por la contratista para ser aprobado por G.I.I./I.E.
Instalar / Soldar una (1) ventana de limpieza en el casco. Soldar según procedimiento WPS CRP N° P1-P1-06-03. Remover
6.2.7.2 rigidizadores e inspeccionar con tintes penetrantes primer pase de soldadura. Realizar RX. El procedimiento de instalación de la 1 SG
ventana debe ser suministrado por la contratista para ser aprobado por G.I.I./I.E.
Disponer de perfil angular 100x100x10mm, para corregir distorsiones y/o deformaciones previa inspección, en las paredes de
6.2.7.3 casco, soldar según procedimiento de soldadura WPS CRP P1-P1-08. El ángulo debe ser roleado al diámetro externo del tanque, 12 m
Ver CODIGO API 650 SECCIÓN 3. PAGINA 3-46. DETALLE C.
Limpiar / Pintar 100% el ángulo utilizado para corregir distorsiones (100x100x10mm), según especificación de pintura CRP N°-
6.2.7.4 12 m
1B, utilizar esmalte poliuretano (color blanco).
E7-2-07 7 INSPECCIÓN / REPARACIÓN TECHO

Diam Altura
TANQUES
TIPO DE
7.1 TECHO LADO INTERNO
7.1.1.2 Realizar limpieza SSPC-SP-1/SP-2/SP-3 para medición de espesores con ultrasonido, en las láminas y boquillas del techo. 200 UND
7.1.1.1 Realizar limpieza según especificación SSPC - SP - 10, en la parte inferior del techo y RIM PLATE, para inspección. 1900 m2

7.1.2.1 Realizar inspección visual y prueba de martillo previa limpeza, en las laminas inferiores del techo y RIM PLATE. 1 SG
Realizar inspección con equipo de ultrasonido en la parte interna del techo. Los puntos serán indicados por inspección de
7.1.2.2 equipos. 200 Pts
7.1.3 REEMPLAZO DE LAMINAS DEL TECHO

Reemplazar láminas del techo o del RIM-PLATE que presenten daños. Utilizar laminas de acero al carbono ASTM A-36 de 3/16"
7.1.3.1 120 m2
de espesor. Soldar bajo procedimiento de soldadura C.R.P WPS N° P1-P1-08.
7.1.3.2 Realizar prueba de gasoil en las nuevas soldaduras realizadas en las láminas del techo. 1 SG
7.1.4 INSTALACIÓN DE REFUERZOS EN EL TECHO
Disponer de láminas para instalación de refuerzos en el techo o RIM-PLATE. Utilizar laminas de acero al carbono ASTM A-36 de
7.1.4.1 15 m2
3/16" de espesor. Soldar bajo procedimiento de soldadura C.R.P WPS N° P1-P1-08.
7.1.5 REPARACIÓN CON APORTE DE SOLDADURA EN TECHO

Rellenar con soldadura socavaciones y/o picaduras de hasta 3mm de profundidad previa limpieza con SSPC-SP-1/2. En juntas
7.1.5.1 3 m²
soldadas entre planchas, junta de soldadura y camisa de patas. Utilizar electrodo AWS E-7018.
7.1.6 REPARACIÓN / REEMPLAZO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES

NO APLICA
7.1.7 PINTURA DEL TECHO Y ESTRUCTURAS

Realizar limpieza y pintar en el techo lado interno, RIM PLATE, soportes del techo y accesorios, según especificación de pintura
7.1.7.1 1950 m²
CRP N°- 5A. (Epoxi Fenolico).
7.1.8 TRABAJOS GENERALES TECHO LADO INTERNO

Diam Altura
TANQUES
TIPO DE
Remover / Instalar soportes del techo. Efectuar limpieza y pintar bajo especificación de pintura C.R.P N°5A. Parte interna de las
7.1.8.1 75 UND
camisas y todas las patas ( zona en contacto con el producto).
Disponer de tubo de 3"Ø, SCH 80, para el reemplazo previa inspección de soportes del techo. Material API 5L Gr.B. Soldar según
7.1.8.2 24 m
procedimiento P1-P1-08.
Remover manguera 4"Ø del sistema de drenaje del techo y reemplazarlas por junta flexible de 4"Ø, según MEMORANDUM AMY
7.1.8.3 1 SG
GICIP - 02 - 501.
7.1.8.4 Realizar prueba Hidrostática en nueva junta flexible del sistema de drenaje. Realizar la prueba a 1,5 veces la presión de diseño. 1 SG
Remover manguera 4"Ø del sistema contra incendio del techo y reemplazarlas por junta flexible de 4"Ø, según MEMORANDUM
7.1.8.5 1 SG
AMY GICIP - 02 - 501.
7.1.8.6 Realizar prueba Hidrostática en nueva junta flexible del SCI. Realizar la prueba a 1,5 veces la presión de diseño. 1 SG
Limpiar / pintar tuberías flexibles internas del tanque correspondientes al Sistema Contra Incendio y Drenaje. Procedimiento CRP
7.1.8.7 2 UND
N° 5A (Epoxi Fenólico).
7.2 TECHO LADO EXTERNO
7.2.1.1 Realizar limpieza SSPC-SP-1/SP-2/SP-3 para medición de espesores con ultrasonido, en las láminas y boquillas del techo. 200 UND
Drenar acumulación de producto existente en el interior de los pontones para ser inspeccionados, limpiar según SSPC - SP - 1 /
7.2.1.2 SP - 2 / SP - 3 para inspección. 26 UND
7.2.2.1 Realizar inspección visual y prueba de martillo a las laminas del techo y boquillas. 1 SG
7.2.2.2 Realizar medición de espesores con ultrasonido en laminas, boquillas del techo. 150 UND
7.2.2.3 Realizar prueba con gasoil en el 100% las soldaduras existentes del techo y parte interna de los pontones. 1 SG
7.2.3 REEMPLAZO DE LAMINAS DEL TECHO
Disponer de lámina de acero al carbón ASTM A-36 de 3/16" espesor, para reemplazos de laminas en la parte externa del techo y
7.2.3.1 120 m2
área interna de los pontones, soldar bajo el procedimiento de soldadura C.R.P WPS P1-P1-08-piso.
7.2.3.2 Realizar prueba de gasoil y con caja de vacío en las nuevas soldaduras realizadas en las láminas del techo. 1 SG

Diam Altura
TANQUES
TIPO DE
7.2.4 INSTALACIÓN DE REFUERZOS EN EL TECHO
Disponer de láminas para instalación de refuerzos en el lado externo del techo y parte interna de los pontones. Utilizar laminas de
7.2.4.1 20 m2
acero al carbono ASTM A-36 de 3/16" de espesor. Soldar bajo procedimiento de soldadura C.R.P WPS N° P1-P1-08.
7.2.5 REPARACIÓN CON APORTE DE SOLDADURA EN TECHO
Rellenar con soldadura socavaciones y/o picaduras de hasta 3mm de profundidad previa limpieza con SSPC-SP-1/2. En juntas
7.2.5.1 3 m²
soldadas entre planchas, junta de soldadura y camisa de patas. Utilizar electrodo AWS E-7018.
7.2.6 PINTURA DEL TECHO
Realizar limpieza y pintar al 100% lado externo del techo del tanque y accesorios ( soportes, boquillas y dique de espuma), según
7.2.6.1 1950 m²
especificación de pintura CRP N°- 1B (esmalte poliuretano color blanco).
7.2.7 TRABAJOS GENERALES TECHO LADO EXTERNO

Prever reemplazo de lámina 1/4" de espesor, material acero al carbono ASTM A-36, para reemplazo de lamina pertenecientes al
7.2.7.1 120 m2
dique de espuma.
Disponer de lámina de acero al carbón ASTM A-36 de 3/8" espesor para reemplazo de pote colector de drenaje, fabricar según
7.2.7.2 2 m2
diseño existente. Soldar según procedimiento de soldadura CRP WPS N° P1-P1-08 piso.
Disponer de los siguientes materiales para reemplazo (Previa Inspección) de boquilla de drenaje 4"Ø. Utilizar procedimiento de
7.2.7.3
soldadura WPS P1-P1-08.
Tubo, material API 5L Gr B, de 4"Ø, SCH 40. 1 m

Bridas slip-on 4"Ø-150#, RF de material A-105. 2 UND
7.2.7.4 Reemplazar barra de sujeción de los párales del techo, utilizar barra de 1"Ø x 6" de longitud. Material ASTM A-36 20 UND
7.2.7.5 Reemplazar capillas de los pasadores, dimensiones 1/4"Ø x 3-1/4" de longitud, Material acero al carbono ASTM A-36. 150 UND
7.2.7.6 Remover / Reemplazar válvula de drenaje del techo. Instalar válvula de retención de 4"Ø - 150#, material bronce. 1 UND
Limpiar/ pintar 100% el pote colector de drenaje, aplicar limpieza y pintar según especificación de pintura CRP N°- 5A (Epoxi
7.2.7.7 2 m2
fenólico).
Reemplazar 100% el sello existente. Instalar nuevo sello según MEMORANDUM AMYCICIP - 02 - 501. Tipo zapata metálica, con
7.2.7.8 elementos metálicos de acero inoxidable y sello de teflón de 20 milésimas de espesor, y un sello secundario tipo wiper de 1 SG
poliuretano de 20 milésimas de espesor.

Diam Altura
TANQUES
TIPO DE
E7-2-08 8 INSPECCIÓN / MANTENIMIENTO DE VALVULAS
8.1 VALVULAS DE SEGURIDAD
8.1.1 Remover / enviar a taller / calibrar / renovar empacaduras e instalar, las siguientes válvulas de seguridad:
NUMERO DE PRESIÓN DE
DESCRIPCIÓN f ESPÁRRAGOS
VALVULA PRUEBA
Válvula de Seguridad 1" 4414 - ATE7 17,1 Kg / cm2 1 UND
Reemplazar 100% los espárragos en junta bridada de las válvulas de seguridad, material ASTM A-193-Gr. B7 y sus respectivas
8.1.2
tuercas hexagonales A-194-2H.

Espárragos
1/2" ASTM A 193 Gr. B7 2-1/2" 12 UND
1" - 150#
Espárragos
5/8" ASTM A 193 Gr. B7 3-1/2" 12 UND
1" - 300#
8.2 VALVULAS TIPO PRESION - VACIO

NO APLICA
8.3 VALVULAS TIPO HATCH

NO APLICA
8.4 VALVULAS GENERALES
Remover / Reemplazar e instalar las siguientes válvulas socket weld, material A-105, Trim F6. Soldar según procedimiento WPS
8.4.1
CRP N° P1-P1-01-02.
DESCRIPCIÓN Ø LÍNEA EMPACADURA RATING

Diam Altura
TANQUES
TIPO DE
Válvula Compuerta Socket

¾" N/A 800 7 UND
Weld
1" N/A 800 3 UND
Weld
1½" N/A 150 1 UND
Weld
8.4.2 Remover / enviar a taller / reinstalar / renovar empacaduras las siguientes válvulas:
DESCRIPCIÓN f ESPÁRRAGOS MATERIAL RATING #

Spiral Wound
Válvula de Compuerta 2" 150 1 UND
AISI 316
Spiral Wound
AISI 317
Spiral Wound
AISI 316
Spiral Wound
AISI 316
Spiral Wound
AISI 316
Spiral Wound
Válvula Motorizada 30" 150 1 UND
AISI 316
8.4.3 Recuperar los siguientes espárragos de las válvulas antes mencionadas:
Espárragos NPS 4"

⅝" ASTM A 193 Gr. B7 3¾" 16 UND
- 150#
Espárragos NPS
¾" ASTM A 193 Gr. B7 4" 32 UND
6" - 150#
Espárragos NPS
1" ASTM A 193 Gr. B7 5½" 32 UND
16" - 150#

Diam Altura
TANQUES
TIPO DE
Espárragos NPS
1" ASTM A 193 Gr. B7 1⅛" 20 UND
20" - 150#
Espárragos NPS
1¼" ASTM A 193 Gr. B7 7" 36 UND
30" - 150#
Reemplazar espárragos en las siguientes junta bridada de válvulas, material ASTM A-193-Gr. B7 y sus respectivas tuercas
8.4.4
hexagonales A-194-2H.
Espárragos
5/8" ASTM A 193 Gr. B7 3-1/4" 12 UND
2" - 150#
Espárragos
¾" ASTM A 193 Gr. B8 4" 32 UND
6" - 150#
Espárragos
1" ASTM A 193 Gr. B7 5½" 32 UND
16" - 150#
Espárragos
1" ASTM A 193 Gr. B7 1⅛" 20 UND
20" - 150#
Espárragos
1¼" ASTM A 193 Gr. B7 7" 20 UND
30" - 150#
NOTA:
De no ser posible la remoción de alguna válvula por indicación de operaciones. Efectuar mantenimiento en campo. Limpiar /
NOTA:
pintar 1A, aluminio.
E7-2-09 9 INSPECCIÓN / REPARACIÓN DE SISTEMA CONTRA INCENDIOS
9.1 Realizar inspección visual y prueba de martillo en líneas verticales y rociadores del SCI. 1 SG
Limpiar / Pintar según el manual de especificaciones de pintura del CRP N°4, utilizando acabado rojo, las siguientes secciones
9.2
de tubería:
Tubería 2"Ø. 140 m
Tubería 4"Ø. 70 m

Diam Altura
TANQUES
TIPO DE
Reemplazar espárragos en siete (07) juntas bridadas de 2"Ø x 150#, de 5/8"Ø x 13-1/4" de espesor. material ASTM A-193-Gr. B7
9.3 28 UND
y sus respectivas tuercas hexagonales A-194-2H.
9.4 Reemplazar empacaduras en juntas bridadas de 2"Ø, material Neopreno de1/8" de espesor. 7 UND
Reemplazar espárragos en dos (03) juntas bridadas de 4"Ø x 150#, de 5/8"Ø x 3-3/4" de espesor. material ASTM A-193-Gr. B7 y
9.5 24 UND
sus respectivas tuercas hexagonales A-194-2H.
9.6 Reemplazar empacaduras juntas bridadas de 4"Ø, material Neopreno de1/8" de espesor. 3 UND
9.7 Realizar mantenimientos a rociadores y distribuidor central del SCI. 1 SG
E7-2-10 10 TRABAJOS GENERALES
10.1 Limpiar / Pintar según especificación de pintura CRP N°- 1A, utilizando aluminio difuso, los siguientes tramos de tubería:
Línea de 1"Ø. 160 m
Línea de 1½"Ø. 20 m
Reemplazar los siguientes elementos del sistema recirculación. Soldar según el procedimiento de soldadura CRP WPS P1-P1-
10.2
06-02.
Codo SW de 2"Ø, 90°, sch 80, Material A 234 WPB . 6 UND
Codo SW de 1"Ø, 45°, sch 80, Material A 234 WPB. 2 UND
Codo SW de 1"Ø, 90°, sch 80, Material A 234 WPB. 2 UND
Reducción concéntrica de 2" x 1"Ø, sch 80, Material A 234 WPB 3 UND
Tubo de 1"Ø, sch 80, material API 5L Gr.B 8 m
Tee de 2"Ø, SW, sch 80, Material A 234 WPB . 2 UND

Diam Altura
TANQUES
TIPO DE
Tee de 3/4"Ø, SW, sch 80, Material A 234 WPB . 3 UND
Coupling de 1"Ø x 3000#, ASTM A-105 4 UND
Bridas de 1"Ø x 150#, S.O, RF, ASTM A-105. 3 UND
Bridas de 1"Ø x 300#, S.O, RF, ASTM A-105. 3 UND
Limpiar / Pintar sección de línea reemplazada de 1"Ø, según especificación de pintura CRP N°- 1B, utilizando esmalte epoxi
10.3 10 m
poliamida color aluminio.
Limpiar / pintar, 1B áreas o zonas donde durante el mantenimiento del tanque, fueron instalados-removido, accesorios
10.4 1 SG
temporales (chavetas, orejas de izamiento, etc).
Limpiar / pintar, según especificación 1B, el 100% de las soldaduras realizadas en campo (FW). (tuberias-soportes-barandas,
10.5 1 SG
etc).
Pintar identificación (letras) de líneas de proceso, según especificación de pintura CRP N°- 1A, esmalte poliuretano (color
10.6 1 SG
blanco).
Realizar limpieza en tanquillas de drenajes del tanque, esta limpieza se debe realizar previa y posterior a la reparaciones del
10.7 1 SG
tanque.
10.8 Limpiar / pintar potes colectores de drenajes, Utilizar especificación CRP N° 1A, acabado aluminio. 8 m2
Remover / instalar y realizar limpiar y pintar en tuberías internas del tanque. Aplicando especificación de pintura CRP N°- 5A
10.9 1 SG
(Epoxi Fenólico).
10.10 Realizar limpieza en área circúndenle al tanque, dejarlo libre de malezas, escombros y desechos. 20 m3
Realizar Inspección final general para cierre. Firmar formato de cierre PDVSA COR - FO - 9103. Colocar tapas de bocas de
10.11 visita. Como actividad previa al cierre del equipo y entrega a operaciones el tanque debe ser calibrado por una de las empresas 1 SG
certificadas por PDVSA para tal fin (el MENPET debe estar informado).
10.12 Remover discos ciegos. 1 SG
E7-2-11 11 TRABAJOS CIVILES
11.1 INSPECCIÓN / REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS METALICAS
11.1.1 BARANDA PERIMETRAL

NO APLICA

Diam Altura
TANQUES
TIPO DE
11.1.2 BARANDA RADIAL

NO APLICA
11.1.3 ESCALERA DE ACCESO AL TANQUE
SIN REQUERIMIENTOS RECIBIDOS
11.1.4 ESCALERA PRINCIPAL DEL TANQUE

Reemplazar los siguientes elementos de la escalera principal. Material acero estructural ASTM A-36, y soldar utilizando el
11.1.4.1
procedimiento CRP WPS P1-P1-06-02 y/o P1-P1-08, según aplique el caso.
Tubo de 3/4" x 3/4". 24 m
Angulo de 1-1/2" x 1-1/2" x 1/4" de espesor. 12 m
Peldaños Grating 4 m2
Limpiar / pintar los elementos estructurales reemplazados en la escalera principal, aplicando especificación de pintura CRP N° 1B
11.1.4.2
esmalte poliuretano, amarillo/negro.
Tubo de 3/4" x 3/4". 24 m
Limpiar / Pintar el 100% de los siguientes componentes de la escalera principal, según especificación de pintura CRP N° 1D,
11.1.4.3
(esmalte poliuretano, color negro en los peldaños y amarillo para las barandas).
Tubo de 3/4" x 3/4". 70 m
Lamina estriada de 1/4" de espesor. 30 m2
11.1.5 ESCALERA RODANTE
Reemplazar los siguientes elementos de la escalera rodante. Material acero estructural ASTM A-36, y soldar utilizando el
11.1.5.1
Pletina de 1-1/2" x 1/4" esp. 15 m
Ángulo de 1-1/2" x 1-1/2" x 1/4" esp. 15 m
Ángulo de 3" x 3" x 1/4" esp. 15 m
Barra de 3/4"Ø. 6 m
Barra de 1"Ø. 12 m
11.1.5.2 Limpiar / Pintar, según especificación de pintura CRP N°- 1B (Esmalte Poliuretano, color amarillo / negro).

Diam Altura
TANQUES
TIPO DE
Barra de 1"Ø. 38 m
Ángulo de 1-1/2" x 1-1/2" x 1/4" esp. 24 m
Ángulo de 3" x 3" x 1/4" esp. 68 m
Barra de 3/4"Ø. 9 m
Viga tipo UPN 4"x2"x1/4" de espesor. 70 m
Viga tipo UPN 7"x2"x1/4" de espesor. 2 m
Pletina de 1-1/2" x 1/4" esp. 58 m
Ruedas 2 UND
NOTA: La escalera rodante debe ser objeto de una prueba de izamiento para verificar que no tiene problemas de rotación y/o izamiento. 1 SG
11.1.6 PLATAFORMA DE ACCESO A VALVULA
Limpiar / Pintar según especificación de pintura CRP N° 1A (esmalte poliuretano color amarillo / negro) 100% de la escalera de
11.1.6.1
acceso a las válvulas.
Barra de 1"Ø. Material acero estructural ASTM A-36. 16 m
Angulo de 1-1/2" x 1-1/2" x 1/4" de espesor. Material acero estructural ASTM A-36. 32 m
Lamina de 1/4" de espesor. 9 m2
11.1.7 PLATAFORMA SUPERIOR DEL TANQUE
Reemplazar los siguientes elementos de la plataforma superior. Material acero estructural ASTM A-36, y soldar utilizando el
11.1.7.1
Ángulo de 1-1/2" x 1-1/2" x 1/4" esp. 12 m
Ángulo de 2-1/2" x 2-1/2" x 1/4" esp. 12 m
Tubo de 1" x 1". 12 m
Limpiar / pintar los elementos estructurales reemplazados en la plataforma superior, aplicando especificación de pintura CRP N°
11.1.7.2
1B esmalte poliuretano, amarillo/negro.
Ángulo de 1-1/2" x 1-1/2" x 1/4" esp. 12 m
Ángulo de 2-1/2" x 2-1/2" x 1/4" esp. 12 m

Diam Altura
TANQUES
TIPO DE
Tubo de 1" x 1". 12 m
Limpiar / Pintar los siguientes elementos de la plataforma, según especificación de pintura CRP N°- 1D (Esmalte Poliuretano,
11.1.7.3
color amarillo / negro).
Pletina de 4" x 1/4" esp. 12 m

Ángulo de 2-1/2" x 2-1/2" x 1/4" esp. 6 m
Ángulo de 1-1/2" x 1-1/2" x 1/4" esp. 18 m
Tubo de 1" x 1". 8 m
11.1.8 WIND GIRDER
Reemplazar los siguientes elementos del wind girder. Material acero estructural ASTM A-36, y soldar utilizando el procedimiento
11.1.8.1
de soldadura CRP WPS P1-P1-06-02 y/o P1-P1-08, según donde aplique el caso.
Viga tipo U de 7" x 2" x 1/4" de espesor 12 m
Ángulo de 3" x 3" x 1/4" esp. Material ASTM A-36 24 m
Disponer de lámina de 1/4" de espesor, para el reemplazo y/o instalación de refuerzos previa inspección de secciones del pasillo
11.1.8.2 y cartelas soportes de la cornisa, material ASTM A-36, utilizando el procedimiento de soldadura CRP WPS P1-P1-06-02 y/o P1- 12 m²
P1-08, según donde aplique el caso.
Rellenar con soldadura socavaciones y/o picaduras con mas de 3mm de profundidad encontradas en la parte superior e inferior
11.1.8.3 2 m²
de la cornisa. usar electrodos E-7018. Aplicar limpieza SSPC-SP-1 / SP-2 en áreas a ser reparadas.
Limpiar / pintar 100% los elementos reemplazados del wind girder, aplicando especificación de pintura CRP N° 1B, esmalte
11.1.8.4
poliuretano blanco.
Ángulo de 3" x 3" x 1/4" esp. Material ASTM A-36 24 m
Lámina de 1/4" de espesor. 24 m²
11.1.8.5 Limpiar / pintar 100% los elementos del wind girder, aplicando especificación de pintura CRP N° 1A, acabado blanco.

Diam Altura
TANQUES
TIPO DE
Ángulo de 3" x 3" x 1/4" de espesor. 190 m
Lámina de 1/4" de espesor. 300 m2
11.2 HOMBRILLO ASFALTICO
Efectuar reparaciones en el hombrillo asfáltico de la fundación del tanque . Utilizar arena asfáltica compuesta por 93% de arena
11.2.1 dulce cernida y 7% de RC-2. Compactar hasta un espesor mínimo de 3". La pendiente del hombrillo debe quedar con una 1 SG
inclinación hacia afuera del tanque.
11.3 RAMPA DE ACCESO
Fabricar/Remover con caliche compactado una rampa doble desde la carretera hasta la parte interna del muro de contención,
para ser usada como tránsito de grúas, carga y descarga de equipo, materiales, etc. De existir trincheras de tuberías realizar
11.3.1 1 SG
inspección con ultrasonido a todas las líneas y encamisar todas las líneas, colocar soporte provisionales si los existentes están
en malas condiciones.
11.4 FUNDACIONES
11.5 LEVANTAMIENTO TOPOGRAFICO
Realizar levantamiento topográfico a la pared del tanque, para garantizar el asentamiento del mismo y el comportamiento de la
11.5.1 1 SG
cimentación.
11.6 TRABAJOS GENERALES CIVILES

E7-2-12 12 TRABAJOS INSTRUMENTOS

12.1 Desmontar para revisión y mantenimiento instrumentos de medición de nivel y temperaturas. (VAREC) 1 SG
E7-2-13 13 TRABAJOS ELECTRICOS

13.1 Fijar cable de aterramiento del tanque al casco del equipo. 1 SG
E7-2-14 14 REQUERIMIENTOS OPERACIONALES

Diam Altura
TANQUES
TIPO DE
E7-2-15 15 TRABAJOS EQUIPOS ROTATIVOS

E7-2-16 16 NOTAS
Todos los trabajos a efectuarse no descritos en la LFT deben estar soportados con la respectiva nota de inspección (nota de
campo).
La entrega del dossier de reparación debe ser entregado en un lapso no mayor de 1 semana posterior a finalizada la reparación.
A su vez, este debe ser presentado al Cliente (PDVSA) de forma escrita y electrónica, en el cual se deben incluir todos las
especificaciones técnicas y ubicaciones físicas asociadas a las reparaciones con sus respectivos planos elaborados en formato
DWG. Adicionalmente se deberá incluir un resumen detallado de las actividades efectuadas en el tanque, esfera o salchicha.
REQUISITOS DE EQUIPOS
Los equipos necesarios para el control y aseguramiento de la calidad son los siguientes:
Equipo Holiday para inspección de recubrimientos de espesores menores, iguales o mayores a 20 Mils. (Bajo voltaje y Alto
voltaje).
Equipos para medición de temperatura de substrato.
Equipos para medición de temperatura ambiental.
Equipos para medición de humedad relativa.
Equipo para medición de espesores de película de pintura seca.
Equipo para medición de espesores de película de pintura húmeda.
Equipo ultrasónico para medición de espesores en laminas metálicas.
Galgas para medición de picaduras.
Galgas para medición de soldaduras (Profundidad, talón, espaciamiento, biseles, ángulos, cuellos).
Lápices térmicos.
Imanes.
Combos de líquidos penetrantes.

Diam Altura
TANQUES
TIPO DE
Notas:
Todos los equipos deberán estar calibrados y certificados por un ente calificado.
En la medida de lo posible, se deberá garantizar que LA CONTRATISTA inicie los trabajos con la disponibilidad 100% de los
equipos solicitados.
Todo recubrimiento interno requiere la inspección 100% mediante la utilización del equipo HOLIDAY.
PERSONAL QA / QC
Para la correcta puesta en practica del plan de calidad, LA CONTRATISTA deberá suministrar como mínimo un supervisor de
calidad MECÁNICO, con al menos dos años de experiencia.
La contratista deberá proveer suficientes inspectores de calidad QC, con no menos de un año de experiencia calificados y
certificados nivel I en las técnicas de ensayos no destructivos descritas a continuación: Partículas magnéticas, tintes penetrantes
y ultrasonido.
ASPECTOS GENERALES
Las liberaciones de todos los trabajos ejecutados deberán ser avaladas por un documento escrito, el cual deberá ser firmado por
los entes involucrados a la hora de la inspección final del trabajo.
Todos los documentos técnicos, planos, detalles, resultados de inspecciones, etc, deberán ser entregados al personal de
INSPECCIÓN PDVSA, en formato copia dura (PAPEL) y electrónico, en un periodo no mayor de 10 días hábiles finalizada la
reparación o cuando PDVSA lo requiera.
E7-2-17 17 ANEXOS
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA WPS. CRP P1-P1-08-pisos/ P1-P1-08 / P1-P1-06-03 / P1-P1-01-02
RECOMENDACIÓN ST- 10, DE LA UNIDAD DE REPARACIONES MAYORES-INSPECCIÓN CIVIL / NORMA PDVSA 0-201
RECOMENDACIÓN ST-12, DE LA UNIDAD DE REPARACIONES MAYORES-INSPECCIÓN CIVIL.
MEMORANDUM AMYGICIP - 02 - 501, ESPECIFICACIÓN DE NUEVOS SELLOS Y DRENAJES PARA TANQUES DEL CRP
(20/02/2002).
ESPECIFICACIÓN DE PINTURA No.1B.
ESPECIFICACIÓN DE PINTURA No.1A.
ESPECIFICACIÓN DE PINTURA No.1D, PARA ÁREAS DONDE NO ES POSIBLE LA APLICACIÓN DE CHORRO DE ARENA.
ESPECIFICACIÓN DE PINTURA No.5A PARA TANQUES EN SERVICIO DE NAFTAS Y GASOLINAS.
ESPECIFICACIÓN DE PINTURA No.4 PARA EQUIPOS Y LÍNEAS CONTRA INCENDIOS

Diam Altura
TANQUES
TIPO DE
CODIGO API 650 SECCIÓN 6 PÁRRAFO 6.1.2.9
Todos los trabajos de reparación en el tanque deben cumplir los requerimientos mínimos exigidos en la norma API 653

RACION GENERAL DE TANQUES AÑO 2008
OBSERVACIONES
Los ciegos deben ser instalados, en los casos donde sea

posible, a la entrada del muro de contención y no a la
entrada del tanque, por razones de seguridad.
Lado sur-oeste
Circulación normal/ entrada G.S.P.
Circulación eductores.
Succión.

OBSERVACIONES
Personal de Mantenimiento PDVSA (ejecución), será el

custodio recuperación de este material.
02 empacadura por la instalación de cada ciego.

OBSERVACIONES
Noroeste.
1 empacadura por cada especificación.

OBSERVACIONES
Instalar iluminación interna en los cuatro puntos

cardinales
Verificar existencia del aro de concreto.
La distribución para la instalación, la indicara Inspección

de Equipos. Realizar prueba con Tintes Penetrantes, en
1er pase de la soldadura.

OBSERVACIONES
Esta actividad es realizada por otra empresa.
Presenta corrosión en la proyección externa de las

láminas del piso (pestaña) lado noreste y oeste.
Prueba Gasoil para la soldadura petimetra y caja de

vacío para las soldaduras centrales y radiales.
Realizar esta actividad antes de iniciar los trabajos de

pintura en el piso.
Incluye reparación de soldaduras existentes y ángulo

tope. Esmerilar al ras las zonas reparadas.
Inspección de equipos indicara el área donde se instalara

el nuevo sumidero.

OBSERVACIONES
Tubería interna.
Tubería interna.
Realizar prueba con Tintes Penetrantes, en 1er pase de

la soldadura.
Incluye la pestaña del piso hasta 20cm de la pared del

tanque. Esta actividad se debe realizar antes de pintar el
anillo inferior.
Realizar limpieza interna, posterior a la culminación de la

prueba hidrostática. (piso, anillo inferior y boquillas)
Esto incluye reparación de soldaduras existentes.

Esmerilar al ras la superficie reparada.

OBSERVACIONES
Son 5 puntos por lamina y 4 puntos por boquillas, en el

100% del 1er anillo superior e inferior y anillos
intermedios solo en los 4 puntos cardinales. Realizar los
puntos de aproximadamente 1 pulg2.
Esta actividad se debe realizar entes de dar inicio a

cualquier trabajo de desmantelamiento y/o pintura en el
casco.

OBSERVACIONES
Incluye reparación de soldaduras existentes. Esmerilar al

ras las zonas reparadas.
Ejecutar esta actividad posterior a la culminación de la

aplicación de la recomendación ST-10, en la pestaña del
piso.
Ejecutar esta actividad posterior a la culminación de los

trabajos mecánicos en esta área.
En dos cuadrantes del casco del tanque.
En dos cuadrantes del casco del tanque.
Realizar corte de la puerta de limpieza cuidando

distancia mínima con respecto a soldadura horizontal
según API 650 (12 plg).
Luego de finalizada la Inspección general al casco se

indicara la ubicación de los perfiles.

OBSERVACIONES
Realizar los puntos de aproximadamente 1 pulg2. En los

cuatro puntos cardinales y área central.
En los cuatros puntos cardinales y en área central.
La medición de espesores, indicara cualquier reemplazo.


OBSERVACIONES
Realizar los puntos de aproximadamente 1 pulg2. En los

cuatro puntos cardinales y área central.
Realizar 5 puntos por láminas y 4 puntos por boquilla.

OBSERVACIONES

Ubicada perimetralmente en el techo, a un lado del sello.
Ubicada dentro del pote colector.
Instalar el sello posterior a la culminación de los trabajo

de pintura en techo y casco parte interna.

OBSERVACIONES
Son dos empacaduras por cada válvula. La empacadura

debe ser liberada previa instalación, por Inspección de
Equipos PDVSA.

OBSERVACIONES
Sistema de alivio de línea de proceso, SIC.
Sistema de alivio de línea de proceso.
Drenaje línea de proceso, Sur-Oeste.
Son dos empacaduras por cada válvula. La empacadura

debe ser liberada previa instalación, por Inspección de
Equipos PDVSA.
Sistema de recirculaciòn.
Drenaje del techo. Norte
Drenaje
Circulación normal / Entrada G.S.P.
Circulación Eductores.
Succión

OBSERVACIONES
Lado Noroeste
Circulación normal
Circulación eductores
Succión
Parte superior del tacho Flotante.
Lado Sur.

OBSERVACIONES
Línea de instrumentos.
Línea de drenaje
Línea de succión
Aplicar limpieza/pintura 1B en los componentes a ser

reemplazados.

OBSERVACIONES
Pintar el acabado según el color especifico de la línea.

OBSERVACIONES
El procedimiento solo aplica para el tipo de Bisel.
Párales.
Pasamanos
Limpiar / pintar los peldaños por ambos lados.

OBSERVACIONES
Hacerles mantenimiento a las ruedas (aplicar grasa).
La prueba consiste en levantar la escalera con equipos

de izamiento de manera independiente al techo.
Pasamanos
Pasamanos

OBSERVACIONES
El procedimiento solo aplica para el tipo de bisel.
En la sección de entrada al pasillo y soportes del pasillo.

El procedimiento solo aplica para el tipo de bisel.
La sección de entrada al pasillo presenta corrosión.
Incluye reparación de soldaduras existentes en pasillo.
Aplicar limpieza/pintura 1B en los componentes a ser

reemplazados.

OBSERVACIONES
El pasillo debe ser limpiado y pintado por ambos lados.
Utilizar caliche marrón, nuevo y seco (no utilizar caliche

blanco), compactado a un 95% del Proctor Modificado.
Se medirá por M3 de material compactado en su estado
(volumen) final. Incluye las pruebas que certifiquen el
material a utilizar y las de compactación.
Realizar 2 levantamientos topográficos, uno antes de

realizar cualquier trabajo en el tanque y otro posterior a la
culminación de la prueba hidrostática.

TK.N° E7-2
Servicio GASOLINA
Tipo techo / Recipiente FLOTANTE HISTORIAL TANQUE E7-2

Dimensiones 48mØ X 14,3m
Ubicación CARDON - Bloque E7
FECHA DE
REPARACIÓN / RESUMEN OBSERVACIONES
INSPECCIÓN
1994 Construcción Fecha de erección. 7 anillos.
RESUMEN DE LAS ACTIVIDADES DEL TANQUE E7-2
Inspeccionar con la técnica de fuga de campo magnético (M.F.L). Limpiar / pintar 100% el
Fondo fondo del tanque y sumideros. Aplicar especificación de pintura CRP N°- 5A (Epoxi Fenolico).
Disponer de laminas para reemplazo o refuerzo. Limpiar / pintar 100% lado interno según
Casco especificación de pintura CRP N°- 5A. (Epoxi Fenolico).
Disponer de laminas para reemplazo o refuerzo. Realizar limpieza y pintar techo lado interno,
Techo según especificación de pintura CRP N°- 5A. (Epoxi Fenolico).
Página 44 de 44 HISTORIAL E7-2

Reparacion General de Tanques Año 2008 Lista Final de Trabajo (L.F.T.)

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REPARACION GENERAL DE TANQUES AÑO 2008

LISTA FINAL DE TRABAJO ( L.F.T.)

Tipo de Techo: FLOTANTE Servicio: GASOLINA Dimensiones: 48 14.63

2.1 Instalar / Remover discos ciegos en las siguientes conexiones:

DESCRIPCIÓN Ø EMPACADURA RATING

Fibra Sintética 100%

Fibra Sintética 100%

Fibra Sintética 100%

Fibra Sintética 100%

Fibra Sintética 100%

DESCRIPCIÓN Ø ESPÁRRAGOS MATERIAL LONGITUD

Página 1 de 44 TANQUE E7-2

LISTA FINAL DE TRABAJO ( L.F.T.)

Tipo de Techo: FLOTANTE Servicio: GASOLINA Dimensiones: 48 14.63

DESCRIPCIÓN Ø ESPÁRRAGOS MATERIAL LONGITUD

E7-2-03 3 ABRIR / CERRAR BOCAS DE VISITA

Página 2 de 44 TANQUE E7-2

LISTA FINAL DE TRABAJO ( L.F.T.)

Tipo de Techo: FLOTANTE Servicio: GASOLINA Dimensiones: 48 14.63

3.2 Abrir / cerrar las siguientes bocas de visita en el techo:

DESCRIPCIÓN Ø ESPÁRRAGOS MATERIAL LONGITUD

Página 3 de 44 TANQUE E7-2

LISTA FINAL DE TRABAJO ( L.F.T.)

Tipo de Techo: FLOTANTE Servicio: GASOLINA Dimensiones: 48 14.63

E7-2-04 4 DRENADO / DESGACIFICADO / LAVADO

E7-2-05 5 INSPECCIÓN / REPARACIÓN PISO

5.1 FACILIDADES DE INSPECCIÓN

5.2 ACTIVIDADES DE INSPECCIÓN

Página 4 de 44 TANQUE E7-2

LISTA FINAL DE TRABAJO ( L.F.T.)

Tipo de Techo: FLOTANTE Servicio: GASOLINA Dimensiones: 48 14.63

5.3 REEMPLAZO DE LAMINAS

5.4 INSTALACIÓN DE REFUERZOS

5.5 REPARACIÓN CON APORTE DE SOLDADURA

5.7 TRABAJOS GENERALES PISO

Página 5 de 44 TANQUE E7-2

LISTA FINAL DE TRABAJO ( L.F.T.)

Tipo de Techo: FLOTANTE Servicio: GASOLINA Dimensiones: 48 14.63

Tubo de 6"Ø, SCH STD, material API 5L Gr B. 4 m

E7-2-06 6 INSPECCIÓN / REPARACIÓN CASCO

6.1 CASCO LADO INTERNO

6.1.1 FACILIDADES DE INSPECCIÓN

6.1.2 ACTIVIDADES DE INSPECCIÓN

6.1.3 INSTALACIÓN DE REFUERZOS

6.1.4 REPARACIÓN CON APORTE DE SOLDADURA

Página 6 de 44 TANQUE E7-2

LISTA FINAL DE TRABAJO ( L.F.T.)

Tipo de Techo: FLOTANTE Servicio: GASOLINA Dimensiones: 48 14.63

6.1.6 TRABAJOS GENERALES CASCO LADO INTERNO

6.2 CASCO LADO EXTERNO

6.2.1 FACILIDADES DE INSPECCIÓN

6.2.2 ACTIVIDADES DE INSPECCIÓN

6.2.3 REEMPLAZO DE LAMINAS

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LISTA FINAL DE TRABAJO ( L.F.T.)

Tipo de Techo: FLOTANTE Servicio: GASOLINA Dimensiones: 48 14.63

6.2.4 INSTALACIÓN DE REFUERZOS

6.2.5 REPARACIÓN CON APORTE DE SOLDADURA

6.2.7 TRABAJOS GENERALES CASCO LADO EXTERNO

E7-2-07 7 INSPECCIÓN / REPARACIÓN TECHO

Página 8 de 44 TANQUE E7-2

LISTA FINAL DE TRABAJO ( L.F.T.)

Tipo de Techo: FLOTANTE Servicio: GASOLINA Dimensiones: 48 14.63