Trabajo Terminado Briqueta

Facultad de ingeniería
ENSAYOS DE CARGA DE PLACAS Y COMPRESIÓN SIMPLE
CURSO: MECÁNICA DE SUELOS II

Docente: Ing. EDGAR ACURIO CRUZ
INTEGRANTES DEL GRUPO:

 JAMIS BERNAOLA JUAN WALDIR
 CARMEN ROSA ARIAS TAPIA
1  HGDG
 LGJ
SEMETRE ACADÉMICO 2018-II

ABANCAY-APURIMAC
PERU.
DEDICATORIA:
El presente trabajo de investigación está dedicado primeramente a Dios y a
nuestros padres de familia por su sacrificio y esfuerzo y darnos una carrera para
nuestro futuro y por DAR, aunque hemos pasado momentos difíciles siempre nuestros
padres han estado brindándonos su apoyo en todo momento.
A nuestros docentes que día a día nos brindan sus enseñanzas y conocimientos con
esfuerzo y entusiasmo, para lograr nuestros objetivos y agradecerle por su dedicación.
.
GRACIAS A TODOS.
2
Contenido
1 INTRODUCCION. ..................................................................................................... 5
2 OBJETIVOS: ............................................................................................................ 5
3 MARCO TEORICO ................................................................................................... 6
3.1 COMPRESION INCONFINADA .................................................................................................. 6

3.2 TIPOS DE SUELO ...................................................................................................................... 6
3.3 PREPARACIÓN DE LA MUESTRA .............................................................................................. 7
3.4 EQUIPO .................................................................................................................................... 7
3.4.1 Máquina de compresión ................................................................................................. 7
3.4.2 Deformímetro: ................................................................................................................ 8
3.4.3 Micrómetro ..................................................................................................................... 8
3.4.4 Cronómetro: .................................................................................................................... 8
3.4.5 Balanza: ........................................................................................................................... 8
3.5 Equipo para la determinación del contenido de humedad .................................................... 8
3.5.1 PROCEDIMIENTO ............................................................................................................. 9
3.5.2 COMPRESION INCONFINADA PARA SUELOS ................................................................... 9
4 PROCEDIMIENTO.................................................................................................. 10
3 5 CALCULOS ............................................................................................................ 11
6 GRAFICAS ............................................................................................................. 12
7 Resistencia a la compresión no confinada (qu): ................................................ 13
8 Resistencia al corte no drenada (Su): ................................................................. 13
9 SENSITIVIDAD ....................................................................................................... 13
10 RANGO DE VALORES DE qu ............................................................................... 13
11 CONSISTENCIA DE LA ARCILLA......................................................................... 14
12 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ENSAYO ...................................................... 14
13 OTROS ENSAYOS PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA AL CORTE NO

DRENADA ........................................................................................................................ 15
14 POSIBLES ERRORES EN LA DETERMINACION DE LA COMPRESION

INCONFINADA ................................................................................................................. 15
14.1 LOS AGREGADOS ................................................................................................................... 18

14.1.1 Clasificación de los agregados....................................................................................... 18
14.1.2 Agregado fino ................................................................................................................ 18
14.1.3 Agregado grueso ........................................................................................................... 18
14.2 PROCESO DE ANÁLISIS DE LABORATORIO DE LOS AGREGADOS:.......................................... 18
14.2.1 PORCENTAJE DE HUMEDAD: ......................................................................................... 19
14.2.2 AGREGADO FINO: .......................................................................................................... 19
14.2.3 AGREGADO GRUESO: .................................................................................................... 20
14.3 ANALISIS GRANULOMETRICO DE LOS AGREGADOS FINOS Y GRUESOS................................ 20
14.3.1 Equipos y materiales para el ensayo granulométrico ................................................... 22
14.4 PESO UNITARIO Y PORCENTAJE DE VACÍOS .......................................................................... 24
Equipos y materiales para el ensayo de peso unitario y porcentaje de vacíos: ........................... 24
14.4.1 PESO UNITARIO SUELTO: .............................................................................................. 25
14.5 PESO UNITARIO VARILLADO:................................................................................................. 26
14.6 PESO ESPECÍFICO:.................................................................................................................. 29
14.7 FUNDAMENTO TEORICO ....................................................................................................... 29
PARA EL CÁLCULO, TANTO LAS DENSIDADES COMO LA ABSORCIÓN PARA EL AGREGADO GRUESO
SE CALCULAN DE LA SIGUIENTE MANERA: ....................................................................................... 32
DATOS DEL AGREGADO:................................................................................................................ 33
15 PARA EL DISEÑO DE CONCRETO DE CUALQUIER TIPO DE RESISTENCIAS SE
DEBE TENER EN CUENTA. ............................................................................................. 35
15.1 CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES PARA UN DISEÑO DE MEZCLAS ............................. 35

4
GRANULOMETRÍA DE LOS AGREGADOS: ...................................................................................... 35
ABSORCIONES DE LOS AGREGADOS: ............................................................................................ 35
PESOS UNITARIOS ......................................................................................................................... 35
HUMEDADES DE LOS AGREGADOS: .............................................................................................. 35
TIPO DE CEMENTO Y DENSIDAD DEL CEMENTO: .......................................................................... 35
15.2 PASOS A SEGUIR PARA DISEÑAR MEZCLAS DE CONCRETO:............................... 35
15.3 DISEÑO DE MEZCLAS POR EL METODO DEL ACI ................................................................... 36
MATERIALES: ..................................................................................................................................... 36
PROCEDIMIENTO DE LA PRÁCTICA .............................................................................. 37
16 CONCLUCION: ...................................................................................................... 38
17 RECOMENDACIÓN: .............................................................................................. 38
18 Panel fotográfico .................................................................................................. 39
19 BIBLIOGRAFIA: ..................................................................................................... 41
5
1 INTRODUCCION.
2 OBJETIVOS:
 Determinar la resistencia a la compresión no confinada de suelo cohesivo en las
condiciones inalteradas y remodeladas.
 Determinar la resistencia a la compresión simple.
 Definir adecuadamente el parámetro de resistencia “c”
 Interpretar debidamente el tipo de falla que sufrió el material conforme a sus
características.
 Reconocer y utilizar correctamente los materiales y el equipo necesario para realizar
el ensayo de compresión no confinada, aprendiendo las características de cada uno,
y los cuidados que se deben tomar para realizar la experiencia.
 Obtener datos a partir de los ensayos y anotarlos en un registro ordenado de
acuerdo a un método establecido.
 Comprender con exactitud la metodología y procedimientos usados en el ensayo,
incluido el tiempo e intervalos con los que será ensayada la muestra.
 Construir el gráfico esfuerzo-deformación a partir de los datos obtenidos de la
experiencia y de las fórmulas teóricas necesarias
Este método de ensayo es aplicable solo a materiales cohesivos que no expulsan agua
durante la etapa de carga del ensayo y que mantienen su resistencia intrínseca después
de remover las presiones de confinamiento, como las arcillas a los suelos cementados.
3 MARCO TEORICO
3.1 COMPRESION INCONFINADA
La práctica consiste en la aplicación de una carga axial a una probeta de suelo cilíndrico
hasta llevarla a la falla.
Resistencia a la compresión inconfinada de los suelos que tienen suficiente cohesión
para ser sometidos a dicho ensayo.
La resistencia de los suelos cohesivos en términos de esfuerzos totales.
3.2 TIPOS DE SUELO
El concreto es una mezcla básicamente de agregado, agua y cemento para un diseño

de concreto nosotros equipo para el diseño de mescla utilizo el método de diseño de
mescla del ACI
 Este método de ensayo es aplicable solo a materiales cohesivos que no expulsan
agua durante la etapa de carga del ensayo y que mantienen su resistencia
intrínseca después de remover las presiones de confinamiento, como las arcillas
o los suelos cementados.
 Los suelos secos friables, los materiales fisurados o que tienen estructuras de
falla, algunos tipos de loess o de cenizas volcánicas, las turbas, las arcillas muy
blandas, materiales laminados o varvados, o muestras que tienen cantidades
significantes de limos o arenas, (todos los cuales tienen normalmente
propiedades cohesivas) no pueden ser analizados por este método para obtener
valores significativos de la resistencia a la compresión no confinada.
W,
ϒm, ϒd
3.3 PREPARACIÓN DE LA MUESTRA
 TIPO DE MUESTRA
El ensayo se ejecuta sobre muestras inalteradas, remoldeadas o compactadas
en laboratorio
 DIMENSIONES DE LA MUESTRA
 La muestra debe tener un diámetro mínimo de 33 mm.
7  La partícula más grande contenida en ellos debe ser menor de (1/10) del
diámetro de la muestra.
 La relación altura-diámetro de las muestras debe estar comprendida entre
2 y 3.
 DATOS DE LA MUESTRA
Se deben medir, el diámetro, la altura, humedad, densidad húmeda y densidad
seca.
3.4 EQUIPO
3.4.1 Máquina de compresión
Para suelos cuya resistencia a la compresión inconfinada sea
menor de 100 kPa (1kg/cm2) el aparato de compresión debe
ser capaz de medir los esfuerzos compresivos con una
precisión de 1 kPa (0.01 kg/cm2).
Para suelos con una resistencia a la compresión inconfinada
de 100 kPa (1 kg/cm2) o mayor el aparato de compresión
debe ser capaz de medir los esfuerzos compresivos con una
precisión de 5 kPa (0.05 Kg/cm2).
Traer el núcleo de suelo del tubo de muestreo en la misma
dirección en que la muestra entró al tubo, a una velocidad
uniforme y con la mínima alteración
Las condiciones en el momento de la extracción de la muestra pueden indicar la
dirección del movimiento, pero la principal preocupación debe ser mantener en un
mínimo su grado de alteración.
3.4.2 Deformímetro:
El indicador de deformaciones debe ser un comparador de carátula graduado a 0.02
mm, y con un rango de medición de por lo menos un 20% de la longitud del espécimen
para el ensayo, o algún otro instrumento de medición, como un transductor que cumpla
estos requerimientos.
3.4.3 Micrómetro
O un instrumento adecuado para medir las dimensiones físicas del espécimen dentro
del 0.1% de la dimensión medida.
Los piederrey o calibradores Vernier no son recomendados para especimenes blandos
que se deformarán a medida que los calibradores se colocan sobre el espécimen.
3.4.4 Cronómetro:
Un instrumento de medición de tiempo, que indique el tiempo transcurrido con una
precisión de 1s para controlar la velocidad de aplicación de deformación prescrita.
3.4.5 Balanza:
La balanza usada para pesar los especímenes, debe determinar su masa con una
precisión de 0.1% de su masa total.
3.5 Equipo para la determinación del contenido de humedad
,
Equipo misceláneo herramientas para recortar y labrar la muestra, instrumentos para
remoldear la muestra.
3.5.1 PROCEDIMIENTO
Se coloca la muestra centrada en la placa inferior del aparato de carga,

se ajusta cuidadosamente de manera que la placa superior quede justamente en
contacto con la muestra, y se colocan en cero los controles.
COMPRESION INCONFINADA
CONCRETOS
9
3.5.2 COMPRESION INCONFINADA PARA
SUELOS
Se aplica la fuerza para conseguir la relación de deformación axial unitaria de 0.5% a
2% por minuto y se anota la fuerza en cada porcentaje de deformación establecido. Se
debe regular la relación de deformación para que el tiempo de falla de la muestra no
supere los 10 minutos.
4 PROCEDIMIENTO
10
Se continúa cargando hasta cuando la fuerza disminuya con un incremento de
deformación o hasta alcanzar una deformación del 20%.
Una vez finalizado el ensayo se retira con cuidado del equipo, se describe y se realiza
un esquema de la forma de la falla y se establece la humedad de la muestra.
5 CALCULOS
Humedad de la muestra al inicio y al final del ensayo
peso del agua

w% 
Peso de los sólidos
Densidad húmeda y seca
peso de la probeta
 
volumen de la probeta
11
CALCULOS
L

Lo
Área corregida
Ao
Ac 
1 
F
 
AC
COMPRESION INCONFINADA
6 GRAFICAS
La resistencia a la compresión encofinada del suelo es el esfuerzo máximo alcanzando

durante el ensayo.
12
Cuando la muestra llegue a un 20% de deformación sin alcanzar el esfuerzo máximo, se

toma como resultado del ensayo el esfuerzo obtenido para esa deformación.
Mínimo esfuerzo compresivo necesario para romper una muestra no confinada de suelo,
de forma cilíndrica, en condiciones normalizadas.
7 Resistencia a la compresión no confinada (qu):
8 Resistencia al corte no drenada (Su):

Su = 0.5qu
13
3 0
1
9 SENSITIVIDAD
La sensibilidad del material puede ser determinada si se llevan a cabo ensayos sobre la
misma muestra en condiciones alterada e inalterada. Este método de determinación de
la sensibilidad es adecuado solo para suelos que pueden mantener una forma estable
al ser remoldeados.
Para los suelos que no mantienen una forma estable, se puede utilizar un ensayo de
resistencia al corte con veletas
qu ( Estado inalterado)
S
qu ( Estdo remoldeado)
al mismo contenido de humedad
10 RANGO DE VALORES DE qu
Consistencia del qu K ( Kg / m 2 )
suelo
Muy suave 0 a 2.44
Suave 2.44 a 4.88
Medio 4.88 a 9.76
Duro 9.76 a 19.52
Muy duro 19.52 a a39.05
Consistencia de la arcilla (Das, 1997)
11 CONSISTENCIA DE LA ARCILLA
(Terzaghi y Peck,1955)
Consistencia de la qu K ( Kg / cm2 )
arcilla
Muy blanda < 0,25
Blanda 0,25-0,5
Medio compacta 0,5-1
Compacta 1-2
Dura 2-4
12 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ENSAYO

14
 Sencillo
 Rápido
 Económico
 Se puede medir el modulo de elasticidad del suelo
La resistencia calculada es menor que la del terreno debido al no confinamiento de la
probeta de suelo.
13 OTROS ENSAYOS PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA AL CORTE NO

DRENADA
 Triaxial CND, NCND.
 Corte directo simple.
 CPT.
 penetrometro de bolsillo.
 La veleta.
14 POSIBLES ERRORES EN LA DETERMINACION DE LA COMPRESION

INCONFINADA
 Alteración de la muestra
 Profundidad de toma de muestra
 Tamaño de la muestra
 Suelos con gravas
 Representativa
15
16
17
El agua es un componente esencial en las mezclas de concreto, pues permite que el

cemento desarro}
en la elaboración del concreto y mortero debe ser apta para el consumo humano, libre de
sustancias como aceites, ácidos, sustancias alcalinas y materias orgánicas.
El tipo de agua que se utilizara en el diseño de mescla es agua potable de Abancay pero
para agregar agua al concreto debemos tener en cuenta el contenido de humedad de los
agregados puesto que aquellos ya aumentan agua al concreto
14.1 LOS AGREGADOS
Se denomina agregado a la mescla de materiales geológicos como la piedra, arena, grava
en el concreto básicamente ocupa de 60% a 70% de volumen del concreto, e influyen
notablemente en las propiedades del concreto recién mezclado y endurecido, en las
proporciones de la mezcla, y en la economía. El agregado que utilizaremos fue extraído de
la cantera pino Quispe
14.1.1 Clasificación de los agregados
Los agregados se clasifican en dos agregado fino y agregado fino:
14.1.2 Agregado fino
Se define como agregado fino al proveniente de la desintegración natural o artificial de las
rocas, que pasa el tamiz 9.51 mm. (3/8”) y queda retenido en el tamiz 74 um (Nº200) que
cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037.
14.1.3 Agregado grueso
El agregado grueso estará formado por roca o grava triturada obtenida de las fuentes
previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio, para certificar su calidad. El tamaño
mínimo será de 4.8 mm. Tamiz numero 4
18
3 0 1
Para realizar un buen diseño de mescla se debe realizar los ensayos de laboratorio teniendo
en cuenta las especificaciones de las normas técnicas (ASTM, MTC, y NTP).
Nuestro equipo de trabajo de investigación realizo los ensayos de laboratorio de agregados

grueso y fino basándonos en las especificaciones normas ya mencionadas y obtuvimos
resultados de los especímenes, para luego poder diseñar un concreto basado en la norma
técnica.
14.2 PROCESO DE ANÁLISIS DE LABORATORIO DE LOS AGREGADOS:

Para obtener un buen concreto premezclado con el agregado tuvimos que realizar los distintos
tipos de análisis de laboratorio como porcentaje de humedad, análisis granulométrico,
porcentaje de finos, peso unitario, porcentaje de vacíos y peso específico estos ensayos son
necesarios para un buen diseño de concreto
Resistencia al corte no drenada (Su):
Primeramente para realizar los distintos tipos de ensayo de laboratorio trajimos el agregado
de la cantera PINO QUISPE así en su estado normal sin someterla ningún tipo de cambio
14.2.1 PORCENTAJE DE HUMEDAD:
La presente norma, establece el método de ensayo para determinar el contenido de humedad

del agregado fino y grueso.
Los agregados se presentan en los siguientes estados: seco al aire, saturado
superficialmente seco y húmedos; en los cálculos para el proporcionar los componentes del
concreto, se considera al agregado en condiciones de saturado y Superficialmente
seco, es decir con todos sus poros abiertos llenos de agua y libre de humedad superficial.
Para determinar el porcentaje de humedad se seca la muestra en el horno hasta que este
esté seco. Para la cantidad necesario de la muestra se obtiene de la MTC E 215
19
Ws=peso seco
Wh=peso humedo
14.2.2 AGREGADO FINO:
S
1/ 2
Proyecto: 3 0 1
”DISEÑO DE MEZCLA PARA OBTENER UNA RESISTENCIA
f'c=210kg/cm2 EN LA CIUDAD DE ABANCAY''
Ubicación: PACHACHACA A 35MIN KM 16 DE ABANCAY
Muestra: AGREGADO FINO
Cantera: CANTERA PINO QUISPE
Fecha: 19 DE JUNIO DEL 2018
Elaborado por: GRUPO ACI
CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO
MTC E 215, Norma ASTM D-2216-71 Y NTP 339.185
Descripción Muestra
peso muestra húmeda(gr) 5000
peso muestra seca(gr) 4942.2
Peso del agua(gr) 57.8
contenido humedad% 1.17%
14.2.3 AGREGADO GRUESO:

Proyecto: ”DISEÑO DE MEZCLA PARA OBTENER UNA RESISTENCIA
Muestra: AGREGADO GRUESO
20 Fecha: 19 DE JUNIO DEL 2018
CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO(3/4)
MTC E 215, Norma ASTM D-2216-71 Y NTP 339.185
Descripción Muestra
peso muestra húmeda 10000
peso muestra seca 9982
contenido humedad 0.18%
14.3 ANALISIS GRANULOMETRICO DE LOS AGREGADOS FINOS Y GRUESOS.

La calidad del concreto depende básicamente de las propiedades del mortero, en especial de
la granulometría y otras características de la arena. Como no es fácil modificar la
granulometría de la arena a diferencia de lo que sucede con el agregado grueso, que se puede
cribar y almacenar separadamente sin dificultad, la atención principal se dirige al control de
su homogeneidad.
Los requisitos están referidos a tamices normalizados según la serie de la Organización
Internacional de Normalización ISO.
El ensayo de granulometría de los agregados fue realizado según a las especificaciones de
las normas técnica, (ASTM, MTC, y NTP).
Los resultados de un análisis granulométrico también se pueden representar en forma gráfica
y en tal caso se llaman curvas granulométricas.
Estas gráficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre sí, horizontal y
vertical, en donde las ordenadas representan el porcentaje que pasa y en el eje de las
abscisas la abertura del tamiz cuya escala puede ser aritmética, logarítmica o en algunos
Casos mixtos.
Las curvas granulométricas permiten visualizar mejor la distribución de tamaños dentro de
una masa de agregados y permite conocer además que tan grueso o fino es.
Granulometría: La granulometría de una base de agregados se define como la

distribución del tamaño de sus partículas. Esta granulometría se determina haciendo
pasar una muestra representativa de agregados por una serie de tamices ordenados, por
abertura, de mayor a menor.
Muestra
La muestra debe ser tomada de un cuarteo basado mediante la norma MTC E 201.
21
Módulo de finura:
El módulo de finura es un parámetro que se obtiene de la suma de los porcentajes retenidos
acumulados de los tamices n°100, 50, 30, 16, 8, 3/8, 1todo eso dividido entre 100.
14.3.1 Equipos y materiales para el ensayo granulométrico
• Una balanza de precisión.
• Una brocha.
• Maquina Vibratoria
• Recipiente.
∑ %𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜(𝑛100 + 𝑛50 + 𝑛30 + 𝑛16 + 𝑛8 + 𝑛4 + 3/8" + 3/4" + 1 1/2")
𝑚𝑓 =
100
22

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO FINO

MTC E 204 - 2000, Basado en la Norma ASTM C-136 y AASHTO T-27
%RETENIDO ACUMULADO
Mf = = 3.0018
100
TAMIZ Nº ABERTURA % % RETENIDO % QUE HUSO
(mm) RETENIDO ACUMULADO PASA
PESO LÍMITE LÍMITE
RETENIDO INFERIOR SUPERIOR
(gr)
3/8" 9.5 0 0.00% 0.00% 100.00% 100% 100%
Nº 4 4.75 2.46 0.21% 0.21% 99.79% 95% 100%
Nº 8 2.36 288.75 25.17% 25.39% 74.61% 80% 100%
Nº 16 1.18 261.39 22.79% 48.17% 51.83% 50% 85%
Nº 30 0.600 210.20 18.32% 66.50% 33.50% 25% 60%
Nº 50 0.300 200.80 17.51% 84.00% 16.00% 10% 30%
Nº 100 0.150 108.58 9.47% 93.47% 6.53% 2% 10%
Nº 200 0.075 35.90 3.13% 96.60% 3.40% 1% 5%
Bandeja 39.01 3.40% 100.00%
Total 1147.10
CURVA GRANULOMETRICO
120.00%
CURVA GRANULOMETRICO 100.00%
LIMITE SUPERIOR
80.00%
% QUE PASA
LIMITE INFERIOIR
23 60.00%
40.00%
20.00%
0.00%
0.01 0.1 1 10
ABERTURA (MM)

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO GRUESO

%RETENIDO ACUMULADO
Mf = = 6.92
100
HUSO 67
% QUE
TAMIZ N° ABERTURA PESO % % RETENIDO LIMITE LIMITE
PASA
(mm) RETENIDO RETENIDO ACUMULADO INFERIOR SUPERIOR
1'' 25.40 0.00 0.00% 0.00% 100.00% 100.00% 100.00%
3/4'' 19.05 355.08 7.10% 7.10% 92.90% 90.00% 100.00%
1/2'' 12.50 2253.46 45.07% 52.17% 47.83% 40.00% 90.00%

3/8'' 9.5 1673.48 33.47% 85.64% 14.36% 20.00% 55.00%
N° 4 4.75 707.96 14.16% 99.80% 0.20% 15.00% 20.00%
N° 8 2.36 1.30 0.03% 99.82% 0.18% 12.00% 10.00%
N° 16 1.18 1.00 0.02% 99.84% 0.16% 10.00% 5.00%
N° 30 0.600 0.70 0.01% 99.86% 0.14% 5.00% 4.00%
N° 50 0.300 0.60 0.01% 99.87% 0.13% 4.00% 3.00%
N° 100 0.150 0.60 0.01% 99.88% 0.12% 3.00% 2.00%
N° 200 0.075 1.20 0.02% 99.91% 0.09% 2.00% 1.00%
BANDEJA 4.71 0.09% 100.00%
TOTAL 5000.10
CURVA GRANULOMETRICO
120.00%
24 curva granulometrico
100.00%
limite superior
limite inferior 80.00%
% QUE PASA
60.00%
40.00%
20.00%
0.00%
0.01 0.10 1.00 10.00 100.00
-20.00%
ABERTURA(MM)
14.4 PESO UNITARIO Y PORCENTAJE DE VACÍOS
Es la relación del peso de un determinado material con respecto a un volumen conocido.

En los agregados utilizaremos los conceptos de peso unitario suelto y peso unitario
compactado
Equipos y materiales para el ensayo de peso unitario y porcentaje de vacíos:

 Una balanza de precisión.
 proctor modificado y estándar. (dimensiones en cm.)
 Espesor de metal
 Recipiente
 Varilla
 Pala
 regla
14.4.1 PESO UNITARIO SUELTO:
El peso suelto viene a ser el peso del material en un volumen conocido sin compactarlo.
El proctor se pesa luego en el recipiente de medida se llena con una pala o cuchara hasta
rebosar, descargando el agregado desde una altura no mayor de 50 mm (2") por encima de
la parte superior del recipiente se hace sin causar ningún tipo de movimiento para evitar el
asentamiento. El agregado sobrante se elimina con una regla. Luego procedemos a pesarlo.
DATOS DEL AGREGADO:

25 Ubicación: PACHACHACA A 35MIN KM 16 DE ABANCAY
PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO

MTC E 203 - 2000, Basado en la Norma
ASTM C-29
DATOS DEL ENSAYO MUESTRA 01 MUESTRA 02 MUESTRA 03

Peso del Molde (gr) 7271.4 7271.4 7271.4
Peso del Molde + Muestra Suelta (gr) 11776.6 11770.1 11772.7
Peso de la Muestra Suelta (gr) 4505.2 4498.7 4501.3
Volumen del Molde (cm3) 3145.52 3145.52 3145.52
Peso Unitario Suelto (gr/cm3) 1.432 1.43 1.431
Peso Unitario Suelto (kg/m3) 1432.26 1430.19 1431.019
Peso Unitario Suelto (kg/m3) 1431.16

PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO

ASTM C-29

Peso del Molde (gr) 7165.6 7165.6 7165.6
Peso del Molde+ Muestra Suelta (gr) 12496.61 12496.6 12479.5
Peso de la Muestra Suelta (gr) 5331.01 5331 5313.9
Peso Unitario Suelto (gr/cm3) 1.638 1.638 1.633
Peso Unitario Suelto (kg/m3) 1638.189 1638.186 1632.931
Peso Unitario Suelto (kg/m3) 1636.435
26
14.5 PESO UNITARIO VARILLADO:
Después de pesar el proctor se llena la tercera parte del recipiente de medida y se nivela la
superficie con la mano. Se apisona la capa de agregado con la barra compactadora,
mediante 25 golpes distribuidos uniformemente sobre la superficie. Se llena hasta las dos
terceras partes de la medida y de nuevo se compacta con 25 golpes como antes.
Finalmente, se llena la medida hasta rebosar, golpeándola 25 veces con la barra
compactadora; el agregado sobrante se elimina utilizando la barra compactadora como
regla.
Al compactar la primera capa, se procura que la barra no golpee el fondo con fuerza. Al
compactar las últimas dos capas, sólo se emplea la fuerza suficiente para que la barra
compactadora penetre la última capa de agregado colocada en el recipiente.
Viene a ser el peso del material en un volumen conocido compactado, en el caso de los
agregados finos y gruesos se deberá compactar el material con una varilla en un molde
llamado PROCTOR estándar o modificado en tres capas y entre capa y capa 25 chuseadas
o golpes con una varilla de 3/8”.
PROCTOR MODIFICADO
27

PESO UNITARIO VARILLADO DEL AGREGADO GRUESO

ASTM C-29

Número de Capas 3 3 3
Número de Golpes 25 25 25
Peso del Molde (gr) 7271.4 7271.4 7271.4
Peso del Molde + Muestra Varillada (gr) 12175.4 12109.5 12154.3
Peso de la Muestra Varillada (gr) 4904 4838.1 4882.9
Peso Unitario Varillado (gr/cm3) 1.559 1.538 1.552
Peso Unitario Varillado (kg/m3) 1559.04 1538.09 1552.33
Peso Unitario varillado (kg/m3) 1549.822
28

PESO UNITARIO VARILLADO DEL AGREGADO FINO

ASTM C-29
Número de Capas 3.00 3.00 3
Número de Golpes 25.00 25.00 25
Peso del Molde (gr) 7165.60 7165.60 7165.6
Peso del Molde + Muestra Varillada (gr) 12899.50 12896.10 12890.4
Peso de la Muestra Varillada (gr) 5733.90 5730.50 5724.8
Peso Unitario Varillado (gr/cm3) 1.76 1.76 1.759
Peso Unitario Varillado (kg/m3) 1761.99 1760.94 1759.20
Peso Unitario varillado (kg/m3) 1760.71
29
14.6 PESO ESPECÍFICO:

Una de las propiedades físicas de los agregados es la DENSIDAD. Al realizar este laboratorio
podemos decir que de acuerdo a los tipos de agregados encontraremos partículas que tienen
poros saturables como no saludables que dependiendo de su permeabilidad pueden estar
vacíos parcialmente saturados o totalmente llenos de agua, generando así una serie de
estados de humedad y densidad. Sabiendo lo que más interesa en el diseño de mezcla es la
densidad aparente de los agregados. Este factor es importante para el diseño de mezcla
porque con él podemos determinar la cantidad de agregado requerido para un volumen
unitario de concreto.
14.7 FUNDAMENTO TEORICO
La densidad es una propiedad física de los agregados y está definida por la relación entre
el peso y el volumen de una masa determinada, lo que significa que depende directamente
de las características del grano de agregado.
Como generalmente las partículas de agregado tienen poros tanto saturables como no
saturables, dependiendo de su permeabilidad interna pueden estar vacíos, parcialmente
saturados o totalmente llenos de agua se genera una serie de estados de humedad a los
que corresponde idéntico número de tipos de densidad, descritos en las Normas Técnicas
Colombianas 176 y 237; la que más interesa en el campo de la tecnología del concreto y
específicamente en el diseño de mezclas es la densidad aparente que se define como la
relación que existe entre el peso del material y el volumen que ocupan las partículas de
ese material incluidos todos los poros (saturables y no saturables).
Este factor es importante para el diseño de mezclas porque con él se determina la cantidad
de agregado requerido para un volumen unitario de concreto, debido a que los poros
interiores de las partículas de agregado van a ocupar un volumen dentro de la masa de
concreto y además porque el agua se aloja dentro de los poros saturables. El valor de la
densidad de la roca madre varía entre 2.48 y 2.8 kg/cm³. El procedimiento para
determinarla está se encuentra en la NTC 176 para los agregados gruesos y la NTC 327
para los agregados finos.
30
 Densidad Nominal. Es la relación entre la masa en el aire de un volumen dado de
agregado, incluyendo los poros no saturables, y la masa de un volumen igual de
agua destilada libre de gas a temperatura establecida.
 Densidad Aparente. La relación entre la masa en el aire de un volumen dado de
agregado, incluyendo sus poros saturables y no saturables, (pero sin incluir los
vacíos entre las partículas) y la masa de un volumen igual de agua destilada libre
de gas a una temperatura establecida.
 Densidad Aparente (SSS). La relación entre la masa en el aire de un volumen
dado de agregado, incluyendo la masa del agua dentro de los poros saturables,
(después de la inmersión en agua durante aproximadamente 24 horas), pero sin
incluir los vacíos entre las partículas, comparado con la masa de un volumen igual
de agua destilada libre de gas a una temperatura establecida.
La densidad aparente es la característica usada generalmente para el cálculo del
volumen ocupado por el agregado en diferentes tipos de mezclas, incluyendo el concreto
de cemento Portland, el concreto bituminoso, y otras mezclas que son proporcionadas o
analizadas sobre la base de un volumen absoluto. La densidad aparente es también
usada en el cálculo de los vacíos en el agregado en la NTC 1926. La densidad aparente
(SSS) se usa si el agregado está húmedo, es decir, si se ha satisfecho su absorción.
Inversamente, la densidad nominal (seco al horno) se usa para cálculos cuando el agregado
está seco o se asume que está seco. La densidad nominal concierne a la densidad relativa
del material sólido sin incluir los poros saturables de las partículas constituyentes.
La absorción en los agregados, es el incremento en la masa del agregado debido al
agua en los poros del material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de
las partículas, expresado como un porcentaje de la masa seca. El agregado se considera
como "seco" cuando se ha mantenido a una temperatura de 110°C ± 5°C por suficiente
31 tiempo para remover toda el agua no combinada.
La capacidad de absorción se determina por medio de los procedimientos descritos en
la Norma Técnica Colombiana 176, para agregados gruesos, y la Norma Técnica
Colombiana 237, para los agregados finos. Básicamente consiste en sumergir la muestra
durante 24 horas luego de lo cual se saca y se lleva a la condición de densidad aparente
(SSS); obtenida esta condición, se pesa e inmediatamente se seca en un horno y la
diferencia de pesos, expresado como un porcentaje de peso de la muestra seca, es la
capacidad de absorción.
PARA EL CÁLCULO, TANTO LAS DENSIDADES COMO LA ABSORCIÓN PARA EL
AGREGADO GRUESO SE CALCULAN DE LA SIGUIENTE MANERA:

 Densidad Aparente.
Dónde:
A: es la masa en el aire de la muestra de ensayo secada al horno (gr)
B: es la masa en el aire de la muestra de ensayo saturada y superficialmente seca (gr)
C: es la masa en el agua de la muestra de ensayo saturada (gr)
 Densidad Aparente (saturada y superficialmente seca).
 Densidad Nominal.
 Absorción.
Para el agregado fino la densidad se calcula de la siguiente manera:
Densidad Aparente.
Dónde:
A: es la masa en el aire de la muestra de ensayo secada al horno (grs)
32 B: es la masa del picnómetro lleno con agua
S: es la masa de la muestra saturada y superficialmente seca (grs)
C: es la masa del picnómetro con la muestra y el agua hasta la marca de calibración (gr),
y
D: densidad gr / cm³
Densidad Aparente (saturada y superficialmente seca).
Densidad Nominal.
Absorción.
DATOS DEL AGREGADO:
PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO

DATOS DEL ENSAYO MUESTRA 01
Volumen del Picnómetro (ml) 500
Peso del Picnómetro (gr) 158
Peso de la Muestra Seca (gr) 476.20
Peso del Picnómetro + Agua + Muestra (gr) 965.10
Peso de la Muestra Saturada con Superficie Seca (gr) 500.00
Peso del Picnómetro + Agua (gr) 656.10
Peso de la Muestra Sumergida (gr) 309.00
Peso del Agua Desplazada (gr) 167.20
Peso del Agua Absorbida (gr) 23.80
Peso Específico (gr/cm3) 2.848
Capacidad de Absorción 4.998%
PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO

DATOS DEL ENSAYO MUESTRA 01

Volumen del Probeta (ml) 1000
Peso del Probeta(gr) 543.7
Peso de la Muestra Seca (gr) 991.20
Peso del Probeta+ Agua + Muestra (gr) 2161.60
Peso de la Muestra Saturada con Superficie Seca (gr) 1000.10
Peso del Probeta+ Agua (gr) 1533.90
Peso de la Muestra Sumergida (gr) 627.70
Peso del Agua Desplazada (gr) 363.50
34
Peso del Agua Absorbida (gr) 8.90
Peso Específico (gr/cm3) 2.727
Capacidad de Absorción 0.898%
EQUIPOS Y MATERIALES (Ag.

Grueso y fino)
 Una balanza de precisión
 Una brocha
 Una espátula
 Una regla de madera
 Probeta
 picnómetro
 Horno.
15 PARA EL DISEÑO DE CONCRETO DE CUALQUIER TIPO DE RESISTENCIAS SE
DEBE TENER EN CUENTA.
15.1 CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES PARA UN DISEÑO DE MEZCLAS
GRANULOMETRÍA DE LOS AGREGADOS: Favorece la gradación y acomodamiento de

los agregados en la masa de concreto, y se relaciona con el área específica de contacto
con la pasta de cemento en la mezcla
En estado fresco.
MODULO DE FINURA: El módulo de finura es un parámetro que se obtiene de la suma

de los porcentajes retenidos acumulados dividido entre 100.
DENSIDADES APARENTES: Es la relación. A una temperatura estable, de la masa en

el aire de un volumen unitario de material, a la masa en el aire de igual densidad de un
volumen igual de agua destilada libre de gas. Es la característica principal para
optimizar tiempos de mezcla, tiempos de fraguado y curado de las mezclas.
ABSORCIONES DE LOS AGREGADOS: Es la cantidad de agua absorbida por el

agregado después de ser sumergido 24 horas en ésta. También es un determinante de
la capacidad de adhesión mecánica entre la superficie de los agregados y la pasta de
cemento.
PESOS UNITARIOS: Es el peso de los agregados por unidad de volumen, relaciona la

35 capacidad de acomodamiento de los agregados, en el caso de las densidades
compactadas, y las densidades en estado aparentemente seco las condiciones de
manejabilidad y consistencia de la mezcla de concreto en estado fresco.
HUMEDADES DE LOS AGREGADOS: Las humedades se convierten en el factor
modificador de la relación agua cemento de las mezclas para evitar excesos de fluidez
y consistencias inmanejables en las mezclas frescas.
TIPO DE CEMENTO Y DENSIDAD DEL CEMENTO: El tipo de cemento según las
condiciones especiales de uso al elemento constructivo que se ejecuta, y su densidad
para corroborar con exactitud su consumo por metro cúbico a construir o por kilogramo a
vaciar.
15.2 PASOS A SEGUIR PARA DISEÑAR MEZCLAS DE CONCRETO:
1. Averiguar lo máximo que se pueda sobre el proyecto: Condiciones climáticas, tipo de
estructuras, sistema de vaciado, sistema de curado, dispersión del equipo de producción,
sistema de control de calidad.
2. Definición de parámetros básicos: f’c, desviación estándar, peso específico de todos
los materiales, Slump o asentamiento, tamaño máximo nominal, relación A/C, Calculo
estimado de Cemento, agregado grueso y agregado fino.
15.3 DISEÑO DE MEZCLAS POR EL METODO DEL ACI
El método del ACI data del año de 1944, habiendo experimentado pocas
variantes sustantivas. Está basado en que los agregados cumplan con los
requisitos físicos y granulométricos establecidos por la norma ASTM - C33.
Este método se utiliza para diseñar concretos normales, entendiéndose por
concretos normales aquellos con densidades de 2300 kg/m 3 a 2400
kg/m y resistencias máximas de 350 kg/cm 2 a 400 kg/cm2.
3
Los pasos a seguir según este método están resumidos en los siguientes:
PASO 1: Selección del asentamiento (SLUMP TEST)
PASO 2: Selección del tamaño máximo del agregado
PASO 3: Estimación del agua de mezcla según tabla.
PASO 4: Selección de la relación agua cemento según tabla.
PASO 5: Calculo del contenido de cemento
PASO 6: Estimación del contenido de agregado grueso
PASO 7: Estimación del contenido de agregado fino
PASO 8: Ajuste por contenido de humedad de los agregados.
MATERIALES:
 AGREGADOS FINOS
 AGREGADO GRUESO
 CEMENTO (APU) PORLAN TIPO I
36
 AGUA POTABLE
• UNA BALANZA DE PRECISIÓN

• RECIPIENTES
• CEMENTO
• AGREGADOS
• MEZCLADORA DE CONCRETO
• CARRETILLA
• MOLDES DE BRIQUETAS
• CONO DE ABRAMS
• VARILLA DE ACERO
PROCEDIMIENTO DE LA PRÁCTICA
1. Luego de haber calculado los pesos o volúmenes de cada uno de los
materiales que intervienen de un diseño de mezcla de concreto, proseguimos
con la obtención en peso de cada uno de estos en relación al número de
briquetas a usar.
2. En esta oportunidad la cantidad de briquetas a emplear era de 2 lo cual
nos dio la referencia para calcular la proporción en peso de los distintos
materiales a usar los cuales fueron:
3. Después de haber obtenido los materiales anteriormente mencionados
procedimos con la elaboración de la mezcla, momento en el cual vaciamos
todas las cantidades obtenidas en la mezcladora y procedimos con su
elaboración.
4. Finalmente, después de haber obtenido la mezcla de concreto procedimos
con el ensayo de SLUMP TEST el cual nos indicó cual era la fluidez del
concreto obtenido. Luego procedimos a vaciar toda la mezcla en los
moldes de las briquetas, y esperar 24 horas de fraguado para quitarlas de
ahí y ponerlas en condiciones ideales sumergidas en agua.
37
16 CONCLUCION:
 Para tener un buen concreto primero se tiene que hacer todos los ensayos ya sea
contenido de humedad, porcentaje de finos, análisis granulométrico, peso unitario
peso específico y así sacando ya todo los resultados recién podemos diseñar el
concreto porque para el diseño de concreto se necesita el peso específico contenido
de humedad absorción peso compactado ya sacando todos los valores podemos
sacar un buen concreto porque estos resultados nos ayudan a calcular cuánto de
agregado y cuanto de agua requerimos para el concreto.
 Es una realidad apreciar el procedimiento de este ensayo de granulometría ya que

sin estos parámetros no se llegaría a obtener un diseño de mezcla, en mi
consideración yo diría que la aplicación de estas normas que nos rigen o que nos
dan para realizar los procesos del ensayo granulométrico debería estar también
supervisado por un especialista que sepa de estos parámetros, porque gran parte de
la infraestructura de un bloque que requiera un concreto de alta resistencia y también
deberíamos mejorar nuestros límites de permisibilidad para así estar de repente al
nivel que tiene los EEUU, México, ya que estos tiene parámetros muy estrictos y
cumplen con 99% de sus normas.
 El peso específico es un indicador de calidad, en cuanto que los valores elevados

corresponden a materiales de buen comportamiento, mientras que para bajos
Valores generalmente corresponde a agregados absorbentes y débiles.
38 17 RECOMENDACIÓN:
 Para obtener un diseño de concreto requerido se debe tener en cuenta lo siguiente.
Pruebas de laboratorio siguiendo las normas (ASTM, NTP, MTC)
 Porcentaje de humedad
 Análisis granulométrico
 Peso unitario suelto
 Peso unitario compactado
 Peso específico
 Se recomienda tener cuidado en el uso de los equipos de laboratorio, ya que son
equipos que es usado constantemente por todos los estudiantes de la carrera
profesional.
 Tener cuidado en toma de datos al realizar los ensayos de laboratorio ya que puede
alterar los resultados de los ensayos.
 los agregado de la cantera Pino Quispe es un agregado que es recomendable para un
buen diseño de mescla, porque es un agregado que cumple con las especificaciones
de las normas técnicas (ASTM, MTC, NTP).
18 Panel fotográfico
39
40
19 BIBLIOGRAFIA:
 CONCRETO. Serie de Conocimientos Básicos. Revista N°1. ASOCRETO.

Instituto
 Colombiano de Productores de Cemento.

 https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/3416/49912-9.pdf
 http://www.inacal.gob.pe/principal/categoria/ntp
 https://es.slideshare.net/heberalexanderbarbozafustamante/trabajo-de-solidos-
presentar
 http://itacanet.org/esp/construccion/concreto/dise%C3%B1o%20de%20mezclas
.pdf
 http://www.academia.edu/4010257/Dise%C3%B1o_de_mezclas_por_el_m%C3
%A9todo_del_ACI
 https://es.slideshare.net/jaimexxxx/diseo-de-por-el-metodo-walker
 https://www.mtc.gob.pe/transportes/caminos/normas_carreteras/documentos/m
anuales/Manual%20Ensayo%20de%20Materiales.pdf
 NORMA TECNICA COLOMBIANA # 77. Método para el Análisis por Tamizado
de los Agregados Finos y Gruesos.
41

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Facultad de ingeniería

ENSAYOS DE CARGA DE PLACAS Y COMPRESIÓN SIMPLE

CURSO: MECÁNICA DE SUELOS II

INTEGRANTES DEL GRUPO:

SEMETRE ACADÉMICO 2018-II

3 MARCO TEORICO ................................................................................................... 6

3.1 COMPRESION INCONFINADA .................................................................................................. 6

7 Resistencia a la compresión no confinada (qu): ................................................ 13

8 Resistencia al corte no drenada (Su): ................................................................. 13

10 RANGO DE VALORES DE qu ............................................................................... 13

12 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ENSAYO ...................................................... 14

13 OTROS ENSAYOS PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA AL CORTE NO

14 POSIBLES ERRORES EN LA DETERMINACION DE LA COMPRESION

14.1 LOS AGREGADOS ................................................................................................................... 18

15.1 CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES PARA UN DISEÑO DE MEZCLAS ............................. 35

18 Panel fotográfico .................................................................................................. 39

3.2 TIPOS DE SUELO

El concreto es una mezcla básicamente de agregado, agua y cemento para un diseño

3.3 PREPARACIÓN DE LA MUESTRA

Se coloca la muestra centrada en la placa inferior del aparato de carga,

Humedad de la muestra al inicio y al final del ensayo

peso del agua

Densidad húmeda y seca

La resistencia a la compresión encofinada del suelo es el esfuerzo máximo alcanzando

Cuando la muestra llegue a un 20% de deformación sin alcanzar el esfuerzo máximo, se

8 Resistencia al corte no drenada (Su):

al mismo contenido de humedad

Consistencia de la arcilla (Das, 1997)

12 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ENSAYO

13 OTROS ENSAYOS PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA AL CORTE NO

14 POSIBLES ERRORES EN LA DETERMINACION DE LA COMPRESION

El agua es un componente esencial en las mezclas de concreto, pues permite que el

Nuestro equipo de trabajo de investigación realizo los ensayos de laboratorio de agregados

14.2 PROCESO DE ANÁLISIS DE LABORATORIO DE LOS AGREGADOS:

La presente norma, establece el método de ensayo para determinar el contenido de humedad

14.2.2 AGREGADO FINO:

CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO

MTC E 215, Norma ASTM D-2216-71 Y NTP 339.185

14.2.3 AGREGADO GRUESO:

CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO(3/4)

MTC E 215, Norma ASTM D-2216-71 Y NTP 339.185

14.3 ANALISIS GRANULOMETRICO DE LOS AGREGADOS FINOS Y GRUESOS.

Granulometría: La granulometría de una base de agregados se define como la

Proyecto: ”DISEÑO DE MEZCLA PARA OBTENER UNA RESISTENCIA

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO FINO

Proyecto: ”DISEÑO DE MEZCLA PARA OBTENER UNA RESISTENCIA

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO GRUESO

1'' 25.40 0.00 0.00% 0.00% 100.00% 100.00% 100.00%

3/4'' 19.05 355.08 7.10% 7.10% 92.90% 90.00% 100.00%

1/2'' 12.50 2253.46 45.07% 52.17% 47.83% 40.00% 90.00%

14.4 PESO UNITARIO Y PORCENTAJE DE VACÍOS

Es la relación del peso de un determinado material con respecto a un volumen conocido.

Equipos y materiales para el ensayo de peso unitario y porcentaje de vacíos:

DATOS DEL AGREGADO:

Proyecto: ”DISEÑO DE MEZCLA PARA OBTENER UNA RESISTENCIA

PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO

DATOS DEL ENSAYO MUESTRA 01 MUESTRA 02 MUESTRA 03

Peso Unitario Suelto (kg/m3) 1431.16

Proyecto: ”DISEÑO DE MEZCLA PARA OBTENER UNA RESISTENCIA

PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO

DATOS DEL ENSAYO MUESTRA 01 MUESTRA 02 MUESTRA 03

Peso Unitario Suelto (kg/m3) 1636.435

Proyecto: ”DISEÑO DE MEZCLA PARA OBTENER UNA RESISTENCIA