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1.4 Papel Del Mantenimiento Industrial PDF
1.4 Papel Del Mantenimiento Industrial PDF
J. Jaumandreu Patxot
Grupo MASA
1. - La Historia
Tal Proceder tenía como consecuencia un modelo de mantenimiento con un componente casi
exclusivo de mantenimiento correctivo, matizado tan sólo con un cierto grado de preventivo,
dependiendo de que en el tipo de industria en cuestión fueran aconsejables las paradas periódicas,
siempre todo supeditado a las necesidades del proceso productivo.
2. - La Situación Actual
Evidentemente, como en cualquier tema, no se puede generalizar, pues coexisten todas las
situaciones, desde la indicada aquí como histórica o inicial, hasta modelos más avanzados que el que
aquí se indica como el actual, pasando por todos los estados intermedios imaginables.
Tomando como estándar lo más frecuente y lo que afecta en mayor medida a las empresas de
tipo medio-alto, que sin en definitiva las más indicativas de la situación de un país y, por tanto, las
que marcan la tendencia de como evoluciona la materia en cuestión, podemos definir la situación
actuadle la forma que se explica a continuación.
Este departamento tiene capacidad para diseñar la estrategia de mantenimiento más adecuada
para la consecución de sus objetivos y se encuentra en un plano de igualdad con el resto de los
departamentos de la fabrica, en el momento de armonizar las necesidades o intereses de todos los
departamentos de la planta, hasta decidir la estrategia que quedará como definitiva, para conseguir el
rendimiento óptimo de la planta en cuestión.
DIRECCIÓN DIRECCIÓN
PLANTA PLANTA
♦ La dotación en repuestos.
Como consecuencia de ese modelo, las empresas que lo han establecido consiguen los
siguientes resultados:
♦ Un perfecto control “just in time” de los costos del servicio, costos que para un periodo
establecido se fijan “a priori” y están dentro de un nivel que es asumible.
No podemos olvidar que estamos en presencia de un colectivo con una sólida formación
técnica, posiblemente su nivel medio es el más elevado de entre los departamentos que trabajan de
forma permanente en una planta, un personal que integra en su seno una gran variedad de disciplinas
y conocimientos técnicos, que vive permanentemente en contacto con las instalaciones y que además
conoce perfectamente el proceso que se lleva a cabo en ellas. Todas estas consideraciones nos darán
una idea cabal de su potencial.
En base a todo ello, consideró fundamental abrir su participación a las funciones que
mencionaré a continuación, a pesar de que en rigor se escapen a lo que es estrictamente su función
como mantenedor de las instalaciones de una planta.
Las funciones donde podría el servicio de mantenimiento dar una valiosísima participación
serían, según mi criterio, las siguientes (Fig. 2):
♦ Participación en la ingeniería de detalle, tanto de las modificaciones del proceso, como de las
ampliaciones o incluso de la construcción de nuevas plantas de la misma empresa.
STAFF
SERV. TÉCNICOS SERV. TÉCNICOS
ING.
PLANTA
Ingeniería de Detalle
La obsesión que domina los diseños de las plantas industriales es la economía en el montaje
de las mismas, una economía mal entendida, pues sacrifica al ahorro de unos pocos metros de tubo o
algunos accesorios, la posibilidad de realizar un mantenimiento adecuado extensible a toda la vida de
la instalación que se trate.
Tal solución supondrá, a cambio de este normalmente pequeño sobrecosto inicial, una
reducción de los costos periódicos de mantenimiento, así como una reducción de los tiempos de
intervención y, por tanto de los tiempos improductivos de la instalación, todo extensible al tiempo de
vida útil de la misma, es decir en definitiva un ahorro real muy considerable.
Adquisición de Equipos
De nuevo en este tema es habitual regirse por el puro costo de adquisición, al decidir el equipo
más adecuado para ser incorporado a una instalación entre el abanico de los que cumplen los
requisitos indicados por la ingeniería que ha estudiado el proyecto, bien sea el origen de la decisión el
sustituir a alguno obsoleto o se trate de una ampliación de la planta.
Tal práctica supone a medio plazo, como el caso anterior, un costo superior al que se
obtendría de tener en cuenta además criterios de mantenimiento en esta elección.
Hay además un último factor de importancia a tener en cuenta al tomar una decisión de este
tipo, que es la racionalización de los stocks de repuestos: el costo del inmovilizado de los repuestos
necesarios para salvaguardar las necesidades de producción, el que suponen los de un equipo único
frente a la posibilidad de compartir este stock con otros equipos, los plazos de entrega de estos
repuestos que pueden suponer variaciones importantes en el mencionado stock, son factores también
que un buen técnico de mantenimiento está en condiciones de valorar.
Todo esto es lo que el servicio de mantenimiento puede aportar para tomar la decisión más
adecuada en la compra de equipos y conseguir así el máximo ahorro posible de una planta.
Aquí no tenemos un ahorro directo en el momento de la compra del equipo, pero sí y grande
en el momento de hacerse cargo del equipo en cuestión.
Es muy importante para la eficiencia del mantenedor, mayor cuanto más complejo sea el
equipo y cuanta más tecnología incorpore, el dejar ligados con el fabricante en el momento de la
adquisición, aspectos tales como:
♦ Las instrucciones de mantenimiento, que deben ser: suficientes, claras y con todos los datos
necesarios para llevar a cabo este tipo de trabajos sobre el equipo en cuestión.
♦ La información técnica del equipo, como es la relativa a planos, materiales que incorpora,
despieces, etc., con medidas y holguras.
Como decimos, este punto tiene poca influencia en el costo inicial del equipo, peor puede
tenerla y mucho en los costos encaminados a conseguir las máximas prestaciones del mismo.
Una vez decidida la intervención a realizar, son también los mejores especialistas de la planta
para evaluar su costo, analizar el retorno de la inversión y en su caso preparar y planificar la
intervención para llevar a cabo estas modificaciones.
Así, con inversiones muy modestas, es posible mejorar las condiciones de trabajo de las
maquinarias de una planta, consiguiendo así mejoras en la producción relativamente significativas.
4. - Conclusiones
Aunque ya lo he mencionado repetidamente a lo largo del artículo, a modo de resumen
concretaré lo siguiente:
Estamos pues en presencia de un equipo con un enorme potencial para trabajar en todos los
aspectos técnicos que afecten a cualquier planta, tanto de lo que acontece en cada momento, como
cuando se trata de decidir que hacer en ella en el futuro.
Para desarrollar este potencial, además de poseerlo y permitirle que se organice de una forma
adecuada para poder desarrollarlo, hace falta también que se le articule un acceso adecuado, dentro de
la empresa, a quien tiene potestad de tomar las decisiones de importancia que afecten a las plantas, un
acceso que le permita preparar con tiempo sus análisis para valorar la rentabilidad de sus propuestas y
exponer directamente sus puntos de vista.