Trabajo R.M. 2015 Ii Concreto

UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURIMAC
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS
SUB SEDE COTABAMBAS – HAQUIRA
CARRERA PROFESIONAL: INGENIERÍA DE MINAS
TEMA: EL CONCRETRO Y SUS APLICACIONES

ASIGNATURA : RESISTENCIA DE MATERIALES
DOCENTE : NESTOR CHALCO
PRESENTADO POR : CAYLLAHUA BALTAZAR ALEX CESAR
COD: 112354.
CICLO 2015 II
HAQUIRA-PERU
DEDICATORIA Lo dedicamos con mucho cariño este trabajo,

primeramente a nuestras madres que en todo
momento se dedican y nos motivan para que
sigamos adelante en nuestros estudios, a
Dios por iluminar nuestro camino en esta
nueva etapa de la vida.
En segundo término lo dedicamos a nuestros

docentes, gracias por su tiempo, por su apoyo
así como por la sabiduría que nos transmiten
en el desarrollo de nuestra formación
profesional. En especial al ingeniero Néstor
Challco que de alguna manera nos apoya con
sus palabras de aliento la que nos fortalece a
seguir caminando y brindando para que
seamos unos profesionales con éxitos y
referentes a la sociedad.
AGRADECIMIENTO
primero antes que nada, dar gracias a dios por

estar con nosotros en cada paso que damos ,
por fortalecer nuestros corazones e iluminar
nuestra mente y por haber puesto en nuestros
caminos aquellas personas que son nuestro
soporte y compañía durante el periodo de
nuestro estudio .
Agradecemos hoy y siempre a nuestros padres

por el apoyo, la alegría y la fortaleza necesaria
que nos brindan para así seguir adelante.
Un agradecimiento especial al ingeniero Néstor

Chalco por la colaboración, por sus palabras de
alientos que nos brinda par así ser unos
profesionales de éxito.
Presentación
En la sociedad avanzada en la que vivimos estamos acostumbrados a utilizar

un sinfín de productos sin reparar muchas veces en el origen minero de los
mismos.
Los ladrillos y el cemento de nuestras casas, los cristales de las ventanas, los
azulejos, etc., todos ellos están fabricados íntegramente con productos
minerales. Pero también la pintura, el papel, el caucho, productos
farmacéuticos y alimentarios, componentes electrónicos y un largo etcétera
incorporan en mayor o menor medida sustancias minerales.
En esta publicación se presenta una breve descripción de los minerales
industriales, cuáles son sus aplicaciones, cómo se obtienen y dónde están las
principales explotaciones.
Con ello se pretende divulgar la actividad de una minería poco conocida,
muchas veces a la sombra de la industria que sustenta, pero básica y
necesaria en definitiva para mantener nuestro estilo de vida
INTRODUCCIÒN GENERAL AL CONCRETO
El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en su

forma líquida, prácticamente puede adquirir cualquier forma. .Esta combinación de
características es la razón principal por la que es un material de construcción tan
popular para exteriores.
Ya sea que adquiera la forma de un camino de entrada amplio hacia una casa
moderna, un paso vehicular semicircular frente a una residencia, o una modesta
entrada delantera, el concreto proporciona solidez y permanencia a los lugares
donde vivimos.
En la forma de caminos y entradas, el concreto nos conduce a nuestro hogar,
proporcionando un sendero confortable hacia la puerta.
Además de servir a nuestras necesidades diarias en escalones exteriores, entradas
y caminos, el concreto también es parte de nuestro tiempo libre, al proporcionar la
superficie adecuada para un patio.
El concreto de uso común, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres
componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente
se incorpora un cuarto componente que genéricamente se designa como aditivo.
Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como una revoltura de
concreto, se introduce de manera simultánea un quinto participante representado
por el aire.
La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una masa
plástica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero
gradualmente pierde esta característica hasta que al cabo de algunas horas se
torna rígida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades de
un cuerpo sólido, para convertirse finalmente en el material mecánicamente
resistente que es el concreto endurecido.
La representación común del concreto convencional en estado fresco, lo identifica
como un conjunto de fragmentos de roca, globalmente definidos como agregados,
dispersos en una matriz viscosa constituida por una pasta de cemento de
consistencia plástica. Esto significa que en una mezcla así hay muy poco o ningún
contacto entre las partículas de los agregados, característica que tiende a
permanecer en el concreto ya endurecido.
Consecuentemente con ello, el comportamiento mecánico de este material y su
durabilidad en servicio dependen de tres aspectos básicos:
Las características, composición y propiedades de la pasta de cemento, o matriz

cementante, endurecida.
La calidad propia de los agregados, en el sentido más amplio.
La afinidad de la matriz cementante con los agregados y su capacidad para trabajar
en conjunto.
En el primer aspecto debe contemplarse la selección de un cementante apropiado,

el empleo de una relación agua/cemento conveniente y el uso eventual de un
aditivo necesario, con todo lo cual debe resultar potencialmente asegurada la
calidad de la matriz cementante.
En cuanto a la calidad de los agregados, es importante adecuarla a las funciones
que debe desempeñar la estructura, a fin de que no representen el punto débil en
el comportamiento del concreto y en su capacidad para resistir adecuadamente y
por largo tiempo los efectos consecuentes de las condiciones de exposición y
servicio a que esté sometido.
Finalmente, la compatibilidad y el buen trabajo de conjunto de la matriz
cementante con los agregados, depende de diversos factores tales como las
características físicas y químicas del cementante, la composición mineralógica y
petrográfica de las rocas que constituyen los agregados, y la forma, tamaño
máximo y textura superficial de éstos.
De la esmerada atención a estos tres aspectos básicos, depende sustancialmente la
capacidad potencial del concreto, como material de construcción, para responder
adecuadamente a las acciones resultantes de las condiciones en que debe prestar
servicio. Pero esto, que sólo representa la previsión de emplear el material
potencialmente adecuado, no basta para obtener estructuras resistentes y
durables, pues requiere conjugarse con el cumplimiento de previsiones igualmente
eficaces en cuanto al diseño, especificación, construcción y mantenimiento de las
propias estructuras.
Ingredientes del concreto
El concreto fresco es una mezcla semilíquida de cemento portland, arena
(agregado fino), grava o piedra triturada (agregado grueso) yagua. Mediante un
proceso llamado hidratación, las partículas del cemento reaccionan químicamente
con el agua y el concreto se endurece y se convierte en un material durable.
Cuando se mezcla, se hace el vaciado y se cura de manera apropiada, el concreto
forma estructuras sólidas capaces de soportar las temperaturas extremas del
invierno y del verano sin requerir de mucho mantenimiento. El material que se
utilice en la preparación del concreto afecta la facilidad con que pueda vaciarse y
con la que se le pueda dar el acabado; también influye en el tiempo que tarde en
endurecer, la resistencia que pueda adquirir, y lo bien que cumpla las funciones
para las que fue preparado.
Además de los ingredientes de la mezcla de concreto en sí misma, será necesario
un marco o cimbra y un refuerzo de acero para construir estructuras sólidas. La
cimbra generalmente se construye de madera y puede hacerse con ella desde un
sencillo cuadrado hasta formas más complejas, dependiendo de la naturaleza del
proyecto. El acero reforzado puede ser de alta o baja resistencia, características
que dependerán de las dimensiones y la resistencia que se requieran. El concreto
se vacía en la cimbra con la forma deseada y después la superficie se alisa y se le
da el acabado con diversas texturas.
CEMENTANTES EN GENERAL
Los cementantes que se utilizan para la fabricación del concreto son hidráulicos, es
decir, fraguan y endurecen al reaccionar químicamente con el agua, aún estando
inmersos en ella, característica que los distingue de los cementantes aéreos que
solamente fraguan y endurecen en contacto con el aire.
Los principales cementantes hidráulicos son las cales y cementos hidráulicos,
algunas escorias y ciertos materiales con propiedades puzolánicas. De acuerdo con
el grado de poder cementante y los requerimientos específicos de las aplicaciones,
estos cementantes pueden utilizarse en forma individual o combinados entre si.
Al referirse específicamente al concreto convencional, como se emplea en la
construcción, resultan excluidas las cales hidráulicas, por lo cual solo procede
considerar los cementos, las escorias, los materiales puzolánicos y sus respectivas
combinaciones.
Por otra parte, bajo la denominación genérica de cementos hidráulicos existen
diversas clases de cemento con diferente composición y propiedades, en cuya
elaboración intervienen normalmente las materias primas.
El cemento no es lo mismo que el concreto, es uno de los ingredientes que se usan
en él. Sus primeros usos datan de los inicios de 1800 y, desde entonces, el cemento
portland se ha convertido en el cemento más usado en el mundo. Su inventor le
dio ese nombre porque el concreto ya curado es del mismo color que una piedra
caliza que se obtiene cerca de Portland, Inglaterra. Este tipo de cemento es una
mezcla de caliza quemada, hierro, sílice y alúmina, y las fuentes más comunes
donde se pueden obtener estos materiales son el barro, la piedra caliza, esquisto y
mineral de hierro. Esta mezcla se mete a un horno de secar y se pulveriza hasta
convertirlo en un fino polvo, se empaca y se pone a la venta.
Existen cinco tipos de cemento portland, cada uno con características físicas y
químicas diferentes.
TIPOS DE CONCRETOS
CONCRETO CONVENCIONAL CLASE 2 – Concreto de uso general para todo tipo de

construcciones que no requieran características especiales y son utilizados en: Pisos,
losas, muros, cimentaciones, banquetas, guarniciones, etc. Ofrece:
 Excelente trabajabilidad y cohesión
 Fácilmente moldeable
 Compatible con impermeabilizantes y fibras
 Limpio y libre de contaminantes.
CONCRETO ESTRUCTURAL CLASE 1 – Concreto de alta calidad que cumple con las
especificaciones más estrictas de los reglamentos de construcción como en obras tipo A o
B1 (Escuelas, teatros, edificios publicos, bibliotecas, cines, centros comerciales, etc.)
Ofrece:
 Resistencias mayores o iguales que 250 y menores que 400 kg/cm²
 agregados de origen caliza o basalto
 excelente trabajabilidad y cohesión
 Mayor durabilidad que la de un concreto convencional.
CONCRETOS RAPIDOS Y RET – Diseñado para obras de elevada exigencia estructural

donde se requiera un descimbrado rápido de los elementos colados. Donde el concreto
alcanza su resistencia al 100% en 14, 7 o 3 días, y si su necesidad es aun mayor
proporcionamos concretos a 16, 24, 48 horas. Garantizando la resistencia a la compresión
solicitada. Ofrece:
 Acelera la velocidad de construcción
 Rápido descimbrado
 Optimiza el uso de las cimbras
 Menores costos de construcción
 Acelera la puesta en servicio de la estructura.
CONCRETO ARQUITECTONICO - El concreto arquitectónico, estructural o decorativo, Es

un concreto pensado y destinado a brindar una gama de alternativas estéticas en cuestión
de acabados y colores, dependiendo las necesidades del constructor y de la obra misma.
Puede ser solicitado en cualquier resistencia, tamaño de agregado y grado de
trabajabilidad. Ofrece:
 Concreto aparente
 Concreto elaborado con cemento blanco
 Concreto de cualquier color
 Los colores son integrales, la superficie puede ser martelinada
 Colores uniformes en toda la superficie del concreto
 Colores que no se degradan por la acción de la luz ultravioleta
 Concreto con agregado expuesto sin necesidad de martelinar
 Concreto con agregado de mármol
 Concreto estampado
CONCRETO MR – Este concreto se ha diseñado para ser utilizado en la construcción de

elementos que estén sujetos a esfuerzos de flexión, por lo tanto su campo de aplicación
se encuentra en la construcción de pavimentos, pisos industriales, infraestructura urbana,
proyectos carreteros, etc. Ofrece:
 Bajos costos de mantenimiento
 Mayor durabilidad que los pavimentos de asfalto
 Mayor seguridad en la conducción de vehículos
 Agregados gruesos de origen caliza, basalto
 Mayor resistencia al impacto
CONCRETO PERMEABLE – Es un material que una vez colocado no impide el paso del agua
pluvial hacia el subsuelo lo que permite la recuperación de los mantos freáticos, por lo
que puede ser aplicado en la construcción de andadores, banquetas, carpeta de
rodamiento para tránsito ligero, estacionamientos a cielo abierto, etc. Ofrece:
 Alta permeabilidad
 Ayuda a la alimentación del manto freático
 Colocación similar a la del concreto convencional
 Acabado final rugoso
RELLENO FLUIDO – Es un mortero de peso ligero que puede ser utilizado como relleno en
obra civil. Por sus propiedades rellena con mayor facilidad huecos o espacios que un
concreto o mortero convencional. Puede ser utilizado como relleno compactado para sub-
bases y bases, relleno de cepas y zanjas.
 Agregados finos de origen andesita 5 mm.
 Revenimientos base de 18 cm.
 Autonivelante por su gran trabajabilidad y condiciones mecánicas.
 No requiere vibrado ni compactado.
CONCRETO AUTOCOMPACTABLE – Es un concreto diseñado para que se coloque sin

necesidad de vibradores en cualquier tipo de elemento. A condición de que la cimbra sea
totalmente estanca, este concreto puede ser colocado en: Muros y columnas de gran
altura, elementos de concreto aparente, elementos densamente armados, secciones
estrechas, etc. Ofrece:
 Puede elaborarse en cualquier grado de viscosidad
 El concreto se compacta dentro de las cimbras por la acción de su propio peso
 Fluye dentro de la cimbra sin que sus componentes se segreguen
 Llena todos los resquicios de la cimbra aún con armado muy denso
 No se requiere de personal para colocar el concreto
 Acabados aparentes impecables
CONCRETO LIGERO – Un concreto para ser usado en elementos secundarios de las

edificaciones que requieran ser ligeras para reducir las cargas muertas o para colar
elementos de relleno que no soporten cargas estructurales, también puede ser usado en:
Losas y muros, muros divisorios, Capas de nivelación, Relleno de nivelación, etc. Ofrece:
 Disminuye el peso de la estructura
 Disminuyen las cargas a la cimentación
 Disminuye el consumo de energía en sitios con clima extremo
CONCRETO FLUIDO – Son concretos elaborados en base a las especificaciones de los

Concretos Convencionales y Estructurales Clase I y II, pero que por sus propiedades físicas
de plasticidad y fluidez, permiten al usuario obtener grandes beneficios en la colocación y
en el acabado final. Pueden ser utilizados en muros, columnas, lozas apretadas, muros de
poco espesor, etc. Ofrece:
 Buena trabajabilidad y cohesión
 Rapidez en la colocación
 Fácilmente moldeable
 Facilita la consolidación del concreto en elementos densamente armados
CONCRETO ALTA RESISTENCIA – El concreto de Alta Resistencia se elabora para obtener

valores de resistencia a la compresión entre 500 y 1000 kg/cm2. Ideales para: Edificios de
gran altura, puentes, elementos pretensados o postensados, columnas muy esbeltas,
pisos con gran resistencia a la abrasión sin necesidad de usar endurecedores superficiales,
etc.
 Reducción en la geometría de elementos verticales y horizontales
 Mayor área de servicio
 Menor peso de los edificios
 Altas resistencias a edades tempranas
 Concreto de baja permeabilidad
 Concreto de mayor durabilidad
USOS Y APLICACIONES DEL CONCRETO
Hormigón procede del término fórmico, palabra latina que alude a la cualidad de
«moldeable» o «dar forma». El término concreto también es originario del
latín: concretus, que significa «crecerunidos», o «unir».
* Autopistas * Calles
* Puentes * Túneles
* Presas * grandes edificios
* pistas de aterrizaje * sistemas de riego y canalización
* Rompeolas * embarcaderos y muelles
* Aceras * silos o bodegas
* Factorías * Casas
* incluso barcos.
* pistas de carreteras * Estadios
*
Su empleo es habitual en obras de arquitectura e ingeniería, tales como edificios,

puentes, diques, puertos, canales, túneles, etc. Incluso en aquellas edificaciones cuya
estructura principal se realiza en acero, su utilización es imprescindible para
conformarla cimentación.
* El hormigón es casi el único material de construcción que llega en bruto a la obra. Esta
característica hace que sea muy útil en construcción, ya que puede moldearse de muchas
formas. El hormigón se moldea de muchas maneras.
..Cimientos de pequeños edificios se vierte directamente en zanjas cavadas en la tierra.
..Para otros tipos de cimientos y algunos muros, se vierte entre los soportes o encofrados
de madera o de hierro, que se eliminan cuando el hormigón se ha secado.
..En la construcción con losas prefabricadas, las planchas que forman techos y suelos se
montan en el suelo y después se elevan con gatos hidráulicos y se fijan las columnas a la
altura precisa
* En todos los tipos de construcción de albañilería se utilizan ladrillos o bloques de

hormigón. Seemplean por ejemplo en muros de carga y paredes, malecones, bardas o
cortafuegos; como refuerzo de paredes de ladrillo, piedra o enlucidas con estuco o yeso;
para proteger del fuego estructuras deacero y recintos como huecos de escaleras y
ascensores, y para construir muros de contención, chimeneas y suelos.
* En la mayoría de los trabajos de construcción, el hormigón se refuerza
El concreto al igual que otros materiales, se diseña para utilizarse en elementos

estructurales que soportaran esfuerzos de carga a la compresión y a la flexión, en el
primero de los casos elementos como las cimentaciones, pavimentos, columnas, y en el
segundo caso las vigas, o que soporte una combinación de estas cargas como las losas de
piso. Es necesario indicar que el concreto por si solo no puede soportar grandes cargas y
esfuerzos, para soportar cargas de compresión en un pavimento este puede variar sus
resistencias dependiendo del uso que se dé a este, pero si va a soportar cargas que
impliquen flexión este deberá ser reforzado con un alma de acero, conformadas con
varillas de acero corrugadas, que conjunto con el concreto, conforman lo que se conoce
como, concreto u hormigón armado .
PROPIEDADES DEL CONCRETO Y SUS COMPONENTES.
Las propiedades del concreto son sus características o cualidades básicas. Las cuatro
propiedades principales del concreto son: TRABAJABILIDAD, COHESIVIDAD, RESISTENCIA Y
DURABILIDAD. (IMCYC, 2004).
Las características del concreto pueden variar en un grado considerable, mediante el
control de sus ingredientes. Por tanto, para una estructura específica, resulta económico
utilizar un concreto que tenga las características exactas necesarias, aunque esté débil en
otras.
Trabajabilidad. Es una propiedad importante para muchas aplicaciones del concreto. En
esencia, es la facilidad con la cual pueden mezclarse los ingredientes y la mezcla
resultante puede manejarse, transportarse y colocarse con poca pérdida de la
homogeneidad.
Durabilidad. El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, acción de productos

químicos y desgastes, a los cuales estará sometido en el servicio.
Impermeabilidad. Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse, con
frecuencia, reduciendo la cantidad de agua en la mezcla.
Resistencia. Es una propiedad del concreto que, casi siempre, es motivo de preocupación.
Por lo general se determina por la resistencia final de una probeta en compresión. Como
el concreto suele aumentar su resistencia en un periodo largo, la resistencia a la
compresión a los 28 días es la medida más común de esta propiedad. (Frederick, 1992)
ESTADOS DEL CONCRETO
Estado fresco. Al principio el concreto parece una “masa”. Es blando y puede ser trabajado o
moldeado en diferentes formas. Y así se conserva durante la colocación y la compactación. Las
propiedades más importantes del concreto fresco son la trabajabilidad y la cohesividad.
Estado fraguado. Después, el concreto empieza a ponerse rígido. Cuando ya no esta blando, se
conoce como FRAGUADO del concreto El fraguado tiene lugar después de la compactación y
durante el acabado.
Estado endurecido. Después de que concreto ha fraguado empieza a ganar resistencia y se
endurece. Las propiedades del concreto endurecido son resistencia y durabilidad.
Trabajabilidad. Significa qué tan fácil es: COLOCAR, COMPACTAR y dar un ACABADO a una mezcla
de concreto. (IMCYC, 2004)
COMPONENTES
El concreto es básicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta. La pasta,

compuesta de cemento portland y agua, une a los agregados (arena y grava o piedra
triturada) para formar una masa semejante a una roca pues la pasta endurece debido a la
reacción química entre el cemento y el agua. Los agregados generalmente se dividen en
dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos consisten en arenas naturales o
manufacturadas con tamaño de partícula que pueden llegar hasta 10 mm; los agregados
gruesos son aquellos cuyas partículas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta
152 mm. El tamaño máximo del agregado que se emplea comúnmente es el de 19 mm o
el de 25 mm. (Steven, 1992)
Cemento. Los cementos hidráulicos son aquellos que tienen la propiedad de fraguar y
endurecer en presencia de agua, porque reaccionan químicamente con ella para formar
un material de buenas propiedades aglutinantes.
Agua. Es el elemento que hidrata las partículas de cemento y hace que estas desarrollen
sus propiedades aglutinantes.
Agregados. Los agregados para concreto pueden ser definidos como aquellos materiales
inertes que poseen una resistencia propia suficiente que no perturban ni afectan el
proceso de endurecimiento del cemento hidráulico y que garantizan una adherencia con
la pasta de cemento endurecida.
Aditivos. Se utilizan como ingredientes del concreto y, se añaden a la mezcla

inmediatamente antes o durante su mezclado, con el objeto de modificar sus propiedades
para que sea más adecuada a las condiciones de trabajo o para reducir los costos de
producción. (Jaime, 1997)
APLICACIONES DEL SHOTCRETE EN LA MINERÍA
APLICACIONES DE SHOTCRETE EN LA INDUSTRIA MINERA

El concreto proyectado une múltiples aspectos de moderna
tecnología de concreto en lo que respecta a la manipulación de
materiales, así como a los aditivos del concreto. Sika domina
todas las tecnologías de concreto proyectado, ya sean
aplicaciones en seco o húmedo.
ESTABILIZACIÓN DE TALUDES
La estabilización de taludes se usa entre otros métodos para
ángulos de inclinación críticos en los ingresos de mina para
asegurar el área de trabajo.
SOPORTE DE ROCA
La alta eficiencia en la aplicación y el desarrollo de la más alta
resistencia inicial son necesarios para la aplicación del shotcrete en
las operaciones mineras bajo tierra.
SERVICIO SIKA
Sika está listo para asistir a nuestros clientes mineros desde la
evaluación hasta el soporte continuo en el proyecto. Desde la
logística en curso hasta la optimización y afrontamiento de nuevos
desafíos.
PRINCIPALES REQUERIMIENTOS DE SHOTCRETE EN LAS OPERACIONES MINERAS
El concreto proyectado une múltiples aspectos de moderna tecnología de concreto en lo que

respecta a la manipulación de materiales, así como a los aditivos del concreto. Sika domina
todas las tecnologías de concreto proyectado, ya sean aplicaciones en seco o húmedo.
Alta Resistencia inicial con tecnología

Para disminuir los tiempos de ciclo en las operaciones bajo
tierra se necesita alta Resistencia inicial para lograr la
resistencia a la compresión requerida lo más rápido posible.
Mayor tiempo de trabajabilidad con Tecnología

El tiempo de trabajabilidad del concreto es esencial en las
aplicaciones de operaciones mineras, en especial para el
concreto bombeado. Las distancias del transporte y la
temperatura son factores desafiantes para los requerimientos
del concreto.
Buen bombeo
Un agente de bombeo que reduce la fricción y la resistencia en
la tubería, reduce el desgaste de la bomba y las tuberías y
aumenta el volumen de salida. SikaPump® Start-1 está
diseñado para cubrir las paredes internas de la tubería con una
capa de muy delgada para permitir un fácil bombeo desde el inicio.
Alta Resistencia a la abrasión

Para aumentar la resistencia a impactos de percusión y fuego, la resistencia a la fricción y
flexión del concreto deben ser mejorados.
Alta fluidez con tecnología

Una manera eficiente de colocación fácil y rápida del concreto
es el uso del concreto autocompactante. Este es capaz de
fluir bajo su mismo peso, llenando por completo el encofrado
y logrando la compactación total sin vibración, incluso con la
presencia del refuerzo congestionado.
REVESTIMIENTOS PARA PISOS EN LA INDUSTRIA MINERA
soluciones eficientes para las áreas de trabajo que soportan cargas constantes y necesitan
ser altamente resistentes al impacto.
.
RELLENO
SEGURO Y ECONÓMICO
En los métodos mineros avanzados tales como el de “corte y relleno”, las

consideraciones relativas a la seguridad y los aspectos ambientales y económicos
son algunos de los principales argumentos a favor del relleno.
El corazón de todo sistema de relleno es la bomba de doble piston Putzmeister con
tubo oscilante „S“ (tipo KOS) o con válvulas de asiento (tipo HSP), además del
correspondiente sistema de tubería de transporte ZX. En los proyectos de relleno
con material pastoso, las bombas de Putzmeister permiten conseguir presiones
altas en el sistema de tuberías y, por consiguiente, distancias de transporte
grandes.
Es posible alcanzar distancias de bombeo de hasta 11 km desde la planta de mezcla
central en superficie hasta la zona de relleno subterránea sin necesidad de
emplear estaciones de bombeo intermedias.
Otras características del sistema:

Hasta 400 m3/h de caudal
Presiones de operacion de hasta 15 MPa
Sistemas de tuberías diseñados para soportar hasta 25 MPa
Apto para material abrasivo
VENTAJAS DEL SISTEMA:
Circuito cerrado de residuos mineros „mina ➞ tratamiento ➞ mina“

Estabilización mejorada en zonas de explotación minera
Aumento del grado de corte
Transporte sellado herméticamente del material dentro de la tubería
Mayor seguridad de trabajo y de funcionamiento
A Relleno
B Mineral
C1 Cámara superior
C2 Cámara inferior
D Pique
E Tubo de relleno
F Tolva de descarga
G Macizo de protección
➞ Dirección de arranque
---➞ Dirección de arranque del tajo
CONCRETO PARA MINERÍA
EL INGENIERO CIVIL EN LA MINA:
El ingeniero civil es un profesional capaz de hacer de su participación

imprescindible en la industria minera, tenemos los siguientes trabajos que
desarrolla en mina y que en el presente serán objetos de descripción:
1. Concreto y construcción en mina.

2. Diseño y construcción de carreteras.
3. Estructuras en minas.
4. Geotecnia en minas.
5. Fluidos e hidráulica en minas.
La minas pueden ser según la ubicación del yacimiento explotados a cielo abierto
o subterráneos y tienen tres etapas principales durante su existencia: preparación
e instalación de mina, desarrollo o explotación y cierre de mina; los temas se
describen según estas referencias.
El concreto y Construcción en mina:
Donde se hace concreto esta el ingeniero

civil, pues en mina se hace bastante
concreto y los ingenieros de minas no
llevaron cursos de tecnología del concreto
durante su formación profesional, es
necesario la presencia del ingeniero civil
durante la vida de la mina esto en la
instalación de la mina, durante la
operación y en la etapa de cierre de mina.
Durante Instalación preparación de mina:
La mina se instala y prepara sus componentes de

producción, para esto construye y usa el concreto masivamente.
 Construye almacenes de explosivos (polvorín), herramientas y accesorios del

personal, equipos de mantenimiento etc.

 Construye planta de concentración, la magnitud del edificio depende de la capacidad
de planta y la producción diaria de la mina, el edificio puede ser complejo de varios
niveles donde se instalan equipos pesados y de constante movimiento vibratorio
esto debido al proceso de la concentración de minerales; estas a su vez son
construidos a partir de elementos prefabricados los trabajos son básicamente
ensambles.
Durante operación o desarrollo de mina:
Durante el desarrollo de la mina el concreto es usado para el sostenimiento

de labores, por la propiedad de resistir a altas esfuerzos de compresión y
plasticidad en un intervalo de tiempo es el material de fácil aplicación.
En minas subterráneas se utiliza los bolsacreto y el shotcrete (concreto lanzado),
también se usa el
concreto armado y el simple aplicado de manera
convencional.
El Bolsacreto:
Bolsas con contenido de concreto

para topar los espacios vacíos, que
se amoldarán a la condición
instalada, este método es
complementaria a varios tipos de
sostenimiento en labores
subterráneas; como en
sostenimiento con cuadros de
madera, cimbras etc.
EL SHOTCRETE:
Es el método de concreto lanzando reumáticamente, Para su aplicación el ingeniero
civil controla la dosificación de la mezcla, durante el lanzado, relación
agua/cemento, aditivo, acelerante, control de la humedad de arena (método de
via seca o húmeda), lanzar la mezcla en tiempo de vida útil.
Se aplica en sostenimiento de labores subterráneos y taludes en minas a cielo
abierto, una manera diferente de colocar el concreto proyectándolo
neumáticamente a alta velocidad sobre una superficie. (ACI 50
Sostenimiento de taludes en mina Sostenimiento de labores
subterráneos Open pit (Antamina) (Doe Run Perú)
Diseño y construcción de carreteras:
Se construyen carreteras en la etapa de preparación y durante la operación de la

mina.
En preparación de mina:
La característica de las minas en el Perú es que están localizados a una altitud

mayor a 4000 m.s.n.m. En lugares muy aislados de las urbes, estas vías también
contienen puentes y son construcciones muy necesarias para la mina,
inicialmente serán utilizadas para trasladar materiales de construcción y
equipos para la instalación de la mina y posteriormente un constante fluido de
camiones con carga de mineral concentrado dirigidos a las refinerías.
Productos y servicios diseñados a la medida de cada uno de sus proyectos con equipos
de última tecnología.
La actividad minera es uno de los rubros fundamentales que ha permitido el desarrollo de

la economía peruana. Su amplia expansión en los últimos años exige la utilización de
sistemas de extracción más sofisticados, seguros e innovadores.
El uso del concreto premezclado en la minería se ha convertido en un quehacer rutinario y
cada vez son más exigentes y especializados sus requerimientos a nivel tecnológico.
Una de las principales actividades en una operación minera es precisamente el
sostenimiento con el revestimiento de las superficies con concreto.
Definición:
El uso del concreto premezclado en la minería se ha convertido en un quehacer rutinario y
cada vez son más exigentes y especializados sus requerimientos a nivel tecnológico.
SERVICIOS:
Suministro de concreto premezclado para minería:

 Instalación de Planta de Concreto en obra.
 Dosificación, transporte y bombeo de concreto para obras civiles en minería.
 Suministro de concreto para losas en el interior de la mina.
 Control de calidad de la mezcla y de sus componentes.
 Laboratorio en obra.
 Soporte Técnico gracias al respaldo del Centro de Investigación Tecnológica del
Cemento y del Concreto - CITEDEC.
Relleno cementado, relleno fluido y pastefill para minería subterránea:

Reduce el volumen de relave en superficie. Permite optimizar costos por TM de mineral
extraído. Incrementa la eficiencia de la operación minera. Aumenta la seguridad en la
operación. Mejora la estabilidad del macizo rocoso. Disminuye el daño por estallido de
roca.
Tapones de concreto para cierre de minas:

 Suministro y transporte de concreto para tapones en interior mina.
 Diseños especiales de concreto.
 Preparación de la mezcla en el lugar de trabajo.
 Servicio de bombeo de concreto con equipos diésel y eléctricos.
 Soporte técnico.
Concreto para sellado de tuberías antiguas:

 Suministro de concreto para sellado de tuberías antiguas en presas de relave.
 Elaboración de diseño de mezcla de acuerdo a la necesidad del proyecto.
20
 Preparación de la mezcla in situ.

 Servicio de bombeo con equipos diésel.
 Soporte técnico.
Servicio de shotcrete (Concreto lanzado vía húmeda):
Consiste en trasladar neumáticamente por una tubería, una mezcla de concreto a la que
se añade un aditivo aceleran te que produce una fragua o endurecimiento inicial muy
rápido. Esta mezcla se adhiere a la superficie irregular de la mina, evitando accidentes por
desprendimiento de la roca.
Usos y principales aplicaciones:
 Revestimiento y soporte de túneles en minas subterráneas.
 Protección de rampas y accesos en minas subterráneas.
 Revestimiento y soporte de túneles de centrales hidroeléctricas.
 Estructuras con secciones curvas o que requieran ser construidas o tratadas
con concreto lanzado.
 Protección del acero estructural.
 Estabilización de taludes. Muros de contención.
 Soporte en obras viales.
 Refuerzo o reparación de estructuras de concreto deterioradas.
 Recubrimiento de canales de agua y cunetas. Tanques de agua, piscinas.
21
CONCLUSION
Respecto a las diferentes definiciones que podemos observar podemos concluir que el
concreto es una semejanza a la piedra pero en forma artificial, y aparte que es una mezcla
de materiales como la grava, la arena, el cemento, el agua y en algunos casos también los
aditivos. por sus diversas características se le puede dar la forma que nosotros deseemos
y su principal uso es para la construcción de estructuras; se sabe también que existe otra
modalidad del concreto, denominado concreto reforzado, que no es más que la
combinación de acero de refuerzo y concreto
22
BIBLIOGRAFIA
 Htp// www.inac.gob.pe
 Htp// www.google
 Libro de instituto de ingenieros de civil y minas del Perú.
 file:///C:/Users/Usuario/Documents/Manual/de/planta/concentradora.com
 Htp//www.googleacademico.com
23

Trabajo R.M. 2015 Ii Concreto

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