Explotacion Del Gas Natural PDF

Explotación del Gas y
Optimización de la
Producción
Usando Análisis Nodal
Balance de Materiales con entrada de agua
5000
4500
4000
3500
P /Z (P S I)
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
0 200000 400000 600000 800000 1000000 1200000 1400000
(Psc*Gp*Tr/Tsc)-Pf/Zf(Wi-WP*Bw+Giny)
José Luis Rivero S.

Explotación del Gas y
Optimización de la Producción
Software y Métodos Analíticos
Por: José Luis Rivero Sandoval

Presentación
Debido al crecimiento de la demanda de la energía, en los distintos campo de la

industria. El gas se convirtió en una fuente de energía de rápido crecimiento. Y por lo
tanto su explotación y su optimización de la producción deben ser analizadas mas
profundamente para obtener un buen desarrollo. El presente libro sobre la explotación
del gas y optimización de la producción nos da una herramienta para el desarrollo de un
campo gasifero, que depende mucho del la demanda y su mercado.
La publicación de este libro es muy importante en el mercado del gas para

personas de habla hispana, debido a que la mayoría de los libros y folletos están
publicados en ingles. En el presente libro estamos presentando tres softwares para
facilitar el desarrollo de un campo, primeramente se estudia el reservorio, luego
optimizamos los pozos para tener un entrega de potencial que este de acuerdo a los
requerimientos.
Los tres programas presentados WELLGAS, BALANGAS, PRONOSGAS ,

fueron programados en visual basic, siguiendo paso a paso los cálculos realizados,
donde la aplicación de las formulas se muestran en los mismos programas, los cuales
tratan de cubrir algunos concepto y métodos de cálculos que otros programa no lo
tienen.
Ing. José Luis Rivero

jlrivero@bolivia.com
Santa Cruz de la Sierra –Bolivia

Septiembre 2004
Prohibida su reproducción
total o parcial. Resolución
Ministerial No 1-416/2004
Agradecimientos
Primeramente quiero agradecer a la Universidad Gabriel Rene Moreno y YPFB

por el apoyo brindado para la cristalización de este libro, principalmente al Ing.Walter
Yabeta Decano de la Facultad de Tecnología por el apoyo en la publicación de este
libro.
Al Dr. Hugo Araujo por la revisión criteriosa del libro, comentarios y

sugerencias, sobre el contenido y forma de presentación de los diferentes capítulos.
Al Ing. Luis Kin por las contribuciones recibidas durante el proceso de

confección del libro y la revisión de algunos capítulos y sugerencias.
Quiero también agradecer a los Ings. Gerardo Corcos, Javier Velarde, Joaquín
Texeira, Ming. José Escobar por la colaboración y sugerencias recibidas para la
confección de este libro.
A mis colegas y amigos Ings. Esteban Cabrera, Oscar Jalil por la transcripción
y ajustes de los programas realizados.
Finalmente quiero agradecer a mi esposa Amaly por la comprensión, apoyo e

incentivo para llegar a terminar este proyecto. También quiero agradecer a mis hijos.
Explotación del Gas y Optimización de la Producción ------------------------------------ 1
SUMARIO
Pag.
Introducción………………………………………………………………………….7
Capítulo 1: Análisis Nodal Pozos de Gas
1.1.- Introducción al Análisis Nodal…………………………………………………10

1.2 Análisis del Sistema de Producción …………………………………………..12
1.3 Nodo …………………………………………………………………………...14
1.3.1 Nodo Fijo ………………………………………………………………14
1.3.2 Nodo Común ………………………………………………………..14
1.4 Elementos usados en el Sistema del Análisis Nodal…………………………....15
1.4.1 Ubicación de los Nodos Componentes…………………………………15
1.4.2 Componentes que Intervienen en el Análisis Nodal…………………….16
1.4.2.1 Separador………………………………………………………..16
1.4.2.2 Línea de Flujo Horizontal……………………………………….16
1.4.2.3 Línea de Flujo Vertical………………………………………….16
1.4.2.4 Choque Superficial………………………………………………16
1.4.2.5 Cabeza de Pozo………………………………………………….16
1.4.2.6 Válvula de Seguridad……………………………………………16
1.4.2.7 Choque de Fondo………………………………………………..17
1.4.2.8 Presión Fluyente………………………………………………. 17
1.4.2.9 Completación o perforación en el fondo………………………...17
1.4.3 Presión Constante…………………………………………………… …17
1.4.4 Análisis del Sistema en Fondo……………………………………… …17
1.4.5 Optimización de la Tubería de Producción………………………… …..19
1.4.6 Efecto de Agotamiento del Reservorio………… ……………………....20
1.5 Análisis del Sistema Nodo en Cabeza de Pozo…………………………………21
1.6 Análisis del Sistema en el Separador……………………………………………22
1.7 Selección del Compresor……………………………………………………….24
1.8 Análisis del Sistema para pozos con restricciones Superficiales……………….25
Capítulo 2: Clasificación de los Fluidos en el Reservorio
2.1 Introducción…………………………………………………………………….29
2.2 Diagrama de Fases (Presión – Temperatura)……………………………………30
2.2.1. Propiedades Intensivas…………………………………………..31
2.2.2 Punto Crítico…………………………………………………….31
2.2.3 Curva de Burbujeo …………………………………………….31
2.2.4 Curva de Rocío ………………………………………………..31
2.2.5 Región de dos fases…………………………………………….32
2.2.6 Cricondenbar……………………………………………………32
2.2.7 Cricondenterma…………………………………………………32
2.2.8 Zona de Condensación Retrograda……………………………...32
2.2.9 Petróleo Saturado………………………………………………..32
2.2.10 Petróleo Bajo Saturado………………………………………….32
2.2.11 Petróleo Supersaturado………………………………………….32
2.2.12 Saturación Crítica del Fluido……………………………………32

2.3 Clasificación de los Reservorios ……………………………………………...33
2.3.1 Reservorio de Petróleo…………………………………………..33
2.3.1.1 Reservorio de Petróleo Subsaturado…………………….33
2.3.1.2 Reservorio de Petróleo Saturado………………………...34
2.3.1.3 Reservorio con Capa de Gas ……………………………34
2.3.2 Petróleo Negro…………………………………………………..35
2.3.3 Petróleo Negro de bajo Rendimiento …………………………36
2.3.4 Petróleo Volátil ………………………………………………..37
2.3.5 Petróleo Cerca al Punto Critico…………………………………38
2.4 Reservorio de Gas……………………………………………………………….39
2.4.1 Reservorio de Condensación Retrograda……………………….39
2.4.2 Reservorio de Gas Condensado cerca al punto Crítico…………40
2.4.3 Reservorio de Gas Húmedo……………………………………..41
2.4.4 Reservorio de Gas Seco…………………………………………41
2.5 Correlaciones para determinar el Punto de Rocío………………………………42
2.5.1 Determinación del Punto de Rocío con la Composición………..42
2.5.2 Determinación del Punto de Rocío con datos de Producción…...45
2.6 Pruebas PVT…………………………………………………………………….46
2.6.1 Tipos de Pruebas PVT ………………………………………...47
2.6.1.1 Proceso a Composición Constante……………………...47
2.6.1.2 Proceso a Volumen Constante…………………………..48
2.6.1.3 Proceso de Liberación Diferencial …………………….48
Capítulo 3 : Propiedades del Gas Natural
3.1 Introducción a las Propiedades del Gas Natural.………………………………50

3.2 Gas Natural…………………………………………………………………….50
3.2.1.- Composición del Gas Natural …………………………………………51
3.2.2.- Comportamiento de los Gases Ideales………………………………….51
3.2.3.- Ley de los Gases Ideales………………………………………………..51
3.2.3.1 Ley de Boyle……………………………………………………52
3.2.3.2 Ley de Charles…………………………………………………..52
3.2.3.3 Ley de Charles y Boyle…………………………………………53
3.2.3.4 Ley de Avogadro………………………………………………...53
3.2.4 Ecuación para los Gases Ideales………………………………………...53
3.2.5 Mezclas de Gases Ideales……………………………………………….54
3.2.5.1 Ley de Dalton……………………………………………………55
3.2.5.2 Ley de Amagar…………………………………………………..56
3.2.5.3 Fracción Volumétrica……………………………………………57
3.2.5.4 Peso Molecular Aparente………………………………………..58
3.2.5.5 Fracción Molar…………………………………………………..58
3.2.6 Densidad del Gas………………………………………………………..59
3.3.1 Gases Reales…………………………………………………………….63
3.3.2 Método de obtención del factor de compresibilidad Z …………………63
3.3.3 Correlación de Standing y Kats………………………………………...64
3.3.4 Correlación de Brill & Beggs…………………………………………...69
3.3.5 Correlación de Drank, Purvis y Robinson………………………………69
3.3.6 Correlación de Hall –Yarborough………………………………………71

3.4.1 Factor Volumétrico del Gas……………………………………………..73
3.5.1 Compresibilidad Isotérmica del Gas Natural……………………………74
3.5.1.1 Compresibilidad para un Gas Ideal……………………………...74
3.5.1.2 Compresibilidad para un Gas Real ……………………………..75
3.6.1 Viscosidad del Gas Natural……………………………………………..76
3.6.1.1 Determinación de la viscosidad: Método Carr, Kobayashi..... …76
3.6.1.2 Determinación de la viscosidad: Método Lee, González y Eakin77
3.7.1 Factor de Compresibilidad para un Sistema Bifásico Gas Retrogrado….83
3.7.1.1 Coordenadas seudo críticas del C+7……………………………..84
3.7.1.2 Coordenadas seudo críticas de la Mezcla……………………….84
Capítulo 4 : Análisis de Reservorio
4.1 Introducción……………………………………………………………………87
4.2 Ley de Darcy…………………………………………………………………..88
4.2.1 Flujo Lineal…………………………………………………….89
4.2.2 Flujo Radial…………………………………………………….92
4.2.3 Flujo de Gas…………………………………………………….93
4.3 Flujo en Estado de Equilibrio…………………………………………………..95
4.3.1 Condiciones Semiestable……………………………………….95
4.3.2 Ecuación para Flujo Radial en Función al Pseudo Potencial… .98
4.3.3 Capacidad de Entrega de un Pozo de Gas………………… ….99
4.3.4 Flujo Transiente en pozo de Gas………………………………100
4.4 Tipo de Prueba……………………………………………………………… 104
4.4.1 Prueba de Flujo tras Flujo ……………………………………104
4.4.2 Prueba Isocronal………………………………………………..105
4.4.3 Prueba Isocronal Modificada ………………………………...105
4.4.4 Prueba de Producción…………………………………………..106
4.5 Método de Interpretación de Prueba …………………………………………106
4.5.1 Método Simplificado…………………………………………...107
4.5.2 Método de Blount Jones and Glaze ……………………………109
4.5.3 Método de Brar y Aziz…………………………………………112
4.5.4 Método Inercial LIT …………………………………………115
4.6 Producción Pozos Horizontales ……………………………………………….120
4.6.1 Impacto del Daño en el Comportamiento de un pozo Horizontal……122
4.6.2 Efectos de producción de Agua y Permeabilidades relativas…..123
4.6.3 Relación del Índice de Productividad para un pozo Horizontal ……124
4.6.4 Efecto del Daño de un pozo Horizontal………………………..125
4.7 Factores que afectan la curva del comportamiento del pozo con el tiempo…...127
4.7.1 Coeficiente C y la exponente n ………………………………127
4.7.2 Permeabilidad del Gas…………………………………………127
4.7.3 Espesor de la Formación………………………………………128
4.7.4 Viscosidad del Gas y el Factor de Compresibilidad…………..128
4.7.5 Radio de Pozo y Drene………………………………………..128
4.7.6 Factor de Daño………………………………………………...129
4.8 Caída de la Presión a través de las Perforaciones …………………………….129
4.9 Perforaciones de Pozo y Efecto de Daño..........................................................132

4.9.1 Cálculo del efecto de Daño en la Perforación............................134
4.9.2 Daño cerca al pozo y las Perforaciones......................................136
Capítulo 5: Perdida de Presión en Líneas de Producción
5.1 Introducción…………………………………………………………………..139
5.2 Ecuación de Energía…………………………………………………………..140
5.3 Gradiente de Presión Total …………………………………………………...144
5.4 Número de Reynolds………………………………………………………….145
5.5 Rugosidad Relativa……………………………………………………………146
5.6 Determinación del Factor de Fricción…………………………………………149
5.6.1 Flujo Laminar de Fase Simple…………………………………………149
5.6.2 Flujo Turbulento de Fase Simple………………………………………150
5.6.2.1 Tuberías Lisas …………………………………………………150
5.6.2.2 Tuberías Rugosas………………………………………………150
5.7 Flujo de Fase Simple…………………………………………………………...151
5.8 Flujo de dos Fases……………………………………………………………...152
5.8.1 Variable de Flujo de dos Fases ………………………………………..152
5.8.1.1 Escurrimiento de Líquido HL…………………………………..152
5.8.1.2 Suspensión de Líquido λL………………………………………153
5.8.1.3 Densidad………………………………………………………..154
5.8.1.4 Velocidad………………………………………………………156
5.8.1.5 Viscosidad ……………………………………………………..156
5.8.1.6 Tensión Superficial ……………………………………………156
5.8.2 Modificación de la ecuación de la Gradiente de Presión para flujo
Bifásico………………………………………………………………………………...156
5.8.3 Modelo Simplificado para Predecir la Velocidad Mínima para Remover
el Líquido en el Fondo…………………………………………………………………157
5.8.4 Componente de Elevación……………………………………………..159
5.8.5 Componente de Fricción..……………………………………………...159
5.8.6 Componente de Aceleración…………………………………………...160
5.9 Modelo de Flujo de dos fases …………………………………………………161
5.9.1 Cálculo de la Presión Transversal……………………………… ……..161
5.9.2 Determinación de la Distribución de Temperatura……………… ……164
5.10 Flujo en Pozos de Gas ……………………………………………………… ...165
5.10.1 Presión de Fondo……………………………………………… ………165
5.10.1.1 Método de la Presión y Temperatura Media (Estática) ..165
5.10.1.2 Método de Cullender y Smith (Estática) ………………166
5.10.2 Presión Dinámica de Fondo……………………………………………168
5.10.2.1 Método de la Presión y Temperatura Media (Dinámica)……169
5.10.2.2 Método de Cullender y Smith (Dinámica)……………..171
5.10.2.3 Método de Grey (Dinámica)…………………………...175
5.11 Flujo de Gas en líneas de Surgencia…………………………………………...179
Capítulo 6 : Análisis de Flujo de Gas a través de los Choques
6.1 Introducción……………………………………………………………………183
6.2 Clasificación de los Choques…………………………………………………..184
6.2.1 Choques Superficiales………………………………………………….184
6.2.1.1 Tipo Positivo …………………………………………………..184
6.2.1.2 Tipo Ajustable……………………………………………….....184
6.2.2 Choques de Fondo…………………………………………………..….184
6.2.2.1 Tipo Fijo………………….. ………………………………..….186
6.2.2.2 Tipo Removible …………………………………………..…...186
6.3 Factores que Influyen en el Choque. …………………………………….....…187
6.4 Modelos de Flujo……………………………………………………………...188
6.4.1 Flujo Subcrítico………………………………………………………..189
6.4.2 Flujo Crítico……………………………………………………………189
6.4.2.1 Pruebas de Flujo Crítico..............................................................190
6.5 Flujo de Gas……………………………………………………………………191
6.5.1 Flujo simple Fase………………………………………………………191
6.5.2 Flujo dos Fases ………………………………………………………...193
Capítulo 7: Balance de Materiales Reservorio de Gas
7.1 Introducción……………………………………………………………………197
7.2 Ecuación de Balance de Materia……………………………………………….198
7.3 Reservorio Volumétrico de Gas ……………………………………………….200
7.3.1 Reservorio Volumétrico Anormalmente Presurizado………………….201
7.4 Reservorio de Gas con Entrada de Agua………………………………………205
7.5 Linealización de la Ecuación de Balance de Materiales ………………………206
7.6 Balance de Materiales Propuesto………………………………………………208
7.7 Reservorio de Gas Condensado no Retrogrado………………………………..213
7.7.1 Cálculo del Volumen de Gas Equivalente al Condensado……………..213
7.7.2 Cálculo del Volumen de vapor de Agua Equivalente al Agua Producida ….214
7.8 Reservorio de Gas Condensado Retrogrado …………………………………..215
7.9 Factor de Recuperación ……………………………………………………….216
Capítulo 8 : Intrusión de Agua
8.1 Introducción……………………………………………………………………218
8.2 Modelo de Van Everdingent & Hurst …………………………………………218
8.2.1 Acuífero Radial ………………………………………………………..219
8.2.2 Acuífero Lineal ………………………………………………………..221
8.3 Efecto de Superposición ………………………………………………………223
8.3.1 Teoría del Ajuste de la Entrada de Agua………………………………224
8.4 Modelo de Fetkovich…………………………………………………………..225
8.5 Modelo de Carter – Tracy……………………………………………………..229
8.6 Modelo de Leung………………………………………………………………231
8.6.1 Modelo Pseudo Permanente (PSS)…………………………………….231
8.6.2 Modelo Pseudo Permanente Modificado (MPSS)…………………….236

8.7 Comparación de Modelos …………………………………………………….245
Capítulo 9: Desarrollo de un Campo de Gas
9.1 Introducción……………………………………………………………………259
9.2 Reservas ……………………………………………………………………….260
9.2.1 Comportamiento del Reservorio……………………………………….260
9.2.2 Desarrollo del Campo …………………………………………………262
9.3 Entrega de Potencial…………………………………………………………...263
9.4 Espaciamiento de Pozo………………………………………………………...266
9.5 Capacidad de los Equipos de Producción ……………………………………..268
9.5.1 Capacidad de la Línea de Flujo ……………………………………...269
9.5.2 Capacidad de Compresión …………………………………………….270
9.5.3 Capacidad de línea……………………………………………………..270
9.6 Predicción y Comportamiento del Reservorio ………………………………..271
9.7 Optimización del Desarrollo del Campo………………………………………276
Capítulo 10: Manual y Aplicación de los software
10.1 Introducción……………………………………………………………………279
10.2 Aplicación del software WELLGAS
10.2.1 Prueba isocronal para pozo de gas seco………………………….........305
10.2.2 Analisis nodal para un pozo de seco con datos de reservorio.................306
10.2.3 Analisis Nodal Pozo de Gas Condensado.......…………………………319
10.2.4 Pozo de Gas Condensado Horizontal...................................……………..333
10.3 Aplicación del software BALANGAS
10.3.1 Reservorio Gas de Condensado Con entrada de Agua..…………………….349
10.3.2 Reservorio de Gas Condensado Con Entrada de Agua e inyección de Gas......363
10.4 Aplicación de software PRONOSGAS
10.4.1 Entrega de potencial Reservorio de Gas para una presión de
planta...................................................................................................................375
10.4.2 Entrega de potencia Reservorio Gas para distintas presiones de
planta…………………………………………………………………………..383
10.4.3 Entrega de potencial Reservorio Gas sin producción Inicial...................392
Introducción
Sobre la base de la creciente demanda de energía en el mundo, el gas natural se
convirtió en una fuente de energía de rápido crecimiento en los últimos años, y se
estima una proyección exponencial para las próximas décadas, en cuanto a su
participación en el consumo total de energía.
El mayor crecimiento registrado fue dado en el campo de la generación de

electricidad. Las turbinas a gas de ciclo combinado con las plantas de generación,
constituyen un ejemplo de la más alta eficiencia económica disponible y además, el gas
natural ambientalmente es más atractivo, debido a que emite menos dióxido de sulfuro y
dióxido de carbono que el petróleo o el carbón.
En los países industrializados, dadas estas ventajas económicas ambientales, la

proyección del crecimiento en su consumo es mayor que entre los combustibles
tradicionales.
Para los países en desarrollo se espera que el gas natural, se utilice no solamente
para la generación de electricidad, si no también para otros usos tales como gas
domiciliario y como combustible en el sector industrial y automotriz.
En base a la experiencia obtenida con el transcursos de los años en

interpretaciones de pruebas de pozo, tanto para restituciones de cierre, como para
pruebas de flujo, isocronal, isocronal modificada y flujo tras flujo, he observado que
existe un mediano porcentaje de pruebas no representativas, debido a que durante la
prueba no se analizó el caudal mínimo de gas para remover el líquido en el fondo ni se
analizó las condiciones de flujo subcríticos con los cuales esta produciendo el pozo,
dando resultados no representativos creando criterios erróneos o equivocados para
desarrollar el reservorio. Por la importancia de este problema hemos planteado el
desarrollo de un software llamado WELLGAS, que analiza la calidad de los datos de
entrada evitando una mala interpretación de la capacidad real del pozo, y así no sobre
dimensionar los números de pozos a perforar. Si obtenemos datos representativos de
pozo vamos a tener pronósticos más reales para cualquier desarrollo. En el capítulo 10
mostramos el manual de aplicaciones para distintos reservorios de gas.
El cálculo de reserva es muy importante ya que nos da una idea general de la

reserva disponible en el yacimiento, conociendo esta reserva podemos saber hasta
cuando un reservorio es económicamente rentable para explotarlo, de ahí la importancia
de tener valores precisos. En los métodos de balance de materia comúnmente usado P/z,
método de la línea recta, el volumen de gas In-Situ es calculado en base a la linealidad
de los puntos del balance que puede variar de acuerdo a la los datos; algunas veces
estos datos, de los historiales de presión vs. el acumulado de gas, no se encuentran sobre
una línea recta, debiendo contrapesar los datos, los cuales nos lleva a obtener distintos
resultados del volumen In-Situ de acuerdo al criterio del analista. En el presente libro,
capítulo 7 (Balance de Materia para reservorio de gas) proponemos un método basado
en la determinación del Volumen In-Situ en función al tiempo, el cual no debe variar
para las distintas producciones acumuladas, ahorrando la incertidumbre de tomar otros
valores que puedan ser o no los correctos, los que pueden influenciar en nuestro análisis
económico.
Otro factor importante que se debe tomar en cuenta en el balance de materiales

es el factor de compresibilidad bifásico para los reservorios de gas condensado, debido a
la condensación del gas por debajo de la presión de rocío, en estos casos si tomamos p/z
monofásico estamos sobreestimando nuestras reservas. Para evitar todos estos
problemas plantados estamos presentando un programa para el balance de Materia
llamado BALANGAS estimando nuestras reservas en forma más confiable.
En el capítulo 9, mostramos el proceso de un desarrollo óptimo de campo de gas

dependiendo de su mercado y su demanda en función a su reserva recuperable,
capacidad de entrega de cada pozo, y facilidades superficiales, como ser las presiones
de planta o línea. Unos de los grandes problemas planteados es la predicción de los
caudales de entrega de gas, por pozo o por reservorio, en función al agotamiento natural
del reservorio. Considerando que se lo debe entregar en un punto de venta con una
presión especifica de línea o planta y un poder calorífico definido a una presión de
rocío. En este libro, también estamos presentando un programa para el desarrollo de un
campo llamado PRONOSGAS, que nos da la pauta del desarrollo de un campo
gasifero, los números de pozos que podemos perforar o intervenir de acuerdo a la
reserva recuperable en función al agotamiento del reservorio.
En el capítulo 1, señalamos los conceptos básicos del análisis nodal para la

optimización de la producción, definiendo el sistema total y subdividiendo los distintos
componentes para analizar la caída de presión en cada uno de ellos, determinando los
cuellos de botella del sistema donde existe la mayor perdida de presión.
En el capítulo 2-3, clasificamos los fluidos en el reservorio en función al

diagrama de fase (Presión- Temperatura) y a su relación RGC, también se determina
presión de Rocío en función de la composición del gas y datos de producción,
definiendo así los sistemas monofásico, bifásicos y multifásicos. En estos capítulos
mostramos las propiedades del gas natural y algunas de las correlaciones más usadas
dentro de la industria, como así también, se muestra las correlaciones del factor de
compresibilidad para un sistema bifásico de gas condensado, con las coordenadas seudo
criticas C7+ , que es muy importante en los cálculos de balance de materia.
En los capítulos 4-5-6, se explica el análisis de reservorio, los distintas tipos de

pruebas y métodos de interpretación, determinando la relación del índice de
productividad tanto para pozo vertical como horizontal, definiendo los factores que
afectan al comportamiento del pozo con el tiempo. En estos capítulos se analiza la caída
de presión en las líneas de producción para sistemas monofásico como también
multifásicos, teniendo dos correlaciones importantes para la caída de presión en tubería
vertical para un sistema monofásico. y una correlación para el sistema multifásico. Con
respecto a la línea horizontal, estamos proponiendo las correlaciones más utilizadas en
el mercado al igual que para las restricciones o choques.
En el capitulo 7-8, sugerimos un nuevo método de Balance de materiales para

determinar el volumen In-Situ en función al tiempo, ya que el volumen Inicial no varia
con el tiempo de agotamiento, además mostramos y comparamos 5 métodos de entrada
de agua para poder definir un buen comportamiento.
En general, el libro Explotación del Gas y Optimización de la Producción nos da

el concepto esencial de Ingeniería de reservorio para la optimización y desarrollo de los
reservorios de gas natural; también se presenta la optimización de la producción en
función al análisis nodal para evaluar efectivamente un sistema completo de extracción,
considerando todos los componentes del pozo, comenzando por la presión de reservorio,
incluyendo el flujo a través del medio poroso, flujo a través de las perforaciones, flujo a
través de las tuberías tanto vertical, horizontal, terminando en el separador. Siendo su
objetivo principal el de optimizar la producción variando los distintos componentes del
sistema para un mejor rendimiento económico.
El desarrollo de un campo de gas no solo depende del reservorio y la

caracterización de los pozos, si no también del equipamiento superficial (separadores,
planta) con este libro señalamos la sensibilidad del reservorio con respecto al sistema de
producción, debido a que si no se tiene un sistema de producción superficial adecuado
no podemos obtener una mayor recuperación del volumen In-Situ.
Explotación del Gas y Optimización de la Producción________________________________________10
1 ANÁLISIS NODAL
1.1 Introducción
El análisis nodal se define como la segmentación de un sistema de producción en
puntos o nodos, donde se producen cambios de presión. Los nodos están definidos por
diferentes ecuaciones o correlaciones.
El análisis nodal es presentado para evaluar efectivamente un sistema completo de

producción, considerando todos los componentes del sistema comenzando por la presión de
reservorio Pr y terminando en el separador incluyendo el flujo a través del medio poroso,
flujo a través de las perforaciones de terminación, flujo a través de la tubería de producción
con posibles restricciones de fondo, flujo de la línea horizontal pasando a través del
estrangulador en superficie hacia el separador.
El objetivo principal del análisis nodal, es el de diagnosticar el comportamiento de

un pozo, optimizando la producción, variando los distintos componentes manejables del
sistema para un mejor rendimiento económico.
Para que ocurra el flujo de fluidos en un sistema de producción, es necesario que la

energía de los fluidos en el reservorio sea capaz de superar las pérdidas de carga en los
diversos componentes del sistema. Los fluidos tienen que ir desde el reservorio hacia los
separadores en superficie, pasando por las tuberías de producción, equipos superficiales en
cabeza de pozo y las líneas de surgencia. La Figura 1.1 muestra un sistema de producción
simple, con tres fases:
1. Flujo a través del medio poroso.

2. Flujo a través de la tubería vertical o direccional.
3. Flujo a través de tubería horizontal
La Figura 1.1 muestra todos los componentes del sistema en los cuales ocurren las
pérdidas de presión, que va desde el reservorio hacia el separador.
∆p1 = pr − pwfs = Pérdidas de presión en medios porosos.

∆p2 = pwfs − pwf = Pérdidas de presión a través de la completación.
∆p3 = pUR − pDR = Pérdidas de presión a través de las restricciones.
∆p4 = pUSV − pDSV = Pérdidas de presión a través de la válvula de
seguridad.
∆p5 = pwh − pDSC = Pérdidas de presión a través de choques
superficiales.
∆p6 = pDSC − pSEP = Pérdidas de presión en líneas de flujo.
∆p7 = pwf − pwh = Pérdida de presión total en la tubería de producción

∆p8 = pwh − pSEP = Pérdida de presión total en la línea de flujo.
Figura 1.1(Sistema de Producción)
La pérdida total de presión en un sistema de producción es el punto inicial Pr

menos la presión final del fluido, (PR − Psep ). El análisis de las figuras mencionadas,
indican que esta presión es la suma de las pérdidas de presión en cada componente que
conforma el sistema.
La presión en cada componente es dependiente del caudal de producción, el caudal

puede ser controlado por los componentes seleccionados, siendo por lo tanto muy
importante la selección y el dimensionamiento de los componentes individuales en el
estudio de un pozo específico.
El diseño final de un sistema de producción, debe ser analizado como una unidad,
puesto que, la cantidad de gas fluyente desde el reservorio hasta superficie en un pozo
depende de la caída de presión en el sistema.
El caudal de producción de un pozo puede muchas veces estar muy restringido por
el comportamiento de uno de los componentes del sistema. El comportamiento total del
sistema puede ser aislado, y optimizado de manera más económica. Experiencias pasadas
han mostrado que se gastó una gran cantidad de dinero en estimular la formación, cuando la
capacidad de producción del pozo es restringido, porque la tubería o línea de flujo eran
extremadamente pequeñas. Otro ejemplo de error en el diseño de terminación es

sobredimensionar las tuberías. Esto ocurre frecuentemente en pozos que se espera un
caudal de producción muy alto y cuyo resultado no es el esperado. En esta práctica, no sólo
se invierte dinero en equipamiento innecesario, si no también se obtiene un escurrimiento
en el pozo lo cual nos reduce la producción.
La Interrelación entre caudal y presión es aprovechada por el Análisis Nodal para

resolver muchos problemas que se presentan con la excesiva resistencia al flujo y las
variaciones en el caudal durante la vida productiva del pozo, en la etapa de surgencia
natural o en la del levantamiento artificial. En este trabajo, estudiaremos la etapa de
surgencia natural.
1.2.-Análisis del Sistema de Producción
La optimización de la producción de pozos de gas para un Sistema de Producción,

llamado también Análisis Nodal, tiene como objetivo el mejorar las técnicas de
terminación, producción y rendimiento para muchos pozos. Este tipo de análisis fue
propuesto por Gilbert en 1954, discutido por Nind en 1964 y Brown en 1978.
Se darán algunas definiciones sobre el Análisis del Sistema de Producción de

autores reconocidos en la industria del petróleo y gas:
i
En 1978, Kermit E. Brow , “El Sistema de Análisis Nodal esta diseñado para
combinar varios componentes de pozos de petróleo y gas para predecir los caudales y para
optimizar los tantos componentes de un sistema”
ii
En 1979, Joe Mach, Eduardo Proaño, Kermit E. Brown , “Un Sistema de Análisis
Nodal fué presentado para evaluar efectivamente un sistema completo de producción. Son
considerados todos los componentes, comenzando desde la presión de reservorio y
finalizando en el separador.”
iii
En 1985, Kermit E. Brown, James F. Lea , “Análisis Nodal fué definido como un
sistema de optimización de pozos de petróleo y gas, y es utilizado como una herramienta
excelente para evaluar a fondo un sistema completo de producción y optimizar el caudal de
flujo objetivo.”
iv
En 1987, R.M Frear Jr., and J.P. Yu and J.R. Blair , “Análisis Nodal es un análisis
de sistema que puede ser utilizado para optimizar un sistema de producción para pozos de
petróleo y gas. Cada componente en un pozo de un sistema de producción es incluido y
analizado para aumentar el caudal para ver una mejor rentabilidad económica.”
v
En 1991, H. Dale Beggs , “Un Sistema de Análisis Nodal, es un método muy
flexible que puede ser utilizado para mejorar el desempeño de muchos sistemas de pozos.
Para aplicar un procedimiento de análisis de un sistema para un pozo, es necesario calcular
la caída de presión que ocurrirá en todos los componentes del sistema mencionados en la
figura 1.1.”
Desde que el Análisis Nodal TM fue propuesto la esencia del contenido se

mantiene. Podemos observar en los conceptos presentados anteriormente, por los distintos
autores en diferentes épocas, que el avance y desenvolmiento en la tecnología de la
computación, permite hacer cálculos exactos y rápidos de algoritmos complejos y
proporciona resultados fácilmente entendidos, además que este tipo de análisis se vuelve
popular en todo tipo de pozos de petróleo y gas. El Análisis Nodal, es el procedimiento de
análisis que requiere un sistema.
Primero, la colocación de los nodos, que se pueden encontrar en diferentes partes

del pozo.
Segundo, la generación del gráfico nodal, presión en el nodo versus el caudal como
una herramienta visual para determinar los parámetros dominantes del pozo. Estas curvas
generadas independientemente para cada segmento, son interceptadas en un punto que
indica la capacidad productiva del sistema para un caso particular de componentes. (ver
Figura 1.2). El análisis de esta figura muestra que la curva de flujo de entrada (inflow)
representa las presiones (aguas arriba) del nodo y la curva de flujo de salida (outflow)
representa las presiones (aguas abajo) del nodo.
Optimización del Diámetro de Tubería

Inflow Tuberia 2.445 Ouflow Linea de 3
9000
8000
7000
Presión psi
6000
5000
Curva de Entrada
4000
3000
2000
Curva de Salida Caudal de máximo
1000
de Operación
0
0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00
Caudal de Gas MMpcd
Figura 1.2 (Determinación de la capacidad de flujo)

1.3- Nodo
Un nodo es el punto donde existe un cambio en el régimen o dirección de flujo. Los

cuales se pueden dividir en nodo Común y nodo fijo.
1.3.1.1 Nodo Fijo
Son los puntos terminales e inicial del sistema de producción, donde no existe una caída de
Presión.
1.3.2.1 Nodo Común
Este es el nombre que recibe una sección determinada de un sistema de producción

donde se produce una caída de presión, las caídas de presión están expresadas por
ecuaciones físicas o matemáticas que relacionan la presión y caudal. La Figura 1.3 muestra
los nodos común y fijos que se utilizan con más frecuencia.
Todos los componentes aguas arriba del nodo, comprenden la sección de flujo de
entrada (inflow), en cuanto a la sección de flujo de salida (outflow) agrupa todos los
componentes aguas abajo.
Es importante notar que para cada restricción localizada en el sistema, el cálculo de la

caída de presión a través del nodo, como una función del caudal, esta representado por la
misma ecuación general:
∆P= Q n
Una vez el nodo es seleccionado, se realiza un balance de presiones que representan al

nodo:
Entrada (Inflow) al nodo:
PR − ∆P (componentes aguas.arriba ) = Pnodo EC.(1.1)
Salida (Outflow) del nodo
Psep + ∆P (componentes aguas.abajo ) = Pnodo EC.(1.2)
Estas relaciones deben cumplir los siguientes requisitos:
1) El caudal que ingresa al nodo debe ser igual al de salida.

2) Solamente existe una presión en el nodo.
1.4 .- Elementos usados en el Sistema del Análisis Nodal
Considerando las variadas configuraciones de pozos de un sistema de producción,

estos elementos, también llamados componentes, pueden ser muchos debido a que existen
sistemas muy complejos de terminación. Los más comunes están representados en la Figura
1.3.
1.4.1.- Ubicación de los Nodos componentes
Observando la Figura 1.3, podemos determinar las posiciones de los nodos

componentes más comunes, siendo estos modificados de acuerdo a necesidades y
requerimientos del sistema de producción o políticas de producción adoptadas.
Nodo Posición Tipo
10 Línea de Petróleo al Tanque Fijo

9 Línea de venta de gas Fijo
8 Separador Fijo
7 Línea de Flujo Horizontal Común
6 Choque Superficial Común
5 Cabeza de Pozo Fijo
4 Restricciones o choque de fondo Común
3 Tubería Vertical o Inclinada Común
2 Válvula de Seguridad Común
1 Presión Fluyente de Reservorio Fijo
Fig. 1.3 (Componentes del sistema de producción)

1.4.2 .- Componentes que intervienen en el Análisis Nodal
En función a la necesidad que se tiene de cada uno de los elementos que intervienen
como componente de un sistema de producción, definiremos la funcionalidad de los más
importantes.
1.4.2.1.- Separador. En el proceso de separación de petróleo y gas en los campos, no existe

un criterio único para establecer las condiciones más adecuadas de producción óptima de
los equipos. El análisis nodal TM, esta orientado a obtener ciertos objetivos puntuales que
nos den condiciones de máxima eficiencia en el proceso de separación; obteniendo de esta
manera:
• Alta eficiencia en el proceso de separación de gas –Petróleo
• Mayor incremento en los volúmenes de producción
• Incremento en la recuperación de líquido
• Disminución de costos por compresión
• Estabilización de gas-condensado
1.4.2.2.- Línea de Flujo Horizontal. Este componente, es el que comunica la cabeza del
pozo con el separador y donde el fluido presenta un comportamiento que obedece a las
condiciones adoptadas para el sistema de producción de los pozos.
El tratamiento del componente para flujo horizontal, puede ser analizado usando las
diversas ecuaciones y correlaciones presentadas por investigadores que han estudiado la
incidencia, que puede tener este componente, sobre el conjunto del sistema en su
interrelación con los demás nodos.
1.4.2.3.- Línea de Flujo Vertical. Este componente es el que comunica el fondo del pozo
con la superficie, donde el fluido presenta un comportamiento que obedece a las
condiciones de presión y temperatura, que están de acuerdo a la profundidad. En este
componente existe la mayor pérdida de energía del sistema, que va desde el 20 al 50 % de
acuerdo a su relación gas / condensado y corte de agua.
1.4.2.4.- Choque Superficial. Es el que controla la producción del pozo con el cual se
puede aumentar o disminuir el caudal de producción, siendo que en este componente se
produce una presión diferencial que puede ser calculada con una de las muchas ecuaciones
para choques o estranguladores.
1.4.2.5.- Cabeza de Pozo. Es un punto del sistema en el que se produce el cambio de

dirección, de flujo vertical a flujo horizontal, y de donde se toma el dato de la presión de
surgencia para conocer la energía de producción del pozo, siendo también un punto crítico
que es tomado en cuenta para su análisis dentro del sistema.
1.4.2.6.- Válvula de Seguridad. Este componente, es un elemento que se instala en la

tubería vertical y que opera en cualquier anormalidad del flujo que puede ocurrir en el
transcurso de la producción, siendo vital para la seguridad operativa del pozo.
1.4.2.7.- Choque de fondo. De acuerdo a la necesidad de elevar la presión o controlar la

energía en el flujo de la línea vertical, así como también, tener una presión de aporte y
elevación controlada, se procede a la bajada de este tipo de restricción, por lo que se va
producir una presión diferencial en la que se tendrá una caída de presión que a su vez puede
ser calculada.
1.4.2.8.- Presión fluyente. Esta es muy importante para el sistema, ya que de ella depende
toda la capacidad de la instalación que se desea conectar al reservorio a través del pozo y
así producir todo el campo.
Esta presión, es medida en el fondo del pozo y tomada en el punto medio del nivel
productor. Su determinación se la hace en una forma indirecta utilizando herramienta
mecánica o electrónica de toma de presión, o también se la puede calcular utilizando
correlaciones.
1.4.2.9.- Completación o Perforaciones en el Fondo. Este nodo es muy importante en el

sistema de producción debido a que comunica el reservorio con el pozo, y de él depende
mucho el potencial de entrega de pozo, debido a la disminución del área por donde debe
pasar el fluido, la cual puede ser expresada por correlaciones.
1.4.3.- Presión Constante

El nodo 8, ubicado en un sistema de producción en el separador, establece que existen
dos presiones que no están en función del caudal de producción del reservorio. La presión
de separación es usualmente regulada a una presión de entrega de gas, planta o la presión
de succión del compresor nodo 8. Por lo tanto, la presión del separador Psep será ( )
( )
constante para cualquier caudal de flujo. La presión del reservorio PR , nombrada por el
nodo 1, será también considerada constante en el momento de la prueba o análisis. El
balance de presión para el nodo en el choque se puede definir como:
(Psep = Pr es − ∆Pcomplet. − ∆Ptub.vert. − ∆Pchoque − ∆Ptub.horz.) EC.(1.3)
1.4.4.- Análisis del sistema en el fondo de pozo
Si colocamos el nodo solución en el fondo de pozo, esto nos permite aislar el

reservorio de las tuberías tanto vertical como horizontal; dando la posibilidad de estudiar
varios efectos, podemos estudiar la sensibilidad al diámetro de tubería manteniendo los
parámetros de reservorio constante y la sensibilidad de los parámetros de reservorio como
la permeabilidad, daño, conductividad. Ver Figuras 1.5 y 1.6.
La ecuación de flujo de entrada y salida respectivamente son:

Pr eserv. = (Psep + ∆Ptub.horz + ∆Pchoque + ∆Ptub.vert + ∆Pperf .) EC.(1.4)
Entrada = Salida
Sensibilidad al Daño de Formación
5000
4500
Daño 3,5
4000 Daño 10
Daño 0
3500 Outflow
Presión Psi
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
0,0 5,0 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0 35,0 40,0 45,0 50,0
Caudal de Gas MMPCD
Figura 1.5 (Sensibilidad al Daño de Formación)
Sensibilidad de la Permeabilidad
9000
8000
permeabilidd 23 md
7000
Permeabilidad 50 md
6000
Presión Psi
outflow
permeabilidad 100 md
5000
4000
3000
2000
1000
0
0,0 20,0 40,0 60,0 80,0 100,0 120,0 140,0
Caudal de Gas MMPCD
Figura 1.6 (Sensibilidad a la Permeabilidad del Reservorio)

1.4.5 Optimización de la tubería de producción

Uno de los componentes más importantes en un sistema de producción, es la sarta
de producción. Debido a que cerca del 50 % de la pérdida total de presión en un pozo de
gas puede ocurrir por la movilización de los fluidos desde el fondo del pozo hasta la
superficie. Un problema común en los proyectos de completación, es el seleccionar un
tamaño de tubería de producción basados en critérios totalmente irrelevantes, como por
ejemplo, el tamaño que se tiene disponible en almacén. La selección del tamaño del tubería
de producción debe ser hecha en base a datos disponibles, ya sea pruebas de formación o
datos de reservorio, lo cual no es posibles hacerlos en pozos exploratorios por falta de
información confiable.
A medida que el área de flujo vertical se incrementa, las velocidades de flujo

disminuyen pudiendo llegar a generar que las condiciones de flujo sean inestables e
ineficientes, esto ocasiona que se forme un escurrimiento de líquido, formándose la
acumulación de líquido en el fondo del pozo, que podría ocasionar el ahogo o muerte del
pozo. Una situación similar se presenta en pozos de baja productividad y diámetros
excesivo de tubería, (Figura 1.7). Por el contrario, en las tuberías de producción muy
pequeños el caudal de producción es restringido a causa de la pérdida excesiva de fricción.
Un problema común que ocurre en la completación de pozos de alto potencial, es el

de instalar tuberías de producción con diámetros excesivos para mantener la seguridad.
Esto con frecuencia es contraproducente, ya que disminuye la vida útil de los pozos, a
medida que la presión del reservorio decrece, los líquidos comienzan a escurrirse por falta
de velocidad del gas para arrastrar los líquidos en fondo.
La respuesta de la capacidad de producción con la variación del área de flujo, es

muy importante para poder definir el diámetro de tubería que se deba bajar a un pozo, ya
que para dos diámetros distintos de tubería obtendremos distintos caudales. Por ejemplo, si
tenemos un diámetro d 2 mayor a d1 , el caudal q 2 aumenta un porcentaje con respecto al
caudal q1 ; quiere decir, que estamos frente a un pozo restringido por el comportamiento
de flujo de salída (outflow). La severidad de la restricción, dependerá del porcentaje del
incremento del caudal con un cambio del tamaño de la sarta. Por el contrario, para un
d 2 〉 d1 el caudal q 2 es aproximadamente igual al caudal q1 , no se justificarán el costo
de una inversión para un cambio de tamaño de tubería ver ( Figura 1.7.)
Optimización de Tubería Vertical y Línea Horizontal
5000
4500
4000
Outflo
Presión (psia)
3500
Diametro: 2,445
3000
2500 Diametro: 2
2000 Diametro: 3
1500
Diametro: 4
1000
Inflow Diametro: 4
500
0 Diametro: 3
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
rocio 65 70
Caudal (MMPCD)
Figura 1.7 (Sensibilidad a los diámetros tubería y línea de producción)
1.4.6- Efecto de Agotamiento del Reservorio
Al aislar los componentes de las tuberías tanto vertical como horizontal, podemos
observar el efecto de Agotamiento del reservorio, con su disminución de su capacidad
productiva, conforme transcurre el tiempo. Teniendo en cuenta los cambios de la relación
gas-condensado RGC y el corte de agua.
Las intersecciones de las curvas aguas arriba y aguas abajo para las misma
condicioes de la presión de reservorio, da como resultado las capacidades de producción
para esta relacion ( ver figura 1.8 ).
Mantener la producción en un caudal constante, implicaría una disminución de la

presión de fondo fluyente a medida que la presión del reservorio declina. Existen dos
formas para lograr esto:
• la primera, es instalando un compresor para reducir la presión del separador.

• la segunda, es instalando una línea de flujo y tuberías de mayor diámetro para
disminuir la caída de presión en el sistema de tuberías.
Agotamiento de Reservorio
4000
Presión: 3694
Presión: 2000
3000 Presión: 1500
Presión (psia)
Presión: 1300
Rel. Agua:
2000
203 004
1000
0
0 2 4 6 8 10 12 14
Caudal (MMPCD)
Figura 1.8 ( Agotamiento de Reservorio)
1.5.- Análisis del Sistema Nodo en Cabeza de Pozo
Con la ubicación del nodo de solución en la cabeza del pozo ( nodo 5 ), la línea de
flujo horizontal esta aislada facilitando el análisis de cambio de diámetro de la misma y de
la caída de presión en la línea o conducto.
Nuevamente el sistema total es dividido en dos componentes, constituyendo el

separador y la línea de flujo horizontal como un componente, y el reservorio más la sarta de
tubería vertical como un segundo componente; ver la figura 1.10 muestra,.el primer
componente. La línea de flujo empieza con la presión de separación incrementandose, la
presión en la línea de acuerdo a la pérdida de presión debido a los efectos de fricción y
aceleración, determinandose la presión final en cabeza de pozo para mover el caudal
asumido. La Figura 1.11, muestra el segundo componente del sistema; la linea de flujo
empieza con la presion de reservorio, la cual va disminuyendo de acuerdo a las
restrinciones encontradas, primeramente, se debe descontar la pérdida de presión obtenida
en las perforaciones en el caso que el pozo este completado, luego se descuenta la pérdida
de presión por elevación, fricción y aceleración obtenida en la tubería vertical encontrando
la presión en cabeza para cada caudal asumido. Las tablas de cálculos de las pérdidas de
presión y los procedimientos de cálculos los mostramos, más explícitamente, en el capítulo
5 de este libro.
La presión del nodo para este caso esta dada por:
Entrada (Inflow) al nodo:
Pwh = PR − ∆Pres − ∆Ptub EC.(1.5)
Salida (Outflow) de nodo
Pwh = Psep + ∆Plf EC.(1.6)
Procedimiento de cálculo:
• Asumir varios valores de q sc , y determine el correspondiente Pwf de los métodos

de inflow performance.
• Determine la presión de cabeza del pozo, Pwh correspondiente para cada q sc y
Pwf determinada en el paso 1.
• Trazar un gráfico Pwh vs q sc .
• Utilizando una presión fija de separador y las ecuaciones en las tuberías de flujo,
calcular Pwh para varios caudales de flujo asumidos.
• Trazar un gráfico Pwh vs q sc en el mismo gráfico que en el paso 3. La
intersección da solamente el valor de Pwh y q sc para un diámetro de línea que ira
a satisfacer ambos subsistemas.
1.6.- Análisis del Sistema en el Separador
Con la ubicación del nodo en el separador se puede dividir el sistema en dos

componentes, para optimizar la presión de separación, con los distintos diámetros de
choques en el caso de que existan. El primer componente del sistema es el separador. El
segundo componente del sistema muestra, el reservorio, tubería y líneas de flujo. La Figura
1.12 nos muestra el efecto de la presión de separación para los distintos choques y el
máximo caudal que podríamos obtener. La solución es obtenida haciendo el gráfico
Psep q sc , como Psep calculado para la relación:
vs
Psep = PR − ∆Pres − ∆Ptub − ∆Plf EC.(1.7)
Procedimiento de cálculo:
• Comenzar con la presión de reservorio para calcular la presión de fondo fluyente

correspondiente para cada caudal asumido.
• Determinar la presión de cabeza para cada Pwf y q sc del paso 1, haciendo uso de
una correlación de flujo vertical.
• Con la presión de cabeza del paso 2, establecer la presión del separador Psep
,respectiva y permisible para cada caudal.
• Trazar un gráfico Psep vs q sc y determinar q sc para varios valores de Psep .
Al igual que en el punto anterior 1.5, estos procedimiento y cálculos, los mostramos
más explícitamente en capitulo 5.
Figura 1.10 Componentes de separador y línea de

flujo horizontal
Figura 1.11 Componentes del reservorio y tubería vertical

El incremento o reducción de presión del separador, esta ligado al comportamiento

del sistema de tubería y en particular a la línea de flujo. Al disminuir la presión del
separador se logra un incremento en el caudal del pozos y para los pozos de de alta
productividad se ve reflejado mucho mejor. Muchas veces existe el criterio erróneo de
producir un pozo bajo condiciones de flujo subcrítico, siendo mejor producir bajo
condiciones críticas así eliminando el efecto de contrapresion del separador al reservorio,
dejando baches de líquido en el fondo.
En pozos con baja productividad, el componente restrictivo puede ser el mismo

reservorio y un cambio de presión del separador tendrá un efecto insignificante sobre el
caudal, porque adicionales caídas de presión ofrecen pequeños incrementos en la
producción.
Sensibilidad del choque en el Separador
3500
3000
2500
Presión (psia)
2000
1500
1000
500
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Caudal (MMPCD)
Nro. Choque 10 Nro. Choque 30 Nro. Choque 36 Nro. Choque 40
Figura 1.12 (Efecto de presión en el separador para distintos choques)
1.7.- Selección del Compresor

La selección y el dimensionamiento de un compresor para aumentar la capacidad
productiva de un sistema de pozos, requiere conocer la presión de succión y descarga
requerida, además del volumen de gas para la venta, y la distancia donde se debe entregar el
gas, que es usualmente fijada. En base a todos estos datos requeridos, determinamos la
descarga y succión del compresor que esta en función al caudal de gas.
La presión del separador controla la presión de succión del compresor y está

directamente relacionada con la potencia del compresor (HP) estimada de la siguiente
manera:
HP = 23(R )1 n (n )(q ) EC.(2.8)
Donde:
Pr esión de descarg aabsoluta

R = Re lación de compresión =
Pr esión de succiónabsoluta
n = número de etapas
Para R > 4.5 use 2 etapas
Para R > 20 use 3 etapas
q = MMpcsd
El siguiente procedimiento, es usado para determinar los parámetros de diseño

necesarios y la potencia requerida para entregar una cantidad de gas a una presión fijada en
la línea de venta
• Comenzar con la PR , determine Psep para varios valores de q sc usando el
procedimiento para determinar el efecto de la presión del separador.
• Trazar un gráfico Psep vs q sc
• Comenzar con la presión de línea de venta, determine la presión de descarga
requerida en el compresor, Pdis para varios valores de caudal de flujo.
• Trazar un gráfico Pdis vs q sc en el mismo gráfico tal como fue usado en el paso
2. La intersección de estas curvas da la capacidad de flujo o de entrega.
• Seleccione valores de q sc y determine los valores de Pdis , Psep y
∆P = Pdis − Psep para cada q sc .

• Determinar la relación de compresión requerida, R , y la potencia requerida por el
compresor, HP .
1.8.- Análisis del Sistema para pozos con Restricciones Superficiales
La Figura 1.13 muestra una descripción física del pozo con un choque de superficie
instalado. Puesto que el choque de cabeza esta usualmente representado por el nodo 2 de
acuerdo a la ubicación de los nodos, mostrada en la Figura 1.3, es seleccionado para
resolver el problema y determinar los caudales posibles para diferentes diámetros de
choque.
La solución es dividida en dos partes:
1. La primera parte, sigue exactamente el procedimiento descrito en la sección 1.5

(análisis del sistema nodo en cabeza de pozo). En este caso, el desempeño de la
curva vertical del IPR representará la presión aguas arriba del nodo 5, Pwh (presión
de cabeza que controla el caudal) y el desempeño de la curva del segmento
horizontal, la presión aguas abajo del nodo 5, PD (presión necesaria para mover el
fluido al separador). Así mismo, hemos considerado que no existe caída de presión
en el nodo, y que el caudal que se predice es donde la presión aguas arriba es igual
a la presión aguas abajo (Pwh = PD ) , ver Figura 1.14. Sin embargo, sabemos que
el choque creará una caída de presión en el nodo funcional 5 para cada caudal.
Figura 1.13 (Solución de Nodo en el choque de superficie)

2.- La segunda parte se aboca a encontrar esta caída de presión, ∆P para luego hacer
un gráfico ∆P vs q elaborado sobre la base de los cálculos del desempeño del
choque.
• La caída de presión para diferentes choques y caudales, se obtiene de la figura 1.14

y se hace un gráfico ∆P vs q .
• Para diferentes diámetros de choques, calcular la presión de cabeza asumiendo
varios caudales.
• Tabular estos datos en una tabla, incluyendo además los valores de caída de presión
entre presión de cabeza, requerida para mover el caudal asumido a través del choque
y la presión downstream necesaria para mover el fluido al separador.
• Los ∆P tabulados son plasmados en coordenadas cartesianas, para mostrar el
comportamiento del choque señalaremos en la Figura 1.14 diferentes diámetros de
choques.
Las curvas del comportamiento del sistema nos indican el ∆P requerido para varios
caudales, tomando en cuenta el sistema completo desde la salida al separador. Las curvas
de desempeño del choque revelan un ∆P creado para un conjunto de caudales
considerando diferentes tamaños de choques. Los puntos de intersección de las ∆P creadas
y requeridas representan las soluciones posibles. Por ejemplo, el caudal obtenido a través
de la configuración de un pozo sin restricciones, caerá en un cierto porcentaje con la
instalación de un choque en cabeza de un diámetro particular. Al igual que en inciso 1.5,
detallados se muestran en el capitulo 6.
Determinación de Caudales por diferentes Choques

Presión de Separación 1200 psi
9000
8000
7000
Presion Psi
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
Caudal Gas MMPCD
Delta de Presion ck 20 Achond ck 24 Achond

ck 28 Achond ck 32 Achond ck 36 Achond
Presion fondo fluyente Linea Horizontal Presion Cabeza
Figura 1.14 ( Comportamiento total del sistema incluyendo optimización de choque)

Referencias Bibliográficas
¾ Gas Production Operations – H. Dale Beggs
¾ The Technology of Artificial Lift Methods – Kermit E. Brown, Volume 4

Production Optimization of Oil and Gas Wells by Nodal Systems Analysis
¾ Production Optimization, Using Nodal Analysis – H. Dale Beggs
¾ Manual de Análisis de Pozos – Dowell-Schlumberger
¾ Subsurface Engineering – Exxon Company, U.S.A. Technical Services

Training.
¾ Nodal System Analysis of Oil and Gas Wells, By Kermit E. Brown, and James F.
Lea, SPE 14014
¾ A Nodal Approach for Applying Systems Analysis to the Flowing and

Artificial Lift Oil or Gas Well, By Joe Mach, Eduardo Proaño, Kermit E. Brown,
SPE 8025
¾ Nodal System Analysis of Oil and gas Wells, By Kermit E. Brown, and James F.
Lea, SPE 14014
1
The Technology of Artificial Lift Methods – Kermit E. Brown, Volume 4 Production Optimization of Oil
and Gas Wells by Nodal Systems Analysis, pag. 87
2
A Nodal Approach for Applying Systems Analysis to the Flowing and Artificial Lift Oil or Gas Well, By
Joe Mach, Eduardo Proaño, Kermit E. Brown, SPE 8025
3
Nodal System Analysis of Oil and gas Wells, By Kermit E. Brown, and James F. Lea, SPE 14014
i
The Technology of Artificial Lift Methods – Kermit E. Brown, Volume 4 Production Optimization of Oil
and Gas Wells by Nodal Systems Analysis, pag. 87
ii
A Nodal Approach for Applying Systems Analysis to the Flowing and Artificial Lift Oil or Gas Well, By
Joe Mach, Eduardo Proaño, Kermit E. Brown, SPE 8025
iii
Nodal System Analysis of Oil and gas Wells, By Kermit E. Brown, and James F. Lea, SPE 14014
iv
Application of Nodal Analysis in Appalachian Gas Wells, By R.M Frear Jr., Stonewall Gas Co., and J.P.
Yu and J.R. Blair, West Virginia U., SPE 17061
v
Production Optimization, Using Nodal Analysis, By H. Dale Beggs, 1991, pag. 7
Clasificación de los Fluidos en el Reservorio----------------------------------------------------29
2 Clasificación de los fluidos en el Reservorio
2.1 Introdución
Las acumulaciones de gas y de petróleo ocurren en trampas subterráneas formadas
por características estructurales, estratigráficas o ambas. Por fortuna, estas acumulaciones
se presentan en las partes más porosas y permeables de los estratos, siendo estos
principalmente areniscas, calizas y dolomitas, con las aberturas ínter granulares o con
espacios porosos debido a diaclasas, fracturas y efectos de soluciones. Por lo que un
yacimiento está definido, como una trampa donde se encuentra contenido el petróleo, el
gas, o ambas como mezclas complejas de compuestos, como un solo sistema hidráulico
conectado cuyas característica no solo depende de la composición sino también de la
presión y temperatura a la que se encuentra. Muchos de los yacimientos de hidrocarburos se
hallan conectados hidráulicamente a rocas llenas de agua, denominadas acuíferos, como
también muchos de estos yacimientos se hallan localizados en grandes cuencas
sedimentarias y comparten un acuífero común.
La temperatura de un reservorio es determinada por la profundidad, y el

comportamiento del fluido en un reservorio es determinado por su composición relación
PVT. En un reservorio se tiene diferentes clases de fluido, las cuales mostramos en tabla
2.1. Las temperaturas críticas de los hidrocarburos más pesados son más elevadas que los
componentes livianos. De allí la temperatura crítica de la mezcla de un hidrocarburo
predominantemente compuesto por componentes pesado, es más alta que el rango normal
de temperatura en el reservorio.
Tabla 2.1 Características y composición de los diferentes tipos de

Fluido en el reservorio
Componente Petróleo Petróleo Gas y Gas seco
Volátil Condensado
C1 45.62 64.17 86.82 92.26

C2 3.17 8.03 4.07 3.67
C3 2.10 5.19 2.32 2.18
C4 1.50 3.86 1.67 1.15
C5 1.08 2.35 0.81 0.39
C6 1.45 1.21 0.57 0.14
C7+ 45.08 15.19 3.74 0.21
PM C7+ 231.0 178.00 110.00 145.00
Dens. Relativa 0.862 0.765 0.735 0.757
Color del Negro Anaranjado Café Ligero Acuoso

Verdoso Oscuro
Líquido
29
Cuando la presión de reservorio cae por debajo del punto de saturación, el diagrama
de fase del fluido original no es representativo, ya que el gas y líquido son producidos a
razones diferentes a la combinación original, resultando un cambio en la composición del
fluido. La segregación gravitacional de las dos fases con diferentes densidades también
podría inhibir el contacto entre las dos fases previendo el equilibrio en el reservorio.
Los reservorios de hidrocarburos son clasificados de acuerdo a:
• La composición de la mezcla de hidrocarburos en el reservorio.

• La presión y temperatura inicial del reservorio.
• La presión y temperatura de producción en superficie.
El comportamiento termodinámico de una mezcla natural de hidrocarburos, puede

ser utilizado para propósitos de clasificación, tomando como base del diagrama el
comportamiento de las fases.
2.2.- Diagrama de Fases (Presión- Temperatura)
Un típico diagrama de Temperatura y Presión es mostrado en la Figura 2.1. Estos

diagramas son esencialmente utilizados para:
Clasificar los reservorios.

Clasificar naturalmente el sistema de hidrocarburos.
Describir el comportamiento de fases del fluido
La Figura 2.1 presenta los siguientes elementos: La curva llamada envolvente de

fases, que resulta de unir las curvas de punto de burbuja y punto de rocío que muestra la
mezcla para diferentes temperaturas; curvas que se unen en el punto denominado crítico. La
envolvente de fases divide el diagrama en tres regiones, la primera llamada región de
líquidos, está situada fuera de la fase envolvente y a la izquierda de la isoterma crítica. La
segunda llamada región de gases, se encuentra fuera de la fase envolvente y esta a la
derecha de la isoterma crítica; La tercera y última, encerrada por la fase envolvente, se
conoce como región de dos fases, en esta región, se encuentran todas las combinaciones de
temperatura y presión en que la mezcla de hidrocarburo puede permanecer en dos fases en
equilibrio, existiendo dentro de ella, las llamadas curvas de igualdad, que indican un
porcentaje de total de hidrocarburo que se encuentra en estado líquido y gaseoso. Todas
estas curvas inciden en un punto crítico. Se distinguen, además, en el mismo diagrama, la
cricondetérmica y la cricondenbárica, las cuales son la temperatura y la presión máximas,
respectivamente, que en la mezcla de hidrocarburos pueden permanecer en dos fases en
equilibrioi.
Para un mejor entendimiento de la Figura 2.1 se darán todas las definiciones y

algunos conceptos básicos asociados con el diagrama de fase.
30
Figura 2.1 (Diagrama de fase (Presión –Temperatura))
2.2.1- Propiedades intensivas.- Denominados a aquellos que son independientes de la

cantidad de materia considerada como ser: la viscosidad, densidad, temperatura, etc.
función principal de las propiedades físicas de los líquidos.
2.2.2- Punto Crítico.- Es el estado a condición de presión y temperatura para el cual las
propiedades intensivas de las fases líquidas y gaseosas son idénticas, donde cuya
correspondencia es la presión y temperatura crítica.
2.2.3- Curva de Burbujeo (ebullición) .- Es el lugar geométrico de los puntos, presión

temperatura, para los cuales se forma la primera burbuja de gas, al pasar de la fase
líquida a la región de dos fases, siendo este estado el equilibrio de un sistema
compuesto de petróleo crudo y gas, en la cual el petróleo ocupa prácticamente todo
el sistema excepto en una cantidad infinitesimal de gas.
El yacimiento de punto de burbujeo se considera cuando la temperatura normal está

debajo de la temperatura crítica, ocurriendo también que a la bajada de la presión
alcanzará el punto de burbujeo.
2.2.4- Curva de rocío (condensación) .- Es el lugar geométrico de los puntos, presión –

temperatura, en los cuales se forma la primera gota de líquido, al pasar de la región
de vapor a la región de las dos fases. El punto de rocío es análogo al punto de
burbuja, siendo el estado en equilibrio de un sistema que está compuesto de petróleo
y gas, lugar en la cual el gas ocupa prácticamente todo el sistema dando excepción a
cantidades infinitesimales de petróleo.
31
2.2.5- Región de dos fases.- Es la región comprendida entre las curvas de burbujeo y rocío
(cricondenbara y cricondenterma). En esta región coexisten en equilibrio, las fases
líquida y gaseosa.
2.2.6- Cricondenbar .- Es la máxima presión a la cual pueden coexistir en equilibrio un

líquido y su vapor.
2.2.7- Cricondenterma .- Es la máxima temperatura a la cual pueden coexistir en

equilibrio un líquido y su vapor.
2.2.8- Zona de Condensación Retrógrada .- Es aquella cuya zona está comprendida

entre los puntos de las curvas cricondenbar y cricondenterma (punto crítico y punto
de rocío), y que a la reducción de presión, a temperatura constante, ocurre una
condensación.
2.2.9- Petróleo Saturado .- Es un líquido que se encuentra en equilibrio con su vapor

(gas) a determinada presión y temperatura. La cantidad de líquido y vapor puede ser
cualesquiera. En este sentido la presión de saturación es la presión a la cual líquido
y vapor están en equilibrio. En algunos casos la presión de burbujeo o presión de
rocío puede usarse sinónimamente como presión de saturación.
2.2.10- Petróleo Bajo Saturado .- Es el fluido capaz de recibir cantidades adicionales de

gas o vapor a distintas condiciones de presión y temperatura, en un fluido no
saturado, la disminución de la presión no causa liberación de gas existentes en
solución en el fluido.
2.2.11- Petróleo Supersaturado .- Es aquel fluido que a condiciones de presión y

temperatura que se encuentra, tiene una mayor cantidad de gas disuelto que el que le
correspondería en condiciones de equilibrio.
2.2.12- Saturación crítica de un Fluido .- Es la saturación mínima necesaria para que

exista escurrimiento de dicho fluido en el yacimiento.
Inicialmente toda acumulación de hidrocarburos tiene su propio diagrama de fases

que depende sólo de la composición de la mezcla. De acuerdo a esto, los yacimientos de
hidrocarburos se encuentran inicialmente, ya sea en estado monofásico (A, B, y C) o en
estado bifásico (D), de acuerdo con la composición relativa de sus presiones y temperaturas
en los diagramas de fases.
Cuando la presión y la temperatura iniciales de un yacimiento caen fuera de la

región de dos fases pueden comportarse:
1.- Como yacimientos normales de gas (A), donde la temperatura del yacimiento excede
el cricondentérmico.
32
2.- Como yacimiento de condensado retrógrado (de punto de rocío) (B), donde la
temperatura del yacimiento se encuentra entre la temperatura crítica del punto
cricondentérmico.
3.- Como yacimientos de petróleo bajo-saturado (de punto burbujeo) © donde, la

temperatura del yacimiento está debajo de la temperatura crítica.
Cuando la presión y la temperatura iniciales del yacimiento caen dentro de la región

de dos fases pueden comportarse:
1.- Como yacimientos de petróleo saturado, donde, existe una zona de petróleo con un
casquete de gas.
2.- Como yacimiento de petróleo saturado sin estar asociados a un casquete de gas, esto
es, cuando la presión inicial es igual a la presión de saturación o de burbujeo. La presión y
temperatura para este tipo de yacimientos se localizan exactamente sobre la línea de
burbujeo (E).
2.3.- Clasificación de los reservorios

Se aclara que el estado físico de un fluido de yacimiento generalmente varía con la
presión, pues la temperatura es esencialmente constante. Es práctica común clasificar a los
yacimientos de acuerdo a las características de los hidrocarburos producidos y a las
condiciones bajo las cuales se presenta su acumulación en el subsuelo. Así, tomando en
cuenta las características de los fluidos producidos, se tienen reservorios de:
• Reservorio de Petróleo
• Reservorio de Gas
2.3.1.- Reservorio de Petróleo
Si la temperatura del reservorio T es menor que la temperatura crítica Tc del fluido

del reservorio, el reservorio es clasificado como reservorio de petróleo. Dependiendo de la
presión inicial del reservorio P1 , los reservorios de petróleo pueden ser subclasificados en
las siguientes categorías:
2.3.1.1. Reservorio de Petróleo Subsaturado
Si la presión inicial del reservorio Pi, es igual está representada en la Figura 2.2 por
el punto 1, y mayor que la presión del punto de burbuja, Pb, y la temperatura esta por bajo
de la temperatura critica del fluido del reservorio.
33
2.3.1.2.- Reservorio de Petróleo Saturado

Cuando la presión inicial del reservorio esta en el punto de burbuja del fluido del
reservorio, como mostramos en la Figura 2.2, punto 2, el reservorio es llamado reservorio
saturado de petróleo.
2.3.1.3.- Reservorio con Capa de Gas

Si la presión inicial del reservorio es menor que la presión en el punto de burbuja
del fluido del reservorio, como indica en el punto 3 de Figura 2.2, el reservorio es
predominado por una capa de gas en la zona de dos fases, la cual contiene una zona de
líquido o de petróleo con una zona o capa de gas en la parte superior.
Figura 2.2 (Diagrama de Fase (Presión y Temperatura))
En general el petróleo es comúnmente clasificado en los siguientes tipos:
Petróleo negro
Petróleo de bajo rendimiento
Petróleo de alto rendimiento (volátil)
Petróleo cerca al punto crítico
34
2.3.2.- Petróleo Negro

El diagrama de fase nos muestra el comportamiento del petróleo negro en la Figura
2.3, en la cual se debe notar qué líneas de cualidad son aproximadamente equidistantes
caracterizando este diagrama de fase de petróleo negro. Siguiendo la trayectoria de la
reducción de presión indicada por la línea vertical EF, la curva de rendimiento de líquido
mostrado en Figura 2.4, es el porcentaje de volumen líquido en función de la presión. La
curva de rendimiento de líquido se aproxima a la línea recta, excepto las presiones muy
bajas. Cuando el petróleo negro es producido normalmente se tiene una relación gas –
petróleo entre 200 – 1500 PCS/STB y la gravedad del petróleo esta entre 15 – 40 ºAPI. En
el tanque de almacenamiento el petróleo normalmente es de color marrón a verde oscuro.
Figura 2.3 (Diagrama de Fase petróleo negro (Presión y Temperatura))
Figura 2.4 ( Curva del rendimiento liquido para petróleo negro)
35
2.3.3.- Petróleo Negro de bajo rendimiento
El diagrama de fase para un petróleo de bajo rendimiento es mostrado en la Figura

2.5. El diagrama es caracterizado por las líneas de calidad que están espaciadas
estrechamente cerca de la curva de roció. En la curva de rendimiento de líquido (Figura
2.6) se muestra las características de rendimiento de esta categoría de petróleo. Las otras
propiedades de este tipo de petróleo son:
Factor volumétrico de la formación de petróleo menor que 1,2 bbl/STB

Relación Gas – Petróleo menor que 200 pcs/STB
Gravedad del petróleo menor que 35 ºAPI
Coloración negro
Recuperación substancial de líquido a condiciones de separación como es
indicado por el punto G sobre el 85% de línea de cualidad de la Figura 2.5
Figura 2.5 (Diagrama de fase para petróleo de bajo Rendimiento)
Figura 2.6 (Curva de Rendimiento para bajo rendimiento de Petróleo)
36
2.3.4.- Petróleo Volátil
El diagrama de fase para un petróleo volátil (alto rendimiento) es dado en la Figura

2.7. Observándose que las líneas de calidad están juntas y estrechas cerca del punto de
burbuja y están más ampliamente espaciadas a bajas presiones. Este tipo de petróleo es
comúnmente caracterizado por un alto rendimiento de líquido inmediatamente por debajo
del punto de burbuja como es mostrado en la Figura 2.8. Las otras propiedades
características de este petróleo comprende:
Factor volumétrico de la formación menor que 2 bbl/STB

Relación Gas – Petróleo entre 2000 – 3200 PCS/STB
Gravedad del petróleo entre 4,5 – 55 ºAPI
Baja recuperación de líquido a las condiciones de separador como es indicado
en el punto G en Figura 2.7.
Color verdoso para naranja
Figura 2.7 (Diagrama de fase para petróleo volátil de alto rendimiento)
Figura 2.8 (Curva de rendimiento de liquido para petróleo volátil)
37
2.3.5.- Petróleo Cerca al punto crítico

Si la temperatura de reservorio Tr esta cerca de la temperatura Tc del sistema de
hidrocarburo mostrado en la Figura 2.9, la mezcla de hidrocarburos es identificada como
petróleo cerca al punto crítico. Porque todas las líneas de calidad convergen al punto
crítico, una caída de presión isotérmica (como se muestra en la línea vertical EF, Figura
2.9), puede llevar del 100% de petróleo del volumen poral de hidrocarburo a condiciones
iniciales al 55 % de petróleo al punto de burbuja si decae la presión en un valor de 10 a 50
psi por debajo del punto de burbuja, el comportamiento característico de encogimiento de
petróleo cerca al punto crítico es mostrado en la Figura 2.10. Este petróleo es caracterizado
por un alto GOR más de 3000 PCS/STB con un factor volumétrico mayor a 2.0 bbl/STB.
Las composiciones de este tipo de petróleo son normalmente caracterizado por 12,5 a 20
%mol de heptano plus, 35% o más de etano a través de hexano y el resto en metano.
Figura 2.9 (Diagrama de fase para petróleo cerca al punto crítico)
Figura 2.10 (Curva de rendimiento de líquido para petróleo cerca al punto crítico)
38
2.4.1.- Reservorio de Gas
Con el advenimiento de las perforaciones profundas han sido descubierto

yacimientos de gas a alta presión con propiedades materialmente diferentes de aquellos
yacimientos de gas seco anteriormente encontrados. El fluido del yacimiento esta
compuesto predominantemente por metano, pero se encuentra cantidades considerables de
hidrocarburos pesados.
Si la temperatura de reservorio es mayor que la temperatura crítica del fluido de

hidrocarburo, el reservorio es considerado un reservorio de gas. Los reservorios que
producen gas natural pueden ser clasificados, esencialmente, en cuatro categorías y estas
son:
2.4.2.- Reservorio de Condensación Retrograda de Gas
Si la temperatura del reservorio Tr esta entre la temperatura crítica Tc y la

cricondetérmica Tct del fluido el reservorio, es clasificado como reservorio de condensación
retrógrada.
El fluido existe como un gas a las condiciones iniciales del reservorio, cuando la
presión de reservorio declina a una temperatura constante, la línea del punto de rocío es
cruzada y se forma el líquido en el reservorio. Este líquido también se forma en el sistema
de tubería en el separador debido al cambio de presión y temperatura. ii.
Considérese que las condiciones iniciales de un reservorio de condensación

retrógrada de gas es presentado por el punto 1 del diagrama de fases (presión –
temperatura) de la Figura 2.11, la presión del reservorio esta por encima de la presión del
punto de rocío, el sistema de hidrocarburo, el reservorio muestra una fase simple (fase
vapor). Cuando la presión de reservorio declina isotérmicamente durante la producción, la
presión inicial (punto 1) cae al (punto 2) que es la presión declinada y esta por encima del
punto de rocío; existe una la atracción entre moléculas de los componentes livianos y
pesados, ocasionando su movimiento por separado, esto origina que la atracción entre los
componentes más pesados sean más efectivos de esta manera el líquido comienza a
condensarse.
Este proceso de condensación retrógrada, continua con la precisión decreciente

antes de que llegue a su máximo condensación de líquido económico en el punto 3. La
reducción en la presión permite a las moléculas pesadas comenzar el proceso de
vaporización normal. Este es un proceso para lo cual pocas moléculas de gas golpean la
superficie líquida y causan que más moléculas entren a la fase líquida. El proceso de
vaporización continua cuando la presión de reservorio esta por debajo de la presión de
roció.
39
2.4.3.- Reservorio de Gas-Condensado cerca al punto crítico

Si la temperatura de reservorio esta cerca de la temperatura crítica, como es
mostrado en la Figura 2.12, la mezcla de hidrocarburo es clasificado como reservorio de
gas condensado cerca del punto crítico. El comportamiento volumétrico de esta categoría
de gas natural es descrita a través de la declinación isotérmica de presión como se muestra
en la línea vertical 1 – 3 en la Figura 2.12. Todas las líneas de calidad convergen en el
punto crítico, un aumento rápido de líquido ocurrirá inmediatamente por debajo del punto
de rocío como la presión es reducida en el punto 2, este comportamiento puede ser
justificado por el hecho de que varias líneas de calidad son cruzadas rápidamente por la
reducción isotermal de presión.
Figura 2.11 (Diagrama de fase para reservorio de gas con condensación retrograda)
Figura 2.12 (Diagrama de fase para reservorio de gas condensado cerca del punto crítico)
40
2.4.4.- Reservorio de Gas-Húmedo
El diagrama de fase correspondiente a un reservorio de gas húmedo, se presenta en

la Figura 2.13, en ella se puede observar que la temperatura del reservorio es mayor que la
cricondetérmica de la mezcla, por tal razón nunca se integran las dos fases en el reservorio,
únicamente existe la fase gaseosa en el reservorio, si el reservorio es agotado
isotérmicamente a lo largo de la línea vertical A – B.
El gas producido fluye hacia la superficie, y por ende, la presión y la temperatura de

gas declinará..El gas entra en la región de dos fases, en la tubería de producción debido a
los cambios de presión y temperatura y a la separación en la superficie. Esto es causado por
una disminución suficiente en la energía cinética de moléculas pesadas con la caída de
temperatura y su cambio subsiguiente para líquido a través de fuerzas atractivas entre
moléculas.
Cuando estos fluidos llevados a superficie entran en la región de dos fases,

generando relaciones gas – petróleo entre 50000 y 120000 PCS/ BBLS, él liquido
recuperable tiende a ser transparente, con densidades menores de 0.75 gr/cm3 .iii y los
contenidos de licuables en el gas son generalmente por debajo de los 30 Bbls/MMPC.
Estos yacimientos se encuentran en estado gaseoso cuya composición predomina un

alto porcentaje de metano que se encuentra entre 75-90 % aunque las cantidades relativas
de los componentes más pesados son mayores que en el caso del gas seco.
Figura 2.13 (Diagrama de fase para reservorio de gas húmedo)
2.4.5.- Reservorio de Gas-Seco

Este último tipo de reservorio es lo que se conoce como reservorio de gas seco, cuyo
diagrama se presenta en la Figura 2.14. Estos reservorios contienen principalmente metano,
con pequeñas cantidades de etano, propano, y más pesados, el fluido de este reservorio
entran en la región de dos fases a condiciones de superficie, durante la explotación del
41
reservorio. Teóricamente los reservorios de gas seco no producen líquido en la superficie,

por ende, la diferencia entre un gas seco y un gas húmedo es arbitraria y generalmente en
sistemas de hidrocarburos que produzcan con relaciones gas petróleo mayores de 120000
PCS/ Bbls se considera gas seco. 1
Figura 2.14 (Diagrama de fase para reservorio de gas Seco)
2.5 Correlaciones para determinar el punto de Rocío
En un desarrollo o explotación de un campo gasífero es muy importante conocer la

presión de rocío para evitar los problemas de condensación retrógrada, ya que el mismo
sobre lleva una mala explotación del reservorio y por ende una baja recuperación de
condensado con incidencias económicas no recomendables. Por lo tanto, para explotar un
reservorio gasífero la presión de reservorio no debera caer por debajo de la presión de rocío
debido a la condensación del gas en el reservorio. Si la presión de reservorio es igual a la
presión de rocío se debera realizar una inyección de gas seco para bajar el punto de rocío.
Para la determinacion del punto de rocío existen dos correlaciones existente en la

industria petrolera una correlación esta hecha en base a la composicion de fluido y a las
propiedades del c7+ La segunda correlación basada en los datos de producción de
reservorio usualmente disponible. Pero ninguna de esta correlaciones remplazara al estudio
PVT de los fluidos si se dispone de ellas, las misma que deberan ser analizadas para ver el
grado de representatividad del fluido.
2.5.1.- Determinación del punto de rocío con la composición del gas
La predición de la presión de rocío no es ampliamente practicado debido a la

complejidad del comportamiento de la fase retrógrada, es necesario la determinación
experimental de la condición del punto de rocíoiv.Sage y Olds, y Et al presentaron distintas
correlaciones para determinar la presión de roció para varios sistemas de condensado.
42
La presión de punto de rocío es estimada utilizando la correlación generada por

Nemeth y Kennedy, que utiliza la composición y temperaturav. Esta se describe como esa
presión en la cual los fluidos condensados iniciaran la caída de la primera gota de líquido
fuera de la fase gaseosa.
[
 A 0,2 * %N 2 + %CO2 + %H 2 S + 0,4 * %Meth+ %Eth + 2(% prop + %IBut + %N 
 
[
pd = expBut) + %IPen + %NPen+ %NHex ] + B * DenC7 + C * %Meth/ 100 (%C7+ / 100 + 0,002) ] +
 
D *T ′ + E * L + F * L + G * L + H * M + I * M + J * M + K
2 3 2 3

Donde:
A = − 2,0623054 *10^-2
B = 6,6259728
C = − 4,4670559 x10−3
D = 1,0448346 x10− 4
E = 3,2673714 x10− 2
F = − 3,6453277 x10−3
G = 7,4299951x10−5
H = -0,11381195
I = 6,2476497 x10− 4
J = − 1,0716866 x10−6
K = 10,746622
L = ( )(
C 7+ MWC 7+ )
M = (
MWC7+ DenC7+ + 0,0001 )
 0,6882 * % NHep + 0,7068 * % NOct + 
DenC7+ =   %C 7+
 0,7217 * % NNon + 0,7342 * % NDec 
100,2 * % NHep + 114,2 * % NOct + 128,3 * % NNon + 
MWC7+ =   %C7+
 142,3 * % NDec 
%C7+ = % NHep + % NOct + % NNon + % NDec
C7+ = %C7+ 100
La correlación de Nemeth y Kennedy, es muy sensible a la concentración de los

compuestos de gas más pesados. Muchos análisis de gas normalmente agrupan los
componentes más pesados en un solo valor. El usuario conseguirá un cálculo mucho mejor
de la presión del punto de rocío utilizando una suposición adecuada para propagar
componentes más pesados y repetir más estrechamente el verdadero análisis de gas.
43
El rango de propiedades usada para desarrollar esta correlación incluyen presiones de

roció que van de 1000 a 10000 psi y temperatura que van de 40 a 320 o F y un amplio
rango de composición de reservorio. La correlación nos pueden predecir la presión de roció
en un rango de seguridad de +/- 10% para condensado que no contienen gran cantidad de
no hidrocarburo.
Ejemplo Práctico No1. Se tiene la composición del gas y se desea conocer la presión de
rocío. Se tiene una muestra recombinada cuya composición presentamos en la tabla 2.1 la
presión inicial de reservorio 3916 psi gravedad API en el tanque es 58 Tr = 200 oF.
Tabla 2.1
Componente Fracción
Molar
Metano 87,54 %
Etano 4,54 %
Propano 2,51 %
Iso-Butano 0,35 %
Butano Normal 0,97 %
Iso-Pentano 0,31 %
Pentano Normal 0,39 %
Hexano 0,56 %
Heptano 0,6 %
Octano 0,28 %
Nonanos 0,23 %
Decanos 0,6 %
Nitrógeno 1,03 %
Dióxido de Carbono 0,09 %
Gas Sulfhídrico 0,00 %
Total 100
+  0 , 6882 * % NHep + 0 , 7068 * % NOct +  +

Den C 7 =   % C 7 = 0 . 71189
 0 , 7217 * % NNon + 0 , 7342 * % NDec 
100,2 * % NHep + 114,2 * % NOct + 128,3 * % NNon + 

MWC7+ =   %C7+ = 121.04
142,3 * % NDec 
44
[
 A 0,2 * %N 2 + %CO2 + %H 2 S + 0,4 * %Meth+ %Eth + 2(% prop + %IBut + %N 
 
[
pd = expBut) + %IPen + %NPen+ %NHex ] + B * DenC7 + C * %Meth (%C7+ + 0,002) +  = ]
 
D *T ′ + E * L + F * L2 + G * L3 + H * M + I * M 2 + J * M 3 + K
 
2334 psi
2.5.2.- Determinación del punto de rocío basado en datos de producción de campo.

Esta correlación está basada en un paper presentado en Calgary Canadá (SPE
75686) Denominada Correlación para determinar la presión de rocío y C7+ para reservorio
de Gas Condensado en base a pruebas de producción. y parámetros que usualmente se
dispone.
Este método primeramente se basa en calcular el %C7+ en función a la relación de

Gas/Condensado en la teoria el autor presenta dos correlaciones las cuales son:
Primera Correlación %C7+ =f(GCR)

%C7+ =(GCR/70680)-0.8207
Segunda Correlación %C7+ =f(GCR, SGg)
%C7+ =10260*(GCR*SGg)-0.8499
Correlación del punto de Rocío Pd = f(GCR, %C7+,API, Tr)
GCRK 2 (K 4*Trk 5 −k 6*C 7+k 7 ) 

pd = K1*  K3
* K 8 * API 
 C7+ 
Los valores de las constantes son las siguientes:
K1= 346,77647
K2= 0,09741
K3= -0,29478
K4= -0,04783
K5= 0,28126
K6= 0,00068
K7= 1,90633
K8= 8,41763
Nomeclatura
%C7+ Porcentaje de heptano superior

Pd Presión de rocío ( psi )
GCR Relación Gas Condensado (pc/bbl)
SGg Gravedad especifica del gas del separador aire=1
Tr Temperatura de Reservorio (oF )
Ki Coeficiente de regreción
45
2.6 Pruebas PVT
Los fluidos encontrados en yacimientos petrolíferos son esencialmente mezclas

complejas de compuestos hidrocarburos, que contienen con frecuencia impurezas como
nitrógeno, dióxido de carbono y sulfuro de hidrógeno. La tabla 2.1 presenta la composición
en porcentajes molar de varios líquidos típicos encontrados en yacimientos, junto con la
gravedad del petróleo fiscal, la razón gas petróleo de la mezcla de yacimientos y otras
características de tales fluidos. La composición del petróleo fiscal es completamente
diferente a su composición a condiciones del yacimiento, debido principalmente a la
liberación de la mayor parte del metano y etano en solución y a la vaporización de
fracciones de propanos, butanos y pentanos a medida que la presión disminuye al pasar de
condiciones del yacimiento a condiciones atmosféricas normales.
Existen dos métodos de obtener muestras de fluidos del yacimiento:
Muestreo de Fondo
Se baja un equipo especial de muestreo dentro y hasta el fondo del pozo, sujetado
por un cable con el muestrador, a pozo cerrado, luego se deja fluir el pozo a bajos
caudales para muestrear a condiciones de reservorio.
Muestreo de Superficie
Tomando muestras de gas y petróleo en la superficie y mezclándolas en las debidas

proporciones de acuerdo con la razón gas petróleo medida a tiempo de muestreo. Las
muestras deben obtenerse al comienzo de las operaciones de producción del yacimiento,
preferiblemente en el primer pozo, para que en esta forma la muestra se representativa
del fluido original que se encuentra en el yacimiento. La composición del fluido
obtenido en el saca muestras depende de la historia del pozo, anterior de la operación de
muestreo. Si el pozo no ha sido acondicionado adecuadamente antes de obtener la
muestra, será imposible obtener muestras respectivas de fluidos del yacimiento.
Kennerly y Reudelhumber, recomiendan un procedimiento para acondicionar
debidamente el pozo. La información obtenida del análisis de una muestra de fluido
incluye generalmente los siguientes datos:
a. Razones Gas en solución – Petróleo y Gas liberado – Petróleo y los

volúmenes de las fases líquidas.
b. Factores volumétricos, gravedad del petróleo fiscal y razones Gas – Petróleo

del separador a condiciones fiscales, para diferentes presiones del separador.
c. Presión del punto de burbujeo de los fluidos del yacimiento.
d. Compresibilidad del petróleo saturado a condiciones del yacimiento.
46
b. Factores volumétricos, gravedad del petróleo fiscal y razones Gas – Petróleo

del separador a condiciones fiscales, para diferentes presiones del separador.
c. Presión del punto de burbujeo de los fluidos del yacimiento.
d. Compresibilidad del petróleo saturado a condiciones del yacimiento.
e. Viscosidad del petróleo a condiciones del yacimiento como función de

presión.
f. Análisis fraccional de una muestra de gas obtenida de la cabeza del pozo y

del fluido saturado a condiciones de yacimiento.
Para un análisis preliminar de un yacimiento, y si no se disponen de datos de

laboratorio, generalmente puede hacerse estimaciones razonables a partir de correlaciones
empíricas basadas en datos fáciles de obtener. Estos datos incluyen gravedad del petróleo
fiscal, gravedad específica del gas producido, razón gas – petróleo al comienzo de la
producción, viscosidad del petróleo fiscal, temperatura del yacimiento y posición inicial del
mismo.
Las variaciones en las propiedades de un fluido del yacimiento, de varias muestras

obtenidas en diferentes partes del yacimiento, son pequeñas y no exceden a las variaciones
inherentes a las técnicas de muestreo y análisis, esto sucede en la mayoría de los
yacimientos. Por otra parte, en algunos yacimientos, particularmente en aquellos con
grandes volúmenes de arena, las variaciones en las propiedades de fluidos son
considerables.
2.6.1 TIPOS DE PRUEBAS PVT
Las pruebas de PVT pueden realizarse de 3 maneras:
1. Proceso a composición constante (masa constante).
2. Proceso a volumen constante.
3. Proceso de liberación diferencial (petróleo negro).
2.6.1.1.- Proceso a composición constante: La composición global no cambia, se

carga a la celda una cantidad de fluido, se expande la celda o el mercurio, se agita para
alcanzar equilibrio y al aumentar el volumen el gas se va liberando. Luego se miden las
variaciones de líquido y volúmenes de gas.
47
2.6.1.2 Proceso a Volumen constante: (Procedimiento para gas y petróleo volátil). Se

carga cada celda con un volumen suficiente de fluido, primero aumentamos el tamaño de la
celda,(sacamos un volumen de mercurio) a ese gas de expansión se lo retira y se mide su
masa su composición.
Removemos Gas
GAS
GAS Proceso GAS
GAS
OIL
OIL
OIL
OIL Proceso Proceso Proceso
OIL
Hg Hg Hg Hg
Hg
Pb PL--Pc
2.6.1.3. Proceso de Liberación diferencial:

(Para petróleo negro). En este tipo de prueba se baja la presión, de cada celdas se extrae
todo el gas que se expanda. Para que la prueba tengas valores de la ecuación de estado hay
que calibrar con la ecuación de estado.
Removemos todo el Gas
GAS Proceso GAS
OIL OIL OIL

OIL OIL
Proceso Proceso Proceso
Hg Hg Hg
Hg Hg
Pb Presión constante
48
¾ Reservoir Engineering - Tarek Ahmed, 1946

¾ Manual de Explotación de Yacimientos de Gas y Condensado y de Petróleo
volátil - SPE filial Bolivia, 2000
¾ Gas Production Operations - H. Dale Beggs, 1984
¾ Ingeniería Aplicada de Yacimientos Petrolíferos - B.C. Craft y M. F. Hawkins,
1997
¾ Gas Production Engineering - Sunjay Kumar, 1987
¾ Phase Behavior Monograph Volume 20 SPE, Curtis H. Whitson and Michael R.
Brule.
¾ Petroleum Engineering “Tool Kit” , Programs for Spreadshee,Software, Doug
Boone & Joe Clegg.
i
Manual de Explotación de Yacimientos de Gas y Condensado y de Petróleo volátil, SPE filial Bolivia,
2000, Pág. 22
ii
Gas Production Operations, H. Dale Beggs, 1984,
iii
Manual de Explotación de Yacimientos de Gas y Condensado y de Petróleo volátil, SPE filial Bolivia,
2000, pag. 24
iv
Phase Behavior Monograph Volume 20 SPE, Curtis H. Whitson and Michael R. Brule,
v
Petroleum Engineering “Tool Kit” , Programs for Spreadsheet Software,Doug Boone & Joe Clegg,
49
Propiedades del Gas Natural____________________________________________________________ 50
3 Propiedades del Gas Natural
3.1.-INTRODUCCIÓN
Las leyes que nos describen el comportamiento de los gases en término de presión,
volumen y temperatura, que han sido definidas algunos años atrás, son relativamente simples
para un fluido hipotético conocido como un gas ideal. Este capítulo revisa la ley de los gases
perfectos y como pueden ser modificados para describir el comportamiento real de los gases, los
cuales podrían desviarse significativamente.
Un gas es definido como un fluido homogéneo de baja densidad y viscosidad, la cual no

tiene un volumen definido, pero se expande completamente llenando el recipiente donde esta
contenido. El conocimiento de la presión-volumen–temperatura (PVT) esta relacionado con otras
propiedades físicas y químicas de los gases en condiciones de reservorio. Es esencial conocer las
propiedades físicas del gas natural obtenida en laboratorio a condiciones de fondo, para predecir
y conocer el comportamiento de los gases referida a las mezcla.
En el análisis del comportamiento total de un sistema de producción es mucho más

importante el conocimiento de la composición de las propiedades físico – químicas del fluido que
será producido para aplicar el método adecuado en la optimización del pozo.
3.2.- Gas Natural
Es una mezcla de hidrocarburos gaseoso, presentes en forma natural en estructuras

subterráneas o trampas. El gas natural esta compuesto principalmente de metano (80%) y
proporciones significativas de etano, propano, butano, pentano y pequeñas cantidades de hexano,
heptano y fracciones más pesadas. Habrá siempre alguna cantidad de condensado y/o petróleo
asociado como el gas.
El término gas natural también es usado para designar el gas tratado que abastece la
industria y a los usuarios comerciales y domésticos, y tienen una cualidad específica. Esta mezcla
de hidrocarburos gaseosos presentan algunas impurezas, principalmente de: nitrógeno ( N 2 ) ,
dióxido de carbono (CO 2 ) y gas sulfhídrico (H 2 S ) .
3.2.1.- Composición del Gas Natural
Composición típica:
‫ ־‬Metano (CH 4 ) usualmente > 80%
‫ ־‬Etano (C 2 H 6 ) 2 a 10 %
‫ ־‬otros hidrocarburos:
Propano (C 3 H 8 ) , Isobutano (i − C 4 H 10 ) , Butano normal ( n − C 4 H 10 ) , Isopentano
(i − C 5 H 12 ) , Pentano normal (n − C 5 H 12 ) , Hexano (C 6 H 14 ) , fracciones más pesadas
(C7 H16+ );
‫ ־‬hidrocarburos cíclicos y aromáticos: ocasionalmente pueden ocurrir en pequeñas
proporciones.
‫ ־‬Impurezas comunes: nitrógeno (N 2 ) , dióxido de carbono (CO2 ) y gas sulfhídrico
(H 2 S )
3.2.2. Comportamiento de los gases ideales
La teoría cinética de los gases postula que el gas ideal esta compuesto de una cantidad de
partículas llamadas moléculas, cuyo volumen es insignificante comparado con el volumen total
ocupado por el gas. También se asume que estas moléculas no tiene una fuerza de atracción o
repulsión entre ellas y así se asume que todas las colisiones de las moléculas son perfectamente
elásticas.
3.2.3 . Ley de los Gases Ideales
Un gas ideal es un fluido en que:

• El volumen ocupado por las moléculas es pequeño con respecto al volumen ocupado por
el fluido total.
• Las colisiones intermoleculares son enteramente elásticas, sin pérdida de energía en la

colisión.
• No tienen fuerzas atractivas o repulsivas entre las moléculas.

La base para describir el comportamiento ideal de los gases viene dada de la combinación
de las llamadas leyes de los gases ideales.
3.2.3.1. Ley de Boyle
Boylei observó experimentalmente que el volumen de un gas ideal es inversamente

proporcional a la presión absoluta, si la temperatura del gas es constante,.
1
Vα o pV = cons tan te
p
P1 V2
= o P1V1 = P2V2
P2 V1
Reagrupando:
p1
V2 = V1 Ec..(3.1)
p2
3.2.3.2. Ley de Charles
La ley de Charles expresa en sus dos partes:

1. A presión constante, el volumen variará directamente con la temperatura absoluta,
expresado en la ecuación,
T
VαT o = cons tan te
V
V1 T1 T1 T2
= o =
V2 T2 V1 V2
Reagrupando:
T2
V2 = V1 Ec..(3.2)
T1
2. A volumen constante, la presión absoluta varia con la temperatura expresada en la
ecuación:
T
pαT o = cons tan te
p
P1 T1 T1 T2
= o =
P2 T2 P1 P2
Reagrupando:
T2
p 2 = p1 Ec.(3.3)
T1
3.2.3.3. Ley de Charles y Boyle
Las relaciones de las leyes de Charles y Boyleii pueden ser combinadas para dar la siguiente
relación:
p1V1 p 2V2
= = cons tan te Ec.(3.4)
T1 T2
3.2.3.4 . Ley de Avogadro
A volúmenes iguales todos los gases en las mismas condiciones de presión y temperatura
tienen el mismo número de moléculas,iii cuyo valor es 2.733 x10 6 moles en una lb − mol . La ley
de Avogadro , menciona que el peso de un volumen de gas, es una función del peso de las
moléculas. El volumen y el peso del gas en libras es igual al valor numérico del peso molecular y
es conocido como el volumen molar. Una libra mol de un gas ideal ocupa 378 pié3 a 60ºF y
14.73psia, estas condiciones de presión y temperatura son comúnmente referidas a las
condiciones normales.
3.2.4 Ecuación para los gases ideales
La ecuación de estado para un gas ideal se puede reducir de una combinación de las leyes
de Boyle, Charles / Gay Lussac y Avogadro.
pV = nRT Ec.(3.5)
Donde
p = Presión absoluta, psia
V = Volumen, ft3
T = Temperatura absoluta, ºR
n = Número de libras-mol, donde 1 lb-mol es el peso molecular del gas
(lb)
R = Constante universal de los gases, para las unidades decimales
tiene el valor de:
(14.7 psia )(379.4 ft 3 )

= 10.73 psia ft 3 lb − mol º R
(1lb − mol )(520º R )
Los valores de la constante de los gases R en diferentes unidades, mostramos en la Tabla 3.1
El número de lb-mol de un gas es igual a la masa de gas dividido por el peso molecular del
gas, la ley ideal de gas puede ser expresada como:
m
pV = RT Ec.(3.6)
M
Donde
m = masa de gas, lb
M = peso molecular de gas, lbm lb − mol
Tabla 3.1
Valores de la Constante de Gas, R
Unidades R
atm, cc g − mole, º K 82.06
BTU lb − mole,º R 1.987
psia, cu ft lb − mole, º R 10.73
lb sq ft abs, cu ft lb − mole, º R 1544
atm, cu ft lb − mole, º R 0.730
mm Hg , liters g − mole, º K 62.37
in. Hg , cu ft lb − mole, º R 21.85
cal g − mole, º K 1.987
kPa, m 3 kg − mole, º K 8.314
J kg − mole, º K 8314
3.2.5.- Mezclas de Gases Ideales
El comportamiento de la mezcla de los gases ideales es usualmente interesante, al igual que

los componentes puros. Debido a que la mezcla de componentes de hidrocarburos, y las otras
propiedades físicas y químicas pueden ser determinadas en forma individual.
El tratamiento anterior del comportamiento de los gases no sólo se aplica a gases de un

único componente. El ingeniero de gas rara vez trabaja con gases puros, y el comportamiento de
una mezcla de varios componentes se debe tratar como una mezcla. Para esto se requiere la
introducción de dos leyes adicionales.
3.2.5.1.- Ley de Dalton
En una mezcla gaseosa cada gas ejerce una presión igual que aquella que ejercería si este
ocupa el mismo volumen como una mezcla total. Esta presión es llamada presión parcial. La
presión total es la suma del las presiones parciales. Esta ley es valida solamente cuando la mezcla
y cada componente de la mezcla obedece a la ley de los gases ideales.
La presión parcial ejercida por cada componente de la mezcla de gas puede ser calculado
utilizando la ley de los gases ideales. Considérese una mezcla conteniendo n A moles de
componente A, n B moles de componente B y nC moles de componente C. La presión ejercida
por cada componente de la mezcla gaseosa puede ser determinada con la ecuación del gas ideal.
RT RT RT
pA = nA , pB = nB , p C = nC
V V V
De acuerdo con la ley de Dalton, la presión es la suma de las presiones parciales.
p = p A + p B + pC
RT RT RT
p = nA + nB + nC
V V V
RT RT
p=
V
∑ ni =
V
n
La relación de presión parcial del componente i, pi, a la presión total de la mezcla p es:
pi n n
= i = i = yi Ec.(3.7)
p ∑ ni n
Donde:
yi = Fracción molar del componente i
ni = Número de moles del componente i, siendo i = 1,2,......,N
∑ ni = Número total de moles en la mezcla.

3.2.5.2 Ley de Amagat

En una mezcla gaseosa el volumen total es la suma de los volúmenes de cada componente
que ocuparía en una presión y temperatura dada. Los volúmenes ocupados por los componentes
individuales son conocidos como volúmenes parciales. Esta ley es correcta sólo si la mezcla y
cada componente obedecen a la ley de los gases ideales.
El volumen parcial ocupado por cada componente de una mezcla de gas de n A moles de
componente A, n B moles de componente B e nC moles de componente C, y así sucesivamente
puede ser calculado utilizando la ley de los gases ideales.
RT RT RT
VA = nA , VB = n B , VC = n C .......
p p p
De acuerdo con la Ley de Amagat, el volumen total es:
V = V A + V B + VC + ...
RT RT RT
V = nA + nB + nc + ...
p p p
RT RT
V=
p
∑ ni =
p
n
La relación de volumen parcial del componente i al volumen total de la mezcla es:

RT
ni
Vi p n
= = i = yi Ec.(3.8)
V RT n
n
p
Donde
Vi = Volumen ocupado por el componente i a las condiciones normales.
V = Volumen total de la mezcla medido a las condiciones normales,
3.2.5.3.- Fracción de Volumétrica
La fracción volumétrica de un componente especifico en una mezcla esta definido

como el volumen de un componente dividido el volumen total de la mezcla.
Vi = vi / Vt
Vi = fracción volumétrica del componente i en el gas

vi = volumen ocupado por el componente i
Vt = volumen total de la mezcla
Es conveniente en cualquier cálculo de ingeniería convertir de fracción molar a fracción

de peso o viceversa. El procedimiento de conversión de la composición de la fase de gas de
la fracción molar o fracción de peso esta mostrada en el siguiente procedimiento.
1. Asuma que el número total de moles de la fase gasífera es uno n = 1

2. de ecuación de la fracción molar se tiene que ni = yi
3. el número de moles n de un componente es igual a el peso de los componentes m
dividido por el peso molecular de el componente MW, también puede ser
expresado por la ecuación 3.9, y el peso de los componentes puede ser expresado
como ecuación. 3.10
n = m/MW Ec.(3.9)
mi = yi* M Wi Ec.(3.10)
4. por lo tanto wi = mi/mt
El procedimiento es ilustrado a través del siguiente ejemplo Tabla 3.2
Tabla 3.2
Determinación de la composición en peso
Componente yi Mwi Mi=yi*Mwi Wi= mi/mt
C1 0,65 16,04 10,426 0,3824
C2 0,10 30,07 3,007 0,1103
C3 0,10 44,10 4,410 0,1618
C4 0,10 58,12 5,812 0,2132
C5 0,05 72,15 3,608 0,1323
Sumatoria 1.00 27,263
3.2.5.4.- Peso Molecular Aparente
Una mezcla gaseosa se comporta como si fuera un gas puro con un peso molecular
definidoiv. Este peso molecular es conocido como un peso molecular aparente y es definido
como:
M a = ∑ yi M i Ec.(3.11)
Donde:
Ma = Peso molecular aparente de la mezcla.
yi = Fracción molar del componente i.
Mi = Peso molecular del componente i.
EL peso molecular de cada componente i puede ser encontrado en la Tabla 3.4
3.2.5.5.-Fracción Molar
La fracción molar de un componente en particular es definido como el número de

moles de un componente dividido, el número de moles totales de todos los componente de
la mezcla.
yi = ni /nt
yi = fracción molar del componente i en la mezcla
ni = número de moles del componente i
nt = número de moles total de la mezcla
En la Tabla 3.3 mostraremos el ejemplo 3.2 de la determinación de la composición en

fracción molar
Tabla 3.3
Determinación de la composición en fracción molar
Componente wi Mwi ni=wi/Mwi yi= ni/nt
C1 0,40 16,04 0,025 0,6628
C2 0,10 30,07 0,003 0,0884
C3 0,20 44,10 0,005 0,1205
C4 0,20 58,12 0,003 0,0915
C5 0,10 72,15 0,001 0,0368
Sumatoria 1.00 0,038
3.2.5.-Densidad relativa del Gas
La densidad del gas por definición es la relación entre las masas específicas del gas y
del aire, ambas medidas en las mismas condiciones de presión y temperatura, esto es:
ρg
γg = Ec.(3.12)
ρ ar
Admitiéndose comportamiento de gas ideal, en la ecuación 3.5, el número de moles n
es la relación entre la masa de gas m y su masa molecular M, ecuación 3.6. La masa
específica es definida conociendo la relación entre la masa y el volumen, o sea:
m pM
ρg = = Ec.(3.13)
V RT
Y la masa específica del aire es:

p * 28.97
ρ aire = Ec.(3.14)
RT
Por tanto, la densidad de un gas es:
pM
ρ gas RT M
γg = = = Ec..(3.15)
ρ aire p * 28.97 28.97
RT
Donde
γg = Densidad del gas.
M = Peso Molecular, lbm lb − mol

28.97 = Peso Molecular del aire.
Tabla 3.4 Propiedades de los Hidrocarburos
Freezing Point, ºF 14.696 psia

Boiling Point ºF, 14.696 psia
Vapor Pressure, 100ºF, psia
cu ft/lb
Critical Temperatura ºF
Critical Pressure,psia
Molecular Weights
Compound
Nº Formula
Critical Volume
1 Methane CH 4 16.043 -258.73 (5000) -296.44 666.4 -116.67 0.0988
2 Ethane C2 H 6 30.070 -127.49 (800) -297.04 706.5 89.92 0.0783
3 Propane C3 H 8 44.097 -43.75 188.64 -305.73 616.0 206.06 0.0727

4 Isobutane C4 H10 58.123 10.78 72.581 -255.28 527.9 274.46 0.0714
5 n-Butane C4 H10 58.123 31.08 51.706 -217.05 550.6 305.62 0.0703
6 Isopentane C5 H12 72.150 82.12 20.445 -255.82 490.4 369.10 0.0679
7 n-Pentane C5 H12 72.150 96.92 15.574 -201.51 488.6 385.8 0.0675
8 Neopentane C5 H12 72.150 49.10 36.69 2.17 464.0 321.13 0.0673
9 n-Hexane C 6 H 14 86.177 155.72 4.9597 -139.58 436.9 453.6 0.0688
10 2-Methylpentane C 6 H 14 86.177 140.47 6.769 -244.62 436.6 435.83 0.0682
11 3-Methylpentane C 6 H 14 86.177 145.89 6.103 ---------- 453.1 448.4 0.0682
12 Neohexane C 6 H 14 86.177 121.52 9.859 -147.72 446.8 420.13 0.0667
13 2,3-Dimethylbutane C 6 H 14 86.177 136.36 7.406 -199.38 453.5 440.29 0.0665
14 n-Heptane C7 H16 100.204 209.16 1.620 -131.05 396.8 512.7 0.0691

15 2-Methylhexane C7 H16 100.204 194.09 2.272 -180.89 396.5 495.00 0.0673
16 3-Methylhexane C7 H16 100.204 197.33 2.131 ---------- 408.1 503.80 0.0646
17 3-Ethylpentane C7 H16 100.204 200.25 2.013 -181.48 419.3 513.39 0.0665
18 2,2-Dimethylpentane C7 H16 100.204 174.54 3.494 -190.86 402.2 477.23 0.0665

cu ft/lb
Nº
Molecular Weights
Compound
Formula
Critical Volume
21 Triptane C7 H16 100.204 177.58 3.375 -12.81 428.4 496.44 0.0636
22 n-Octane C8 H18 114.231 258.21 0.5369 -70.18 360.7 564.22 0.0690
23 Diisobutyl C8 H18 114.231 228.39 1.102 -132.11 360.6 530.44 0.0676
24 Isooctane C8 H18 114.231 210.63 1.709 -161.27 372.4 519.46 0.0656
25 n-Nonane C9 H 20 128.258 303.47 0.1795 -64.28 331.8 610.68 0.0684
26 n-Decane C10 H 22 142.285 345.48 0.0608 -21.36 305.2 652.0 0.0679
27 Cyclopentane C5 H10 70.134 120.65 9.915 -136.91 653.8 461.2 0.0594

28 Methylcyclopentane C6 H12 84.161 161.25 4.503 -224.40 548.9 499.35 0.0607
29 Cyclohexane C6 H12 84.161 177.29 3.266 43.77 590.8 536.6 0.0586
30 Methylcyclohexane C7 H14 98.188 213.68 1.609 -195.87 503.5 570.27 0.0600
31 Ethene (Ethylene) C2 H 4 28.054 - -------- -272.47 731.0 48.54 0.0746
154.73
32 Propene (Propylene) C3 H 6 42.081 -53.84 227.7 -301.45 668.6 197.17 0.0689
33 1-Butene (Butylene) C4 H 8 56.108 20.79 62.10 -301.63 583.5 295.48 0.0685
34 Cis-2-Butene C4 H 8 56.108 38.69 45.95 -218.06 612.1 324.37 0.0668
35 Trans-2-Butene C4 H 8 56.108 33.58 49.89 -157.96 587.4 311.86 0.0679
36 Isobutene C4 H 8 56.108 19.59 63.02 -220.65 580.2 292.55 0.0682
37 1-Pentene C 5 H 10 70.134 85.93 19.12 -265.39 511.8 376.93 0.0676
38 1,2-Butadiene C4 H 6 54.092 51.53 36.53 -213.16 (653) (340) (0.065

39 1,3-Butadiene C4 H 6 54.092 24.06 59.46 -164.02 627.5 305 0.0654
40 Isoprene C5 H 8 68.119 93.31 16.68 -230.73 (558) (412) (0.065
41 Acetylene C2 H 2 26.038 - -------- -114.5 890.4 95.34 0.0695
120.49
42 Benzene C6 H 6 78.114 176.18 3.225 41.95 710.4 552.22 0.0531
43 Toluene C7 H 8 92.141 231.13 1.033 -139.00 595.5 605.57 0.0550
44 Ethylbenzene C8 H10 106.167 277.16 0.3716 -138.96 523.0 651.29 0.0565
45 o-Xylene C8 H10 106.167 291.97 0.2643 -13.59 541.6 674.92 0.0557

cu ft/lb
Molecular Weights
Compound
Formula
Critical Volume
Nº
46 m-Xylene C8 H10 106.167 282.41 0.3265 -54.18 512.9 651.02 0.0567

47 p-Xylene C8 H10 106.167 281.07 0.3424 55.83 509.2 649.54 0.0570
48 Styrene C8 H 8 104.152 293.25 0.2582 -23.10 587.8 703 0.0534
49 Isopropylbenzene C9 H12 120.194 306.34 0.1884 -140.81 465.4 676.3 0.0572
50 Methyl alcohol C H4 O 32.042 148.44 4.629 -143.79 1174 463.08 0.0590
51 Ethyl alcohol C 2 H 6O 46.069 172.90 2.312 -173.4 890.1 465.39 0.0581
52 Carbon monoxide CO 28.010 -312.68 -------- -337.00 507.5 -220.43 0.0532
53 Carbon dioxide CO 2 44.010 -109.257 -------- -69.83 1071 87.91 0.0344
54 Hydrogen sulfide H2S 34.08 -76.497 394.59 -121.88 1300 212.45 0.0461
55 Sulfur dioxide SO 2 64.06 14.11 85.46 -103.86 1143 315.8 0.0305
56 Ammonia NH 3 17.0305 -27.99 211.9 -107.88 1646 270.2 0.0681
57 Air N 2 + O2 28.9625 -317.8 -------- --------- 546.9 -221.31 0.0517

58 Hydrogen H2 2.0159 -422.955 -------- -435.26 188.1 -399.9 0.5165
59 Oxygen O2 31.9988 -297.332 -------- -361.82 731.4 -181.43 0.0367
60 Nitrogen N2 28.0134 -320.451 -------- -346.00 493.1 -232.51 0.0510
61 Chlorine Cl 2 70.906 -29.13 157.3 -149.73 1157 290.75 0.0280
62 Water 18.0153 212.000 0.9501 32.00 3198.8 705.16 0.0497

H 2O
63 Helium He 4.0026 -452.09 -------- -------- 32.99 -450.31 0.2300
64 Hydrogen H Cl 36.461 -121.27 906.71 -173.52 1205 124.77 0.0356

Chloride
3.3.1.- Gases Reales
Básicamente la magnitud de desviación de los gases reales con respecto a los gases
ideales incrementa cuando incrementamos la presión y temperatura, variando también con
la composición del gas. El comportamiento de un gas real es diferente a un gas ideal, la
razón para esto es que la ley de los gases perfectos fue derivada bajo la asumisión que el
volumen de moléculas es insignificante y no existe atracción o repulsión entre las
moléculas, lo cual no es el caso para gases reales.
En la práctica los gases no se comportan de acuerdo con la ley definida por la

ecuación 3.5 para las presiones y temperaturas de trabajo. Para expresar de forma más real
la relación entre las variables P, V e T, un factor de corrección, denominado factor de
compresibilidad de gas Z, es introducido en la ecuación 3.5:
pV = ZnRT Ec..(3.16)
Donde para un gas ideal, Z = 1.
El factor de compresibilidad varía con el cambio de presión, volumen, temperatura y

la composición del gas. Esto debe determinarse experimentalmente. Los resultados de la
determinación experimental del factor de compresibilidad son normalmente dados
gráficamente y normalmente toman la forma en la Figura 3.1
3.3.2.- Método de obtención del factor de compresibilidad Z

Con la aparición del teorema de los estados correspondiente, desarrollado por Van
der Waals (1873) posibilito la elaboración de ábacos universales para la obtención del
factor de compresibilidad Z. Siguiendo este teorema, los gases exhiben el mismo
comportamiento cuando lo sometemos a las mismas condiciones de presión, temperatura y
volumen reducidos. El término reducido traduce la razón entre la variable y/o su valor
crítico:
p
pr = Ec.(3.17)
pc
T
Tr = Ec.(3.18)
Tc
V
Vr = Ec.(3.19)
Vc
Donde:
pr = Presión reducida.
Tr = Temperatura reducida.
Vr = Volumen reducido.
pc = Presión crítica.
Tc = Temperatura crítica.
Vc = Volumen crítico.
Figura 3.1 Gráfico típico del factor de compresibilidad como una función de la
presión y temperatura constante.
El teorema de los estados correspondientes no es perfecto, mas aun cuando es

aplicado a gases con estructuras químicas similares (por ejemplo: hidrocarburos
parafínicos) ofrece un método de correlación con precisión satisfactoria para trabajos de
ingeniería.
3.3.3. Correlaciones de Standing y Katzv
La correlación de Standing y Katz, favorece valores de Z en función de presiones y

temperaturas reducidas, y fue desarrollada con base en datos experimentales para gases
naturales sin impurezas. Su aplicación para gases ácidos requiere el uso de factores de
corrección para la presencia de CO 2 y H 2 S .
El procedimiento para la determinación de Z sigue los siguientes pasos:

Paso 1 - Determine las propiedades pseudo críticas
a. Composición conocida.
‫־‬ De Tabla 3.4 determinar el Peso Molecular, presión y temperatura

pseudo críticas para cada componente.
‫־‬ Obtener la Masa molecular aparente (M a ) de la mezcla, ecuación 3.11
‫־‬ Obtener las coordenadas pseudo críticas. Estas pueden ser calculadas a
través de media ponderadas de las coordenadas críticas de cada componente y su fracción
molar en la mezcla:
nc
PPc = ∑ y i p ci Ec.(3.20)
i =1
nc
TPc = ∑ y i Tci Ec.(3.21)
i =1
Donde
Pci = Presión Pseudo crítica del componente i.

Tci = Temperatura Pseudo crítica del componente i.
yi = Fracción molar del componente i.
nc = Número de componentes.
b. Composición desconocida.
‫־‬ Con la densidad del gas conocida usar la Figura 3.2, donde la presión y
temperatura pseudo críticas son dadasvi. O a través de las siguientes correlaciones
presentadas por Standing (1981):
Ppc = 677 − 15,0γ g − 37,5γ g2 Ec.(3.22)
T pc = 168 + 325γ g − 12,5γ g2 Ec.(3.23)

Estas ecuaciones están limitadas por el contenido de impurezas presentadas en la
mezcla gaseosa, los máximos porcentajes son de 3% H 2 S y 5% N 2 , o un contenido total
de impurezas de 7%.
Para salvar este obstáculo las propiedades obtenidas pueden ser corregidas. Una
alternativa es el uso de la Figura 3.2 para el cálculo de las propiedades pseudo críticas de
una mezcla gaseosa de hidrocarburos cuando hay la presencia de contaminantes, y el uso
de la Figura 3.3.
Figura 3.2 Correlaciones para las Coordenadas Pseudo Críticas
(Tomado de Brown, Katz, Oberfell y Alden Natural Gasoline Association of America )

Figura 3.3 Propiedades seudo críticas del gas Natural
( Tomado de Standing y Katz AIME)

Para gas natural seco, es:

Ppc = 706 − 51,7γ g − 11,1γ g2 Ec.(3.24)
T pc = 187 + 330γ g − 71,5γ g2 Ec.(3.25)
Paso 2 - Correcciones de las propiedades pseudo críticas.
‫־‬ Debido a la presencia de gases que no son hidrocarburos, utilizamos el

factor de corrección de Wichert y Aziz dado por:
( ) (
ε = 120 A0,9 − A1,6 + 15 B 0,5 − B 4,0 ) Ec.(3.26)
Donde
ε = Factor de ajuste de las propiedades pseudo críticas
A = Suma de las fracciones molares de H 2 S + CO2 .
B = Fracción molar de H 2 S .
‫־‬ Calcule la temperatura pseudo crítica ajustada por la siguiente expresión:
T ´Pc = TPc − ε Ec.(3.27)
‫־‬ Y a la presión pseudo crítica ajustada por medio de:
´ PPcT ´Pc
P Pc = Ec.(3.28)
TPc + B(1 − B )ε
El parámetro ε puede de ser también obtenido en la Figura 3.4
Paso 3 - Factor de compresibilidad Z
El factor de compresibilidad Z, de la mezcla gaseosa es obtenido de la carta de

Standing & Katz, Figura 3.5 en función de las coordenadas pseudo reducidas, o sea:
p
pPr = Ec.(3.29)
pPc
T
T pr = Ec.(3.30)
TP c
O, si hay presencia de contaminantes:
p
pPr = Ec.(3.31)
p ′P c
T
T pr = Ec.(3.32)
T P′ c
3.3.4. Correlaciones de Brill & Beggs
Una modificación de las ecuaciones publicadas por Brill & Beggs1 (1974) favorece
valores del factor Z con precisión suficiente para la mayoría de los cálculos de
ingeniería:
1− A D
Z = A+ + C p Pr Ec.(3.33)
exp B
Donde:
A = 1.39(T pr − 0.92) 0.5 − 0.36T pr − 0.101 Ec.(3.34)
 0.066 
( )
B = 0.62 − 0.23T pr p pr + 
 T pr − 0.86
− 0.037  p 2pr +

0.32
p6
9(T pr −1) pr
Ec.(3.35)
  10
C = 0.132 − 0.32 log T pr Ec.(3.36)
( 2
D = anti log 0.3106 − 0.49T pr + 0.182 4T pr ) Ec..(3.37)
3.3.5. Correlaciones de Dranchuk, Purvis y Robinson2
Este método se basa en la ecuación de estado desarrollada por Benedicto, Webb

and Rubin, para representar el comportamiento de hidrocarburos leves. Utilizando esa
ecuación, conteniendo ocho constantes características de cada sustancia, , Dranchuk et
a,. obtuvieron una ecuación explícita de la siguiente forma:
 A2 A3   A5  2 ρr5

Z = 1 + A1 + + ρ +  A4 +  ρ r + A5 A6 +
 T 3 r T T
 r Tr   r  r
Ec.(3.38)
(1 + A ρ )EXP(− A ρ )
2
A7 ρ r 2 2
3 8 r 8 r
Tr
Figura. 3.4 Factor de ajuste de temperatura pseudo crticas

Donde
Pr
ρ r = 0,27 Ec..(3.39)
ZTr
y las constantes de la correlación son dadas por:
A1 = 0,31506237 A5 =-0,61232032
A2 = -1,04670990 A6 =-0,10488813
A3 = -0,57832729 A7 = 0,68157001
A4 = 0,53530771 A8 = 0,68446549
Figura. 3.5 Factor de compresibilidad para gases naturales
( Tomado de Standing y Katz AIME)

3.3.6. Correlaciones de Hall-Yarboroughvii
La ecuación de Hall-Yarborough, desarrollada usando la ecuación de estado de

Starling-Carnahan:
2
0,06125 PPr t e −1,2(1−t )
Z= Ec..(3.40)
Y
Donde
PPr = Presión pseudo reducida.
t = Recíproco, da temperatura reducida (TPc T )
Y = Densidad reducida con la cual puede ser obtenida como la
solución de la ecuación.
Y +Y 2 +Y 3 −Y 4
F K = −0,06125PPr t e −1,2(1−t ) +
2
( )
− 14,76 t − 9,76t 2 + 4,58t 3 Y 2
(1 − Y )3 Ec. 3.41
( )
+ 90,7t − 242,2t 2 + 42,4t 3 Y (2,18+ 2,82t ) = 0 eq.(3.41)
Esta ecuación no lineal puede ser convenientemente y resuelta usando las técnicas
simples de iteración de Newton-Raphson. Los pasos son:
K
1. Tomar una estimación inicial de Y , donde K es un contador de iteración.
1
Y = 0,001
2. Substituya este valor en la ecuación 3.38; a menos que el valor correcto de Y tenga
que ser inicialmente seleccionado, en la ecuación 3.38 sería un valor muy pequeño, el valor
K
de F diferente de cero.
3. Utilizando la primera serie de expansión de Taylor , una mejor estimación de Y

puede ser determinada por la ecuación:
K +1 K FK
Y =Y − Ec.(3.42)
dF K dY
Donde la expresión general para dF dK puede ser obtenido como la derivada de

la ecuación 3.38.
dF 1 + 4Y + 4Y 2 − 4Y 3 + Y 4
dY
=
(1 − Y )4
(
− 29,52t − 19,52t 2 + 9,16t 3 Y
Ec.(3.43)
)
(
+ (2,18 + 2,82t ) 90,7t − 242,2t 2 + 42,4t 3 Y (1,18 + 2,82t ) )
4. Iterando, usando la ecuación 3.38 y 3.40 antes que haya convergencia dentro de
K
una aproximación satisfactoria, F ≈ 0.
5. Substituya este valor correcto de Y en la ecuación 3.40, para determinar el valor
de Z.
3.4.1. Factor Volumétrico del Gas Naturalviii
Relaciona el volumen de gas evaluado a condiciones de reservorio y el volumen del

mismo gas medido a condiciones superficiales de, p sc y Tsc . Generalmente, se expresa en
pies cúbicos o barriles de volumen en el reservorio por pié cúbico de gas las condiciones
normales, o sus recíprocos, en pies cúbicos a las condiciones normales por pié cúbico o
barril de volumen en el reservorio.
V p ,T
Bg = Ec.(3.44)
V sc
De acuerdo con la ecuación de estado de los gases reales, la ecuación 3.16, el volumen
de una determinada masa de gas m, equivalente a un número de moles n es dada en
condiciones de reservorio por:
ZnRT
V= Ec.(3.45)
p
Donde T y P son la temperatura y la presión del reservorio. En las condiciones normales

esta misma masa de gas ocupa el volumen:
Z sc nRTsc
V= Ec.(3.46)
p sc
El factor volumétrico de la formación en la ecuación 3.44 es:
ZnRT
p
Bg =
Z sc nRTsc
p sc
ZTp sc vol
Bg = Ec.(3.47)
Z sc Tsc p std vol
Utilizando, Tsc = 520º R , p sc = 14.7 psia y Z sc = 1, la ecuación 3.47 se
hace:
ZT (14.7) ZT 3
Bg = = 0.0283 ft scf Ec.(3.48)
1(520) p
ZT
B g = 0.00504 bbls scf Ec.(3.49)
p
p
B g = 35.35 scf ft 3 Ec.(3.50)
ZT
p
B g = 198.4 scf bbls Ec.(3.51)
ZT
3.5.1. Compresibilidad Isotérmica de Gas Naturalix
La compresibilidad isotérmica del gas natural, es definida como el cambio de

volumen por unidad de volumen para una unidad de cambio en presión y temperatura
constante,
1  ∂V 
C=−   Ec.(3.52)
V  ∂ p  T
La compresibilidad es requerida en muchas ecuaciones del reservorio de flujo de

gas y puede ser evaluado de la siguiente manera:
3.5.1.1. Compresibilidad para un gas ideal
nRT
V=
p
y
 ∂V  nRT
  = −
 ∂ p T p2
por tanto
 p  nRT 
Cg = −  −
 nRT  p 2 
1
Cg = Ec.(3.53)
p
3.5.1.2. Compresibilidad para un gas real
nRTZ
V= y
p
 ∂V   1 ∂Z Z 
  = nRT  − Por tanto
 ∂ p T  p ∂ p p 2
 
 p   1 ∂Z Z 
Cg = −  nRT  −
2
 o
 nRTZ    p ∂ p p 
1 1 ∂Z
Cg = − Ec.(3.54)
p Z ∂p
La evaluación de C g para gases reales, requiere determinar cómo el factor Z varia con la
presión y temperatura. La mayoría de las gráficas y ecuaciones que determinan Z están
expresadas como una función de presión y temperatura reducida. La compresibilidad
reducida viene a ser definida como: C r = C g p c . Este puede ser expresado como una
función de p r en un valor fijo de Tr por:
1 1  ∂Z 
Cr = −   Ec..(3.55)
pr Z  ∂ pr  Tr
Los valores de la derivada (∂ Z ∂ p r )T puede tener una pendiente constante de

r
Tr ver (Figura 3.5) para el factor Z. Los valores de C r Tr como una función de p r y
Tr vienen a ser presentadas gráficamente por Mattar, et al. En la Figuras 3.6 y 3.7. El
cambio de Z con p puede también ser calculado utilizando una expresión analítica,
calculando el factor Z a las presiones ligeramente encima y abajo de la presión de
interés.
 ∂Z   Z − Z2 
  =  1  Ec..(3.56)
 ∂ pr p
 Tr  r1 − p r 2  Tr
3.6.1. Viscosidad del Gas Naturalx
Es una medida de resistencia al movimiento de fluido y esta definida como la relación

entre el esfuerzo cortante por unidad de área y el gradiente de velocidad en un punto
determinado.
F
 
µ=  
A
Ec..(3.57)
 dV 
 
 dL 
La viscosidad normalmente es expresada en centipoises o poises, pero se puede convertir

para otras unidades:
−2
1 poise = 100 centipoise = 6 . 72 x 10 lbm ft − sec
−3 2
= 2 . 09 x 10 lbf − sec ft = 0 . 1 kg m − sec
La viscosidad absoluta de un gas natural varía con la composición y con las

condiciones de presión y temperatura:
µ = f ( p, T , Composició n)
3.6.1.1. Determinación de la viscosidad: Método de Carr, Kobayashi y Burrows
Es la relación más ampliamente utilizada en la industria del petróleo.
Paso 1 - Determine la viscosidad del gas a la presión atmosférica utilizando la

Figura 3.8
µ 1 = f (M , T )
El peso molecular M, lleva en consideración la influencia de la composición del

gas en la determinación de la viscosidad µ1 .
Paso 2 - Haga correlaciones para la presencia de N 2 , CO2 y H 2 S .
(µ 1 )cor = µ 1 + correlación H 2 S + correlaciónCO 2 + correlación N 2
Ec.(3.58)
Paso 3 - Calcule la presión y temperatura pseudo reducidas: p r y Tr .
Paso 4 - Obtenga la relación µ µ1 en función de p r y Tr , utilizando los
gráficos de las Figuras 3.9 y 3.10.
Paso 5 - Determine la viscosidad del gas por medio de:
µ
µ =   × (µ1 )corr Ec..(3.59)
 µ1 
3.6.1.2. Determinación de la viscosidad: Método de Lee, González y Eakin xi
La viscosidad del gas puede ser obtenida por medio de:
µ = 10− 4 K EXP Xρ Y ( ) eq.(3.60)

Donde
K=
(9,4 + 0,02 M )T 1,5
; X = 3,5 +
986
+ 0,01M ; Y = 2,4 − 0,2 X
209 + 19M + T T
En estas ecuaciones las unidades utilizadas son: T = º R , µ g = cp ,

M = peso molecular , ρ g = gr cm 3 .
Figura 3.6 Variación de CrTr con la presión y temperatura reducida. Extraída de

Engineering Data Book – Gas Processors Suppliers Association, 1987. (1,05 < = Tr
< = 1,4 ; 0,2 < = Pr < = 15,0)
Figura 3.7 Variación de CrTr con la presión y temperatura reducida. Extraída de

Engineering Data Book – Gas Processors Suppliers Association, 1987. (1,4 < = Tr <
= 3,0 ; 0,2 < = Pr < = 15,0)
Figura 3.8 Viscosidad del gas natural a la presión de 1 atm.

. (Tomado de Carr, Kobayashi y Burrows, AIME)
Figura 3.9 Razón de viscosidad del gas natural. (Tomado de Carr, Kobayashi y
Burrows, AIME)
. (Tomado de Carr, Kobayashi y Burrows, AIME)

Figura 3.10 Razón de viscosidad del gas natural
3.7.1.- Factor de Compresibilidad para un sistema bifásico para gases retrógrado

Las correlaciones de Standing y Katz para el factor de compresibilidad son validas
solamente para un sistema monofásico o gas seco. En los reservorios de Gas-Condensado
retrógrado existe una condensación del fluido durante el agotamiento del reservorio por
debajo del punto de Roció, obteniéndose un sistema bifásico con una fase líquida. En este
caso se deberá utilizar el factor de compresibilidad para dos fases. El factor de
compresibilidad es usado en las ecuaciones de balance de materiales, para estimar el
volumen inicial In-Situ, y las reservas recuperables en los programas del libro.
El factor de compresibilidad del gas es normalmente usado cuando no se tiene

disponible los estudios de fluido del reservorio, esta practica es aceptable para un sistema
de gas condensado con condensación retrógrada, sin embargo si el gas es rico la reserva
podría ser sobre estimada, si no se utiliza el factor de compresibilidad para las dos fases.
El comportamiento de la relación del factor de compresibilidad de un gas condensado

frente a un gas seco como función de la presión, es uniforme hasta la presión de roció,
luego el factor de compresibilidad para el gas seco cae por debajo del factor de
compresibilidad de un reservorio de gas condensado.
En general, las correlaciones para la obtención del factor de dos fases están basadas
en las propiedades pseudo reducidas del gas en el reservorio. Reyes et Alii, presentaron una
correlación empírica para determinar el factor de compresibilidad de dos fases cuando el
gas es rico (en porcentaje en mol del C7+ mayor e igual al 4 % y su densidad del gas
mayor a 0.911) relativamente puro (porcentaje de impureza H2S o CO2 menor o igual al 5
% en mol) .
Pr
Z 2 f = Ao + A1* Pr + A2 / Tr + A3 * Pr ∧ 2 + A4 / Tr ∧ 2 + A5 *
Tr Ec. 3.61
Válida para los siguientes rangos (0.7< =Pr < =20) y (1.1 < =Tr < =2.1)
A0 = 2.24353 A3 = 0.000829231
A1= -0.0375281 A4 = 1.53428
A2 = -3.56539 A5 = 0.131987
La suma del coeficiente 0.308 en la ecuación 3.61, puede ser interpretada como el
factor de compresibilidad crítica. Los coeficientes fueron obtenidos utilizando para un
ajuste de 67 muestras con fracción de C7+. superior al 4 %, en porcentaje de impurezas
de H2S o CO2 menor al 5 % en mol. con un total de 478 puntos de análisis que
presentan un error absoluto medio de 3.38 %. En este mismo porcentaje de impurezas,
mayor al 5 %, la correlación muestra ser válida. Por lo tanto para determinar el factor de
compresibilidad de dos fases debemos seguir el siguiente procedimiento:
1. Calcular las coordenadas seudo reducidas del fluido producido a partir de

su composición o su densidad.
2. Para concentración de C7+ superior al 4 % o su densidad del fluido

producido es mayor a 0.911 se utiliza la ecuación para dos fases
3. Si su composición y densidades son desconocidas, se sugiere que se utilice
la ultima composición y densidad conocida
3.7.1.1. Coordenadas Seudo críticas del C7+
Las coordenadas críticas (Pc , Tc) de los componentes puros del gas natural son
fácilmente encontrados en la literatura para la fracción del C7+, en tanto esas
propiedades deben ser estimada con las ecuaciones de Kessler and Lee, las cuales
pueden ser usadas para estimar las coordenadas seudo críticas de la fracción C7+, la
expresión es la siguiente :
Ppc..(psia)..= exp.(Ao+ A1/ d − (A2 + A3/ d + A4/ d2) *10−3 *Tb

+ (A5 + A6/ d + A7/ d2) *10−7 *Tb2 − (A8 + A9/ d2) *10−10 *Tb3) Ec. 3.62
Donde d es la densidad de la fracción C7+, en relación al agua Tb es una temperatura

normal de ebullición (o R ) de la fracción C7+ , los coeficientes de la ecuación son:
A0= 8.3634 A1= 0.0566

A2 = 0.24244 A3 = 2.2898
A4 = 0.11857 A5 = 1.4685
A6 = 3.648 A7 = 0.47227
A8 = 0.42019 A9 = 1.6977
La temperatura seudo crítica es estimada de la siguiente ecuación :
Tpc..(.R.)..= 341.7 + 811* d + (0.4244+ 0.1174* d) *Tb+ (0.4669− 3.2623* d) *105 /Tb
Ec. 3.63
Las coordenadas seudo críticas están calculadas a la temperatura normal de ebullición.

Para determinar la temperatura normal de ebullición se debe utilizar la ecuación
propuesta por Whitson, donde M es la masa molecular del C7+
Tb..(.R.)..= (4.55579* M 0.15178* d 0.1542)3

Ec. 3.64
3.7.1.2. Coordenadas seudo crítica de la mezcla
Una manera simple de presentar la temperatura y la presión seudo crítica de la

mezcla, esta dada por las siguientes ecuaciones de Sutton :
Ppc (psi) = 756.8 – 131.0*SGg –3.6*SGg2 Ec. 3.65

Tpc ( R )= 169.2 + 349.5* SGg – 74.0*SGg2 Ec. 3.66
Ejemplo No 3 Determine el factor de compresibilidad para un fluido bifásico
Pr= 4987 psi , Procio = 3155 psi , SGg = 0.67, API =55, Sgmezcla = 0.828 Tr= 200 o F
Ppc (psi) = 756.8 – 131.0*SGg –3.6*SGg^2 = 645.51
Tpc ( R )= 169.2 + 349.5* SGg – 74.0*SGg^2 = 408.60
Z 2fases = 0.6145
¾ Gas Production Operations – H. Dale Beggs, Second printing, Nov.1985.

¾ Ingeniería Aplicada de Yacimientos Petrolíferos – B. C. Craff y M. F.
Hawkins, Jr, 1997
¾ Natural Gas Production Engineering – Chi U. Ikoku
¾ Engineering Data Book – Gas Processors Suppliers Association, Volume 2,
Tenth Edition, 1987
i
Natural Gas Production Engineering – Chi U. Ikoku, pag,
ii
iii
iv
Gas Production Operations – H. Dale Beggs, 1985, pag. 17
v
Engenharia do Gás Natural – Oswaldo A. Pedrosa Jr., 2001 by Pontifícia Universidade Católica, 2002
vi
Previsão de Comportamento de Reservatórios de Petróleo, Adalberto José Rosa, Renato de Souza
Carvalho, pag. 296
vii
Engenharia do Gás Natural – Oswaldo A. Pedrosa Jr., 2001 by Pontifícia Universidade Católica, 2002
viii
Ingeniería Aplicada de Yacimientos Petrolíferos – B. C. Craff y M. F. Hawkins, Jr, 1997, pag.
ix
x
Gas Production Operations – H. Dale Beggs, 1985,
xi
ANÁLISIS DEL RESERVORIO__________________________________________________________________87
4 Análisis Del Reservorio
4.1 Introducción
El estudio del comportamiento del reservorio es muy importante para optimizar la

capacidad de producción. El análisis de las características y los factores que afectan al flujo
de fluido a través del reservorio, y el sistema de tubería, nos lleva a optimizar e incrementar
la capacidad de producción, siendo esta la base para la selección de métodos de predicción
del comportamiento de flujo en todo el sistema. (Analizando como una sola unidad).
Los reservorios pueden ser petrolíferos y gasíferos, pero nos abocaremos a los que
son de interés para nuestro análisis de acuerdo a su composición y relación gas-petróleo.
Sabemos que al viajar el fluido desde el reservorio hacia la cañería de producción existen
pérdidas de presión, debido a la resistencia al flujo que ejercen la roca y las tuberías de
producción. Estas pérdidas de presión dependen principalmente del caudal de flujo,
propiedades del fluido, propiedades de la roca y los factores de fricción.
El ingeniero de optimización en la producción de gas debe ser capaz de prever no

sólo el caudal de un pozo o un campo productor, si no también debe tener muy definido el
concepto de reservorio, la reserva original In-Situ, reserva recuperable y el caudal
económico de producción, relacionando las reservas remanentes con la presión de
reservorio.
La Figura 4.1 nos muestra un esquema de caudal versus presión fluyente en el fondo
de pozo, llamada relación del comportamiento de flujo de entrada (IPR inflow performance
relationship) la cual nos permite visualizar el caudal de producción versus la presión de
flujo. La curva A nos muestra el comportamiento de un índice de productividad constante,
debido a que la presión fluyente se encuentra por encima del punto de rocío en un sistema
monofásico. En la curva B nos muestra un sistema combinado; primeramente, observamos
un sistema monofásico para luego tener un sistema bifásico con el índice de productividad
variable, ya que la presión fluyente se encuentra por debajo de la presión de rocío. La curva
C nos muestra un comportamiento de un sistema bifásico con un índice de productividad
variable, debido a que la presión de reservorio se encuentra por debajo de la presión de
rocío.
Para calcular la caída de presión que ocurre en un reservorio, es necesario tener una
ecuación que represente este comportamiento y exprese las pérdidas de energía o pérdidas
de presión debido a la fuerzas de fricción que es una función de velocidad o régimen de
flujo. La forma de la ecuación puede ser bastante diferente para los varios tipos de fluido,
las ecuaciones básicas en todas las formas están basadas en la ley de Darcy.
Figura 4.1 Curvas IPR Típicas

5.2 Ley de Darcy
4.2 Ley de Darcy
Esta es simplemente una relación empírica que se derivo para el flujo de fluido a
través del filtro de arena no consolidada. Darcy, propuso una ecuación que relaciona la
velocidad aparente del fluido con el gradiente de presión dp/dx, la cual es valida para flujo
vertical, horizontal e inclinada y también demostró que la velocidad del fluido es
inversamente proporcional a la viscosidad, (µ ).
Se debe tomar en cuenta que los experimentos de Darcy, fueron hechos tomando el
agua como fluido base. El filtro de arena fue saturado completamente con agua.. Ya que los
filtros de arena de Darcy son de área constante, la ecuación no calcula los cambios de la
velocidad con respecto a la posición, siendo escrita la Ley de Darcy en forma diferencial de
la siguiente manera:
1 ∆p'
v’ = −k Ec.(4.1)
µ ∆x'
El signo negativo se agrega porque si x’ se mide en la dirección del flujo, la presión

p’ declina en la misma dirección (gradiente de presión negativo), de esto resulta que el
signo menos debe agregarse para hacer la velocidad v’ positiva. Si sustituimos la

velocidad aparente v’ la expresión Q’= v` * A, tenemos:
kA ∆p'
Q’ = − Ec. (4.2)
µ ∆x'
Donde
Q’= el caudal en cc/seg.
A = área en cm2.
∆p ' = Gradiente de presión en atmósfera por centímetro.
∆x '
µ = Viscosidad en centipoises
Las unidades de la constante resultante, k, son diferente dependiendo de las

unidades usadas. La ley es válida para un sistema homogéneo de flujo laminar a valores
bajos de número de Reynolds
4.2.1- Flujo Lineal
Para el flujo lineal, el área de flujo es constante, debiendo integrar la ecuación de

Darcy para obtener la caída de presión que ocurre en una longitud L dada:
p2
kdp qL
∫ µ
= − ∫ dx
Ao
Ec.(4.3)
p1
Si se supone que k , µ , y q son independientes de la presión o que pueden ser

evaluados con una presión promedio del sistema, la ecuación viene a ser:
p2
qµ L
∫ dp = − ∫ dx
kA 0
Ec.(4.4)
p1
Integrando la ecuación da:

qu
p 2 − p1 = − L Ec.(4.5)
kA
o
CkA( p1 − p 2 )
q= Ec.(4.6)
µL
Donde C es un factor de conversión de unidades. El valor correcto para C es 1.0

−3
para las unidades Darcy y 1.127 x10 para las unidades de campo.
TABLA 4.1
Unidades de ley de Darcy
Variable Símbolo Unidad de Unidad de

Darcy Campo
Caudal de flujo q cc seg bbl dia
Permeabilidad k darcys md
Área A cm 2 ft 2
Presión p atm psi
Viscosidad µ cp cp
Longitud L cm Pies
La geometría del sistema lineal es ilustrada en la Figura 4.2
Figura 4.2 Geometría para flujo lineal
Se puede observar la ecuación 4.5, en un esquema de coordenadas cartesianas

de p vs L que producirá una línea recta de pendiente constante, − qµ kA . Donde la
variación de la presión con la distancia es lineal.
Si el flujo de fluido es compresible, el caudal de flujo de masa ρ q debe ser

constante y es expresada en términos de presión, temperatura y gravedad específica de gas,
entonces la ecuación será:
8.93ZTµL
p12 − p 22 = q sc Ec.(4.7)
kA
Donde:
p = psia
o
T = R
µ = cp
L = ft
k = md
A = ft 2
q sc = scf dia
Para flujo de altas velocidades en la cual existe turbulencia la ley de Darcy, debe
modificarse para calcular la caída de presión causada por la turbulencia. Aplicando la
corrección de turbulencia en la ecuación para flujo de gas, esta viene a ser:
8.93Zµ g LT 1.247 x10 −10 βZTLγ g

p12 − p 22 = q sc + 2
2
q sc Ec.(4.8)
kg A A
Donde:
Z = Factor de compresibilidad del gas, obtenido a partir T , p .

o
T = Temperatura de flujo, R.
γg = Gravedad del gas.
q sc = Caudal de flujo de gas, a 14,7 psia, 60 ºF, scf dia .
µg = Viscosidad de gas, a T , p, cp .
kg = Permeabilidad del gas, md .
2
A = Área de flujo, ft .
Se puede obtener una aproximación al coeficiente de velocidad β a través de:
2.33 x1010
β= Ec.(4.9)
k 1.2
Donde:
β = ft −1
k = md
4.2.2. Flujo Radial
Aunque el flujo lineal raramente ocurre en un reservorio, nosotros usaremos estas

ecuaciones para calcular la caída de presión a través de la formación, siendo esta:
∆Ρ = Pwfs − Pwf Ec. (4.10 )
Para flujo radial, también se puede usar la Ley de Darcy para calcular el flujo dentro
del pozo donde el fluido converge radialmente a un cilindro relativamente pequeño. En este
caso, el área abierta al flujo no es constante, por tanto deberá incluir en la integración de la
ecuación 4.2, la geometría de flujo de la Figura 4.3, en la que se puede ver que la selección
de área abierta al flujo en cualquier radio es:
A = 2π r h Ec.(4.11)
Definiendo el cambio en la presión con la ubicación como negativa con respecto a la

dirección de flujo, dp dx se vuelve − dp dr . Haciendo estas substituciones en la
ecuación 4.2 da:
Figura 4.3 Flujo Radial
k (2π r h) dp
q= Ec..(4.12)
µ dr
Donde:
r = Distancia radial.
h = Espesor del reservorio.
Para un flujo de gas, antes de la integración de la ecuación 4.12 será combinada con
la ecuación de estado y la ecuación de la continuidad.
4.2.3.- Flujo de Gas
El flujo de gas para un flujo radial esta basado en la ley de Darcy, la cual considera que
el fluido es compresible y esta basado en la ecuación de estado real de un gas, donde el gas
es medido bajo condiciones estándar de superficie. La ecuación para un fluido monofásico
la definiremos de la siguiente forma:
La ecuación de la continuidad es:
ρ1 q1 = ρ 2 q 2 =cons tan te Ec.(4.13)
La ecuación de estado para un gas real es:
pM
ρ= Ec.(4.14)
ZRT
El régimen de flujo para un gas es normalmente dado en algunas condiciones

Standard de presión y temperatura, p sc y Tsc , usando estas condiciones en las
ecuaciones 4.13 y combinando en las ecuaciones 4.13 y 4.14.
ρ q = ρ sc q sc
o:
pM p sc M
q = q sc
ZRT Z sc RTsc
Resolviendo para q sc y expresando q con la ecuación 4.12 muestra:
pTsc 2π rhk dp
q sc =
p sc ZT µ dr
Las variables en esta ecuación son p e r . Separando las variables e integrando:

pR re
q p Tµ Z dr
∫ pdp = sc sc ∫
pwf Tsc 2π kh rw r
(p R2 − p wf2 ) = q sc p scTµZ ln(r rw )

e
2 Tsc 2π kh
q sc =
(
π khTsc p R2 − p wf
2
) Ec.(4.15)
p sc Tµ Z ln (re rw )
La ecuación 4.15 es aplicable para cualquier grupo consistente de unidades. En

las unidades llamadas convencionales, de campo la ecuación vendrá a ser:
q sc =
(
703 x10 −6 kh p R2 − p wf
2
) Ec.(4.16)
Tµ Z ln (re rw )
La ecuación 4.16 incorpora los siguientes valores de presión y temperatura estándar,

p sc = 14.7 psia y Tsc = 520 º R . Modificando esta ecuación para flujo
estabilizado con presión media del reservorio:
q sc =
(
703 x10 −6 kh p R2 − p wf
2
) Ec.(4.17)
Tµ Z [ln (re rw ) − 0.75 + S ]
Donde:
q sc = Caudal de flujo de gas, Mscfd
k = Permeabilidad, md
h = Espesor del reservorio, ft
pR = Presión media del reservorio, psia
p wf = Presión fluyente en el fondo, psia
T = Temperatura del reservorio, º R
µ = Viscosidad, cp
Z = Factor de compresibilidad del gas.
re = Radio de drenaje, ft
rw = Radio de pozo, ft
S = Factor de daño.
4.3. Régimen de Flujo en estado estable
Régimen de flujo en estado estable existe cuando no hay cambio de presión en el borde
externo en función al tiempo. Prácticamente, también esto significa que el gradiente de
presión se mantenga con el tiempo ver Figura 4.4. que nos muestra esquemáticamente la
distribución radial de presión en torno de un pozo productor, en régimen permanente.
Las condiciones que proporcionan el régimen permanente de presión en determinadas

áreas del reservorio son usualmente atribuidas a:
Influjo natural de agua proveniente de un acuífero capaz de mantener la presión

constante en la frontera externa del reservorio.
Inyección de agua en torno del pozo productor de modo de contrabalancear la salida

de los fluidos del reservorio.
La relación desarrollada por la ley Darcy para flujo de estado estable para un pozo de
gas natural es la ecuación 4.16, introduciéndose un factor de daño “s” en la región próxima
del fondo de pozo, la forma de rescribir la ecuación 4.17 es:
1424qµ Z T  re 
p e2 − p wf
2
=  ln + s  Ec.(4.18)
kh  rw 
Esta ecuación sugiere que el régimen de producción de un pozo de gas es

aproximadamente proporcional a la diferencia de las presiones al cuadrado. Las
propiedades de µ y Z son propiedades media entre p e y p wf .
4.3.1. Régimen de flujo de estado semiestables, (Pseudo-Steady State)
El estado pseudo-estable significa que la presión en el borde externo no se mantiene,

y al momento que el régimen de flujo llega a tocar las fronteras, genera el agotamiento lo
que significa que la presión en el borde externo cae en función del caudal que sale del
yacimiento y esa caída de presión se refleja en todo el gradiente de presión en la misma
manera, en otras palabras 5 psi que caen en un día en el borde externo son 5 psi que caen en
cualquier punto del reservorio, por eso vemos esas 5 psi en un día en el pozo. Esto hace que
el gradiente de presión vaya cayendo sistemáticamente tal como muestran en las

figuras 4.4 y 4.5.
El régimen semi estable o régimen seudo permanente de presión, usualmente ocurre

en las siguientes situaciones:
Pozo produciendo a un caudal constante de un pequeño reservorio cerrado.
Reservorio drenado por muchos pozos, con capa pozo aislado

hidráulicamente .
Figura 4.4 Distribución radial de presión en régimen permanente
Figura 4.5 Distribución radial de presión en régimen pseudo permanente

Para un sistema de geometría radial representado en la Figura 4.3, la condición de

régimen pseudo permanente puede ser expresado por:
δP
= cons tan te
δt
La Figura 4.5 ilustra las distribuciones radiales de presión en diferentes tiempos en un

reservorio cilíndrico cerrado con un pozo en el centro produciendo a un mismo caudal
volumétricamente constante.
Matemáticamente el escurrimiento del gas en régimen pseudo permanente o semi

estable es tratado con una secuencia de régimen permanente.
1424qµ Z T  re 
p e2 − p wf
2
=  ln − 0.75  Ec.(4.19)
kh  rw 
Introduciendo el factor de daño incorporando el término 0.75 dentro de la expresión

logarítmica, tenemos:
1424qµZT  r 
p e2 − p wf
2
=  ln 0.472 e + s  Ec.(4.20)
kh  rw 
Las ecuaciones 4.19 y 4.20 no son solamente aproximaciones en términos de

propiedades, si no porque ellas asumen flujo de Darcy en el reservorio. Para caudales de
flujo de gas bastante pequeños esta aproximación es aceptable. Una forma de
presentación de las ecuaciones 4.20 es:
(
q = C p R2 − p wf
2
) Ec.(4.21)
Para caudales de flujo más grandes donde el flujo en Darcy es evidente en el

reservorio,
(
q = C p R2 − p wf
2
)n Ec.(4.22)
Donde: 0.5 < n < 1

4.3.2.- Ecuaciones para flujo Radial en función al Seudo potencial (psuedo

presión o potencial de gas real)
Otra forma de presentar las ecuaciones básica del flujo de Darcy`s, esta expresada de la
siguiente manera en base al seudo potencial:
pR r
0.3964 khTbZb / qbPbTr ∫ ( p / uz )dp = ∫ dr / r
p wf rw Ec(4.23)
Remplazando las constante Tb = 520 o R, Pb = 14,7 , Zb = 1 la ecuación se puede escribir
pR
(0.703kh / qbT ) * 2 ∫ ( p / uz )dp = ln r / rw

p wf Ec.(4.24)
El termino ∫ (p/uz)*dp en la ecuación 4.24 puede ser escrita
pR pr po
2 ∫ ( p / uz ) dp = 2 ∫ ( p / uz ) dp − 2 ∫ ( p / uz ) dp
p wf po pw Ec. (4.25)
El término anteriormente mencionado, es la expresión de Kirchhoff de la

transformación integral, y el contexto es llamado potencial del gas real que esta
usualmente representado por el m(p), se la siguiente manera:
pr
m( p ) = ∫ ( p / uz )dp
pw
Ec. (4.26)
Usando la seudo presión de un gas real en la ecuación 4.24 se tiene
(0.703kh / qbT ) * m( p)r − m( p ) f = ln r / rw

Ec. (4.27)
si el caudal de producción esta en Mpcd y la presión base en 14.7 psi y Tb en 60 o F se

tiene la siguiente ecuación :
m(p)r-m(p)f = 1422 * Qg *(Tr / kh) *ln (re/rw) Ec. (4.28)

4.3.3. Capacidad de entrega de un pozo de gas con flujo no-darciano
Una relación más precisa para un flujo estable de gas fue desarrollada por Aronofsky
e Jenkins que da la solución de la ecuación diferencial para un flujo de gas a través de
medios porosos, usando la ecuación de flujo de Forchheimer. Esta solución es:
(
kh p R2 − p wf
2
)
q= Ec.(4.29)
  rd  
1424 µ Z T ln  + s + Dq 
  rw  
Donde D es el coeficiente no Darcy y rd es el radio de drene efectivo de Aronofsky y

Jenkins, rd = 0.472re. Por otro lado:
rd
= 1.5 t D Ec.(4.30)
rw
Donde
0.000264 k t
tD = Ec.(4.31)
φ µ C t rw2
tD = Tiempo requerido para estabilizar el flujo.
El término, llamado con frecuencia efecto de turbulencia se da en los pozos de altos

caudales o potencial los cuales pueden ser substanciales. El coeficiente de turbulencia de
Darcy D, está en el orden de 10-3 y para caudales de gas se lo interpreta en términos de Dq,
próximo al valor del logaritmo natural de la relación ln rd / rw. Los valores pequeños de
caudal q resultarían proporcionalmente valores pequeños de Dq. Rescribiendo la ecuación
4.29 se tiene:
1424µ Z T  0.472re  1424µ Z T D 2

p R2 − p wf
2
=  ln + s q + q Ec.(4.32)
kh  rw  kh
El primer término, de lado derecho de la ecuación 4.32, es idéntico al desarrollado

por Darcy. El segundo término, nos muestra el efecto de fluido no Darciano. Todos los
multiplicadores de q y q2 pueden ser considerados constantes, por tanto la ecuación 4.32
puede tomar la siguiente forma:
p R2 − p wf
2
= Aq + B q 2 Ec.(4.33)
El coeficiente no Darcy puede ser obtenido:

6 x10 −5 γ k s −0.1 h
D= Ec.(4.34)
µ rw h 2perf
Donde:
γ = Gravedad del gas
ks = Permeabilidad próxima al fondo de pozo, md
h = Espesor neto, ft
h perf = Espesor perforado, ft
µ = Viscosidad del gas , cp
4.3.4.- Flujo Transiente pozo de gas
Flujo transiente de gas en un reservorio puede ser aproximado por la ley de Darcy y
la ecuación de la continuidad, en general,
∂ρ  k 
φ = ∇ ρ ∇p  Ec.(4.35)
∂t  µ 
En coordenadas radiales se reduce a:
∂ρ 1 ∂  k ∂p 
φ = ρ r  Ec.(4.36)
∂t r ∂r  µ ∂r 
De la ley de los gases reales,
m pMW
ρ= = Ec.(4.37)
V ZRT
Y por lo tanto:
∂  p 1 ∂  k ∂p 
φ  =  rp  Ec.(4.38)
∂t  Z  r ∂r  µZ ∂r 
Si la permeabilidad k es considerada constante, luego la ecuación 4.38 puede ser

aproximada:
φ ∂  p  1 ∂  p ∂p 
 =  r  Ec.(4.39)
k ∂t  Z  r ∂r  µZ ∂r 
Realizando la diferenciación en el lado derecho de la ecuación 4.39 y asumiendo que

Z y µ son constantes diferentes y ellos cambian uniformemente y lentamente con la
presión. Tenemos:
1  p ∂p ∂ 2 p  ∂p  
2
 +p +    = RHS Ec.(4.40)
µZ  r ∂r ∂r 2  ∂r  
Reorganizando y recordando que
2
1 ∂2 p2 ∂2 p  ∂ p 
=p +   Ec.(4.41)
2 ∂r 2 ∂r 2  ∂r 
Se convierte en
1  1 ∂p 2 ∂ 2 p 2 
+ = RHS Ec.(4.42)
2 µ Z  r ∂r ∂r 2 
Por tanto la ecuación 4.42 puede ser escrita como:
φ µ ∂p 2 ∂2 p2 1 ∂p 2
= + Ec. (4.43)
k p ∂t ∂r 2 r ∂r
para un gas ideal, Cg = 1 / p es como un resultado, la ecuación 5.36 conlleva,
∂2 p2 1 ∂ p2 φ µ c ∂ p2
+ = Ec.(4.44)
∂r 2 r ∂r k ∂t
Esta aproximación en la forma de la ecuación de la difusividad es su solución, bajo

las suposiciones listadas en esta sección pudiera tener la forma de las soluciones de la
ecuación para petróleo, presumiendo que p2 es usado en lugar de p. Diferencia de presiones
al cuadrado pueden ser usadas como una aproximación razonable, por ende, las
suposiciones usadas que derivan de la ecuación 4.44 están limitadas y de hecho, ellas
pueden llevar grandes errores en pozos de altos caudales con variaciones grandes en la
presión fluyente. Por tanto una mejor solución puede ser desarrollada, usando la función
pseudo presión para gas real de Al-Hussainy y Ramey, definida como la función de m(p),
p
p
m( p ) = 2 ∫ dp Ec.(4.45)
po
µZ
Donde po algunas veces es una presión de referencia arbitraria (puede ser cero). La
pseudo-presión diferencial ∆ m( p ) , definida como m(p) – m (pw f ), entonces es la fuerza
impulsora en el reservorio. Para bajas presiones puede ser mostrado que:
pi
p p i2 − p wf
2
2 ∫ µZ
dp ≈
µZ
Ec.(4.46)
pwf
Considerando presiones altas ( pi y pw f superiores que 3000 psi ),
pi
∫ µ Z dp ≈ 2 µ Z ( pi )
p p
2 − p wf Ec.(4.47)
pwf
La pseudo-presión de un gas real puede ser usada en lugar de las diferencias de

presiones al cuadrado en cualquier relación de capacidad de entrega de un pozo de gas,
La ecuación 4.19 tendría la siguiente forma:
[ (
kh m( p ) − m p wf )]
q= Ec.(4.48)
  0.472 re  
1424T ln  + s + Dq 
  rw  
Puede ser usada de forma más apropiada la pseudo-presión de un gas real como un
factor de integración para una solución exacta de la ecuación de la difusividad para un gas,
la ecuación 4.39 puede ser la base para este análisis.
La definición de pseudo-presión de un gas real puede ser escrita,
∂ m( p ) ∂ m( p ) ∂ p 2 p ∂ p
= = Ec.(4.49)
∂t ∂ p ∂ t µ Z ∂t
Similarmente
∂ m( p ) 2p ∂p
= Ec.(4.50)
∂r 2 µ Z ∂r
Por tanto, la ecuación diferencial se convierte en:
∂ 2 m( p ) 1 ∂ m( p ) φ µ c t ∂ m( p )
+ = Ec.(4.51)
∂r 2 r ∂r k ∂t
La solución de la ecuación es exactamente similar a la solución para la ecuación de la

difusividad en términos de presión. El tiempo y presión adimensionales están definidos
como:
0.000264 k t
tD = Ec.(4.52)
φ ( µ C t ) i rw2
[
kh m( p i ) − m p wf ( )]
pD = Ec.(4.53)
1424qT
La ecuación de difusividad generalizada para pozos de petróleo es:
qµ
p r .t = p i − Ei (x ) Ec.(4.54)
4π k h
Donde E i ( x ) es la función integral exponencial de x y es dado por:
φ µ ct r 2
x= Ec.(4.55)
4k t
Para x < 0.01, la integral exponencial E i ( x ) puede ser aproximada por el − ln (γ x )
donde es la constante de Euler y es igual a 1.78.
(
Por tanto la ecuación 5.47 se convierte p r .t ≡ p wf )
qµ 4k t
p wf = p i − ln Ec.(4.56)
4π k h γ φ µ ct rw2
La aproximación logarítmica para la integral exponencial, conduce a una expresión

análoga para un gas natural en términos de pseudo-presión.
[ (
k h m ( p i ) − m p wf )] 
log t + log
k 
−1
q= − 3 .23  Ec.(4.57)
1638 T  φ (µ c t )i rw2 
4.4.- Tipos de pruebas
La habilidad de analizar el comportamiento y los pronósticos de productividad de un

pozo de gas, nos dan las distintas pruebas de producción que se pueden realizar en el pozo,
dándonos un mejor entendimiento del comportamiento del reservorio, con un grado de
seguridad que es de suma importancia en la industria del gas natural.
Un completo análisis y entendimiento de los resultados de una prueba de pozo nos

determina el comportamiento del caudal para los distintos diámetros de tubería y el
comportamiento de flujo con la reducción de la presión de reservorio.
4.4.1.-Prueba de flujo tras Flujo (Flow-After-Flow tests)
Llamada también pruebas convencionales de contrapresión (Conventional

Backpresure Test). En este tipo de prueba, el pozo se fluye a un determinado caudal
midiendo la presión fluyente de fondo la cual normalmente se mantiene en estado transiente
(no alcanzando el estado pseudo-estable). Luego el pozo cambia su flujo a un nuevo
régimen, normalmente en estado transiente sin llegar estado pseudo estable. Ver figura 4.6.
La presión puede ser medida con un medidor de presión de fondo de pozo.
Este proceso es repetido para diferentes régimenes de flujo estabilizados. Esto se

puede realizar para un número indeterminado de períodos de flujo, normalmente es
recomendable que sean cuatro, al final de la prueba de multi-flujo se efectúa un cierre de
pozo cuyo tiempo depende del tiempo de estabilización.
Figura. 4.6 Prueba de flujo tras flujo

4.4.2.- Prueba Isócronal (tiempo de flujo ≠ tiempo de cierre)
En un reservorio de baja permeabilidad es muy frecuente que el cierre después de un

flujo no llegue a la estabilización y es impráctico extender por mucho tiempo el cierre si las
condiciones de pozo no han llegado a un estado semi estable. El objetivo de la prueba
isocronal, es obtener datos representativos para establecer una curva de capacidad de
entrega estable produciendo el pozo a un flujo estable con el tiempo de cierre suficiente
para obtener datos estabilizados en cada prueba. El Radio de investigación alcanzado en la
prueba a un determinado tiempo es independiente del caudal de flujo. Por tanto, si una serie
de pruebas de flujo son ejecutadas en un pozo, para cada uno por el mismo periodo de
tiempo, el radio de investigación será el mismo al fin de cada prueba.
La Figura 4.7 nos muestra el comportamiento de la prueba de flujo isocronal en

función al caudal y a la presión de fondo fluyente. Observándose que en el periodo de
cierre después de cada periodo de flujo debe estar en función al tiempo de estabilización
determinado para la prueba, llegando a restituir a su presión de reservorio. Obsérvese que
también es necesario que haya un periodo de flujo estabilizado al fin de la prueba.
Figura. 4.7 Prueba de Flujo Isocronal
4.4.3.- Prueba Isócronal Modificada (tiempo de flujo = tiempo de cierre)
Este tipo de prueba esta diseñada principalmente a reservorios de baja permeabilidad,

ya que el tiempo de estabilización del flujo radial es elevado tanto para los periodos de flujo
como para los periodos de prueba, y la variante que presenta frente a las pruebas isocronal
es que el periodo de flujo es igual al periodo de cierre y no se requiere alcanzar las
condiciones estabilizadas de presión entre cada etapa de flujo ( ver Figura 4.8) la cual nos
muestra un diagrama esquemático del caudal y las presiones de fondo fluyente.
Figura 4.8 Prueba de Flujo Isocronal Modificada
4.4.4.- Pruebas de Producción
Estas clases de prueba se realizan continuamente en el campo para determinar los

volúmenes producidos por pozo y así poder controlar la producción acumulada con el
tiempo. Para que estas pruebas sean válidas para el análisis nodal, es importante que los
pozos produzcan con velocidades mayores a las críticas para arrastrar el condensado y el
agua que se nos acumula en el fondo del pozo y las condiciones de producción y presión
tienen que estar estabilizadas, la cual nos distorsiona las presiones fluyente, y por ende los
potenciales de pozo, las velocidades críticas para el arrastre de los fluidos en el fondo
mostraremos en capítulos próximos.
Con los datos de producción y las presiones fluyentes de fondo obtenido en una
prueba de producción, podemos determinar los índices de productividad del pozo y el
comportamiento de entrega como mostraremos en la siguiente ecuación:
IP = Qg/ Pr^2-Pwf^2 Ec.(4.58)
4.5 Método de Interpretación de prueba
La habilidad de analizar el comportamiento y pronóstico de los pozos de gas y el

índice de productividad de los mismos, no los dan los métodos de interpretación de prueba,
ya que podemos realizar un análisis completos de los resultados que arrojan las pruebas de
pozos tanto de producción como así también de cierre. Previniendo los distintos problemas
que se pueden presentar con la declinación de la presión de reservorio y los efectos de daño
del pozo. Los resultados de las pruebas de pozo son a menudos utilizados para
optimizar o maximizar la producción, previniendo el desarrollo del campo, y las facilidades
en superficie como plantas de procesamientos.
Básicamente existen dos tipos de datos para la determinación de la capacidad de

entrega:
• Datos de pruebas (Isocronales, Flujo tras Flujo, Prueba de Producción)

• Datos de Reservorio
En la bibliografía actual, existen varios métodos de interpretación de pruebas de los cuales

tomaremos los tres más principales para nuestro propósito.
4.5.1. Método Simplificado
En 1936, Rawlins y Schellhardt, presentaron la ecuación 4.22 , como la ley de Darcy

para un fluido compresible, donde “C” contiene todos los términos diferentes de la presión;
como la viscosidad del gas, permeabilidad al flujo de gas, la temperatura de la formación,
etc. Rawlins y Schellhardt, describen que la ecuación 4.22 Krg era responsable por la
turbulencia normalmente presente en pozos de gas, entonces modificaron la ecuación con
un exponente “n”, ecuación 4.23.
El exponente “n” puede variar de 1.2 para flujo completamente laminar y 0.5 para un
flujo completamente turbulento.
Si los valores para el coeficiente de flujo C y exponente n puede ser determinado por el
régimen de flujo, para cualquier valor de p wf , puede ser calculado, el caudal y se puede
construir la curva del comportamiento de flujo de entrada. Un parámetro comúnmente
usado para ver el potencial cuando la p wf = 0 , es llamado Potencial Absoluto de Flujo
Abierto (AOF), el cual es definido como el máximo caudal que un pozo de gas produciría
sin contrapresión.
Considerando el método clásico, se tiene dos constantes para determinar “C” y “n”.
La teoría indica que “C” es una función de radio de investigación que significa que si dos
periodos de flujo poseen un mismo radio de investigación, ellas tendrán el mismo“C”. Las
razones de flujo poseen un mismo intervalo de tiempo, entonces tendrá un mismo radio de
investigación y por tanto un mismo “C”. Para períodos estables de flujo, el “C” será el
“C” estabilizado, que es el que estamos tratando de determinar. Para una serie de periodos
de flujo iguales que no son largos o suficientes para alcanzar la estabilización, los “Cs” de
cada prueba serán los mismos, mas no sean los “C” estabilizados.
Si el pozo ha fluido a un caudal estabilizado, como se muestra en el esquema log-log

(Figura 4.9) podemos determinar un máximo potencial transiente de la prueba, si tenemos
un flujo extendido como se muestra en la (Figura 4.10 ) obtendremos un punto estabilizado
por la cual pasamos una línea paralela a la línea de los puntos transiente. De modo que el
valor de C es el valor estabilizado, y también el máximo potencial determinado. La

ecuación 4.22 puede ser escrita de la siguiente manera:
(
log p R2 − p wf
2
=
1
n
) 1
log q g − log C
n
Ec.(4.59)
2 2
La gráfica logarítmica log-log de la diferencial de presión p R − p wf ( ) versus q g , nos
muestra una línea recta (Figura 4.9), el factor de turbulencia expresado por ( n ) es inversa a
la pendiente de esta línea. La figura también nos muestra, una prueba de producción con
cuatro caudales de flujos, que estarían sobre una misma línea recta mostrando una
condición de flujo estabilizado. El valor del exponente n relacionada al coeficiente de
turbulencia se puede determinar gráficamente de la diferencia de caudal dividido en
relación de la diferencial de presión en cualquier punto de la línea recta. En forma analítica
mostraremos en la ecuación 4.60
log q 2 − log q1
n=
( ) ( )
Ec.(4.60)
log p R2 − p wf
2 2 2
2 − log p R − p wf 1
Una vez determinado el valor del exponente n , el valor C se puede determinar usando la
siguiente ecuación:
qg
C= Ec.(4.61)
( p R2 − 2 n
p wf )
El valor de la constante C en base a los datos de reservorio pude ser representado por la
siguiente ecuación:
0.000703Kgh g  MPCD 
C= Ec. (4.62)
UgZTr (ln(0.472rd / rw) + s )  PSI 2 
Figura. 4.9 Análisis Simplificado de Prueba

Figura. 4.10 Análisis Simplificado para un caudal estabilizado
4.5.2. Método Jones Blount and Glaze
En 1976 Jones, Blount y Glaze, sugieren un procedimiento de análisis que permite

determinar el efecto de turbulencia o no, que se presenta en la completación de pozos
independiente del efecto de daño y flujo laminar. El procedimiento también avala el
coeficiente de flujo laminar A, y el efecto de daño si el producto k g h es conocido.
La ecuación presentada por Jones, et al,. para flujo de estado estable (steady-state
flow) incluyendo el factor de turbulencia es:
1424T µ Z q  re 
p R2 − p wf
2
=  ln + s .......
kh  rw 
Ec.(4.63)
3.161x10 −12 β γ g Z q 2T  1 1
... +  − 
h2  rw re 
El primer término de lado derecho es la caída de presión de flujo laminar o flujo

Darciano, en cuanto al segundo término, es la caída de presión adicional debido a la
turbulencia. El coeficiente de velocidad β , es obtenido en la ecuación 4.9
Algunas veces es conveniente establecer una relación entre dos parámetros que
indican el grado de turbulencia que ocurre en un reservorio de gas. Estos parámetros
son: el coeficiente de velocidad β , y el coeficiente de turbulencia Β . La ecuación 4.63
se puede describirse para un flujo de estado semi estable o pseudo estable como:
1424T µ Z  0.472re 
p R2 − p wf
2
=  ln + s q.......
kh  rw 
Ec.(4.64)
3.161x10 −12 β γ g Z T
... + q2
2
rw h
Los términos de la ecuación 4.64 son agrupados en dos coeficientes de la siguiente

manera:
1424T µ Z  0.472re 
Coeficiente Laminar A=  ln + s  Ec.(4.65)
kh  rw 
3.161x10 −12 β γ g Z T
Coeficiente Turbulencia B= Ec.(4.66)
rw h 2
Por tanto, la ecuación 4.64 toma la forma de la ecuación 4.33, dividiendo esta por q
toma la forma de la ecuación general propuesta por Jones, Blount y Glaze.
p R2 − p wf
2
= A + Bq Ec.(4.67)
q
Para determinar los dos coeficientes existen dos formas: La primera hace uso de las
pruebas convencionales con dos o más valores de flujo estabilizado, por lo menos un flujo
estabilizado en pruebas de flujo isocronal. Los datos de caudal y presión obtenidos en la
conducción de estas pruebas son producidos en coordenadas cartesianas como
(p R2 − p wf2 )/ q , en el eje de las coordenadas y q , en el eje de las abscisas. En la figura
4.10 el diagrama resultante muestra una línea cuya pendiente es el coeficiente B que indica
el grado de turbulencia. Prolongando la recta hasta el ejes de las coordenadas se tiene el
coeficiente laminar A, adoptando en este caso el valor de (p R2 − p wf2 )/ q para un caudal
igual que cero, resultado que muestra la existencia o no, de daño a la formación.
El segundo camino es de simples substituciones de los parámetros, previamente

determinados en las ecuaciones 4.65 y 4.66 .Una vez determinados los coeficientes A Y B
se procede a la construcción de la curva del comportamiento de IPR, asumiendo diferentes
valores de presión de fondo fluyente, p wf , determinando los caudales para estos mismo
valores. También podemos asumir los caudales de producción y determinar las

presiones fluyentes indiferentemente. Las ecuaciones presentadas son:
q=
− A +− (
A 2 + 4 B p R2 − p wf
2
) Ec.(4.68)
2B
p wf = (
p R2 − Aq + B q 2 ) Ec.(4.69)
Figura 4.11 Análisis Método Jones, Blount & Glaze
Sabemos que el valor de A = ∆P^2/Qgcs Ec. (4.70)

B = ∆ (∆P/Qg) /∆Qg Ec. (4.71)
Para tener alguna medida cualitativa de importancia en la contribución del efecto de

turbulencia en una estabilización, Jones et al. Sugirió la comparación de el valor de A
calculado del Potencial AOF y el valor de A` estabilizada calculada con la siguiente
formula:
A’ = A + B (AOF) Ec. (4.72)
Jones et al. Sugirió que si la razón de A’ y A es mayor que 2 o 3, existe alguna

restricción en la completación del pozo. Ellos también sugieren que si el espesor de la
formación h es usado en el calculo de B, podría ser remplazado por el espesor perforado,
teniendo una caída de presión por efecto de turbulencia. Por lo tanto, para optimizar la
producción y evitar este efecto de turbulencia se puede calcular un nuevo valor de B2

cuya formula es la siguiente:
B2 = B1 (hp1/hp2) Ec. (4.73)
Donde
B2 = coeficiente de turbulencia después de la completación.

B1 = coeficiente de turbulencia antes de la completación.
Hp1 = espesor perforado inicial
Hp2 = espesor perforado nuevo
Análisis de la terminación del pozo después de una prueba:
1. Si el valor de A es bajo y menor a 0.05 no existe daño en la Formación

2. Si el valor de A’/A es bajo menor que 2 existe una pequeña turbulencia en el
pozo.
3. Si el valor de A y A’/A son bajos el pozo tiene una buena completación
4. Si el valor de A es bajo y A’/A es alto existe insuficiencia de área de perforación
y la estimulación ácida no es recomendable.
5. Si el valor de A es alto y A’/A es bajo es recomendable una estimulación de pozo
4.5.3.-Método Brar y Aziz
La metodología de cálculo presentada difiere de los ya estudiados, no es necesario

contar con pruebas hasta alcanzar por lo menos un dato estabilizado, a partir de pruebas
transientes se puede estimar la capacidad de entrega de un pozo cuya formación es poco
permeable, la cual no afecta a la construcción de la curva de comportamiento del IPR.
Como el periodo transiente esta ligado con las variaciones del tiempo, las constantes
de la ecuación 4.67 están determinadas para distintos periodos de pruebas por lo tanto, el
valor de A se convierte en At , valor que crece hasta un máximo, manteniéndose constantes
en este punto. Se debe ignorar el cambio del coeficiente B y tomar en cuenta sólo el que
corresponde a la última etapa de flujo.
Para condiciones de estado semi – estables (pseudo-steady state),
(p R2 − p wf2 ) = 2mlog 0.472

r
re 
 +
s 
2.303
 q sc ...
  w   Ec.(4.74)
... + 0.869 mDq sc 2
Donde
1637 Tµ Z
m= Ec.(4.75)
kh
Para flujo transiente, (transient flow),
(p R2 − p wf2 ) = mlog kt
2
 
 − 3.23 + 0.869s  q sc ...
  φ µ C rw   Ec.(4.76)
2
.... + 0.869mDq sc
Comparando las ecuaciones 4.74 y 4.75, los coeficientes A y At son representados por
las siguientes fórmulas:
  0.472re  s 
A = 2m log  +  Ec.(4.77)
  rw  2.303 
  kt  
At = m log  − 3.23 + 0.869s  Ec.(4.78)
  φ µ C rw2  
y el coeficiente indicador del grado de turbulencia es igual para ambas expresiones:
B = 0.869mD Ec.(4.79)
El objetivo de analizar y determinar los valores de A y B para flujo estabilizado,

ecuación 4.33, es el de determinar la curva de comportamiento de la capacidad de entrega
del pozo (IPR.). El factor de daño s, el coeficiente de turbulencia o no Darcy D se puede
determinar con la siguiente ecuación:
La ecuación 4.76 es posible escribirla como:
(p R2 − p wf2 ) = A + Bq sc Ec.(4..80)
t
q sc
Donde At y B son definidos en las ecuaciones 4.78 y 4.79 respectivamente. El valor

de At se incrementará hasta que el tiempo de flujo estabilizado sea alcanzado. Un
( 2 2
)
esquema p R − p wf / q sc vs q sc en coordenadas cartesianas resultará en una serie
de líneas rectas, líneas paralelas teniendo pendientes iguales para B y la intersección At
( 2 2
)
igual a p R − p wf / q sc para cada flujo de tiempo. La pendiente y la intercepción
pueden ser también determinadas usando el análisis de los mínimos cuadrados. La
ecuación puede ser expresada como:
  kt  
At = m log  − 3.23 + 0.869s  + m log t Ec.(4.81)
  φ µ C rw2  
La Figura 4.12, nos muestra el comportamiento de At versus t, en escala semi-log

resulta una línea recta teniendo una pendiente de recta igual a m que tienen de unidades
Mpsi^2/MMpcd/ciclo y una intersección en t = 1hr (log 1 = 0) igual a At1. El
procedimiento para analizar una prueba de flujo isocronal o isocronal modificado es:
1. Determinar At y B a partir de pruebas transientes para varios tiempos de

flujo utilizando la ecuación 4.76 mínimos cuadrados.
2. Haga un gráfico At versus t en escala semi-log para determinar m e At1 ,

similar a la figura 4.11.
3. Utilizando el valor de m , determinar el valor de la permeabilidad k haciendo

uso de la ecuación 4.75.
4. Obtener el valor de s con la ecuación 4.78 utilizando los valores de m , k , y
At1..
5. Determine un valor estabilizado para A utilizando la ecuación 4.77 .
6. Utilizando el valor de B determinado en el paso 1, calcular D utilizando la

ecuación 4.79.
7. La curva que muestra la relación de comportamiento del influjo construida

siguiendo el mismo procedimiento descrito por Jones, Blount y Glaze al igual que el
potencial absoluto del pozo, AOF, usando los valores de A y B.
El método de mínimos cuadrados puede ser usado para determinar A y B con N

periodos de flujo transientes.
∆ p2
∑ q
( )∑ q 2 − ∑ ∆(p 2 )∑ q
At = Ec.(4.82)
N ∑ q 2 − ∑ q∑ q
( )
N∑ ∆ p2 − ∑
( )∑ q
∆ p2
q
B= Ec.(4.83)
2
N ∑ q − ∑ q∑ q
Figura 4.12 Método Brar e Aziz
Valores para At y B serán obtenidos para cada tiempo en la cual p wf fue medido. El
valor de B será constante, Brar y Aziz sugirieron utilizar el valor de B obtenido para pruebas
de flujo más largas como el valor representativo.
4.5.1.1 Método de Análisis LIT (Pseudo-presiones)
La importancia de considerar las variaciones de viscosidad y el factor de

compresibilidad con la presión, en reservorios muy compactos donde el gradiente de
presión es pocas veces pequeño, debido a los problemas de las variaciones del factor de
compresibilidad y viscosidad del gas en determinados rangos de presión se utilizo la pseudo
presión para obtener más correctos, la ecuación 4.45, logrando así mismo un análisis más
riguroso de los fenómenos de flujo, conocido también como Análisis Laminar Turbulento
(LIT). La ecuación diferencial de Pseudo – presiones para un régimen semi-estable es
modificado para dar una expresión equivalente a la ecuación 4.67 .
( )
∆m( p ) = m( p R ) − m p wf = Aq sc + Bq sc
2
Ec.(4.84)
Los coeficientes A y B indican también el tipo de flujo: laminar y turbulento

respectivamente, estos coeficientes se obtienen mediante ponderación utilizando el
concepto de mínimos cuadrados siguiendo el mismo procedimiento descrito en el método
de Brar y Aziz, excepto que en las ecuaciones 4.82 y 4.83 se entregan valores de diferencial
de Pseudo-presión en lugar de diferencial de presión al cuadrado.
∆ m( p )
∑ ∑ q 2 − ∑ ∆ m( p )∑ q
q
At = Ec.(4.85)
N ∑ q 2 − ∑ q∑ q
∆ m( p )
N ∑ ∆ m( p ) − ∑ ∑q
q
B= Ec.(4.86)
N ∑ q 2 − ∑ q∑ q
Una ves encontrados los coeficientes de A y B se substituyen en la ecuación 4.84

encontrando de esta manera la ecuación general para este método, visualizando el
comportamiento del influjo, construyéndose siguiendo el mismo procedimiento descrito
por Jones, Blount y Glaze, excepto que se entregan valores de diferencial de Pseudo-
presión en lugar de diferencial de presión al cuadrado.
Ejemplo No 4.1 Se tiene una prueba isocronal y se desea conocer el potencial de

reservorio y el IPR para los métodos: simplificado, Jones Blount Glaze y LIT
Datos
Pr = 10477 psi Prof. = 14300 pies
Tr = 270 oF API = 59
Tc = 95 oF SGg = 0.65
Prueba Isocronal
Período de flujo Choque Duración Presión (Pwf) Presión (Pwh) Caudal Caudal Caudal
Periodo Fondo Cabeza Gas Condensado Agua
CK/64" hr psia psia MMscf/d BPD BPD
estática inicial 24 10477 9044
flujo 1 12 12 7815 5950 4,817 72 6
flujo 2 16 12 6009 4380 6,296 88 11
flujo 3 20 12 4865 3350 7,337 98 17
flujo 4 24 12 3978 2460 8,08 109 17
Flujo extendido 16 38 6188 4500 6,281 89 10
Del
Pseudo M(p)-
Diferencial DP^2/Q Potencial Diferencial Del M(p)/Qg Qg¨¨2 bQg¨¨2 Caudal
Presión
(P^2) M(p) Del M(p) Gas
MMPSI^2 Mmpsia^2/MMscfd Mmpsi¨2/cp Mmpsi¨2/cp Mmpsi¨2/cp/Mmscfd (MMscf/d)^2 MMscf/d
109,77 3653
48,69 10,11 2373 1280 265,78 23,20 752 4,817
73,66 11,70 1626 2027 321,93 39,64 1124 6,296
86,10 11,73 1204 2449 333,75 53,83 1223 7,337
93,94 11,63 904 2749 340,17 65,29 1262 8,08
71,48 11,38 1696 1957 311,61 39,45 1059 6,281
Sumatoria 8504 1261,63 181,96 4360 26,53
Prueba Isocronal método Simplificado
1000,00
Diferencial de Presión PSI^2
100,00
10,00
1,00 ISOCRONAL
0,10
1 10 100 1000
CAUDAL DE GAS MMpcd
log q1 − log q 4
n= = 0.787
   
log p 2 − p 2  − log p 2 − p 2 
 R wf 1   R wf 4 
q g = 0.0000041 MMPcd/Psi^2
C =
(p R2 − p 2
wf ) n
Qg = C (Pr^2-Pwf^2)^n = 9.13 MMpcd
Método de Blount Glaze y = 0,4563x + 8,3157

R2 = 0,6753
13,91
11,91
Dp / Qg (psi^2/Mmpcd)
9,91
7,91
5,91
3,91
Metodo Jones Blunt and Glaze
1,91
Lineal (Metodo Jones Blunt and
-0,09 Glaze)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Caudal de Gas Mmpcd
Determinación de coeficientes "A" e "B" e AOF

Método de Blount and Glaze
A 0,465209185
B 8,3157 Mmpsia^2/Mmscfd
B' 12,43 Mmpsia^2/Mmscfd
B'/B 1,494211175
AOF Tras. 8,834 Mmscfd
Método Análisis Lit
10000,00
Del m(p)- b Qg^2
1000,00
100,00
10,00
1,00 Metodo Analisis Lit

1 10 100
Qg MMPCD
Coeficientes Laminar e Turbulento "A" e "B"
Coeficiente
Laminar A 164,3435929 MMpsia^2/cp/MMscfd
A' 168,56 MMpsia^2/cp/MMscfd
Coeficiente
Turbulento B 22,77641183 MMpsia^2/cp/(MMscfd)^2
Potencial
transiente AOF trans. 9,56 Mmscfd
Potencial
Estabilizado AOF Est. 9,49 Mmscfd
m( p R ) − m( p wf ) = 164.344 * Qg + 22.76 * Qg ^ 2
Resumen del comportamiento del IPR con los tres métodos expuestos anteriormente:
Métodos Simplificado Blount Glaze Lit

Presión Pwf Caudal Caudal Caudal
Qsc
Asumida (Mmscfd) Qsc (Mmscfd) Qsc (Mmscfd)
10477 0,00 0,00 0,00

9429 2,47 2,23 2,41
8382 4,09 3,90 4,01
7334 5,38 5,21 5,25
6286 6,43 6,26 6,25
5239 7,28 7,09 7,10
4191 7,96 7,74 7,82
3143 8,48 8,23 8,44
2095 8,84 8,57 8,97
1048 9,06 8,77 9,42
0 9,13 8,83 9,56
Ejemplo No 4.2 Se desea conocer el máximo potencial del reservorio y el IPR con
datos de reservorio para los siguientes Métodos Darcy`s Jones Blount Glaze y Pseudo
potencial.
Datos de pozo son:
Pr = 10477 psi SGg = 0.65 Rw = 0.35 Lp = 0.88 pies

Tr= 270 o F API = 59 Rd = 1000 pies Rp = 0.021 pies
Tc = 95 o F RGC = 71603 pc/Bbl Kg = 1.23 md 12 Balas/pie
Prof.= 14300 pies RGA = 475224 pc/Bbl S = 17 Bajo balanceado
Hn = 62 pies U= 0.67 Krg = 0.25 md Porosidad 0.18 %
Hp = 48 pies Sw = 0.60 Swi = 0.25 Rc= 0.063 pies
Método Darcy Pseudo Presión

PRESION CAUDAL Caud./Perf. PRESION SEUDOPRESION CAUDAL Caud./Perf. PRESION
ASUMIDA CALCULADO Fluy.Fondo ASUMIDA (M(p)) CALCULADO Fluy.Fondo
PSIA MMPCD MPCD PSI PSIA/cp MMPCD MPCD PSI
10477 0,00 0 10477 3653 0,00 0 10477

9429 0,97 2 9417 3123 1,61 3 9407
8382 2,00 3 8353 2627 3,11 5 8333
7334 3,16 5 7283 2164 4,52 8 7255
6286 4,49 8 6204 1734 5,82 10 6172
5239 6,06 11 5109 1338 7,02 12 5080
4191 7,94 14 3981 974 8,13 14 3973
3143 10,14 18 2773 644 9,13 16 2830
2095 12,56 22 1272 347 10,03 17 1562
1048 14,82 26 83 10,83 19
0 16,31 28 11,08 19
METODO DE JONES BLOUNT & GLAZE
RESERVORIO PERFORACIONES (BLOUNT GLAZE)
Pr^2-Pwf^2 = Aq^2+Bq Pr^2-Pwf^2 = Aq^2+Bq

A=3.16*10^-12 Be SGg Tr Zr / hp^2 Rw A= 3.16*10^-12 Be SGg Tr Zr (1/Rp - 1/Rc) / Lp^2
B= 1.424* 10^3 u Tr Zr (ln (0.472 Re/RW) +S) / K h B= 1.424*10^3 u Tr Zr (ln Rc/ Rp) / Kp Lp
Be= 2.33*10^10/ k ^1.201 Be = 2.33*10^10/ Kp^1.201
Beta psi^-1 1,8171E+10 Beta psi^-1 56934663738
Pr^2-
PRESION Term. Flujo CAUDAL Término Término Caud./Perf. PRESION
Pwf^2
ASUMIDA Darcy CALCULADO Fluy.Fondo
PSIA B PSI^2 MMPCD A B MPCD PSI
10477 17590,892 0 0,00 5401 140619 0,00 10477

9429 16659,766 20855831 1,25 5231 133176 2,17 9413
8382 15295,586 39516310 2,56 4979 122271 4,45 8343
7334 13740,436 55981440 4,02 4690 109839 6,98 7266
6286 12123,515 70251219 5,68 4387 96914 9,86 6175
5239 10523,772 82325647 7,61 4089 84125 13,20 5061
4191 9004,412 92204724 9,84 3816 71980 17,09 3901
3143 7635,658 99888451 12,38 3594 61038 21,50 2628
2095 6502,630 105376828 15,05 3450 51981 26,12 824
1048 5684,756 108669854 17,37 3402 45443 30,16
0 5214,631 109767529 18,80 3432 41685 32,64
En realidad no existe gran variación entre los métodos, y la variación de caudal disminuye
si consideramos las caídas de presión por las perforaciones
4.6.- PRODUCCIÓN POZOS HORIZONTALES
En los años 1980s, los pozos horizontales empezaron a tener una mayor importancia
en el sector petrolero debido a muchos problemas encontrados con los pozos
convencionales verticales, principalmente en las perforaciones marinas por el alto costo de
producción y recolección de los mismos. Debido a los problemas de conificación de agua,
gas y arenamiento por su alta diferencial de producción. Por lo tanto, se decidió optimizar
la producción con pozos horizontales.
Un pozo horizontal de longitud L que penetra un reservorio con permeabilidad

horizontal Kh y la permeabilidad vertical Kv, crean un modelo de drenaje diferente a un
pozo vertical con una mayor área de flujo y una menor presión diferencial. La Figura. 4.13
nos muestra el patrón de flujo junto con las más importantes variables que afectan el
comportamiento del pozo. La forma del drenaje es elipsoidal, con el eje a la mitad de
drenaje del elipsoide, relativa a la longitud horizontal del pozo ver Fig. 4.13.
Figura 4.13 Patrón de Flujo Formado alrededor pozo Horizontal
Es muy importante considerar la anisotropía de la permeabilidad vertical en los pozos

horizontales. Mientras más grande sea permeabilidad vertical, más alto es el índice de
productividad de un pozo horizontal. La permeabilidad vertical baja puede dar pozos
horizontales poco atractivos para cualquier inversión.
A menudo ignorado, pero importante, es el problema de la anisotropía de

permeabilidad horizontal. Un pozo normal perforado a lo largo de la permeabilidad
horizontal, sería mucho mejor que un pozo perforado en cualquier dirección arbitraria o
normal a la permeabilidad horizontal más pequeña.
Siempre se dan medidas o parámetros antes que un pozo horizontal sea perforado,
estas medidas son hechas en base a un pozo piloto vertical. Para la anisotropía de
permeabilidad horizontal, y la medida de los esfuerzos o tensión en el agujero del piloto se
puede identificar el máximo y mínimos de las tensiones horizontales. Normalmente, ellos
coinciden con el máximo y las direcciones de permeabilidad horizontales mínimas. Por
consiguiente, un pozo horizontal que no se piensa que es fracturado hidráulicamente debe
perforarse a lo largo de la dirección de tensión horizontal mínima.
Joshi, presentó una relación de entrega de un pozo horizontal que fue aumentada por
et y Economides en el 1990. La relación muestra (mezcla del pseudo estado en un plano
horizontal y pseudo estado estabilizado en un plano vertical) es:
k H h∆p
q= Ec.(4.87)
  a + a 2 − ( L / 2) 2   I h  I ani h 
141.2 βµ  ln   +  ani  ln 
 
 
L/2   L  [rw ( I ani + 1)] 
Donde I anillo, es una medida de la anisotropía de la permeabilidad vertical y

la permeabilidad horizontal que esta dada por:
kH Ec.(4.88)
I ani =
kV
En la ecuación. 4.87 a es el medio eje grande del elipsoide de drenaje formado por un
pozo horizontal de longitud donde la expresión para este elipsoide es:
0.5
L  
0.5
  re H  
4
 L Ec.(4.89)
a = 0.5 + 0.25 +     para < 0.9re H
2 
  L / 2    2

La relación entre el índice de productividad de un pozo horizontal y un pozo vertical

en un reservorio específico podría ser muy grande. (Asumiendo que un candidato apropiado
es seleccionado, el pozo es perforado en una dirección óptima, y es estimulado muy
efectivamente). Esta razón del índice de productividad puede ser manifestada por un
incremento en el caudal de producción, o un decremento en la caída de presión o ambos.
Por consiguiente, los pozos horizontales pueden ser excelentemente manejados donde los
problemas de agua y cono de gas y arena están presente.
4.6.1 Impacto del efecto de daño en el comportamiento de un pozo Horizontal
El efecto de daño en un pozo horizontal es adicionado al denominador Eq. (4.90) de

la manera siguiente:
k H h∆p
q=
  a + a 2 − ( L / 2) 2   I h  I ani h  Ec. (4.90)
141.2 βµ  ln   +  ani
 ln + S ' 
    L  [rw ( I ani + 1)] 
eq
L/2
  
Este efecto de daño, denominado como S'eq, es característico de la forma de daño en

pozos horizontales, tomando en cuenta la anisotropía de la permeabilidad y probabilidad de
penetración de daño más profundo, o más cercano a la sección vertical.
El impacto de este efecto de daño en la reducción de los caudales puede ser muy
grande. La primera expresión logarítmica en el denominador de la Ec. (4.90) esta en el
rango entre 1.5 y 3, para la mayoría de las aplicaciones. La segunda expresión logarítmica
va entre 2.5 y 4.5, donde S'eq puede ser hasta 50, con valores comunes aproximadamente
20. Aun cuando es multiplicado por Iani *h / L, en un rango de 0.02 y 0.3, este efecto
en los caudales de producción puede ser sustancial.
4.6.2.-Efectos de Producción de Agua y Permeabilidades Relativas
En un reservorio gasífero, el agua está siempre presente por lo menos como

connata, o irresidual denotada como Swc. Así, en todas las ecuaciones anteriores la
permeabilidad debería ser considerada como efectiva, y debería ser invariable (en ciertos
casos significativamente menor) que la obtenida de las muestras de núcleos o de otras
técnicas de laboratorio usando un simple fluido.
Si ambos fluidos gas y agua están fluyendo, la permeabilidad efectiva debería ser
usada, como la suma de estas permeabilidades que es invariable y menos que la
permeabilidad absoluta de la formación (para cualquier fluido).
Esta permeabilidad efectiva esta relacionada a la permeabilidad relativa (también para

las distintas propiedades de la roca).
Kg=K*Krg Ec. (4.91)
Kw=K*Krw Ec.. (4.92)
Las permeabilidades relativas son determinadas en laboratorio y son características de

la roca reservorio que esta saturada con fluidos. No es una buena práctica usar las
permeabilidades relativas obtenidas en un reservorio para predecir el comportamiento de
otro reservorio similar.
Usualmente, las curvas de permeabilidades relativas son presentadas como función de

las saturaciones de agua Sw, como se muestra en la figura 4.14. Cuando la saturación de
agua Sw es la saturación de agua connata, Swc no habría un flujo de agua libre, y por
consiguiente, la permeabilidad efectiva Kw, debería ser igual a cero. Similarmente cuando
la saturación de gas empieza con saturación residual de gas Sgr,. no existe flujo y la
permeabilidad efectiva debería a ser igual a cero.
Figura 4.14 Efectos de las Permeabilidades Relativas en producción de agua
Luego, en un reservorio de gas, en un sistema bifásico la ecuación para el gas y agua es:
k rg kh(Pr − Pwf ) gas

qg = Ec. 4.93
(
141.2β gµg ln(re / rw) + S ' )
k rw kh(Pr − Pwf ) w
qw = Ec. 4.94
(
141.2βwµw ln(re / rw) + S ' )
4.6.3 Relación del índice de productividad para un pozo horizontal de gas
La ecuación 4.95, es análoga a la de darcys, para estado sostenido y pseudo estado

sostenido, la cual puede ser escrita para un pozo horizontal, permitiendo efectos de
turbulencia, el comportamiento de la entrada relaciona para un pozo horizontal en un
reservorio de gas son los siguientes:
Para estado sostenido:
k H h( p e2 − p wf2 )
q= Ec.(4 .95)
  a + a 2 − (L / 2 ) 2  I h   
  I ani h
1424µZT  ln   + ani
ln + Dq 
  L/2  L  rw (I ani + 1)  
 
para pseudo-estado sostenido:

_ 2
k H h( p e − p wf2 ) Ec.(4.96)
q=
  a + a 2 − (L / 2 ) 2  I h  I ani h  
  3
1424 µZT  ln   + ani
ln − + Dq 
  L/2  L  rw (I ani + 1) 4  
 
En ambos casos, el efecto de daño puede ser adicionado dentro del segundo corchete
del denominador de las ecuaciones Eqs. (4.95) y (4.96). Así mismo de la aproximación
_2 
 p − p wf2  / µ Z la diferencia real de la pseudo presión puede usarse, en la ecuación
 
 
anteriormente descripta. Los efectos de Turbulencia en un horizontal puede ser
despreciado, debido a que Dq no tiene influencia en la multiplicación del Iani*h/L. Así el
coeficiente de turbulencia puede ser desechado, ecepto cuando el pozo horizontal esta
parcialmente abierto o comunicado.
4.6.4. Efecto de daño en un pozo horizontal
En la Ecuación. 4.90, el efecto de daño S'eq, fue adicionado a la ecuación de caudal

del pozo horizontal. Frick y Economides, desarrollaron la ecuación para el efecto de daño
que reflejan el daño cerca del pozo horizontal. La figura 4.14 describe la forma de daño a
lo largo y normal de un pozo horizontal.
La anisotropía de la permeabilidad debería generar una forma elíptica normal al pozo.

La forma de daño depende de la anisotropía de la permeabilidad. I anillo dada por la Ec.
(4.88), la simulación gráfica de la respuesta está mostrada en la Fig 4.14, para tres
diferentes valores de I ani.
El tiempo de exposición durante la perforación y la completación del pozo,

produciría un cono elíptico truncado con la base más grande cerca de la sección vertical del
pozo. También, durante la producción el perfil de presión en el pozo implicaría una alta
gradiente normal en la trayectoria del pozo cerca de la sección vertical. Por consiguiente, el
daño inducido por producción sería elíptico. La geometría de la forma de daño resulta de un
efecto de daño análogo a Hawkins fórmula para un pozo vertical:
:
k   1 4  aH2 max aH max 

Seq' =  − 1 ln   2 + + 1  Ec.(4.97)
 ks   I ani + 1 3  rw rw  
Figura 4.15 Distribución de los daños y los efectos de las permeabilidades
Donde a Hmax es el eje horizontal más grande (cerca de la sección vertical) de daño
del cono (fig. 4.15). Ecuación (4.97), no asume daño al final del pozo. El efecto de daño
puede ser adicionado a el denominador de un pozo horizontal de la ecuación de caudal de
un pozo horizontal pero deberá ser multiplicado por h* Iani / L, llamados relaciones de
anisotropía, como muestra en Eq. (4.90).
La estimulación de la matriz de un pozo horizontal es más amplia que el proceso de

un pozo vertical. Primero, por que los volúmenes requeridos son más grandes, como se
esperaría. Segundo, la colocación de fluidos para la estimulación a lo largo del pozo es
mucho más difícil. Por consiguiente, se han desarrollado técnicas para manejar ambas
dificultades. Éstos incluyen métodos mecánicos de estimulación con la distribución de
fluido (coild tubing, zona de aislación levantando el collar de daño alrededor de la zona
estimulada) o no completada del pozo.
1 k   a2 a  1  k k   a2 a 
Seq' =  − 1 ln s H 2max + s H max + 1 +  −  ln i H 2max + i H max + 1
2  ks   2 k k  r 
  rw rw   i s   w rw 
k   3 Ec.(4.98)
−  − 1 ln (I ani + 1) 
 ki   4
4.7 Factores que afectan la curva del comportamiento del pozo con el tiempo
Como resultado del agotamiento del reservorio, con el transcurso del tiempo, existe
una caída en la producción de los pozos debido al comportamiento o eficiencia del
reservorio que es afectado por algunos parámetros sujetos al cambio, cuyos parámetros son:
4.7.1Coeficiente C y exponente n
En reservorios de alta permeabilidad donde el flujo es de gas, estabiliza rápidamente,

el valor de C no tiene una variación significativa con el tiempo, esto implica que el valor
del caudal máximo (AOF) obtenido de la curva de IPR permanece relativamente invariable
durante la vida del reservorio. De cualquier manera, es sabido que el caudal y la presión del
reservorio varia con el tiempo afectando el comportamiento del coeficiente, esto se acentúa
más en un reservorio de baja permeabilidad donde el caudal de producción de gas durante
periodos de flujo relativamente cortos disminuye con el tiempo a una presión fija de
cabeza.
El coeficiente C contiene varios parámetros sujetos a cambios, a medida que la

presión del reservorio declina antes el agotamiento de la caída, por esta razón es necesario
recalcular el coeficiente C cada cierto período bajo nuevas condiciones de reservorio.
703 x 10 −6 k h
C= Mpcd/psi^2 Ec.(4.99)
  0.472 re  
T µ Z ln  + s 
  rw  
Como ya se dijo anteriormente, n se encuentra generalmente entre 0.5 y 1, para bajas

permeabilidades en las pruebas de pozos el valor n aproximado a 1 y para altas
permeabilidades el valor de n tiende a 0.5, esto es evidente porque la velocidad del caudal
de flujo de gas es mayor en las formaciones con alta permeabilidad y la acumulación de
líquidos en paredes del pozo durante la prueba de contrapresión dan como resultado
pendientes menores a 0.5 y exponente aparentemente mayores a 1.
4.7.2 Permeabilidad del gas
El único factor que tiene un efecto apreciable es la permeabilidad del gas, kg ,a la

saturación de líquido en el reservorio, como consecuencia de una condensación retrógrada,
por la disminución de presión de reservorio por debajo de la presión de rocío formando una
fase líquida de condensado o por la presencia de agua en el reservorio, esto afecta
apreciablemente en la permeabilidad y saturación del gas reduciendo cuantitativamente el
valor de ambos parámetros.
En reservorios de gas seco la permeabilidad permanece constante, pero, el grado

de turbulencia se incrementa debido a las altas velocidades requeridas para mantener un
caudal de flujo de masa constante.
4.7.3 Espesor de la formación
Durante la vida de un reservorio, el espesor de la formación es considerado invariable

en los casos que estemos frente a reservorios volumétricos sin empujes de agua, pero
cuando se tiene reservorios con un fuerte empuje del acuífero el espesor del reservorio
disminuye dependiendo del avance del nivel acuífero, también puede variar cuando los
intervalos de completación son modificados por la necesidad de perforar intervalos mucho
más grandes. En estas circunstancias el pozo debe ser probado para determinar las nuevas
condiciones.
4.7.4.- Viscosidad del gas y el factor de compresibilidad
Estos términos son dependientes de la presión medida del reservorio. Los cambios de
viscosidad y del factor de compresibilidad del gas afectan los coeficientes de C y A de las
ecuaciones 4.21 y 4.67.
Las siguientes ecuaciones muestran la relación que existe entre los valores actuales y
futuros de C y A manteniéndose el radio de drene, el efecto daño y el espesor de la
formación son constantes.
(µ Z )P
CF = CP Ec.(4.100)
(µ Z )F
(µ Z )F
AF = A P Ec.(4.101)
(µ Z )P
Donde P y F indican las condiciones al tiempo presente y tiempo futuro

respectivamente.
4.7.5 Radio de pozo y radio de drene
El radio del pozo es constante y sólo el radio efectivo del pozo varia cuando existe
estimulación, esto es notado en el resultado cuantitativo del factor daño.
El radio de drene depende del espaciamiento del pozo y puede ser considerado
constante una vez alcanzado un flujo estable.
4.7.6 Factor daño
Cuando el pozo es expuesto a una fractura o tratamiento ácido, el factor daño o efecto
superficial de daño, varia incidiendo en los valores de C y n o los coeficientes de A y B
siguiendo el método de análisis que se utiliza debiendo recalcularlos, para lo cual se tiene
que realizar nuevas pruebas de pozo y evaluar los nuevos valores de los coeficientes
afectados.
4.8 Caída de presión a través de las perforaciones
Hacemos una consideración en la evaluación práctica de las perforaciones hechas por

el Dr. Harry McCleod, en una de sus artículos publicados. Esto muestra que la
compactación de la zona estudiada ocurre, alrededor de la perforación en condiciones
normales. Puede ser que este problema difiera entre los valores de área de los pozos cuando
estos están comunicados con una formación no consolidada, y son de interés en un área
abierta al flujo. Para formaciones impermeables no solamente interesa un área abierta de
flujo, sino también la longitud de la perforación. Ambos tienen un efecto sobre el caudal
dentro del borde de la perforación.
La Figura 4.15 muestra una típica perforación y la nomenclatura que se utiliza en este
análisis. El orden para analizar el efecto de estas perforaciones es la capacidad de flujo,
utilizando diferentes términos asumidos teniendo como base los trabajos de numerosos
autores, referencia en la Figura 4.16.
La Figura 4.16 muestra que para efectuar una perforación de 90º, esta debe ser
analizada como una sección mucho más pequeña en las paredes del pozo. Además, se ha
asumido en este análisis que esta es una zona no dañada. Varias otras suposiciones son
hechas tales como:
La permeabilidad de la zona compactada es:
a) 10% de permeabilidad de formación si es perforado sobre balanceado.
b) 40% de permeabilidad de formación si es perforado desbalanceado.
El espesor de la zona dañada es ½ pulgadas.
La pequeña sección de la pared del pozo puede ser analizada como un

reservorio infinito, esto es, si p wfs permanece constante en el borde de la zona
compactada, eliminando así mismo él -¾ de la ley de Darcy para un límite exterior
cerrado.
La ecuación presentada anteriormente por Jones, Blount y Glaze puede

ser utilizada para evaluar las pérdidas de presión a través de las perforaciones.
Figura 4.15 Tubo perforado típico
Figura 4.16 Tubo perforado – 90º

La ecuación de Jones, Blount y Glaze, es modificada como sigue:
5.8.1 Caídas de presión a través de las perforaciones
2 2
p wfs − p wf = Aq + Bq Ec.(4.102)
 3.16 x10 −12 β γ g TZ (1 r p − 1 rc ) 2

p 2
−p 2
= q .....
wfs wf
 L 2 
 p 
Ec.(4.103)
 1.424 x10 3 µTZ (ln rc r p ) 
+ q
 k L 
 p p 
Donde:
 3.16 x10 −12 β γ g TZ (1 r p − 1 rc ) 

B=  Ec.(4.104)
 Lp2 
 
(
 1.424 x10 3 µTZ ln rc r p ) Ec.(4.105)
A=
 k pLp 
 
q = Caudal de flujo / peroración (q/perforación), Mcfd

β = Factor de turbulencia.
2.33x1010
β=
k 1p.201
γg = Gravedad del gas (sin dimensión)
T = Temperatura del reservorio, ºR (ºF+460)
Z = Factor de compresibilidad (sin dimensión)
rc = Radio de la zona compactada, ft
rc = r p + 0.5 in
rp = Radio de perforación., ft
Lp = Longitud de la perforación, ft
µ = Viscosidad, cp
kp = Permeabilidad de la zona compactada, md
= 0.1 K (disparo sobre balanceado)
= 0.4 K (disparo desbalanceado)
4.8 Perforaciones de Pozos y Efectos de Daño
La perforación moderna de pozos es realizada con cañones que están adheridos, ya

sea al cable de acero o a una tubería de serpentin. La Figura 4.17, muestra un dibujo
esquemático de un sistema de cañón con las cargas de conformación ordenadas en un
patrón helicoidal. Este patrón permite una buena densidad de perforación con una pequeña
puesta de fase de Angulo entre las perforaciones continuas.
Figura 4.17 Sistema Esquemático del cañón

La sarta de perforación contiene un cabezal de cable, un dispositivo de

correlación, un dispositivo posicionador y los cañones de perforación. El cabezal de cable
conecta a la sarta de cable y al mismo tiempo proporciona un punto débil en el cual se
conecta el cable si surgen problemas de aprisionamiento. El dispositivo de correlación es
usado para identificar la posición exacta con un registro de correlación previamente
dispuesto localizando frecuentemente los collares de las tuberías de revestimiento. El
dispositivo posicionador orienta los disparos hacia la tubería de revestimiento para una
optima geometría de perforación. Los cañones de perforación son cargados con cargas de
conformación, que consisten en la caja, el explosivo, y el forro, tal como se muestra en la
Figura 4.17, la corriente eléctrica inicia una onda explosiva, las fases de la detonación son
mostradas en la Figura 4.17. las perforaciones con un diámetro entre 0.25 y 0.4 pulgadas
nos da una penetración que esta entre los 6 a 12 pulgadas según diseño de los fabricantes.
Figura 4.18 Proceso de detonación de cargas

La perforación es generalmente realizada bajo condiciones de equilibrio, luego se

debe reducir la presión de la columna para que exista una reacción inmediata del reservorio
acarreando los deshecho de la perforación efectuada, las dimensiones de las balas y el
enfasamiento de las perforaciones tienen un papel controlante en el comportamiento del
pozo.
4.8.1 Cálculo del efecto de Daño de la Perforación
Karakas y Tariq (1988), han presentado una solución semianalítica para el cálculo
del efecto de daño en las perforaciones , ellos dividen en tres componentes los cuales son:
el efecto de circulación plano SH , el efecto de convergencia vertical Sv, y el efecto de
agujero Swb , el efecto del daño total de la perforación es:
Sp = SH + SV + SWb Ec. (4.106)
La figura 4.19 da todas las variables pertinentes para el cálculo de la capa externa de
perforación. Estas incluyen el radio del pozo, rW, el radio de perforación, rperfo, la longitud
de la perforación, ángulo de enfasamiento de la perforación y la distancia entre las
perforaciones, hperf, que es exactamente inversamente proporcional a la densidad de
perforación. la Figura 4.19 (nos muestra las variables y fase de la perforación) con cual
delineamos el método para estimar los componentes individuales de la capa externa de la
perforación.
Figura 4.19 Variables y Fases de las Perforaciones

Variable del pozo para el cálculo de la capa externa de perforación

Cálculo de SH:
rW
S H = ln Ec. (4. 107)
rW (0 )
l perf
 para θ = 0
rW (0 ) =  4
a 0 (rW + l perf ) Ec. (4.108)
para θ = 0
La constante a0 depende del enfasamiento de la perforación y puede ser obtenida de

la tabla 4.3. Este efecto de daño es negativo (excepto para 0 = 0), pero su contribución total
es generalmente pequeña.
TABLA 4.3
Constante para el Cálculo de efecto de daño de perforación

Enfasamiento
de la a0 a1 a3 b0 b1 c0 c1
perforación
00(3600) 0.250 -2.091 0.0453 5.1313 1.8672 1.6E-1 2.675
180 0.500 -.0250 0.0943 3.0373 1.7115 2.6E-2 4.532
120 0.648 -2.018 0.0643 1.6136 1.7770 6.6E-3 5.320
90 0.726 -1.905 0.1038 1.5674 1.6935 1.9E-4 6.155
60 0.813 -1.898 1.1023 1.3654 1.6490 3.0E-5 7.509
45 0.860 -1.788 1.2398 1.1915 1.6392 4.6E-6 8.791
a
De Karakas y Tariq, 1988
El cálculo Sv esta en función de dos variables adimensiónales que deben ser
calculadas de la siguiente manera:
h perf  kH 
hD = a +  Ec. (4.109)

l perf  kV 

Donde KH y KV, son las permeabilidades horizontal y vertical, respectivamente
r perf  k 
rD = 1 + H  Ec. (4.110)

2h perf  kV 

la pseudo-capa externa vertical es entonces:

S V = 10 a .hD
b −1
.rD
b Ec. (4.111)
con
a = a1 Logr D + a 2
y
b = b1 rD + b2
Las constantes a1, a2 y b2 son también funciones del enfasamiento de perforación y

pueden ser obtenidas. En efecto, el daño vertical SV, es potencialmente el más grande
contribuidor del daño total Sp; para pequeñas densidades de perforación. Si el hperf, es muy
grande, el SV puede ser muy grande. Para el cálculo del SWb una cantidad adimensiónal es
calculada primeramente.
rw
S wD = Ec.(4.112)
I perf + rw
Luego
S wb = c1* e c 2*rwD Ec.(4.113)
Las Constante C1 y C2 pueden ser obtenidas de la Tabla 4.3
4.8.2 Daños Cerca al Pozo y Perforaciones
Karakas y Tariq 1988, también han demostrado que los daños y las perforaciones
pueden ser caracterizadas por un efecto de daño compuesto.
Sd p = [ K
KS
]  r  k 
− 1 *  Ln s + S p  + S p = (S d )o +  − 1 * S p Ec. (4.114)
 rw  ks 
Si las perforaciones terminan dentro de la zona de los daños (Iperf.< rs). En la

ecuación 4.113 (Sd)o, es el efecto de daño equivalente de agujero abierto dado por la
fórmula de Hawkins. Si las perforaciones terminan fuera de la zona de daño, entonces:
Sd p = S p Ec. (4.115)
Donde Sp es evaluada en una longitud de perforación modificada I perf. y un radio

modificado rw, estos son:
 K 
I perf = I perf − 1 − s  * rs Ec.(4.115)
 K 
 K 
rw = rw − 1 − s  * rs Ec.(4.116)
 K 
Estas variables son usadas en las ecuaciones 4.107 y 4.112, para los efectos de daño
que contribuyen al efecto de daño compuesto en la ecuación 4.115.

Production Optimization of Oil and Gas Wells by Nodal Systems Analysis.
¾ Production Optimization, Using Nodal Analysis – H. Dale Beggs, 1991.
¾ Applied Reservoir Engineering – Charles R. Smith, G. M. Tracy, R. Lance

Farrar, Volume1, 1992.
¾ Petroleum Production System – Michael J. Economides, A. Daniel Hill,

Christine Ehlig-Economides, 1994.
¾ Petroleum Engineering Handbook – Society Of Petroleum Engineers, third

printing, feb. 1992
¾ Ingeniería Aplicada de Yacimientos Petrolíferos – B. C. Craff y M. F. Hawkins,

Jr, 1997
Análisis de la pérdida de Presión de la columna de Producción ______________________________ 139
5 Pérdidas de Presión en Líneas de Producción
5.1 Introducción
La mayoría de los componentes de un sistema de distribución (Figura. 5.1) son

atravesados por el fluido de producción en condiciones de flujo multifásico, es decir, gas
condensado y agua, por esta razón resulta imprescindible adelantarse en el estudio de los
mecanismos y principios del fluido multifásico, para estimar adecuadamente las pérdidas de
carga que se producen en la tubería o línea de conducción. El flujo en tuberías se define
como el movimiento de gas libre, mezcla de fluidos o una combinación de algún modelo de
flujo en tuberías sobre diferentes condiciones de operación. El gas proveniente del medio
poroso pasa a la etapa de transporte por tubería, ya sea con movimiento vertical o
direccional, hasta la superficie donde cambia a un sentido horizontal o inclinado hasta el
separador. (Figura 5.1).
Figura 5.1 Direcciones de flujo en la tubería

Si bien la bibliografía acostumbra dividir al flujo multifásico en flujo vertical y flujo

horizontal é inclinado, los mecanismos y principios son los mismos, a tal punto que existen
numerosas correlaciones que son aplicables al flujo vertical, horizontal o inclinado.
Durante ese proceso, el fluido puede pasar por algunas restricciones (válvulas, choques)
antes de ingresar a la línea principal que conecta con el separador, los mismos que
interponen una resistencia en el canal de flujo provocando una perdida adicional de la
energía inicial disponible. Lo expuesto anteriormente, se puede visualizar en la Figura
6.1(Esquema del choque) del Capítulo 6 del Análisis de Flujo de Gas A través de los
Choques; que permite apreciar las posibles zonas de mayor caída de presión en un sistema
de producción.
Todas las pérdidas de carga son función del caudal de producción y de las
propiedades o característica de los componentes del sistema. En el caso de un flujo en fase
simple, sea este líquido o gas, la pérdida de presión puede ser calculada fácilmente, sin
embargo durante la producción de un pozo se tiene un fluido multifásico lo que complica el
cálculo de dichas pérdidas de presión, de los tres términos que contribuyen a la pérdida de
carga total del sistema (Figura. 5.2.). Son los Componentes de Fricción, Aceleración y
Elevación
5.2 Ecuación de energía
La base teórica para la mayoría de las ecuaciones de flujo de fluidos es la ecuación

general de energía, la cual es una expresión del balance o conservación de energía entre dos
puntos en un sistema. Considerando un sistema de estado estable, el balance de energía se
puede escribir como:
mu 2 mgZ1 mu22 mgZ 2
U1 + p1V1 + 1 + + Q − w = U 2 + p2V2 + + Ec. (5.1)
2 gc gc 2 gc gc
Donde:
U1 = Energía interna
PV = Energía de expansión o compresión.
2
mu
= Energía cinética.
2 gc
mgZ
= Energía potencial.
gc
Q = Transferencia de calor.
w = Trabajo desenvuelto por el fluido.
Dividiendo la ecuación 5.1 por m para obtener un balance de energía por unidad de
masa y escribiendo la ecuación resultante en forma diferencial.
 p  u du g
dU + d   + + dZ + dQ − dw = 0 Ec. (5.2)
 ρ  gc gc
La ecuación 5.2 se puede convertir en un balance de energía mecánica usando la
siguiente relación termodinámica:
La ecuación 5.2 se puede convertir en un balance de energía mecánica usando la

siguiente relación termodinámica:
dp
dh = Tds + Ec. (5.3)
ρ
y
 p
dU = dh − d   Ec. (5.4)
ρ
o
dp  p
dU = Tds + − d   Ec. (5.5)
ρ ρ
Donde:
h = Entalpía.
s = Entropía.
T = Temperatura.
Substituyendo la ecuación 5.5 en la ecuación 5.2, obtenemos:

dp u du g
Tds + + + dZ + dQ − dw = 0 Ec. (5.6)
ρ gc gc
Para un proceso irreversible, los estados de desigualdad de Clausius son:
− dQ
ds ≥ Ec. (5.7)
T
Tds=-dQ + d(lw) Ec. (5.8)
Donde
lw = Pérdida de trabajo, debido a la irreversibilidad.
Substituyendo la ecuación 5.8 en la ecuación 5.6 tenemos:
dp u du g
+ + dZ + d (lw ) − dw = 0 Ec. (5.9)
ρ gc gc
Si ningún trabajo es hecho en o por el fluido, dw = 0, obtenemos:
dp u du g
+ + dZ + d (lw ) = 0 Ec. (5.10)
ρ gc gc
Considere una tubería inclinada por donde escurra un fluido en régimen permanente,
conforme se muestra en la Figura 5.2, ya que dZ 0 dL senθ, la ecuación de energía se
vuelve:
dp u du g
+ + dL senθ + d (lw ) = 0 Ec. (5.11)
ρ gc gc
Figura 5.2 Flujo de fluido en tubería inclinada
La ecuación 5.11 se puede escribir en términos de gradientes de presión,

multiplicando la ecuación por ρ / dL:
dp ρ u du g d (l )
+ + ρ senθ + ρ w = 0 Ec. (5.12)
dL g c dL g c dL
Considerando la caída de presión positiva en la dirección del flujo, la ecuación 5.12 puede
ser escrita como:
dp g  dp  ρ u du
= + ρ senθ +   + Ec. (5.13)
dL gc  dL  f g c dL
Donde el gradiente de presión debido al esfuerzo viscoso o las pérdidas por atracción
son expresados como:
 dp  d (l )
  =ρ w Ec. (5.14)
 dL  f dL
Podemos definir un factor de atracción:
τw 2τ w g c
f¡ = = Ec. (5.15)
ρ u / 2 gc
2
ρ u2
Donde
τw = Esfuerzo cortante.
ρu 2
= Energía cinética por unidad de volumen.
2 gc
La ecuación 5.15; define la relación entre el esfuerzo cortante sobre la pared, y la

energía cinética por unidad de volumen, refleja la importancia relativa del esfuerzo cortante
en la pared sobre la pérdida total. El esfuerzo de corte sobre la pared puede ser válido
fácilmente de un balance de fuerzas entre las fuerzas de presión y las fuerzas de viscosidad.
Figura 5.3.
  dp  π d 2
p
 1 −  p − dL  = τ w (π d )dL Ec. (5.16)
dL  4
1
 
Figura 5.3 Equilibrio de fuerzas
Re escribiendo la ecuación 6.16,

Substituyendo la ecuación 5.17 en la ecuación 5.15 y resolviendo para el gradiente

de presión debido a la atracción, obtenemos.
 dp  2 f 'ρu2
  = Ec. (5.18)
 dL  f gc d
Esta es la ecuación de Fanning, y f’ es llamado el factor de fricción Fanning. En

términos del factor de fricción Darcy – Weisbach o Moody, f 0 4f’, la ecuación 5.18 toma
la siguiente forma:
 dp  fρ u 2
  = Ec. (5.19)
 dL  f 2 g c d
Donde
u = Velocidad de flujo, ft / seg.
gc = Factor de conversión gravitacional 32.17 lbmft / lbf seg2
d = diámetro de la tubería, ft
f = Factor de fricción Moody.
5.3.- Gradiente de presión total
El gradiente de presión total puede ser considerado como la composición de los tres
 dp 
componentes del sistema; El componente por el cambio de elevación   ,
 dL elevf
 dp 
componente por la pérdida por fricción   , y el último componente es por los
 dL  friccion
 dp 
cambios en la energía cinética o aceleración   . Reescribiendo la ecuación en
 dL  acele
función al gradiente de presión total se tiene:
dp dp  dp  dp
= +  + Ec. (5.20)
dL dL  dL  f dL
 dp 
•   , Es la pérdida de presión debido al peso de la columna de fluido
 dL elevf
hidrostático esta es cero si se trata de un flujo horizontal. Es la pérdida de
presión debido al cambio de la energía potencial entre las posiciones 1 y 2 de
la Figura 5.2 la expresión viene dada :
 dp  gδ . * senθ
  = Ec. (5.21)
 dL elev gc
 dp 
•   , es la pérdida de presión por fricción, que se origina por el
 dL  friccion
movimiento del fluido contra las paredes de la tubería de producción que están
en función del diámetro de la tubería y a las propiedades del fluido, como se
muestra en la ecuación siguiente:
 dp  fρ u 2
  = Ec. (5.22)
 dL  f 2 g c d
 dp 
•   , es la caída de presión que resulta de un cambio en la velocidad del
 dL  acele
fluido entre las posiciones 1 y 2 de la Figura 5.2 la ecuación para la caída de
presión por aceleración es la siguiente:
 dp  ρ vdv
  = Ec. (5.23)
 dL  accl g c dL
La ecuación 5.13 se aplica perfectamente al flujo multifásico, debiendo modificarse

ligeramente algunos términos:
• La densidad, es la densidad de la mezcla Gas-Líquido (ρm)

• La velocidad, es también la velocidad de la mezcla (vm)
• El factor de fricción, es ahora factor de fricción bisáfico (f m)
Por lo tanto, la ecuación general para flujo multifásico se convierte en:
dp ρm um dum g fmρmvm
= + ρm senθ + Ec. (5.24)
dL g c dL gc 2 gcD
5.4 Número de Reynolds
Reynolds, aplicó el análisis adimensional al movimiento del fluido en relación a la

viscosidad para dos flujos, definiendo los parámetros adimensionales. El número de
Reynolds, parámetro no dimensional, utilizado para distinguir entre un flujo laminar y
turbulento, se define como la relación entre el momento de fuerzas del fluido y las fuerzas
viscosas o de corte.
duρ
N Re = Ec. (5.25)
µ
Donde
d = Diámetro de la tubería.
duρ
N Re = Ec. (5.25)
µ
Donde
d = Diámetro de la tubería.
ρ = Densidad del fluido, lbm / ft3.
u = Velocidad del fluido, ft / seg.
µ = Viscosidad del fluido, lbm / ft seg.
La viscosidad dinámica del fluido µ, frecuentemente indicada en cp, puede ser

convertida en lbm / ft seg utilizando el factor de conversión de 1 cp = 6.7197x10-4 lbm / ft
seg. Así mismo:
duρ
N Re = 1488 Ec. (5.26)
µ
En términos de caudal de gas o número de Reynolds para condiciones bases de
temperatura y presión se puede escribir como:
20 q γ g
N Re = Ec. (5.27)
µd
Donde q esta en Mscfd, µ esta en cp, y d esta en pulgadas. El régimen de flujo es

relacionado al número de Reynolds como sigue.
Tabla N.º 5.1

TIPO DE FLUJO NRe
Laminar <2000
Crítico 2000 – 3000
Transición 3000 – 4000
Turbulento >4000
5.5 Rugosidad Relativa
El factor de fricción a través de una tubería es afectado por la rugosidad en la pared

de la tubería. En tanto, la rugosidad de la tubería no es fácilmente ni directamente medible.
La rugosidad es una función del material tubular, el método de manufactura y del medio
ambiente al que es expuesto, por tanto, no es uniforme a lo largo de la longitud de la
tubería.
El efecto de rugosidad en tanto, no es debido a las dimensiones absolutas definida

como la medida de la altura y el diámetro existentes en una zona de mayor protuberancia y
una distribución relativamente uniforme, donde los grados proporcionan el mismo
comportamiento del gradiente de presión. Más así, las dimensiones relativas del diámetro
interno de la tubería, así mismo, la rugosidad relativa es la relación de la rugosidad absoluta
y el diámetro interno de la tubería.
e
rugosidad − relativa = Ec. (5.28)
d
Figura 5.4 Factores de fricción para cualquier tipo de tubería comercial.
Donde
e = Rugosidad absoluta, ft o in.
d = Diámetro interno, ft o in.
Como la rugosidad absoluta no es directamente medible, la selección de la

rugosidad de la tubería es difícil, especialmente si no se tienen los datos disponibles como
el gradiente de presión, factor de fricción y el número de Reynolds para hacer uso del
diagrama de Moody, (ver Figura 5.4), en este caso el valor de 0.0006 es recomendado para
tuberías y líneas. La Tabla 5.2 muestra valores típicos de rugosidad absoluta utilizados en
problemas de flujo de gas natural y la Figura 5.5 presentado por Moody; permite obtener la
rugosidad relativa en función del diámetro, material de tubería y el factor de fricción para
un flujo completamente turbulento.
Figura 5.5 Valores de rugosidad relativa y factor de fricción.

TABLA N.º 5.2

Valores de Rugosidad absoluta
MATERIAL DE TUBERÍA e (in)
Vidrio – bronce 0.00006
Tubería de Pozo 0.0006
Aluminio 0.0002
Plástico 0.0002 – 0.0003
Acero comercial 0.0018
Fierro común 0.0048
Fierro Galvanizado 0.006
Fierro Dulce 0.0102
Revestimiento de Cemento 0.012 – 0.12
5.6 Determinación del factor de Fricción
Los valores de flujo normalmente se encuentran entre dos extremos: flujo laminar y
flujo turbulento, dentro de estos valores se distinguen cuatro zonas: laminar, crítico,
transición y totalmente turbulento, para cada zona las ecuaciones varían en función del
número de Reynolds y la rugosidad (ver Figura 5.4).
5.6.1 Flujo laminar de fase simple
Existe flujo laminar cuando se presenta un movimiento estacionario permanente en

cada punto de la trayectoria del fluido, que dice, que las líneas de corriente se deslizan en
forma de capas con velocidades suficientemente bajas sin causar remolinos. El factor de
fricción para flujo laminar puede ser determinado analíticamente. La ecuación de Hagen-
Poiseuille para flujo laminar es:
 dp  32 µ u
  = Ec. (5.29)
 dL  f gc d 2
El factor de fricción de Moody para flujo laminar se puede determinar combinando

las ecuaciones 5.22 y 5.29 para luego combinar con la ecuación 5.23, las expresiones son:
fρu 2 32 µ u
= Ec. (5.30)
2 gc d gc d 2
y
64
f = Ec. (5.31)
N Re
En su forma equivalente para el factor de fricción de Fanning:

16
f '= Ec. (5.32)
N Re
5.6.2 Flujo turbulento de fase simple
Existe un movimiento turbulento cuando la velocidad media lineal excede la

velocidad crítica y las partículas siguen trayectoria errática. Estudios experimentales de
flujo turbulento, han mostrado que el perfil de la velocidad y el gradiente de presión son
muy sensibles a las características de la pared de tubería de producción y líneas de
surgencia, características que se pueden clasificar como: tuberías lisas y tuberías rugosas.
5.6.2.1 Tuberías lisas
Las ecuaciones que se presentan son válidas para valores específicos de número de
Reynolds, como la propuesta por Drew, Koo y McAdams en 1930, utilizado para intervalos
de 3x103 < NRe < 3x106.
f = 0.0052 + 0.5NRe-0.32 Ec. (5.33)
Y la ecuación presentada por Blasius, para número de Reynolds mayores a 105 en tuberías
lisas:
f = 0.31NRe-0.25 Ec. (5.34)
5.6.2.2 Tuberías rugosas
En flujo turbulento, la rugosidad tiene un efecto determinante en el factor de fricción

por consiguiente, la gradiente de presión debido a su dependencia con la rugosidad relativa
y número de Reynolds. Colebrook y While en 1939, propusieron una ecuación aplicable a
tuberías lisas como tubería de flujo de transición y totalmente rugosas en las zonas de flujo
turbulento, la dificultad radica en que la ecuación no es lineal su solución requiere de un
procedimiento iterativo, dicha ecuación es:
1  2e 18.7 
= 1.74 − 2 log + Ec. (5.35)
f d N f e 
 Re
La solución iterativa consiste en estimar un valor inicial de fe, se aconseja utilizar el

determinado a través de la ecuación de Drew, Koo y McAdams como primer parámetro.
Con este dato se cálcula el nuevo factor de fricción f , que substituiría al primer valor, en el
caso de que numéricamente f y fe estén muy lejos del valor de tolerancia considerado
normalmente 0.001.
Para valores considerados de rugosidad relativa entre 10-6 y 10-2 , número de

Reynolds entre 5x103 y 108, se puede utilizar la ecuación de Jain, 1976.
1  e 21.25 
= 1.44 − 2 log + 0.9  Ec. (5.36)
f d N Re 
La ecuación 5.35 da un error de +/- 1% cuando se compara como la ecuación de Colebrook,

la ventaja sobre esta última es la obtención directa del factor de fricción.
5.7 Flujo de fase simple
Ahora que ya se ha presentado ecuaciones y procedimientos para validar el factor de

fricción en flujo de simple fase, la ecuación de gradiente de presión derivada anteriormente
se puede desenvolver más extensamente. Combinando las ecuaciones 5.13 y 5.22, la
ecuación da el gradiente de presión, y aplicable para cualquier fluido en cualquier ángulo
de inclinación de tubería, esta llega a seriii.
dp g fρ u 2 ρ u du
= ρ senθ + + Ec. (5.37)
dL g c 2 gc d g c dL
Donde el factor de fricción, f, es una función del número de Reynolds y la rugosidad
de la tubería. Esta relación se muestra en el diagrama de Moody (Figura 5.4). La gradiente
de la presión total puede ser considerada para ser compuesta de tres componentes distintos:
dp  dp   dp   dp 
=   +   +   Ec. (5.38)
dL  dL  el  dL  f  dL  ace
Donde:
(dp / dL)el = g ρ senθ / gc , es el componente debido a la energía potencial o a al cambio de

elevación. Es también referido como el comportamiento hidrostático, ya que es el único
componente el cual se aplicará en condiciones estáticas de flujo.
(dp / dL)f = f ρ u2 / 2 gc d , es el componente debido a las pérdidas por fricción.
(dp / dL)ace = ρ u du / gc dL , es el componente debido al cambio de energía cinética.
La ecuación 5.37 se aplica para cualquier fluido en estado estable, un flujo dimensional
para el cual f , ρ , y u pueden ser definidos.
El cambio de elevación al componente hidrostático es cero, solamente para flujo

horizontal. Se aplica para fluido compresible o incompresible, flujo pseudo estable y
transiente en las tuberías verticales o inclinadas. Para flujo descendente el seno del ángulo
es negativo, y la presión hidrostática aumenta en dirección del flujo.
La pérdida de fricción de los componentes se aplica para cualquier tipo de flujo en

cualquier ángulo de inclinación de tubería. Esto siempre causa una caída de presión en
dirección de flujo. En flujo laminar las pérdidas de fricción linealmente son proporcional a
la velocidad del fluido. En flujo turbulento, las pérdidas de fricción son proporcionales a un
, donde 1.7 ≤ n ≤ 2.
El cambio de energía cinética o la aceleración del componente es cero para área

constante, flujo incomprensible. Para cualquier condición de flujo en la cual ocurre un
cambio de velocidad flujo compresible, la caída de presión sucederá en una caída de
presión en dirección que la velocidad aumenta.
5.8 Flujo de dos fases
Introduciendo una segunda fase dentro de una corriente de flujo complica el análisis
de la ecuación de gradiente de presión. El gradiente de presión es incrementado para la
misma masa de flujo, y el flujo podría desarrollar pulsaciones naturales. Los fluidos pueden
separarse debido a la diferencia de densidades y pueden fluir en velocidades diferentes en la
tubería. Una interfase de separación puede existir entre la fase de líquido y gas.
Propiedades como la densidad, velocidad y la viscosidad, las cuales son relativamente

simples para fluidos individuales, se vuelven muy difíciles para determinar. Las caídas de
presión para sistemas multifásico.iii Antes de modificar la ecuación de gradiente de presión
para las condiciones de flujo de dos fases, se debe definir y evaluar ciertas variables únicas
para una mezcla de dos fases gas – líquido.
5.8.1 Variables de flujo de dos fases
Para calcular el gradiente de presión se necesita los valores como densidad,

viscosidad, y en algunos casos la tensión superficial para las condiciones de flujo. Cuando
estas variables son calculadas para flujo de dos fases, se encuentran ciertas normas de
mezclas y definiciones únicamente para esta aplicación.
Analizaremos algunas de las propiedades más importantes, las cuales deben ser
estudiadas antes de adaptar las ecuaciones de gradiente de presión para las condiciones de
dos fases.
5.8.1.1 Escurrimiento de Líquido (Holdup), HL,
Es definido como la fracción de un elemento de tubería que es ocupado por el

líquido en algún momento, esto es:
Volumen de líquido en un elemento de la tubería

HL =
Volumen de elemento de tubería
Evidentemente, si el volumen es muy pequeño, el escurrimiento del líquido será cero

o uno. Siendo necesario determinar el escurrimiento del líquido, si se desea calcular tales
valores como densidad de la mezcla, velocidad a través del gas y líquido, viscosidad
efectiva y transferencia de calor. En caso de fluctuaciones de flujos, tal como el flujo tapón,
el escurrimiento de líquido periódicamente cambia de punto a punto y es tomado como el
tiempo medio del valor.
El valor de escurrimiento del líquido varía desde cero, para flujo de gas de una sola
fase, a uno para flujo de líquido de una sola fase. El escurrimiento de líquido puede ser
medido experimentalmente por varios métodos, tales como pruebas de resistividad o
capacidad, densitómetros nucleares, o por entrampar un segmento de corriente de flujo
entre válvulas de echado rápido y midiendo el volumen de líquido apañado.
No se puede calcular analíticamente un valor de escurrimiento de líquido. Se debe

determinar de correlaciones empíricas en función de variables, tales como gas, propiedades
líquidas, flujo constante, y diámetro e inclinación de tubería.
El Volumen relativo instantáneo de líquido y gas algunas veces expresado en

términos de fracción de volumen ocupado por el gas, llamado altura del gas , Hg , o fracción
al vacío. La altura de gas es expresada como:
Hg = 1 - H L
5.8.1.2 Suspensión de líquido, λL
Llamado algunas veces líquido de entrada, es definido como la razón de volumen de

líquido en un elemento de tubería, el cual existirá si el gas y el líquido viajan a la misma
velocidad (sin escurrimiento) dividido por el volumen de elemento de tubería. Esto se
puede calcular conociendo los caudales de flujo de gas y líquido in – situ, utilizando:
qL
λL = Ec. (5.39)
qL + q g
donde
qL = Suma de caudales de petróleo y agua in – situ.
qg = Caudal de flujo de gas in – situ.
La elevación de gas no volátil o fracción de gas es definido como:
qg
λ g = 1 − λL =
qL + q g
5.8.1.3 Densidad
Toda ecuación de flujo de fluido requiere que un valor de densidad de fluido este
disponible. La densidad esta envuelta en la evaluación de los cambios de energía debido a
la energía potencial y los cambios de energía cinética. Para calcular los cambios de
densidad con los cambios de presión y temperatura, se necesita tener una ecuación de
estado para el líquido sobre consideraciones. Las ecuaciones de estado son fácilmente
disponibles para fluidos de fase simple.
Cuando dos líquidos inmiscibles como petróleo y el agua fluyen simultáneamente, la

definición de densidad se vuelve mas complicada. La densidad de una mezcla fluyente de
gas – líquido es muy difícil de evaluar debido a la separación gravitacional de las fases, y la
volatibilidad entre las mismas. La densidad de una mezcla de petróleo – agua se puede
calcular de forma aproximada de la siguiente manera:
ρ L = ρO fO + ρ w f w Ec. (5.40)
donde
qO
fO = Ec. (5.41)
qO + qW
y
fw = 1 – fO Ec. (5.42)
Para calcular la densidad de una mezcla de gas – líquido, se necesita conocer el

escurrimiento de líquido utilizando tres ecuaciones para densidad de dos fases hecha por
varios autores de flujo de dos fases:
ρS = ρL H L + ρg H g Ec. (5.43)
ρ n = ρ L λL + ρ g λ g Ec. (5.44)
ρ L λ2L ρ g λ2g
ρK = + Ec. (5.45)
HL Hg
La ecuación 5.43 es utilizada por la mayoría de los autores para determinar el

gradiente de presión debido al cambio de presión. Algunas correlaciones están basadas en
suposición de no-volatilidad, y por lo tanto, los autores utilizan la ecuación 5.44 para
densidad de dos fases. La ecuación 5.45 es utilizada por algunos autores para obtener la
densidad de la mezcla utilizada para calcular los términos de perdidas de fricción y número
de Reynolds.
5.8.1.4 Velocidad
Muchas correlaciones están basadas en una variable llamada velocidad superficial. La

velocidad superficial de la fase de un líquido es definida como la velocidad en la cual esa
fase existiría si este fluido pasa a través de toda sección transversal de tubería. La velocidad
de gas superficial es calculada por:
q
vsg = g Ec. (5.46)
A
El área real por la cual los flujos de gas están reducidos por la presencia de líquido al
A Hg.
Por tanto, la velocidad real es calculada por:
qg
vg = Ec. (5.47)
AH g
Donde A es el área de tubería.
Las velocidades de líquido real y la superficial son calculadas de forma similar:

q
vSL = L Ec. (5.48)
A
qL
vL = Ec. (5.49)
AH L
Desde que Hg y HL son menores que uno, las velocidades reales son mayores que las
velocidades superficiales.
La velocidad de dos fases o mezcla es calculada en base a los caudales de flujo instantáneo
total de la ecuación:
q + qg
vm = L = vsL + vsg Ec. (5.50)
A
Las fases de gas y líquido viajan a velocidades diferentes en la tubería. Algunos

autores prefieren evaluar el grado de desprendimiento y así mismo el escurrimiento de
líquido para determinar la velocidad de deslizamiento Vs. La velocidad de deslizamiento es
definida como la diferencia entre las velocidades de gas real y liquido por:
vsg vsL
vs = v g − vL = − Ec. (5.51)
Hg HL
Utilizando las anteriores definiciones para varias velocidades, formas alternativas de

las ecuaciones para no-escurrimiento de líquido real son:
v
λL = sL Ec. (5.52)
vm
HL = s m
[
v − v + (vm − vs ) + 4vs vsL
2
]
1/ 2
Ec. (5.53)
2vs
5.8.1.5 Viscosidad
La viscosidad de un fluido es utilizada en la determinación del número de Reynolds,

así mismo como otros números sin dimensiones utilizados como parámetros de correlación.
El concepto de viscosidad de dos fases es discutida y tiene que ser definida en forma
diferente por varios autores. Las siguientes ecuaciones utilizadas por los autores para
calcular la viscosidad de dos fases de gas – líquido son:
µ n = µ L λL + µ g λ g Ec. (5.54)
Hg
µ s = µ LH ∗ µ g
L
Ec. (5.55)
µn = µ L H L + µ g H g Ec. (5.56)
La viscosidad de una mezcla petróleo – agua es generalmente calculada utilizando

las fracciones fluyentes de petróleo y agua en una mezcla con los factores de peso. La
ecuación normalmente utilizada es:
µn = µ L fO + µ w f w Ec. (5.57)
Esta ecuación no es válida si se formase una emulsión de agua – petróleo. La

viscosidad de petróleo crudo, gas natural y agua puede ser estimada por correlaciones
empíricas.
5.8.1.6. Tensión Superficial
La tensión interfacial depende de otras propiedades de fluido como la gravedad de

petróleo, gravedad del gas y gas disuelto. Entonces, si la fase líquida contiene petróleo y
agua, los mismos factores de peso son utilizados para calcular la densidad y la viscosidad.
Esto es:
σ L = σ O fO + σ w f w Ec. (5.58)
Donde
σL = Tensión superficial de petróleo.
σw = Tensión superficial de agua.
5.8.2. Modificación de la ecuación de gradiente de presión para flujo de dos fases
La ecuación de gradiente de presión, se aplica para cualquier flujo de fluido en una línea
inclinada dado un ángulo θ de horizontal, dado previamente como:
dp  dp   dp   dp 
=   +   +   Ec. (5.59)
dL  dL  el  dL  f  dL  ace
5.8.3.- Modelo simplificado para predecir velocidad mínima del gas para remover líquido
del fondo y la velocidad erosional
Turner et al hicieron un análisis de la velocidad mínima necesaria para evitar el

resbalamiento del líquido en el pozo y para mover la película de líquido en la pared del
tubería. Este estudio generó un criterio para determinar la velocidad crítica usando el
modelo de agua y comparando con de las velocidades críticas del gas producido en el pozo
a temperatura en cabeza y presión en cabeza.
Las velocidades críticas encontradas por Turner para el modelo de caída resulta una
ecuación simple de la velocidad hacia arriba, ascendente para evitar que las gotas más
grandes caigan, lo cual es considerada como un esfuerzo de corte. Las ecuaciones de Turner
fueron desarrolladas de la siguiente manera:
Bajada (peso) Subida (velocidad)
g  CdρgApVt 
( ρl − ρg )Vol =   Ec. (5.60)
gc  2 gc 
Donde
g = aceleración local de la gravedad 32.2 pie/seg^2

gc = constante gravitacional 32.2 lb-pie/lb-seg^2
Cd = Coeficiente de caída adimensional
Ρg = densidad del gas lbs/pie^3
Ρl = densidad del líquido lbs/pie^3
Vf = velocidad final pie/seg
Vol = volumen del líquido caído pie^3
Ap = Área de la tubería pie^2
Resolviendo
Vl = 6.55 * ( ρL − ρg ) D Ec.(5.61)
Cdρg
La relación entre la caída, el diámetro, velocidad y tensión superficial es:
 Vt ^ 2 ρgD 
Nwe =   Ec.(5.62)
 σ .gc 
Donde:
Nwe = número de weber
σ = tensión superficial lb/pie
Usando la relación anterior, Tarner recomendó que el número de Weber sea igual a 30 para
caídas grandes, modificando la ecuación 5.61.
1.59σ ^1 / 4( ρl − ρg )^1 / 4
Vl = Ec. (5.63)
ρg ^1 / 2
Propiedades Agua Condensado
Tensión Superficial (Dyna/cm) 60 20

Temperatura Superf. ( oR ) 580 580
Densidad (lb/pc) 67 45
Gravedad del Gas 0,65
Remplazando los datos de las tablas tenemos:
5.3( ρl − 0.00279 P)^1 / 4

Vg..agua = Ec.(5.64)
(0.00279. * P)^1 / 2
4.03( ρl − 0.00279 P)^1 / 4

Vg..cond = Ec. (5.65)
(0.00279. * P)^1 / 2
El caudal mínimo para prevenir el resbalamiento de líquido es:
3.06 * Vg * A * P
Qg.. min = Ec .(5.66)
TZ
Qg min = caudal mínimo del gas para remover el líquido del fondo MMPCD
Vg =velocidad del gas pie/seg
A =Área conducto o tubería pc
P = Presión psi
Z = Factor se compresibilidad
Ejemplo No 1. Se desea conocer si los caudales determinados en la prueba de producción

están por encima del caudal crítico para validar estos datos, la temperatura en Cabeza 95
oF, Gravedad específica del gas 0.65, área de la tubería 0.03260506 pie^2, API, 61.7 ,
SGmezcla= 0.711
Datos de Producción
Presión
Prueba No Fluy. PSI Presión Cabeza psi Caudal MMPCD ck n/64
1 2133 1470 1,647 18
2 1948 1400 2,18 20
Verificación caudales críticos
Caudales obtenido Velocidad Velocidad Caudal min. Caudal min.
en Pruebas Gas/ Agua Gas /Cond. Gas/ Agua Gas /Cond.
Gas MMpcd pie/ seg. pie/ seg. MMPCD MMPCD
1,65 7,23 5,01 2,45 1,70
2,18 7,42 5,14 2,37 1,64
Como podemos observar en el cuadro para la prueba 1 el caudal de gas no es lo

suficiente para arrastrar el condensado en el fondo ya que el caudal mínimo para arrastrar el
condensado en el fondo es 1.7 MMPCD pero en la prueba se tiene 1.65 MMPCD lo que
significa que no estamos produciendo en forma óptima.
5.8.4.- Cambio del Componente de elevación
Para flujo de dos fases, el componente de cambio de elevación se vuelve:
 dp  g
  = ρ s senθ Ec. (5.67)
 dL el g c
donde ρ s , es la densidad de la mezcla gas – líquido en la línea. Considerando una porción

de línea, la cual contiene líquido y gas, la densidad de la mezcla puede ser calculada con la
ecuación 5.43. Suponiéndose que no hay pérdidas de fuerza de transmisión entre la fase de
líquido y gas, el término densidad es definido por la ecuación 5.44. el uso de la ecuación
5.43 implica la determinación de un valor exacto de elevación de líquido, en vista que la
densidad definida en la ecuación 5.44 puede ser calculada desde los caudales de flujo
líquido y gas instantáneo.
5.85. Cambio del Componente del factor de fricción
El componente del factor de fricción se vuelve:
 dp  (
f ρ u2 ) f
  = Ec. (5.68)
 dL  f 2 gc d
Donde f, ρ y µ son definidos de maneras diferentes por diferentes autores. El

componente de fricción no puede ser analíticamente pronosticable, excepto para el caso de
flujo laminar de fase simple, en tanto, el método que recibe la mayor atención es el factor
de fricción de dos fases, de manera que las definiciones más comunes son las siguientes:
 dp  f ρ u2
  = L L sL Ec. (5.69)
 dL  f 2 gc d
 dp  f g ρ g usg2
  = Ec. (5.70)
 dL  f 2 gc d
 dp  f tp ρ f um2
  = Ec. (5.71)
 dL  f 2 gc d
En general, el método del factor de fricción de dos fases difiere únicamente en la

determinación de su grado de extensión sobre el flujo constante. Por ejemplo, en flujo
constante, la ecuación 5.70, es basado en gas normalmente utilizado. En cuanto que en
régimen de burbuja, la ecuación 5.69, es basada en líquido utilizado frecuentemente. La
definición ρ f en la ecuación 5.71 puede diferir dependiendo del autor.
Muchos autores tienen construidas correlaciones del factor de fricción con algunas
formas de número de Reynolds. Las variaciones de número de Reynolds utilizados para
validar el factor de fricción, las cuales son definidas, cuando las correlaciones de este factor
son analizadas para una correlación. Una variación, se manifiesta de forma diferente,
habiendo muchas correlaciones de numerador del número de Reynolds.
5.8.6.-Cambio del Componente de aceleración
El componente de aceleración para flujo de dos fases es representado por:
 dp  (ρ u du )K
  = Ec. (5.72)
 dL  ace gc d L
El componente de aceleración es completamente ignorado por algunos autores e

ignorado en algunos modelos de flujo por otros. Cuando los autores consideran esto, hacen
varias suposiciones acerca de la magnitud relativa de sus parámetros para llegar a algún
procedimiento para determinar la caída de presión debido al cambio de la energía cinética.
Del análisis de los diversos componentes que contribuyen al gradiente de presión

total, y la consideración principal para resolver las ecuaciones, desarrollando los métodos
para la predicción de elevación de líquido y factor de fricción de dos fases. Es realizado
mediante la aproximación.
5.9.- Modelo de flujo de dos fases
Cuando dos fluidos con diferentes propiedades físicas simultáneamente están en una
tubería, se tiene una gama amplia de posibles modelos de flujo, que hacen referencia a la
distribución de cada fase en la tubería. Muchos autores ponen su atención en el pronóstico
de modelo de flujo que podría existir para varias condiciones fijadas, a los cuales se tiene
diferentes nombres a cada uno de los modelos.
Si es conocido el modelo de flujo es más confiable la determinación de la correlación

de las pérdidas de presión. Así mismo como resultado del incremento del número de líneas
de flujo de dos fases a partir de plataformas y facilidades de plataforma, se ha
incrementado la preocupación con respecto a la predicción de no solo el modelo de flujo, si
no del tamaño de chorro de líquido y de su frecuencia.
La predicción de modelos de flujo, para pozos horizontales es la más problemática

que para flujos de pozos verticales. Para flujo horizontal, las fases se tienden a separar por
efecto de la densidad provocando una especie de flujo estratificado que es común.
Govier, presentó una serie de descripción de los modelos de flujo horizontal aire –
agua, y para flujo vertical aire – agua. Estos son mostrados en las Figuras 5.6 y 5.7, las
cuales dependen de la extensión de algunas magnitudes relativas u sL y u sg ,cuando el flujo
ocurre en una tubería inclinada con un cierto ángulo el modelo de flujo toma otra forma.
Para flujos ascendentes inclinado en pozos, los modelos son casi siempre tapón o niebla, el
efecto de gravedad en líquido evita la estratificación. Para flujo descendente inclinado el
modelo es normalmente estratificado, niebla o anular.
5.9.1 Cálculo de la presión transversal
El cálculo de la presión de transversal de dos fases envuelve el uso transversal de un

procedimiento iterativo de ensayo y error si existe cambio en la inclinación y temperatura
de la tubería con la distancia. Calculando transversalmente en la línea de flujo, el segmento
esta dividido en un número de incremento de presión o longitud y las propiedades de fluido
y la gradiente de presión son evaluados en condiciones medias de presión, temperatura e
incremento en la inclinación de la tubería.
Figura 5.6 Modelo de flujo vertical para dos fases

Figura 5.7 Modelo de flujo horizontal para flujo de dos fases

5.9.2. Determinación de la distribución de temperatura
Cuando se requiere que un método de determinación de la distribución de

temperatura sea más preciso, es necesario considerar la transferencia calorífica que se
produce en los fluidos, el cálculo de la transferencia calorífica para flujo de dos fases puede
ser muy importante cuando se determina el gradiente de presión en pozos geotérmicos,
pozos de inyección de vapor. En general, los cálculos de transferencia de calor se realizan
asumiendo una distribución de temperatura conocida, más para sistemas multicomponentes
se requiere conocer tanto la temperatura de entrada como de salida del sistema, para los
cálculos del comportamiento de transferencia de calor, es necesario primero transformar la
ecuación de balance de energía en una ecuación de balance de calor. La combinación de las
ecuaciones 5.2 y 5.4 y asumiendo que no existe trabajo hecho sobre o por el fluido (dw =
0):
udu g
dh + + dZ + dq = 0 Ec. (5.73)
gc gc
Si la entalpía específica y el factor adicionado son expresados como calor por

unidad de masa, entonces la energía mecánica equivalente de calor constante, J debe ser
introducida:
udu g
Jdh + + dZ + Jdq = 0 Ec. (5.74)
gc gc
Expresando la elevación en términos de ángulo y longitud de tuberías y resolviendo

para un gradiente tenemos:
dh − dq g senθ udu
= − − Ec. (5.75)
dL dL gc J g c JdL
dq
El calor adicionado al sistema por unidad de longitud es negativo, por tanto que se
dL
pierde calor cuando la temperatura del fluido es mayor que la temperatura que se encuentra
circundante. El gradiente de pérdida de presión de calor puede ser expresado como:
dq U (π d )
= (T − Tg ) Ec. (5.76)
dL wT
Donde:
T = Temperatura media del fluido.
Tg = Temperatura media circundante.
U = Coeficiente de transferencia de calor.
wT = Caudal de flujo másico.
5.10.- Flujo en pozos de Gas
Varios métodos están disponibles para calcular la caída de presión estática y fluyente
en pozos de gas. El método más utilizado es el de Cullender y Smith, y presión y Temp.
Media para gas seco (sistema monofasico) y Grey para Gas condensado (sistema
multifasico). Todos los métodos inician con la ecuación 5.13, con modificaciones para la
geometría de flujo. La mayoría de los casos, el gradiente de aceleración es ignorada.
Frecuentemente, es necesario calcular la presión estática de fondo en un pozo de gas para
cualquier cálculo de pronóstico y capacidad de entrega.
5.10.1.- Presión de fondo
Para cálculos de ingeniería de reservorios y producción, la presión estática o cierre en

fondo de pozo, Pwss es frecuentemente exigida. En muchos casos puede ser difícil o caro
obtener la Pws con medidores de presión convencionales estacionando la herramienta
enfrente de la formación productora. De esta manera, fueron desarrollando técnicas para
calcular SBHP al considerarse como un caso especial de ecuación general de flujo vertical
(ecuación 5.37); las técnicas de determinación parten de las siguientes asunciones:
• ángulo de inclinación de 90º, entonces senθ = 1
• Velocidad de flujo es cero.
Tomando estas consideraciones y combinando la ecuación 4.32 de los gases perfectos

obtenemos:
dp g ρ g
= Ec. (5.77)
dh gc
Donde
pM
ρg = Ec. (5.78)
ZRT
Combinando esta con la ecuación 5.77,

dp g M dh
= Ec. (5.79)
p gc Z R T
5.10.1.1. Método de presión y temperatura media (estática)
Si Z es evaluado a la presión y temperatura media, la integración de la ecuación

5.79, es:
Pws H
dp gM
∫
Pwh p
=
g c R Z T ∫0
dH
La cual
 gM 
Pws = Pwh EXP  Ec. (5.80)
g
 c R Z T 
Esta ecuación sostiene cualquier combinación consistente de unidades. Para las

unidades convencionales de campo,
[
Pws = Pwh EXP (0.01875γ g H )/ (T Z ) ] Ec. (5.81)
Donde
Pws = Presión estática de fondo pozo, psia.
Pwh = Presión en cabeza de pozo, psia.
γg = Gravedad del gas (aire = 1)
H = Profundidad del pozo, ft.
T = Temperatura media en tubería, ºR..
Z = Factor de compresibilidad, evaluado a las
Condiciones medias de presión y temperatura
P = ( Pws + Pwh) / 2 .
La estimación de Z hace el cálculo iterativo, para este método propone la siguiente

solución cuyos pasos a seguir son:
1) Estimar el valor inicial de la presión estática de fondo Pws∗ . La siguiente igualdad

proporciona un dato aproximado real:
(
Pws∗ = Pwh 1 + 2.5 × 10−5 H ) Ec. (5.82)
2) Con Pws∗ y Pwh obtener la presión y temperatura media.

3) Determinar la presión y temperatura pseudo críticas.
4) Calcular la presión y temperatura pseudo – reducidas, para luego encontrar el valor
del factor de compresibilidad por medio de correlaciones o gráficos.
5) Haciendo uso de la ecuación 5.82 valorar la presión de fondo estática, Pws, repetir
el procedimiento desde el paso 2, donde la nueva presión Pws∗ será la última Pws
obtenida. La iteración continuará hasta que la diferencia absoluta entre Pws∗ y Pws
sea de 0.001 como margen de error.
5.10.1.2 Método de Cullender y Smith. (Estática)
Este método considera las variaciones del factor de compresibilidad con los cambios de
presión y temperatura, así mismo como las alteraciones de temperatura con la profundidad.
De la ecuación 5.79
H
TZ M
∫ p dp = R ∫0 0.01875γ g dH Ec. (5.83)
ZT
I=
p
Integrando el lado derecho de la ecuación se tiene:
Pws
∫ Idp = 0.01875γ
Pwh
g H Ec. (5.84)
El lado izquierdo de ambas ecuaciones se resolvió mediante métodos numéricos como

expansión por series, evaluado así mismo (P T / Z) para algún número de incremento entre
las presiones estáticas de fondo y superficie. Cullender y Smith, proponen una resolución en
dos pasos dividiendo la profundidad total del pozo en 0, H / 2 y H , posibilitando la
aplicación tanto en pozos someros como profundos con o sin presencia de gases sulfurosos.
La ecuación resultante de la integración es:
Pws
2 ∫ Idp = (Pm − Pwh )(I ms + I wh ) + (Pws − Pms )(I ws + I ms ) Ec. (5.85)
Pwh
Donde:
Pwh = Presión a la profundidad cero, H = 0, psia.
Pms = Presión a la profundidad media, H / 2, psia.
Pws = Presión a profundidad total, H, psia.
Iwh = Integral evaluada a Pwh y Tsup.
Ims = Integral evaluada a Pms y Tmed.
Iws = Profundidad a la cual se quiere evaluar, Th, ft.
Separando en dos expresiones la ecuación 5.85 e igualando cada una al valor de

0.01875 γg H para finalmente despejar la presión a la profundidad media y la presión a la
profundidad total respectivamente, se encuentra que:
0.01875γ g H
Pws = Pwh + Ec. (5.86)
I ms + I ts
0.01875γ g H
Pws = Pms + Ec. (5.87)
I ms + I ws
Conociendo la temperatura de superficie y de fondo de pozo se puede determinar la
temperatura a cualquier profundidad utilizando la relación:
T f − Ts
Th = Ts + h Ec. (5.88)
H
Donde
Th = Temperatura a cualquier profundidad, ºR.
Tf = Temperatura final, ºR.
Ts = Temperatura en superficie, ºR.
H = Profundidad final, pie.
h = Profundidad a la cual quiere evaluarse Th, pies.
Los siguientes pasos muestran la aplicación de estas ecuaciones en el cálculo de

presión estática de fondo de pozo.
Paso A
1. Encontrar el factor de compresibilidad para condiciones de boca de pozo. Con ese
valor resolver la integral I.
2. Estimar un valor inicial de Pms∗ para la profundidad H / 2haciendo uso de la ecuación
5.82, teniendo cuidado de que H sea substituido por H / 2.
3. determinar la temperatura media (ecuación 5.88).
4. calcular los parámetros pseudo – reducidos a las condiciones de penetración media
y establecer el factor de compresibilidad, Z.
5. con los datos de puntos 2, 3 y 4 calcular la integral Ims usando I = TZ/ P donde P =
Pms∗ .
6. determinar Pms aplicando la ecuación 5.86. si Pms∗ ≈Pms ir al paso B caso contrario
repetir desde el punto 4 considerando Pms como el nuevo valor inicial para el
recálculo; este procedimiento continua hasta conseguir una diferencia de 10-3 entre
presiones.
Paso B
1. Determinar el valor inicial de presión estática, Pms, aplicando la ecuación 5.82.
Previamente sustituir Pwh por Pms y H por H / 2 en lugar de H se debe que el
análisis del paso B parte de la profundidad final del paso A, que dice, dar la
profundidad media del pozo.
2. Obtener Z a Pms∗ y Tf.
3. Encontrar Iws.
4. Recálcular Pws, como los resultados de los puntos 2 y 3, si Pws ≈ Pms∗ el
procedimiento finaliza obteniendo de esta manera la presión estática de fondo
procurada, si no repetir hasta encontrar dos Pws próximas.
5.10.2.-Presión dinámica de fondo pozo
El pozo es puesto en producción, con una presión de fondo fluyente que impulsa el
fluido hasta la superficie. Si la energía es suficiente como para vencer la resistencia
encontrada durante la trayectoria de flujo el pozo fluye por surgencia natural; en caso de ser
insuficiente el pozo es sometido a métodos de recuperación o levantamiento artificial hasta
obtener la presión adecuada para elevar el fluido.
La producción depende de:

• El área de formación
• Perforaciones.
• Sarta de producción
• Restricciones en boca de pozo (choques) y tuberías de producción (válvulas de
fondo).
• Facilidades de separación.
La presión dinámica de fondo de pozo de gas, es la suma de presión en cabeza, la

presión ejercida por el peso de la columna de gas, despreciando la variación de energía
cinética (velocidad ≠ 0), la ecuación 5.37 de conservación de energía mecánica puede ser
rescrita de la siguiente forma:
dp g f ρ u2
= ρ cosθ + Ec. (5.89)
dL g c 2 gc d
5.10.2.1.- Método de presión y temperatura media (dinámico)
Substituyendo la expresión para la densidad del gas en términos de P, T y Z en la

ecuación 5.89 resulta:
dp pM f ρ u2
= (cosθ + Ec. (5.90)
dL ZRT 2 gc d
La integración de la ecuación 5.90 asumiendo una temperatura media en la sarta de
flujo y evaluando Z a las condiciones medias de presión y temperatura,
25γ g q 2 T Z f ( MD)( EXP( S ) − 1)

P = P EXP( S ) +
2
wf
2
wh Ec. (5.91)
Sd 5
Donde
Pwf = Presión dinámica de fondo de pozo, psia
Pwh = Presión de cabeza, psia
S = 0.0375 γg (TVD) / T Z
MD = Profundidad media, ft
TVD = Profundidad vertical verdadera, ft
T = Temperatura media, ºR [(Twf + Twh /2)]
Z = Factor de compresibilidad media
f = Factor de Fricción, f(NRe, e/d) (Jain o Colebrook)
q = Caudal de gas MMscfd
d = Diámetro de la tubería, pulgadas
Para una mejor comprensión en la aplicación del método, se muestra una aplicación
práctica.
Ejemplo No 2. Mediante el método de la presión media y temperatura media, se desea

determinar la presión fluyente en cabeza de pozo para los siguientes datos:
Qg = 2.41 MMPCD Prof.=14331 pies SGg = 0.65 RGC = 71603 PC/BBL

Pwf = 9429 psi Diam. = 1.995 pulg. API = 59 Tr= 270 o F
Tc = 70 oF Rugosidad = 0.003 SGm = 0.687 Pr= 10477 psi
1.- Primeramente se debe determinar una presión en cabeza estimada de la siguiente manera
(
pwh = pwf / 1 + 2 , 5 x 10 −5
H ) ( )
pwh = 9429 / 1 + 2 , 5 x 10 − 514331 = 6942
2.- Determinar la constante S
S = 0,0375 γ g (TVD ) T Z
Con los datos de le gravedad específica de la mezcla SGM = 0.687
Tr + Tc
Temperatura Media Tmedia = = 170 oF , 630 oR
2
Pr + Pc
Presión Media Pmedia = = (9429+6942)/2 =8185 psi
2
Con estos datos procedemos a calcular el factor de compresibilidad medio Zmed= 1.254,
Ug= 0.037 cp
S = 0,0375* 0.687 * 14331 630 * 1.254 = 0.4672 E^s =1.5956
3.- Determinamos el número de Reynolds
20 q γ g 20 * 2410 * 0.687
N Re = N Re = = 449249
µd 0.037 * 1.995
4.- Factor de fricción
1  e 21 . 25 
= 1 . 14 − 2 log  + 0 .9

 Se despeja y se obtiene f=0.02655
f  d N Re 
5.- Se procedió a dividir esta ecuación en dos partes para facilitar su cálculo
25 γ g q 2 T Z f (MD ) ( EXP (S ) − 1)
grupo1 =
S d5
25* 0.687 * 2.412 * 630 * 1.254 * 0.02655 * 14331(1.5956 − 1)

grupo1 = = 1213368
0.4672 *1.9955
6.- Determinamos la presión en cabeza
Pwf ^ 2 − Grupo1 9429^ 2 − 1213368

Pwh2 = Pwh2 = = 7414
Exp( S ) 1.5956
7.- Se debe tomar esta nueva presión en cabeza para determinar un nuevo Z promedio, y
volver a repetir todos los pasos a partir del punto 2 hasta que la nueva presión de cabeza
determinada sea igual a la anterior, la última presión determinada 7444 psi .
5.10.2.2.- Método de Cullender y Smith (dinámico)
La derivación del método de Cullender y Smith, para pozos fluyentes, comienza con
la ecuación 5.90. Las siguientes substituciones son hechas para la velocidad:
q
u=
A
Psc T Z
q = qsc
Tsc P Zsc
La cual da:
dp pM cosθ MTZ Psc2 f qsc2
= +
dL ZRT R p Tsc2 2 g c d A2
o
p dp M  p  
2
=   cosθ + C 
ZT dh R  ZT  
Donde
8 psc2 qsc2 f
C= 2
Tsc g cπ 2 d 5
Que es la constante para un caudal de flujo en un diámetro particular de tubería.

Separando las variables da:
p
Pwf dp MD
ZT M
∫Ptf  p 2 =
R ∫0
dL Ec. (5.92)
  cosθ + C
 ZT 
Es aplicable para cualquier conjunto consistente de unidades. Substituyendo en

unidades de campo e integrando el lado derecho de la ecuación 5.92 da:
p
Pwf dp
ZT
∫Ptf 2
 p  TVD
= 18,75γ g MD Ec. (5.93)
0.001  + F2
 ZT  MD
donde
0.667 f qsc2
F2 = Ec. (5.94)
d5
y
TVD
= cosθ Ec. (5.95)
MD
Para abreviar la escrita ecuación 5.93 y dividiendo el comportamiento total del pozo
en dos secciones, H / 2 .
Para encima de H / 2 la ecuación se simplifica a la siguiente expresión:
18,75γ g ( MD) = (Pmf − Ptf )(Im f + Itf ) Ec. (5.96)
Para debajo de H /2 antes de la profundidad total del pozo es:
18,75γ g ( MD) = (Pwf − Ptf )(Iwf + Itf ) Ec. (5.97)

Donde
p
I= ZT Ec. (5.98)
2
 p  TVD
0,001  + F2
 ZT  MD
La ecuación 5.94, se puede simplificar utilizando la ecuación del factor de fricción

de Nikuradse, para flujo turbulento totalmente desarrollado, esto es:
0,10796 q
F= d < 4,277 in. Ec. (5.99)
d 2,612
0,10337 q
F= d > 4,277 in. Ec. (5.100)
d 2,582
Aplicando la regla de Simpson para obtener un resultado de presión más exacto, esta es:
18,75γ g ( MD) ∗ 2 =
(Pwf − Ptf )
(Itf + 4 Im f + Iwf ) Ec. (5.101)
3
El siguiente procedimiento es recomendado:
1. Determinar el valor del lado izquierdo de la ecuación 6.82 para encima de H /2.
2. Determinar F2 de la ecuación 5.99 o 5.100.
3. determinar Itf de la ecuación 5.98 y las condiciones de cabeza del pozo.
4. Asumir Imf = Itf para condiciones medias de profundidad del pozo o el punto medio del
tuno de producción.
5. Determinar Pmf de la ecuación 5.96.
6. Utilizando el valor de Pwf determinado en el paso 5 y la temperatura media aritmética
Tmf determinar el valor de Imf de la ecuación 5.98.
7. Recalcular Pmf de la ecuación 5.96. Si este valor recalculado no es menos de 1 psi de
Pmf calculado en el paso 5, repita los pasos 6 y 7 hasta que el criterio anterior este
satisfecho.
8. Asuma Iwf = Imf para las condiciones de fondo del tubo de producción.
9. Repita los pasos 5 hasta el 7, utilizando la ecuación 5.97 para debajo de H /2 del tubo
de producción, y obtener un valor de la presión de fondo de pozo, Pwf.
10. Aplicar la regla de Simpson como expresa la ecuación 5.101, obtenemos un valor de
presión de fondo de pozo más exacto.
Para un mejor entendimiento mostraremos una aplicación práctica con los mismos
datos del ejemplo 2, para ver la diferencia entre métodos.
Ejemplo No 3. Mediante el método Cullender y Smith, se desea determinar la presión

fluyente en cabeza de pozo para los siguientes datos:
Qg = 2.41 MMPCD Prof.=14331 pies SGg = 0.65 RGC = 71603 PC/BBL

Pwf = 9429 psi Diam. = 1.995 pulg. API = 59 Tr= 270 o F
Tc = 70 oF Rugosidad = 0.003 SGm = 0.687 Pr= 10477 psi
1.- Se debe determinar el resultado del lado izquierdo de la ecuación
18,75 γ g (MD ) = ( pmf − ptf )(I mf + I tf ) 18,75 * 0.687 * 14331 = 184562

2.- Determinar el Valor de F para diámetro menor 4,277
0,10796 q 0,10796 * 2.41

F= d < 4,277 in. F =( )^ 2 = 0.00184
d 2,612 1.9952, 612
3.-Con los datos de le gravedad específica de la mezcla SGM = 0.687
Tr + Tc
Temperatura Media Tmedia = = 170 oF , 630 oR
2
4.- Cálculo para la sección inferior de flujo
p
I= ZT TVD
2 = cos θ
 p  TVD MD
0,001  + F2
 TZ  MD
9429
1.366 * 630 Iwf=Imf
I= 2
= 103.620
 9429  14331
0,001  + 0.001842
 1 .366 * 630  14331
18.75 * SGm * MD 18.75 * 0.687 *14331

Pmf = Pwf − Pmf = 9429 − = 8539
Iwf + Im f 103.62 + 103.620
5.- Con esta presión calculada, se determina el nuevo factor de compresibilidad y el valor
de Imf.
Z= 1.287
8539
I= 1.287 * 630 = 93.40
2 Imf= 93.40
 8539  14331
0,001  + 0.00184 2
 1.287 * 630  14331
18.75 * 0.687 * 14331

Pmf = 9429 − = 8493
103.62 + 93.40
6.- Este cálculo se repite hasta que la presión Pwf coincida con Pwf anterior .
7.- Cálculo para la sección Superior de flujo, con la presión Pwf determinada en la parte
inferior se calcula el factor de compresibilidad de la parte superior del flujo.
8493
I= 1.287 * 630 = 93.53 Itf = Imf
2
 8493  14331
0,001  + 0.001842
 1. 287 * 630  14331
18.75 * SGm * MD 184562

Pmf = Ptf − Ptf = 8493 − = 7506
Iwf + Im f 93.53 + 93.53
8.- Con esta presión calculada, se determina el nuevo factor de compresibilidad y el valor
de Itf.
Z= 1.233
7506
I= 1.233 * 630 = 57.07
2
 7506  14331
0,001  + 0.00184 2
 1.233 * 630  14331
9.- Este cálculo se repite hasta que la presión Ptf coincida con Ptf anterior
5.10.2.3.- Método de Grey
La ecuación de Grey (1978) fue específicamente desarrollada para pozos de gas

condensado. Esta correlación asume que el factor de fricción es dependiente de la rugosidad
efectiva e independiente del número de Reynolds. Esta sumisión es razonable solamente
para el flujo de gas a una alta velocidad.
De la ecuación 5.89, tenemos la ecuación básica de energía para una línea de producción
vertical
dp g f ρ u2
= ρ cosθ + Ec. (5.89)
dL g c 2 gc d
∆Ptotal = ∆Phidrostatico + ∆P fricción
Pasos a seguir para la determinación de las pérdidas de presión por fricción y hidrostática
qg qsc Bg
Velocidad superficial del gas (pie/seg.) Vsg u sg = = Ec.(5.102)
A A
Velocidad superficial del Cond.(pie/seg.) Vsc 5.6144 qo Bo Ec.(5.103)

uso =
A
Velocidad superficial del Agua (pie/seg.) Vsa qw Bw Ec. (5.104)

usw =
A
Velocidad superficial de la Mezcla (pie/seg.) Vm Vm = Vsg+Vsc+Vsa
Densidad del Gas ρg (lb./PC) 0.09318 PPMg Ec. (5.105)

ρg =
ZT
Fracción de líquido λL qc + qw Ec. (5.106)

λL =
(qc + qw) + qg
Fracción de gas λg λg = 1 − λι Ec. (5.107)
qc
Fracción de Condensado λc λc = Ec. (5.108)
(qc + qw)
Fracción de Agua λw λw = 1 − λ c Ec.(5.109)
Densidad del Líquido ρl (lb./PC) ρ l = 62.4SGcλc + ρwλw Ec. (5.110)
Densidad de la mezcla no–slip (lb/PC) ρ ns = ρgλg + ρlλl Ec. (5.111)
Tensión Interfacial Gas/Agua (Dinas/cm.) σ w( 280) = 53 − 0.01048P ^0.637 Ec. (5.112)
ρns ^ 2Vm^ 4 Ec. (5.113)

N1 =
gσ ( ρl − ρg )
gD ^ 2( ρl − ρg )
N2 = Ec. (5.114)
σ
1 + 730 Rv
N 3 = 0.0814[1 − 0.0554 ln[ ] ] Ec. (5.115)
Rv + 1
Vsl
Relación de Velocidades Rv RV = Ec.(5.116)
Vsg
    205  
N3


Fracción de Holup Hl H l = 1 − (1 − λ L ) * 1 − EXP − 2.314 N11 +   
 Ec. (5.117)
  N 2    
    
Gm = ρl Vsl + ρg Vsg Ec. (5.118)
Viscosidad de la mezcla Um µ m = µlλl + µgλg Ec. (5.119)
Número de Reynolds de la mezcla NRE = ρm Vm D/µm Ec. (5.120)
La rugosidad efectiva Kc es asumida dependiendo del valor de la relación de velocidades

Rv
Si Rv >0.007 entonce, use la ecuación Ke = Ko
Si Rv ≤ 0.007 entonce, use la ecuación 5.121
Ke = k + Rv( ( kô-k)/0.0007) Ec. (5.121)

Si Rv ≤ 0.007 entonce, use la ecuación 5.121
Ke = k + Rv( ( kô-k)/0.0007) Ec. (5.121)
Kô = 28.5 σ / ρnsVm^2 Ec. (5.122)
En base a las ecuaciones presentadas las pérdidas de presión por fricción y hidrostática son:
ρmgdL
∆Phh = Ec. (5.123)
144 gc
2 ftpGm^ 2dL
∆Pfric = Ec. (5.124)
144 gcDρns
Ejemplo No 4. Se desea determinar la presión fluyente para un sistema multifásico con los
siguientes datos:
Qg = 14.04 MMPCD Prof.=8181 pies SGg = 0.65 RGC = 48169PC/BBL

Qc = 292 BPD Pwf = 3267 psi SGm = 0.687 RGA = 66666 PC/BBL
Qw = 211 BPD Pr= 3709 psi API = 59 Diam. = 2.445 pulg.
Tr= 270 o F Tc = 70 oF Rugosidad = 0.0012
1.- Determinar las velocidades de los fluidos

qg 14.04 *1000000 * 0.0041
Vg (pie/seg.) usg = = = 20.57
A 0.03260 * 86400
Vc.(pie/seg.) 5.614 * 292o

uso = = 0.58
0.0326 * 86400
Vw(pie/seg.) 211 * 1.01

usw = = 0.08
0.0326 * 86400
Vm (pie/seg.) Vm = 20.57+0.58+0.08 = 21.23
2.- Determinamos las distintas propiedades del Gas
ρg (lb./PC) 0.09318 * 3267 * 20.375

ρg = = 13.01
0.81 * 588
292 + 211
Fracc.de líquido λL λL = = 0.0002
(292 + 211) + (14.04 *178126)
Fracc. de Cond. λc 292

λc = = 0.58
(292 + 211)
Fracc. de Agua λw λw = 1 − 0.58 = 0.42
ρl (lb./PC) ρl = 62.4 * 0.731 * 0.58 + 62.4 * 0.42 = 52.66
ρm no–slip (lb/PC) ρ ns = 13.01 * 0.9998 + 52.66 * 0.002 = 13.02

σ w( 280) = 53 − 0.01048P ^0.637 = 31.67 (T − 74)(σ w( 74) − σ w( 280) )
σ w(T ) = σ w( 74) − = 32.87
σ w( 74) = 75 − 1.108P ^0.349 = 56.33 206
32.87 Dina/cm * 0.002204621 = 0.072 lbm-pie/Seg^2

13 . 2 ^ 2 * 21 . 23 ^ 4
N1 = = 362672
32 . 17 * 0 . 072 * ( 52 . 66 − 13 . 01 )
32 . 17 * 2 . 445 ^ 2 ( 32 . 87 − 13 . 01 )
N2 = = 102463
0 . 072
(0.58 + 0.08)
RV = = 0.032
20.57
1 + 730 * 0.032
N3 = 0.0814[1 − 0.0554 ln[ ] ] = 0.0671
0.032 + 1
    205  
N 0.0671

Fracción del Holdup 
H l = 1 − (1 − 0.0002)* 1 − EXP − 2.314 3626721 +     = 0.004424
    102463   

Gm =52.66*0.58 +13.01*20.57 = 298.306
µ m = 0.55 * 0.0002 + 0.023 * 0.9998 = 0.0231

NRE = ((13.02*21.23*2.445)/0.0231)=29250
Rv=0.0320 > 0.007 entonces, use la ecuación Ke = Ko
Rugosidad efectiva Kô = 28.5 σ / ρnsVm^2 = 0.00036

NRE = ((13.02*21.23*2.445)/0.0231)=29250
Rv=0.0320 > 0.007 entonces, use la ecuación Ke = Ko
Rugosidad efectiva Kô = 28.5 σ / ρnsVm^2 = 0.00036
Factor de Fricción 1  e 21 . 25 
= 1 . 14 − 2 log  + 0 .9
 = 0 . 0246
f d N Re 
2 ftpGm^ 2dL
∆Pfric = =242 psi
144 gcDρns
ρmgdL
∆Phh = =749 psi
144 gc
∆P = 242 + 749 = 991 psi Presión en Cabeza = 3267-991 = 2276 psi
5.11.-Flujo de gas en líneas de surgencia
La línea que conecta la boca del pozo con el separador adquiere mayor importancia
cuando esta tiene una longitud considerable, donde la caída de presión es relevante para
determinar la capacidad productiva del pozo.
Los factores básicos envueltos en un flujo horizontal son los mismos que se aplicarán
en flujo vertical. En ambos sistemas la caída de presión es la suma de las pérdidas por
fricción y aceleración. La principal diferencia radica en las consideraciones del balance de
energía debido a la posición de la tubería.
Para propósitos prácticos, en pozos puramente gasíferos, el hecho de considerar una

línea de flujo completamente horizontal permite suprimir los componentes de elevación y
aceleración de la ecuación de energía reduciendo a la siguiente forma:
dp  dp 
= 
dL  dL  f
Substituyendo la ecuación 5.19 en esta expresión resulta:
 dp  f ρ u
2
p M f u2
 = = Ec. (5.125)
 dL  2 gC d Z R T 2 gC d
En La mayoría de los casos, la temperatura T, es considerada como constante y el

factor de compresibilidad, Z se debe evaluar a una presión y temperatura media de la línea.
Esto requiere una solución iterativa si una de las presiones es desconocida. La integración
de la ecuación 5.125 para una distancia L, entre la presión aguas arriba P1 y la presión
aguas abajo P2 , se tiene:
25γ g q 2 T Z f L
P1 − P2 =
2 2
Ec. (5.126)
d5
donde
p = presión, psia
γg = Gravedad del gas
T = Temperatura, ºR
q = Caudal de gas, MMscfd (14.7 psia, 60 ºF)
Z = Factor de compresibilidad a las condiciones de
P yT
L = Longitud de la línea, ft
d = Diámetro interno, pulg.
f = Factor de fricción
El factor de fricción se puede determinar por la ecuación de Jain 5.36 o por el

diagrama de Moody (figura 5.4). La ecuación 5.126, fue derivada usando las condiciones
bases o estándar 14.7 psia y 60 ºF. Se puede por una forma más general dejando las
condiciones estándar en la ecuación como variables. Es frecuentemente ventajoso expresar
la ecuación 4.55 en términos de caudal de flujo, esto es:
0.5
CT  P12 − P22 
q= b   d
2.5
Ec. (5.127)
Pb  γ g f T Z L 
el valor de C depende de la unidades utilizadas en la ecuación. En la tabla 5.3, están los

valores de C para varias combinaciones de unidades.
Un factor llamado eficiencia es usado algunas veces en la ecuación 5.127 para justificar de
hecho, que las tuberías frecuentemente entregan menos gas que el calculado. El factor de
eficiencia normalmente varía entre 0.7 y 0.92 y es normalmente obtenido de la experiencia.
TABLA N.º5.3
Valores de C para Diversas unidades
P T D L q C
psia ºR in. Mi scfd 77,54
psia ºR in. Ft scfd 5634
psia ºR in ft MMscfd 5.634x10-3
psia ºR in M M3/d 1,149x106
Si la caída de presión o caudal de flujo es desconocida, la solución es iterativa. Si el

diámetro es desconocido, la solución también será iterativa ya que el diámetro es necesario
para evaluar el factor de fricción. Este factor, incitó a los autores para sustituir una ecuación
específica para f en la ecuación general de flujo para hacer la solución para cualquier q o d
no iterativo. El factor de fricción especificado es dependiente del diámetro o número de
Reynolds y no así de la rugosidad de la tubería. Las expresiones incorporadas en la
ecuación 5.127 para f en varias de las más populares ecuaciones en líneas de surgencia son
mencionadas a continuación:
Ecuación f
0,085
Panhandle A 0 ,147
N Re
0,015
Pamhandle B 0 ,183
N Re
0,187
IGT 0, 2
N Re
0,032
Weymouth 1
d 3
Utilizando estas relaciones para el factor de fricción en la ecuación 5.127, la forma general
de la ecuación de flujo de las líneas de surgencia es:
a a a4
 T   P 2 − P22   1  a5
2 3
q = a1E  b   1    d Ec. (5.128)

 Pb   T Z L   γ g 
Donde E es el factor de eficiencia, y los valores de las constantes ai usadas en las varias
ecuaciones son tabuladas, en la tabla 5.4.
TABLA N.º5.4
Valores de las constantes ai
Ecuación a1 a2 a3 a4 a5
Panhandle A 435,87 1,0788 0.5394 0,4604 2,618
Panhandle B 737,00 1,0200 0,5100 0,4900 2,530
IGT 337,90 1,1110 0,5560 0,4000 2,667
Weymouth 433,50 1,0000 0,5000 0,5000 2,667
Las unidades usadas en la ecuación 6.91 son:
q = scfd medido a Tb , Pb
T = ºR
P = psia
L = miles
d = pulg.
Gas Production Operations – H. Dale Beggs, Second printing Nov. 1985
Gas Production Engineering – Sanjay Kumar, volume 4, 1987
Natural Gas Production Engineering – Chi U. Ikoku
Engineering Data Book – Gas Processors Supliers Association, Volume 2, Tenth

Edition, 1987
Applied Reservoir Engineering – Charles R. Smith, G. M. Tracy, R. Lance Farrar,

Volume1 1992, OGCI publications.
Gas well testing theory and practice – Luis Mattar
i
Production Obtimization Usin Nodal Análisis, H Dale Beggs, 1991, pag 62-64
ii
Gas Production Operations, H. Dale Beggs, 1984, pag 100
iii
Production Optimization Using Nodal Análisis, H. Dale Beggs, 1991, pag 64-68
Análisis de Flujo a Través de los Choques__________________________________________________ 184
6 Análisis de Flujo de Gas a Través De Los Choques
6.1.-Introducción
El caudal de flujo de casi todos los pozos fluyentes es controlado con un choque en la
cabeza del pozo para controlar el caudal de producción y asegurar la estabilidad del mismo.
El choque, es un instrumento de restricción más comúnmente usado para efectuar una
variación de presión o reducción de caudal, este dispositivo normalmente se encuentra a la
salida del árbol de surgencia y la línea de descarga. La Figura 6.1, nos muestra un esquema
gráfico del choque y la variación del diámetro de entrada y salida. La Figura 6.2., nos
muestra el arbolito de producción y la ubicación del choque con respecto al mismo,
comúnmente el choque esta instalado corriente arriba del cabezal, para evitar daño.
Los choques, consisten en una pieza de metal en forma cilíndrica y alargada con un
pequeño orificio para permitir el paso del fluido, también son los dispositivos de
restricciones más comúnmente usados para causar una caída de presión o reducir el caudal
de flujo. Son capaces de causar grandes caídas de presión: Un gas que entra en un choque a
5000 psia y salga a 2000 psia o menos. Los choques, entonces tienen, varias aplicaciones
como dispositivos de control en la industria del petróleo y gas. Algunas veces estas
aplicaciones pueden ser utilizados para:
Mantener un caudal de flujo permisible en la cabeza del pozo.
Controlar el caudal de producción.
Proteger los equipos de superficie.
Controlar y prevenir los problemas de arenamiento al proporcionar suficiente

contra presión en la formación productora.
Permite obtener información para calcular el índice de productividad en

cualquier tapa de la vida productiva de un pozo.
Prevenir una conificación de gas y agua.
p1 p2
q d1
d2
Figura 6.1 Esquema del choque

6.2.-Clasificación de los Choques
Los choques pueden ser clasificados en dos grupos:
1. Choques superficiales.
2. Choques de fondo.
6.2.1 Choques superficiales
Existen diferentes tipos de choques superficiales los cuales se encuentran colocados

en la cabeza del pozo en las líneas de flujo.
La función principal del choque superficial es la de estrangular el flujo para

proporcionar estabilidad en las instalaciones superficiales. Los choques superficiales han
sido diseñados para su fácil acceso.
Los choques superficiales pueden ser clasificados conforme a su desempeño:
‫ ־‬Tipo positivo
‫ ־‬Tipo ajustables.
6.2.1.1 Tipo positivo
Esta compuesto de un cuerpo o caja en cuyo interior se puede instalar o cambiar

manualmente diferentes diámetros de orificios, este tipo de choque esta representado en las
Figuras 6.3 y 6.4
En la mayoría de los casos se utiliza el de orificio positivo, debido a su simplicidad y

bajo costo.
6.2.1.2.-Tipo ajustable:
Es similar al choque positivo, con la excepción de que para ajustar el diámetro de la

apertura del orificio de flujo tiene una varilla fina con graduaciones visibles que indican el
diámetro efectivo del orificio. La Figura 6.5, muestra las partes del choque de tipo
ajustables.
6.2.2.-Choques de fondo
Los choques de fondo se encuentran en el interior de la tubería de producción, mas

propiamente abajo de la válvula de seguridad. Los choques de fondo son muy útiles para
lograr mayores velocidades en el extremo inferior de la columna de flujo. Utilizando
choques de fondo se pueden sostener contrapresiones más bajas contra las formaciones
productoras, estimulando así mismo los regímenes de producción.
Los choques de fondo son frecuentemente utilizados para reducir la presión fluyente
en la cabeza del pozo y prevenir la formación de hidrato en las líneas superficiales y su
control, la experiencia nos indica que para una velocidad de flujo dada al tamaño de la
apertura del choque de fondo es considerablemente menor que el de un choque superficial.
Figura 6.2 Ubicación del choque

Los choques de fondo se pueden clasificar en tres grupos:
1. Tipo fijo
2. Tipo ajustables
3. Tipo Removibles
6.2.2.1.-Tipo fijo
El choque de fondo tipo fijo se coloca rígidamente adherido a la tubería de

producción esta se puede ajustar o reposar solo tirando la tubería. Esto es molesto y de alto
costo, en caso de pozos de alta presión se torna más complicado y difícil. Esta dificultad
con el choque de fondo fijo obliga a combatir su utilización, especialmente en pozos que
producen hidrocarburos con arena, que ocasionalmente tienen un desgaste rápido y
requieren reposición frecuente del choque. Por que se pueden ajustar y compensar el
desgaste, por lo general girando la tubería de producción o manipulando las varillas en
superficie.
Figura 6.3 Porta orificios tipo positivo
6.2.2.2.-Tipo Removible
Es el más práctico en control de pozo en el fondo del mismo, el cual se puede tirar a
la superficie para su inspección, ajuste o reposición e instalar de nuevo a cualquier
profundidad deseada en la columna de flujo sin alterar la tubería de producción.
El choque de fondo removible Otis, esta montado en un empacador equipado con

cuñas de modo que se puede colocar en la tubería de flujo a cualquier profundidad deseada.
Se puede tirar con herramientas especiales que se bajan con Wire Line para medir desde la
superficie. Consiste de un mandril con, un juego de cuñas, un elemento de empaque y el

diámetro del orificio que ajusta libremente en una superficie cónica y tiene barras de
extensión que se extienden para la cima por una borda en el mandril y dentro de los
casquillos en un collar se puede deslizar libremente en el extremo superior del mandril.
Figura 6.4 Choques positivos
6.3 Factores que influyen en el choque
Existen diversos parámetros que influyen en la selección del choque óptimo. La

selección del diámetro del choque, esta influenciado por la presión fluyente, el índice de
productividad, razón gas – petróleo, etc. No menos importante, es conocer el sistema de
flujo para el cual serán seleccionadas las ecuaciones para este propósito. Diversos factores
pueden ser considerados para determinar la producción o caudal en el sistema de flujo,
entre estos tenemos:
‫ ־‬Comportamiento de entrada del flujo.

‫ ־‬Sistema superficial.
‫ ־‬Sistema subsuperficiales.
‫ ־‬Instalaciones superficiales.
‫ ־‬Instalaciones subsuperficiales.
Todos estos factores mencionados, son para considerar el mejor manejo de flujo de
fase simple o de dos fases.
Figura 6.5 Válvula de agolla regulable
6.4.-Modelos de Flujo
Cuando el flujo de gas o la mezcla gas-líquido fluyen a través del choque el fluido
puede acelerarse hasta alcanzar la velocidad del sonido en la garganta del choque, cuando
esta condición ocurre el fluido es llamado critico, y el cambio de presión aguas abajo del
choque no afectan al caudal de flujo, porque las perturbaciones de la presión no pueden
viajar agua arriba más rápido que la velocidad sonica. Así para la predicción de la caída de
presión para un caudal de flujo relacionada para los fluidos compresibles fluyendo a través
del choque, deberíamos determinar el flujo crítico, o subcritico, para aplicar su
correspondiente correlación. La Figura 6.6, muestra la dependencia del caudal de flujo a
través del choque o la razón de las presiones aguas arriba a aguas abajo para un fluido
compresible. El caudal es independiente de la relación de presión aguas arriba/aguas abajo,
cuando el fluido es crítico.
Dependencia del Flujo a traves del choque
Qg Caudal de Gas MMPCD 0,3
0,2
Flujo Critico Flujo Subcritico

0,1
Flujo a traves del

choque
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1
Relacion de Presion P2/P1
Figura 6.6 Dependencia del flujo a través de los choques
El flujo a través de Choques, en general, puede ser de dos tipos: Subcríticos y Crítico..
6.4.1.-Flujo Subcrítico
El flujo es llamado Subcrítico cuando la velocidad del gas a través de las restricciones
es menor a la velocidad del sonido del gas, y el caudal depende tanto de la presión de
entrada como de la presión salida. Los choques subsuperficiales son normalmente
proyectados para permitir el flujo subcrítico.
6.4.2.-Flujo Crítico
El flujo es llamado crítico cuando la velocidad del gas a través de las restricciones es
igual a la velocidad del sonido (1100 ft/sec para el aire) en el gas. La velocidad máxima en
la cual un efecto de presión o una perturbación se pueden propagar a través de un gas no
puede exceder la velocidad del sonido del gas. Así mismo, una vez que la velocidad del
sonido sea alcanzada, un aumento mayor en la diferencial de presión no aumentará la
presión en la garganta del choque. Por lo tanto, el caudal de flujo no puede exceder al
caudal de flujo crítico conseguido cuando la razón de presión salida P2 y entrada P1 llega a
un valor crítico, indica que esta presión sea decrecida. Al contrario del flujo subcrítico, el
caudal de flujo, en flujo crítico, depende solamente de la presión entrada, porque las
perturbaciones de presión que trafican en la velocidad del sonido implican que una
perturbación de presión en la extremidad salida no tendrá efecto alguno sobre la presión
entrada o sobre el caudal de flujo. Los choques en superficies son normalmente desechados
para favorecer un flujo crítico.
6.4.2.1.- Pruebas de flujo crítico
Otro tipo de medición de gas, son las pruebas de flujo crítico en la cual el flujo de
gas es medido en la descarga a bajas presiones a través de un orificio en la atmósfera. Esta
medida no es bastante segura debido a que se tiene una variación del 1 al 6 % del caudal de
gas pero es muy apropiada para lugares remotos, donde no existen líneas y el acceso es
muy difícil. Debido a estos problemas presentados es necesario realizar las mediciones de
caudales a condiciones de flujo crítico para poder determinar la potenciabilidad del
reservorio y ver la factibilidad de la explotación.
Cuando el flujo de gas pasa a través de un orificio, la velocidad aguas arriba es

controlada por la diferencial de presión a través del orificio. Como la diferencial de presión
incrementa por un incremento en la presión agua arriba, una disminución en la presión
aguas abajo o ambos la velocidad del gas aumenta y se acerca a un valor conocido como la
velocidad crítica. Después de que esta velocidad crítica alcanza la presión diferencial a
través del orificio no afecta a la velocidad. La velocidad crítica se alcanza cuando la
relación de la presión aguas arriba / aguas abajo es aproximadamente 2 o más. Sobre la
relación de presión crítica no importa cuánta presión está aplicada en el lado de las aguas
arriba.
El Bureau of Mines, nos da la siguiente tabla de los factores de orificio y las

formula para los cálculos de caudal de gas.
Qg = C P / (SGg * T)^0.5 Ec. 6.1

Donde :
Qg = Caudal de Gas MPCD
C = Coeficiente de orificio dado en tablas
P = Presión Superficie psi
SGg = Gravedad Específica del gas
T = Temperatura Fluyente ( o F +460 ) o R
Choques Coeficiente Máxima Choques Coeficiente Máxima

n/64 Promedio Variación n/64 Promedio Variación
(%) (%)
4 1,524 3,61 32 101,8 2,29
6 3,355 1,14 40 154 1,56
10 6,301 2,25 48 224,9 1,03
12 14,47 3,88 56 309,3 2,31
14 19,97 3,82 64 406,7 2,09
16 25,86 1,88 72 520,8 1,26
20 39,77 2,13 80 657,5 3,61
24 56,58 2,74 88 807,8 2,05
28 81,09 2,33 96 1002 6,32
Determinacion del Coeficiente Promedio
1200
4 3 2
y = 6E-06x - 0,0007x + 0,1249x - 0,2966x + 0,4642
2
1000 R = 0,9999
Coeficiente Promedio
800
600
400 Coeficiente Promedio
200 Polinómica (Coeficiente

Promedio )
0
0 20 40 60 80 100 120
Choque n/64
Ejemplo se desea determinar el caudal de gas para los siguientes datos superficiales
P.surgencia = 2500 psia, T. Superficie = 85 o F, SGg = 0.67, ck = 24
Qg = 56.58*2500 / (0.67 * 545)^0.5

Qg = 7.402 MMPCD
6.5.-Flujo de Gas
La ecuación general para flujo a través de restricciones puede ser obtenida

combinando la ecuación de Bernoulli con la ecuación de estado. Las pérdidas irreversibles
o pérdidas de fatiga son explicadas por un coeficiente de descarga, el cual depende del tipo
de restricciones.
6.5.1.- Flujo de gas simple fase
Cuando un fluido compresible pasa a través de una restricción, la expansión del fluido
es un factor muy importante. Para fluidos isotropitos de un gas ideal a través de un choque ,
el caudal esta relacionado a la relación de presión P1/P2. La ecuación general es valida
solamente en el régimen subcrítico, antes del flujo crítico, cuando la máxima velocidad de
flujo (igual a la velocidad del sonido) es obtenida.
0, 5
 (k +1) k  
k  p 2 
2k
2  1  p2 
q sc = 974,61C d p1 d ch    −    Ec.(6.2)
 γ g T1 k − 1  p1   p1   
  
Donde
q sc = Caudal de flujo de gas, Mscfd ( a 14,7 psia y 520ºR).

d ch = Diámetro del Choque, in.
p1 = Presión entrada del Choque, psia.
p2 = Presión salida del Choque, psia
T1 = Temperatura de entrada (o upstream), ºR.
Cd = Coeficiente de descarga que depende de la relación de
diámetros de tubería y de las restricciones, el número de Reynold y la geometría del
dispositivo, generalmente se considera 0,865.
k = ( )
Relación de calores específicos c p c v , sin dimensión
γg = Gravedad del gas (para el aire=1)
Si la razón de presiones en la cual el flujo crítico ocurre, es representado por

( p 2 p1 )c , entonces a través del cálculo elemental se puede demostrar que:
k (k −1)
 p2   2 
  =   Ec.(6.3)
p
 1 c  k + 1 
El flujo es subcrítico para ( p2 p1 )> ( p 2 p1 )c y crítico para

( p2 p1 )≤ ( p 2 p1 )c , Si la razón de presión de la operación es menor que la razón de
presión crítica, la razón de presión será de ecuación 6.1 debe ser substituida por la razón de
presión crítica, porque la razón de flujo máxima a través del choque es aquella que
corresponde al flujo crítico.
El valor de k normalmente es asumido, como una constante, k ≅ 1.293 para una

gravedad de 0.63. Generalmente, el valor de k utilizado entre 1.25 y 1.31, implicando a
partir de la relación representado por la ecuación 6.2 que el flujo es crítico cuando la razón
de presión esta en la región de 0.5549 (para k = 1.25) para 0.5439 (para k = 1.31). El flujo
es considerado crítico cuando la razón de presión es menor o igual a 0.55, el cual indica que
k sea a 1.275 aproximadamente. Substituyéndose ( p 2 p1 )c = 0.55 , y k=1.275 en la
ecuación 6.1, resulta en:
2
456.71C d p1 d ch
q sc = Ec.(6.4)
(γ g T1 ) 0.5
Donde:
q sc = Caudal de flujo de gas, Mscfd ( a 14,7 psia y 520ºR).

d ch = Diámetro del Choque, in.
p1 = Presión entrada del Choque, psia.
T1 = Temperatura de entrada (o upstream), ºR.
Cd = Coeficiente de descarga, 0.865
γg = Gravedad del gas (para el aire=1)
El máximo caudal de flujo de gas ocurre cuando el flujo es crítico. Para cualquier valor
de la razón de presiones por debajo del valor críticoi.
6.5.2.-Flujo de dos fases
La siguiente ecuación puede ser utilizada para determinar la relación entre la pwh , ql
y d para flujo de gas líquido en régimen críticoii.
b ql (GLR )c
pwh = Ec.( 6.6)
da
Donde,
pwh = Presión de cabeza del pozo, psia

ql = Caudal de flujo líquido, STB day
GLR = Razón gas - líquido, scf STB
d = Diámetro del choque, pu lg adas
Valores de a , b y c son propuestos por diferentes autores, que están presentados en la

Tabla 6.1.
Tabla 6.1
Constantes del Choque
Autores A b c
Ros 2,00 4,25 x10−3 0,500
Gilber 1,89 3,86 x10−3 0,546
Baxendell 1,93 3,12 x10−3 0,546
Achong 1,88 1,54 x10 −3 0,650
Ejemplo No 1. Se desea determinar la presión después del choque para un fluido

monofásico
Qg= 2.41 MMPCD CK 16/64 Tc=70 oF

Pcab. Antes ck= 2501 psi SGg=0.687
1.- Determinamos la relación de la presión crítica (Pch/Pwh)crit

K (cp/cv)=1.25
k ( k −1) 1.25 (1.25 −1)
 p2   2   p2   2 
  =     =   = 0.5549
 p1  c  k + 1   p1  c  1.25 + 1 
2.- Determinamos el caudal crítico
Cd = 0.865
0,5
 ( k +1) k 
k  p2  
2k
2  1  p2 
qsc = 974,61Cd p1 d ch   −   
 γ g T1 k − 1  p1   p1   
 
0,5

q sc = 974,61* 0.865 * 2501* (16 / 64)  21 1.25
 0.687 * 530 1.25 − 1
ch [
(0.5549)2 1.25 − (0.5549)(1.25+1) 1.25 ]



= 3.214
 g 
3.-Definimos el régimen de flujo Crítico o Subcrítico
Caudal de prueba 2.41< 3.214 caudal critico (El flujo es Subcritico)
4.- Debido a que la ecuación es muy grande se subdividió la ecuación
1 q sc2 k − 1
grupo 2 = γ g * T1 = 0.0244
(0.97461* Cd * d ) 2 2
ch
p12 k
5.-Cálculo de la relación de presión
k k −1
 p2    p2  
−2 k
  = 1 − grupo 2 *  
 p1    p1  c 
 p2 
 (
 = 1 − 0.0244 * (0.5549 )c− 2 1.25 )
1.25 1.25 −1
= 0.7234
 p1 
6.- Con esta nueva relación de presión determinada, tenemos que remplazar la relación
crítica determinando una nueva relación de presión crítica hasta igualar esta nueva relación
con la anterior. Con esta relación se procede a calcular la presión después del choque.
¾ Gas Production Engineering – Sanjay Kumar, volume 4, 1987
¾ Petroleum Produciton Systems, Michael J. Economides, A. Daniel Hill,
¾ Christine Ehlig-Economides, 1994
¾ Production Optimization, Using Nodal Análisis, H. Dale Beggs, 1991
i
Petroleum Produciton Systems, Michael J. Economides, A. Daniel Hill, Christine Ehlig-Economides, pag
229
ii
Production Optimization, Using Nodal Análisis, H. Dale Beggs, 1991, pag 124
Balance De Materiales Para Reservorios de Gas______________________________________________197
7 Balance De Mat eria e n Reser vorios de Gas
7.1.-INTRODUCCIÓN
El balance de materia en reservorios de gas, es un balance de moles de gas existente

en el reservorio. Matemáticamente el balance de materia esta representada a través de una
ecuación denominada ecuación de balance de materiales (EBM). Los moles existente en un
reservorio en un determinado instante son la diferencia entre los moles original en el
reservorio y los moles producidos. Como los volúmenes de los fluidos producidos son
generalmente medidos a una determinada condición estándar de presión y temperatura. La
ecuación de balance de materiales es comúnmente escrita de manera que para cualquier
instante, el volumen de los fluidos existente en el reservorio sea la diferencia entre el
volumen inicial y el volumen producido, ambos medidos a esa condición de presión.
La ecuación de balance de materiales para reservorio de gas esta sujeto a los dos
principales mecanismos de producción, tales como la expansión de fluido y la entrada de
agua. Como principales utilizaciones prácticas de la ecuación de balance de materiales se
pueden citar:
• Determinación de volumen original de gas.

• Determinación de volumen original de condensado.
• Determinación de la entrada de agua proveniente de acuíferos.
• Prevención del comportamiento de reservorios.
Inicialmente la EBM será utilizada para la determinación de los volúmenes originales

de gas existente en un reservorio, en cuanto en capítulos posteriores este dato será la base
para los estudios de previsión y comportamiento futuro utilizando métodos analíticos de
entrega de gas.
Conociéndose el volumen de reservorio, la porosidad de roca y la saturación de agua

irresidual, pueden ser calculados los volúmenes originales de gas a través del método
volumétrico. El volumen de gas, medido en condiciones estándar, esta dado por:
V r × φ × Sgi
G= Ec.(7.1 )
Bgi
V r × φ × (1 − Swi ) Ec.(7.2 )
G=
Bgi
Donde Vr es el volumen total del reservorio, φ es la porosidad de la roca. Sg la
saturación de gas, Bg el factor volumétrico de gas, Sw la saturación de agua y el índice i se
refiere a las condiciones iniciales. El factor volumétrico de gas (Bg) , así mismo como otras
propiedades de los fluidos de la roca reservorio pueden ser determinados en laboratorio o
estimados a través de correlaciones empíricas. Como se demuestra en el capítulo 3 de

propiedades de los fluidos.
En muchos casos la porosidad, la saturación de agua irresidual y el volumen del

reservorio no son conocidos con la precisión necesaria para el método volumétrico, por
tanto no puede ser aplicado, en esas situaciones la EBM puede ser empleada para calcular
el Volumen In-Situ y la entrada de agua, en el caso que el reservorio tenga el empuje del
acuífero.
La utilización del método de balance de materiales exige un histórico de producción

del reservorio, la calidad de los resultados a ser obtenidos dependen mucho de la calidad de
los datos registrados en el histórico de producción. Eso significa que las cantidades de
agua, y gas producidos en un campo gasifero dependen de las presiones de reservorio y sus
medidas, ya que son instrumentos valiosos para el estudio de los reservorios portadores de
fluidos.
Los reservorios de gas pueden ser clasificados de acuerdo a su energía con la cual
producen, los cuales pueden ser:
• Reservorios Volumétricos
• Reservorios con empuje de agua.
7.2.-ECUACIÓN DE BALANCE DE MATERIAL
La ecuación de balance de materíal puede ser obtenida a partir del principio de

conservación de masa en el interior del reservorio, representado por la siguiente expresión:
Masa producida = masa inicial – masa actual.
Si la composición del gas producido es constante, los volúmenes producidos y

volúmenes remanente en el reservorio son directamente proporcional a la masa, ya que para
la ecuación de estado de los gases se tiene:
Masa ZRT
V= Ec.(7.3 )
Masa molecular p
Donde Z es el factor de compresibilidad del gas, R la constante universal de los gases,

T la temperatura y P la presión. En el capitulo 3 nos presenta los métodos, y correlaciones
para la determinación de Z. Dada la masa molecular del gas (obtenida a partir de su
composición), el volumen de gas (medido bajo una cierta condición de presión y
temperatura). La ecuación de conservación de masa puede ser expresada a través de un
balance de volúmenes, bajo una condición de P y T cualquiera de referencia:
Volumen producido = volumen inicial – volumen actual Ec.(7.4 )

Al aplicar la ecuación 7.4, generalmente son utilizadas las condiciones de 1 atm (14,7
psi) y 15,6 ºC (60 ºF) como referencia, denominados condiciones naturales o estándar. Otra
manera de expresar el balance de masa es a través del balance de moles de gas:
n p = ni – n Ec. (7.5 )
Donde np, ni y n son los números de moles producidos, iniciales y remanente en el

reservorio respectivamente. El número de moles puede ser calculado a través de la ecuación
de estado de los gases reales.
PV = ZnRT
Así mismo: Ec. (7.6 )
p SC G p
np = Ec. (7.7) )
Z SC RTSC
Donde Gp es el volumen de gas producido acumulado, medido en las condiciones

estándar. Como en estas condiciones el factor Z es aproximadamente igual a 1, la ecuación
7.7 se transforma en:
p SC G p
np = Ec.(7.8)
Z SC RTSC
Análogamente.
p i Vi
ni = Ec.(7.9)
Z i RT
Donde Vi es el volumen inicial del gas en el reservorio medido a una presión P y

temperatura T. Normalmente se admite que la temperatura del reservorio permanece
constante durante su vida de productividad. El número de moles existentes en el reservorio
en un instante cualquiera, cuando la presión medida es igual a P, es:
pV Ec.(7.10)
n=
ZRT
Donde V es el volumen ocupado por el gas, medido en las condiciones de reservorio

.Substituyendo las ecuaciones 7.8, 7.9 y 7.10 en la ecuación 7.5, se obtiene la ecuación de
balance de materiales general para un reservorio de gas:
p 1  p i Vi Tp O 
=  − G P  Ec.(7.11)
Z V  Zi TO 
7.3.-RESERVORIOS VOLUMÉTRICOS DE GAS
Reservorio volumétrico es aquel que produce solamente por depleción, o sea, por
expansión de masa existente en el medio poroso, no habiendo por tanto influjo de agua
proveniente de acuíferos. En este tipo de reservorio normalmente no produce agua, y las
variaciones de volumen poroso (son debidos a la compresibilidad de la roca) y de agua
irresidual (debidas a la compresibilidad del agua) son despreciables, cuando son
comparadas con la expansión de gas. Así mismo, el volumen V ocupado por el gas, en una
presión media P cualquiera, es igual al volumen inicial Vi y la ecuación de balance de
materia general 7.11, se reduce a:
p p i Tp O
= − GP Ec.(7.12 )
Z Z i Vi TO
Que es la ecuación de balance de materiales para un reservorio volumétrico de gas

seco. Note que p/Z y Gp son las variables de esta ecuación. Alternativamente el volumen Vi
puede ser escrito en función del volumen original de gas G (medidos en las condiciones
estándar):
Vi = G Bgi Ec.(7.13)
Donde el factor volumétrico de la formación inicial del gas Bgi está dado por:
Z i Tp sc
B gi = Ec. (7.14)
Tsc p i
Así mismo, utilizando las ecuaciones 7.13 y 7.14 la ecuación de balance de materia
para un reservorio volumétrico de gas seco, ecuación 7.12 puede ser escrita también como:
p pi p
= − i GP Ec. (7.15)
Z Zi ZiG
La ecuación 7.12 o la ecuación 7.15 sugieren que un gráfico de p/Z contra Gp

resultará en una línea recta, con la siguiente ecuación:
p Ec. (7.16)
= a − bG P
Z
Donde:
p
a= i Ec .(7.17 )
Zi
y
T pO p
b= = i Ec .(7.18 )
Vi TO Z i G
Con los históricos de presión vs la producción acumulada se puede construir un

grafico semejante al de la Figura 7.1 de donde b es obtenido a partir de la inclinación de la
recta, y a es obtenido de la intersección de la recta con el eje y.
Balance Volumétrico Gas
6000 y = -0,0148x + 5158,3
5000
4000
p/Z (Psi)
3000
2000
1000
0
0 100000 200000 300000 400000
Figura 7.1 – Reservorio volumétrico de gas
Gp (MMPCD)
Figura 7.1 Reservorio Volumétrico de Gas
El cálculo de volumen original de gas G puede ser efectuado de dos maneras:
• Gráficamente. Extrapolándose la producción acumulada (GP) para p/Z =0, ya que

todo el gas originalmente existente habría sido producido cuando la presión en el interior
del poro fuese 0 , pero en la práctica esto no ocurre debido a que se tiene una presión de
abandono la cual puede estar en función a su capacidad de producción o a un limite
económico, con lo cual determinaríamos nuestras reservas recuperables a la presión de
abandono.
• Analíticamente a partir de la ecuación :
Gp = a − b p  Ec. (7.19)

 Z  ab
Otra forma de presentar la EBM para reservorios de gas volumétricos
puede ser útil en algunas aplicaciones prácticas:
GP Bg
G= Eq(7.20 )
B g − B gi
7.3.1.-RESERVORIOS VOLUMÉTRICOS ANORMALMENTE PRESURIZADOS
La hipótesis de que los efectos de la compresibilidad de la roca y el agua son

despreciables no válidos, debido a que el gas posee compresibilidades mucho mayor que las
compresibilidades de la roca o del agua. Pero pueden ocurrir casos de reservorios
anormalmente presurizados donde la roca reservorio generalmente es inconsolidada, y por
lo tanto altamente presurizada, aparte de eso en reservorios altamente presurizados la
compresibilidad del gas es menor de lo usual.
Los reservorios anormalmente presurizados pueden presentar gradientes de presión

que están en el orden de 0.86 psi/pie, siendo que los valores normales están en torno de
0.433 psi/pie lo cual significa que la compresibilidad se reduce a la mitad de lo usual. En
el primer caso, la compresibilidad de la roca es de 6114 x10-6 psi-1, comparado con el
segundo caso donde los valores están en el orden de 995x10-6 psi-1 para las rocas
consolidadas. Esto significa que sus efectos no deben ser despreciados, principalmente en el
inicio de la vida productiva del reservorio. Cuando la compresibilidad del gas es menor.
Se consideran los efectos de la compresibilidad de la roca y agua, considerando que

no existe entrada de agua. El volumen ocupado por el gas en un instante cualquiera es dado
por:
V = V i − ∆V Ec. (7.21)
Donde
∆V = (c wV wi + c f V pi )∆p Ec(7.22)
Donde cw y cf son las compresibilidades del agua y de la formación, Vwi el volumen

inicial de agua conata, Vpi el volumen poroso inicial y ∆P= Pi-P la caída de presión en el
reservorio con relación a la presión inicial, por tanto:
V = Vi − (c wV wi + c f V pi )∆p Ec. (7.23)

Utilizándose la definición de saturación de fluidos se puede escribir que:
V wi = S wi V pi
Ec.(7.24 )
Y
Eq. (7.25)
Vi
V pi =
1 − SW
Sustituyéndose la ecuación 7.24 en la ecuación 7.23 se obtiene:
Ec. (7.26)
V = Vi − (c w S wi + c f )V pi ∆p
La sustitución de las ecuaciones 7.23 y 7.26 en la ecuación 7.11 produce
p  (cW S Wi + c f )∆p  p i T p O
1 − = − GP Ec .(7.27 )
Z  1 − SW  Z i Vi TO
Utilizando las ecuaciones 7.13 y 7.14, la ecuación 7.27 puede ser escrita también como:
p  (cW S Wi + c f )∆p  p i p
1 − = − i GP Ec.(7.28 )
Z  1 − SW  Zi ZiG
Definiéndose:
cW S Wi + c f
c CWf =
1 − S Wi Ec.(7.29)
Y
pi Ec .(7.30 )
b=
ZiG
La ecuación 1.32 se reduce a:

Ec .(7.31 )
p p
(1 − c CWf ∆p ) = i − bG P
Z Zi
Un gráfico de (1 − c CWf ∆p) p/Z versus Gp debe resultar en una línea recta con
coeficiente angular igual a – b. La figura 7.2 muestra que, despreciándose los efectos de
compresibilidad del agua y de la roca, la extrapolación del volumen original de gas podrá
tornarse exageradamente optimista cuando el reservorio volumétrico de gas fuera
anormalmente presurizado.
Balance de Reservorio Anormalmente

p/ Z (p/ Z)cor r Lineal ((p/ Z)corr) Lineal ( p/ Z)
6000
5000
y = -0,0148x + 5158,3
p/Z y (p/Z)corr
y = -0,0188x + 5144,6
4000
3000
2000
1000
0
0 100000 200000 300000 400000 500000 600000 700000 800000
Produccion Acum ulada Gp
Figura 7.2 – Reservorio volumétrico de gas seco anormalmente presurizado
Ejemplo 7.1
Se desea conocer el Volumen In-Situ de un reservorio gasífero anormalmente

presurizado cuyos datos disponibles son los siguientes:
Prof. = 9000 pies SGg = 0.67 Cw= 0.0000031 psi^-1

Tr = 210 o F SGc = 0.759 Cf= 0.000035 psi^-1
RGC = 16129 pc/bbl SGm=0.828 Sw= 0.45 %
Tabla Ej. 7.1

P/Z (1-
Gas Prod. Presiona Dp CwfDp)
Gp Reservorio Factor Z p/Z
MMPC psi psi
11 4987 0,9667 5159 0 5159

1165 4939 0,9624 5132 48 5120
5138 4884 0,9605 5085 103 5061
11824 4678 0,9388 4983 309 4913
24903 4409 0,9152 4818 578 4690
39171 4025 0,8865 4540 962 4341
63343 3720 0,8685 4283 1267 4035
69384 3495 0,8554 4086 1492 3807
78082 3310 0,8460 3912 1677 3613
Solución:
La compresibilidad de la formación muestra un valor muy por encima de los

normales. Por lo tanto este reservorio es considerado como anormalmente presurizado y las
ecuaciones se deben utilizar para reservorios anormalmente presurizado.
cW S Wi + c f 0.0000031* 0.45 + 0.000035

c CWf = c CWf = = 0.0000661
1 − S Wi 1 − 0.45Wi
Con los datos iniciales podemos calcular z para las distintas presiones y los valores
de p/z y p/z corr. Mostramos en la tabla 7.1 las cuales fueron elaboradas en un grafico
cartesiano vs producción acumulada.
Como podemos observar en el grafico de las soluciones se tiene dos tendencia una
es del p/z vs Gp y la otra tendencia es p/z corrg. Vs Gp la cual extrapolándose nos da un
valor de:
Vol In-Situ = 280 BCF, p/z corrg.
Vol In-Situ = 350 BCF, p/z normal
Observándose una diferencia de 70 BCF debido a la presurización
Balance de Reservorio Anormalmente

p/ Z ( p/ Z) corr Lineal (( p/ Z) corr ) Lineal ( p/ Z)
6000
5000
y = -0,0148x + 5158,3
p/Z y (p/Z)corr
y = -0,0188x + 5144,6
4000
3000
2000
1000
0
0 100000 200000 300000 400000 500000 600000 700000 800000
Produccion Acum ulada Gp

Fig. 7.3 Reservorio anormalmente presurizado
7.4.- RESERVORIOS DE GAS CON ENTRADA DE AGUA
En éste tipo de reservorio, a medida que produce el reservorio existe una entrada de
agua hacia el interior del reservorio, proveniente de un acuífero contiguo a la zona de gas,
para remplazar el volumen de gas producido manteniendo la presión de reservorio. La
entrada del acuífero está en función a la velocidad con que el gas es producido en el
reservorio.
Si existe una reducción en la presión inicial de reservorio, existe también una

expansión del acuífero adyacente y consecuentemente una entrada de agua en el reservorio.
Por lo tanto la ecuación de balance de materiales debería modificarse como:
Gp = Gi-Gr Ec .(7.32 )
Gp = BgiVi – Bgf (Vi-We+BwWp) Ec .(7.33 )
Sustituyendo Vi por su equivalente G/Bgi la ecuación se convierte:
Gp = G – Bgf(G/Bgi –We + Bw Wp) Ec .(7.35 )
Dividiendo los términos por Bgf se obtiene:
Gp Bgf= G (Bgf-Bgi)+We- BwWp Ec .(7.36 )
El volumen Vi ocupado por el gas no es igual al volumen inicial cuando hay entrada
y/o producción de agua. Despreciándose la variación de volumen poroso debido a la
compresibilidad de la roca, o la expansión de agua connata, el volumen Vi puede ser
calculado por:
V = Vi − We + BW W P Ec .(7.37 )
Donde We es la entrada de agua (medido en condiciones de reservorio), Wp es la

producción acumulada de agua (Medido en condiciones normales) y Bw es el factor
volumétrico del agua.
Sustituyéndose la ecuación 7.37 en la ecuación 7.11 se obtiene:
p 1  p i Vi T p O 
=  − G P  Ec.(7.38 )
Z Vi − we + W P BW  Zi TO 
Que es la ecuación de balance de materia para un reservorio de gas producido sobre

un mecanismo de influjo de agua. Note que p/Z , Gp, We y Wp son las variables de la
ecuación 7.38, de modo que un gráfico de p/Z versus Gp resulta en una curva como la que
se muestra en la figura 7.4
Figura 7.4 – Reservorio de Gas con entrada de agua.
En caso de que la entrada de Agua We sea conocido, algo que generalmente no

ocurre, el volumen de gas en condiciones de reservorio (Vi) puede ser obtenido a partir de
la ecuación 7.38 y el volumen original de gas (G), medido en las condiciones naturales es
calculado con la ecuación :
V Ec (7.39)
G= i
B gi
La ecuación 7.37 podrá también ser utilizada para calcular la entrada de agua
acumulada (We) y el volumen de gas inicial (Vi) con una mayor precisión que el método
volumétrico, presentado en la primera sección.
En cualquier instante del historial de producción, el cálculo del volumen original de

gas (G) debe producir el mismo resultado. a diferente tiempo de la vida productiva de un
reservorio con influjo de agua.
7.5.- LINEALIZACION DE LA ECUACIÓN DE BALANCE DE MATERIALES
La ecuación 7.38 del balance de materiales con entrada de agua no esta definida como
una línea recta cuando se grafica los valores de p/Z en función de la producción de gas
acumulada Gp, lo que impide la extrapolación para obtener el volumen original de gas Gi.
El método de Oded Havlena de la línea recta nos permite la determinación simultánea de Gi
y de la entrada de agua acumulada We.
La ecuación 7.36 puede ser escrita como:
G P B g + W P BW We
=G+ Ec .(7.39 )
B g − B gi B g + B gi
Cuya forma más general es:
y=G+x
Donde
G P B g + W P BW Ec .(7.40 )
y=
B g − B gi
y
We Ec .(7.41 )
x=
B g − B gi
EL gráfico de y vs. x forma una línea recta, con coeficiente angular unitario y
coeficiente lineal igual a Gi. La entrada de agua acumulada We debe ser calculado
admitiéndose un modelo para el acuífero en función al tiempo de producción, los distintos
modelos de los acuíferos serán presentados en el capítulo 8, también se muestra un estudio
detallado de los modelos de entrada de agua. Debido a que si tenemos valores incorrectos
de entrada de agua We puede ser visualizado y analizado.
Figura 7.5 – Reservorio de gas con entrada de agua.
Como se puede observar en la figura 7.5 con el método de la línea recta

determinamos simultáneamente Gi Volumen In-Situ de gas y We entrada de agua.
7.6.- BALANCE PROPUESTO
Sabemos que el balance de materia del p/z vs producción acumulada en reservorio

con entrada de agua no es aplicable debido a que en la depleción se asume que no tiene
entrada de agua. Sin embargo si un reservorio es afectado por entrada de agua no se tiene
una línea recta para determinar volumen de gas. Por lo tanto debido a estos problemas
presentados se presento una ecuación para determinar el volumen In-situ.
En cualquier instante del historial de producción, el cálculo del volumen original de

gas (Gi) debe producir el mismo resultado. a diferente tiempo de la vida productiva de un
reservorio con entrada de agua que mostraremos a continuación:
La ecuación de balance de materiales p/z con entrada de agua puede ser descrita de la
siguiente manera.
n p = ni − nr Ec .(7.42 )
PscGp PiVi Pf (vi − We + ( BwWp) − Vin) Ec .(7.43 )

= −
Tsc ZiTr ZfTr
PscGp PiVi PfVi Pf (We − BwWp + Viny ) Ec .(7.44 )

= − +
Tsc ZiTr ZfTr ZfTr
PscGp Pf (We − BwWp + Viny )  Pi Pf 

− =  − Vi Ec .(7.45 )
Tsc ZfTr  ZiTr ZfTr 
PscTrGp Pf (We + BwWp + Viny )  Pi Pf  Ec .(7.46 )

− =  − Vi
Tsc Zf  Zi Zf 
Graficar PscTrGp Pf (We + BwWp + Viny ) vs  Pf 

−  
Tsc Zf  Zf 
 Pi 
De la gráfica determinamos   para obtener el volumen inicial para diferentes
tiempos de la vida productiva delreservorio
Zi 
obteniéndose el mismo valor original In-
Situ Gi
 PscTrGP pf (We − BwWp + Viny   Pi Pf  Ec .(7.47 )

Vi =  −  /  − 
 Tsc Zf   Zi Zf 
Ejemplo No 7.2 se desea determinar el volumen In-Situ y la entrada de agua We

mediante el método propuesto y línea recta para un reservorio gasífero. Cuyos datos son los
Siguientes:
Pr = 3952 psi RGCi = 10200 PC/BBL 60 API

Tr = 190 oF SGg = 0.67 Rg = 3952 pies
Prof.= 8858 pies SGiny=0.65 Esp. Acuf.= 262 pìes
Kacuif. = 15 md Por.= 0.18 % Sw =0.6
Datos de Producción Tabla 7.2
Fecha de la Presión Gas Húmedo Condensado Agua Prod. Gas Iny. Gp Neto
Toma de Promedio Wp
Presión psia MMpcd Bbls Bbls MMpcd MMscf
Sep-89 3952 52,7 4946 180 0 57
Jul-91 3854 1275,5 105200 528 0 1367
Ago-94 3839 15575,4 908700 6279 4260 12110
Nov-95 3713 36253,4 2050100 42231 11181 26864
Dic-97 3592 83877,9 4579400 221624 25997 61883
Nov-98 3554 102488,4 5338600 271003 32069 75085
Ago-99 3408 119005,6 5823400 332652 38428 85667
Dic-00 3280 150893,7 6678500 369351 51434 105296
1.- Primeramente se debe determinar el gas neto producido de la siguiente manera:

Se determina PMc= (6084/API-5.9) PMc=(6084/60-5.9) = 112.46
Se transforma el condensado producido mensual en gas

Con. Prod. * (133000*SGc/PMc) (105200*(133000*0.739/112.46))/1000000 = 91.94
Gas Neto = (Gas Prod. + Gas Transf.)- Gas Inyect. (1275.5 + 91.94)-0 = 1367 MMPC
2.- Graficar el p/z convencional para ver si tenemos entrada de agua en el reservorio ya que
se tiene un volumen producido.
Balance Volumétrico Gas
5000
4000
3000
p/Z (Psi)
2000
1000
0
0 50000 100000 150000 200000 250000 300000 350000 400000
Gp (MMPCD)
Figura 7.6 Balance Volumétrico reservorio Gasífero
3.- Como se puede observar en la grafica tenemos un efecto de entrada del acuífero por lo
tanto tenemos que aplicar el método de la línea recta o el propuesto en este libro.
Método de la línea Recta
Tabla 7.3
Fecha Presión Temp. Z Bg Gp Neto WP
Toma Promedio Reservorio Agua Prod.
Presión psia °F PC/PCS MMscf Bbls
Sep-89 3952 190 0,8637 0,00402 57 180
Jul-91 3854 190 0,8590 0,00410 1367 528
Ago-94 3839 190 0,8769 0,00420 12110 6279
Nov-95 3713 190 0,8585 0,00425 26864 42231
Dic-97 3592 190 0,8516 0,00436 61883 221624
Nov-98 3554 190 0,8506 0,00440 75085 271003
Ago-99 3408 190 0,8441 0,00455 85667 332652
Dic-00 3280 190 0,8405 0,00471 105296 369351
W intrusión We P/Z Gp*Bg Eg=Bg-Bgi We/Eg (Gp*Bg+Wp*Bw)/Eg

Bbls MMPC
rd=2 Wp*Bw-Wi
0 0,00 4576 0,23 0,00000
1156851 1,16 4487 5,60 0,00008 14557 70553
1436090 8,03 4378 50,86 0,00018 44295 280812
2889852 15,99 4325 114,22 0,00023 68600 491131
4506552 24,05 4218 269,78 0,00034 70531 794965
5270130 28,05 4178 330,43 0,00038 73430 868877
6926161 37,00 4038 390,13 0,00054 69117 732218
8645800 46,45 3902 496,16 0,00069 66993 718583
METODO DE LA LINEA RECTA

1000000
900000
(Gp*Bg+Wp*Bw)/(Bg-Bgi)
800000
700000
600000
500000
400000
300000
200000
100000
0 Metodo de Linea Recta
0 10000 20000 30000 40000 50000 60000 70000 80000

We/(Bg-Bgi)
Figura 7.7 Determinación Volumen In-Situ Método Línea Recta
Como se puede observar el volumen In-Situ determinado es 180000 MMPC
Método Propuesto
Tabla 7.4
Presión Gas Condensado Agua Producida Gas Gp Neto
Fecha Promedio Húmedo Wp Inyectado
psia MMPCD Bbls Bbls MMPCD MMscf
Sep-89 3952 52,7 4946 180 0 57
Jul-91 3854 1275,5 105200 528 0 1367
Ago-94 3839 15575,4 908700 6279 4260 12106
Nov-95 3713 36253,4 2050100 42231 11181 26856
Dic-97 3592 83877,9 4579400 221624 25997 61865
Nov-98 3554 102488,4 5338600 271003 32069 75064
Ago-99 3408 119005,6 5823400 332652 38428 85644
Dic-00 3280 150893,7 6678500 369351 51434 105270
Re.Gas/Cond Bg W intrusión Bg inj Bg inj*Inj

Pc/Bbl Z iny Z
RGC PC/PCS Bbls MMCF
10654 0,9072 0,8637 0,00284 0 0,0042 0,00
12124 0,9022 0,8590 0,00290 1156851 0,0043 0,00
17140 0,9014 0,8769 0,00297 1436090 0,0043 18,39
17684 0,8954 0,8585 0,00301 2889852 0,0044 49,58
18316 0,8901 0,8516 0,00309 4506552 0,0046 118,46
19198 0,8885 0,8506 0,00311 5270130 0,0046 147,43
20436 0,8830 0,8441 0,00322 6926161 0,0048 183,09
22594 0,8788 0,8405 0,00333 8645800 0,0049 253,41
Pf*(Wi-
Wi-Wp*Bw P/Z Wp*Bw+Giny)/Zf Psc*Gp*T/Tsc ('Psc*Gp*T/Tsc)- Vi=('Psc*Gp*T/Tsc)- OGIP
(Pf/Zf(Wi-
MMPC Wp*Bw+Giny)) (Pf/Zf(Wi-Wp*Bw)) MMSCF
5138 / Pi/zi-Pf/Zf Vi/Bg
-0,001 4576 -5 1044 1048

6,493 4487 29132 25033 -4099 -6
8,028 4378 115677 221691 106014 140 46936
15,987 4325 283568 491801 208232 256 85094
24,047 4218 601057 1132903 531846 578 187306
28,055 4178 733238 1374610 641372 668 214581
37,004 4038 888659 1568356 679697 618 191655
46,452 3902 1170145 1927757 757612 613 183841
La grafica es:
Balance de Materiales con entrada de agua
5000
4500 y = -0,0007x + 4506,6
4000 R2 = 0,9019
3500
3000
P/Z (PSI)
2500
2000
1500
1000
500
0
0 200000 400000 600000 800000 1000000 1200000 1400000
(Psc*Gp*Tr/Tsc)-Pf/Zf(Wi-WP*Bw +Giny)
Figura 7.8 Grafica para determinar (P/Z)i para determinar Volumen In-Situ
Con esta gráfica 7.8 determinamos el (P/Z)i, para realizar el calculo de volumen In-
Situ con respecto al tiempo de producción. La gráfica 7.9 nos muestra el volumen In-Situ
calculado para los distintos tiempos de producción, observándose al inicio volúmenes In-
Situ muy bajos debido a la expansión de los fluidos e insuficiente producción del reservorio
para obtener datos mas representativos, debido a que es necesario producir un 10 % del
Volumen In-Situ para obtener datos más representativos. Por lo tanto en este ejemplo
tenemos un volumen In-Situ promedio de 185000 MMPC de gas, comparado con el método
de la línea recta no tenemos diferencia cuyo valor determinado es 185000 MMPC. Una de
las cualidades del método propuesto es el de mostrar el volumen inicial con respecto al
tiempo, la cual debe ser constante Ver figura 7.9.
Determinación del Volumen In Situ en función al

tiempo
250000
Volumen de Gas MMPC
200000
150000
100000
Volumen In Situ
50000
0
May-90 Sep-91 Ene-93 Jun-94 Oct-95 Mar-97 Jul-98 Dic-99 Abr-01 Sep-02
Fecha
Figura 7.9 Grafica del volumen In-Situ con el tiempo de producción
7.7-RESERVORIOS DE GAS CONDENSADOS NO RETRÓGRADOS
En caso de reservorios de gas condensado que no representan el fenómeno de

condensación retrógrada, la aplicación de la EBM puede ser hecha normalmente de manera
similar al caso de gas seco, desde que sean calculados los volúmenes equivalentes de gas y
de agua producidos, correspondientes al estado liquido después del proceso de separación
de los fluídos en superficie y que en el reservorio estaban en estado gaseoso.
7.7.1. CALCULO DEL VOLUMEN DE GAS EQUIVAENTE AL CONDENSADO

PRODUCIDO
El volumen de gas equivalente al condensado producido es obtenido aplicándose la

ecuación de estado de los gases, admitiéndose comportamiento de gas ideal:
nRT
V= Ec .(7.48 )
p
o
n RT Ec .(7.49 )
(GE ) C = C O
pO
Donde To y Po son las condiciones normales de temperatura y presión, nc es él

numero de moles de condensado producido y (GE) c es el volumen de gas equivalente. Él
numero de moles condensado producido puede ser determinado empleándose la definición:
masa de condensado
nC = Ec .(7.50 )
masa molecular de condensado
Como la masa específica de agua es de 1.000 Kg./m3, él numero de moles en 1 m3

STD de condensado producido es dado por:
1.000d C
nC = Ec .(7.51 )
Ml
Donde Dc y Mc son, respectivamente, la densidad y masa molecular del condensado.

El gas equivalente para 1 m3 std de condensado producido, dado por la ecuación 7.49 será:
1.000d C 0,08478 × (15,6 + 273) Ec .(7.52 )

(GE ) C = ×
MC 1,033
O simplemente:
23.686d C
(GE ) C = Ec .(7.53 )
MC
Donde GE (gravedad especifica de condensado) c es obtenido en m3 std/ m3.

Cuando no disponemos del análisis de laboratorio la más molecular del condensado puede
ser estimado por la correlación de Cragoe (Craft & Hawkins. 1959. p.67) :
6.084
MC = Ec .(7.54 )
(º API ) C − 5,9
Como :
(º API )C = 141,5 − 131,5 Ec .(7.55 )
dC
Se puede utilizar también la ecuación:
44,29d C Ec .(7.56 )
MC =
1,03 − d C
7.7.2. CALCULO DEL VOLUMEN DE VAPOR DE AGUA EQUIVALENTE AL

AGUA PRODUCIDA
El volumen de gas (vapor de agua) equivalente al agua producida, que en las

condiciones de reservorio se encontraba vaporizada, esta dado por:
nW RTO
(GE ) W = Ec .(7.57 )
pO
Donde nw es él numero de moles de agua producida. Usándose el dato de que la

densidad de agua es igual a la unidad, que su masa molecular es 18 y que la constante
molecular de los gases para un sistema de unidades en cuestión vale 0.08478
(Kgf/cm2)*m3/mol-Kg * K el volumen equivalente de vapor de agua para 1 m3 std de agua
producida esta dado por la expresión.
1.000 × l 0,08478 × (15,6 + 273)

(GE ) W = ×
18 1,033
O simplemente:
(GE)W = 1.316 m3 std / m3 std=8.5642 Bbls./BF Ec .(7.58 )
O sea cada m3 std de agua producido en superficie equivale a 1.316 m3 std de vapor
de agua los cuales deben ser adicionados al volumen de gas producido en el estudio de
balance de materiales.
7.8. RESERVORIOS DE GAS CONDENSADO RETROGRADO
En los reservorios de condensación retrógrada hay formación de liquido

(condensación de gas) en el interior del reservorio a medida que la presión del sistema
declina. En este caso, las técnicas discutidas en las secciones de los reservorios
volumétricos y reservorio de gas seco con influjo de agua, también pueden ser aplicadas,
utilizándose el valor total de gas producido, incluyéndose los valores de condensado en gas
equivalente, aplicándose el factor de compresibilidad de dos fases Z2f en lugar del factor de
compresibilidad Z. El valor de Z2f puede ser obtenido a través del análisis PVT o de
correlaciones empíricas, enunciadas en el capítulo 3 de las propiedades del gas natural. Uno
de los problemas que tenemos que definir es cuando se presenta la condensación retrograda
en el reservorio, para esto tenemos la ayuda de los PVT que nos indica la presión de roció,
la cual nos define en cual región estamos si la bifásica o monofasica, si no contamos con
estos datos podemos determinar la presión de roció por medio de correlaciones ya sea por
composición del gas o por datos de producción que comúnmente lo tenemos disponible. La
misma que debe ser comparada con las presiones y temperatura del reservorio. En el
siguiente párrafo mostraremos un ejemplo práctico.
7.9. FACTOR DE RECUPERACIÓN
El factor de recuperación (FR) de un reservorio de gas está definido como el

coeficiente entre la producción acumulada (Gp) y el volumen original de gas (G), a la
condiciones de abandono:
 Gp  Ec .(7.59 )
FR =  
 G  ab
Considérese tres reservorios de gas con el mismo volumen original G y con acuíferos
cuyas influencias en los comportamientos de estos reservorios sean las mostradas en la
figura 7.11. La línea segmentada representaría el comportamiento de un reservorio
Volumétrico sin entrada del acuífero.
Figura 7.11 – Influencia de acuífero y la presión de abandono en el factor de

recuperación en un reservorio gas.
Como se puede observar en la figura 7.11 el factor de recuperación esta en función

tanto de la presión de abandono como de la naturaleza del acuífero (su dimensión o
intensidad con el que actúa). Para la relación p/Z de abandono indicada en la figura, el
reservorio B es el que presenta mayor FR. Siendo A, B y C los puntos que presenta: las
máximas producciones acumuladas posibles, correspondientes a acuíferos con influencias
crecientes, concluimos que reservorios de gas con influjos de agua mas atenuantes pueden
presentar menores factores de recuperación, eso se debe al hecho de que, en el
desplazamiento inmiscible de un fluido por otro, en este caso agua desplazando al gas,
siempre permanece en el medio poroso una saturación residual de fluido desplazado cuyo
valor puede ser considerado independientemente de la presión actuante. La saturación valor
residual de gas (Sgr) puede estar en el orden de 30 a 50 del volumen poral. A partir de la
ecuación de estado de los gases, se puede decir que:
pV gr Ec .(7.60 )
n gr =
ZRT
Donde ngr es el numero de moles de gas residual. Para una temperatura de reservorio
constante , se puede decir que:
p Ec .(7.61 )
n gr ∞
Z
De donde se concluye que cuanto mayor es la manutención de presión proporcionada

por el acuífero mayor el numero de moles de gas restantes en el reservorio y ,
consecuentemente menor la recuperación final.
¾ Production Optimization of Oil and Gas Wells by Nodal Systems Analysis.
¾ Ingeniería de Reservorios – Rolando Camargo Gallegos, 1999.

¾ Petroleum Production System – Michael J. Economides, A. Daniel Hill,

Christine Ehlig-Economides, 1994.

printing, feb. 1992
¾ Ingeniería Aplicada de Yacimientos Petrolíferos – B. C. Craff y M. F. Hawkins,

Jr, 1997
Intrusión de Agua__________________________________________________218
8 Intrusión de Agua
8.1.- Introducción
Muchos reservorios están limitados parcial o totalmente por el acuífero adyacente,

los mismos que pueden ser muy grandes o pequeños en comparación al reservorio de
gas o petróleo. Cuando existe una caída de presión en el reservorio debido a la
producción, se provoca una expansión del agua del acuífero, con la consiguiente
intrusión de agua la cual es definida por We. El propio acuífero puede estar totalmente
limitado, de manera que el reservorio y el acuífero forman una unidad volumétrica
cerrada. Por otra parte el reservorio puede aflorar en algún lugar donde se puede
reabastecerse de aguas superficiales. Por último el acuífero puede ser lo bastante grande
para mantener la presión del reservorio y ser acuíferos horizontales adyacentes.
Una caída de presión en el reservorio hace que el acuífero reaccione para

contrarrestar o retardar la declinación de la presión suministrando una intrusión de agua
la cual puede ocurrir debido a:
• Expansión del agua

• Compresibilidad de las roca del acuífero
• Flujo artesiano donde el acuífero se eleva por encima del nivel del reservorio
Desde un punto de vista analítico, el acuífero puede considerarse como una unidad
independiente que suministra agua al reservorio debido a la variación de la presión con
el tiempo de producción. Un modelo simple para estimar la entrada de agua esta basada
en la ecuación de compresibilidad.
We = ctWi ( Pi − Pwf ) Ec.8.1
Donde Ct es la compresibilidad total del acuífero, Wi o volumen inicial de agua

del acuífero, Pi presión inicial en el contacto Agua/gas. Esta ecuación presentada puede
ser aplicada a acuíferos pequeños, donde existe un inmediato equilibrio de la presión
entre el reservorio y el acuífero. Para acuíferos grandes es necesario un modelo
matemático en función del tiempo y declinación de la presión, para íntegramente la
variación de presión en el reservorio. Entre los modelos existentes en la literatura
podemos ver el modelo de Van Everdingen & Hurst, Fetkovich, Hurst modificado,
Carter-Tracy, Leung.
8.2 Modelo de Van Everdingen & Hurst
Las ecuaciones de flujo para petróleo en el fondo de pozo son idénticas a las
ecuaciones de flujo descrito para un acuífero en el reservorio. Solamente existe
diferencia en la escala radial y en los parámetros de la roca y fluidos. Los modelos de
flujo consideran una condición de contorno interna de un pozo a caudal constante.
Cuando un pozo de gas es abierto a un caudal constante la respuesta de la presión en el
fondo de pozo puede ser descrita bajo condiciones transiente de flujo antes de los
efectos de límites del reservorio. Una descripción del comportamiento del acuífero es
interesante, ya que para el calculo de la entrada de agua con la declinación de la presión.
Van Everdingen, presento modelos clásicos de entrada de agua para dos tipos de
acuíferos lineal y radial. Aplicando el concepto de transformadas de Laplace,
Everdingen resolvió el problema mediante la ecuación de difusividad en el sistema
reservorio-acuífero considerando una presión constante en el contacto.
8.2.1 Acuífero Radial
El sistema reservorio Acuífero esta representado en la Figura 8.1
f = θ/360 o
Acuífero
Ro.
Reserv.
Rw.
La ecuación general de flujo para calcular la presión en el fondo de pozo esta dada:
4t D
p D (t D ) = 2πt DA + 1 / 2 ln − 1 / 2 PD (t DA ) Ec. 8.1
γ
Donde
2πkh
PD (t D ) = ( Pi − Pwf ) Ec. 8.2
qu
Resolviendo la ecuación de difusividad para el sistema reservorio acuífero y

aplicando la ecuación transformada de Laplace a la ecuación expresada en términos de
variables dimensionales tenemos:
1 ∂ ∂P ∂p
(rD D ) = D Ec. 8.3
rD ∂rD ∂t D ∂t D
r
Donde radio adimensional rD = Ec. 8.4
rD
Tiempo adimensional kt Ec. 8.5

tD = 2
Φ uc t R o
Presión Adimensional ( Pi − P ) Ec. 8.6

PD =
( Pi − Po )
Con estos conceptos anteriores, la ley de Darcy puede ser escrita de la siguiente manera:
2πfkh ∂p
q= (r ) ro Ec. 8.7
u ∂r
Donde f = θ Usando las definiciones de las variables adimensionales de las

2π
ecuaciones 8.4, 8.5, y 8.6 la ecuación 8.7 puede ser descripta en términos de variables
adimensionales:
∂p D qu
− (rD ) rD =1 = = q D (t D ) Ec. 8.8
∂rD 2πfkh∆P0
Donde q D (t D ) es el caudal adimensional calculado en el contacto reservorio-

acuífero. Es más facil expresar la solución en entrada de agua acumulada:
t 2πfkh∆p 0 tD dt
We ≡ ∫ qdt = ∫ qD dt D Ec. 8.9
0 u 0 dt D
De la definición de tiempo adimensional
dt θuc t r 2 o
= Ec. 8.10
dt D k
Sustituyendo la ecuación 8.10 en 8.9 tenemos:
tD
We ≡ 2πfθc t hro ∆Po ∫ q D dt D
2
Ec. 8.11
0
Finalmente integrando y denominando q en relación al t D porW D (t D ) ) la ecuación se

simplifica como:
We ≡ U∆POW D (t D ) Ec. 8.12

Donde
U ≡ 2πfθc t hro
2
Ec. 8.13
La constante U es denominada como constante de entrada de agua del acuífero y

We o es la entrada adimensional acumulada para cada presión en el contacto. W D (t D ) .
Puede ser obtenido del flujo del acuífero, considerándose tres modelos de acuíferos los
cuales son: radial, infinito o acuífero con mantención de la presión en los límites. La
diferencia que existe entre estos tres modelos esta en las condiciones de contorno
externos. En cualquiera de los casos la entrada de agua puede ser calculada mediante la
siguiente ecuación
tD tD∂PD
W D ≡ ∫ q D (t D )dt D = − ∫ (rD ) r =1 dt D Ec. 8.14
0 0 ∂rD D
Existen tablas y gráficos donde nos muestra el comportamiento de la entrada de
agua, para un reservorio infinito, sellado y realimentado en superficie. Ver las Figuras
8.2, y las tablas 8.11 para el influjo acumulado adimensional.
8.2.2 Acuífero Lineal
La Figura 8.3 nos muestra un sistema de flujo lineal reservorio acuífero, si

comprimimos el nivel acuífero hacia el reservorio tenemos un flujo lineal cuyas
variables adimensionales dependé de la longitud, las cuales son:
x
Longitud adimensional xD = Ec. 8.15
L
Tiempo adimensional kt Ec. 8.16

tD =
Φ uc t L 2
Presión adimensional ( Pi − P ) Ec. 8.17

PD =
( Pi − Po )
La ecuación de Darcy para flujo lineal esta definida por:
kA ∂p
q= ( ) X =0 Ec. 8.18
u ∂r
Donde el Área es el espesor por la altura A=w*h usando las definiciones de las
ecuaciones 8.15, 8.16 , 8.17 y 8.18 la ecuación se puede escribir en variables
adimensionales como:
∂p D quL
−( ) xD = 0 = = q D (t D ) Ec. 8.19
∂x D kA∆P0
La solución en términos de la entrada acumulada nos da la siguiente ecuación
t kA∆P0 tD ∂t
We ≡ ∫ qdt = ∫ qD dt D Ec. 8.20
0 uL 0 ∂t D
dt θuc t L o
2
= Ec. 8.21
dt D k
Finalmente sustituyendo la ecuación 8.16 en la ecuación 8.20 se tiene que;
tD
We ≡ wLhθc t ∆P0 ∫ q D dt D Ec. 8.22
0
We ≡ U∆POW D (t D ) Ec. 8.23

U ≡ wLhθc t . Ec. 8.24
Acuífero Radial Sellado, Infinito y Realimentado reD1.5-10
Acuífero Radial Sellado, Infinito y Realimentado reD.10-200
Figura 8.2. Entrada de Agua Acumulada para un Acuífero Radial en función del tiempo
Adimensional
Figura 8.3 Modelo de un acuífero Lineal
8.3. EFECTOS DE SUPERPOSICION
En la presente sección estamos presentado los modelos clásicos de entrada de

agua, los cuales considera que la caída de presión en el contacto es constante. Así
mismo, la expresión.
We = U∆pW D (t D ) Ec. 8.22
Solo es aplicable cuando la caída de presión en el contacto, ∆p, es constante. En la

práctica, no se espera que la presión en el contacto sea constante debido al agotamiento
del reservorio. El principio de la superposición, puede ser utilizado para expandir la
utilización de las soluciones clásicas para los casos en que la presión en el contacto
varíe con el tiempo:
τ q(τ )
We = ∫ ∆p(t − τ )dτ Ec. 8.23
0 ∆p O
O, equivalentemente,
q (t − τ )
τ
We = ∫ ∆p (τ )dτ Ec. 8.24
0 ∆p O
Donde q(t) es la solución clásica de caudal para una caída de presión constante,
∆p0 en el contacto, We es la entrada de agua acumulado para una variación de presión
cualquiera en el contacto, ∆p(t) = pi – p(t), y τ es apenas una variable de integración.
Utilizando las definiciones de las variables adimensionales tD y qD del modelo

radial, dadas por las ecuaciones 8.8 y 8.7, o del modelo linear, ecuaciones 8.19 y 8.20,
la ecuación 8.24 puede ser escrita como:
We = U ∫ q D (tD − τ D )∆p (τ D )dτ D
tD
Ec. 8.25
0
O también:
We = U ∫ W D' (tD − τ D )∆p (τ D )dτ D
tD
Ec. 8.26
0
Donde W’D es la derivada del influjo adimensional en relación a tD , o sea , es el

propio caudal adimensional. La constante de influjo, U, para los modelos radiales y
linear está definida por las ecuaciones 8.13 y 8.24, respectivamente.
Como la mayoría de las soluciones clásicas solo tienen solución analítica con las
transformadas de Laplace, una opción para realizar el efecto de superposición es con las
transformadas de Laplace. Tomando la relación al tD de la ecuación 8.25 o de la
ecuación 8.26, teniéndose:
We(u ) = U q D (u )∆p(u ) = U uW D (u )∆p (u ) Ec. 8.27
Donde u es la variable de Laplace. ∆p = (u ) es la transformada de Laplace de ∆p(t) y

W D (u ) es la solución en la transformada de Laplace.
8.3.1.- TEORIA DEL AJUSTE DE LA ENTRADA DE AGUA
En las secciones previas, la entrada de agua acumulativa dentro del reservorio, es

debida a la caída de presión instantánea aplicada en el contacto o el límite del reservorio
expresada de la siguiente manera:
We ≡ U∆PO W D (t D ) Ec. 8.28
En el caso mas práctico de la entrada de agua acumulativa es la observación de la

presión del reservorio, ya que es necesaria para los cálculos del volumen de agua
introducidos dentro del reservorio, correspondiente a la declinación continua de presión
en el contacto o la frontera del reservorio. El cálculo es dividido en una serie de etapa de
presión para cada caída de presión promedio, se determina un ∆p(t) = pi – p(t
)correspondiente a la entrada de agua, la cual puede ser calculada con la ecuación 8.28.
Una forma aproximada de tratar el problema es discretizar la condición de

contorno interno, esto es, la presión en el contacto p(t). La curva continua de la presión
es dividida en una serie de intervalos de presión constante, como mostramos en la figura
8.4.
Para la curva de presión discretizada de la figura 8.4 la ecuación puede ser escrita como:
n −1
W (t Dn ) = U ∑ ( p i − p j +1 )∫ W D' (t Dn − τ D )dτ D
t Dj −1
t Dj
j =0
Ec. 8.29
[ ]
n −1
= U ∑ ( p i − p j +1 )W D (t Dn − τ Dj ) − W D (t Dn − τ Dj +1 )
j =0
Donde la presión media en cada intervalo es:

p j + p j +1
p j +1 = , j = 0, n − 1 Ec. 8.30
2
Substituyendo la ecuación 8.30 en la ecuación 8.29, expandiendo la sumatoria y
colectando los términos comunes, se obtiene:
Figura 8.4 – Discretización de la presión en el contacto
j −1 − p j +1 
n −1  p
We(t Dn ) = U ∑  W D (t Dn − t Dj ) Ec. 8.31
2 
j =0  
O
n −1
We(t Dn ) = U ∑ ∆p j W D (t Dn − t Dj ) , Ec. 8.32
j =0
Donde
p j −1 − p j +1
∆p j = p1 − p j +1 = Ec. 8.33
2
8.4. MODELO DE FETKOVICH
El modelo aproximado presentado por Fetkovich se aplica a acuíferos finitos y

admite que el flujo del acuífero para el reservorio se da sobre el régimen pseudo
permanente. A pesar de ser aproximado, el modelo presentado por Fetkovich tiene la
ventaja de permitir el cálculo continuo sin la necesidad de recalcular todos los pasos
anteriores como ocurre en el modelo de van Everdingen & Hurst.
Fetkovich admite el régimen pseudo permanente para el flujo de acuífero para el
reservorio:
dWe
q= = J ( pa − p) Ec. 8.34
dt
Donde J es el índice de productividad, p a la presión media del acuífero y p la

presión en el contacto reservorio – acuífero. Partiendo de la ecuación de balance de
materia (EBM), se puede escribir que:
We = c t Wi ( p i − p a ) Ec. 8.35
Donde ct = cw + cf es la compresibilidad total del acuífero y Wi es el volumen de agua,

inicial, replanteando la ecuación 8.35, se tiene:
 We 
p a = p i 1 −  Ec. 8.36
 c t Wi p i 
Wei es la entrada máxima que un acuífero sellado puede aportar, correspondiente a

la expansión de agua el acuífero al ser despresurizado de pi para la presión cero. De la
ecuación 8.35.
Wei = c t Wi p i Ec. 8.37
Substituyendo la ecuación 8.37 en la ecuación 8.36, se obtiene:
 We 
p a = p i 1 −  Ec 8.38
 Wei 
Cuya derivada en relación al tiempo es dada por:
dp a p dWe
=− i Ec. 8.39
dt Wei dt
Substituyendo la ecuación 8.34 en la ecuación 8.39, se obtiene:
dp a p
= − i J ( pa − p) Ec. 8.40
dt Wei
O
Jp i dp a
− dt = Ec. 8.41
Wei pa − p
Después de separar las variables. Esta ecuación puede ser integrada de t = 0 (cuando We
= 0 y p a = pi) a t, esto es, se puede escribir:
Jp i t p i dp
− t ∫ dt = ∫ a
Ec 8.42
Wi a − p
0 p i p
Resolviendo las integrales, la ecuación 8.42 se simplifica:
J pi  p − p
− t = ln a  Ec. 8.43
Wei  pi − p 
O también:
 J pi 
p a − p = ( p i − p) exp − t Ec. 8.44
 Wei 
Substituyendo la ecuación 8.44 en la ecuación 8.34:
 J pi 
q = J ( p i − p) exp − t Ec. 8.45
 Wei 
La ecuación 8.45 es la ecuación del caudal de agua con que fluye el acuífero al
reservorio en función del tiempo y también nos muestra de la caída de presión en el
contacto, (pi – p). Esta ecuación es generalmente independiente de la geometría del
acuífero. La cual puede ser integrada para obtener la entrada de agua:
t t  J pi 
We ≡ ∫ qdt = J ( p i − p) ∫ exp − t Ec. 8.46
0 0
 Wei 
Finalmente, resolviendo la integral de la ecuación 8.46 se llega a:
Wei   J pi 
We = ( p i − p ) 1 − exp  Ec. 8.47
pi   Wei 
La ecuación 8.47 favorece el influjo del acuífero en función del tiempo para una
caída de presión constante, (pi – p), en el contacto. Algunas observaciones pueden ser
echas al respecto de las ecuaciones del modelo de Fetkovich:
(a) Observación 1
Note que con el pasar del tiempo, el caudal aportado por el acuífero, ecuación 8.45,
decrece exponencialmente tendiendo a cero. O sea, el influjo dado por la ecuación 8.47
tiende a un valor máximo. Tomando el límite de la ecuación para t → ∞ y usando la
ecuación 8.37, el influjo máximo puede ser escrito como:
Wei
We max = ( p i − p)
pi Ec. 8.48
= c t Wi ( p i − p)
(b) Observación 2
En la práctica la caída de presión en el contacto no es constante y la ecuación 8.47 no es

directamente aplicable. Fetkovich mostró la ecuación 8.47 cuando la presión varía en el
contacto, sin hacer la superposición.
El influjo durante el primer intervalo de tiempo (∆t1) puede ser expresado por:
 
( p i − p1 )1 − exp − i ∆t1 
Wei J p
∆We1 = Ec. 8.49
pi   Wei 
Donde p1 es la media de las presiones en el intervalo ∆t1 .Para el segundo intervalo de

tiempo (∆t2):
 
( p a1 − p 2 )1 − exp − i ∆t 2 
Wei J p
∆W e 2 = Ec. 8.50
pi   Wei 
Donde p a1 es la presión media del acuífero en el final del primer intervalo de tiempo y
es calculado a partir de la ecuación de balance de materia en el acuífero, ecuación 8.36,
 ∆We1 
p a1 = p i 1 −  Ec. 8.51
 Wei 
Y p 2 es la media de las presiones en el contacto en el intervalo de tiempo ∆t2 .Para un

intervalo de tiempo ∆tn
.
 
( p an −1 − p n )1 − exp − i ∆t n 
Wei J p
∆Wen = Ec. 8.52
pi   Wei 
Donde:
 1 n −1   W 
p an −1 = p i 1 − ∑ ∆Wej  = pi1 − en −1  Ec. 8.53
 Wei j =1   Wei 
Y
p n −1 + p n
pn = Ec. 8.54
2
(c) observación.3
Al utilizar el índice de productividad del acuífero, J, para flujo permanente, se admite

que el acuífero sea realimentado de modo que la presión en su límite externo se
mantenga constante e igual a pi. La condición de flujo permanente implica que no hay
límite para el influjo máximo, esto es, Wci es infinito. En este caso, el caudal del
acuífero, ecuación 8.45 se reduce a:
dWe
q≡ = J ( pi − p) Ec. 8.55
dt
Cuya integral es el influjo acumulado:
∫ (p − p )dt
t
We = J i Ec. 8.56
0
La ecuación 8.56 es un caso particular del modelo Fetkovich y fue presentado por
Schilthius en 1936.
(d) Observación 4.
La Tabla 8.1 presenta el índice de productividad del acuífero, J, para los modelos de
acuíferos radiales y linear, regímenes de flujo permanente y pseudo permanente. Para
otras geometrías, el índice de productividad para el régimen pseudo permanente puede
ser definido como:
2π kh
J= Ec. 8.57
µ  4A 
ln 
2  γ C A rO2 
Donde CA es el factor de forma de Dietz (Tabla 8.10), A es el área del acuífero, γ es la

exponencial de la constante de Euler (γ=1,781...) y rO es el radio del reservorio circula
rizado. En la Tabla 8.2, el tiempo adimensional tDA es definido como:
kt
rDA = Ec. 8.58
φ µC t A
Tabla 8.1 – Índice de productividad del acuífero para los flujos radial y linear
Condición de Flujo Acuífero Radial Acuífero Linear
2π f kh
J= 3 kh w
Pseudo permanente  r   J=
µ ln e  − 3 4  µL
  rO  
2π f fk
J= kh w
Permanente r  J=
µ ln e  µL
 rO 
8.5 MODELO DE CARTER – TRACY
El modelo de Carter-Tracy es aplicable a cualquier geometría de flujo, conociendo

la presión adimensional en función del tiempo para cualquier geometría de acuífero
considerada. Esta cobertura de los distintos tipos de acuífero posibles contemplados es
una gran ventaja de este modelo en relación al de van Everdingen & Hurst. El modelo
de Carter-Tracy, así mismo como Fetkovich, no requiere la aplicación del principio de
superposición de efectos en el cálculo del influjo. El influjo acumulado puede ser
expresado a través de la integral de convolucion:
dW D (t D − τ )
∆p (τ )
t DJ
We(t Dj ) = U ∫ dτ Ec 8.59
0 dτ
Donde tD es el tiempo adimensional definido para cada geometría de acuífero, U,

es la constante de entrada de agua y que también depende de la geometría del sistema,
∆p(tD ) = pi – p(tD ) es la caída de presión en el contacto. WD( tD ) es el influjo de agua
acumulado adimensional, τ es una variable de integración y j se refiere a la
discretización del tiempo. En el modelo de Carter-Tracy para la entrada de agua
acumulado We es aproximado por la ecuación:
We(t Dj ) = We(t Dj −1 ) + a j −1 (t Dj − t Dj −1 ) Ec. 8.60
Donde aj-1 es una constante. Esta ecuación admite que un intervalo entre tD j-1 y
tD j la entrada varia linealmente con el tiempo. Combinando las ecuaciones 8.59 y 8.60,
se obtiene:
dWD(tD − τ )
U ∫ ∆p(τ ) dτ = We(t Dj −1 ) + a j −1 (t Dj − t Dj −1 )
tD
Ec. 8.61
0 dτ
Aplicándose la transformada de Laplace con relación al tiempo adimensional a

la ecuación 8.61, se obtiene:
We (t Dj −1 ) − a j −1 t Dj −1 a j −1
U u ∆p(u ) W D (u ) = + Ec. 8.62
u u2
Donde u es la variable de Laplace. Para el problema en cuestión es posible

probar que (van Everdingen & Hurst, 1949):
1
= u p D (u )W D (u ) Ec. 8.63
u2
Donde pD( tD )es la solución para la presión adimensional en la fase interna de un

acuífero produciendo un caudal constante y WD( tD ) es la entrada adimensional para el
caso de presión constante en el contacto. Substituyéndose la ecuación 8.63 en la
ecuación 8.62 y explicitándose la transformada de la caída de presión en el contacto
gas-agua, se obtiene la ecuación:
∆p (u ) =
1
U
{[ ]
We(t Dj −1 ) − a j −1t Dj −1 u p D (u ) + a j −1 p D (u ) } Ec. 8.64
Cuya intervención resulta en:
∆p (t Dj ) =
1
U
[ ]
{We(t Dj −1 ) − a j −1t Dj −1 }p D' (t Dj ) + a j −1 p D (t Dj ) Ec 8.65
Donde p’D( tD ) es la derivada de presión adimensional en relación al tiempo

adimensional. Explicitándose la constante aj-1 en la ecuación 8.65:
U ∆p(t Dj ) − We(t Dj −1 ) p D' (t Dj )

a j −1 = Ec. 8.66
p D (t Dj ) − t Dj −1 p D' (t Dj )
Substituyendo la expresión resultante en la ecuación 8.60, se obtiene:

We(t Dj ) = We(t Dj − 1) + (t Dj − t Dj −1 ) Ec. 8.67
p D (t Dj ) − t Dj −1 p D' (t Dj )
Que es la ecuación para el cálculo de la entrada de agua acumulada. Conforme

mencionado anteriormente, la función pD( tD ) representa la presión adimensional en la
fase interna de un acuífero produciendo con un caudal constante. En caso de un acuífero
linear infinito, esto es, de un acuífero que se comporta en un régimen transciente de
flujo, la presión adimensional es determinada por la expresión:
tD
p D (t D ) = 2 Ec. 8.68
π
En el caso de un acuífero radial infinito esa expresión es:
1
p D (t D ) = [ln(t D ) + 0.80907] Ec 8.69
2
8.6.- MODELO DE LEUNG
En esta sección serán discutidos dos modelos aproximados, presentados por Leung
, denominados modelo pseudo permanente (PSS model) y modelo pseudo permanente
modificado (MPSS model). Así mismo como el modelo presentado por Fetkovich,
discutido en el punto 8.4, los modelos PSS y MPSS son aplicables a acuífero finitos y
consideran que el flujo del acuífero para el reservorio se da sobre régimen pseudo
permanente. Los modelos de Leung también tienen una ventaja, en relación al modelo
de van Everdingen & Hurst, de prescindir del esfuerzo computacional asociado a la
superposición del efecto tradicional cuando la presión en el contacto acuífero-reservorio
es variable con el tiempo.
8.6.1 MODELO PSEUDO PERMANENTE (PSS )
Cuando un acuífero finito de geometría cualquiera de régimen pseudo permanente

(PSS), el caudal del influjo de agua es dado por:
q = J [ p a (t ) − p(t )] Ec. 8.70
Donde J es el índice de productividad del acuífero, p a la presión media del acuífero y p

la presión en el contacto reservorio-acuífero. El índice de productividad es definido por
la expresión:
J = kA µ δ ∞ Ec. 8.71
Donde δ∞ es el radio de drene constante sobre el régimen PSS y A es el área

abierta a la entrada de agua. Vale resaltar que si p a y p fuese constante el caudal en la
ecuación 8.70, sería permanente; mas como la presión varía con el tiempo, el régimen
de flujo es clasificado apenas como pseudo permanente.
El radio de drenaje pseudo permanente δ∞, depende de cómo varía la presión en el

contacto con el tiempo: La variación gradual (SIBP) o variación linear (LIBP). Para
acuífero linear o radio de drenaje adimensional (δ∞ / L) vale 0.4053 y 0.333 para
variación gradual y variación linear, respectivamente.
Para acuífero radial, es la misma condición de presión en la frontera interna o

contacto, el radio de drenaje depende también del tamaño del acuífero dado por el
parámetro reD, en la tabla 8.2 están presentados los radios de drenaje para valores reD
entre 1.1 y 50 tanto para el caso de variación de presión gradual (SIBP) y para la
variación linear de presión (LIBP).
Para acuíferos pequeños (reD < 1.5 ), el flujo es aproximadamente linear y los
radios de drenaje son equivalentes para acuífero linear con δ∞/ro = 0.333 (reD – 1) para
LIBP y δ∞ / ro = 0.4053 (reD –1) para SIBP. Cuando el acuífero es grande (reD >50) el
radio de drenaje, independientemente del comportamiento de la presión en el contacto
(SIBP o LIBP), tiende asintóticamente para la expresión:
δ ∞ rO = ln(reD ) − 3 4 Ec. 8.72
Como mostramos en la tabla 8.1 la ecuación 8.72 es la expresión del radio de

drene usado por Fetkovich. Partiendo de la ecuación del balance de materia (EBM), se
puede mostrar que:
We = c t Wi [ p i − p a (t )] Ec. 8.73
Y
∆We = c t Wi ( p an − p an +1 ) Ec. 8.74
Donde ct = cw + cf es la compresibilidad total del acuífero y Wi es el volumen

inicial de agua del acuífero. El subíndice n se refiere al instante de tiempo tn y el
subíndice n+1 al instante tn+1. El caudal de la entrada de agua es dado por la derivada
de la entrada de agua acumulada, ecuación 8.73, en relación al tiempo:
dp a (t )
q = −c t W i Ec. 8.75
dt
Combinándose las ecuaciones 8.70 y 8.75, se obtiene la ecuación que gobierna el
flujo pseudo permanente, esto es:
dp a (t )
= α [ p (t ) − p a (t )] Ec. 8.76
dt
Donde la constante ∞ es definida por:
J A k
α≡ = Ec. 8.77
c t W i c t Wi µ δ ∞
Note que la ecuación 8.76 solo es válida después de tomar el régimen pseudo
permanente (esto es, para t > tpss). Una hipótesis básica del modelo PSS es que la
ecuación 8.76 sea una buena aproximación también para el periodo 0< t < tpss.
Tabla 8.2 – Radio de drene adimensional para acuífero radial (Ref. Leung)
δ∞ / ro
reD
LIBP SIBP Feitkovich
1.1 0.0333 0.0405 -
1.5 0.1637 0.19165 -
2 0.3156 0.3601 -
3 0.5779 0.6388 0.3486
4 0.7940 0.8611 0.6363
5 0.9755 1.0457 0.8594
6 1.1313 1.2002 1.0418
7 1.2674 1.3345 1.1959
8 1.3880 1.4572 1.3294
9 1.4963 1.5648 1.4472
10 1.5943 1.6575 1.5526
20 2.2595 2.2610 2.2457
50 3.1650 3.1260 3.1620
La condición inicial es dada por la expresión:
p a (t = 0) = p(t = 0) = p i Ec. 8.78
Utilizando la ecuación 7.76 puede ser resuelto para la presión media del acuífero:
t
p a (t ) = pa (0)e α t + α ∫ p (τ )e −α ( t −τ ) dτ Ec. 8.79
0
Si la ecuación 8.79 fuera integrada por partes, se obtiene una forma alternativa de
presión media de acuífero como una función de derivada de presión en el contacto.
dp (τ ) −α ( t −τ )
t
p a (t ) = p (t ) − ∫ e dτ Ec. 8.80
0 dτ
Una vez obtenida la presión media del acuífero. p a a partir de la ecuación 8.79 o
8.80, el caudal del influjo de agua, q, y el influjo acumulado, We, son calculados con las
ecuaciones 8.70 y 8.73, respectivamente.
Las ecuaciones 8.79 y 8.80 son conocidas como integrales de convoluçion (o

superposición). Por el echo de la integración puede ser expresado como un producto en
dos funciones, una evaluada en tiempo τ y otra en t - τ variando de 0 a t, la integral en
tn+1 que es igual a la integral en tn mas un incremento de la integral en el intervalo ∆t =
tn+1 – tn .Consecuentemente, para cada tiempo de interés la integral tiene que ser
evaluada desde t = 0 hasta el tiempo t considerado, que vuelve el proceso cada vez mas
eficiente a medida que el tiempo crece. En vista de esa dificultad. Leung presentó un
esquema más eficiente denominado FCM (fast convolution method).método de la
convolucion rápida Definiéndose la integral en la ecuación 8.79 como I (t), siendo que
In+1 es la integral evaluada en tiempo tn+1. Así mismo.
t n +1
I n +1 = ∫ p (τ )e −α ( t n +1 −τ ) dτ
0
tn t n +1
= ∫ p (τ )e −α ( t n +1 − t n + t n −τ ) dτ + ∫ p (τ )e −α ( t n +1 −τ ) dτ Ec. 8.81
0 tn
= ∫ p (τ )e −α (t n +1 −τ ) dτ  e −α∆t + ∫
t n +1 t n +1
p (τ )e −α ( t n +1 −τ ) dτ
 0  tn
O simplemente:
I n +1 = I n e −α∆t + ∆I Ec. 8.82
Como muestra la ecuación 8.82 la integral de convolución en tiempo tn+1 es igual

a la suma de la integral anterior tn multiplicada por el factor de decaimiento exponencial
exp(-α∆t), con la integral entre los limites tn y tn-1. Las presiones históricas tn no es
necesario para evaluar In+1: luego el esfuerzo computacional y la cantidad de memoria
requerida son reducidos.
Usando la ecuación 8.82, las ecuaciones 8.79 y 8.80 pueden ser escritas
respectivamente, como:
t n +1
p an +1 = p an e −α∆t + α ∫ p(τ )e −α ( t n +1 −τ ) dτ Ec. 8.95
tn
Y
t n +1 dp (τ ) −α (t n +1 −τ )
p an +1 = p n +1 + ( p an − p n )e −α∆t − ∫ e dτ Ec. 8.96
tn dτ
La forma expresada por la ecuación 8.95 es preferible a la ecuación 8.96 porque es

más conveniente, si evaluamos la integral. Los datos de la presión en el contacto en
función del tiempo, es necesario para calcular la integral de convolucion, ecuación 8.95,
son normalmente expresados como valores discretos con el tiempo.
Luego, para calcular la integral, alguna forma de interpolación entre los datos es
necesaria. Dos esquemas simples de interpolación fueron sugeridos por Leung:
1. Interpolación Linear de Presión en el Contacto, denominada LIBP (Linear

Interpolation of Boundary Pressure). En este caso los datos discretos de presión
son interpolados linealmente:
 p − pn 
p LI (τ ) =  n +1 (t − t n ) + p n , t n ≤ t ≤ t n +1 Ec.8.97
 ∆t 
2. Interpolación Gradual de Presión en el Contacto, denominado SIBP (Step

Interpolation of Boundary Pressure). En este caso las presiones interpoladas
entre tn y tn+1 son dadas por:
 p + p n +1 
p SI (τ ) =  n t n , t n ≤ t ≤ t n +1 Ec. 8.98
 2 
Combinándose las ecuaciones 8.96 y 8.97, se obtiene la expresión para el cálculo

de presión media del acuífero en tiempo tn+1 para el esquema LIBP:
p n +1 − p n −α∆t
p an +1 = p n +1 ( p an − p n )e −α∆t + (e − 1) Ec. 8.99
α∆t
Por otro lado, combinándose las ecuaciones 8.96 y 8.98, se obtiene la presión
media del acuífero en tiempo tn+1 para el esquema SIBP:
p n + p n +1
p an +1 = p an e −α∆t + (1 − e −α∆t ) Ec 8.100
2
Los parámetros del modelo PSS de Leung para acuíferos lineales y radiales,
requeridos en las ecuaciones 8.70, 8.73 y 8.10, están resumidos en la tabla 8.3.
El procedimiento de cálculo del modelo PSS de Leung consiste en lo siguientes pasos:
Paso 1 – parámetros Básicos. A partir del valor de (tPSS)D y de la definición de tD (ver

tabla 8.3) calcule tPSS y verifique si ∆t > tPSS , para confirmar la validez del modelo PSS
de Leung. De ahí calcule δ∞ y ∆ de tabla 8.3, así también el exp(-α∆t) para cada nuevo
valor de ∆t.
Paso 2 – Presión media del acuífero. A partir de la condición inicial o de la presión

media del acuífero en el intervalo de tiempo anterior. p an , calcule p an −1 con la ecuación
8.99 (LIBP) o la ecuación 8.100 (SIBP).
Paso 3 – Influjo de Agua. Con las ecuaciones 8.73 y 8.74 calcule los valores de Wen+1 y
∆We usando la presión media actual en el acuífero, p an −1 , obtenida en el paso 2.
Tabla 8.3 – Parámetros del modelo PSS de Leung

Parámetro Acuífero Linear Acuífero Circular
kA L 2π f kh
J , donde f = θ 2π
µ (δ ∞ L ) µ (δ ∞ rO )
ct W i (c w + c f )φ A L (c w + c f )φπ (re2 − rO2 )hf , donde f = θ 2π
k n L2 k 2 n rO2 2
α = =
φµ c t δ ∞ L (δ ∞ L) φµ c t δ ∞ rO reD − 1 (δ ∞ rO ) reD − 1
2 2
L  r 2  2 1  3r − 1 
2
LIBP, δ∞ rO  2 eD  ln(reD ) −  2eD 

3  reD − 1  4  reD − 1 

4L  2 1  1
SIBP,δ∞ rO  ( )
π 2
a r 2
r
 l eD eD 
2
−1
kt nt kt nt
tD = 2 = 2
φµ c t L2
L φµ c t rO ro
2
LIBP, (tPSS )D 0.57 0.25reD2

SIBP,(tPSS )D 0.15 0.25reD2
8.6.2.- MODELO PSEUDO PERMANENTE MODIFICADO (MPSS )
Leung mostró que, para un acuífero (reD > 10), el modelo PSS presenta una cierta
imprecisión por el hecho de que el modelo no lleva en cuenta los efectos trancientes que
ocurren en el corto del tiempo. Como una alternativa para sanar este inconveniente.
Leung desarrollo un nuevo modelo simplificado, denominado modelo pseudo
permanente modificado (MPSS). En el modelo MPSS, la presión media del acuífero es
definida como
p a.mpss (t ) = (1 − β 1 ) p1 (t ) + β 1 p a. pss (t ) Ec. 8.101
Donde p1(t) es la presión interpolada dada por la ecuación 8.97 y 8.98, y p a. PSS es la
presión media del acuífero obtenido del modelo PSS. El coeficiente de peso rβ1 es dado
por la ecuación:
4
β1 = Ec. 8.102
 J 0(a l )  2
2
2
a 
1 2 2
− 1 (reD − 1)
 J 1(a1 reD ) 
Siendo a1 la primera raíz de la ecuación de Bessel: Jl (am reD) y (am)-JO(am)Yl(am reD)=0,

donde JO y Jl son las funciones de Bessel de primer grado y Yo y Yl las funciones de
Bessel de segundo grado. En la tabla 8.4 están presentados los valores de a1 y β1 en

función de los valores de reD normalmente encontrados en los estudios de reservorio. La
tabla 8.4 presenta también el intervalo de validez de los modelos MPSS y PSS. Como se
puede observar, para reD entre 1 y 50, el tiempo inicial de validez del modelo MPSS fue
reducido en relación al del modelo PSS de aproximadamente un ciclo logarítmico.
Tabla 8.4 – Parámetros del modelo PSS modificado

Modelo valido para tD>
reD a1 β1
MPSS PSS
1.1 15.3348 0.8105
1.5 2.8899 0.8417 0.04 0.675
2 1.3606 0.8705 0.08 1.2
3 0.6256 0.9000 0.35 2.7
4 0.3935 0.9171 0.8 4.8
5 0.2823 0.9307 1.3 7.5
6 0.2182 0.9389 2 10.8
7 0.1767 0.9441 3 14.7
8 0.1476 0.9508 3.7 19.2
9 0.1264 0.9539 5 24.3
10 0.1104 0.9580 6 30
20 0.0471 0.9723 40 120
50 0.0160 0.9855 200 750
Obs.: (i) δ∞/rO obtenido de la tabla 3.2 (SIBP): (ii) Para el modelo MPSS, el tD limite
para validez del modelo fue obtenido a partir de la comparación con la solución exacta,
con error menor que el 5%: (iii) Para el modelo PSS, tD > 0.25 reD2 (ver tabla 3.3): y (iv)
Cuando reD → ∞, a1 → 0 y β 1 → 1.0.
Ejemplo 8.1 Se desea determinar la entrada de agua en el reservorio en función de la

presión y tiempo por los cinco métodos mencionado en este capitulo y hacer la
comparación entre ellos. Las propiedades del nivel acuífero son los siguientes:
Pr = 3952 psi Radio nivel Gasif. = 3959 pies

Tr= 190 o F Radio nivel Acuif. = 11120 pies
Prof. = 8868 pies Viscosidad Agua = 0.55 cp
h acuif.= 262 pies Saturación Agua = 0.45 %
Kw = 15 md Saturación Irresid. = 0.22 %
Poros.= 0.18 % Compresib. Agua = 3*10^-6 psi^-1
A acuif.= 264818263 pie^2 Compresib. Form. = 3.5*10^-6 psi^-1
ReD = 2.81 Compresib.Total w = 5.3*10^-6 psi^-1
Angulo. Inters. = 280 o
Método de Van Everdingen

We = U × ∆P × W D t D
1.- Calculamos la constante de intrusión de agua en Bbls/psi
Fracción del ángulo de contacto = 280/360 = 0.78

U = 1.119 * f % * hacf. Ctf. Ro^2

U = 1.119 *0.78* 0.18 * 262*5.33e-6* 3959^2 = 3438 Bls/psi
2.-El tiempo adimensional depende del tiempo de declinación de la presión que la

mostraremos en la tabla 8.5 del balance de materiales del reservorio gasifero.
2.309kt 2.309 *15 *1.830

tD = = tD = = 7.69
θ * u w c t ro 2
0.18 * 5.33 *10^ −5 * 3959^ 2
3.- Con el dato del tiempo adimensional y con la relación de radio del nivel
gasifero/acuífero reD se determina WD con tablas (8.11) o graficas. Para td =7.69 con
una relacion reD=2.8 determinamos el WD de 3.5
4.- Finalmente en este último punto determinamos la entrada de agua acumulada con la
siguiente ecuación: W = U × ∆P × W t
e D D
We = 3438 * 49 * 3.5 = 586349 son los barriles de agua que han entrado en la primera
etapa
Tabla 8.5
Presión
Fecha de la Presión Tiempo
Tiempo Prom.
toma de Reservorio Adimensional
Por etapa
Registro Años psi Td psi
Sep-89 0,000 3952 0,00

Jul-91 1,830 3854 7.69 3903
Ago-94 4,918 3839 20.65 3847
Nov-95 6,170 3713 25.91 3776
Dic-97 8,255 3592 34.67 3653
Nov-98 9,173 3554 38.52 3573
Ago-99 9,921 3408 41.67 3481
Dic-00 11,258 3280 47.28 3344
Delta Pres. Wd Wd We We
Promedio reD reD reD reD
psi 2 2.8 1,5 2.8
bbls bbls
0 0
49 1.490 3.5 104538 586349
57 1.500 3.5 120538 676096
71 1.500 3.5 150406 843624
124 1.500 3.5 263478 1477839
80 1.500 3.5 169607 951321
92 1.500 3.5 196275 1100900
137 1.500 3.5 292279 1639384
Se tiene un volumen de agua introducido de 7.281 MMBls

dWe
Método de Fetkovich q= = J ( pa − p) We = c t Wi ( p i − p a )
dt
1.- Primeramente calculamos la Wei la entrada de agua inicial
Wei = c t Wi ( p i − p a ) Wei = π (rw − rg )θhc t Pw

2 2
Wei = 3.14 * (11120 2 − 3952 2 ) * 0.18 * 262 * 3952 * 5.33 *10^ −6 = 60064184 Bbls
2.- Calculamos el Índice de productividad para condiciones de flujo Pseudo permanente

y Permanente
Pseudo permanente
2π f kh 0.023244 * 0.78 *15 * 262
J= J= = 458 Bpd/psi
 r     11120  3 
µ ln e  − 3 4  0.55ln  − 4
  rO     3959  
Permanente
2π f fk 0.023244 * 0.78 *15 * 262

J= J= = 125 Bpd/psi
 re   11120 
µ ln  0.55 ln 
 rO   3959 
2.309kt f
3.- Calculamos tDA final tD A =
θuc t A
15 *11.26 * 2.309
tD = = 2.79
0.18 * 0.55 * 5.33 *10^ −6 * 264818263
Tabla 8.6
Presion
Fecha de Tiempo Presion
Prom.
Prueba Reservorio Acuifero tDA.
Años psi Pn psi
Sep-89 0,00 3952 3952

Jul-91 1,83 3854 3903 0,45
Ago-94 4,92 3839 3847 1,22
Nov-95 6,17 3713 3776 1,53
Dic-97 8,25 3592 3653 2,04
Nov-98 9,17 3554 3573 2,27
Ago-99 9,92 3408 3481 2,46
Dic-00 11,26 3280 3344 2,79
Delta Wen Went Presion
Acumulado Promedio
Bbls Bbls Pan psi
3952
744723 744723 3928
1231072 1975795 3887
1687025 3662820 3832
2720518 6383339 3742
2568534 8951873 3658
2682522 11634395 3569
3423446 15057841 3457
 
( p an −1 − p n )1 − exp − i ∆t n 
Wei J p
Donde ∆Wen =
pi   Wei 
Esta ecuación se puede ser aplicada, según el incide de productividad si es permanente o

pseudo permanente. Este método en la mayoría de las aplicaciones es muy optimista en
cuanto a la instrucción de agua siendo su Volumen de 15057 MBbls
dW D (t D − τ )
∆p (τ )
t DJ
Método de Tracy We(t Dj ) = U ∫ dτ
0 dτ

We(t Dj ) = We(t Dj − 1) + (t Dj − t Dj −1 )
p D (t Dj ) − t Dj −1 p D' (t Dj )
Tabla 8.7
Delta
Fecha de Tiempo Reservorio Td Tda
Presión
Años psi psi
Sep-89 0,000 3952 0 0,00

Jul-91 1,830 3854 98 8 0,35
Ago-94 4,918 3839 15 21 0,95
Nov-95 6,170 3713 126 26 1,19
Dic-97 8,255 3592 121 35 1,60
Nov-98 9,173 3554 38 39 1,77
Ago-99 9,921 3408 146 42 1,92
Dic-00 11,258 3280 128 47 2,18
Periodo Pseudo
Del We(TDj) We
Permanente o Transiente
Pd(td) P´d(tD)
0,00 0,000 0 0
2,23 0,253 1156851 1156851
5,50 0,253 279239 1436090
6,83 0,253 1453762 2889852
9,04 0,253 1616700 4506552
10,02 0,253 763579 5270130
10,81 0,253 1656030 6926161
12,23 0,253 1719639 8645800
Con el método de Tracy tenemos una entrada de agua de 8.645 MMBbls
1.- El cálculo de tD lo realizamos con la siguiente Ecuación:
2.309kt
tD = =
θ * u w c t ro 2
2.- El tiempo adimensional tDA la calculamos con la siguiente ecuación
tD
tD A =
π (.reD 2 − 1)
3.- Calculamos la constante de intrusión de agua en Bbls/psi
U = 1.119 * f % * hacf. Ctf. Ro^2

U = 1.119 *0.78* 0.18 * 262*5.33e-6* 3959^2 = 3438 Bls/psi
4.- Determinamos las presiones adimensionales para la transiente y seudo permanente
Periodo Pseudo
Periodo Transiente
Permanente
Pd(td)=(2/reD^2)*tD+ ln
Pd(td)=1/2(lnrD+0,80907)
reD-3/4
Pd(tD)=1/2tD Pd(tD)=2/reD^2
tDa<0,1 tDa>0,1
5.- Determinar el influjo de agua con la siguiente ec:

We(t Dj ) = We(t Dj − 1) + (t Dj − t Dj −1 )
p D (t Dj ) − t Dj −1 p D' (t Dj )
Modelo Pseudo Permanente de Lang. (PSS) ∆We = c t Wi ( p an − p an +1 )
dp a (t )
q = −c t W i
dt
J A k
α≡ =
Calculo de la presión medio esquema LIBP.
p − p n −α∆t
p an +1 = p n +1 ( p an − p n )e −α∆t + n +1 (e − 1)
α∆t
Calculo de la presión medio esquema SIBP.
p + p n +1
p an +1 = p an e −α∆t + n (1 − e −α∆t )
2
1.- Primeramente determinamos la clase de variación si es lineal o diferencial
Si reD< 0.5 Utilizamos la variación Lineal método LIBP

>0.5 Utilizamos la variación Gradual método SIBP
En nuestro caso Utilizamos el radio de drenaje adimensional determinado en la tabla 8.2
para acuíferos radiales Leung para un radio de drene reD = 2.8 tenemos un valor de 0.54
de SIBP que es mayor al 0,5
(η / ro 2 ) * 2 0.43816
2.- Calculamos ά α= = = 0.1175
(δ / ro) × reD − 1 0,54 * 2.8 2 − 1
2
3.- Calculamos Volumen Inicial de agua Wi = π × (re2 − rg2 ) × h × φ = 2.851e + 9
Tabla 8.8
Fecha de Presión
tiempo
inicio Prom. tD ∆t (tpss)D
años Psia
Sep-89 0,00 3952 0,00 0,00 1,979
Jul-91 1,83 3854 0,97 1,78 1,979
Ago-94 4,92 3839 2,61 12,83 1,979
Nov-95 6,17 3713 3,27 20,19 1,979
Dic-97 8,25 3592 4,38 36,15 1,979
Nov-98 9,17 3554 4,87 44,63 1,979
Ago-99 9,92 3408 5,26 52,21 1,979
Dic-00 11,26 3280 5,97 67,23 1,979
e-ά∆t-
e-ά∆t e-ά∆t-1 1-e-ά∆t
1/ά∆t (Pn+Pn+1)/2 Pmed a Pss
1,00E+00 0,00E+00 #¡DIV/0! 3952 0,00E+00 3952
8,27E-35 -1,00E+00 -1,27E-02 3903 1,00E+00 3903
2,60E-92 -1,00E+00 -4,74E-03 3847 1,00E+00 3847
1,26E-115 -1,00E+00 -3,78E-03 3776 1,00E+00 3776
1,87E-154 -1,00E+00 -2,83E-03 3653 1,00E+00 3653
1,51E-171 -1,00E+00 -2,54E-03 3573 1,00E+00 3573
1,78E-185 -1,00E+00 -2,35E-03 3481 1,00E+00 3481
2,24E-210 -1,00E+00 -2,07E-03 3344 1,00E+00 3344
ti*Wi We n+1 ∆We(Mbls)

15203 0 0
15203 745 745
15203 1604 859
15203 2676 1817
15203 4553 2737
15203 5762 3025
15203 7161 4135
15203 9244 5108
4.- Calculamos el tiempo adimensional tD Con la siguiente formula para cada etapa de
presión
2.309kt
tD =
θ * uwct rwacuf 2
∆t = tD * tp
tpss = 0.25*ReD2
Con este método tenemos un volumen de entrada de agua de 9.244 MMBbls
Modelo Pseudo Permanente Modificado de Lang. (MPSS)
∆We = c t Wi ( p an − p an +1 )
dp a (t )
q = −c t W i
dt
J A k
α≡ =
p a.mpss (t ) = (1 − β 1 ) p1 (t ) + β 1 p a. pss (t )
4
β1 =
 J 0(a l ) 2

a12  2 2
− 1 (reD2 − 1)
 J 1(a1 reD ) 
1.- Primeramente calculamos δ / r = de la tabla 8.4 de los parámetros del modelo

∞ g
MPSS modificado por LANG
δ ∞ / rg = ln re D − 0.75 = LN (2.8) − 0.75 = 0.284
Si reD >20 se toma un valor constante de 0.9855 si es menor se utiliza la ec:
β l = ln re D * 0.0465 + 0.845 = ln(2.8) * 0.0465 + 0.845 = 0.893
El at podemos leer de la tabla 8.4 de los parámetros del modelo modificado o podemos
calcular con la siguiente relación
−1.6506
a t = 5.4156 * re D = 5.4156 * 2.8 −1.6506 = 0.98
Wi = π × (re2 − rg2 ) × h × φ = 2.851e + 9
(η / ro 2 ) * 2 0.43816
α= = = 0.2255
(δ / ro) × reD − 1 0,284 * 2.8 2 − 1
2
Tabla 8.9
Fecha de Presión
tiempo
inicio Prom. tD ∆t (tpss)D
Años Psia
Sep-89 0,00 3952 0,00 0,00 1,979
Jul-91 1,83 3854 0,97 1,78 1,979
Ago-94 4,92 3839 2,61 12,83 1,979
Nov-95 6,17 3713 3,27 20,19 1,979
Dic-97 8,25 3592 4,38 36,15 1,979
Nov-98 9,17 3554 4,87 44,63 1,979
Ago-99 9,92 3408 5,26 52,21 1,979
Dic-00 11,26 3280 5,97 67,23 1,979
-ά∆t -ά∆t e-ά∆t-

e e -1 Pmpss a 1-e-ά∆t
1/ά∆t pn+1 ti*Wi
0 0 0 3952 00E+00 15203
2.59e-65 -1,00E+00 -1.00 3898 1,00E+00 15203
2.81e-174 -1,00E+00 -1.00 3846 1,00E+00 15203
1.83e-218 -1,00E+00 -1.00 3769 1,00E+00 15203
4.8e-292 -1,00E+00 -1.00 3646 1,00E+00 15203
0 -1,00E+00 -1.00 3571 1,00E+00 15203
0 -1,00E+00 -1.00 3473 1,00E+00 15203
0 -1,00E+00 -1.00 3337 1,00E+00 15203
We n+1 ∆We(Mbls)
0 0
824 824
1616 791
2778 1986
4651 2665
5792 3127
7279 4151
9347 5196
Con este método se tiene una entrada de agua de 9.347 MMBbls

8.7.- COMPARACION ENTRE LOS MODELOS
En las secciones anteriores fueron presentados varios modelos para el cálculo de la

entrada de agua acumulada proveniente de los acuíferos. Cada uno de los modelos fue
utilizado para estimar el influjo acumulado del acuífero circular limitado. Para cada uno
de los modelos, se calculo en base al tiempo, el influjo acumulado del acuífero sujeto a
un historial de presión variable en el contacto. Los resultados están presentados en la
tabla 8.9a.
MODELO ∆We MMBBL

FETKOVICH 15,06
PSS (LEUNG) 9,24
MPSS (LEUNG) 9,35
CARTER TRACY 8,65
van EVERDINGEN 7,28
Tabla 8.9a – Comparación entre los varios modelos de influjo de agua
Como se pude observar el método de Fetkovich es el mas optimista para nuestros

cálculos y los métodos mas recomendable son : Van Everdinger, PSS y MPSS de Leung
Tabla 8.10 Factor de Forma Dietz Para Diferentes Geometrías

Tabla 8.10 Factor de Forma Dietz Para Diferentes Geometrías

Tabla 8.11 Influjo Adimensional para Acuífero Radial Infinito
reD = 1,5 reD = 2 reD = 2,5
WD WD WD WD WD WD
tD tD tD
sellado Realimentado sellado Realimentado sellado Realimentado
1,00E-02 1,177E-01 1,177E-01 5,00E-02 2,764E-01 2,764E-01 5,00E-02 2,764E-01 2,764E-01

2,00E-02 1,693E-01 1,693E-01 6,00E-02 3,052E-01 3,052E-01 1,00E-01 4,043E-01 4,043E-01
3,00E-02 2,100E-01 2,100E-01 8,00E-02 3,573E-01 3,573E-01 1,50E-01 5,076E-01 5,076E-01
4,00E-02 2,449E-01 2,451E-01 1,00E-01 4,043E-01 4,043E-01 2,00E-01 5,980E-01 5,980E-01
5,00E-02 2,761E-01 2,767E-01 1,25E-01 4,580E-01 4,581E-01 2,50E-01 6,801E-01 6,802E-01
6,00E-02 3,044E-01 3,060E-01 1,50E-01 5,075E-01 5,077E-01 3,00E-01 7,563E-01 7,564E-01
7,00E-02 3,302E-01 3,338E-01 1,75E-01 5,538E-01 5,543E-01 3,50E-01 8,280E-01 8,283E-01
8,00E-02 3,538E-01 3,606E-01 2,00E-01 5,974E-01 5,986E-01 4,00E-01 8,959E-01 8,967E-01
9,00E-02 3,756E-01 3,867E-01 2,25E-01 6,387E-01 6,410E-01 4,50E-01 9,607E-01 9,624E-01
1,00E-01 3,956E-01 4,123E-01 2,50E-01 6,780E-01 6,821E-01 5,00E-01 1,023E+00 1,026E+00
1,10E-01 4,140E-01 4,376E-01 2,75E-01 7,153E-01 7,221E-01 5,50E-01 1,082E+00 1,088E+00
1,20E-01 4,309E-01 4,627E-01 3,00E-01 7,509E-01 7,613E-01 6,00E-01 1,139E+00 1,148E+00
1,30E-01 4,464E-01 4,877E-01 3,25E-01 7,848E-01 7,998E-01 6,50E-01 1,194E+00 1,207E+00
1,40E-01 4,607E-01 5,125E-01 3,50E-01 8,172E-01 8,377E-01 7,00E-01 1,247E+00 1,266E+00
1,50E-01 4,739E-01 5,373E-01 3,75E-01 8,481E-01 8,753E-01 7,50E-01 1,298E+00 1,323E+00
1,60E-01 4,860E-01 5,610E-01 4,00E-01 8,776E-01 9,125E-01 8,00E-01 1,346E+00 1,380E+00
1,70E-01 4,971E-01 5,868E-01 4,25E-01 9,058E-01 9,495E-01 8,50E-01 1,394E+00 1,437E+00
1,80E-01 5,074E-01 6,115E-01 4,50E-01 9,327E-01 9,863E-01 9,00E-01 1,439E+00 1,493E+00
1,90E-01 5,168E-01 6,362E-01 4,75E-01 9,583E-01 1,023E+00 9,50E-01 1,482E+00 1,549E+00
2,00E-01 5,255E-01 6,609E-01 5,00E-01 9,828E-01 1,059E+00 1,00E+00 1,525E+00 1,605E+00
2,10E-01 5,335E-01 6,856E-01 5,50E-01 1,029E+00 1,132E+00 1,10E+00 1,604E+00 1,716E+00
2,20E-01 5,408E-01 7,102E-01 6,00E-01 1,070E+00 1,205E+00 1,20E+00 1,678E+00 1,826E+00
2,30E-01 5,475E-01 7,349E-01 6,50E-01 1,108E+00 1,277E+00 1,30E+00 1,746E+00 1,935E+00
2,40E-01 5,537E-01 7,596E-01 7,00E-01 1,143E+00 1,349E+00 1,40E+00 1,811E+00 2,046E+00
2,50E-01 5,594E-01 7,842E-01 7,50E-01 1,174E+00 1,422E+00 1,50E+00 1,870E+00 2,155E+00
2,60E-01 5,647E-01 8,089E-01 8,00E-01 1,203E+00 1,494E+00 1,60E+00 1,922E+00 2,263E+00
2,80E-01 5,740E-01 8,582E-01 9,00E-01 1,253E+00 1,380E+00 1,70E+00 1,973E+00 2,372E+00
3,00E-01 5,818E-01 9,076E-01 1,00E+00 1,295E+00 1,782E+00 1,80E+00 2,021E+00 2,482E+00
3,20E-01 5,885E-01 9,569E-01 1,10E+00 1,330E+00 1,927E+00 2,00E+00 2,105E+00 2,700E+00
3,40E-01 5,941E-01 1,006E+00 1,20E+00 1,359E+00 2,071E+00 2,20E+00 2,178E+00 2,919E+00
3,60E-01 5,988E-01 1,056E+00 1,30E+00 1,382E+00 2,214E+00 2,40E+00 2,240E+00 3,137E+00
3,80E-01 6,029E-01 1,105E+00 1,40E+00 1,403E+00 2,361E+00 2,60E+00 2,293E+00 3,355E+00
4,00E-01 6,063E-01 1,154E+00 1,50E+00 1,420E+00 2,505E+00 2,80E+00 2,340E+00 3,573E+00
4,50E-01 6,127E-01 1,278E+00 1,60E+00 1,432E+00 2,647E+00 3,00E+00 2,379E+00 3,792E+00
5,00E-01 6,169E-01 1,401E+00 1,70E+00 1,443E+00 2,791E+00 3,40E+00 2,443E+00 4,228E+00
6,00E-01 6,215E-01 1,647E+00 1,80E+00 1,454E+00 2,937E+00 3,80E+00 2,490E+00 4,665E+00
7,00E-01 6,235E-01 1,894E+00 2,00E+00 1,468E+00 3,225E+00 4,20E+00 2,525E+00 5,101E+00
8,00E-01 6,243E-01 2,141E+00 2,50E+00 1,487E+00 3,946E+00 4,60E+00 2,551E+00 5,538E+00
8,50E-01 6,246E-01 2,264E+00 3,00E+00 1,495E+00 4,668E+00 5,00E+00 2,570E+00 5,974E+00
9,00E-01 6,248E-01 2,388E+00 3,50E+00 1,498E+00 5,389E+00 6,00E+00 2,599E+00 7,066E+00
9,50E-01 6,249E-01 2,511E+00 4,00E+00 1,499E+00 6,111E+00 7,00E+00 2,613E+00 8,157E+00
1,00E+00 6,249E-01 2,634E+00 4,50E+00 1,500E+00 6,832E+00 8,00E+00 2,620E+00 9,249E+00
5,00E+00 1,500E+00 7,554E+00 9,00E+00 2,630E+00 1,034E+01
5,50E+00 1,500E+00 8,275E+00 1,00E+01 2,624E+00 1,143E+01
6,00E+00 1,500E+00 8,995E+00 1,10E+01 2,624E+00 1,252E+01
6,50E+00 1,500E+00 9,718E+00 1,20E+01 2,625E+00 1,361E+01
7,00E+00 1,500E+00 1,044E+01 1,30E+01 2,625E+00 1,471E+01
1,40E+01 2,625E+00 1,580E+01

reD = 3 reD = 3,5 reD = 4
WD WD WD WD WD WD
tD tD tD
Sellado Realimentado Sellado Realimentado Sellado Realimentado
1,00E-01 4,043E-01 4,043E-01 1,00E-01 4,043E-01 4,043E-01 1,00E+00 1,568E+00 1,568E+00

2,00E-01 5,980E-01 4,980E-01 2,00E-01 5,980E-01 5,980E-01 1,20E+00 1,759E+00 1,757E+00
3,00E-01 7,560E-01 7,564E-01 3,00E-01 7,564E-01 7,564E-01 1,40E+00 1,928E+00 1,929E+00
4,00E-01 8,960E-01 8,963E-01 4,00E-01 8,963E-01 8,963E-01 1,60E+00 2,133E+00 2,134E+00
5,00E-01 1,024E+00 1,024E+00 6,00E-01 1,144E+00 1,144E+00 1,80E+00 2,263E+00 2,267E+00
6,00E-01 1,144E+00 1,144E+00 8,00E-01 1,365E+00 1,365E+00 2,00E+00 2,452E+00 2,460E+00
7,80E-01 1,256E+00 1,257E+00 1,00E+00 1,568E+00 1,569E+00 2,20E+00 2,593E+00 2,605E+00
8,00E-01 1,363E+00 1,366E+00 1,20E+00 1,757E+00 1,760E+00 2,40E+00 2,748E+00 2,767E+00
9,00E-01 1,466E+00 1,471E+00 1,40E+00 1,926E+00 1,932E+00 2,60E+00 2,892E+00 2,921E+00
1,00E+00 1,564E+00 1,573E+00 1,60E+00 2,127E+00 2,139E+00 2,80E+00 3,033E+00 3,074E+00
1,25E+00 1,796E+00 1,823E+00 1,80E+00 2,253E+00 2,276E+00 3,00E+00 3,169E+00 3,225E+00
1,50E+00 1,988E+00 2,046E+00 2,00E+00 2,436E+00 2,474E+00 3,25E+00 3,334E+00 3,412E+00
1,75E+00 2,164E+00 2,269E+00 2,20E+00 2,568E+00 2,626E+00 3,50E+00 3,492E+00 3,598E+00
2,25E+00 2,503E+00 2,745E+00 2,40E+00 2,713E+00 2,795E+00 3,75E+00 3,644E+00 3,782E+00
2,50E+00 2,646E+00 2,976E+00 2,60E+00 2,846E+00 2,958E+00 4,00E+00 3,791E+00 3,966E+00
2,75E+00 2,772E+00 3,205E+00 2,80E+00 2,974E+00 3,120E+00 4,25E+00 3,931E+00 4,148E+00
3,00E+00 2,887E+00 3,432E+00 3,00E+00 3,096E+00 3,282E+00 4,50E+00 4,067E+00 4,331E+00
3,25E+00 2,990E+00 3,660E+00 3,25E+00 3,240E+00 3,483E+00 4,75E+00 4,197E+00 4,512E+00
3,50E+00 3,085E+00 3,889E+00 3,50E+00 3,376E+00 3,684E+00 5,00E+00 4,323E+00 4,694E+00
3,75E+00 3,170E+00 4,115E+00 3,75E+00 3,505E+00 3,885E+00 5,50E+00 4,559E+00 5,056E+00
4,00E+00 3,247E+00 4,343E+00 4,00E+00 3,626E+00 4,085E+00 6,00E+00 4,778E+00 5,417E+00
4,25E+00 3,317E+00 4,570E+00 4,25E+00 3,740E+00 4,285E+00 6,50E+00 4,981E+00 5,779E+00
4,50E+00 3,381E+00 4,798E+00 4,50E+00 3,848E+00 4,484E+00 7,00E+00 5,169E+00 6,140E+00
4,75E+00 3,439E+00 5,026E+00 4,75E+00 3,949E+00 4,684E+00 7,50E+00 5,342E+00 6,500E+00
5,00E+00 3,491E+00 5,253E+00 5,00E+00 4,045E+00 4,884E+00 8,00E+00 5,503E+00 6,861E+00
5,50E+00 3,581E+00 5,708E+00 5,50E+00 4,220E+00 5,283E+00 8,50E+00 5,652E+00 7,222E+00
6,00E+00 3,656E+00 6,163E+00 6,00E+00 4,376E+00 5,682E+00 9,00E+00 5,789E+00 7,583E+00
6,50E+00 3,717E+00 6,619E+00 6,50E+00 4,515E+00 6,081E+00 9,50E+00 5,917E+00 7,943E+00
7,00E+00 3,767E+00 7,074E+00 7,00E+00 4,638E+00 6,481E+00 1,00E+01 6,035E+00 8,304E+00
7,50E+00 3,809E+00 7,529E+00 7,50E+00 4,747E+00 6,880E+00 1,10E+01 6,245E+00 9,025E+00
8,00E+00 3,843E+00 7,984E+00 8,00E+00 4,845E+00 7,279E+00 1,20E+01 6,425E+00 9,747E+00
9,00E+00 3,894E+00 8,894E+00 8,50E+00 4,931E+00 7,678E+00 1,30E+01 6,579E+00 1,047E+01
1,00E+01 3,928E+00 9,805E+00 9,00E+00 5,008E+00 8,077E+00 1,40E+01 6,711E+00 1,119E+01
1,10E+01 3,951E+00 1,071E+01 9,50E+00 5,077E+00 8,476E+00 1,50E+01 6,824E+00 1,191E+01
1,20E+01 3,967E+00 1,162E+01 1,00E+01 5,130E+00 8,875E+00 1,60E+01 6,921E+00 1,263E+01
1,40E+01 3,986E+00 1,345E+01 1,10E+01 5,240E+00 9,673E+00 1,70E+01 7,004E+00 1,335E+01
1,60E+01 3,995E+00 1,527E+01 1,20E+01 5,320E+00 1,047E+01 1,80E+01 7,075E+00 1,408E+01
1,80E+01 3,996E+00 1,708E+01 1,30E+01 5,384E+00 1,127E+01 2,00E+01 7,188E+00 1,552E+01
2,00E+01 3,999E+00 1,891E+01 1,40E+01 5,435E+00 1,207E+01 2,20E+01 7,271E+00 1,696E+01
2,20E+01 3,999E+00 2,073E+01 1,50E+01 5,474E+00 1,286E+01 2,40E+01 7,333E+00 1,841E+01
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3,00E+01 4,000E+00 2,801E+01 2,00E+01 5,577E+00 1,685E+01 3,80E+01 7,481E+00 2,850E+01
2,50E+01 5,610E+00 2,085E+01 4,20E+01 7,490E+00 3,139E+01
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4,50E+01 5,625E+00 3,681E+01 5,80E+01 7,499E+00 4,293E+01
5,00E+01 5,625E+00 4,080E+01 6,20E+01 7,499E+00 4,581E+01

5,50E+01 5,625E+00 4,480E+01 6,60E+01 7,499E+00 4,870E+01
6,00E+01 5,625E+00 4,879E+01 6,70E+01 7,499E+00 4,942E+01
6,80E+01 7,499E+00 5,014E+01
6,90E+01 7,499E+00 5,086E+01
7,00E+01 7,500E+00 5,158E+01

reD = 4,5 reD = 5 reD = 6
WD
WD WD WD WD WD
tD tD tD Realimentad
Sellado Realimentado Sellado Realimentado Sellado
o
1,00E+00 1,568E+00 1,568E+00 1,00E+00 1,568E+00 1,568E+00 2,00E+00 2,456E+00 2,456E+00

1,25E+00 1,810E+00 1,810E+00 1,25E+00 1,810E+00 1,810E+00 2,50E+00 2,833E+00 2,833E+00
1,50E+00 2,019E+00 2,020E+00 1,50E+00 2,019E+00 2,019E+00 3,00E+00 3,200E+00 3,200E+00
1,75E+00 2,222E+00 2,222E+00 1,75E+00 2,222E+00 2,222E+00 3,50E+00 3,550E+00 3,551E+00
2,00E+00 2,456E+00 2,457E+00 2,00E+00 2,456E+00 2,456E+00 4,00E+00 3,888E+00 3,889E+00
2,50E+00 2,830E+00 2,835E+00 2,50E+00 2,833E+00 2,833E+00 4,50E+00 4,214E+00 4,217E+00
3,00E+00 3,192E+00 3,206E+00 3,00E+00 3,198E+00 3,201E+00 5,00E+00 4,530E+00 4,537E+00
3,50E+00 3,533E+00 3,565E+00 3,50E+00 3,546E+00 3,555E+00 5,50E+00 4,838E+00 4,849E+00
4,00E+00 3,855E+00 3,916E+00 4,00E+00 3,878E+00 3,897E+00 6,00E+00 5,137E+00 5,157E+00
4,50E+00 4,160E+00 4,260E+00 4,50E+00 4,197E+00 4,231E+00 6,50E+00 5,429E+00 5,459E+00
5,00E+00 4,469E+00 4,601E+00 5,00E+00 4,502E+00 4,560E+00 7,00E+00 5,713E+00 5,757E+00
5,50E+00 4,722E+00 4,939E+00 5,50E+00 4,795E+00 4,884E+00 7,50E+00 5,991E+00 6,053E+00
6,00E+00 4,981E+00 5,276E+00 6,00E+00 5,077E+00 5,204E+00 8,00E+00 6,220E+00 6,345E+00
6,50E+00 5,227E+00 5,611E+00 6,50E+00 5,348E+00 5,522E+00 8,50E+00 6,526E+00 6,635E+00
7,00E+00 5,459E+00 5,945E+00 7,00E+00 5,608E+00 5,839E+00 9,00E+00 6,784E+00 6,924E+00
7,50E+00 5,679E+00 6,279E+00 7,50E+00 5,857E+00 6,153E+00 9,50E+00 7,036E+00 7,210E+00
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1,10E+01 6,926E+00 8,608E+00 1,10E+01 7,353E+00 8,339E+00 1,40E+01 9,052E+00 9,757E+00
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1,30E+01 7,453E+00 9,938E+00 1,30E+01 8,080E+00 9,583E+00 1,60E+01 9,818E+00 1,087E+01
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1,50E+01 7,877E+00 1,127E+01 1,50E+01 8,622E+00 1,083E+01 1,80E+01 1,052E+01 1,199E+01
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1,00E+03 9,624E+00 6,778E+01 1,00E+02 1,200E+01 6,364E+01 1,20E+02 1,745E+01 6,892E+01
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2,40E+02 1,750E+01 1,359E+02
reD = 7 reD = 8 reD = 9
WD WD WD WD WD WD
tD tD tD
4,00E+00 3,888E+00 3,888E+00 4,00E+00 3,888E+00 3,888E+00 5,00E+00 4,534E+00 4,534E+00

4,50E+00 4,215E+00 4,216E+00 4,50E+00 4,215E+00 4,215E+00 6,00E+00 5,148E+00 5,148E+00
5,00E+00 4,533E+00 4,534E+00 5,00E+00 4,534E+00 4,534E+00 7,00E+00 5,737E+00 5,737E+00
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6,00E+00 5,146E+00 5,149E+00 6,00E+00 5,147E+00 5,148E+00 9,00E+00 6,861E+00 6,862E+00
6,50E+00 5,443E+00 5,447E+00 6,50E+00 5,445E+00 5,445E+00 1,00E+01 7,400E+00 7,402E+00
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1,05E+01 7,630E+00 7,697E+00 1,10E+01 7,919E+00 7,939E+00 2,60E+01 1,479E+01 1,519E+01
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3,40E+02 2,400E+01 1,771E+02 3,40E+02 3,148E+01 1,664E+02 3,60E+02 3,988E+01 1,673E+02
3,50E+02 2,400E+01 1,823E+02 3,60E+02 3,149E+01 1,760E+02 4,00E+02 3,994E+01 1,855E+02
3,80E+02 3,149E+01 1,856E+02 4,40E+02 3,997E+01 2,037E+02
4,00E+02 3,150E+01 1,953E+02 4,80E+02 3,998E+01 2,219E+02
4,20E+02 3,150E+01 2,049E+02 5,20E+02 3,999E+01 2,401E+02
4,40E+02 3,150E+01 2,145E+02 5,60E+02 3,999E+01 2,583E+02
4,80E+02 3,150E+01 2,337E+02 6,00E+02 4,000E+01 2,765E+02
5,20E+02 3,150E+01 2,530E+02 6,40E+02 4,000E+01 2,947E+02
6,80E+02 4,000E+01 3,129E+02
7,20E+02 4,000E+01 3,311E+02

reD = 10 reD = 12 reD = 14
WD WD WD WD WD WD
tD tD tD
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9,00E+00 6,861E+00 6,861E+00 1,60E+01 1,043E+01 1,444E+01 2,20E+01 1,323E+01 1,323E+01
1,00E+01 7,401E+00 7,402E+00 1,80E+01 1,139E+01 1,133E+01 2,40E+01 1,413E+01 1,413E+01
1,20E+01 8,447E+00 8,448E+00 2,00E+01 1,232E+01 1,232E+01 2,60E+01 1,501E+01 1,501E+01
1,40E+01 9,454E+00 9,458E+00 2,20E+01 1,323E+01 1,324E+01 2,80E+01 1,588E+01 1,589E+01
1,60E+01 1,043E+01 1,044E+01 2,40E+01 1,412E+01 1,414E+01 3,00E+01 1,674E+01 1,674E+01
1,80E+01 1,137E+01 1,140E+01 2,60E+01 1,500E+01 1,503E+01 3,20E+01 1,758E+01 1,759E+01
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4,80E+02 4,936E+01 2,124E+02 7,00E+02 7,118E+01 2,868E+02 1,00E+03 9,698E+01 3,852E+02
5,20E+02 4,942E+01 2,298E+02 8,00E+02 7,135E+01 3,700E+02 1,20E+03 9,732E+01 4,610E+02
5,60E+02 4,945E+01 2,472E+02 9,00E+02 7,143E+01 3,673E+02 1,40E+03 9,743E+01 5,368E+02
6,00E+02 4,947E+01 2,645E+02 1,00E+03 7,147E+01 4,075E+02 1,60E+03 9,747E+01 6,126E+02
6,40E+02 4,948E+01 2,819E+02 1,20E+03 7,149E+01 4,880E+02 2,00E+03 9,749E+01 7,642E+02
7,20E+02 4,949E+01 3,166E+02 1,40E+03 7,150E+01 5,685E+02 2,40E+03 9,750E+01 9,157E+02
8,00E+02 4,949E+01 3,514E+02 1,60E+03 7,150E+01 6,490E+02 3,00E+03 9,750E+01 1,143E+03
8,50E+02 4,950E+01 3,731E+02 2,00E+03 7,150E+01 8,090E+02 4,00E+03 9,750E+01 1,522E+03
9,00E+02 4,950E+01 3,948E+02 3,00E+03 7,150E+01 1,212E+03 5,00E+03 9,750E+01 1,901E+03
1,00E+03 4,950E+01 4,382E+02
reD = 16 reD = 18 reD = 20

WD WD WD WD WD WD
tD tD tD
2,00E+01 1,232E+01 1,232E+01 3,00E+01 1,674E+01 1,674E+01 3,00E+01 1,674E+01 1,674E+01
2,20E+01 1,323E+01 1,323E+01 3,20E+01 1,759E+01 1,759E+01 3,20E+01 1,759E+01 1,759E+01
2,40E+01 1,413E+01 1,413E+01 3,40E+01 1,842E+01 1,842E+01 3,40E+01 1,842E+01 1,842E+01
2,60E+01 1,501E+01 1,501E+01 3,60E+01 1,925E+01 1,925E+01 3,60E+01 1,925E+01 1,925E+01
2,80E+01 1,588E+01 1,588E+01 3,80E+01 2,007E+01 2,007E+01 3,80E+01 2,007E+01 2,007E+01
3,00E+01 1,674E+01 1,674E+01 4,00E+01 2,088E+01 2,088E+01 4,00E+01 2,088E+01 2,088E+01
3,20E+01 1,759E+01 1,759E+01 4,20E+01 2,169E+01 2,169E+01 4,20E+01 2,169E+01 2,169E+01
3,40E+01 1,842E+01 1,843E+01 4,40E+01 2,248E+01 2,249E+01 4,40E+01 2,249E+01 2,249E+01
3,60E+01 1,925E+01 1,925E+01 4,60E+01 2,327E+01 2,328E+01 4,60E+01 2,328E+01 2,328E+01
3,80E+01 2,007E+01 2,008E+01 4,80E+01 2,406E+01 2,406E+01 4,80E+01 2,406E+01 2,406E+01
4,00E+01 2,088E+01 2,089E+01 5,00E+01 2,484E+01 2,484E+01 5,00E+01 2,484E+01 2,484E+01
4,20E+01 2,168E+01 2,170E+01 5,20E+01 2,561E+01 2,561E+01 5,20E+01 2,561E+01 2,562E+01
4,40E+01 2,247E+01 2,250E+01 5,40E+01 2,637E+01 2,638E+01 5,40E+01 2,638E+01 2,638E+01
4,60E+01 2,326E+01 2,329E+01 5,60E+01 2,713E+01 2,714E+01 5,60E+01 2,714E+01 2,715E+01
4,80E+01 2,404E+01 2,408E+01 5,80E+01 2,789E+01 2,790E+01 5,80E+01 2,790E+01 2,791E+01
5,00E+01 2,482E+01 2,486E+01 6,00E+01 2,864E+01 2,865E+01 6,00E+01 2,865E+01 2,866E+01

5,20E+01 2,558E+01 2,564E+01 6,50E+01 3,050E+01 3,052E+01 6,50E+01 3,052E+01 3,053E+01
5,40E+01 2,634E+01 2,642E+01 7,00E+01 3,232E+01 3,236E+01 7,00E+01 3,236E+01 3,238E+01
5,60E+01 2,710E+01 2,719E+01 7,50E+01 3,412E+01 3,417E+01 7,50E+01 3,417E+01 3,421E+01
5,80E+01 2,785E+01 2,795E+01 8,00E+01 3,589E+01 3,596E+01 8,00E+01 3,596E+01 3,602E+01
6,00E+01 2,859E+01 2,872E+01 8,50E+01 3,764E+01 3,773E+01 8,50E+01 3,773E+01 3,781E+01
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6,80E+01 3,150E+01 3,174E+01 9,50E+01 4,105E+01 4,120E+01 9,50E+01 4,120E+01 4,136E+01
7,20E+01 3,292E+01 3,324E+01 1,00E+02 4,273E+01 4,291E+01 1,00E+02 4,291E+01 4,312E+01
7,60E+01 3,432E+01 3,473E+01 1,20E+02 4,918E+01 4,955E+01 1,20E+02 4,955E+01 5,006E+01
8,00E+01 3,571E+01 3,622E+01 1,40E+02 5,529E+01 5,590E+01 1,40E+02 5,590E+01 5,690E+01
8,50E+01 3,740E+01 3,806E+01 1,60E+02 6,106E+01 6,198E+01 1,60E+02 6,198E+01 6,368E+01
9,00E+01 3,907E+01 3,990E+01 1,80E+02 6,652E+01 6,780E+01 1,80E+02 6,780E+01 7,043E+01
9,50E+01 4,070E+01 4,174E+01 2,00E+02 7,168E+01 7,338E+01 2,00E+02 7,338E+01 7,714E+01
1,00E+02 4,230E+01 4,356E+01 2,40E+02 8,118E+01 8,383E+01 2,40E+02 8,383E+01 9,054E+01
1,20E+02 4,843E+01 5,084E+01 2,80E+02 8,967E+01 9,342E+01 2,80E+02 9,342E+01 1,039E+02
1,40E+02 5,411E+01 5,808E+01 3,20E+02 9,727E+01 1,022E+02 3,20E+02 1,022E+02 1,173E+02
1,60E+02 5,938E+01 6,531E+01 3,60E+02 1,041E+02 1,103E+02 3,60E+02 1,103E+02 1,306E+02
1,80E+02 6,428E+01 7,253E+01 4,00E+02 1,101E+02 1,177E+02 4,00E+02 1,177E+02 1,440E+02
2,00E+02 6,882E+01 7,974E+01 4,40E+02 1,156E+02 1,245E+02 4,40E+02 1,245E+02 1,573E+02
2,40E+02 7,695E+01 9,417E+01 4,80E+02 1,204E+02 1,307E+02 4,80E+02 1,307E+02 1,707E+02
2,80E+02 8,396E+01 1,086E+02 5,20E+02 1,248E+02 1,364E+02 5,20E+02 1,364E+02 1,840E+02
3,20E+02 8,999E+01 1,230E+02 5,60E+02 1,286E+02 1,416E+02 5,60E+02 1,416E+02 1,974E+02
3,60E+02 9,519E+01 1,375E+02 6,00E+02 1,321E+02 1,464E+02 6,00E+02 1,464E+02 2,107E+02
4,00E+02 9,965E+01 1,519E+02 7,00E+02 1,393E+02 1,567E+02 7,00E+02 1,567E+02 2,441E+02
4,40E+02 1,035E+02 1,663E+02 8,00E+02 1,447E+02 1,650E+02 8,00E+02 1,650E+02 2,775E+02
4,80E+02 1,068E+02 1,808E+02 1,00E+03 1,519E+02 1,771E+02 1,00E+03 1,771E+02 3,443E+02
5,20E+02 1,097E+02 1,952E+02 1,20E+03 1,560E+02 1,850E+02 1,20E+03 1,850E+02 4,110E+02
5,60E+02 1,122E+02 2,096E+02 1,40E+03 1,584E+02 1,901E+02 1,40E+03 1,901E+02 4,778E+02
6,00E+02 1,143E+02 2,240E+02 1,60E+03 1,597E+02 1,934E+02 1,60E+03 1,934E+02 5,445E+02
7,00E+02 1,184E+02 2,601E+02 1,80E+03 1,605E+02 1,955E+02 1,80E+03 1,955E+02 6,113E+02
8,00E+02 1,212E+02 2,962E+02 2,00E+03 1,609E+02 1,969E+02 2,00E+03 1,969E+02 6,781E+02
1,00E+03 1,245E+02 2,683E+02 2,20E+03 1,612E+02 1,978E+02 2,20E+03 1,978E+02 7,448E+02
1,20E+03 1,261E+02 4,404E+02 2,40E+03 1,613E+02 1,984E+02 2,40E+03 1,984E+02 8,116E+02
1,40E+03 1,268E+02 5,126E+02 2,60E+03 1,614E+02 1,988E+02 2,60E+03 1,988E+02 8,783E+02
1,60E+03 1,272E+02 5,847E+02 2,80E+03 1,614E+02 1,991E+02 2,80E+03 1,991E+02 9,451E+02
1,80E+03 1,274E+02 6,568E+02 3,00E+03 1,615E+02 1,992E+02 3,00E+03 1,992E+02 1,012E+03
2,00E+03 1,274E+02 7,290E+02 3,50E+03 1,615E+02 1,994E+02 3,50E+03 1,994E+02 1,179E+03
2,20E+03 1,275E+02 8,011E+02 4,00E+03 1,615E+02 1,995E+02 4,00E+03 1,995E+02 1,346E+03
2,60E+03 1,275E+02 9,454E+02 4,50E+03 1,615E+02 1,995E+02 4,50E+03 1,995E+02 1,513E+03
3,00E+03 1,275E+02 1,090E+03 5,00E+03 1,615E+02 1,995E+02 5,00E+03 1,995E+02 1,679E+03
3,50E+03 1,275E+02 1,270E+03 6,00E+03 1,615E+02 1,995E+02 6,00E+03 1,995E+02 2,013E+03
4,00E+03 1,275E+02 1,450E+03 7,00E+03 1,615E+02 1,995E+02 7,00E+03 1,995E+02 2,347E+03
5,00E+03 1,275E+02 1,811E+03 8,00E+03 1,615E+02 1,995E+02 8,00E+03 1,995E+02 2,681E+03
6,00E+03 1,275E+02 2,172E+03

reD = 30 reD = 50 reD = 75
WD WD WD WD WD WD
tD tD tD
5,00E+01 2,484E+01 2,484E+01 7,00E+01 3,237E+01 3,237E+01 4,00E+02 1,345E+02 1,345E+02

5,20E+01 2,561E+01 2,561E+01 7,50E+01 3,419E+01 3,419E+01 4,50E+02 1,484E+02 1,484E+02
5,40E+01 2,638E+01 2,638E+01 8,00E+01 3,599E+01 3,599E+01 5,00E+02 1,622E+02 1,622E+02
5,60E+01 2,715E+01 2,715E+01 9,00E+01 3,954E+01 3,954E+01 5,50E+02 1,758E+02 1,758E+02
5,80E+01 2,791E+01 2,791E+01 1,00E+02 4,303E+01 4,303E+01 6,00E+02 1,893E+02 1,893E+02
6,00E+01 2,866E+01 2,866E+01 1,10E+02 4,645E+01 4,645E+01 7,00E+02 2,158E+02 2,158E+02
6,50E+01 3,053E+01 3,053E+01 1,20E+02 4,983E+01 4,983E+01 8,00E+02 2,217E+02 2,418E+02
7,00E+01 3,237E+01 3,237E+01 1,40E+02 5,647E+01 5,647E+01 9,00E+02 2,673E+02 2,674E+02
7,50E+01 3,419E+01 3,419E+01 1,60E+02 6,296E+01 6,296E+01 1,00E+03 2,926E+02 2,927E+02
8,00E+01 3,599E+01 3,599E+01 1,80E+02 6,932E+01 6,932E+01 1,20E+03 3,421E+02 3,424E+02
8,50E+01 3,778E+01 3,778E+01 2,00E+02 7,559E+01 7,559E+01 1,40E+03 3,904E+02 3,913E+02
9,00E+01 3,954E+01 3,954E+01 2,25E+02 8,329E+01 8,329E+01 1,60E+03 4,377E+02 4,395E+02
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1,00E+02 4,302E+01 4,303E+01 2,75E+02 9,843E+01 9,834E+01 2,00E+03 5,296E+02 5,347E+02
1,20E+02 4,983E+01 4,984E+01 3,00E+02 1,057E+02 1,057E+02 2,50E+03 6,393E+02 6,520E+02
1,40E+02 5,646E+01 5,647E+01 6,50E+02 1,202E+02 1,202E+02 3,00E+03 7,437E+02 7,689E+02
1,60E+02 6,294E+01 6,297E+01 4,00E+02 1,344E+02 1,345E+02 3,50E+03 8,431E+02 8,851E+02
1,80E+02 6,928E+01 6,936E+01 4,50E+02 1,484E+02 1,485E+02 4,00E+03 9,378E+02 1,001E+03
2,00E+02 7,550E+01 7,566E+01 5,00E+02 1,621E+02 1,623E+02 4,50E+03 1,028E+03 1,117E+03
2,40E+02 8,761E+01 8,805E+01 5,50E+02 1,757E+02 1,760E+02 5,00E+03 1,114E+03 1,233E+03
2,80E+02 9,931E+01 1,002E+02 6,00E+02 1,890E+02 1,895E+02 5,50E+03 1,195E+03 1,349E+03
3,20E+02 1,106E+02 1,123E+02 7,00E+02 2,152E+02 2,162E+02 6,00E+03 1,263E+03 1,465E+03
3,60E+02 1,216E+02 1,242E+02 8,00E+02 2,407E+02 2,426E+02 6,50E+03 1,347E+03 1,580E+03
4,00E+02 1,322E+02 1,361E+02 9,00E+02 2,655E+02 2,687E+02 7,00E+03 1,417E+03 1,696E+03
4,40E+02 1,424E+02 1,480E+02 1,00E+03 2,898E+02 2,947E+02 7,50E+03 1,484E+03 1,812E+03
4,80E+02 1,523E+02 1,598E+02 1,20E+03 3,655E+02 3,464E+02 8,00E+03 1,548E+03 1,928E+03
5,20E+02 1,619E+02 1,716E+02 1,40E+03 3,809E+02 3,978E+02 8,50E+03 1,609E+03 2,044E+03
5,60E+02 1,712E+02 1,834E+02 1,60E+03 4,231E+02 4,490E+02 9,00E+03 1,667E+03 2,159E+03
6,00E+02 1,807E+02 1,952E+02 1,80E+03 4,633E+02 5,002E+02 9,50E+03 1,722E+03 2,775E+03
7,00E+02 2,014E+02 2,246E+02 2,00E+03 5,015E+02 5,514E+02 1,00E+04 1,774E+03 2,391E+03
8,00E+02 2,210E+02 2,540E+02 2,50E+03 5,892E+02 6,792E+02 1,25E+04 2,001E+03 2,970E+03
1,00E+03 2,556E+02 3,428E+02 3,00E+03 6,666E+02 8,071E+02 1,50E+04 2,178E+03 3,549E+03
1,20E+03 2,849E+02 3,716E+02 3,50E+03 7,349E+02 9,349E+02 1,75E+04 2,316E+03 4,128E+03
1,40E+03 3,099E+02 4,374E+02 4,00E+03 7,952E+02 1,073E+03 2,00E+04 2,424E+03 4,707E+03
1,60E+03 3,310E+02 4,892E+02 4,50E+03 8,485E+02 1,191E+03 2,50E+04 2,575E+03 5,865E+03
1,80E+03 3,489E+02 5,480E+02 5,00E+03 8,954E+02 1,318E+03 3,00E+04 2,667E+03 7,023E+03
2,00E+03 3,612E+02 6,068E+02 5,50E+03 9,369E+02 1,446E+03 3,50E+04 2,724E+03 8,181E+03
2,20E+03 3,771E+02 6,656E+02 6,00E+03 9,736E+02 1,574E+03 4,00E+04 2,758E+03 9,339E+03
2,40E+03 3,880E+02 7,244E+02 6,50E+03 1,006E+03 1,702E+03 5,00E+04 2,792E+03 1,166E+04
2,60E+03 3,973E+02 7,832E+02 7,00E+03 1,034E+03 1,830E+03 6,00E+04 2,805E+03 1,397E+04
2,80E+03 4,052E+02 8,420E+02 7,50E+03 1,060E+03 1,957E+03 7,00E+03 2,809E+03 1,629E+04
3,00E+03 4,119E+02 9,008E+02 8,00E+03 1,082E+03 2,085E+03 8,00E+04 2,811E+03 1,860E+04
3,50E+03 4,246E+02 1,048E+03 8,50E+03 1,102E+03 2,213E+03 1,00E+05 2,812E+03 2,324E+04
4,00E+02 4,330E+02 1,195E+03 9,00E+03 1,119E+03 2,341E+03 1,50E+05 2,812E+03 3,482E+04
4,50E+03 4,385E+02 1,342E+03 9,50E+03 1,134E+03 2,469E+03 2,00E+05 2,812E+03 4,640E+04
5,00E+03 4,422E+02 1,489E+03 1,00E+04 1,148E+03 2,596E+03 2,50E+05 2,812E+03 5,798E+04
6,00E+03 4,463E+02 1,783E+03 1,50E+04 1,220E+03 3,875E+03 3,00E+05 2,812E+03 6,956E+04
7,00E+03 4,481E+02 2,077E+03 2,00E+04 1,241E+03 5,153E+03 4,00E+05 2,812E+03 9,272E+04
8,00E+03 4,489E+02 2,371E+03 3,00E+04 1,249E+03 7,709E+03 5,00E+05 2,812E+03 1,159E+05
9,00E+03 4,492E+02 2,665E+03 4,00E+04 1,249E+03 1,027E+04 6,00E+05 2,812E+03 1,390E+05

1,00E+04 4,494E+02 2,959E+03 6,00E+04 1,249E+03 1,538E+04 7,00E+05 2,812E+03 1,622E+05
1,50E+04 4,495E+02 4,429E+03 8,00E+04 1,250E+03 2,049E+04 8,00E+05 2,812E+03 1,854E+05
2,00E+04 4,495E+02 5,899E+03 1,00E+05 1,250E+03 2,560E+04 9,00E+05 2,812E+03 2,085E+05
3,00E+04 4,495E+02 8,839E+03 2,00E+05 1,250E+03 5,116E+04
4,00E+04 4,495E+02 1,178E+04 3,00E+05 1,250E+03 7,673E+04
5,00E+04 4,495E+02 1,472E+04 4,00E+05 1,250E+03 1,023E+05
6,00E+04 4,495E+02 1,766E+04 5,00E+05 1,250E+03 1,279E+05
7,00E+04 4,495E+02 2,060E+04 6,00E+05 1,250E+03 1,534E+05
8,00E+04 4,495E+02 2,354E+04 7,00E+05 1,250E+03 1,790E+05
9,00E+04 4,495E+02 2,648E+04 8,00E+05 1,250E+03 2,045E+05
reD = 100 reD = 200 reD = 500

tD WD WD tD WD WD Realimentado WD WD
Sellado Realimentado Sellado Sellado Realimentado
1,00E+03 2,926E+02 2,926E+02 4,00E+03 9,764E+02 9,764E+02 1,50E+04 3,158E+03 3,158E+03

1,20E+03 3,422E+02 3,422E+02 4,50E+03 1,083E+03 1,083E+03 1,60E+04 3,346E+03 3,346E+03
1,40E+03 3,909E+02 3,909E+02 5,00E+03 1,189E+03 1,189E+03 1,80E+04 3,719E+03 3,719E+03
1,60E+03 4,383E+02 4,388E+02 5,50E+03 1,293E+03 1,293E+03 2,00E+04 4,088E+03 4,088E+03
1,80E+03 4,858E+02 4,860E+02 6,00E+03 1,396E+03 1,397E+03 2,20E+04 4,454E+03 4,454E+03
2,00E+03 5,323E+02 5,326E+02 6,50E+03 1,499E+03 1,499E+03 2,40E+04 4,817E+03 4,817E+03
2,50E+03 6,460E+02 6,474E+02 7,00E+03 1,601E+03 1,601E+03 2,60E+04 5,177E+03 5,117E+03
3,00E+03 7,566E+02 7,601E+02 7,50E+03 1,702E+03 1,702E+03 2,80E+04 5,535E+03 5,535E+03
3,50E+03 8,643E+02 8,714E+02 8,00E+03 1,802E+03 1,803E+03 3,00E+04 5,890E+03 5,890E+03
4,00E+03 9,691E+02 9,819E+02 8,50E+03 1,901E+03 1,903E+03 3,50E+04 6,770E+03 6,770E+03
4,50E+03 1,071E+03 1,092E+03 9,00E+03 2,000E+03 2,002E+03 4,00E+04 7,639E+03 7,640E+03
5,00E+03 1,171E+03 1,201E+03 9,50E+03 2,099E+03 2,101E+03 4,50E+04 8,499E+03 8,500E+03
5,50E+03 1,268E+03 1,310E+03 1,00E+04 2,196E+03 2,200E+03 5,00E+04 9,350E+03 9,353E+03
6,00E+03 1,363E+03 1,419E+03 1,10E+04 2,393E+03 2,396E+03 5,50E+04 1,019E+04 1,020E+04
6,50E+03 1,455E+03 1,528E+03 1,20E+04 2,581E+03 2,591E+03 6,00E+04 1,103E+04 1,104E+04
7,00E+03 1,545E+03 1,637E+03 1,30E+04 2,771E+03 2,785E+03 6,50E+04 1,186E+04 1,188E+04
7,50E+03 1,632E+03 1,746E+03 1,40E+04 2,958E+03 2,978E+03 7,00E+04 1,268E+04 1,271E+04
8,00E+03 1,718E+03 1,854E+03 1,50E+04 3,143E+03 3,170E+03 8,00E+04 1,431E+04 1,436E+04
8,50E+03 1,801E+03 1,963E+03 1,60E+04 3,326E+03 3,362E+03 9,00E+04 1,591E+04 1,600E+04
9,00E+03 1,882E+03 2,072E+03 1,80E+04 3,686E+03 3,743E+03 1,00E+05 1,749E+04 1,764E+04
9,50E+03 1,961E+03 2,180E+03 2,00E+04 4,038E+03 4,124E+03 1,20E+05 2,057E+04 2,089E+04
1,00E+04 2,038E+03 2,289E+03 2,20E+04 4,383E+03 4,503E+03 1,40E+05 2,357E+04 2,412E+04
1,25E+04 2,395E+03 2,832E+03 2,40E+04 4,720E+03 4,882E+03 1,60E+05 2,648E+04 2,735E+04
1,50E+04 2,709E+03 3,375E+03 2,60E+04 5,050E+03 5,261E+03 1,80E+05 2,931E+04 3,057E+04
1,75E+04 2,985E+03 3,918E+03 3,00E+04 5,689E+03 6,017E+03 2,00E+05 3,206E+04 3,380E+04
2,00E+04 3,228E+03 4,460E+03 3,50E+04 6,449E+03 6,961E+03 2,50E+05 3,859E+04 4,184E+04
2,50E+04 3,629E+03 5,546E+03 4,00E+04 7,168E+03 7,905E+03 3,00E+05 4,466E+04 4,989E+04
3,00E+04 3,939E+03 6,632E+03 4,50E+04 7,850E+03 8,849E+03 3,50E+05 5,030E+04 5,794E+04
3,50E+04 4,179E+03 7,717E+03 5,00E+04 8,495E+03 9,792E+03 4,00E+05 5,555E+04 6,598E+04
4,00E+04 4,365E+03 8,803E+03 5,50E+04 9,106E+03 1,074E+04 4,50E+05 6,043E+04 7,403E+04
5,00E+04 4,620E+03 1,097E+04 6,00E+04 9,685E+03 1,168E+04 5,00E+05 6,496E+04 8,207E+04
6,00E+04 4,772E+03 1,315E+04 7,00E+04 1,075E+04 1,357E+04 6,00E+05 7,310E+04 9,816E+04
7,00E+04 4,864E+03 1,532E+04 8,00E+04 1,171E+04 1,545E+04 7,00E+05 8,014E+04 1,143E+05
8,00E+04 4,918E+03 1,749E+04 9,00E+04 1,257E+04 1,734E+04 8,00E+05 8,622E+04 1,303E+05
9,00E+04 4,951E+03 1,966E+04 1,00E+05 1,333E+04 1,923E+04 9,00E+05 9,198E+04 1,464E+05
1,00E+05 4,971E+03 2,183E+04 1,25E+05 1,493E+04 2,395E+04 1,00E+06 9,602E+04 1,625E+05
1,25E+05 4,992E+03 2,726E+04 1,50E+05 1,614E+04 2,867E+04 1,20E+06 1,033E+05 1,947E+05

1,50E+05 4,997E+03 3,269E+04 2,00E+05 1,776E+04 3,810E+04 1,40E+06 1,088E+05 2,269E+05
2,00E+05 4,999E+03 4,355E+04 2,50E+05 1,870E+04 4,754E+04 1,60E+06 1,129E+05 2,591E+05
3,00E+05 4,999E+03 6,526E+04 3,00E+05 1,925E+04 5,698E+04 1,80E+06 1,160E+05 2,913E+05
4,00E+05 5,000E+03 8,698E+04 4,00E+05 1,975E+04 7,585E+04 2,00E+06 1,182E+05 3,234E+05
5,00E+05 5,000E+03 1,087E+05 5,00E+05 1,992E+04 9,473E+04 3,00E+06 1,234E+05 4,844E+05
6,00E+05 5,000E+03 1,304E+05 6,00E+05 1,997E+04 1,136E+05 4,00E+06 1,246E+05 6,453E+05
7,00E+05 5,000E+03 1,521E+05 7,00E+05 1,999E+04 1,325E+05 5,00E+06 1,249E+05 8,062E+05
8,00E+05 5,000E+03 1,738E+05 8,00E+05 2,000E+04 1,513E+05 6,00E+06 1,250E+05 9,671E+05
4,00E+06 5,000E+03 8,687E+05 9,00E+05 2,000E+04 1,702E+05 7,00E+06 1,250E+05 1,128E+06
5,00E+06 5,000E+03 1,086E+06 1,00E+06 2,000E+04 1,891E+05 8,00E+06 1,250E+05 1,289E+06
1,00E+07 5,000E+03 2,172E+06 1,50E+06 2,000E+04 2,835E+05 9,00E+06 1,250E+05 1,450E+06
2,00E+06 2,000E+04 3,778E+05 1,00E+07 1,250E+05 1,611E+06
3,00E+06 2,000E+04 5,666E+05 1,20E+07 1,250E+05 1,933E+06
4,00E+06 2,000E+04 7,553E+05
5,00E+06 2,000E+04 9,441E+05
¾ Previsión y comportamiento de reservorio de petróleo, Métodos

Analíticos por Adalberto Jose Rosa y Renato de Souza Carvalho Ene.2002.
¾ Ingenieria Aplicada de Yacimientos Petroliferos BC Craft y Hawkins Jr,

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¾ Fundamentals of reservoir engineering by LP. DAKE 1978

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Desarrollo de un campo de gas _________________________________________________259
9 DESAROLLO DE CAMPO DE GAS
9.1 INTRODUCCION
En los últimos años el gas se convirtió en una fuente de energía de rápido

crecimiento, y se estima una proyección exponencial para las últimas décadas ya que
ambientalmente es mas atractivo debido a que no tiene contaminantes, con estos
argumentos planteado es necesario tener un desarrollo optimo de un campo gasifero ya
que el gas depende mucho del mercado y de su demanda.
El gas y el petróleo no sólo son diferentes debido a las características físicas,

también son diferentes en el aspecto económico. Ya que el gas depende mucho de su
demanda y el mercado. Por lo tanto las características físicas del reservorio no pueden
determinar un modelo de desarrollo y producción. En cambio en un campo petrolífero
puede desarrollarse óptimamente, según el modelo de espaciamiento, y vaciamiento del
reservorio. A diferencia del gas.
Otra gran diferencia existente en un campo petrolífero respecto al gasifero es que

el campo petrolífero puede desarrollarse gradualmente, ya que con la producción del
reservorio con el tiempo podemos ir obteniendo una mayor información sobre el
reservorio como ser la energía predominante, continuidades, y otras propiedades que se
pueden obtener con la producción, determinándose un modelo de desarrollo optimo la
cual se decide varios años después de que el campo haya iniciado su producción. Esta
decisión esta basada en el conocimiento detallado del reservorio.
La producción de un campo de gas no puede empezar hasta el contrato de ventas

se ha firmado, debiendo conocerse los parámetros básicos exigidos para determinar el
modelo de desarrollo óptimo del campo. Sin embargo, con este conocimiento detallado
de los parámetros del reservorio es imposible tener un modelo de desarrollo ya que el
mismo debe estar relacionado con un contrato de ventas de gas que es responsable a
muchas incertidumbres.
El diseño de una optimización de un plan de desarrollo de un campo de gas natural

siempre depende de la característica típica de la producción del campo. Asi como de
aquellos mercados de consumo. Un buen conocimiento de los parámetros del campo tal
como las reservas de gas natural, la productividad del pozo, dependencia de los caudales
de producción en función a la presión de la línea y la depleción natural de los
reservorios, la cual es requerida para diseñar el desarrollo de diferentes escenarios del
campo que depende del contrato de venta.
Una gran preocupación del Ingeniero de Reservorio es la predicción del caudal de

entrega de gas de un grupo de pozo o campo a un punto de venta. Considerando que el
gas debe llegar a este punto de venta con una presión especificada, y un poder calorífico
definido con una presión de roció. Los elementos en el sistema de producción deben
estar incluidos el flujo a través del reservorio, flujo a través de la línea subsuperficial y
superficial, flujo a través del sistema de producción superficial y finalmente a través de
líneas auxiliares a el punto de venta.
9.2. RESERVAS
Sabemos que la reserva es el volumen total de hidrocarburo existente en el

yacimiento, que es independiente del tipo de desarrollo del área o de los medios
utilizados para su recuperación.
Lo único definitivamente conocido de los campos gasíferos, es cuando se descubre

un nivel o reservorio en un mapa sísmico, el cual muestra las líneas de contornos del
tope de la formación y posibles límites o cierre a su verdadera profundidad. La cual es
confirmada con el primer pozo perforado, para obtener un mapa o una estructura bien
definida es necesario perforarse varios pozos, los cuales dependen de la calidad de la
evaluación sísmica. Usando los mapas estructurales e isopacos podemos estimar el
volumen In-Situ de gas, y así necesariamente medir el volumen total de la roca que es
productiva, también se debe medir la porosidad de la formación, la cual se encuentra
llenas de fluidos con diferentes fracciones en el caso de agua y gas. La porosidad puede
ser medida en laboratorio mediante muestra o core de los pozos que han sido
perforados, la cual representa un pequeño volumen insignificante del volumen total del
reservorio.
El volumen total de gas In-Place puede ser calculado multiplicando el volumen

bruto de roca por la porosidad y por la saturación de gas, el producto de esta
multiplicación nos da el volumen de gas en condiciones de reservorio de presión y
temperatura de reservorio, este volumen debería ser convertido a condiciones estándar.
Esto sin embargo no representa la cantidad de gas que puede ser económicamente
recuperable. Para este propósito el factor de recuperación deberá ser conocido. El cual
es la fracción del volumen de gas In-Place que es recuperable bajo normas y
condiciones económicas de operación. Los valores de los factores de recuperación son
necesarios para tener un mejor entendimiento del comportamiento de la producción del
reservorio.
9.2.1 Comportamiento del reservorio
Es importante reconocer el mecanismo de energía de producción de un reservorio

gasifero, ya que el mismo afecta a nuestro cálculo de las reservas recuperables. Por lo
tanto es necesario conocer si el reservorio es una unidad cerrada o volumétrica sin
entrada de agua, o si es un reservorio con un acuífero adyacente con un empuje fuerte,
regular, o débil lo cual nos da una cierta presión de abandono.
Figura 9.1 nos muestra los factores que afectan a la recuperación de gas si el
reservorio es cerrado, sin aporte de agua, el comportamiento es conocido como
agotamiento, si se tiene una producción tenemos una caída de presión lo cual esta bien
demarcada por la línea recta, y su recuperación en estos tipos de reservorio es alta y
llega a recuperar entre un 80 a 90 % del gas Inicial antes de llegar a la presión de
abandono. Actualmente muchos campos de gas con acuíferos adyacentes. Cuando la
presión de reservorio empieza a declinar por la producción. El agua entra en el
reservorio debido a la expansión de fluido y la compresibilidad de la roca este caso es
llamado producción por empuje de agua, manteniendo la presión de reservorio.
Existe una gran diferencia entre el empuje acuífero para un reservorio de petróleo
o para un reservorio de gas, ya que cuando se tiene un empuje activo del acuífero en un
reservorio de petróleo el factor de recuperación es mucho mas elevado que en el caso de
un agotamiento por otros mecanismo de empuje. En el caso de los reservorios gasifero
es a la inversa debido a que el agua gana al gas en el reservorio y no lo deja desplazar
todo el gas. Atrapando una apreciable cantidad de gas por fuerzas de capilaridad en los
poros de la roca bypaseando al gas, este gas es residual y puede expresarse en
porcentaje del volumen original poral. La Figura 9.1 nos indica que para empuje de
acuíferos fuertes donde la presión de reservorio es mantenida es posible recuperar más
de un 60 % del gas original, si la saturación residual es alta.
Figura 9.1 Recuperación de gas Natural
La Figure 9.1 indica que para un fuerte empuje de agua, donde la presión se
mantiene constante y cerca de la presión original. Es imposible recuperar más de un 60
% del volumen a condiciones de reservorio, si la saturación residual es alta hasta un 40
%. Esto comparado con el 80 a 90 % de la reserva recuperada en el caso de reservorio
volumétrico. Si el empuje de agua decrece la recuperación de gas se incrementa. La
entrada de agua en el reservorio depende de tres factores principales que son:
• La Permeabilidad
• Tamaño del reservorio
• Tiempo.
La permeabilidad de la formación es la habilidad de permitir el flujo de fluido a

través de ella. El flujo a través de una formación de alta permeabilidad es relativamente
fácil y existe una leve caída de presión. Mientras que para formaciones de baja
permeabilidad existe una alta caída de presión. Este concepto se aplica de la misma
manera para la entrada de agua en el reservorio. Para reservorio de baja permeabilidad y
acuífero adyacente fuerte existe una entrada leve del acuífero.
La fuerza de la entrada de agua depende del tamaño del reservorio. Para reservorio
infinito con una débil entrada de agua depende del área del campo, ya el volumen de
agua necesario para mantener la presión esta en función del área. La cual es
proporcional al cuadrado del radio. Consecuentemente la cantidad de entrada de agua
esta dada por el periodo de tiempo y la caída de presión. La cantidad de agua requerida
para mantener la presión de reservorio esta dada durante el periodo de tiempo de
producción del reservorio, expresada en función del volumen del reservorio.
El tiempo es uno de los factores importantes, ya que la entrada del agua toma su
tiempo. Si se mantiene una alta producción la cantidad de entrada de agua es elevada,
esta requiere un tiempo corto. Por consiguiente si se tiene una baja producción y la
entrada de agua es fuerte el periodo requerido es similar al anterior.
9.2.2. - Desarrollo Del Campo
Unos de los problemas para producir el gas de un reservorio de manera mas

económica se resuelve determinando el cronograma de perforación y producción del
campo, algunas preguntas que se deben tomar en cuenta en el desarrollo de un campo
son:
• Cuantos pozos son necesarios
• Cuantos pozos deberían ser perforados
• Como deberían ser producidos
Se deberán evaluar todas las pruebas de producción que deben llevarse a cabo en
el descubrimiento, los resultados de estas pruebas serán completadas por pruebas
extensas en los pozos para obtener un caudal mejor estabilizado. Un ciclo típico de
producción de un reservorio de gas natural esta ilustrado en la Figura 9.2. En el tiempo
que el reservorio ha sido descubierto, el sistema de línea, producción y transportación
está disponible para transportar el gas del campo al mercado o punto de venta. Antes
que la producción del campo empiece, y durante el tiempo de to a t1 el campo tiene que
ser desarrollado con lo cual ocurre un rápido incremento de caudal hasta llegar al caudal
de contrato qc. El desarrollo del campo incluye de dos etapas las cuales serian. La
primera etapa las perforaciones de pozos de desarrollo y rellenos y la segunda etapa es
la compresión del gas natural ya que se requiere una mínima presión de entrega. Al
tiempo t1 la capacidad productiva es normal y esta por encima del caudal de entrega o
de contrato qc, a un tiempo t2 la capacidad productiva del reservorio existente declina
con las facilidades de producción al caudal de contrato y nos da un suficiente incentivo
económico para la perforación de pozos de desarrollo o pozos de relleno para mantener
el caudal por encima del caudal de contrato. El incentivo económico es el de maximizar
el Valor Presente Neto a través de un proyecto de aceleración. Para un tiempo t3 el
caudal comienza a declinar y también la capacidad productiva hasta alcanzar la presión
de abandono a un tiempo t4.
Otro factor que podría afectar el abandono son los problemas de producción, ya
que se da la posibilidad de producir por debajo de los límites económicos.
Figura 9.2 Un Ciclo típico de Producción
9.3.- Entrega de potencial
El potencial es el máximo caudal que un pozo puede entregar, ya sea a

condiciones de reservorio o a condiciones de superficie cuando se toma la presión
fluyente igual a cero.
La Figura 9.3 es una representación gráfica del flujo de gas desde el reservorio
hasta la superficie. El gas en el reservorio fluye a través de la formación hasta el fondo
del pozo, este proceso es llamado (inflow) entrada del gas en el fondo. Este gas debe
fluir hacia la superficie a través de la tubería vertical de producción. Durante la fase de
producción existen dos factores muy importantes que se deben tomar en cuenta:
• Perdidas de presión por fricción

• Perdida de presión por la cantidad de agua o fluido en la tubería
Sin embargo en un pozo productor la acumulación de agua se incrementa con el

tiempo dependiendo del caudal de producción. Este incrementara la densidad del gas a
condiciones fluyente con una consecuente perdida de presión hidrostática. Este
fenómeno de la caída del líquido es particularmente importante en los caudales de flujo.
Finalmente después de la cabeza del pozo el gas tendría que ser deshidratado y tratado
para la línea antes de la entrega. Bajo especiales circunstancia cuando la presión de
reservorio cae y no es lo suficiente para entrar a la presión de entrega es necesaria una
compresión del gas para entrar al sistema o línea.
Figura 9.3 Producción Esquemática del Gas

La capacidad de entrega de un pozo esta definida por la ecuación 9.1 de

Fetkovich donde el exponente n (dependiente de las características del pozo) es una
constante. Sin embargo el coeficiente C es afectado por el espaciamiento y la
completacion efectiva. Entre otros factores Vany, Elanbas presentaron un grafico donde
nos muestra la variación del componente C en función del tiempo de producción
observándose la constante n invariable en función del tiempo, observándose una
declinación en el potencial en función del tiempo
(
q reservorio = C reservorio p R2 − p wf
2
)
n
Ec. 9.1
Donde
N
C reservorio = ∑ C i
i =1
N = numero de pozos Ec. 9.2

C i = coeficiente de comportamiento.del pozo
El coeficiente promedio Cavg = Creservoir / N or
q avg = C avg ( p R2 − p wf
2
)n Ec. 9.3
Figura. 9.4 Variación del componente C y n en función del tiempo (Vany, Elenbas,
and Withrow.)
En algunos reservorios el C y n pueden tener una variación apreciable debido a

la anisotropía del reservorio y a las discontinuidades de los mismos, ya que mucho
depende del ambiente de deposición, en caso de ambientes marinos existe una
continuidad en la arena y no hay cambios faciales de las mismas. En estos casos
tenemos un C y n constante en todo el reservorio. Pero el caso es muy distinto cuando
se tiene ambientes de deposición fluvial o deltaica donde no existe una continuidad en el
reservorio, debido al cambio del lecho del río con cambios de facies. En estos casos
para definir una entrega de potencial se tendría que realizar individualmente por pozo.
La Figura 9.4 es un ejemplo de un ambiente marino continuo dado que no existe
variación de la constante n con el tiempo, en la misma gráfica nos muestra el C prom. y
n Prom. Para varios pozos del reservorio, esto puede ser obtenido por el cálculo del
flujo total correspondiente a dos valores de (P2r-P2f) los cuales son seleccionados
arbitrariamente. Los valores de C y n están determinados en base a caudales totales.
Ejemplo 9.1 determine el C y n Promedio de 4 pruebas de pozo para un reservorio de

gas natural.
Determinación del potencial promedio c , n y AOF
No Pozos 4
Qg Delta de presión Qg Delta de presión
Pozos n c AOF (psi^2) (psi^2)
Adimensional MMpcd/psi^2 MMpcd 100000 1000000
RR-22 0,7378 3,53E-04 70,5 1,72494 9,43137
RR-23 1 3,77E-06 57,6 0,37700 3,77000
RR-24 0,982 5,14E-06 58,3 0,41779 4,00833
RR-25 0,824 7,85E-05 65,2 1,03483 6,90033
0,00000 0,00000
0,00000 0,00000
0,00000 0,00000
0,00000 0,00000
0,00000 0,00000
Factor ( n
) Promedio Qt/n
turbulencia 0,8314 0,889 6,028
C
Promedio
pozo = 0,00006190
1.- Primeramente calculamos Qg para cada delta de presión
0.738
q avg = C avg ( p R2 − p wf
2
)n q avg = 3.53e − 4(100000) = 1.72494
0.738
q avg = 3.53e − 4(1000000) = 9.431
De la misma manera se calcula para todos los pozos y se suman todos los caudales
Qtoral (100000) = 3.5545 Qtotal(1000000)= 24.109

Qtotal/n = 0.8886 Qtotal/n = 6.0272
n = número total de pozo
log q1 − log q 2
2.- Cálculo del factor n n prom. = 2 2
log( Pr − Pwf 2 ) 1 − log( Pr − Pwf 2 ) 2
log 6.0272 − log 0.8886

n prom. = = 0.831
log(10 6 ) − log(10 5 )
Donde la constante C es expresada
Qg 6.02
C prom. = 2
C prom. = = 0.000062
( Pr − Pwf 2 ) n (10 6 ) 0.831
Por lo tanto la ecuación promedio viene expresada de la siguiente manera:
(
q Pr omed . = 0.00006219 * p R2 − p wf
2
)
0.831
9.4. - Espaciamiento de pozo
El radio de drene es el mismo para cada flujo de la prueba isócronal, asi a 30

minutos de la prueba para cada flujo le corresponde un radio de drene. El
comportamiento de la curva estabilizada tiene la misma pendiente en un tiempo largo o
corto de la prueba, pero se encuentra desplazada los bajos caudales en una cantidad que
depende del radio de drene bajo condiciones de operación.
n
 rd 1 
 ln r 
C 2 = C1  w 
Ec. 9.4
 rd 2 
 ln r 
 w 
Donde
q
C= Ec.9.5
( 2 n
p R − p wf
2
)
rd1 = radio de drenaje de pozo caso 1 (pies )
rd2 = radio de drenaje de pozo caso 2 (pies)
rw = radio de pozo (pies)
C1 = Constante de la ecuación (caso 1)
C2 = Constante de la ecuación ( caso 2)
El radio de drenaje se puede predecir por:

1
 ktp  2
rd = 0.0704  Ec. 9.6
φ µ 
Donde
t = tiempo de flujo (hrs)
k = Permeabilidad de la formación, md
p = Presión fluyente promedio en el reservorio psia
φ = porosidad de la formación , fracción
μ = viscosidad del gas , cp
Figura 9.5 Coeficiente del comportamiento para varios espaciamientos . (After Katz,
Vary, and Elenbaas).
Ejemplo 9.2 la Figura 9.5 nos da el comportamiento de la curva estabilizada a 30

minutos este pozo ha sido completado en dolomita y se tiene las siguientes propiedades
de reservorio: SGg= 0.668, Pr = 1337 psi , Tr = 73 o F espaciamiento 40 Acres . h =40
pies, kg = 4 md, porosidad 13 % visc. Gas = 0.0162 cp. Calcule el coeficiente C2 para
un almacenaje de gas en 40 acres de espaciamiento.
1.- Primeramente determinamos el radio de drene de un pozo a 30 mit de su producción
1 1
 ktp  2
 4 * 0.5 *1337  2
rd = 0.0704  rd = 0.0704  = 79 pies
φ µ   0.13 * 0.0162 
para 40 acres de espaciamiento rd=660 pies, C1= 0.0639 Mpcd/psi^2, rw= 0.5 pies y
n=0.804
n
 rd 1   79 
0.804
 ln r   ln 0.5 
C 2 = C1  w  C 2 = 0.0639   = 0.0482 Mpcd/psi^2
 rd 2   ln 660 
 ln r   0.5 
 w 
9.5 Capacidad de los equipos de producción
La Capacidad de entrega de un pozo de gas, no solamente depende de la

capacidad de producción del reservorio. Si no de la capacidad del sistema en su
conjunto, ya que el fluido pasa a través de tuberías, líneas, separadores y deshidratador
en su trayectoria hasta el punto de entrega, algunas caídas de presión están asociadas a
cada uno de los componentes del sistema. La caída de presión esta en función del caudal
de flujo. Consecuentemente en algunos casos el caudal de producción esta limitado por
la capacidad del equipo de producción y no así por la capacidad de producción del
reservorio. Cuando existe una limitación en el caudal de producción tenemos que
identificar los cuellos de botella del sistema y optimizar incrementando los diámetros de
tubería, incrementando los choques o bajando la presión de separación.
La Figura 9.6 nos muestra la capacidad de producción del reservorio y la

capacidad del equipamiento. Obteniendo un máximo caudal de entrega en el punto de
intersección entre los dos comportamientos. Si decrece la presión de fondo fluyente
incrementa el caudal de producción hasta un máximo caudal de trabajo. La baja
capacidad de entrega del pozo esta limitada por la baja capacidad de entrega del
reservorio, ya que la producción del reservorio es muy bajo comparado con la capacidad
de la tubería que puede mover una mayor producción. También ocurre lo contrario si
tenemos una capacidad de entrega de reservorio muy elevada que excede a la capacidad
de la línea también nos encontramos limitados por el equipamiento. Igualmente ocurre
con todo el equipamiento superficial de producción, los cuales deben ser los mas
adecuado. La capacidad de entrega del reservorio representa un estado particular de
depleción del reservorio y la capacidad del equipamiento representa todo el
equipamiento. Para cualquier etapa de depleción del reservorio, y con un equipamiento
particular podemos conocer el caudal máximo de producción, la cual esta representada
por la intersección de las dos curvas de capacidades. Los equipamientos son
generalmente las tuberías, separador y deshidratador.
Optimizacion Tuberia Vertical y Horizontal
4500
4000
3500
INFLOW Capacidad del reservorio
Presion PSI
3000
2500
2000 V
1500
1000
OUTFLOW Capacidad del equipamiento
500
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Caudal MMPCD
Figura 9.6 Determinación del caudal máximo de entrega del pozo

Capacidad de la tubería y cañería esta en función a muchos parámetros como lo

mostraremos en la Ecuacion. 9.7 que es la ecuación para flujo vertical de gas en la
tubería la cual es similar a la de Weymouth de la ecuación horizontal de flujo:
0.5
 D 5 ( p wf
2
− e 5 p tf2 ) s 
q = 200,000  Ec. 9.7
 γ g T z f H (e − 1) 
5
Donde
q = Caudal de gas (MPCD), medida a 14.65 psia y 60ºF
z = Factor de desviación media de la compresibilidad
T = Temperatura media, ºR
f = Factor de Fricción de Moody
γg = Gravedad especifica del gas (air = 1)
D = Diámetro de línea ,pulg.
pwf = Presión de fondo fluyente , psia
s = 2γgH/53.34 T z =0.0375γg H / T z
H = Deferencia en la elevación entre ptf y pwf, pies
9.5.1.- Capacidad de la línea de flujo
La ecuación de Weymouth para flujos horizontales
0.5
180.062Tb  ( p 2 − p 2 ) D 16 3 
qh =  1 2
 Ec. 9.8
pb  γ gT L z 
 
o
0.5
433.49Tb  ( p 2 − p 2 ) D 16 3 
q=  1 2
 Ec. 9.9
pb  γ gT L z 
 
Donde :
D = Diámetro interno de la línea, pulg.

Tb, T = Temperatura base y Temperatura de flujo, ºR
pb, p1, p2 = Presión base y Presión en los puntos 1 and 2, psia
γg = Gravedad especifica del gas (air = 1)
L = Longitud de la linea, millas
z = Factor de compresibilidad medio a p1 y p2 a la temp. T
qh = Flujo de gas, pc/hr a Tb and pb
q = Caudal de flujo (pcd), a Tb y pb
La experiencia nos ha mostrado que Weymouth es la ecuación mas adecuada para

calcular la caída de presión a través de las líneas y es comúnmente usada para este
propósito.
La caída de presión a través del sistema superficial de la cabeza de pozo a la succión

o etapa de compresión esta dada por la ecuación:
q h = K p tf2 − p suc
2
Ec. 9.10
Donde
K = Conductividad de flujo promedio del sistema superficial
9.5.2.- Capacidad de Compresión
Para una simple etapa de compresión adiabática, la potencia requerida puede ser
calculada por la termodinámica. La potencia adiabática requerida para comprimir 1
MMPC de gas natural esta dada por la condición escrita como:
hp 3.027 Pb k  p 
z suc ( k −1) / k

= Tsuc  dis  − 1 Ec. 9.11
MMscfd Tb k −1  p suc  
Donde
k = Cp/Cv relación de capacidades a condiciones de succión

zsuc = Factor de desviación del gas a condición de succión
pb = Presión base, psia
Tb = Temperatura base, ºR
Tsuc = Temperatura de succión o R
psuc = Presión de succión, psia
pdis = Presión de descarga, psia
Total de la potencia requerida (BHP) esta dada por:
(hp / MMscfd )(q )

BHP = Ec. 9.12
E
Donde
q = Caudal de gas, MMpcd

E = Eficiencia
9.5.3.- Capacidad de la línea
La caída de presión a través de las líneas esta dado por la ecuación de Panhandle:
1.078.81 0.5394 0.4606

T   p12 − p 22   1 
q = 435.87 E  b      D 2.6182 Ec. 9.13
 T Lz  γ 
 pb     g 
Donde
E = Factor de eficiencia de la línea

9.6.- Preedición y comportamiento del reservorio
La preedición de la historia de producción al comportamiento del reservorio, es

necesario considerar la capacidad de producción del reservorio, la capacidad del
equipamiento y el estado de depleción del reservorio mediante un balance de material.
En la figura 9.7 nos muestra una familia de comportamiento de curvas. La capacidad del
sistema de producción deberá ser considerada con el balance de materiales y la curva de
entrega predecida con el comportamiento del reservorio bajo cualquier condición. Para
predecir el comportamiento uno primeramente necesita el caudal de contrato para luego
definir cuantos pozos deberían ser perforados, cuantos de avanzada y cuantos de relleno.
El tiempo critico es cuando nos encontramos casi al final del contrato. Por que el costo
de producción se nos incrementa. Para hacer un pronostico de entrega tenemos que tener
los pozos suficientes para cumplir el caudal de contrato, en el caso de que la producción
no supere el caudal de contrato, deberemos perforar pozos nuevos o intervenir en
algunas ocasiones pozos antiguos para cumplir el caudal de contrato.
Consecuentemente este problema deberíamos resolverlos por ensayo y error para cada
etapa de depleción arreglado con la longitud de la línea y el caudal total del reservorio,
tomando en cuenta las presiones en los límites.
Optimizacion de la Produccion
5000
Equipamiento 1
4000
Equipamiento 2
Presion PSI
3000
Equipamiento 3
2000 V
Pr3
1000
Pr2
Pr1
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Caudal MMPCD
Figura. 9.7 Optimización de la producción
Ejemplo No2 Determinar el tiempo de producción para una entrega de potencial del
reservorio con un caudal de contrato de 50 MMPCD
Datos Básicos Iniciales:
Gas In-Situ = 526.4 BCF Temp. Reserv. = 182 oF

Cond. In-Situ = 30531 Mbls Temp. Cabeza = 87 oF
Pres. Reserv. = 3908 psi e/d Rugosidad = 0.00024
Pres. Rocio = 3600 psi Prof. = 8674 pies
Pres. Aband. = 345 psi Caudal Contrato 50 MMPCD
Datos de Fluidos
Grav. SGg = 0.65 Grav. SGg. act. = 0.65

Grav. Cond.= 65 API Grav. Cond. Act = 65 API
Yield inicial= 58 Bbl/MMPC Yield actual = 20 Bbl/MMPC
Uisc. fluido = 0.50 cp RGA actual = 1 Bbl/MMPC
Condiciones actuales Etapa de Separación
Gas Prod. Acum. = 218.38 BCF Primera Etapa Sep.= 1400 PSI
Cond. Acum. Prod.= 10782 MBbls Segunda Etapa Sep.= 920 PSI
Pr actual = 2176 PSI Tercera Etapa Sep.= 220 PSI
Gas Remanente = 308.017 BCF
Cond. Remanente = 20149 MBbls
1.- Mediante el método de balance de materiales se obtiene el volumen original In-situ

de gas y el volumen remanente, como así también la presión actual del reservorio
debido a la producción ya sean estos reservorios volumétricos o reservorio con entrada
de agua. En el caso de los reservorios nuevos el volumen In-Situ de gas será tomado de
los cálculos volumétricos de los mapas isopacos.
2.- En base a los datos de las constantes obtenidas, C y n en pruebas de pozos de la

ecuación de Fekovich q avg = C avg ( p R2 − p wf2 ) n se determina los valores promedios de
las constantes. En nuestro ejemplo tenemos 2 pozos.
qavg = 0.000353( p R2 − pwf

2 0.7378
) nProm.=0.7980
q avg = 0.00000377 ( p R2 − p wf
2
)1 CProm. = 0.00010755
3.- Determine el factor de compresibilidad para las distintas presiones de reservorio y

calcule el valor p/z con su respectiva diferencial como mostraremos en la siguiente tabla
9.2:
Tabla 9.2 Cálculo Capacidad de entrega del reservorio

Caudal Presión De
Numero Gas Res. Factor. Pres./Z Del P/Z
de pozos Pozo psi Z psi psi
16 3,13 2176 0,8460 2572 0,00
16 3,13 1907 0,8540 2233 338,78
20 2,50 1442 0,8777 1643 929,43
20 2,50 1108 0,9016 1229 1342,79
20 2,50 742 0,9327 796 1776,27
21 1,15 469 0,9577 490 2082,36
19 0,34 315 0,9720 324 2248,35
4.- En la columna 7 de la tabla 9.2 determinamos la producción acumulativa de gas para

cada etapa de depleción del reservorio, la cual está en función al caudal de producción.
In − Situ * ∆P / Z , en la columna 8 mostramos la diferencial
GasAcumula do =
P/Z
del gas acumulado
Tabla 9.2 Calculo Capacidad de entrega del reservorio

Del Gas
(GOIP*Del P/Z)/P/Z Acum. Presión Est. Presión Est. Caudal prom. Caudal max
Sup. Est.
Gas Acum. (BSCF) (BSCF) (psi) Sup. (psi) MMPCD Entrega
0,00 0,00 1710 1714 99,20 50,00
40,57 40,57 1503 1508 128,00 50,00
111,30 70,73 1146 1150 72,00 50,00
160,81 49,50 888 891 101,80 50,00
212,72 51,91 601 602 55,00 50,00
249,37 36,66 383 383 24,15 24,15
269,25 19,88 258 258 6,46 6,46
5.- En la columna 9 y 10 determinamos la presión estática de superficie para un

temperatura y z medio
6.- Para la determinación de los caudales promedio para las distintas etapas seguimos el
siguiente proceso:
a.- Primeramente determinamos cual es el potencial máximo para obtener una presión
de superficie igual a la primera etapa de separación de planta de 1400 psi, y este caudal
máximo lo subdividimos para generar una ecuación del comportamiento de la presión
en superficie en función al caudal.
Tabla 9.3 Determinación del máximo caudales en función etapa de separación de planta
Caudal de Presión en
Gas Presión fondo Cabeza S e^s No Factor Presión
Qsc Cabeza
(MMscfd) (psia) estimada (psia) Reynolds Fricción (psi)
1,00 2154 1770 0,4812 1,62 338263 0,01641 1690
2,00 2124 1745 0,4808 1,62 681354 0,01551 1658
3,00 2089 1716 0,4802 1,62 1030476 0,01515 1615
4,00 2050 1684 0,4795 1,62 1386541 0,01496 1563
5,00 2007 1650 0,4786 1,61 1750379 0,01483 1501
6,26 1949 1602 0,4773 1,61 2221132 0,01472 1406
1,00 2154 1690 0,4767 1,61 357012 0,01633 1694
2,00 2124 1658 0,4758 1,61 719200 0,01546 1662
3,00 2089 1615 0,4747 1,61 1088408 0,01511 1620
4,00 2050 1563 0,4734 1,61 1466301 0,01492 1568
5,00 2007 1501 0,4717 1,60 1854610 0,01480 1505
6,26 1949 1406 0,4690 1,60 2361701 0,01470 1410
1,00 2154 1694 0,4767 1,61 356853 0,01633 1694
2,00 2124 1662 0,4759 1,61 718865 0,01546 1662
3,00 2089 1620 0,4748 1,61 1087880 0,01511 1620
4,00 2050 1568 0,4735 1,61 1465570 0,01492 1568
5,00 2007 1505 0,4718 1,60 1853681 0,01480 1505
6,26 1949 1410 0,4691 1,60 2360590 0,01470 1410
Como podemos observar en la tabla 9.3 el máximo caudal determinado para una presión
fluyente en cabeza de 1400 psi es 6.26 MMPCD para una presión de reservorio de 2176
psi, este caudal obtenido multiplicado por el numero de pozos nos da el caudal máximo
del reservorio para una determinada presión de separación de planta de 100 MMPCD.
b.- Determinación de la nueva presión de reservorio en función a las etapas de presión

de planta, los cálculos serán mostrados en Tabla 9.4.
Tabla 9.4 Determinación de la presión de reservorio

Pwf^2 - e^s * Pwf^2-
e^s * Ptf^2 Ptf^2 Pwf^2 e^s * Ptf^2 e^s * Ptf^2 e^s * Ptf^2 e^s*Ptf^2
220 920 1410 220
4623639 17377 4641016 76967 1352572 3194347 4564049
4445109 65905 4511014 76967 1352572 3194347 4434047
4217514 145206 4362720 76967 1352572 3194347 4285753
3945714 255428 4201141 76967 1352572 3194347 4124175
3632022 396883 4028906 76967 1352572 3194347 3951939
3178861 620365 3799227 76967 1352572 3194347 3722260
Pwf^2-
e^s*Ptf^2 Pwf^2-e^s*Ptf^2 Pwf Pwf Pwf Pr Pr Pr
920 1410 1410 220 920 1410 220 920
3288444 1446669
3158441 1316667
3010148 1168374
2848569 1006795
2676333 834559
2446654 604880 737 1273 1903 757 1284 1907
b.1- Se determina el máximo valor de P 2 wf − e 2 * Pwf2 la cual esta mostrado al final

de la segunda columna cuyo valor es 620365
b.2 . Determinamos P 2 wf para el máximo caudal determinado para la presión en
cabeza de 1400 psi
b.3.- Determinamos P 2 wf − e 2 * Ptf2 para los tres valores de presión de planta.
Graficar estos valores vs Pwf2 para distintas presiones en cabeza Fig 9.8
Determinacion de la Pwf Maxima
5000000
4500000
4000000
3500000 y = -1E-19x 2 + x + 3E+06 y = -1E-19x 2 + x + 1E+06
3000000 R2 = 1
y = x - 76967
Pwf^2
2500000
2000000
Presion Cab. 200 psi
1500000 Presion Cab. 920 psi
1000000 Presion Cab. 1430 psi
Polinómica (Presion Cab. 920 psi)
500000 Polinómica (Presion Cab. 1430 psi)
0 Polinómica (Presion Cab. 200 psi)
0 500000 100000 150000 200000 250000 300000 350000 400000 450000 500000
0 0 0 0 0 0 0 0 0
(Pw f^2- (e^S*Pc^2))
Determinamos el máximo valor de P 2 wf − e 2 * Ptf2 , con este valor encontrado

determinamos la Pwf de la grafica 9.8. para cada presión de cabeza, con este valor de la
presión fluyente determinamos la presión de reservorio para la próxima etapa de 1907.
Este proceso es iterativo para determinar la próxima presión de reservorio.
7.- Volviendo a la planilla inicial Tabla 9.2 determinamos el caudal máximo de entrega
por reservorio que es el caudal determinado en el inciso a, multiplicado por el numero
de pozos será: 6.2*16=99.2 MMPCD. El caudal de contrato mostrado en columna 12 es
constante siempre cuando el caudal máximo multiplicado por el número de pozo, este
por encima del caudal de contrato o entrega. En el caso contrario el caudal máximo de
entrega será tomado como el caudal máximo a esa determinada presión de reservorio
por número de pozos.
8.- El tiempo de producción es el gas acumulado/Caudal de gas para cada declinación

de la presión esta puede estar en día y tiempo acumulado en años.
9.- Con la planilla inicial podemos tener las tres columnas más importantes que son el
Gas Acumulado, Presión de reservorio, en función del tiempo, interpolando esta
columna podemos obtener la producción anual o semestral. Como mostraremos en
tabla final:
Tabla 9.2ª Tabla Final de pronóstico de entrega de gas

Tiempo Gas Prod. Caudal YIELD Presión por
Acum. Acum. Gas Acum. Anual Diario YIELD PROMEDIO Año
Años (BSCF) Total (BSCF) (BSCF) (MMPCD) Bbl/MMpc Bbl/MMpc PSI
Actual 218,383 20,0 2176
1 18,25 236,63 18,250 50,00 20,4 20,20 2055
2 36,50 254,88 18,250 50,00 19,9 20,14 1934
3 54,75 273,13 18,250 50,00 19,4 19,62 1814
4 73,00 291,38 18,250 50,00 18,9 19,15 1694
5 91,25 309,63 18,250 50,00 18,5 18,71 1574
6 109,50 327,88 18,250 50,00 18,1 18,30 1454
7 127,75 346,13 18,250 50,00 17,7 17,91 1331
8 146,00 364,38 18,250 50,00 17,4 17,54 1208
9 164,25 382,63 18,250 50,00 17,0 17,19 1084
10 182,50 400,88 18,250 50,00 16,7 16,86 955
11 200,75 419,13 18,250 50,00 16,4 16,54 826
12 217,38 435,76 16,630 45,56 16,1 16,25 707
13 230,92 449,30 13,538 37,09 15,9 16,00 606
14 244,45 462,83 13,532 37,07 15,7 15,79 506
15 252,93 471,31 8,481 23,24 15,6 15,62 441
16 258,51 476,89 5,579 15,28 15,5 15,51 398
17 264,10 482,49 5,594 15,33 15,4 15,43 355
17,92 269,25 487,63 5,146 14,10 15,3 15,35 315
Prod Prod. Acum Reserva Factor De Factor De

Prod. Anual Acum. Total Caudal Diario Rem. Rec. Rec.
Cond.
Cond. (bbl) (bbl) Cond. (bbl) (BPD) Gas BSCF Gas % Cond. %
10382000 308,02 0,41 0,34
368705 368705 10750705 1010 289,77 0,45 0,35
367499 736203 11118203 1007 271,52 0,48 0,36
358096 1094300 11476300 981 253,27 0,52 0,38
349441 1443741 11825741 957 235,02 0,55 0,39
341406 1785147 12167147 935 216,77 0,59 0,40
333920 2119067 12501067 915 198,52 0,62 0,41
326841 2445908 12827908 895 180,27 0,66 0,42
320128 2766035 13148035 877 162,02 0,69 0,43
313802 3079837 13461837 860 143,77 0,73 0,44
307712 3387550 13769550 843 125,52 0,76 0,45
301863 3689413 14071413 827 107,27 0,80 0,46
270225 3959638 14341638 740 90,64 0,83 0,47
216658 4176296 14558296 594 77,10 0,85 0,48
213664 4389960 14771960 585 63,57 0,88 0,48
132471 4522431 14904431 363 55,09 0,90 0,49
86540 4608971 14990971 237 49,51 0,91 0,49
86302 4695273 15077273 236 43,91 0,92 0,49
78979 4774252 15156252 216 38,77 0,93 0,50
Los resultados obtenidos mostraremos el la Figura 9.9
Pronóstico de produccion de Gas
55 2500
50
Presion Reser. Caudal
45 2000
40
35
Caudal
1500
Cond
30
25
1000
20
15 Caudal Diario de Gas
10 Caudal de Condensado 500
5 Presion de Reservorio
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Tiempo de Produccion en Años
Figura.9.9 Pronóstico de producción del gas
9.7.- Desarrollo de la Optimización
El plan de producción de un campo de gas deberá ser realizado en base a la

demanda del mercado. Esto generalmente lleva a la restricción del caudal, a la cual la
producción debe ser entregada. Por otro lado el caudal de producción podría ser
limitado por las perforaciones, proceso y transportación. Las facilidades económicas
consideradas podrían jugar un papel determinante en el plan de desarrollo y producción

de un campo gasifero.
Considerando el plan de producción mostrada en la figura 9.10, donde el patrón de

producción esta dividida en tres partes las cuales son:
1. Periodo del aumento de la producción

2. Periodo de la producción constante
3. Periodo de la declinación de la producción
El plan de desarrollo podría ser determinado por la capacidad de entrega del reservorio
para diferentes presiones en cabeza. El patrón de desarrollo indica dos periodos de
perforación durante la producción seguida por un periodo de producción constante sin
perforación.
Figura 9.10 Capacidad de entrega del reservorio con la presión en tubería
El potencial del reservorio puede ser mantenido para pozos con bajas presión en
cabeza mediante compresores de gas.
Referencia Bibliografías .
¾ Natural Gas reservoir Engineering – CHI U IKOKU, , Nov.1984.
¾ Horizontal Wells, Formation Evaluation Drilling and Production by

R.Aguilera G.M.Cordell. G.W. Nicholl Volume 9 1991

¾ Planning of Optimum Production from a Natural Gas Field Jornal of Inst.

Petroleum DAM J .

printing, feb. 1992

Hawkins, Jr, 1997
Manual y Aplicación del Software……………………………………………………….279
10 Manual y Aplicación del software

10.1 Introducción al Manual y Aplicación del Software
En este capítulo mostraremos la introducción a los software y el manejo de los
mismos explicando el procedimiento de la carga de datos y simulación, para los tres
programas presentados en el libro.
Debido a la importancia de la calidad de los datos de entrada para cualquier

interpretación de prueba, es necesario analizar la representatividad de los mismos. Por
todos estos problemas presentados se desarrollo el software WELLGAS, el cual analiza los
datos de entrada de los mismos, ya que otro software no analiza este inconveniente.
En los ejercicios de aplicación mostraremos el análisis nodal para distintas pruebas:

.
10.2.1 Análisis nodal para una prueba isocronal de un pozo de gas seco, con este ejemplo
presentado mostramos los procesos de carga de los datos básicos y la interpretación de la
prueba isocronal, mediante los distintos métodos disponibles en la bibliografía de pruebas,
en este ejemplo determinamos el potencial del pozo en fondo y en superficie como así
también los caudales obtenidos para distintos diámetros en superficie.
10.2.2 Mostraremos un ejemplo de análisis nodal de un pozo de gas seco con datos de
reservorio en este ejercicio mostraremos la variación del potencial con los datos de
reservorio como ser la permeabilidad y daño, además mostramos el caudal para cada
choque en superficie.
10.2.3 Mostramos un análisis nodal para un pozo de gas condensado, el programa en este
capitulo al igual que los otros incisos calcula los potenciales tanto en fondo como en
superficie, como así también los caudales por choque, en este inciso también nos muestra la
determinación, la presión de rocío y calcula el factor de compresibilidad para las dos fases
de fluido.
10.2.4 En este inciso mostramos el análisis nodal para un pozo horizontal de gas
condensado, al igual que los otros puntos determina los potenciales, caudales por choque y
realiza la sensibilidad de producción con la longitud horizontal del pozo.
El calculo de reserva es muy importante ya que nos da una idea general de la reserva
disponible en el yacimiento determinándose si un reservorio es rentable explotarlo. De ahí
la importancia de tener valores precisos, ya que con el método de balance de materiales de
la línea recta y la linealidad de los puntos puede variar hasta un 20 % de su reserva. Para
solucionar este problema estamos presentando un software llamado BALANGAS con un
novedoso método propuesto, basado en la determinación del volumen In-Situ en función al
tiempo el cual no debe variar después de producido un 10 % de la reserva total, ahorrando
la incertidumbre de tomar otros valores que no sean correctos.
279
10.3.1 Mostramos el balance de materiales de un reservorio con entrada de agua , en el

programa se muestra dos métodos importantes de cálculo el de Oded Y Havlena y el
propuesto por el libro, en los cuales se muestra los cálculos y las debilidades del método de
la línea recta mencionada en párrafo anterior , en el programa se realiza también la
sensibilidad al radio del acuífero.
10.3.2 En este punto mostramos el balance de materiales de un reservorio de gas

condensado con entrada de agua e inyección de gas. Al igual que en inciso anterior calcula
también el volumen In-Situ tomando en cuenta la inyección de gas y la entrada de agua
como así también realiza en calculo de la entrada de agua con los cinco métodos
disponibles en el mercado.
El tercero y último software llamado PRONOSGAS nos ayuda al desarrollo de un campo

gasífero, determinando los pozos óptimos a perforar en función al caudal de venta o de
contrato de acuerdo a su reserva en función al agotamiento del reservorio.
10.4.1 Entrega de potencial de un reservorio de gas condensado para una única presión de
planta en este primer ejercicio trabajamos con una única presión de planta de 200 psi
y datos promedios de potencial de pozo.
10.4.2 Entrega de potencial de un reservorio de gas condensado para distinta presiones de

planta de acuerdo al agotamiento de reservorio, en este ejercicio trabajaremos con datos
individuales de prueba por pozo.
10.4.3 Determinación de la entrega de potencial cuando no se tiene un historial de

producción y la capacidad de entrega se desarrolla de acuerdo al volumen In-Situ .
Las Aplicaciones prácticas mostraremos en los 9 ejemplos que se encuentran en el CD en

forma detallada.
280
10.2.1 Análisis Nodal con datos de Producción con distintos Diámetros de

Choque Aplicación Practica Prueba Isócronal Reservorio de Gas Seco
Para usar el software de WELLGAS de análisis nodal primeramente de deberá crear un
archivo y cargar el programa e ir al inicio como se lo muestra en siguiente cuadro:
Seguidamente se inicia el programa y mostrará la siguiente pantalla
281
Seguidamente se debe seleccionar los datos a usar , entonces tenemos que marcar en datos
de prueba debido a que deseamos realizar una interpretación de una prueba de Flujo Tras
Flujo.
Luego te muestra la siguiente pantalla
282
En esta Pantalla mostramos los iconos de entrada de datos, primeramente mostraremos los
datos de reservorio necesarios para el análisis nodal . Pr = 10477 psi, Tr = 270 oF, Tc = 70
oF.
283
Aceptamos y vamos a cargar los datos de la Tubería de Producción ID= 2.445 pulg,
Rugosidad relativa 0.0012 , Profundidad Vertical 14331 pies, Angulo de Desviación 0
Grados, Dureza del Material 100.
Aceptamos y cargamos el dato del choque 16/64
284
Introducimos los datos de fluidos SGg = 0.65, Gravedad del Condensado 59 API, RGC
71602 Pc/Bbls, RGA 475224 Pc/Bbls, Viscosidad del Liquido = 0.57 , Densidad del Agua
62.4 Lbls/Pc
285
Introducimos datos de línea de surgencia y completar los datos para el análisis nodal
Si contamos con la cromatografía del gas podemos introducir los datos necesarios para
nuestro cálculos.
Una vez cargados todos los datos básicos para nuestro análisis nodal debemos continuar
para cargar los datos de la prueba de flujo tras flujo.
286
Después de cargados los datos básicos y los datos de la prueba Flujo tras Flujo el programa
analiza si los caudales de la prueba están por encima de los caudales críticos de arrastre de
fluido en fondo y caudales erosiónales. Este paso es importante ya que nos da la pauta si la
prueba es interpretable, ya que también nos muestra el patrón de flujo.
287
En la parte inferior tenemos un icono de continuar , para pasar a la siguiente fase de la

interpretación. que es la determinación del IPR por los tres métodos mas usado
comúnmente.
Analizamos el IPR Método de Cullender y determinamos el potencial AOF

cuyo valor es de 9.13 MMPCD
Determinación Coeficiente de Prueba

e AOF
n 0,787
C 0,000004
AOF fondo 9,13 MMPCD

AOF super. 7,25 MMPCD
288
qsc = 0,000004 PR2 − Pwf2 ( )0 , 747
Metodo Cullender
1000,00
y = 13,867x - 16,229
Diferencial de Presion PSI^2
100,00
y = 8,9661x + 4,5326
10,00
Isocronal de Fondo
1,00
Isocronal en Cabeza
Lineal (Isocronal de Fondo)
Lineal (Isocronal en Cabeza)
0,10
1 10 100 1000
CAUDAL DE GAS MMpcd
Inflow Performance
12000,00
10000,00
Pwf(psia)
8000,00
6000,00
4000,00
2000,00
0,00
0,00 5,00 10,00 15,00 20,00
Qsc(MMPCD)
Analizamos el Método Jones Blount Glaze
289
Metodo Jones Blount and Glaze y = 0,4557x + 8,3188

R2 = 0,6743
14,00
12,00
Dp / Qg (psi^2/Mmpcd)
10,00
8,00
6,00
4,00
Metodo Jones Blunt and Glaze

2,00
0,00
Lineal (Metodo Jones Blunt and
0 1
Glaze)
2 3 4 5 6 7 8 9
Caudal de Gas Mmpcd
Determinación de coeficientes "A" e "B" e AOF
A 0,464625861
B 8,3188 Mmpsia^2/MMPCD
B' 12,42 Mmpsia^2/MMPCD NO EXISTE TURBULENCIA EN LA FORMACIÓN
B'/B 1,49346884 SE RECOMIENDA UNA ESTIMULACIÓN
AOF Tras. 8,835 MMPCD [ADICIONAR PERFORACIONES]
Cuando los puntos están dispersos tenemos que elegir los puntos por donde debe pasar la
línea recta e interceptar al eje y (Pr^2-Pwf^2)/Qg este valor debe ser remplazado en el
cuadro de la determinación de coeficientes B cuyo valor es 8.3188 y así poder determinar el
potencial AOF de 8.83 MMPCD , en este software también nos indica si existe o no
turbulencia en la formación y la recomendación para incrementar nuestra producción.
Presión de fondo Caudal
Pwf (psia) Asumida Qsc (Mmscfd)
10477,00 0,00
9429,30 2,23
8381,60 3,90
7333,90 5,21
6286,20 6,26
5238,50 7,09
4190,80 7,74
3143,10 8,23
2095,40 8,57
1047,70 8,77
0,00 8,84
290
Inflow Performance
12000,00
10000,00
Pwf(psia)
8000,00
6000,00
4000,00
2000,00
0,00
0,00 5,00 10,00 15,00 20,00
Qsc(MMPCD)
Método Lit
∆ m( p ) ∆ m( p )
∑ q
∑ q 2 − ∑ ∆ m( p )∑ q N ∑ ∆ m( p ) − ∑
q
∑q
At = B=
N ∑ q 2 − ∑ q∑ q N ∑ q 2 − ∑ q∑ q
291
m ( p R ) − m p wf ( )=
Coeficientes Laminar Turbulento "A" e "B"q sc + 2
q sc
Coeficiente Laminar A 444,2682685 MMpsia^2/cp/MMPCD

A' 457,76 MMpsia^2/cp/MMPCD
Coeficiente Turbulento B 28,16283966 MMpsia^2/cp/(MMPCD)^2
Potencial transiente AOF trans. 9,00 MMPCD
Potencial Estabilizado AOF Est. 8,87 MMPCD

Ecuacion del Pseudo potencial
444,268 28,163
Metodo LIT
10000
1000
100
Metodo LIT
10
1
1 10 100 1000
C aud al d e Gas M mp cd
Presión de fondo Pseudo Presión Delta M(p) Caudal de Gas

Pwf (psia) Asumida M(P) (MmPSI/cp) Mmpsi/cp MMPCD
10477,00 6279 0 0,00
9429,30 5125 1154 2,27
8381,60 4087 2192 3,95
7333,90 3166 3113 5,26
6286,20 2362 3917 6,30
5238,50 1675 4604 7,14
292
4190,80 1104 5175 7,80

3143,10 651 5628 8,30
2095,40 314 5965 8,67
1047,70 93 6186 8,90
0,00 0 6279 9,00
Continuamos y comparamos el IPR para los tres métodos y escogemos uno de ellos para
realizar nuestro análisis nodal.
Comportamiento del potencial de entrega con datos de

Prueba
Presión Rocio
12000
CULLENDER
10000
JONES, BLOUNT AND
Pwf(psia)
8000 GLAZE
LIT
6000
4000
2000
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Qsc(MMPCD)
293
Escogemos una correlación de Cullender
294
Determinamos la caída de presión en tubería utilizando la correlación de Cullender y la

Presión Media y Temperatura Media . como se muestra en el gráfico
295
Método de la Presión y Temperatura Media
296
Determinamos las caídas de presión en la línea horizontal, con el Método de Weymouth y

Panhandle y comparamos como se muestra en la figura.
297
Le damos Continuar y en la próxima figura nos mostrará , el siguiente cuadro
298
Sensibilizamos la Tubería y Línea de Producción
299
300
Analizamos el diámetro optimo de tubería y línea

Optimización de Tuberia Vertical y Linea Horizontal
Diametro: 2,445
11000
Diametro: 3
10000
Diametro: 3,5
9000
Diametro: 3
8000
Presión (psia)
7000 Diametro: 2
6000 Diametro: 4
5000
rocio
4000
3000
2000
1000
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Caudal (MMPCD)
Como podemos observar en este gráfico nos muestra la sensibilidad de la producción con el
diámetro interno de la tubería o la línea de producción para optimizar. En nuestro ejemplo
tomaremos los diámetros iniciales y sensibilizamos el comportamiento del IPR con relación
a la declinación del reservorio.
En esta opción podemos determinar el caudal con la declinación de la presión de
reservorio , y también se puede determinar la presión de abandono
301
Le damos aceptar, para ver el comportamiento del caudal con la caída de presión del
reservorio
302
Declinación de la Presión de Reservorio

Presión: 7000
11000
Presión: 5000
10000
9000
8000 Presión: 2500
Presión (psia)
7000
6000
5000 Presión: 10477
4000
3000 Dcl. Presión
2000
1000
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Caudal (MMPCD)
Como podemos observar en la gráfica se ve la disminución del caudal de producción con

respecto a la declinación de la presión de reservorio.
Determinamos el caudal de gas para distintos diámetro de choque
303
Sensibilidad al Choque
10000
9000
8000
Presión Cabeza (psia)
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Caudal (MMPCD)
Tub Ver. Diametro: 16 Diametro: 12 Diametro: 20 Diametro: 24
Como podemos observar en la grafica los datos obtenidos mediante el análisis nodal
coincide con los datos obtenidos en prueba de flujo tras flujo lo cual significa que los
304
caudales están calibrados y podemos determinar los caudales de producción para otros
estranguladores o choques
Optimización de la presión de separación con los distintos diámetros o choques. Con esta
sensibilidad vemos la mejor presión de separación para evitar los efectos de contrapresion
Se nsibilidad de l choque e n e l Se parador
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Caudal (MMPCD)
Nro. Choque 16 Nro. Choque 12 Nro. Choque 20
Nro. Choque 24 Presión Fondo
Fin de Aplicación para reservorio con pruebas de producción para distintos diámetros de
choques.
305
306
Manual y Aplicación Practica de los software 306
10.2.2 Análisis nodal Para reservorio de Gas Seco con Datos de Reservorio
Se abre el programa donde encuentra el archivo
306
Se procede a cargar los datos para el análisis
307
308
Después de llenar todos los datos necesarios seguimos dando el comando continuar y
nos lleva al calculo del IPR . nos muestra cálculos de anteriores, le damos calcular para
actualizar nuestro calculo y tenemos lo siguiente:
Calcular Continuar Atras

309
Comparacion Metodos IPR Metodo Jones Blount Glaze

Metodo Darcys
12000
Metodo Pseudo Presion
Blount Glaze con Perf
10000
Darcy con Perf.
Pseudo Presion con Perf.
8000
rocio
6000
4000
2000
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
C a uda l de Ga s M M P C D
Como podemos observar tenemos los IPR para los métodos de Darcy, Blount Jones
Glaze , y Spseudo Presion
310
Definimos el método a utilizar y definimos si el reservorio es perforado o terminado en

agujero abierto.
311
312
Determinación de la Perdida de Presión en las

Lineas Horizontales
WEYMOUTH
2560 PANHANDLE A
2550 PANHANDLE B
2540
Presion psi
2530
2520
2510
2500
2490
0,00 5,00 10,00 15,00 20,00 25,00
Caudal MMPCD
Se define el método de correlaciones para las tuberías vertical y horizontal
Optimizamos diámetro de tubería
313
314
315
En esta gráfica sensibilizamos el choque llegando a reproducir los caudales en

superficie de la prueba isocronal efectuada en ejercicio anterior, con una ligera
diferencia debido a la permeabilidad
En este paso vemos la sensibilidad a la presión de separación con distintos choques
Sensibilizamos la permeabilidad con los choques
316
Sensibilizamos el daño
317
318
Manual y Aplicación de los Software 319
10.2.3 Análisis nodal para reservorio de Gas-Condensado

Se abre el programa del WellGas para el análisis
Se selecciona los datos de entrada

Se cargan los datos para el análisis nodal

Después de ingresados todos los datos le damos continuar para determinar la presión de
roció o meter como dato esta presión.
Le damos continuar y nos muestra una presión de roció de 2714 psi, le damos continuar
y nos muestra los IPR por distintos Métodos
Elegimos el método a utilizar

Calculamos la caída de Presión por el método de Grey
Calculamos la perdida de presión en la línea Horizontal

Elegimos los métodos
Vamos a las sensibilidades con la tubería

Elegimos los diámetros a sensibilizar, para ver la optimización
Como se puede observar en la sensibilidad el diámetro interno de la tubería de

superficie es muy sensible debido principalmente a la longitud, en este caso podemos
observar que para diámetros de superficie de 2 pulgadas tenemos un máximo de caudal

de trabajo de 9.5 MMPCD para diámetro de 3, 18 MMPCD y diámetro de 4 de 22.5
MMPCD. En este caso es recomendable diámetros mayores en la línea horizontales.
La sensibilidad de la declinación de la Presión de reservorio
En la sensibilidad del choque calibramos el pozo y determinamos los caudales de gas

para los distintos choques. Primeramente determinamos la correlación que vamos a
utilizar para fluido multifásico. Para esto tenemos que comparar los datos de la prueba
obtenida con la correlacion, en nuestro caso tenemos una prueba cuyos resultados son:
Qg=2.046 MMPCD, Ck 12/64, Pcabeza= 2795 psi , comparados con la correlación se
obtiene.
Determinacion de Caudales por diferentes Choques
4000
3500
3000
Presion psi
2500
2000 Ros
1500 DP sistema
Gilber
1000 Baxendell
Achond
500 Rocio
Presión en Cabeza
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
caudal MMPCD
como se puede observar la correlación que mas se ajusta es la de Gilber con un caudal
de 2.06 MMPCD, pero no se ajusta la presión en cabeza ya que se tiene un valor de
2600 entonces tenemos que alivianar la columna dándole un factor de ajuste 1.05. con
este factor coincidimos con los caudales y presión en cabeza, después realizamos la
sensibilidad con los choques.
Determinación de Caudales por distintos Choques
5000
4500
Nro. Choque 12
4000
DP sistema
3500
Presion psi
3000 Nro. Choque 14

2500
Nro. Choque 16
2000
Nro. Choque 18
1500
1000 Rocio
500
Presion en
0 Cabeza
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112131415161718192021222324252627282930
caudal MMPCD
El próximo paso es la optimización de la presión de separación
Sensibilidad de la permeabilidad del reservorio

Podemos sensibilizar la permeabilidad con los choques
Sensibilidad al daño de Formación

Manual y Aplicación de Software 333
10.2.4.- Pozo Horizontal de Gas Condensado

Con esta aplicación práctica mostraremos un pozo horizontal de gas condensado, iniciamos
el programa
Seleccionamos la opción de pozo horizontal

Nos abre la siguiente pantalla donde comenzamos a cargar todos los datos
necesarios para la optimización.
Con este cuadro terminamos de llenar los datos requeridos para nuestro análisis, luego
le damos continuar, y directamente nos lleva al cálculo de la presión de roció o la
introducción de este dato si se dispone del mismo, le damos calcular para continuar.
Le damos aceptar y nos muestra la presión de roció en este caso es 2714 psi, le damos
continuar.
Le damos continuar , y nos da al calculo de la perdida de presión en tubería horizontal

por el método de Grey .
continuamos los cálculos y luego nos lleva a la determinación de la perdida de presión

en líneas horizontales, para ver estos cálculos tenemos que actualizar la planilla dando
la opción de cálculo.
continuamos para el siguiente paso donde seleccionamos los métodos de cálculos
Después de las determinación de las pérdidas de presión en las líneas y tuberías nos
vamos a las sensibilidades y le damos la opción de cálculo mostrándonos el siguiente
gráfico.
Optimización de Tuberia Vertical y Linea Horizontal
3000
2500
2000
Diametro: 2,445
Presión (psia)
1500
Diametro: 3
Diametro: 4,7
1000
Diametro: 4
500 Diametro: 3
Diametro: 4,5
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 rocio 150

140 160
Caudal (MMPCD)
Con este gráfico vemos la sensibilidad del diámetro de la tubería y línea superficial, en
nuestro caso el diámetro de tubería mas óptimo es de 4.5 pulg. y línea de 4 que nos da
un potencial en superficie de aproximadamente 68 MMPCD con respecto al diámetro de
tubería de 2.445 de 29 MMPCD y de 3 pulg. Con un potencial de 57 MMPCD. Como
podemos ver el diámetro mas recomendado es el de 4.7 pulg. Debido al alto potencial
del pozo. El próximo paso es la optimización de la longitud horizontal del pozo.
Primeramente sensibilizamos el pozo para una longitud de 3500 y 4500 pies para
determinar el caudal de trabajo con estas dos longitudes horizontales.
Optimización Longitud - Pozo Horizontal

4000
3500
3000
2500
Presión (psi)
2000 Longitud: 2500

Longitud: 3500
1500
Longitud: 4500
1000 Diametro: 4
500 Diametro: 3
Diametro: 4,5
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Caudal (MMPCD)
Como podemos observar en el gráfico de comportamiento de la longitud

horizontal del pozo vs el caudal en el primer caso cuando sensibilizamos el diámetro de
línea de 3 pulgadas vs la longitud horizontal del pozo no observamos, ningún

incremento en el caudal debido posiblemente al diámetro de la tubería ya que el pozo
tiene un excelente potencial, en el segundo caso cuando se tiene un diámetro de línea de
4 existe una pequeña diferencia de caudales aproximadamente de 3 MMPCD y cuando
cambiamos diámetros vemos una diferencia de 5 MMPCD entre la longitud inicial y
final. Por lo tanto en este caso es recomendable una longitud horizontal de 2500 pies, ya
que con el incremento en la longitud horizontal no incrementamos significativamente el
caudal.
Luego de la optimización de la horizontalidad de los pozos, calculamos el
comportamiento de la presión y el caudal con la declinación de la presión para observar
el comportamiento futuro.
Con estas dos gráficas mostramos el comportamiento con la declinación de

reservorio con respecto a la presión y al corte de agua. Luego nos vamos al análisis de
los choques para un sistema de flujo multifásico para calibrar y escoger la correlación
del choque con la que vamos a trabajar.
Determinacion de Caudales por diferentes Choques
4000
3500
3000
2500
Presion psi
Ros
2000
DP sistema
1500
Gilber
1000 Baxendell
500 Achond
Rocio
0
Presión en Cabeza
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40
caudal MMPCD
Para choque 36/64 tenemos un caudal de prueba de 10 MMPCD y una presión

en cabeza de 2600 psi , con estos datos de prueba determinamos a correlación de achond
por coincidir con los datos de prueba , este valor sale de la intercepción del delta de
diferencial del sistema con la correlación como lo mostramos en la gráfica , con esta
calibración podemos determinar los distintos caudales para cada choque, como se
muestra en la siguiente gráfica.
Determinación de Caudales por distintos Choques
5000
4500 Nro. Choque 36
4000 DP sistema
3500
Nro. Choque 42
Presion psi
3000
Nro. Choque 48
2500
2000 Nro. Choque 64
1500 Rocio
1000
Presion en
500 Cabeza
0 Presion de Fondo
0,0 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0 60,0
caudal MMPCD
Con este gráfico determinamos los caudales de producción para distintos choques
le damos continuar . y nos vamos a la optimización de la presión de separación .
luego realizamos la sensibilidad a la permeabilidad y los choques

También realizamos la sensibilidad al daño
Con todo este proceso presentado estamos en posibilidad de optimizar y simular

la producción .
Manual y Aplicación del Material BALANGAS………..…………………………349
10.3.1 Balance de Material para un reservorio de gas Condensado con entrada de

Agua
En este inciso mostraremos la aplicación la aplicación práctica del sistema de balance

de materiales llamado BALANGAS. En este ejercicio de aplicación mostraremos un
balance de materia para un reservorio de gas condensado, con empuje del acuífero.
Primeramente abrimos el software para comenzar a introducir los datos básicos
necesario para nuestro balance de materiales.
Vamos a inicio de programa y nos muestra el siguiente cuadro
Introducimos los datos necesarios para nuestro balance. Datos de Reservorio

Datos del acuífero

Datos de los Fluidos se pone 0 es la gravedad especifica del gas de inyección, debido a
que no existe Inyección.
Le damos aceptar y luego continuar para la Introducimos los Historiales de Producción

en función al tiempo.
Le damos aceptar y nos muestra el cuadro de análisis de fluido
Le damos la opción de utilizar correlación o tan bien le podríamos dar la opción de

datos PVT si lo tenemos disponible, en nuestro caso calculamos con correlación
Le damos en forma manual la presión de roció la cual es 6250 psi

Y nos muestra los valores del factores de compresibilidad calculados

Nos vamos a la opción de calcular para actualizar nuestros valores
Una ves actualizados los valores, le damos la opción continuar y nos muestra el balance
volumétrico en este cuadro también actulizamos los cálculos dando la opción de
calcular.
Comparamos las dos grafica presentada donde la primera me determina el volumen In-
Situ y la segunda grafica nos muestra los valores del volumen In-Situ en función del
tiempo la cual no debe variar.
BALANCE VOLUMETRICO DEL GÁS
8119,19
y = -0,0151x + 5814,9
p/Z (Psi)
4059,59
0,00
0 100000 200000 300000 400000 500000 600000
Gp (MMPCD)
DETERMINACION DEL VOLUMEN INSITU CON EL TIEMPO
800000
Volumen In situ
700000
600000
500000
400000
300000
200000
100000
0
07-May-90 19-Sep-91 31-Ene-93 15-Jun-94 28-Oct-95 11-Mar-97 24-Jul-98 06-Dic-99
Como podemos observar en este grafico el volumen In-Situ no es constante en función

al tiempo. Por lo tanto definimos que se trata de un reservorio con entrada de agua, y
nos iremos a calcular la entrada de agua en el presente software presentamos distintos
métodos de calculo de la instrucción de agua.
El método de Fekovich no funciona debido a que tenemos una relación de radio del
acuífero al gasifero menor que 2.2 que es el límite de funcionamiento. Le damos la
opción aceptar y nos manda al primer método de balance.
Sensibilizamos el radio del acuífera con el método para ver si tenemos la mayor
cantidad de punto sobre la línea.
Con esta sensibilidad tenemos que determinar nuestro volumen In-Situ que en nuestro
caso es un poco difícil, debido a que tenemos una nube de puntos en el medio y no se
puede trazar con certeza la línea para determinar el volumen In-Situ. Pero debido a estos
problemas presentado estamos presentando una nuevo método propuesto.
Manual y Aplicaciones del software BALANGAS 363
10.3.2 Balance de Material para Reservorio de Gas con Entrada de Agua y

Inyección de Gas
Al igual que en anterior inciso primeramente abrimos el programa BALANGAS y luego

comenzamos a introducir los datos básicos para el balance como iremos indicando.
Iniciamos el programa
Introducimos los datos básicos para nuestro balance

Introducimos los componentes del gas si se dispone

No se tiene disponible la presión de roció y le damos la opción de que me calcule con

datos de producción
Determinándose una Presión de roció de 3222 psi le damos aceptar y nos vamos al
calculo del factor de compresibilidad
Le damos la opción continuar y nos lleva al calculo del volumen In-Situ

Observamos que los volúmenes In-Situ calculados varían con el tiempo donde se tiene
un valor máximo de 824 BCF y un valor mínimo de 417 BCF lo que significa que
tenemos una entrada del acuífero hacia la formación
DETERMINACION DEL VOLUMEN INSITU CON EL TIEMPO
900000
Volumen In sit u
800000
700000
600000
500000
400000
300000
200000
100000
0
Dic-88 May-90 Sep-91 Ene- 93 Jun-94 Oct - 95 Mar- 97 Jul-98 Dic-99 Abr-01 Sep-02
Continuamos y nos muestra los distintos métodos de intrusión de agua
luego nos vamos a calcular el volumen In-Situ mediante el método de la línea recta y el
método propuesto
METODO DE LA LINEA RECTA

10 0 0 0 0 0
900000
800000
(Gp*Bg+Wp*Bw)/(Bg-Bgi)
700000
600000
500000
400000
300000
200000
10 0 0 0 0 Metodo de Linea Recta
0
0 10 0 0 0 20000 30000 40000 50000 60000 70000 80000
We/(Bg-Bgi)
Sensibilizamos para alinear la mayor cantidad de puntos
Vamos a reducir el radio del acuífero para observar la alineación para un radio de
acuífero de 10000 pies se obtiene un volumen In-Situ de 350 BCF
Continuamos para calcular el volumen In-Situ con el método Propuesto

Sensibilizando llegamos a obtener un Volumen In-Situ mas Representativo.
Balance de Materiales
5000,0
4500,0
4000,0
3500,0
3000,0
P/Z (PSI)
2500,0
2000,0
1500,0
1000,0
y = -0,0006x + 4520,7
500,0
0,0
0 200000 400000 600000 800000 1000000 1200000 1400000
(Psc*Gp*Tr/Tsc)-Pf/Zf(Wi-WP*Bw +Giny)
Determinación del Volumen In Situ
500000,0
450000,0
Volumen In Situ
400000,0
Volumen de Gas MMPC
350000,0
300000,0
250000,0
200000,0
150000,0
100000,0
50000,0
0,0
Dic-88 May-90 Sep-91 Ene-93 Jun-94 Oct-95 Mar-97 Jul-98 Dic-99 Abr-01 Sep-02
Fecha
Determinándose un Valor In-Situ de gas de 300 BCF

Empezamos a sensibilizar el radio del acuífero hasta que el volumen In-Situ sea
constante al final y los puntos en la primer grafica estén sobre la misma línea recta
Sensibilizamos con un radio del acuífero de 29500 pies y nos da el siguiente resultado.
Le damos aceptar y luego calculamos

Sensibilizamos hasta obtener un volumen In-Situ constante en la parte final

El volumen In-Situ determinado es 185 BCF de gas, no los 300 BCF que nos mostraba
en el volumétrico
Manual y Aplicación de Software PRONOSGAS 375
10.4.1. Entrega de potencial para un reservorio de gas Condensado para una presión de
planta. Primeramente debemos abrir el programa PRONOSGAS (Pronostico de
producción de Gas) y lego empezar a introducir los datos básicos en el programa
de acuerdo a las planillas de introducción.
Realizamos la carga de datos básico para el pronostico de entrega de producción.

Empezamos con los datos de reservorio como se muestra en figura siguiente.
En el próximo paso el programa nos pregunta si la presión de roció lo metemos

manualmente o si el programa lo calcula.
Nos pregunta si el reservorio tiene algún historial de producción o si ha producido

El próximo paso nos pide las etapa de separación si la entrega la realizamos con una
sola etapa o realizamos con tres etapa de separación de acuerdo al agotamiento del
reservorio.
En la próxima planilla le damos aceptar y luego calcular
Luego le damos calcular en la parte inferior para que me muestre el pronostico por año
luego mostramos la grafica del pronostico.

Pronostico de Producción de Gás

350 2500
300
Caudal de Contrato 2000
Presión de Reservorio
250
Caudal Maximo
Caudal de Gás
200
Presión de Reservorio 1500
150
1000
100
500
50
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Tiempo de Producción en Años
En esta grafica nos muestra el comportamiento de entrega a un caudal constante hasta

los 12 años luego tenemos un efecto de declinación de por agotamiento de reservorio
hasta los 19 años, también nos muestra la declinación de la presión de reservorio. Hasta
la presión de abandono. En planilla anterior nos muestra la producción acumulada de
gas y condensado y el factor de recuperación por año del gas y condensado.
Yield Producción Producción Caudal Reserva Factor de Factor de Declinación

Anual Acumulada Diario Remanente Recuperación Recuperación Caudal maximo
Bbl/MMpc Cond. (bbl) (BPD) Gas BSCF Gas % Cond. % Gas(MMpcd)
20,40 368684,83 368685 1010,10 289,77 0,45 0,35 298
19,87 367487,46 736172 1006,81 271,52 0,48 0,36 272
19,38 358126,60 1094299 981,17 253,27 0,52 0,38 246
18,92 349506,71 1443806 957,55 235,02 0,55 0,39 221
18,50 341508,56 1785314 935,64 216,77 0,59 0,40 196
18,10 334024,85 2119339 915,14 198,52 0,62 0,41 172
17,73 326981,45 2446320 895,84 180,27 0,66 0,42 148
17,37 320324,19 2766645 877,60 162,02 0,69 0,43 126
17,04 313994,60 3080639 860,26 143,77 0,73 0,44 105
16,71 307948,18 3388587 843,69 125,52 0,76 0,45 86
16,40 302147,84 3690735 827,80 107,27 0,80 0,46 68
16,10 296562,82 3987298 812,50 89,02 0,83 0,47 52
15,86 234809,88 4222108 643,31 74,32 0,86 0,48 37
15,70 166187,22 4388295 455,31 63,79 0,88 0,48 25
15,56 141991,49 4530287 389,02 54,70 0,90 0,49 15
15,51 49884,32 4580171 136,67 51,49 0,90 0,49 8
15,46 49725,23 4629896 136,23 48,28 0,91 0,49 3
15,41 49567,70 4679464 135,80 45,07 0,91 0,49 1
15,36 49411,72 4728876 135,37 41,86 0,92 0,49 2
Con estos resultados podemos realizar un análisis económico para definir si el proyecto
es rentable. Mediante el programa de análisis económico.
Manual y Aplicación del software Pronosgas 383
10.4.2 .Entrega de Potencial para distintas presiones de Planta, al igual que en anterior
ejercicio. Primeramente debemos abrir el programa PRONOSGAS (Pronostico de
producción de Gas) y lego empezar a introducir los datos básicos para el pronostico.
Comenzamos a cargar los datos por pozo
Le damos la opción adicionar para cargar los demás pozos

De esta manera se carga todos los pozos hasta el pozo 16 los pozos del 16 al 20 son
pozos que se perforaran e intervendrán , estos pozos serán introducidos para mantener el
caudal de contrato.
Datos Basico por Pozo
Pozo RR-1 RR-2 RR-3 RR-4 RR-5 RR-6 RR-7 RR-8 RR-9 RR-10
Presión Resev.(psi) 2100 2195 2180 2200 2180 2180 2180 2180 2180 2180
Profund.(pies) 8674 8670 8670 8670 8670 8670 8670 8670 8670 8670
ID tubería (pulg.) 2,445 2,445 2,445 2,445 2,445 2,445 2,445 2,445 2,445 2,445
Rugosidad e/d 0,0012 0,0012 0,0012 0,0012 0,0012 0,0012 0,0012 0,0012 0,0012 0,0012
Temp. Sup.(oF) 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87
Const. C (MMPCD/PSI^2) 3,53E-04 3,77E-06 8,58E-05 5,80E-05 4,80E-05 4,58E-05 4,58E-05 4,58E-05 4,85E-05 4,58E-05
Const. n 0,8578 1 0,857 0,8578 0,835 0,8578 0,781 0,8578 0,801 0,751
SGg 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65
API 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65
Yield Gas (Bbls/MMPCD) 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
Yield Agua (Bbls/MMPCD) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Visc. Fluid (cp) 0,55 0,55 0,55 0,55 0,5 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55
Datos Basico por Pozo

Pozo RR-11 RR-12 RR-13 RR-14 RR-15 RR-16 RR-17 RR-18 RR-19 RR-20
Presión Resev.(psi) 2100 2180 2180 2180 2180 2180 2180 2180 2180 2180
Profund.(pies) 8670 8670 8670 8670 8670 8670 8670 8670 8670 8670
ID tubería (pulg.) 2,445 2,445 2,445 2,445 2,445 2,445 2,445 2,445 2,445 2,445
Rugosidad e/d 0,0012 0,0012 0,0012 0,0012 0,0012 0,0012 0,0012 0,0012 0,0012 0,0012
Temp. Sup.(oF) 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87
Const. C (MMPCD/PSI^2) 4,58E-05 4,50E-05 4,58E-05 4,58E-05 4,80E-05 4,58E-05 4,58E-05 4,59E-05 4,59E-05 4,59E-05
Const. n 0,857 0,781 0,801 0,791 0,781 0,751 0,781 0,781 0,781 0,751
SGg 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65
API 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65
Yield Gas (Bbls/MMPCD) 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
Yield Agua (Bbls/MMPCD) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Visc. Fluid (cp) 0,55 0,55 0,55 0,55 0,5 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55
Una ves introducidos los 16 pozos que se encuentran en producción le damos la opción
continuar y nos lleva a la siguiente planilla de calculo y le damos la opción calcular
En esta planilla en la primera aparece los números de pozos fluyente, la segunda

columna nos muestra la declinación de la presión de reservorio, en función a la
producción acumulada , la tercera columna, nos da la producción máxima de los pozos
para las distintas presiones de planta o cabeza , en la columna cuatro nos muestra el
caudal de contrato en este ejemplo es de 50 MMPCD, la columna 5 nos muestra el

tiempo acumulado de producción de acuerdo al caudal de contrato y a la presión de
planta que se encuentra en la ultima columna. En la tabla inferior nos muestra los
resultados por año tanto para el gas como así también para el condensado.
Esta tabla es el resumen final de la capacidad de entrega tanto para gas y para el
condensado también nos muestra la declinación máxima de gas y condensado para una
determinada presión.
120 2500
Caudal de Contrato
100
2000
Caudal Maximo
Caudal de Gás
80
Presión de 1500
Reservorio
60
1000
40
500
20
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Si incrementamos pozo a partir del año 10 para mantener el caudal de contrato

procedemos de la siguiente manera : le damos un click en el icono de adicionar pozo y
comenzamos a adicionar llenado la planilla.
Le damos el numero de agotamiento de presión en 8 debido a que la máxima capacidad

de entrega para este grupo de pozo es de 30.9 MMPCD que esta por debajo del caudal
de contrato en este caso nosotros aumentaremos pozos de relleno o habilitaremos pozos
de intervención
10.4.3.- Entrega de potencial de un reservorio de Gas para una única presión de planta
sin producción acumulada. Primeramente ingresamos al programa PRONOSGAS y
abrimos el programa para la introducción de datos básicos necesario para el pronostico
Introducimos los datos de reservorio y fluidos

Nuestro reservorio va a producir por primera ves y no tiene una producción acumulada
Caudal de entrega de reservorio de 60 MMPCD

Debido a que es un reservorio nuevo y solamente disponemos de un dato de potencial

escogemos los datos promedios de c y n luego seleccionamos una única presión de
planta. Pero se puede seleccionar tres presiones de planta de acuerdo al agotamiento este
ejercicio lo haremos mas adelante.
Actualizamos los valores le damos con la opción calcular

800 4000
700 Caudal de Contrato 3500
Caudal Maximo
600 3000
Caudal de Gás
500 2500
400 2000
300 1500
200 1000
100 500
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
De esta manera concluimos el pronostico de Producción

Explotación del Gas y Optimización de la Producción
En la explotación y desarrollo de un campo Gasifero:
•La optimización de la producción mediante el análisis nodal

•Balance de materiales
•Pronostico de entrega de producción
Son herramientas necesarias para el buen desarrollo de un campo. Por lo tanto es

conveniente contar con estas herramientas para tener un desarrollo optimo de un
campo y alcanzar los objetivos trazados; presentamos una novedad en software
que esta al alcance de todos los profesionales los cuales son: WELLGAS,
BALANGAS, PRONOSGAS
Datos del Autor

José Luis Rivero
Ingeniero Señior, Master en Administración , Encargado del laboratorio de simulación universidad Gabriel Rene Moreno
Santa Cruz, Fiscal Reservorio Gobierno de Bolivia, trabajo como Consultor Eps, en Venezuela, y en Andina-YPF como
ingeniero de Reservorio, y YPFB Dicto distintos cursos del área Producción, Reservorio
Análisis Nodal

Explotacion Del Gas Natural PDF

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José Luis Rivero S.

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Ing. José Luis Rivero

Santa Cruz de la Sierra –Bolivia

Primeramente quiero agradecer a la Universidad Gabriel Rene Moreno y YPFB

Al Dr. Hugo Araujo por la revisión criteriosa del libro, comentarios y

Al Ing. Luis Kin por las contribuciones recibidas durante el proceso de

Finalmente quiero agradecer a mi esposa Amaly por la comprensión, apoyo e

Capítulo 1: Análisis Nodal Pozos de Gas

1.1.- Introducción al Análisis Nodal…………………………………………………10

Capítulo 2: Clasificación de los Fluidos en el Reservorio

2.2.12 Saturación Crítica del Fluido……………………………………32

Capítulo 3 : Propiedades del Gas Natural

3.1 Introducción a las Propiedades del Gas Natural.………………………………50

3.3.6 Correlación de Hall –Yarborough………………………………………71

Capítulo 4 : Análisis de Reservorio

4.9 Perforaciones de Pozo y Efecto de Daño..........................................................132

Capítulo 5: Perdida de Presión en Líneas de Producción

Capítulo 6 : Análisis de Flujo de Gas a través de los Choques

Capítulo 7: Balance de Materiales Reservorio de Gas

Capítulo 8 : Intrusión de Agua

8.6.2 Modelo Pseudo Permanente Modificado (MPSS)…………………….236

Capítulo 9: Desarrollo de un Campo de Gas

Capítulo 10: Manual y Aplicación de los software

El mayor crecimiento registrado fue dado en el campo de la generación de

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∆p7 = pwf − pwh = Pérdida de presión total en la tubería de producción

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La presión en cada componente es dependiente del caudal de producción, el caudal

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Optimización del Diámetro de Tubería

Figura 1.2 (Determinación de la capacidad de flujo)

Un nodo es el punto donde existe un cambio en el régimen o dirección de flujo. Los

1.3.1.1 Nodo Fijo

1.3.2.1 Nodo Común