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CALCULOS REALIZADOS

1. DIMENSIONAMIENTO
 Área de Calentamiento
La Dirección Nacional de Extracción y Procesamiento Pesquero establece:

𝐴(𝑚2 )
𝐶𝐴𝑃 =
𝑚2
𝐾( . ℎ)
𝑡𝑜𝑛
Donde:
CAP = Capacidad efectiva del secador en Ton/h
A = Área de calentamiento
K = 25.5 m/ ton/h, Promedio de 23 a 28 m2 / t/h
( Para Rotadisjk y Rotaplate)

Para nuestros fines de calculo tenemos una capacidad de 25 Ton/h


Despejando el área de calentamiento de la ecuación 1 y reemplazando datos:

𝑡𝑜𝑛 𝑚2
𝐴 = 25 𝑥25.5 .ℎ
ℎ 𝑡𝑜𝑛

𝐴 = 637.5 𝑚2

Además, el área de calentamiento esta dado por:

𝐴 = 𝐴𝑐ℎ+𝐴𝑑+𝐴𝑒

Donde:
Ae = Área del eje.
Ad = Área de los discos
Ach = Área de chaqueta.
Para el área del eje

𝐴𝑒 = 𝜋 ∗ 𝑑 ∗ ((𝑃 − 𝑏) ∗ 𝑁 + 0.3168)
Donde:
d = Diámetro exterior del eje con espesor base de disco
P = Paso entre disco
b = Espesor en la base del disco
N = Numero de discos.

Para el área de los discos

𝜋
𝐴𝑑 = ∗ 𝑁 ∗ ((𝐷2 − 𝑑 2 )
2

Dónde:
D = Diámetro exterior de disco
P = Paso entre disco

Para el área de la Chaqueta

312
𝐴𝑐ℎ = 𝜋 ∗ (𝐷 + 0.3) ∗ ∗ (𝑃 ∗ (𝑁 − 2) + 0.0541)
360

Reemplazando las áreas en el área de calentamiento tenemos:


312 𝜋
𝐴 = 𝜋 ∗ (𝐷 + 0.3) ∗ ∗ 𝜋(𝑃 ∗ (𝑛 − 2) + 0.0541) + ∗ 𝑁 ∗ ((𝐷2 − 𝑑 2 ) + π*d*((P-b)*N+0.3168)
360 2

Despejando el número de discos


312
𝐴+(𝐷+0.3)∗ ∗(2𝑃−0.0541)−𝑑∗0.3168
360
𝑛= 312 𝐷2 −𝑑2
(𝑃∗(𝐷+0.3)∗ + +𝑑∗(𝑃−𝑏 ))
360 2
Cálculo de la velocidad del rotor del secador
𝟔𝟎𝑽
𝑵= (𝒓𝒑𝒎)
𝝅𝑫

Donde:
V= Velocidad periférica de los discos
D: diámetro exterior de los discos en metros.
La velocidad periférica de los discos puede variar entre 0, 9m/s a 1,3m/s:
Consideraremos el valor promedio de 1,1 m/s.

𝟐𝟏
𝑵= (𝒓𝒑𝒎)
𝑫
La velocidad de rotación varia:
9rpm < N < 12rpm
Supongamos una rotación de 10.5 rpm
Reemplazando tenemos:

𝟐𝟏
𝑫= (𝒎)
𝟏𝟎. 𝟓

𝑫=𝟐𝒎
Se recomienda que:
𝐿
2.5 ≤ ≤5.5
𝐷

Consideraríamos la relación promedia, pero recordemos que comúnmente


para este tipo de equipos la relación es 5
𝐿
=5
𝐷

Reemplazando el D
L= 10 m

El paso "P" varía entre 120mm y 140mm, tomaremos el valor promedio:


P= 130mm.
Calculo de la longitud del secador
La longitud del secador es la distancia entre las caras de las bridas tapas.
𝐿 = 𝑛 ∗ 𝑃 + 0,6282 (𝑚)
Donde:
n: N° de discos.
P: Paso entre discos en metros.

Despejando el número de discos tenemos:


𝐿 − 0,6282
𝑛=
𝑃
10 − 0,6282
𝑛=
0.13

𝑛 = 72.1
Reemplazando los valores obtenidos en la formula anteriormente calculada
312
637.5+2.3∗ ∗(0.2059)−𝑑∗0.3168
360
72.1= 312 22 −𝑑2
(0.13∗(2.3)∗ + +𝑑∗(0.06)
360 2
El ancho inicial en la base de los discos "b" se puede considerar igual a b= 70mm, este valor se
determina por desarrollo.

637.894−𝑑∗0.3168
72.1 = 1.912 −𝑑2
0.24899+ +𝑑∗(0.06)
2

despejamos “d”
d = Diámetro exterior del eje incluido el anillo soporte de los discos
d= 886 mm
Cálculo de la potencia del motor

𝒇 (𝑫𝟑 − 𝒅′𝟑 )
𝑷𝒐𝒕 = 𝝅𝟐 ∗ 𝑵 ∗ ∗𝒏∗
ƞ 𝟏𝟑𝟓𝟎𝟎
Donde:
𝑃𝑜𝑡: Potencia del motor en hp.
𝑁: rpm del rotor del secador.
𝑓: fuerza de fricción por unidad de área debido al rozamiento entre la
𝑁 𝑁
harina y los discos en : 205,12 .
𝑚2 𝑚2

Ƞ: eficiencia mecánica del secador, está alrededor del 67%.


𝑛: N° de discos.
𝐷: Diámetro de los discos en metros.
𝑑 ′ : Diámetro exterior del eje incluido el anillo soporte de los discos en
metros.

Reemplazando los valores anteriormente obtenidos

𝟐
𝟐𝟎𝟓. 𝟏𝟐 (𝟐𝟑 − 𝟎. 𝟖𝟖𝟔𝟎𝟑 )
𝑷𝒐𝒕 = 𝝅 ∗ 𝟏𝟎. 𝟓 ∗ ∗ 𝟔𝟖. 𝟔𝟑 ∗
𝟎. 𝟔𝟕 𝟏𝟑𝟓𝟎𝟎𝟎
𝑷𝒐𝒕 = 𝟏𝟐𝟑. 𝟕𝟕 𝑯𝑷

Recalculando todos los valores para el numero de discos entero


𝑛 = 72.1 = 𝟕𝟐 𝒅𝒊𝒔𝒄𝒐𝒔
Entonces:
𝐿 = 𝑛 ∗ 𝑃 + 0,6282 (𝑚)
𝑳 = 𝟗. 𝟗𝟖𝟖𝟐 𝒎
𝐿
=5
𝐷

D= 1.998 m
21
𝑁= (𝑟𝑝𝑚)
𝐷
𝑵 = 𝟏𝟎. 𝟓𝟏 (𝒓𝒑𝒎)
312 𝜋
𝐴 = 𝜋 ∗ (𝐷 + 0.3) ∗ ∗ 𝜋(𝑃 ∗ (𝑛 − 2) + 0.0541) + ∗ 𝑁 ∗ ((𝐷2 − 𝑑 2 ) + π*d*((P-b)*N+0.3168)
360 2

𝑨 = 𝟔𝟑𝟐 𝒎𝟐
𝑓 (𝐷3 − 𝑑′3 )
𝑃𝑜𝑡 = 𝜋 2 ∗ 𝑁 ∗ ∗𝑛∗
ƞ 13500

2
205.12 (1.9983 − 0.88603 )
𝑃𝑜𝑡 = 𝜋 ∗ 10.51 ∗ ∗ 72 ∗
0.67 135000
𝑷𝒐𝒕 = 𝟏𝟐𝟑. 𝟑𝟏 𝑯𝑷

La capacidad nominal de nuestro secador será de


Y la capacidad real igual a
𝐶𝑟 = 632/25.5

𝒕𝒐𝒏
𝑪𝒓 = 𝟐𝟒. 𝟕𝟖𝟒
𝒉