OBTENCION DEL HIDROGENO APARTIR DEL REFORMADO POR VAPOR

El objetivo de este trabajo es simular el comportamiento de un reactor catalítico

heterogéneo para producir gas de síntesis, a fin de establecer mejoras en la
forma de operación del mismo.
El reformado de metano con vapor de agua es el procedimiento más común
para obtener gas de síntesis a nivel industrial. Como materia prima suele
utilizarse gas natural, por su alto contenido en metano.

Esta reacción es endotérmica y se requieren temperaturas muy altas dentro del

reactor para que la reacción se pueda llevar a cabo, por lo que el proceso
resulta muy costoso. Se debe suministrar el calor exteriormente hasta alcanzar
las condiciones adecuadas para la reacción.
PARA ELLOS
Se utilizan catalizadores de níquel Para aumentar la velocidad de la reacción,
normalmente del tipo Ni/Al2O3 o Ni/MgO-Al2O3.
Para aumentar la cantidad de hidrógeno obtenido y aumentar así, la proporción
H2/CO, se utiliza la reacción de reducción de agua con CO, conocida como
“Water-Gas Shift” (2), esta reacción ocurre en cadena con la de reformado de
metano. En ella se consume vapor de agua y CO y se produce H2 y CO2.

Tras estudiar las alternativas disponibles para producir gas de síntesis, se

seleccionará el método de reformado de gas natural con vapor de agua para el
estudio del reactor del trabajo. Los motivos para elegir este procedimiento
residen en la fácil disponibilidad de la materia prima necesaria: el gas natural y
el agua, que son fáciles de adquirir y la gran disponibilidad de datos de otros
autores y muy aparte de ellos es la opción menos contaminante que han
estudiado el proceso, pudiendo verificar los resultados obtenidos y detectar
desviaciones en los mismos. En cuanto a la cinética de la reacción, también
hay estudios muy consistentes que proporcionan ecuaciones cinéticas que se
ajustan al comportamiento real del reactor.
los reactores pueden dividirse en dos tipos, dependiendo de la fase de las
sustancias involucradas en la reacción. En los reactores homogéneos, todas
las sustancias se encuentran en la misma fase y en los reactores
heterogéneos, algunas o todas las sustancias involucradas se encuentran en
distinta fase. Como es el caso del presente trabajo, en el que el catalizador es
un compuesto sólido y los reactivos y productos de la reacción son gases. Por
lo tanto, el reactor elegido es de tipo heterogéneo.

CHEMCAD COMO SIMULADOR PARA EL REFORMADO POR VAPOR

El paquete termodinámico seleccionado es Peng Robinson que se basa en una

ecuación cúbica de estado, presentada más abajo y es el paquete fluido más
adecuado para trabajar con hidrocarburos ligeros, como es el gas natural.

Paso 1.- definir nuestra reacción, así como los parámetros y condiciones en las
cuales se lleva a cabo la reacción.
Ch4 + h20 = 3h2 + co
Co + h20 = h2 + co2
Para nuestro primer caso las condiciones de operación fueron tomadas de un
trabajo de investigación “análisis del funcionamiento del reformador primario de
la planta 7 de amoniaco” del complejo petroquímico de Cosoleacaque.

Condiciones del gas a proceso gas (proveniente de la desulfuración):

Temperatura: 490 C
Presión: 3314.5 Kpa
Flujo másico: 1575.9 kgmol/h
Fracciones molares
metano .8383
etano .062
propano .0063
i-butano .0007
n-butano .0016
i-pentano .0004
n-pentano .0005
nitrogeno .077
co 0
co2 .0004
 hidrogeno .0128
h20 0

Vapor a proceso (agua con alto contenido calorífico)

Temperatura: 342.9 C
Presión: 4069.8 Kpa
Flujo másico: 5451 kgmol/h
Fracciones molares
agua 1

Paso 2: ejecutar simulador ChemCad

Paso 3: seleccionar las unidades de las variables.

Paso 4: agregar los elementos correspondientes

Paso 5: seleccionar el paquete termodinámico adecuado.

Paso 6: agregar las líneas de alimentación y salida, así como los reactores
implementados.

reformador primario reformador 101

3 4
2 3

1
carga combi
1

5
2 efluente
gas a proce

Paso7: entramos al primer reactor, (estequiometrico) debido a que en él es

posible adecuar la conversión del metano.
 3
2

Paso 8: adecuamos la reacción a un .86% de conversión total del metano, así

como el calor suministrado ( 69.9104 Mw).

Paso 8: ingresamos los coeficientes estequiometros de la reacción de los

reactivos y productos.

Paso 9: entramos al segundo reactor (equilibrio) debido a que en él, la reacción

de equilibrio entre el monóxido de carbono se produce dióxido de carbono e
hidrogeno.
reformador 101

Paso 10: en el reactor de equilibrio se agrega el componente base de la

reacción, así como los coeficientes estequiometrico en los que se lleva a cabo
la reacción.

Paso 11: se corrió la simulación con éxito.

Paso 12: Resultados de la simulación
Stream No. 1 2 3 4 6
Name carga combi gas a proce
- - Overall - -
Temp C 490.0000 342.9000 379.1730 379.1727 486.3298
Pres kPa 3314.5000 4069.8000 4118.8003 4118.8003 4118.8003
Enth MW -16.470 -350.15 -366.62 -296.71 -296.71
- - Vapor only - -
Molar flow kmol/h 1575.9005 5421.0000 6996.9004 9259.8760 9259.8760
Mass flow kg/h 28483.0000 97659.3125 126142.3203 126141.6406 126142.4219
Enth MW -16.470 -350.15 -366.62 -296.71 -296.71
Entropy MW-h/ -0.02374 -0.07776 -0.09896 -0.02804 -0.02127
K/hmol wt
Average 18.0741 18.0150 18.0283 13.6224 13.6225
Actual dens lb/ft3 0.5854 0.9778 0.8920 0.6523 0.5550
Actual vol ft3/hr 107272.5234 220195.4844 311769.5625 426313.0938 501094.8438
Std liq ft3/hr 3002.3557 3448.8105 6451.1665 8444.1709 9441.4502
Std vap 0 C scfh 1247373.2500 4290886.5000 5538259.5000 7329473.5000 7329473.5000
Cp Btu/lbmol-F 14.8358 10.9168 10.7807 8.5245 8.8121
Cp/Cv 1.1606 1.4222 1.3050 1.3368 1.3050
Cp/Cv ideal 1.1546 1.2225 1.2260 1.3039 1.2911
Z factor 1.0070 0.9140 0.9583 0.9902 0.9996
Visc cP 0.02384 0.02261 0.02349 0.02508 0.02904
Th cond Btu/hr-ft- 0.0653 0.0302 0.0377 0.0707 0.0936
F
Rel. Humidity % 26.8819 13.5921 8.1267 2.1240

Flow rates in kg/h

Hydrogen 40.4957 0.0000 40.4957 6883.0532 8844.5859
Methane 21107.5020 0.0000 21107.5020 2955.0500 2955.0500
Carbon Dioxide 27.6289 0.0000 27.6289 27.6289 42852.8438
Carbon Monoxide 0.0000 0.0000 0.0000 31692.9668 4437.0156
Water 0.0000 97659.3125 97659.3125 77275.5625 59745.5430
Ethene 2729.8464 0.0000 2729.8464 2729.8464 2729.8464
Propene 416.0814 0.0000 416.0814 416.0814 416.0814
I-Butane 63.8554 0.0000 63.8554 63.8554 63.8554
I-Pentane 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
N-Butane 145.9553 0.0000 145.9553 145.9553 145.9553
Nitrogen 3385.4587 0.0000 3385.4587 3385.4587 3385.4587
N-Pentane 566.1846 0.0000 566.1846 566.1846 566.1846

Se puede apreciar que el flujo molar de cada componente al ingreso y salida de

cada reactor se ve afectado gracias a reacción que ocurre dentro de estos, así
como el comportamiento de los reactantes por la conversión del reactivo limite
y el grado de avance que este tiene.