L EAN

Aplicación de Lean Manufacturing en proyecto final
Tecnológico Nacional de México

12-12-2018
Aplicación de Lean
Manufacturing en
proyecto final
Instituto Tecnológico de Hermosillo
Ingeniería industrial
Maestra:
Estupiñan Salcido Lorena
Integrantes:
Chocoza Escalante María Fernanda
Flores Meza Daniela Abigail
Alvarado Padilla Aranza Montserrat
Solís Díaz José Dolores
Avila Vega Gustavo
Instituto Tecnológico de Hermosillo

Hermosillo, Sonora.
INDICE
Introducción ............................................................................................................ 1
Definicion del produto ............................................................................................ 2
Objetivo .................................................................................................................. 3
Justificación ............................................................................................................ 4
Diseño del producto ................................................................................................. 5
Bill de materiales ................................................................................................... 16
Diagrama de flujo de operación............................................................................. 17
Tiempos de operación ............................................................................................ 22
Instrucciones de trabajo ......................................................................................... 52
Estaciones de trabajo ............................................................................................. 69
Definir herramientas lean ...................................................................................... 72
Balanceo de línea ................................................................................................... 73
Conclusiones.......................................................................................................... 74
INTRODUCCION
En la actualidad, las organizaciones se encuentran en la búsqueda constante de mejoras en su
desempeño; por lo cual están obligadas a realizar una mejora continua en sus procesos
internos que generen resultados positivos con el fin de dar el valor agregado a sus productos.
Esta realidad, representa a la empresa de nuestro proyecto el cual representa a una empresa
del sector manufacturero, dedicada a la fabricación de trenes de madera; que de acuerdo al
crecimiento del sector económico y del mercado en el cual proyecta sus productos y servicios,
busca mejorar sus procesos internos que generan problemas en su sistema que a su vez limita
la capacidad y retrasa la productividad.
Este proyecto de grado se basa a nivel general, en mejorar los procesos y despacho de
producto terminado, con la aplicación de herramientas de la metodología Lean
Manufacturing, la cual es una filosofía de origen japonés que ampliamente es utilizada a nivel
mundial, y que generalmente tiene como objetivo la simplificación de los procesos de
manufactura bajo un enfoque de mejora continua.
Para realizar la debida investigación se tiene en cuenta las herramientas clásicas que permiten
evaluar los procesos de las diferentes áreas y de esta manera atacar las problemáticas
presentes, donde aplicando estos resultados en el uso de las herramientas Lean generan
claridad en los desperdicios encontrados en el sistema, garantizando la reducción de estos.
1
DEFINICIÓN DEL PRODUCTO

Producto elaborado de madera de pino, el cual es un vehiculo (TREN) compuesto por una
serie de vagones acoplados entre si en los cuales contienen diversas piezas de animales y
alimentos de la granja y estan remolcados por una locomotora.
2
OBJETIVO
Objetivo general
Aplicar herramientas Lean Manufacturing que permitan mejorar los procesos y actividades
relacionadas al área de recepción, producción, entrega de nuestro producto.
Objetivos específicos
 Diagnosticar los procesos para identificar si existen desperdicios en la creación de
nuestro producto.
 Establecer estrategias y/o herramientas Lean que disminuyan desperdicios en los

procesos.
 Evaluar el impacto de la implementación de las herramientas Lean aplicadas en los

procesos de nuestro producto.
3
JUSTIFICACIÓN
Al implementar metodologías Lean Manufacturing se desarrollarán propuestas para mejorar
el desempeño del sistema, con base al tiempo de procesar el producto, recursos utilizados y
porcentaje de órdenes entregadas según los requerimientos de nuestro cliente.
Se espera intervenir en los procesos para su mejora si es necesario, mediante la aplicación de
estudios de tiempos, diagrama de procesos, diagrama de flujos, diagrama de recorrido, entre
otros, las principales causas que disminuyen la productividad que reflejan las áreas de
elaboración de nuestro producto.
4
DISEÑO DEL PRODUCTO

Diseño de especificaciones y tolerancias de caja de verdura
5
Diseño de especificaciones y tolerancias de envase de leche
6
Diseño de especificaciones y tolerancias de la vaca
7
Diseño de especificaciones y tolerancias de vagón verde
8
Diseño de especificaciones y tolerancias de vagón amarillo
9
Diseño de especificaciones y tolerancias de vagón azul
10
Diseño de especificaciones y tolerancias de la cabina
11
Diseño de especificaciones y tolerancias de la chimenea
12
Diseño de especificaciones y tolerancias del cuerpo del motor
13
Diseño de especificaciones y tolerancias de las llantas y eje
14
Diseño de especificaciones y tolerancias de ensamble final
15
BILL DE MATERIALES
N/P DESCRIPCION U/M CANTIDAD/UNIDAD $ COSTO UNITARIO $ COSTO DEL MATERIAL $ COSTO EXPEDIDO
CAJA DE BROCOLI pza
CAJA153 1 $ 1.00 $ 60.00 $ 1.00
3 X 4 X 3 cm
ENVASES DE LECHE 2.5 x
ENVASES303 pza 2 $ 2.41 $ 130.00 $ 4.81
2.5 x 5.30 cm
VACA
VACA121 pza 1 $ 1.04 $ 100.00 $ 1.04
5.30 x 6.7 x 1.20 cm
CALCOMANIAS 21.6 X
CALCOMANIAS32 pza 2 $ 4.38 $ 35.00 $ 8.75
27.9 cm
CABINA DE TREN 55 x 54
CABINA12 pza 1 $ 2.25 $ 72.00 $ 2.25
x 35 mm
CHIMENEA
R. SUPERIOR 5.5mm
CHIM43 pza 1 $ 2.57 $ 72.00 $ 2.57
R. INFERIOR 10.5mm
ALTURA 78mm
CUERPO DEL TREN pza
CUERPO8 RADIO 22mm 1 $ 5.14 $ 72.00 $ 5.14
LARGO 74 mm
BASE DE TREN 123 x 45 x
1BASE16 pza 1 $ 2.25 $ 72.00 $ 2.25
30 mm
PV3456 Pintura verde ML 1 $ 2.25 $ 45.00 $ 2.25
PA3487 Pintura azul ML 1 $ 2.25 $ 45.00 $ 2.25
PR3496 Pintura roja ML 1 $ 2.25 $ 45.00 $ 2.25
PL3498 Pintura amarilla ML 1 $ 2.25 $ 45.00 $ 2.25
BC4897 Bolsa De Celofán pza 7 $ 8.00 $ 120.00 $ 8.00
LN5127 Listón mt 3 $ 3.22 $ 17.00 $ 3.22
PO5436 Pegamento lt 1 $ 1.28 $ 128.00 $ 1.28
LLANTA21 LLANTA 1 X 3.5 cm pza 16 $ 2.10 $ 210.00 $ 33.60
EJE45 EJE .8 X 6.7 cm pza 8 $ 0.16 $ 9.50 $ 1.28
Vagon principal rojo
B14900502 PZ 1 $ 6.70 $ 67.00 $ 6.70
12.5 *3.10 CM
B25508563 Vagon verde 9.8 X 3.3 CM PZ 1 $ 6.70 $ 67.00 $ 6.70
Vagon amarillo 9.8 X 3.3
B34521552 PZ 1 $ 6.70 $ 67.00 $ 6.70
CM
B47812420 Vagon azul9.8 X3.3 CM PZ 1 $ 6.70 $ 67.00 $ 6.70
B45002412 Tablon de pino PZ 1 $ 6.70 $ 67.00 $ 6.70
B45002413 Gancho cerrado PZ 40 $ 0.70 $ 70.00 $ 5.60
B45002414 Gancho abierto PZ 40 $ 0.70 $ 70.00 $ 5.60
Total: $ 128.90
16
DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIÓN
Cajas Vagones
M.P M.P M.P.

. .
Trazar piezas
1 min
Cortar piezas
2 min
Acabado de
90 s
pieza
Separar por pieza
Inspección
1 min
17
Pintado
M.P Almacén de M.P
.
Piezas
1.50 min Inspeccionar piezas
Separar piezas por

1.55 min
área de pintado
Colocar pzas.
Amarillas en fixture
1.35 min 2
y pintar (base)
Colocar pzas.
1.35 min 3 Azules en fixture y
pintar (base)
Colocar pzas.
1.35 min 4 Azules en fixture y
pintar (cabina)
Colocar pzas. Rojas

1.35 min 5 en fixture y pintar
(base locomotora)
4
Colocar pzas.
1.35 min 6 Verdes en fixture y
pintar (base)
4
Colocar pzas.
2.1 min 7 Grises en fixture y
pintar (ejes)
6
Colocar pzas.
pintar (leches)
6 18
2 Aplicación de Lean Manufacturing en proyecto final
Colocar pzas.
pintar (chimenea)
6
Colocar pzas.
Negras en fixture y
3.98 min 10
pintar (llantas)
Colocar pzas. Para

2.26 min 11 barniz en fixture y
barnizar
Inspeccionar
0.20 min 2 pintado
Ensamble Ensamble
vagón 3 vagón 2
(azul) (amarillo)
Ensamblar ejes y Ensamblar ejes y

1.25 min 12 1.25 min 15 llantas a la base
llantas a la base
Ensamblar ganchos Ensamblar ganchos

0.20 min 13 0.20 min 16
Ensamblar caja de Ensamblar caja de

1.08 min 14 carga 3 1.08 min 17
13 carga 2
19
Inspeccionar vagón Inspeccionar vagón

0.18 min 0.18 min 4
3 3 2
Ensamble
vagón 1 Ensamble
(verde) locomotora
Ensamblar ejes y Ensamblar ejes y

1.25 min 18 llantas a la base 1.25 min 21 llantas a la base
Ensamblar ganchos Ensamblar gancho

0.20 min 19 0.1 min 22
Ensamblar caja de Ensamblar cabina,

1.08 min 20 carga 1 1.08 min 23 cabezal y chimenea
Inspeccionar vagón Inspeccionar

0.18 min 5 1 0.18 min 6 locomotora
20
11 Ensamble final y
empaque
Ensamblar vagones
0.23 min 24
Pegar calcomanías
0.95 min 25 en piezas de carga
y colocar en tren
Empacar tren
0.84 min 26
Inspeccionar
0.25 min 6 ensamble y
empaque
Almacén de
producto
P.T terminado
11
21
TIEMPO DE OPERACIÓN
Formato de arreglo modapts – LLANTAS Y EJES
Arreglo modular de tiempos estándar predeterminados
Estudio de tiempos
Estudio no. Parte no.
Cliente: Descripción: Llantas
Fecha: Modelo:
Analista: Departamento:
Actividad: Corte centro y borde de llanta
No. Descripción de elementos Arreglo modular MODS Frecuencia T. Subtotal
1 Tomar madera y colocar en área de trabajo M4G3M5P2 14 1 1.806
2 Encender y accionar maquina M5A4M5C4 18 1 2.322
3 Tomar madera y colocar en bandeja M4G3M5P2 14 1 1.806
∑T. Sub. 5.934
Actividad: Perforar centro
3 Tomar madera y colocar en bandeja M4G3M5P2 14 1 1.806
∑T. Sub. 5.934
Actividad: Corte pieza completa
3 Tomar madera y voltear M4G3M5P5 17 1 2.193
5 Retirar pieza de madera y colocar en bandeja M4G3M5P2 14 1 1.806
∑T. Sub. 10.449
Actividad: Lijado
1 Encender lijadora M3A4 7 1 0.903
2 Tomar pieza y realizar acabado en lijadora M4G3M4A4M4C4 23 1 2.967
3 Colocar pieza en bandeja M4P2 6 1 0.774
∑T. Sub. 4.644
T.Total 26.961
22
Formato de arreglo modapts - LLANTAS Y EJES

Estudio de tiempos
Cliente: Descripción: Ejes
Fecha: Modelo:
Actividad: Corte ejes
2 Encender y accionar maquina M5A4M5G3M5 22 1 2.838
3 Tomar piezas y colocar en bandeja M4G3M4P2 13 1 1.677
∑T. Sub. 6.579
Actividad: Lijado
1 Encender lijadora M3A4 7 1 0.903
2 Tomar pieza y realizar acabado en lijadora M4G3M4A4M4C4 23 1 2.967
3 Colocar pieza en bandeja M4P2 6 1 0.774
∑T. Sub. 4.644
T,Total 11.223
23
Formato de arreglo modapts - BASES

Estudio de tiempos
Cliente: Descripción: Base de locomotora
Fecha: Modelo:
Actividad: Corte
1 Tomar madera y colocar en área de trabajo M2G1 M2P2 7 1 0.903
Medir la madera con regla y marcar las M2G1 M1G1 M1P5 E4 22
2 dimensiones con pluma M2G1 M2P2 10 28.38
M2G1 W5 W7.75(3) 33.71
3 Mover madera a estación de corte M2G1 1 4.35
4 Colocar madera en la sierra E4 M2P5 M2P5 18 10 23.22
5 Cortar madera con la sierra E4 M5G1 U3 M2G1 16 10 20.64
6 Inspeccionar madera E4 M2P5 M2P5 13 10 16.77
∑T. Sub. 94.27
Actividad: Lijado
Transportar madera a estación de lijado en un M3G1 M3P2 M2G1 L0 58.75
1 bin W5 W7.75(5) M2G1 1 7.58
2 Colocar bin en mesa M3G1 M2P2 8 1 1.032
M2G1 W5(4) E2 M3G1 34
3 Sacar cada pieza y lijar M3P2 10 43.86
M2G1 M1G1 M1P5 34
Realizar medición para los orificios de ejes y M2P0 M2G1 M3P2
4 colocar en un nuevo bin M2G1 E4 M2P2 M2P0 10 43.86
5 Transportar a estación de taladro M3G1 L0 W5 W7.75(2) 24.5 1 3.16
∑T. Sub. 99.49
Actividad: Taladrar
Colocar pieza en taladro y realizar orificio de M2G1 E4 M3P5 M5G1 55
ejes, después acomodar pieza para realizar U3 M5G1 U3 M2G1 E4
1 orificio de chimenea M3P2 M2G1 M2P5 10 70.95
2 Inspección de piezas final E4 M3G1 D3 M3G1 15 10 19.35
Colocar piezas en bin y trasladar a estación de M3G1 M3P2 M2G1 L0 58.75
3 pintura W5 W7.75(5) 1 7.58
∑T. Sub. 97.88
T.Total 291.64
24

Estudio de tiempos
Cliente: Descripción: Bases de vagón
Fecha: Modelo:
Actividad: Corte
1 Tomar madera y colocar en área de trabajo M2G1 M2P2 7 1 0.903
Medir la madera con regla y marcar las 11
2 dimensiones con pluma M2G1 M1G1 M1P5 10 14.19
3 Mover madera a estación de corte M2G1 W5 W7.5(3) 31.25 1 4.03
4 Colocar madera en la sierra E4 M2P5 7 11 1.419
5 Cortar madera con la sierra E4 M5G1 U3 13 10 16.77
6 Inspeccionar madera E4 M2G1 D3 10 10 12.9
7 bin W5 W7.75(5) 1 7.19
∑T. Sub. 57.41
Actividad: Lijado
M2G1 W5(4) E2 M3G1 34
M2G1 M1G1 M1P5 21
Realizar medición para los orificios de ejes y M2P0 M2G1 M3P2
3 colocar en un nuevo bin M2G1 E4 M2P2 M2P0 10 27.09
4 Transportar a estación de taladro M3G1 L0 W5 W7.75(2) 24.5 10 3.16
∑T. Sub. 75.02
Actividad: Taladro
Colocar pieza en taladro y realizar orificio de 33
ejes, después acomodar pieza para realizar M2G1 E4 M3P5 M5G1
1 orificio de chimenea U3 M5G1 U3 10 42.57
M3G1 M3P2 M2G1 L0 40.25
2 Transportar piezas la fresadora en un bin W5 W7.75(3) 1 5.19
3 Realizar desbaste en las bases E4 M2G1 D3 10 10 12.9
Transportar las piezas a la mesa para 48
4 inspección final E4 M2G1 D3 1 6.192
5 Inspección de piezas final M2G1 M2P2 11 10 14.19
Colocar piezas en bin y trasladar a estación de 55.75
6 pintura M2G1 M2P2 1 7.19
25
∑T. Sub. 88.24

T.Total 220.67
Estudio de tiempos
Cliente: Descripción: Cabina
Fecha: Modelo:
Actividad: Corte
1 Tomar madera y colocar en la mesa M2G1 M2P2 7 1 0.903
Medir la madera con regla y marcar las 11
7 bin W5 W7.75(5) 1 7.19
∑T. Sub. 57.41
Actividad: Lijado
M2G1 W5(4) E2 M3G1 34
3 Colocar piezas terminadas en bin M3G1 M3P2 9 10 11.61
M3G1 M3P2 L0 W5
37.25
4 Transportar bin a estación de inspección W7.75(3) 1 4.8
∑T. Sub. 61.18
Actividad: Inspección
1 Inspección de piezas final E4 M3G1 D3 10 10 12.9
Colocar piezas en bin y trasladar a estación de M3G1 M3P2 M2G1 L0
2 pintura W5 W7.75(5) 55.75 10 71.92
∑T. Sub. 84.82
T.Total 203.41
26

Estudio de tiempos
Fecha: Modelo:
Actividad: Corte
Medir la madera con regla y marcar las
11
Transportar madera a estación de torno en un M3G1 M3P2 M2G1 L0
55.75
7 bin W5 W7.75(5) 1 7.19
∑T. Sub. 57.41
Actividad: Corte
M2G1 W5(4) E4 M3G1
42
1 Sacar cada pieza y tornear M3P2 C3 U3 10 54.18
Poner piezas en bin y transportar a estación de M2G1 M2P2 M3G1 L0
39.25
2 inspección W5 W7.75(3) 10 50.64
∑T. Sub. 104.82
1 Inspeccionar piezas E4 M2G1 M2P2 11 10 14.19
M2G1 M2P2 M3G1 L0
2 Colocar piezas en bin y transportar a taladro W5 W7.75(3) 39.25 10 50.64
∑T. Sub. 64.83
Actividad: Taladro
Sacar cada pieza, colocar en taladro y hacer M2G1 M2P2 M3G1
1 perforación M3P5 M2G1 U3 25 10 32.25
Colocar pieza terminada en bin y transportar a M2G1 M2P2 M3G1 L0
2 estación de inspección W5 W7.75(3) M3P2 44.25 10 57.1
∑T. Sub. 89.35
1 Inspeccionar piezas E4 M2G1 M2P2 D3 14 10 18.06
27
Colocar piezas en bin y transportar a estación M2G1 M2P2 M3G1 L0

2 de pintura W5 W7.75(3) 30.5 10 39.31
∑T. Sub. 57.37
T.Total 373.78

Estudio de tiempos
Fecha: Modelo:
Actividad: Corte
Medir la madera con regla y marcar las
13
2 dimensiones con pluma M2G1 M2P2 E4 M1G1 10 16.77
M2G1 W5 W7.75(3)
35.25
3 Transportar madera a estación de corte M2P2 1 4.55
Colocar madera en la sierra, cortar y colocar en M2G1 E4 M2P5 M5G1
32
4 bin U3 M3G1 M3P2 10 41.28
M2G1 L0 W5 W7.75(3)
35.25
5 Transportar bin de madera a torno M2P2 1 4.55
∑T. Sub. 68.1
Actividad: Torno
M2G1 E4 M3P5 M1G0
W5(4) M4G1 C3 U3 56
1 Colocar cada pieza en torno y colocar en bin M3G1 M3P2 10 72.24
M3G1 L0 W5 W7.75(3)
37.25
2 Transportar bin a mesa para inspección M3P2 1 4.81
∑T. Sub. 77.05
E4 M3G1 M3P2 M2G1
20
1 Inspeccionar las piezas y colocar en bin M2P2 10 25.8
M2G1 L0 W5 W7.75(2)
27.5
2 Transportar piezas a estación de pintura M2P2 1 3.55
∑T. Sub. 29.35
T.Total 174.5
28
Formato de arreglo modapts – PIEZAS DE CARGA

Estudio de tiempos
Cliente: Descripción: EMBASES DE LECHE 2.5 x 2.5 x 5.30 cm
Fecha: Modelo:
Actividad: Envase de leche
Tomar barrote para fixture E2M2G 1 15.5
1 1 1.99
2 Colocar barrote en sierra E2P2 31 1 3.99
3 Tomar sargento E2M2G 1 23.25 1 2.99
4 Abrir sargento M2 38.75 1 4.99
5 Colocar sargento entre sierra y barrote E2P2 54.26 1 6.99
6 Calibrar medida exacta E4P5 77.51 1 9.99
7 Cerrar sargento M2 38.75 1 4.99
8 Tomar madera para cortar E2M2G1 23.25 1 2.99
9 Colocar en la sierra E2M2G1 31 2 3.99
10 Tomar sierra M2G1 31 2 3.99
11 Cortar E2M1G1 46.51 2 5.99
Trazar línea donde posteriormente irán E2M2P2M3P0 124.03
12 diagonales 4 15.99
13 Cortar esquinas con caladora E2B17M5U3 310.07 4 39.99
14 Tomar pieza y llevar a lijadora M3G3(5.5) W7.5E3 23.25 1 2.99
15 Devastar esquinas usando lijadora M3P0E4X4 1860.47 4 240
∑T. Sub. 352
T. total 352
Formato de arreglo modapts - PIEZAS DE CARGA

Estudio de tiempos
Cliente: Descripción: vaca 5.30 x 6.7 x 1.20 cm
Fecha: Modelo:
Actividad:
1 Trazar línea de 10 cm en material MDF E2M4P2M4P0 155.03 1 20
2 Cortar MDF utilizando caladora E4M5P0 232.55 1 30
3 Trazar cuadrados de 10x10 cm E2M4P0 38.75 1 5
29
4 Cortar cuadrados utilizando caladora E4M5P0 116.27 1 15

5 Trazar vaca dentro de cada cuadrado M4G1M3P0 155.03 1 20
6 Colocar sargento en mesa de apoyo E2P0 31.00 1 4
7 Ajustar sargento para cuadrado de MDF M2P0 54.26 1 7
8 Cortar vaca con caladora E4M5P0 465.116 1 60
9 Tomar pieza y colocar en lijadora M3G3(5.5)W7.5E3 46.51 1 6
10 Alisar circunferencias con lijadora M3P0E4X4 542.63 1 70
∑T. Sub. 237
T. total 237
Formato de arreglo modapts - PIEZAS DE CARGA

Estudio de tiempos
Cliente: Descripción: Caja 3 X 4 X 2 cm
Fecha: Modelo:
Actividad: Caja
Tomar barrote para fixture E2M2G1 23.25
1 1 3
2 Colocar barrote en sierra E2P2 23.25 1 3
3 Tomar sargento manual E2M2G1 38.75 1 5
4 Abrir sargento M2 54.26 1 7
Colocar sargento entre sierra y barrote E2P2 54.26
5 1 7
6 Calibrar barrote en medida exacta E4P5 69.76 1 9
7 Cerrar sargento M2 116.27 1 15
8 Tomar madera para cortar E2M2G1 46.51 2 3
9 Colocar barrote en sierra E2M2G1 46.51 2 3
10 Tomar sierra M2G1 31.00 2 2
11 Cortar E2M1G1 46.51 2 3
Devastar 2 milímetros de cada esquina usando 5581.4
12 lija de mano M3P0E4X4 12 60
∑T. Sub. 791
T. total 791
30
Formato de arreglo modapts - CAJAS

Estudio de tiempos
Estudio no. Parte no. CAJAS
Cliente: Descripción: Cajas
Fecha: 22/NOV/2018 Modelo:
Analista: Corona, Gama, Ávila Departamento:
Actividad: Dibujar medidas de las piezas
1 Tomar madera M5 G1 L1 (3) 9 9
Caminar con la madera y dejarla en la mesa de 19
2 trabajo W5 (2), M7 P2 28
Tomar lápiz y regla para hacer medidas en la 24
3 madera W5 (4), M3 G1 52
4 Colocar regla en la madera E2, R2, M3 P5 12 64
5 Trazar medidas en la madera B17, E2, R2, M3 P5 29 93
6
7
8
9
10
11
∑T. Sub. 11.997 Seg

Actividad: Cortar las piezas (Cuadros)
1 Tomar la herramienta necesaria para los cortes W5 (4), M4 G1, L1 (3) 28 28
2 Colocar la herramienta para hacer los cortes M3 P5, E2, R2 12 40
3 Cortar M4 P5, B17, E2, R2 30 70
4 Dejar herramienta M3 P2, L1 (3) 8 78
5 Tomar piezas cortadas M4 G1 5 83
6 Dejar piezas en contenedor M4 P2 6 89
7
∑T. Sub. 11.481 Seg

Actividad: Cortar piezas (forma U)
1 Tomar la herramienta necesaria para los cortes M4 G1, L1 (3) 8 8
3 Cortar M4 P5, B17, E2, R2 30 50
6 Dejar piezas en contenedor M4 P2 6 69
31
∑T. Sub. 8.901 Seg

Actividad: Cortar piezas (forma ovalada)
1 Tomar la herramienta necesaria para los cortes M4 G1, L1 (3) 8 8
3 Cortar M4 P5, B17, E2, R2 30 50
6 Dejar piezas en contenedor M4 P2 6 ∑T. Sub. 8.901 Seg
Actividad: Lijar piezas
1 Tomar pieza del contenedor M3 G1 4 4
2 Tomar lija M3 G1 4 8
3 Lijar M3 P5, R2, X4, C4(10) 53 61
4 Dejar pieza en contenedor de piezas lijadas M3 P2 5 66
5 Dejar lija M3 P2 5 71
6
7
8
9
10
11
∑T. Sub. 9.159 Seg

Actividad: Pegar piezas correspondientes
1 Tomar pieza y dejarla en superficie M3 G1, M3 P2 9 2 18
2 Tomar pegamento y aplicarlo en la pieza M3 G1, M3 P5, E2 11 4 62
3 Dejar pegamento M3 P2 5 67
4 Tomar pieza y pegarla con otra pieza M3 G1, E2, X4 10 77
5 Dejar piezas pegadas M3 P5 8 85
∑T. Sub. 10.965 Seg
32
Formato de arreglo modapts - ENSAMBLE

Estudio de tiempos
Cliente: Descripción:
Fecha: Modelo:
Actividad: Inspección inicial - Inspeccionar base
Tomar pieza y vernier simultáneamente, tomar
1
medida del ancho, usar vernier M4G1 M3P2 U5 15 1 1.935
Leer medida en vernier, compararla con
2
especificación, decidir si está correcta o no E4 R3 D3 10 1 1.29
Reacomodar pieza y usar vernier para tomar
3
medida del largo J2 M3P2 U5 12 1 1.548
Leer medida en vernier y compararla, decidir si
4
está correcta o no E4 R3 D3 10 1 1.29
5
medida de lo alto J2 M3P2 U5 12 1 1.548
6
Reacomodar pieza y usar vernier para medir
7
diámetro del orificio del eje J2 M3P2 U5 12 1 1.548
8
9
distancia entre orificios del eje J2 M3P2 U5 12 1 1.548
10
Decidir si la pieza pasa o no pasa, dejarla en la
11
mesa o pasar a la siguiente estación D3 M4P1 8 1 1.032
∑T. Sub. 15.609
Actividad: Inspección inicial – Inspeccionar cajas de carga
1 medida del ancho de la caja, usar vernier M4G1 M3P2 U5 15 1 1.935
2 especificación, decidir si está correcta o no E4 R3 D3 10 1 1.29
3 medida del largo de la caja J2 M3P2 U5 12 1 1.548
4 está correcta o no E4 R3 D3 10 1 1.29
33

5 medida de lo alto de la caja J2 M3P2 U5 12 1 1.548
7 mesa o pasar a la siguiente estación D3 M4P1 8 1 1.032
∑T. Sub. 9.933
Actividad: Inspección inicial – Inspeccionar llantas
1 medida del diámetro exterior, usar vernier M4G1 M3P2 U5 15 1 1.935
3 medida del diámetro interior J2 M3P2 U5 12 1 1.548
5 medida del grosor J2 M3P2 U5 12 1 1.548
∑T. Sub. 9.933
Actividad: Inspección inicial – Inspeccionar ejes
1 medida del diámetro, usar vernier M4G1 M3P2 U5 15 1 1.935
3 medida del largo J2 M3P2 U5 12 1 1.548
∑T. Sub. 7.095
Actividad: Inspección inicial – Inspeccionar base de locomotora
1 medida del ancho, usar vernier M4G1 M3P2 U5 15 1 1.935
34

5 medida de lo alto J2 M3P2 U5 12 1 1.548
7 diámetro del orificio del eje J2 M3P2 U5 12 1 1.548
9 distancia entre orificios del eje J2 M3P2 U5 12 1 1.548
∑T. Sub. 15.609
Actividad: Inspección inicial – Inspeccionar cuerpo de locomotora (cilindro)
1 medida del diámetro central, usar vernier M4G1 M3P2 U5 15 1 1.935
∑T. Sub. 7.095
Actividad: Inspección inicial – Inspeccionar cabina de locomotora
1 medida del ancho, usar vernier M4G1 M3P2 U5 15 1 1.935
5 medida del alto J2 M3P2 U5 12 1 1.548
35
∑T. Sub. 9.933
Actividad: Inspección inicial – Inspeccionar chimenea de locomotora

1 medida del diámetro mayor, usar vernier M4G1 M3P2 U5 15 1 1.935
3 medida del diámetro menor J2 M3P2 U5 12 1 1.548
∑T. Sub. 9.933
T. total 75.21
Formato de arreglo modapts - FORD

Estudio de tiempos
Fecha: Modelo:
Actividad: Colocar piezas en cada área de pintura
W5(1) M2G3 W5(1)
1 Tomar cajas de piezas y colocar en dolly M2P2 L2 21 7 18.963
Mover dolly a la primera estación de pintura y M2G3 X4 W7.75(15)
colocar caja de piezas amarillas en estación M2P0 L0 M2G3 W5(1) 143.2
2 (15mts) M2P2 L2 5 1 18.479
M2G3 X4 W7.75(3)
Mover dolly a la siguiente estación de pintura y M2P0 L0 M2G3 W5(1)
3 colocar caja de piezas azules en estación (3mts) M2P2 L2 50.25 1 6.482
M2G3 X4 W7.75(3)
4 colocar caja de piezas rojas en estación (3mts) M2P2 L2 50.25 1 6.482
M2G3 X4 W7.75(3)
5 colocar caja de piezas verdes en estación(3mts) M2P2 L2 50.25 1 6.482
36
M2G3 X4 W7.75(3)
6 colocar caja de piezas grises en estación (3mts) M2P2 L2 50.25 1 6.482
M2G3 X4 W7.75(3)
7 colocar caja de piezas negras en estación(3mts) M2P2 L2 50.25 1 6.482
M2G3 X4 W7.75(3)
Mover dolly a la siguiente estación (barniz) y M2P0 L0 M2G3 W5(1)
8 colocar caja de piezas para barnizado (3mts) M2P2 L2 50.25 6.482
Regresar con dolly a la estación de inspección M2G3 X4 W7.75(15) 127.2
9 (15mts) M2P0 L0 5 1 16.415
∑T. Sub. 92.751
Actividad: Colocar piezas en fixture y pintar piezas amarillas (base)
Alcanzar piezas simultáneamente y colocar en
1 fixture (1 piezas) M4G1 M2P2 9 1 1.161
2 Alcanzar mascara y colocarla, alcanzar pistola M4G1 M2P5 M4G1 17 1 2.193
3 Pintar piezas amarillas, usar pistola M1P2 U1(5) 8 8 8.256
4 Tomar fixture y rotar piezas M3G1 U2 M2P2 10 1 1.29
Colocar pistola en fixture, quitar mascara, M2P2 M3G1 M2P2
8 tomar piezas y colocar en rejillas de secado M3G1 W5(3) M2P2 35 1 4.515
∑T. Sub. 35.217
Actividad: Colocar piezas en fixture y pintar piezas azules (base)
3 Pintar piezas azules, usar pistola M1P2 U1(5) 8 8 8.256
∑T. Sub. 35.217
Actividad: Colocar piezas en fixture y pintar piezas azules (cabina)
37

∑T. Sub. 35.217
Actividad: Colocar piezas en fixture y pintar piezas rojas (base locomotora)
1 fixture (1 pieza) M4G1 M2P2 9 1 1.161
3 Pintar piezas rojas, usar pistola M1P2 U1(5) 8 8 8.256
∑T. Sub. 35.217
Actividad: Colocar piezas en fixture y pintar piezas verdes (base)
3 Pintar piezas verdes, usar pistola M1P2 U1(5) 8 8 8.256
∑T. Sub. 35.217
Actividad: Colocar piezas en fixture y pintar piezas grises (ejes)
3 Pintar piezas grises, usar pistola M1P2 U1(5) 8 32 33.024
38

∑T. Sub. 88.236
Actividad: Colocar piezas en fixture y pintar piezas grises (leches)
∑T. Sub. 35.217
Actividad: Colocar piezas en fixture y pintar piezas grises (chimenea)
∑T. Sub. 35.217
Actividad: Colocar piezas en fixture y pintar piezas negras (llantas)
3 Pintar piezas negras, usar pistola M1P2 U1(5) 8 64 66.048
∑T. Sub. 216.72
Actividad: Colocar piezas en fixture y barnizar
39

3 Pintar piezas, usar pistola M1P2 U1(5) 8 32 33.024
∑T. Sub. 110.682
T. total 754.91

Estudio de tiempos
Fecha: Modelo:
Actividad: Inspección pintado
Tomar pieza y cartón de comparación de color,
1 decidir si el color es correcto, colocar pieza M3G1 E2(2) D3 M2P2 15 1 1.935
Tomar medidor de espesor y pieza
simultáneamente, colocarlo en la pieza, leer
2 medida y decidir si es correcta M3G1 U2(5) R3 D3 20 1 2.58
Decidir si pieza pasa o no pasa, colocar pieza en
3 su lugar o apartar D3 M2P2 7 1 0.903
∑T. Sub. 5.42
T. total 5.42

Estudio de tiempos
Fecha: Modelo:
Actividad: Ensamblar ejes y llantas (vagón 3 –azul)
40
1 Tomar base y ensamblar en fixture M3G1 M2P5 X4 15 1 1.935

Tomar ejes simultáneamente y colocar en la M3G1 M2P5 M3G1
2 base, rotar fixture 90° M2P2 19 1 2.451
Tomar llanta y mojar brocha con pegamento
simultáneamente, poner pegamento en llanta
3 (usar brocha) y colocar brocha en recipiente M2G3 U1(3) M2P2 12 1 1.548
Sostener eje con mano izquierda y ensamblar
4 llanta 1 con mano derecha M2G3 M2P5 X4 16 1 2.064
Sostener eje con mano izquierda y ensamblar M2G3 M2P5 X4 M2G1
6 llanta 2 con mano derecha, rotar fixture 180° M2P2 23 1 2.967
∑T. Sub. 19.737
Actividad: Ensamblar ganchos
1 Rotar fixture 90°, tomar gancho 1 M3G1 M2P2 M2G3 13 1 1.677
Sostener base y ensamblar gancho 1
2 simultáneamente M2P5 U.5(9) 11.5 1 1.483
∑T. Sub. 6.192
Actividad: Ensamblar caja de carga
Tomar caja de carga y mojar brocha con
1 pegamento simultáneamente M2G3 U1 6 1 0.774
Poner pegamento en parte inferior de caja y
parte superior de base, dejar brocha en
2 recipiente U1(10) U1(10) 20 1 2.58
Colocar caja en base, verificando que esté
3 centrada, presionar ligeramente E2 M2P5 X4 13 1 1.677
Desensamblar vagón de fixture y pasar a la
4 siguiente estación M3G1 M2P2 8 1 1.032
∑T. Sub. 6.063
T. total 32
41
42

Estudio de tiempos
Fecha: Modelo:
Actividad: Inspeccionar vagón 3 (azul)
Tomar vagón y rodar llantas para verificar que
1 funcionen M3G1 U3(5) D3 22 1 2.838
Mover caja de carga para verificar que se
2 encuentre bien sujeta a la base M3G1 M1P0 X4 9 1 1.161
Observar que no tenga pegamento derramado
3 en llantas y bases M2P0 E4 6 1 0.774
4 Observar que la caja se encuentre centrada M2P0 E2 4 1 0.516
5 Decidir si la pieza pasa o no pasa D3 M2P2 7 1 0.903
∑T. Sub. 6.192
T. total 0.11

Estudio de tiempos
Fecha: Modelo:
Actividad: Ensamblar ejes y llantas (vagón 2 –amarillo)
43

∑T. Sub. 19.737
∑T. Sub. 6.192
2 recipiente U1(10) U1(10) 20 1 2.58
3 centrada, presionar ligeramente E2 M2P5 X4 13 1.677
∑T. Sub. 6.063
T. total 32
44

Estudio de tiempos
Fecha: Modelo:
Actividad: Inspeccionar vagón 2 (amarillo)
1 funcionen M3G1 U3(5) D3 22 1 2.838
∑T. Sub. 6.192
T. total 0.11
Formato de arreglo modapts

Estudio de tiempos
Fecha: Modelo:
Actividad: Ensamblar ejes y llantas (vagón 1 –verde)
45

∑T. Sub. 19.737
∑T. Sub. 6.192
2 recipiente U1(10) U1(10) 20 1 2.58
3 centrada, presionar ligeramente E2 M2P5 X4 13 1.677
∑T. Sub. 6.063
T. total 32
46

Estudio de tiempos
Fecha: Modelo:
Actividad: Inspeccionar vagón 1 (verde)
1 funcionen M3G1 U3(5) D3 22 1 2.838
∑T. Sub. 6.192
T. total 0.11

Estudio de tiempos
Fecha: Modelo:
Actividad: Ensamblar ejes y llantas (Locomotora)
Tomar ejes simultáneamente y colocar en la
base, rotar fixture 90° colocando la punta hacía M3G1 M2P5 M3G1
2 el frente M2P2 19 1 2.451
47

∑T. Sub. 19.737
Actividad: Ensamblar gancho
1 Rotar fixture 90° a la derecha, tomar gancho M3G1 M2P2 M2G3 13 1 1.677
Sostener base y ensamblar gancho
∑T. Sub. 3.16
Actividad: Ensamblar cabina y cabezal
Tomar cabina y mojar brocha con pegamento
1 simultáneamente M2G3 U1 6 1 0.774
Poner pegamento en parte inferior de cabina y
2 recipiente U1(10) U1(10) 20 1 2.58
Colocar cabina en base, verificando que esté
Tomar cabezal y mojar brocha con pegamento
Poner pegamento en parte inferior de cabezal
y parte superior de base, dejar brocha en
5 recipiente U1(10) U1(10) 20 1 2.58
Colocar cabezal en base, verificando que esté
Tomar chimenea y mojar brocha con
8 recipiente U1(10) U1(10) 20 1 2.58
Colocar chimenea en base, verificando que
9 esté centrada, presionar ligeramente E2 M2P5 X4 13 1 1.677
∑T. Sub. 16.125
T. total 39.1
48

Estudio de tiempos
Fecha: Modelo:
Actividad: Ensamblar ejes y llantas (Locomotora)
Tomar ejes simultáneamente y colocar en la
base, rotar fixture 90° colocando la punta hacía M3G1 M2P5 M3G1
2 el frente M2P2 19 1 2.451
∑T. Sub. 19.737
Actividad: Ensamblar gancho
1 Rotar fixture 90° a la derecha, tomar gancho M3G1 M2P2 M2G3 13 1 1.677
Sostener base y ensamblar gancho
∑T. Sub. 3.16
Actividad: Ensamblar cabina y cabezal
Tomar cabina y mojar brocha con pegamento
49
Poner pegamento en parte inferior de cabina y

2 recipiente U1(10) U1(10) 20 1 2.58
Colocar cabina en base, verificando que esté
Tomar cabezal y mojar brocha con pegamento
5 recipiente U1(10) U1(10) 20 1 2.58
Colocar cabezal en base, verificando que esté
Tomar chimenea y mojar brocha con
8 recipiente U1(10) U1(10) 20 1 2.58
Colocar chimenea en base, verificando que
9 esté centrada, presionar ligeramente E2 M2P5 X4 13 1 1.677
∑T. Sub. 16.125
T. total 39.1

Estudio de tiempos
Fecha: Modelo:
Actividad: Inspeccionar locomotora
Tomar locomotora y rodar llantas para verificar
1 que funcionen M3G1 U3(5) D3 22 1 2.838
Mover cabina y cabezal para verificar que se
Observar que cabina y cabezal se encuentren
4 centrados M2P0 E2 4 1 0.516
∑T. Sub. 6.192
T. total 6.192
50

Estudio de tiempos
Fecha: Modelo:
Actividad: Ensamble final y empaque
Tomar locomotora y vagón 1 (verde)
simultáneamente, colocar locomotora en base
de empaque y vagón 1 al mismo tiempo que se
1 enganchan M3G1 M2P5 11 1 1.419
Tomar vagón 2 (amarillo) y 3 (azul)
2 simultáneamente y colocar en mesa M3G1 M2P2 8 1 1.032
Tomar vagón 2 (amarillo) y ensamblar con
vagón 1 (verde), tomar vagón 3 (azul) y M2G1 M2P5 M2G1
3 ensamblar con vagón 2 (amarillo) M2P5 20 1 2.58
∑T. Sub. 5.031
Actividad: Colocar piezas de carga
1 Tomar vaca y colocar en vagón 3 (azul) M3G1 M2P2 8 1 1.032
Tomar leche simultáneamente y colocar en
2 vagón 2 (amarillo) M3G1 M2P2 8 1 1.032
Tomar caja de verduras simultáneamente y
3 colocar en vagón 1 (verde) M3G1 M2P2 8 1 1.032
∑T. Sub. 3.096
Actividad: Amarrar tren
Tomar cincho y colocar en eje de llanta frontal
1 derecha de locomotora M3G1 M2P5 U2 13 1 1.677
Tomar cincho y colocar en eje de llanta frontal
2 izquierda de locomotora M3G1 M2P5 U2 13 1 1.677
Tomar cincho y colocar en eje de llanta trasera
3 derecha de vagón 3 (azul) M3G1 M2P5 U2 13 1 1.677
Tomar cincho y colocar en eje de llanta trasera
4 izquierda de vagón 3 (azul) M3G1 M2P5 U2 13 1 1.677
∑T. Sub. 6.708
Actividad: Empacar tren
Tomar bolsa y abrir, meter tren dentro de la M3G1 M2P0 M2G3
1 bolsa M2P5 18 1 2.322
Jalar listón para amarrar y tomar tijeras
simultáneamente, verificar regla de medida y
2 cortar M3G1 E2 M2P5 U1 14 1 1.806
51
3 Tomar listón y amarrar bolsa M3G1 M2P5 11 1 1.419

Pasar producto terminado al área de
4 inspección M3G3 M2P2 10 1 1.29
∑T. Sub. 6.837
T. total 21.68

Estudio de tiempos
Fecha: Modelo:
Actividad: Inspección final
Observar correcto ensamble de vagones y
1 cinchos E2(3) E4(4) 22 1 2.838
2 Observar correcto amarre de bolsa E2 2 1 0.258
3 Decidir si el articulo pasa o no pasa D3 3 1 0.387
∑T. Sub. 3.483
T. total 3.49
52
INSTRUCCIONES DE TRABAJO
AYUDAS VISUALES
TALLER DE SANTA ITH INDUTRIAL S.A DE C.V.
ESTACIÓN DE TRABAJO NO. # DESCRIPCIÓN: Maquinado de cajas de

verdura
Fig. 1 Fig. 2
Fig. 3 Fig. 3.1 Fig. 4
Instalar fixture. Colocar barrote en sierra, colocar sargento entre

sierra y barrote (Fig.1), calibrar medida exacta (Fig. 2), cerrar
sargento.
Cortar madera. Colocar en sierra y cortar (Fig.3 y 3.1), Lijar esquinas
manualmente (Fig. 4)
Asegurarse que el fixture de como resultado la medida requerida.
Que la pieza esta derecha al momento del corte.
Manos alejadas de la hoja de corte de la sierra.
Usar lentes de seguridad, desconectar la sierra cuando no esté en
funcionamiento.
53
ESTACIÓN DE TRABAJO NO. # DESCRIPCIÓN: Maquinado de vaca
Fig. 1 Fig. 2
Fig. 3 Fig. 4
Fig. 5 Fig. 6
Cortar cuadrados. Trazar y cortar línea de 10 cm (Fig. 1), trazar

cuadrados de 10x10 cm y cortarlos con sierra (Fig. 2).
Cortar vaca. Trazar vaca (Fig. 3), ajustar cuadrado con sargento en
mesa de apoyo (Fig. 4), cortar vaca utilizando caladora (Fig. 5) y lijar
(Fig. 6)
Cortar cuadrados de 10x10cm y posteriormente la vaca dentro de
cuadrado
Mantener apoyada la caladora, mantener las manos alejadas de la

hoja de corte de la sierra y utilizar lentes.
54
ESTACIÓN DE TRABAJO NO. # DESCRIPCIÓN: Maquinado de enbase de

leche
Fig. 1 Fig. 2
Fig. 3 Fig. 4
Fig. 5 Fig. 6
Instalar Fixture. Calibrar medida exacta con sargento (Fig. 1), colocar
madera en sierra (Fig. 2) y cortar (Fig. 3)
Diagonales. Trazar altura de diagonales (Fig. 4), cortar con caladora
(Fig. 5), alisar con lijadora (Fig. 6)
Asegurarse de que la altura de diagonales sea la misma línea por sus
4 lados.
Mantener apoyada la caladora, mantener las manos alejadas de la

hoja de corte de la sierra y utilizar lentes.
55
56
57
58
59
60
ESTACIÓN DE TRABAJO NO. # 2 DESCRIPCIÓN: Lijamiento de las

piezas
Colocar madera en lijadora

Lijar la madera
Asegúrese con el vernier que este dentro de los limites
Que la pieza esta derecha al momento del lijamiento
Manos alejadas de la hoja de corte de la sierra.
Usar lentes de seguridad y guantes , desconectar la lijadora cuando
no esté en funcionamiento.
61
ESTACIÓN DE TRABAJO NO. # 3 DESCRIPCIÓN: Realizar orificios

en las bases
Colocar madera en el taladro

Bajar palanca y hacer orificios
Asegúrese con el vernier que estén marcados correctamente las
líneas marcadas para los orificios.
Que la pieza esta derecha y este ajustada con el sargento
correctamente
Manos alejadas de el área de perforación
Usar lentes de seguridad y guantes , apagar el taladro cuando no
esté en funcionamiento.
62

ESTACIÓN DE TRABAJO NO. # 4 DESCRIPCIÓN: Realizar
torneo al cilindro
Colocar madera en el torno

Ajustar velocidades establecidas
Asegúrese con la llave que este bien ajustada la pieza de madera
Manos alejadas de el área de torneado

Usar lentes de seguridad y camisas sin mangas , apagar el torno
cuando no esté en funcionamiento.
x
63
TALLER DE SANTA ITH INDUSTRIAL S.A DE C.V.
ESTACIÓN DE TRABAJO NO. # DESCRIPCIÓN: Pintado
Fig. 1 Fig. 2
Fig. 3 Fig. 4
Preparar pintura con thinner utilizando la misma cantidad de thinner que

de pintura (Figura 1). Colocar pintura en pistola y realizar ajustes
necesarios de salida de aire, pintura, etc. (Figura 2).
Colocar piezas en área de pintura, tomar pistola con la pintura de color
correspondiente, accionar pistola y pintar de manera uniforme. (Figura
3). Retirar pieza completamente pintada y pasar pieza al área de secado
por una hora (Figura 4)
Asegurarse que la pintura sea uniforme (sin grumos, sin excesos)
Asegurarse que todas las áreas necesarias estén cubiertas de pintura.
Utilizar equipo de protección necesario (máscara, guantes y mandil).
Colocar pistola en base adecuada para que no haya derrames.
64
ESTACIÓN DE TRABAJO NO. # DESCRIPCIÓN: Ensamble
Fig.1 Fig. 2
Fig. 3 Fig.
4
Colocar base roja boca abajo, colocar los 2 ejes y las 4 llantas, voltear
base boca arriba y colocar gancho en la parte trasera (Figura 1). Tomar
locomotora y poner pegamento en orificios (base y locomotora) colocar
chimenea dentro del orificio y ajustar (Figura 2).
Tomar cabina azul y poner pegamento en la parte inferior y delantera de
esta. Colocar cabina en base y pegar a base y locomotora (Figura 3).
Dejar subensamble listo para siguiente estación (Figura 4).
Asegurarse de que las piezas embonen correctamente.
Asegurarse que el pegamento este colocado correctamente.
Colocar piezas las áreas delimitadas para que no haya deslizamientos.
Utilizar cubrebocas para el manejo del pegamento.
65
Fig. 1 Fig. 2
Fig. 3 Fig. 4
Colocar base amarilla boca abajo, colocar los 2 ejes y las 4 llantas, voltear
base boca arriba y colocar gancho en la parte trasera y argolla en la parte
delantera (Figura 1). Tomar vagón correspondiente y poner pegamento en el
lado inferior de este. (Figura 2).
Colocar vagon en base amarilla y presionar ligeramente para que quede bien
adherido (Figura 3) Dejar piezas listas para la siguiente estación (Figura 4).
Colocar piezas las áreas delimitadas para que no haya deslizamientos.
Utilizar cubrebocas en el manejo del pegamento.
66
Fig. 1 Fig. 2
Fig. 3 Fig. 4
Colocar base verde boca abajo, colocar los 2 ejes y las 4 llantas, voltear base boca
arriba y colocar gancho en la parte trasera y argolla en la parte delantera (Figura 1).
Tomar vagón correspondiente y poner pegamento en el lado inferior de este. (Figura
2).
Colocar vagón en base verde y presionar ligeramente para que quede bien adherido
(Figura 3). Dejar piezas listas para la siguiente estación (Figura 4).
Colocar piezas áreas delimitadas para que no haya deslizamientos.
67
Fig.1 Fig. 2
Fig. 3 Fig. 4
Colocar base azul boca abajo, colocar los 2 ejes y las 4 llantas, voltear base boca arriba
y colocar gancho en la parte trasera y argolla en la parte delantera (Figura 1). Tomar
vagón correspondiente y poner pegamento en el lado inferior de este. (Figura 2).
Colocar vagón en base azul y presionar ligeramente para que quede bien adherido
(Figura 3). Dejar piezas listas para la siguiente estación (Figura 4).
Colocar piezas en fixture y áreas delimitadas para que no haya deslizamientos.
68
ESTACIÓN DE TRABAJO NO. # DESCRIPCIÓN: Empaque
Fig. Fig.
1 2
Fig. 3
Tomar pre-ensambles y unirlos de forma correspondiente en el siguiente orden:

Unir base verde a base azul, después estas dos bases a la base amarilla y por
ultimo unir las 3 bases a la base principal roja. (Figura 1). Colocar figuras de
madera correspondientes dentro de cada vagón de la siguiente forma: Juego de
2 vacas en el vagón verde, Juego de dos cajitas de verdura en el vagón azul,
Juego de dos leches en el vagón amarillo. (Figura 2)
Colocar ensamble final dentro de caja de cartón y colocar moño sobre caja
(Figura 3).
Revisar posición del tren dentro de la caja
Asegurarse de que la caja esté cerrada correctamente.
Tener precaución en el manejo de los ganchos para unir vagones.
Tener precaución en el uso de herramientas como tijeras, cuter, etc.
69
ESTACIONES DE TRABAJO
Estación 1
70
Estación 2
71
Ensamble final
72
HERRAMIENTAS LEAN
Despliegue
Se inicia con las bases de técnicas Lean, tales como las 5S y Jidoka. Son necesarios para
hacer un previo ajuste en la distribución de la línea, en especial para eliminar los tiempos de
traslado y que las líneas de operación queden lo suficientemente juntas según la secuencia
del proceso.
Durante todo el proceso se emplea un grupo de trabajo que ayude a detectar las posibles
mejoras mediante el control visual, estandarización de operaciones, mejora continua. De esta
forma podremos desarrollar trabajadores multifuncionales, comunicación, entrenamiento y
programas de sugerencias enfocados a la mejora continua.
Establecimiento de mejoras
Algunas técnicas de apoyo para este punto son ser TPM. También se pueden realizar
técnicas como mantenimientos preventivos, controles estadísticos del proceso y
mantenimiento productivo.
Estandarizar
Una vez que se han establecido las mejoras es necesario darle un seguimiento continuo y
detallado a la parte de la estandarización. Esto se lograra una vez que se optimicen los
métodos de trabajo al máximo y que a la vez sean capaces de adaptarse según la demanda.
Definir la producción en flujo
De acuerdo con los principio de JIT la producción debe ser en flujo continuo, en los tiempos
adecuados, la cantidad y el lugar requeridos con niveles de desperdicios cero. Contemplando
estas especificaciones es de vital importancia mantener esa estabilidad y flexibilidad por el
resto del proceso operativo.
Medición de resultados
El método de Lean Manufacturing nunca termina pues lo que se busca es obtener una mejora
continua que no permita nuevos estancamientos ni re-trabajos. El poder medir los incides de
mejora es de gran ayuda para evitar futuros problemas, del mismo modo ayudan a establecer
recompensas, en especial al inicio de la implementación
73
BALANCEO
CONCLUSIÓN
Lean manufacturing más que una regla de implementación para la mejora de un proceso es
una filosofía, una estructura de pensamiento direccionada hacia el cambio y mejora continua.
La implementación adecuada de cada estrategia en su momento del tiempo trae mejoras en

los procesos, se insiste en que no es una regla, es una manera de pensar que compete a todas
las áreas de la empresa.
La mayoría de las estrategias del lean manufacturing bien definidas, representan bajos costos
en su implementación y sus mejoras contundentes en el proceso.
No hay un orden estricto de aplicación de cada estrategia que lo componen, (existen varias
recomendaciones de orden de aplicación de técnicas), pero en función de su objetivo, cada
técnica tiene la manera de adecuarse a otra ya implementada.
La eficiencia de su utilización depende del grado de compromiso de cada miembro del equipo
de trabajo de la organización.
El lean manufacturing siempre tiene en cuenta al trabajador, es una técnica incluyente, esto
genera cultura organizacional.
En todos los procesos estandarizados que se han expresado en este trabajo no hay que olvidar
la calidad con la que entregamos al cliente nuestro producto y la filosofía de que el cliente es
lo más importante.
El primer eslabón para que la calidad del producto sea óptima es que el trabajador esté
completamente involucrado y que respete la secuencia de montaje dada. Dicho operario
también tendrá herramientas como las 5S mantener su puesto de trabajo limpio y tratando de
eliminar los desperdicios que se pueden acumular en nuestra línea de producción.
Este trabajo está realizado a pequeña escala pero hay empresas que tienen sus factorías en el
área industrial de la ciudad y tienen implantado este modelo a gran escala. Una de ellas, que
es una gigante empresa es Ford, un claro ejemplo de aplicación de herramientas lean en toda
su planta.

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Aplicación de Lean Manufacturing en proyecto final

Tecnológico Nacional de México

Instituto Tecnológico de Hermosillo

DEFINICIÓN DEL PRODUCTO

 Establecer estrategias y/o herramientas Lean que disminuyan desperdicios en los

 Evaluar el impacto de la implementación de las herramientas Lean aplicadas en los

DISEÑO DEL PRODUCTO

Diseño de especificaciones y tolerancias de envase de leche

Diseño de especificaciones y tolerancias de la vaca

Diseño de especificaciones y tolerancias de vagón verde

Diseño de especificaciones y tolerancias de vagón amarillo

Diseño de especificaciones y tolerancias de vagón azul

Diseño de especificaciones y tolerancias de la cabina

Diseño de especificaciones y tolerancias de la chimenea

Diseño de especificaciones y tolerancias del cuerpo del motor

Diseño de especificaciones y tolerancias de las llantas y eje

Diseño de especificaciones y tolerancias de ensamble final

DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIÓN

M.P M.P M.P.

Separar por pieza

1.50 min Inspeccionar piezas

Separar piezas por

Colocar pzas. Rojas

Colocar pzas. Para

Ensamblar ejes y Ensamblar ejes y

Ensamblar ganchos Ensamblar ganchos

Ensamblar caja de Ensamblar caja de

Inspeccionar vagón Inspeccionar vagón

Ensamblar ejes y Ensamblar ejes y

Ensamblar ganchos Ensamblar gancho

Ensamblar caja de Ensamblar cabina,

Inspeccionar vagón Inspeccionar

Formato de arreglo modapts - LLANTAS Y EJES

Formato de arreglo modapts - BASES

Formato de arreglo modapts - BASES

∑T. Sub. 88.24

Formato de arreglo modapts - BASES

Colocar piezas en bin y transportar a estación M2G1 M2P2 M3G1 L0

Formato de arreglo modapts - BASES

Formato de arreglo modapts – PIEZAS DE CARGA

Formato de arreglo modapts - PIEZAS DE CARGA

4 Cortar cuadrados utilizando caladora E4M5P0 116.27 1 15

Formato de arreglo modapts - PIEZAS DE CARGA

Formato de arreglo modapts - CAJAS

∑T. Sub. 11.997 Seg

∑T. Sub. 11.481 Seg

∑T. Sub. 8.901 Seg

∑T. Sub. 9.159 Seg

∑T. Sub. 10.965 Seg

Formato de arreglo modapts - ENSAMBLE

Reacomodar pieza y usar vernier para tomar

Leer medida en vernier y compararla, decidir si

∑T. Sub. 9.933

Actividad: Inspección inicial – Inspeccionar chimenea de locomotora

Formato de arreglo modapts - FORD

4 Tomar fixture y rotar piezas M3G1 U2 M2P2 10 1 1.29

Colocar pistola en fixture, quitar mascara, M2P2 M3G1 M2P2

No. Descripción de elementos Arreglo modular MODS Frecuencia T. Subtotal

Formato de arreglo modapts - FORD

Formato de arreglo modapts - FORD

1 Tomar base y ensamblar en fixture M3G1 M2P5 X4 15 1 1.935

Formato de arreglo modapts - FORD

Formato de arreglo modapts - FORD