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IMPACTO AMBIENTAL Y RIESGO POTENCIAL QUE GENERA EL USO
DE PERCLOROETILENO EN LAS LAVANDERIAS EN SECO DE BOGOTÁ
LUIS CAMILO ROBLES SANTANA
UNIVERSIDAD DE LOS ANDES

FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE ING. AMBIENTAL
PREGRADO
BOGOTA D.C.
2004
TABLA DE CONTENIDO
1 INTRODUCCION ______________________________________________________________________1
2 OBJETIVO ____________________________________________________________________________3
2.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS ___________________________________________________________3
3 MARCO TEORICO _____________________________________________________________________4
3.1 EL LAVADO EN SECO _______________________________________________________________4
3.2 PROCESO DE LAVADO EN SECO _____________________________________________________4
3.3 TECNOLOGIAS Y TIPOS DE SOLVENTES USADOS_______________________________________5
3.4 CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS Y FÍSICAS DE LOS SOLVENTES UTILIZADOS ________________8
3.5 RUTAS DE EXPOSICIÓN ___________________________________________________________12
3.6 ÁMBITOS DE EXPOSICIÓN HUMANA ________________________________________________13
3.7 TOXICOLOGÍA____________________________________________________________________15
3.8 ESTÁNDARES INTERNACIONALES QUE REGULAN LOS SOLVENTES _____________________21
4 METODOLOGIA ______________________________________________________________________24
5 EVALUACION DE LA EXPOSICIÓN _____________________________________________________28
5.1 DETERMINACION DE LAS ZONAS DE ESTUDIO________________________________________28
5.2 ESTADO ACTUAL DEL SECTOR _____________________________________________________28
5.3 IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS. ___________________________________________________31
6 CARACTERIZACION Y ADMINISRACION DEL RIESGO ___________________________________35
6.1 DETERMINACIÓN DEL RIESGO PARA BOGOTÁ SEGÚN GEOREFERENCIACIÓN____________35
7 RECOMENDACIONES GENERALES ____________________________________________________37
7.1 ALTERNATIVAS POSIBLES AL LAVADO EN SECO CON PERC ____________________________37
7.2 PREVENCIÓN Y CONTROL DE RIESGOS ______________________________________________40
7.3 MÁQUINARIA EQUIPOS Y INSTALACIONES ___________________________________________45
7.4 TRATAMIENTO DE RESIDUOS ______________________________________________________48

7.5 NORMATIVIDAD AMBIENTAL APLICABLE AL SECTOR LAVANDERÍAS ____________________49
8 CONCLUSIONES _____________________________________________________________________52
9 BIBLIOGRAFIA ______________________________________________________________________55
10 ANEXOS
LISTA DE TABLAS
TABLA 1 EMISIONES DE PERC SEGUN EL TIPO DE MAQUINA
TABLA 2 HISTORIA DE LAS LAVANDERIAS EN SECO
TABLA 3 SOLVENTES USADOS EN LA HISTORIA DE LAVADO EN SECO
TABLA 4 PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS DEL PERC
TABLA 5 PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS DEL BENCENO
TABLA 6 TOXICIDAD DEL BENCENO
TABLA 7 RESPUESTA PROMEDIO DE LA INHALACION DE VAPOR DE PERC
TABLA 8 LIMITES DE EXPOPSICION PERMISIBLES DE ACUERDO AL TIPO DE MAQUINA
TABLA 9 LÍMITES DE EXPOSICION PARA EL PERC
TABLA 11 DETERMINACION DE LAS ZONAS DE ESTUDIO
TABLA 12 CLASIFICACION DE LA INDUSTRIA DE LAVANDERIAS EN SECO EN BOGOTA
TABLA 13 RENDIMIENTO DEL SOLVENTE SEGÚN EL TIPO DE MAQUINA
TABLA 14 TABLA DE AFECTACION DE ZONAS SENSIBLES

LISTA DE ANEXOS
ANEXO 1 CALCULO DE LA MUESTRA
ANEXO 2 ANALISIS DE LA MUESTRA
• CUADRO 1 Resultado Encuesta. ‘Estado del Sector’
• CUADRO 2 Resultado Encuesta. ‘Consumos de Solventes y Cantidades de
Residuos líquidos y Sólidos’
• CUADRO 3 Resultado Encuesta ‘Determinación del Riesgo de Exposición y
Afectación’.
• CUADRO 4 Identificación de Impactos por la Operación de Lavanderias en Seco.
• CUADRO 5 Evaluación Ambiental por Zona.
• CUADRO 6 Evaluación Ambiental por Tecnología
• CUADRO 7 Resultado Encuesta. ‘Determinación de los Efectos de Exposición’.
ANEXO 3 GEOREFERENCIACION
• FIGURA 1 Georeferenciación de la Industaria de lavado en Seco en Bogotá
• FIGURA 2 Conformación de Areas por Actividad en Bogotá
• FIGURA 3 Conformación de Zonas Sensibles
• FIGUARA 4 Población Juvenil
• FIGURA 5 Dispersión del Contaminante

IMPACTO AMBIENTAL Y RIESGO POTENCIAL QUE GENERA EL USO DE PERCLOROETILENO
EN LAS LAVANDERIAS EN SECO DE BOGOTÁ
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1 INTRODUCCION
En Bogotá D.C. se concentra la mayor parte de la actividad económica del país. La base
industrial de la capital es diversa, e incluye sectores tan variados como alimentos, textiles,
productos químicos, plásticos, papel, caucho, etc. Sin embargo, el rápido crecimiento
económico e industrial ha traído consigo serios problemas de contaminación ambiental, como
la contaminación del aire, agua y suelo.
La industria de lavanderías en seco y tintorerías es unos de los sectores del cual se
desconoce su grado de contaminación y los riesgos que representa para la población
Bogotána. El problema es que es una industria que no ha sido controlada y para la cual no
existe una reglamentación específica en Colombia, a pesar que internacionalmente se ha
demostrado que genera un riesgo potencial a la salud humana y al medio ambiente. Por esta
razón, el sector de lavanderías tiende a ser regulado y monitoreado rigurosamente en otras
ciudades del mundo. Un factor fundamental del problema es el uso del solvente
percloroetileno (también conocido como PCE, PERC, tetracloroetano, y tetracloroetileno) que
es el disolvente de limpieza en seco más comúnmente utilizado, y que se cataloga como una
sustancia altamente peligrosa, y que afecta la calidad del aire y del agua, genera residuos
peligrosos, y pone en riesgo la seguridad del empleado.1
Estudios realizados en países del primer mundo han demostrado que grupos humanos de
trabajadores, familiares y vecinos de las lavanderías en seco y tintorerías se enferman, a
pesar de los múltiples controles que tienen estos países. Debido a lo anterior, es fundamental
que hacia las lavanderías en seco se realice un continuo monitoreo y se cuente con la
infraestructura adecuada y el personal capacitado.2
Numerosas han sido las publicaciones sobre los estudios e investigaciones realizadas desde
1980 en todo el mundo “acerca de las consecuencias y riesgos para el medio ambiente y
principalmente para la salud humana que genera el uso de PERC” por parte de Institutos,
Universidades y Centros de Investigación como la Universidad D'Annunzio (Chieti, Italy), la
1Tomado de:Technology Transfer Network Air Toxics Website U.S. Environmental Proteccion Agency Recuperado el 20 de Mayo de 2003 en
http://www.epa.gov/ttn/atw/dryperc/dryclpg.html
2 Tomado de: Brailovsky Antonio. El Percloroetileno La Leyenda Continúa Recuperado el 20 de mayo de 2003 en http://www.ambiente-
ecologico.com/ediciones/2001/079_06.2001/079_Columnistas_AntonioBrailovsky.php3
1
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División Renal del Departamento de Medicina de la Universidad de Mississippi Medical Center

(E.U.), El Centro de Epidemiología Fred Hutchinson Cancer Research Center (E.U.), El
Departamento de Inmunología University Hospital, Hradec Kralove (República Checa), El
laboratorio de salud y seguridad de Sheffield (U.K.), La Comisión de seguridad del
consumidor (París, Francia), El Departamento de Medicina de la Universidad de Washington
(E.U.), El Departamento de Neurotoxicología, Heinrich-Heine - Universidad Dusseldorf
(Alemania), El Instituto de higiene de la Universidad de Modena (Italia), La división de
Análisis Cuantitativo Science Applications International Corporation, Falls Church, Virginia
(E.U.), El instituto de higiene de la Universidad de Gesamthochschule Essen (Alemania), El
laboratorio de toxicología Industrial de la Universidad de Parma (Italia), El Instituto de
Medicina Research and Occupational Health, Universidad of Zagreb (Yugoslavia), El Instituto
de Medicina China de medicina preventiva (Beijing), El instituto de Higiene de la Universidad
de Graz (Austria). Todos los anteriores tienen evidencia de las consecuencias de la
exposición al PERC. 3
Por consiguiente, es importante conocer el estado actual del sector, hacer un seguimiento y
control de este tipo de industrias y establecer una reglamentación para el uso del PERC en
Colombia.
El siguiente estudio pretende dar a conocer una dimensión de la afectación ambiental y el
riesgo potencial al que pueden estar expuestos los trabajadores de estas industrias y la
población en general de la ciudad de Bogotá.
El PERC puede entrar en el cuerpo mediante exposición respiratoria y a través de la piel. Los
síntomas asociados con la exposición son, entre otros, los siguientes: depresión del sistema
nervioso central; daño al hígado y los riñones; deterioro de la memoria; confusión; mareos;
jaqueca; somnolencia e irritación de los ojos, la nariz y la garganta. La exposición dérmica
repetida puede resultar en dermatitis, puede causar la muerte si se lo inhala en grandes
cantidades, lo que puede ocurrir por accidente en cualquier momento. Además es
considerado como un posible carcinógeno humano y puede provocar abortos.4
3 Tomado de:Abstracts from peer-reviewed journal articles on the health effects associated with working in the dry-cleaning industry From
medline search, 1/29/99. Recuperado el 5 de Junio de 2003 en www. herc.org/abstracts/TCE.htm This page is maintained by Health &-
Environment Resource Center Last updated 3/22/99
4 Tomado de: Publicación de DHHS (NIOSH) No. 97-156. Informe técnico de NIOSH titulado Control of Health and Safety Hazards in
Commercial Drycleaners: Chemical Exposures, Fire Hazards, and Ergonomic Risk Factors. Esta página fue actualizada la última vez el 2 de
Marzo de 1998. Recuperado el 20 de mayo de 2003 en http://www.dow.com/gco/la/lit/www.osha-slc.gov/SLTC/drycleaning
2
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2 OBJETIVO
Determinar el riesgo potencial derivado de la operación de las lavanderías en seco y

tintorerías en Bogotá D.C., y establecer unas recomendaciones para la operación de este tipo
de actividades.
2.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS
• Desarrollar un sistema de información Georeferenciada de las lavanderías en seco y
tintorerías en Bogotá, para poder tener un control sobre estas y determinar las zonas de
mayor riesgo.
• Recopilar información de un grupo de lavanderías representativo del total de Bogotá.
• Determinar el riesgo potencial que las lavanderías en seco y tintorerías ocasionan en
Bogotá.
• Analizar por medio de encuestas si hay indicios en ciertos establecimientos de problemas
de salud relacionados con el uso de PERC o solventes a base de hidrocarburos.
• Establecer una serie de recomendaciones de acuerdo con normas y reglamentos
internacionales aplicados al sector de las lavanderías en seco.
3
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3 MARCO TEORICO
3.1 EL LAVADO EN SECO
El lavado en seco, no es totalmente en seco. En este proceso se utilizan sustancias químicas

liquidas no acuosas llamadas solventes, que es la forma más eficaz que se conoce para
limpiar la amplia gama de telas naturales o artificiales. La limpieza en seco es esencialmente
una operación de tres pasos: en primer lugar, se emplea solvente para disolver y dispersar la
suciedad en las telas; en segundo lugar, el solvente y las manchas son extraídas de la tela, y,
en tercer lugar, se quita la suciedad del solvente y este último se utiliza nuevamente.5
3.2 PROCESO DE LAVADO EN SECO 5
Ciclo de lavado–extracción
Ciclo de secado.
Filtrado del PERC
Recuperación y Reciclado del PERC (Destilación del PERC)
Secado del solvente.
Tratamiento de los lodos
Unidades de recuperación de vapor
5 Tomado de:Design for the Environment. U.S. EPA 744-K-98-0025 June 1998. Frequently Asked Questions About Dry cleaning. Recuperado
el 20 de Mayo de 2003 en http://www.epa.gov/dfe/pubs/garment/dcfaq/dc_faq.htm
4
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Figura 1. Diagrama de flujo de una máquina de lavado en seco Típica
Vapores de PERC en el aire de ventilación
Lavadora Ropas y PERC Secador Vapores de Perc

y
Extractor Recuperador
de Vapor
PERC
Agua
Filtro
PERC PERC liquido
condensado
Tanque de almacenamiento PERC Destilado

del PERC
Alambique
Fuente: The Dow Chemical Company
3.3 TECNOLOGIAS Y TIPOS DE SOLVENTES USADOS
6
3.3.1 TIPOS DE MÁQUINAS DE LIMPIEZA EN SECO
Las máquinas de limpieza en seco han evolucionado en el curso del tiempo para mejorar la
protección a la salud y seguridad de los trabajadores y del medio ambiente. Las máquinas de
limpieza en seco abarcan cinco “generaciones” que se utilizan actualmente.
6 Tomado de:Control of Health and Safety Hazards in Commercial Drycleaners: Chemical Exposures, Fire Hazards, and Ergonomic Risk
Factors. NIOSH Author & Author (1989) instead of Author and Author (1989). Publicación de DHHS (NIOSH) No. 97-156 Recuperado el 12
de Octubre de 2003 en http:://www.cdc.gov/spanish/nioch/docs/97-156ip.html
5
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¾ Primera generación: Máquinas de transferencia.
Estas máquinas más viejas y costosas requieren transferencia manual de la prenda cargada
de disolvente entre una lavadora y una secadora separadas. Las máquinas de transferencia
se utilizaron exclusivamente hasta fines de los años sesenta en EU.
¾ Segunda generación: Seco en Seco (Ventiladas).
Estas máquinas de seco en seco, no son refrigeradas y utilizan un proceso de un solo paso
eliminando la transferencia de las prendas; Las prendas de vestir entran y salen secas de la
máquina. Las máquinas de la segunda generación expulsan los vapores residuales del
disolvente directamente a la atmósfera o a través de una especie de sistema de recuperación
de vapor durante el proceso de aireación.
¾ Tercera generación: Seco en seco (No ventiladas).
Las máquinas de seco en seco con condensadores refrigerados fueron introducidas a fines de
los años setenta y principios de los ochenta. Estas máquinas no ventiladas son, en esencia,
sistemas cerrados que sólo están abiertos a la atmósfera cuando se abre la puerta de la
máquina. Recirculan el aire caliente de secado a través de un sistema de recuperación de
vapores y proporcionan ahorros considerables de disolventes y reducciones en las emisiones
de PERC ante sus predecesoras.
¾ Cuarta generación: Seco en seco (No ventiladas con control secundario del vapor).
Las máquinas de limpieza en seco de la “cuarta generación” son esencialmente máquinas de

la “tercera generación” con controles para reducir el PERC residual en el cilindro de la
máquina al final del ciclo de secado. Estas máquinas dependen de un filtro de carbono para
reducir la concentración de PERC en la salida del cilindro por de bajo de las 300 partes por
millón al final del ciclo de secado. Estas máquinas son mucho más eficaces en recuperar los
vapores de los disolventes que las máquinas equipadas con un dispositivo de absorción de
carbono o un condensador refrigerado solamente.
¾ Quinta generación: secado a secado (No ventiladas con control secundario del
vapor y monitor del tambor).
Las máquinas de la “quinta generación” utilizadas ampliamente en Alemania, tienen las
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mismas características que las máquinas de la “cuarta generación”. Sin embargo, también
tienen un monitor dentro del tambor de la máquina y un sistema de cierre para asegurar que
la concentración permanezca por de bajo de 300 partes por millón, aproximadamente, antes
de que pueda abrirse la puerta de descarga.
Emisiones de PERC según el tipo de Máquina

MÁQUINAS TÍPICAS CANTIDAD DE EMISIONES TÍPICAS (GAL/AÑO)
Transferencia 330
Ventilada 220
Convertida 170
Ciclo-Cerrado 80
Fuente: www.epa.gov/opptintr/dfe/pubs/garment/ctsa Cleaner Technologies Substitutes Assessment APENDICE E
3.3.2 SOLVENTES USADOS
Históricamente el lavado en seco se realizaba a mano con solventes basados en petróleo. La

industria del lavado en seco usó primero trementina y querocene antes de llegar al benceno y
la gasolina. Todos estos solventes eran efectivos para la limpieza pero tenían una desventaja
por ser altamente inflamables y por que podían causar incendios y explosiones. Cuando los
químicos aprendieron a sintetizar los hidrocarburos clorados y producirlos en grandes
cantidades, se creó el Tetracloruro de carbono, hidrocarburo clorado de baja inflamabilidad
pero que debido a su alta toxicidad y a su agresividad a metales y textiles se reemplazó
gradualmente en los años cuarenta por el tricloretileno y tetracloroetileno también conocido
como Percloroetileno (PERC).
En los años sesenta, el CFC 113, un solvente clorofluorocarbonado, se usó en el lavado en
seco, pero nunca alcanzó una participación significativa en el mercado debido a que agotaba
la capa de ozono 7
Historia de las lavanderías en seco.
AGU A
CF C
HIDROC AR BON AD OS
PERC
CO2
1900 1950
7 Tomado de: Solventes - Resumen de los solventes más utilizados Recuperado el 7 de Septiembre de 2003 en
http://www.canalava.org.mx/solventes.html
7
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Solventes Usados en la Historia del Lavado en Seco
SOLVENTE GENERACION (AÑOS)
Nafta, Benceno, Gasolina 1800 – 1900
Solventes clorados 1930
Solventes de secado rápido CFCs 1960
Tricloroetano 1985
Limpieza en Húmedo 2000
Green Earth, CO2 líquido, Rynex 2002

Fuente: Solventes - Resumen de los solventes más utilizados http://www.canalava.org.mx/solventes.html
¾ Cinco criterios para calificar a los sistemas de lavado en seco. 7
No deben ser contaminantes ni en el presente ni en el futuro.
No deben tener consecuencias que dañen a la salud humana.
Que tenga costos de financiamiento realistas.
Que tenga costos realistas de mano de obra en la operación.
Que sean eficientes en el lavado.
3.4 CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS Y FÍSICAS DE LOS SOLVENTES UTILIZADOS
El PERC es un compuesto organoclorado, es decir, posee una estructura a base de carbono

con átomos de cloro, es un liquido transparente incoloro, que se evapora rápidamente con un
olor fuerte y dulce. Es el solvente mas utilizado en la industria de lavanderías, por ser el más
eficiente y económico en la limpieza en seco, Entre el 70 y 80 % de la industria en Bogotá DC.
utiliza este químico. Este solvente presenta una especial problemática a lo largo de todo su
ciclo de vida con respecto a la salud humana y al medio ambiente por ser tóxico, acumulativo
y poco biodegradable. 8
En el proceso de limpieza en seco se generan una serie de emisiones tóxicas, a la vez que se
forman una serie de residuos sólidos (lodos) y residuos líquidos de carácter peligroso. Estos
8 Tomado de: Baker E. & Smith 1984 Estudio de un caso especial. Riesgos en las tintorerías de limpieza en seco. Recuperado el 13 de
Noviembre de 2003 en http://www.istas.net/fittema/att/di5.htm
8
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son9:
Emisión de gases tóxicos por ventilación intencionada.

Residuos sólidos resultantes de los cambios de filtros usados que contienen hasta 4,5
litros de PERC.
Lodos tóxicos generados por la destilación de PERC, que contienen hasta un 50% de
PERC y en las cuales también se han detectado dioxinas.
Residuos de agua contaminada con PERC como resultado de la destilación, que
tradicionalmente son vertidas al sistema de alcantarillado.
El PERC se oxida muy lentamente en frío y no ataca a los metales corrientes. Es usado
también como desengrasante de metales como el aluminio o el magnesio, porque los cloruros
que se forman de estos metales no tienen acción catalítica sobre el producto. No obstante, si
estos metales están finamente divididos el PERC reacciona bruscamente con ellos; así como
el zinc y metales activos tales como el bario, litio y berilio. Con agentes oxidantes tales como
el ozono, se descompone y también bajo la acción de la luz, de la radiación ultravioleta y del
color (por encima de los 140º C), dando vapores tóxicos tales como fosgeno, ácido clorhídrico
y monóxido de carbono. El líquido ataca a algunas clases de plásticos y goma10.
3.4.1 CARACTERISTICAS FISICAS DEL PERC
Propiedades Físicas y Químicas del PERC
Formula Química C2Cl4

Apariencia Liquido Incoloro
Olor Olor Irritante
Presión de vapor (mm Hg a 20º C) 13
Densidad del Vapor (Aire =1) 5.76
Punto de Ebullición (oC) 121.1
Solubilidad en Agua (% en Peso) 0.015E@ 25º C
Peso Especifico (Agua =1) 1.619 @ 25/25º C
PH No aplica
Punto de Congelamiento / fusión -22º C
Valor Calorífico 0.21 Cal/g/oC
Peso por Galón a 60º F 13.6 libras
Noviembre de 2003 en http://www.istas.net/fittema/att/di5.htmn
10Tomado de: EL PERCLOROETILENO Recuperado el13 de Noviembre de 2003 en http://www Siafa.com.ar
9
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Gravedad especifica a 60º F 1.63

Punto de llama Ninguno
Tasa de Evaporación 2.1 comparado con acetato de butilo
Viscosidad 0.75 centipoise a 20º C
Peso Molecular 165.8 g/mol
Fuente: www.dow.com/gco/na/lit El Manejo Seguro del PERC como Solvente para Lavado en Seco
3.4.2 DEGRADACIÓN DEL PERC
Los gases de PERC en la atmósfera no son muy persistentes debido a que tienden a
reaccionar fotoquímicamente al estar expuesto a la luz solar, al igual que tienden a reaccionar
con los radicales hidróxilo. Esta degradación puede ocurrir en un plazo comprendido entre
unas horas hasta unos meses, por lo que no se considera un agente destructor de la capa de
ozono, pero sí puede sufrir el transporte a largas distancias.
Los productos de descomposición del PERC son principalmente fosgeno y cloroacetil

cloruros, aunque también se producen cloruro de vinilo, ácido tricloroacético (TCA) y
tetracloruro de carbono. Estos productos son más persistentes y pueden ser más tóxicos. Se
estima que hasta un 8% (en peso) de PERC atmosférico se convierte en tetracloruro de
carbono, que es uno de los principales agentes destructores de la capa de ozono. El TCA fue
intencionalmente producido por la industria como herbicida, y puede fácilmente ligarse a la
degradación de los bosques europeos. El tetracloruro de carbono actualmente se considera
11
10-25 veces más tóxico que el PERC.
3.4.3 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y QUÍMICAS DE OTROS SOLVENTES
¾ Hidrocarburos aromáticos12:
Los solventes aromáticos son los derivados del alquitrán. Son llamados así por su olor
agradable. Las moléculas de estos compuestos están generalmente caracterizadas por uno o
mas anillos de seis carbonos. Esta clasificación es esencial para diferenciar los solventes
hidrocarbonados de petróleo y alquitrán.
11Tomado de: El Manejo Seguro del percloroetileno como Solvente para Lavado en Seco (drycleaning). Center for Emissions Control 2001
12 Tomado de: Amenaza Potencial De Los Solventes Para La Salud y La Productividad Recuperado el 22 de Mayo de 2003 en
http://www.pharmaportal.com.ar/areaseg05.htm
10
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El BENCENO es un hidrocarburo aromático importante por sus efectos sobre los tejidos
formadores de sangre en la medula ósea. Esta catalogado como agente leucemógeno. Los
niveles tóxicos del benceno son fácilmente absorbidos a través de la piel y por inhalación. No
se debe tener contacto directo con la piel o donde la concentración en el aire no sea
controlada dentro de los niveles de seguridad.
Los hidrocarburos aromáticos son irritantes y vasodilatadores que pueden ocasionar

dermatitis y efectos sobre el sistema nerviosos central. Cuando se absorben en
concentraciones suficientes producen lesiones vasculares y pulmonares severas. También
son narcóticos potentes.
¾ Datos físico-químicos básicos
Propiedades Físicas y Químicas del Benceno
Fórmula empírica: C6H6

Masa molecular relativa: 78,12 g
Densidad: 0,879 g/cm3
Densidad relativa del gas: 2,7
Punto de ebullición: 80,1 oC
Punto de fusión: 5,5 oC
Presión de vapor: 102 hPa
Punto de inflamación: -11 oC
Temperatura de ignición: 555 oC
Solvólisis: En agua: 1,79 g/l (a 25 oC);
liposoluble;
miscible en acetona, éter, alcohol y
cloroformo.
Factores de conversión: 1 ppm = 3,26 mg/m3 a 20 oC
3
1 mg/m = 0,31 ppm
Fuente: Fuente http://ces.iisc.ernet.in/energy/HC270799/HDL/ENV/envsp/Vol314.htm
¾ Toxicidad
Toxicidad del Benceno
Seres humanos: TLCo 0,68 mg/l, inhalación1)

Mamíferos:
Ratas (macho): DL50 3,8-6,5 g/kg, oral
11
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DL50 17,6 g/kg, dérmico

CL50 18 mg/l, inhalación (4h)
Ratas (hembra): DL50 6,2-7,2 g/kg, oral
DL50 19,4 g/kg, dérmico
CL50 23 mg/l, inhalación (4h)
Insectos:
Gorgojos CL50 210 mg/l
Organismos acuáticos:
Orfos CL0 31± 25 mg/l (96 h) (ensayo paralelo
en 11 laboratorios).
Doradillas CL0 36 mg/l (24 h)
Truchas CL50 22 mg/l (96 h)
Arenques CE0 < 0,8 mg/l (reproductividad)
Fuente http://ces.iisc.ernet.in/energy/HC270799/HDL/ENV/envsp/Vol314.htm
¾ Hidrocarburos halogenados 12:
Los halógenos forman una notable familia de elementos destacados por su gran actividad
química y propiedades singulares. La estabilidad, no inflamabilidad y alta solubilidad, son
solo algunas de sus características.
Los efectos de los hidrocarburos halogenados varían considerablemente con el número y el
tipo de átomos de halógenos presentes en la molécula. En un extremo de la escala está el
tetracloruro de carbono, que es altamente tóxico, la exposición aguda puede producir
lesiones en riñones, hígado, sistema nervioso central y tracto gastrointestinal. Esta sustancia
se ha convertido en un tóxico hepático.
3.5 RUTAS DE EXPOSICIÓN 13
Las vías de exposición del PERC son por inhalación, contacto con la piel, e ingestión. Una
vez penetrado el PERC, éste se acumula en el cuerpo, encontrándose concentraciones
significativas en la sangre, los tejidos grasos, el aliento y la leche materna
13 Tomado de: Manual básico de lavado en seco. Condiciones de Salud y Seguridad. The Dow Chemical Company. Recuperado el 7 de
Septiembre en http://www.dow.com/gco/la/lit/
12
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3.5.1 INHALACIÓN
La inhalación de vapores de solvente es la vía más probable de exposición al PERC, y es

esencial mantener los niveles atmosféricos en el lugar de trabajo por debajo de las guías de
exposición que se indican en la Hoja de datos de seguridad de materiales del solvente. Se
aconseja minimizar la exposición de los trabajadores en todo momento
3.5.2 CONTACTO CON LA PIEL
Probablemente el PERC no será absorbido por la piel en cantidades agudamente tóxicas. El

contacto frecuente cotidiano puede desengrasar la piel y causar dermatitis pero con toda
probabilidad el contacto breve y ocasional con la piel no producirá efectos nocivos
importantes.
3.5.3 CONTACTO CON LOS OJOS
Las salpicaduras del solvente no diluido en los ojos producirán irritaciones entre leves y
graves y posible lesión pasajera y reversible de la córnea. Aunque no se produce lesión
grave, la exposición puede incomodar gravemente.
3.5.4 INGESTIÓN
La vía menos probable de exposición es la ingestión, es decir, tomar PERC. Hay pocas
probabilidades de ingerir este producto cuando es manipulado en una lavandería. La
ingestión intencional de grandes cantidades podría sin embargo causar lesiones graves y la
muerte
3.6 ÁMBITOS DE EXPOSICIÓN HUMANA 14
3.6.1 OCUPACIONAL
El riesgo que corren los trabajadores y trabajadoras por exposición directa con PERC está
13
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de la lavadora a la secadora, representan una exposición a concentraciones mayores que las

máquinas seco a seco, además de la inhalación de emisiones fugitivas, implica un contacto
dérmico.
Las máquinas nuevas pueden reducir en gran medida la exposición. No obstante, estudios
realizados recientemente indican que la exposición del trabajador puede ser elevada aun con
equipos nuevos si no se tienen practicas correctas de mantenimiento y manejo.15
3.6.2 HOGARES
Según estudios en EU., se ha detectado en niveles muchos mayores de PERC en los hogares
de empleados de las lavanderías en seco que en hogares en los cuales nadie trabaja en
dicho sector, debido a que el PERC se exhala durante un largo período, y también es
expedido de la ropa del trabajador o la trabajadora.
La exposición humana al PERC proveniente de las lavanderías en seco no se limita
exclusivamente a los trabajadores de esta industria, y a las personas que comparten el hogar
con ellos. Existe evidencia en EU. de que en todos los sectores de la población la exposición
a PERC está ocurriendo a través del aire, agua y alimentos. El PERC entra en el aire de
residencias y comercios cercanos a lavanderías en seco a través de tres vías:
A través del suelo, techo y las paredes.

A través de agujeros en los techos, escapes de tuberías, rejillas de ventilación, y otras
rutas de flujo de aire.
A través de ventanas abiertas o ventiladores, cuando las tintorerías ventilan su
espacio desde dentro hacia fuera.
Se encuentran en mayor riesgo de exposición personas de avanzada edad, niños, mujeres

embarazadas y los fetos, puesto que el PERC penetra a través de la placenta, y los enfermos
crónicos que pasan la mayor parte de su tiempo en casa.
15 Tomado de: Design for the Environment. U.S. EPA 744-K-98-0025 June 1998. Frequently Asked Questions About Dry cleaning.
Recuperado el 20 de Mayo de 2003 en http://www.epa.gov/dfe/pubs/garment/dcfaq/dc_faq.htm
14
MIC 2004-I-64
3.6.3 CONTAMINACIÓN DE LA COMIDA
Estudios realizados en EU., han encontrado en tiendas y hogares cercanos a las lavanderías
en seco, elevadas concentraciones de PERC en la comida, particularmente comidas grasas
como la mantequilla. Las concentraciones de PERC en las mismas aumentan con respecto al
tiempo de almacenamiento cerca de dicha instalación. Según la “Food & Drug Administration”
de EU, los niveles base de PERC en la comida son generalmente de menos de 50 ppb.
Varias muestras tomadas determinaron que en la mantequilla de tiendas y hogares
adyacentes “dos puertas más abajo” había niveles entre 100 ppb y 1.000 ppb.
3.6.4 CONTAMINACIÓN DE LA LECHE MATERNA
La exposición de la madre a vapores de PERC, provoca un impacto adverso agudo sobre la

salud del bebé. Los bebes a través de la leche materna pueden estar expuestos directamente
a concentraciones muy elevadas de PERC, debido a que este es bastante soluble y
acumulativo en grasas.16
3.6.5 DESPRENDIMIENTO DE GASES
En estudios realizados en EU. por la EPA, se detectaron niveles 2.900 ppb de PERC en un
armario con ropa limpiada en seco, 195 ppb en el dormitorio y 83 ppb en un cuarto adyacente.
Estas concentraciones exceden los valores para exposición crónica a PERC en el aire interior,
por un factor de 190.9
3.7 TOXICOLOGÍA
3.7.1 TERMINOLOGIA 17
En lo referente a este capitulo es importante conocer algunas terminologías o expresiones

presentes en el tema, para lo cual haremos una pequeña introducción para una clara
compresión en lo referente a algunos conceptos, tipos y pruebas toxicologías
La intoxicación depende del grado de exposición o dosis, y esta relación dosis-respuesta es el
17 Tomado de: Apuntes de clase Fundamentos de Política Ambiental Prof. Msc. Juan Pablo Ramos Clase 20 Toxicología U. De los Andes
2002
15
MIC 2004-I-64
elemento más significativo de la toxicología.

La dosis es la cantidad total de químico que se recibe a través de distintas partes del cuerpo
que están en contacto con el mundo exterior: piel, boca, nariz, ojos.
Entre más grande sea la exposición, una mayor cantidad de la sustancia química será
absorbida por unidad de tiempo y la probabilidad de que esta sustancia alcance su objetivo
será más alta. El balance entre la exposición y la remoción del químico por parte del
organismo determina la respuesta toxicológica.
La toxicidad puede ser selectiva, en la medida que algunas especies pueden verse más
afectadas por ciertas sustancias que otras.
La dosis más alta para la cual no se produce ninguna respuesta se denomina NOEL (No
observable effect level)
NOAEL (Nivel sin efecto adverso observado), que se puede usar para estimar el IDA
(Ingestas diarias admisibles)
La dosis mínima que genera una respuesta es el umbral toxicológico.
En animales es común establecer como respuesta la muerte, y esto se conoce como la dosis
letal (LD) o concentración letal (CL)
Una respuesta no letal puede clasificarse como dosis efectiva (ED), o lo que los
farmacólogos algunas veces llaman la dosis tóxica (DT)
Cada organismo individual es toxicologicamente diferente por las variaciones en su absorción,

metabolismo y respuesta. Por esta razón, para una misma dosis se puede esperar cierta
variación en la respuesta.
3.7.2 TIPOS DE INTOXICACIÓN
Intoxicación aguda: Exposición de corta duración y el agente químico en una o varias

dosis es absorbido rápidamente, apareciendo efectos inmediatos (menos de 24 horas).
17 Tomado de: Apuntes de clase Fundamentos de Política Ambiental Prof. Msc. Juan Pablo Ramos Clase 20 Toxicología U. De los Andes
2002
16
MIC 2004-I-64
Intoxicación subaguda: Ocurre por exposiciones frecuentes o repetidas durante varios

días o semanas, antes de que aparezcan manifestaciones clínicas. Generalmente se
produce con dosis moderadas de tóxico y muchas veces con efectos acumulativos.
Intoxicación crónica: Se produce por exposición repetida a muy bajas dosis del tóxico,
durante largos periodos de tiempo y con efectos tardíos. Los efectos se manifiestan
porque el agente tóxico esta suficientemente acumulado en el organismo por lo cual la
cantidad que se elimina es menor que la absorbida, o porque los efectos de las
exposiciones se suman. Generalmente hay una alta frecuencia de complicaciones y
secuelas como son los efectos a largo plazo: cáncer, mutaciones, teratogenia y
nuerotoxicidad.
Mutagénesis: Es la capacidad que tienen los agentes químicos de causar cambios en el

material genético del núcleo de la célula, de forma que pueden ser transmitidos durante la
división celular.
Carcinogénesis: Es la proliferación anormal de células que inducen tumores malignos,

los cuales reciben esta denominación porque combaten y destruyen los tejidos
adyacentes, produciendo adicionalmente metástasis.
Teratogénesis: Daño que producen algunas sustancias en embriones y fetos llevando a

diverso tipo de malformaciones.
Neurotoxicidad retardada: Efectos a largo plazo que algunos agentes químicos pueden
producir a nivel del sistema nervioso central y periférico.
3.7.3 PRUEBAS DE TOXICIDAD
a. A corto plazo
– Toxicidad aguda
• DL 50 oral
• DL 50 inhalatoria
• DL 50 vía dérmica
b. A largo plazo
• Toxicidad subaguda
• Toxicidad crónica
DL 50 Oral: Estimación estadística de la dosis de tóxico que se administrada una vez por
vía oral puede matar el 50% de una población animal mínima de 10 y observada durante
14 días. Se expresa en mg/Kg de la sustancia por peso corporal.
17
MIC 2004-I-64
DL 50 Inhalatoria: Estimación estadística de la concentración de agente tóxico que

inhalado durante una hora es capaz de matar el 50% de un grupo de animales en
condiciones adecuadas de experimentación. Para polvos y nieblas se expresa en µg/l y
para vapores y gases en mg/l.
DL 50 Dérmica: Estimación estadística de la cantidad de sustancia que aplicada sobre la

piel intacta y desnuda durante 24 horas, es capaz de matar el 50% de un grupo de
animales. Se expresa en mg/Kg.
Pruebas de toxicidad subaguda: Exposición diaria o frecuente al compuesto durante un

lapso de 90 días aproximadamente. Suministra información respecto de los principales
efectos del tóxico de prueba y los órganos afectados. Deben contemplar al menos 10
animales de cada grupo de dosis.
Pruebas de toxicidad crónica: Se realiza el experimento durante al menos la mitad de

la vida media del animal, o durante toda su vida. Estas pruebas sirven para establecer el
NOAEL (Nivel sin efecto adverso observado), que se puede usar para estimar el IDA
(Ingestas diarias admisibles)
3.7.4 TOXICOLOGIA DEL PERC
¾ Toxicología animal 18
Inhalación - LC50: 34.200 mg/m 3 - 8 horas (rata)

Dérmica - LD50: >3.228 mg/Kg (conejo)
Oral - LD50: >2.629 mg/kg (rata)
¾ Ecotoxicidad 19
AGUDA LC50 (96 Horas, flujo pasante) para el umbral de agua dulce (fathead minnow): 18,4 ppm
AGUDA LC50 (96 Horas, estático) para el pez bluegill: 12,9 ppm
AGUDA LC50 (96 Horas, estático) para la trucha arco iris: 5 ppm
AGUDA LC50 (96 Horas, estático) para el camarón mysid 10,2 ppm
AGUDA LC50 (96 Horas, estático) para el sargo chopa (sheepshead minnow): 29,4 a 52,2 ppm
18 Tomado de: Hoja de Información para el manejo seguro del producto. Tetracloroetileno. The Dow Chemical Company Junio 5 de 2003
19 Tomado de: Hoja de datos de seguridad del material Vulcan Chemicals PERCLOROETILENO
18
MIC 2004-I-64
¾ Toxicología humana 19
• Inhalación
Se ha determinado que:
Exposiciones entre 100 - 200 ppm durante varias horas, causa irritación de los ojos, garganta
y nariz, dolor de cabeza, aturdimiento leve y mareos.
La exposición a niveles de 1000 ppm o superiores puede causar irritación respiratoria intensa
y efectos anestésicos.
La exposición a concentraciones altas o la sobrexposición prolongada (500 ppm o mayor)

puede causar inconsciencia y muerte.
La sobrexposición excesiva accidental produce daños al hígado, los riñones el sistema

nervioso central y el corazón (alteraciones “excitación-contracción” del corazón). La
sobrexposición al PERC aguda, repetida y de corto plazo (100 ppm) se ha asociado con
cambios en los registros electroencefalográficos. Las muertes generalmente se atribuyen a
fibrilación ventricular y a depresión del sistema nervioso central.
La tabla siguiente presenta un resumen de las respuestas a la inhalación de vapor del PERC
a diferentes concentraciones. Es importante observar que las respuestas pueden variar en
individuos diferentes, o incluso en el mismo individuo dependiendo de la condición física. Por
consiguiente, los valores mostrados sólo deben servir como un estimativo de las
consecuencias a esperar al exceder los niveles de exposición aceptables.
Respuesta promedio de la inhalación de vapor de PERC
CONCENTRACIÓN (ppm) OLOR RESPUESTA

50 Muy leve Ninguno – 8 h.
100 Leve Ninguno – 8 h.
200 Definido Leve irritación de los ojos
Irritación de los ojos, la nariz,
400 Fuerte / Desagradable
clara descoordinación
600 Muy desagradable Mareo, perdida de inhibición
Irritación intensa de los ojos y
1000 Intenso / Irritante
nariz, mareo considerable
Descoordinación total,
1500 Produce náuseas
inconciencia
19
MIC 2004-I-64
¾ Efectos siguientes a la exposición prolongada o repetida 20
Algunas de las consecuencias de su empleo y manejo inadecuado son las siguientes:

El PERC puede producir serios daños neurológicos
Cambios en el comportamiento de las personas.
Puede provocar abortos espontáneos.
Puede provocar esclerorderma localizada (una enfermedad de la piel).
Es frecuente que se produzca la alteración de la visión de los colores (daltonismo)
por exposición al PERC.
Provoca alteraciones en el sistema inmunológico.
Se observó en animales expuestos, la atrofia de los nervios olfatorios.
Hay casos documentados de muertes de bebés por utilizar prendas tratadas con
PERC.
El PERC puede transmitirse a los lactantes a través de la leche materna, con todos
los riesgos que aquí se señalan
No se han informado de efectos inmunológicos en las personas relacionados
específicamente con la exposición al PERC a pesar de varios estudios.
¾ Carcinogenicidad
En varios estudios epidemiológicos de trabajadores de la industria de la limpieza en seco

potencialmente expuestos al PERC, se ha observado un incremento en la incidencia de
algunas formas de cáncer. Fumar, consumir alcohol, hacer dieta y otros factores son
conocidos por incrementar el riesgo de cáncer y pueden haber sido factores que confunden
en estos estudios.8
Sus efectos cancerígenos se vinculan con producir la ruptura de los cromosomas (efectos
clastogénicos). Se documentan la mayor frecuencia de cánceres de intestino, páncreas y
vejiga en esta industria. Provoca un ligero aumento del riesgo de cáncer de riñón. Puede
provocar cáncer de lengua y de laringe.20
La Agencia Internacional de Investigación del Cáncer (IARC) concluyó que hay evidencia de
carcinogenicidad suficiente en los animales experimentales y evidencia de carcinogenicidad
limitada en las personas (Grupo 2A: Sustancia probablemente carcinógena para las
personas). El Programa Nacional de Toxicología (NTP) de los EE.UU. ha clasificado al PERC
20 Tomado de: Brailovsky Antonio. El Percloroetileno La Leyenda Continúa Recuperado el 20 de mayo de 2003 en http://www.ambiente-
ecologico.com/ediciones/2001/079_06.2001/079_Columnistas_AntonioBrailovsky.php3
20
MIC 2004-I-64
como sustancia que razonablemente se puede considerar como carcinógena. La Conferencia

Norteamericana de Higienistas Industriales Gubernamentales (ACGIH) clasifica al PERC en la
Categoría A3 – Carcinógeno animal confirmado con relevancia desconocida para las
personas.8
¾ Genotoxicidad:
Unas pocas pruebas han mostrado hallazgos positivos, pero el peso general de la evidencia
indica que el PERC no es mutágeno o genotóxico.19
¾ Toxicidad Reproductiva
Estudios han encontrado una asociación entre los abortos y la exposición al PERC, la
exposición ocupacional al PERC también ha sido asociada con la mayor demora de las
mujeres en quedar embarazadas y con los desórdenes menstruales. Estos estudios
estuvieron limitados por otros factores de riesgo potencial y por el tamaño pequeño de la
muestra.
Los estudios en animales no mostraron evidencia de efectos adversos en los parámetros
reproductivos siguientes a la exposición repetida al PERC con niveles de hasta 300 ppm.19
¾ Efectos en el desarrollo:
En estudios de roedores se han informado incrementos en las resorciones, anomalías

menores del esqueleto y edemas subcutáneos. Se observó hiperactividad en ratones adultos
expuestos al PERC in útero. Los hallazgos de los estudios sobre animales indican que el
PERC no es teratógeno.19
3.8 ESTÁNDARES INTERNACIONALES QUE REGULAN LOS SOLVENTES 21
¾ Limites Ocupacionales
El límite de exposición permisible (PEL) actual de la Dirección de Salud y Seguridad

ocupacional de EU (OSHA) para el PERC es de 100 partes por millón, como promedio
ponderado de 8 horas (TWA). La concentración máxima aceptable es de 200 partes por millón
por 5 minutos en cualquier periodo de 3 horas, que no excederá una máxima de 300 partes
21 Tomado de: Guide for the Dry cleaners EPA 305-B-96-002 Recuperado el 7 de Septiembre de 2003 en
http://www.epa.gov/ttnsbap1/dryclean.html
21
MIC 2004-I-64
por millón.
Actualmente los límites permitidos de exposición (TLV), como media diaria (8 horas día y 40
horas semana) a PERC en Canadá es de 50 ppm (341 mg/m3), en Dinamarca es de 30 ppm
(205 mg/m3), en California de 25 ppm (170 mg/m3) y en Suecia es de 20 ppm (136 mg/m3).
El límite de exposición a corto plazo (STEL), durante 10 minutos como máximo al día, es en
E.U. de 100 ppm (685 mg/m3).
Las máquinas de la “cuarta y quinta generaciones”, al contrario de sus predecesoras, pueden

mantener la exposición del trabajador bajo el máximo permitido por OSHA de 300 partes por
millón.
Limites de Exposición Permisibles de acuerdo al tipo de máquina.
TIPO DE MÁQUINA MÁXIMO (PARTES POR MILLÓN) TWA (PARTES POR MILLÓN)
Primera generación: 1,000-4,000 40-60
Segunda generación: 1,000-4,000 15-20
Tercera generación: 1,000-4,000 15-20
Cuarta generación: 10-300 <3
Quinta generación 10-300 <2

Fuente: http://www.cdc.gov/spanish/niosh/docs/97-156sp.html Control de la Exposición al PERC en la Limpieza en Seco
¾ Limites de exposición 22
Se sugiere que se considere la adopción del nivel mas bajo de exposición permisible (PEL) de
la Administración de Seguridad e Higiene en el Trabajo de los EU. (OSHA) o de umbral del
valor límite (TVL) de la Conferencia Americana de Higienistas Industriales Gubernamentales
de los EU. (ACGIH).
ACGIH: Los valores del límite de umbral (TLVs) recomendados por la ACGIH son de 25 ppm
para un promedio ponderado de 8 horas y 100 ppm para un límite de exposición a corto plazo
de 15 minutos.
OSHA: Exige que los niveles en el lugar de trabajo no excedan de 100 ppm (por 8 horas), 200
ppm (limite aceptable), y 300 ppm (limite máximo aceptable).
22
MIC 2004-I-64
OSHA: 100 ppm TWA (8 horas)

Inmediatamente riesgoso para la vida y la salud 150 ppm
UMBRAL DE OLOR
El umbral de olor, de aproximadamente 50 ppm; causa fatiga olfatoria (pérdida temporaria de
percepción de olor para este producto).
¾ Medición de la exposición 23
Para evaluar la magnitud de la exposición por inhalación, es importante saber no sólo la

concentración de vapor en el aire de la planta, sino también la duración y frecuencia de la
exposición a las diferentes concentraciones. La supervisión de la exposición por inhalación
normalmente se logra sacando una muestra de aire, por ejemplo con una placa para vapor,
tubo detector, o tubos de carbón activados. Pueden usarse también varios tipos de
instrumentos de medición del aire para medir las concentraciones de vapor de PERC en el
ambiente de trabajo.
Limites de exposición para el PERC.
CONCENTRACIÓN DE VAPOR
TIPO DE LIMITE NOTAS
(ppm)
ACGIH
8 horas 8 horas por día; 40 horas por
25
semana
15 minutos No debe excederse, el nivel no
100 debe ser repetido mas de 4
veces por día
OSHA
8 horas 8 horas por día; 40 horas por
100
semana
Concentración máxima limite 15 minutos promedio; no debe
200
excederse
Punto máximo Punto máximo para cualquier
300 periodo de 3 horas ( 5 minutos
promedio)
22 Tomado de:Hoja de datos de seguridad del material Vulcan Chemicals PERCLOROETILENO

23 Tomado de: Manual básico de lavado en seco. Condiciones de Salud y Seguridad. The Dow Chemical Company.
Recuperado el 7 de Septiembre en http://www.dow.com/gco/la/lit/
23
MIC 2004-I-64
4 METODOLOGIA
INICIO
Identificación del Peligro Evaluación de la Exposición. Relación Dosis-Respuesta
Selección Aleatoria. Georeferenciación Industria

Identificación de Zonas 100
7
1ra Enc. Muestra Piloto

Ent. Sector Ind. 41 Ent. Ind. Rel. Sector
1ra Enc. Muestra Representativa Análisis de la Ind. en Bogotá

38
2da Encuesta
7
Enc. Empleados Enc. Área Influencia
Visitas Visitas
Caracterización y Administración del Riesgo.
FIN
Ent.: Entrevista
Enc.: Encuesta
Ind.: Industria
Geo.: Georeferenciación
Rel.:Relacionada
24
MIC 2004-I-64
El presente informe investiga los métodos y las tecnologías usadas en la industria de la

limpieza en seco en la ciudad de Bogotá DC. y predice el riesgo de exposición sobre los
trabajadores y personas que se encuentran en el área de influencia, de la misma forma se
intenta determinar el impacto ambiental que se está generando por la operación de esta
industria por el uso de solventes como el PERC que es el mas utilizado y cuales son las
zonas mas vulnerables en Bogotá.
¾ Entrevistas
Se realizaron tres entrevistas a diferentes sectores industriales (Una industria de lavandería

en seco, una empresa proveedora de materias primas y una persona prestadora de servicios
técnicos de mantenimiento), con el fin de conocer como opera el sector de las lavanderías en
seco en Bogotá.
Esta herramienta se utilizó con el fin de poder elaborar una encuesta que aportara los
suficientes datos para hacer un diagnóstico acertado del sector y poder determinar el factor
de riesgo en salud y la afectación ambiental, así mismo lograr una buena interpretación de los
datos y resultados que se obtengan de estas encuestas.
En la industria de lavando en seco se entrevisto al Sr. Roberto Ladino, propietario de
Lavandería Picadilly, quien lleva mas de 50 años trabajando en esta industria. Su aporte fue
de valiosa importancia para determinar los interrogantes que deberían contener las
encuestas, tener un conocimiento general de la forma como opera esta industria, de los
problemas y ventajas que presentan solventes como el PERC, del estado socioeconómico
actual del sector en la ciudad y una generalización de los costos de operación y
mantenimiento.
Con la empresa proveedora de materias primas HOLANDA COLOMBIA importadora
exclusiva para DOW CHEMICAL, fabricante de PERC número uno en el mundo, se pudo
conversar con el señor Daniel Gordillo, encargado de la parte comercial. Sus aportes sirvieron
para determinar el consumo promedio de PERC en Bogotá, el comportamiento del mercado,
los costos de esta materia prima esencial para las lavanderías en seco y conocer los
adelantos en materia de reducción de exposición y residuos por parte de ellos como
proveedores de este insumo.
La tercera entrevista se realizo al Sr. Martín Forero, Técnico en mantenimiento y
actualización de máquinas de lavado en seco, quien lleva ocho años trabajando con esta
industria. Sus aportes sirvieron para determinar los costos de transformación y actualización
de equipos, y que programas de mantenimiento se deben adelantar para un buen desempeño
25
MIC 2004-I-64
de las máquinas.
Gracias a los conocimientos de estas tres personas, se pudo conocer e interpretar
adecuadamente la información suministrada por ellos y la conseguida mediante encuestas a
varias industrias.
¾ Muestra
De acuerdo con información suministrada por la Cámara de Comercio de Bogotá CCB, el

número de lavasecos legales registrados en Bogotá es de 1197, distribuidos en las 19
localidades urbanas de la ciudad, debido a este gran número de industrias y a la extensión de
la ciudad, es necesario dividir a Bogotá en una serie de zonas para facilidad de muestreo y
poder identificar que parte de la ciudad tiene mayor impacto y cual corre mayor riesgo, para lo
cual hemos propuesto siete zonas {(1) Occidente, (2) Chapinero, (3) Centro Occidente (4)
Norte, (5) Zona Noroccidente, (6). Zona Centro, (7) Zona Sur} en las cuales se
georeferenciaron la totalidad de lavanderías en seco.
Para determinar el tamaño de la muestra a encuestar, se selecciono un grupo de industrias

aleatoriamente y se definió una muestra piloto, la variable que determina el tamaño de la
muestra, es el número de prendas mensuales por máquina que lava cada industria. El tamaño
de la muestra se calculo con el método de muestreo aleatorio estratificado con la formula que
presenta Ciro Martínez Bercardino en su libro Muestreo, Algunos métodos y aplicaciones
practicas. (Ver Anexo 1 Calculo de la muestra)
no =
∑ Wh ⋅ Sh 2
(1) n=
no
(2)
2 n
⎛d ⎞ 1+ o
⎜ ⎟ N
⎝z⎠
Donde: N =Tamaño de la población, n = Tamaño muestral, no = Tamaño muestral, primera

aproximación, cuando la población es finita, Wh = proporción poblacional, d = Error de
muestreo de la media, Sh2= Varianza poblacional, Z = nivel de confianza que es de 1.96 para
un 90% de confiabilidad.
Un alto grado de confiabilidad implica un tamaño muestral mayor y esto involucra mayores
costos. Es así como un grado de confiabilidad del 95% con un error del 5%, implica un
tamaño muestral de 143 industrias, una confiabilidad del 90% y un error de muestreo del 10%
da como resultado un tamaño muestral de 28 industrias. Para este estudio se encuestaron un
26
MIC 2004-I-64
total de 41 lavanderías que equivale al 3.4 % del total de la industria, 29 de las cuales son
industria que operan con PERC.
¾ Criterio de Inclusión y Exclusión de la Muestra
La muestra piloto a encuestar, se definió de 100 industrias del sector de lavanderías

seleccionadas aleatoriamente que participaron de una reunión que organizo la CCB,
ACERCAR y el DAMA. En esta reunión se realizó una encuesta a los participantes, con el
objeto de poder determinar el estado actual del sector y identificar: el tipo de máquina,
número de empleados, el número de prendas tratadas, los tipos y volúmenes de solventes
utilizados, y la cantidad de residuos sólidos y líquidos generados en este proceso.
Luego de caracterizar la información resultante de las encuesta, esta se complemento
telefónicamente, con el objeto de corroborar y complementar alguna información, como
capacidad de las máquinas, discriminación de sexo en empleados y tratamiento de residuos
(sólidos y líquidos).
¾ Cuestionarios
Se elaboró una serie de cuestionarios dirigidos a diferentes sectores (propietarios,

empleados, vecinos) con el fin de determinar si hay presencia de problemas de salud y
afectación ambiental en el área de influencia de la industria, y determinar las condiciones de
las instalaciones, y del ambiente de trabajo (operación e infraestructura). Se realizaron 13
encuestas entre empleados y propietarios, y 26 encuestas a vecinos (2 vecinos por
lavandería).
¾ Georeferenciación
Se georeferenciaron todas las industria de lavanderías en seco legales que operan en

Bogotá, con el fin de determinar:
Donde se localiza la zona de mayor exposición y riesgo.
Cuantas están en lugares aptos y no aptos (Industrial, comercial, residencial,

institucional, recreacional) según el POT
Cual es el estrato de la población más afectada
Cueles son las posibles zonas sensibles que pueden estar expuestas (ríos, lagos,
humedales, parques).
27
MIC 2004-I-64
5 EVALUACION DE LA EXPOSICIÓN
5.1 DETERMINACION DE LAS ZONAS DE ESTUDIO
El número de lavasecos registrados legalmente en Bogotá es de 1197, distribuidos en las 19

localidades urbanas que conforman la ciudad. Debido al gran número de industrias y a la
extensión de la ciudad, es necesario dividir a Bogotá en una serie de zonas representativas
para facilidad de estudio. Con la georeferenciación de la industria (Ver Anexo 3 Figura 1), se
pudo de terminar que cada zona esta compuesta de la siguiente forma:
Determinación de las Zonas de Estudio
5.2 ESTADO ACTUAL DEL SECTOR
De acuerdo a las primeras encuestas realizadas a 41 industrias del sector de lavanderías en

seco se obtuvo los siguientes datos: (Ver Anexo 2 Cuadro 1)
Como resultado del análisis de las encuestas (Ver Anexo 2 Cuadro 2), se determinó que el
71% de la industria utiliza PERC, el otro 29 % utiliza compuestos a base de hidrocarburos
(Exol y Barsol). Los compuestos hidrocarbonados generan mayor riesgo, por su alta
flamabilidad; son antieconómicos por no ser recuperables, lo cual significa una mayor
28
MIC 2004-I-64
generación de residuos y mayor grado de contaminación. El 27 % son máquinas de tercera

generación que necesitan de un dispositivo (condensador refrigerado de carbono) para
recuperar los vapores, reducir la concentración y reducir el riesgo de exposición, así mismo
son más eficientes y reducen perdidas económicas. El 24% de la industria presenta
tecnologías adecuadas que sí tienen en cuenta las condiciones de seguridad de operación y
manejo del solvente no representaran mayor impacto y riesgo.
De las industrias que operan con PERC según las encuestas se obtuvo que: De acuerdo a los
consumos de PERC que establece la EPA24, la industria de lavado en seco se puede
clasificar en dos categorías (grandes y pequeñas). El 62 % de la industria de Bogotá que
trabaja con PERC es considerada como pequeña. Dentro de este grupo el 48 % tienen
máquinas con tecnología seco a seco modificada (que cuentan con un condensador
refrigerado y/o un dispositivo de absorción de carbono), pueden ser de 3ra, 4ta, o 5ta
generación y los consumos son menores de 140 galones de PERC por año. Cerca del 14 %
tienen máquinas seco a seco de segunda generación y los consumos son menores de 140
galones de PERC por año. El 38 % de la industria es considera como grande y requerirá
mayor control por parte de las autoridades ambientales. En esta clasificación el 7% de las
máquinas que utilizan PERC son máquinas de transferencia, tecnología obsoleta que debe
ser reemplazada porque el riesgo de exposición y afectación es mayor. El 7% de la industria
considerada como grande tiene máquinas seco a seco de segunda generación, con
consumos mayores a 140 galones de PERC por año. El 24 % restante tiene máquinas seco a
seco modificadas de 3ra, 4ta, o 5ta generación, con consumos mayores a 140 galones de
PERC por año.
Clasificación de la Industria de Lavanderías en Seco en Bogotá
L. S. GRANDE L. S. PEQUEÑA
TIPO DE
TIPO DE TECNOLOGÍA
MÁQUINA
Cons. G/A % M. Cons. G/A % M.
M. de Transferencia 1ra Gen. /200 7 ≤ 200 0
M. Seco a Seco 2da Gen. /140 7 ≤ 140 13.8
M. Seco a Seco Modificada 3ra, 4ta, 5ta Gen. /140 24 ≤ 140 48.2
TOTAL 38% 62%
M: Máquina Gen: Generación Cons: Consumo L.S: Lavandería en Seco % M: % de Máquinas presentes en la industria G/A: Galones / Año
24 Tomado de: Guide for the Dry cleaners EPA 305-B-96-002 Recuperado el 7 de Septiembre de 2003 en
29
MIC 2004-I-64
El rendimiento del solvente depende del tipo de tecnología. Conocer el rendimiento del
solvente puede indicar si las condiciones de seguridad en la operación son adecuadas o si
por lo contrario existen fallas debidas al deterioro de los equipos o errores humanos.
Según el IFI ( International Fabricare Institute) la duración operacional promedio del solvente
para lavanderías en seco oscila entre 20 a 30 Kg/litro de PERC para plantas equipadas con
máquinas seco a seco, en tanto que máquinas con condensador refrigerado oscilan entre
39.9 a 59.9 Kg/litro y máquinas de ultima tecnología pueden lavar hasta 250 prendas por litro25
Según los datos obtenidos de la muestra se determinó el rendimiento del solvente conforme
los tipos de máquinas:
Rendimientos del Solvente según el tipo de Máquina
RENDIMIENTO DE LA
No PROMEDIO DE PRENDAS MÁQUINA
TIPO DE MÁQUINA
LAVADAS /LITRO
(% DE RECUPERACIÓN)
Hidrocarbonados 9 30%
1ra Generación 20 - 30 78%

2da Generación 30 - 50 80%
3ra Generación 60 - 90 82%
4ta Generación 90 - 160 83%
5ta Generación 160 - 250 84%
Un Kilo de PERC equivale a 0.1626 galones, o a 0.615 litros y 160 Kilos de ropa equivalen en
promedio a 250 prendas, que corresponde a 10 cargas en la máquina de lavado en seco. Con
estas equivalencias se determina el número de prendas por litro que lava cada una de las
industrias ( Ver anexo 2 Cuadro 3).
La recuperación de PERC representa ahorros significativos. Si una lavandería, posee una

máquina de primera generación (eficiencia de recuperación de solvente 78 % aprox.), y esta
consume mensualmente 317.5 kilos de PERC (Una caneca), que le cuesta D $ 254.
Comparada con una maquina de cuarta generación (eficiencia de recuperación del solvente
83 % aprox.), que consume mensualmente 120 kilos “lavando siempre el mismo numero de
prendas”, los 120 kilos le costarán D $ 96, esto representa un ahorro del 62 % en la compra
de PERC.
25 Tomado de: FOCUS ON DRY CLEANING Vol. 2/No 1 September/October 1998 IFI International Fabricare Institute.
30
MIC 2004-I-64
5.3 IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS.
Para realizar la identificación de los impactos ambientales que genera la operación de lavado
en seco con PERC, primero se realizo una evaluación ambiental por zona y por tipo de
tecnología en cada una de las industrias visitadas, para identificar deficiencias en cuanto
infraestructura, maquinaria, operación y condiciones de trabajo. Según la muestra, se
determino que la industria en general presenta deficiencias en cuanto a condiciones de
ventilación, almacenamiento del PERC, manejo de los residuos sólidos y líquidos, condiciones
para atención de emergencias, y no se tiene un conocimiento pleno del riesgo laboral al cual
se esta expuesto por parte de los trabajadores. Las zonas que presentaron mayores
deficiencias son: Zona Sur, Occidente, y Zona Noroccidente. Estas zonas requerirán mayor
atención por parte de las autoridades ambientales. (Ver Anexo 2 Cuadro 4 y 5).
En segundo lugar se empleo una metodología basada en una matriz de tipo causa-
efecto(Leopold)26, en la cual se determino para cada una de las actividades que afectan el
medio ambiente (causa), los impactos generados (efecto) en cada uno de los componentes
ambientales(aire, agua, suelo, humano). Se identificaron ocho tipos de actividades principales
que generan impactos (causa): Acciones propias del funcionamiento de la máquina de lavado
y secado; cargue y descargue de prendas; transferencia de solvente a la máquina; planchado;
transporte de prendas; almacenaje de solvente; mantenimiento de máquinas; almacenaje de
residuos. Se identificaron seis impactos como los mas relevantes para evaluar (efecto):
Generación y emisión de gases, generación y emisión de olores; generación y vertido de
residuos líquidos; generación de residios sólidos especiales; fugas y derrames; afectación a la
salud, seguridad y bienestar.27 ( Ver Anexo 2 Cuadro 6)
5.3.1 GENERACIÓN Y EMISIÓN DE GASES .
Los vapores de PERC generados en la industria de la limpieza en seco que usualmente no

son controlados escapan al aire por ventanas, orificios de ventilación y sistemas de aire
acondicionado, una vez en el aire libre, el PERC pude permanecer allí durante varias
semanas, luego este se descompone en otras sustancias químicas como el tetracloruro de
carbono que reducen la capa de ozono. El rango de período de vida medio estimado va desde
26 Tomado de: Coneza Vicente Guía metodológica para la evaluación del impacto ambiental3ra edición Ediciones
Mundi-Prensa 2000.
27 Tomado de: Control of Health and Safety Hazards in Commercial Drycleaners: Chemical Exposures, Fire Hazards,
and Ergonomic Risk Factors. NIOSH Author & Author (1989) instead of Author and Author (1989). Publicación de DHHS
(NIOSH) No. 97-156 Recuperado el 12 de Octubre de 2003 en http:://www.cdc.gov/spanish/nioch/docs/97-156ip.html
31
MIC 2004-I-64
2 meses hasta menos de una hora28. Según las encuestas en Bogotá el 75.6 % de la industria
que utiliza PERC ventila directamente al aire libre como parte del proceso de limpieza, lo cual
incrementa la concentración de este gas en la atmósfera. Para determinar el grado de
afectación sobre el recurso aire, es indispensable saber no sólo la concentración de vapor en
el aire de cada industria, sino también la duración y frecuencia de exhalación de estos
vapores. La dilución o dispersión del contaminante depende igualmente de la dirección del
viento, la topografía, la temperatura, la velocidad del gas, y las condiciones metereológicas.
Estudios realizados en E.U. han determinado que la tasa de emisión de PERC en las
lavanderías en seco es usualmente de 1 g/s.29 Las tasas de emisión dependen de la cantidad
de consumo de solvente, lo cual determina el tamaño de la lavandería en seco y el tiempo de
funcionamiento de la maquina, así mismo depende del tipo de maquina y la condiciones de
seguridad del establecimiento.
5.3.2 GENERACIÓN Y EMISIÓN DE OLORES.
La generación de vapores de PERC pueden producir olor, afectando así el componente aire.
Aunque el olor no es una medida aceptable de la concentración de vapor, puede ser un
indicador para garantizar las condiciones de seguridad del área de trabajo.
Con las encuestas realizadas a la población vecina circundante se determino que el radio de
afectación por olores puede estar entre 6 y 12 m. Cerca del 23 % de los encuestados que se
encuentran a una puerta siguiente perciben temporalmente olores de intensidad media. El
11.5 % que se encuentran a dos puertas siguientes perciben fugazmente un olor de
intensidad baja, el 65% restante de los encuestados no percibe olores.
5.3.3 GENERACIÓN Y VERTIDO DE RESIDUOS LÍQUIDOS.
En la actividad propia de funcionamiento de la máquina de lavado en seco, el solvente

utilizado se separa del agua residual por destilación, a menudo estos residuos son vertidos al
alcantarillado. El PERC puede infiltrarse en el suelo y contaminar el agua superficial
subterránea o el agua potable. Cualquier agua sin importar como se contamino que contenga
mas de 0.7 ppm (partes por millón) de PERC se considera residuo peligroso y se debe tratar
adecuadamente. El agua del separador que contiene típicamente 150 ppm de PERC es por
definición un material peligroso según la EPA Se ha demostrado que pequeñas cantidades de
28 Tomado de: Fisher William. Safe Handling of Perchloroethylene Focus on Drycleanning.part I and II vol 1 and 2. pp
1-12 September-Noviembre 1996 E.U.. International fabricare Institute.
29 Tomado de: El Manejo Seguro del percloroetileno como Solvente para Lavado en Seco (drycleaning). Center for
Emissions Control 2001
32
MIC 2004-I-64
PERC en el agua son tóxicas para los animales acuáticos, los cuales pueden acumular la
sustancia química en su tejido adiposo (ver toxicología). En equipos nuevos, la cantidad de
agua residual es mucho menor, en estas una buena parte se recoge y se evapora.
Según el análisis de la muestra, una máquina de 1ra generación puede producir tres veces
mas cantidad de residuo liquido de lo que puede producir una de 5ta generación. La cantidad
de residuo liquido generado por la industria de lavado en seco en la ciudad depende
esencialmente del tipo de máquina. Se estableció que la cantidad de residuos líquidos
generados por las lavanderías en seco es aproximadamente de 5 a 25 galones mensuales
para industrias grandes y 1 a 16 galones mensuales para industrias pequeñas. Si del total de
la industria de lavasecos que opera con PERC (850), el 38 % son industrias grandes (323) y
el 62 % pequeñas (527), la cantidad total de residuo liquido generado en la ciudad varia entre
1615 – 8075 y 527 – 8432 respectivamente 26. Si la concentración de PERC en estos
residuos suele ser máximo del 0.015% del solvente, se tendrán volúmenes de solvente en los
residuos entre 8 y 126 galones mensuales. Estos residuos son vertidos al alcantarillado, lo
cual significa que diariamente se pueden estar arrojando de 1 a 16 litros de PERC a la red de
alcantarillado de Bogotá, estos residuos pueden infiltrase por la red de alcantarillado y
contaminar fuentes de agua superficiales o profundas.
5.3.4 GENERACIÓN DE RESIDIOS SÓLIDOS ESPECIALES.
La actividad propia de funcionamiento de la máquina de lavado en seco y el mantenimiento de

esta, generan una serie de lodos y residuos sólidos que según la Agencia de Protección
Ambiental (EPA ) deben ser considerados como peligrosos y deben ser recogidos,
almacenados y tratados adecuadamente por empresas especializadas.
La cantidad de residuos sólidos que se generan en el proceso de lavado en seco depende
específicamente del número de prendas lavadas y es independiente del tipo de máquina. El
promedio mensual de prendas que trata una lavandería en seco que operan con PERC en la
ciudad de Bogotá puede llegar a ser de 3600, generando unos 18 kilos mensuales de lodos. si
el total de la industria esta constituida por 850 lavanderías en seco aproximadamente, estas
pueden estar tratando alrededor de 3’.000.000 prendas mensuales, lo cual significa que se
pueden estar generando unos 15.000 kilos mensuales de lodos que se extraen de las
máquinas de lavado en seco, estos lodos o barros son depositados con las demás basuras,
donde la empresa de aseo los recoge y los deposita en rellenos sanitarios sin un tipo de
tratamiento previo.
33
MIC 2004-I-64
5.3.5 FUGAS Y DERRAMES .
El suelo se puede verse contaminado por la infiltración de PERC, producto de derrames

accidentales por la transferencia de solvente a al máquina de lavado en seco o fugas que
puedan presentar algunas máquinas o tanques donde se almacene este químico.
De la muestra representativa el 17.2 % (5 de las 29 industrias que utilizan PERC) no están
dentro de los rangos promedios de prendas lavadas por litro, por lo cual significa que tienen
procesos ineficientes y que realizan practicas inadecuadas, aumentando el riesgo de
exposición y afectación ambiental.
5.3.6 - AFECTACIÓN A LA SALUD, SEGURIDAD Y BIENESTAR.
Se encuestaron trece trabajadores entre empleados y propietarios de establecimientos

dedicados al lavado en seco y se determinaron 4 problemas de salud, esto es el 30.7 % del
total de la muestra; 3 personas presentaban mareos y dolor de cabeza y una presentaba una
enfermedad renal, las primeras indican un factor de vulnerabilidad insignificante por no tener
lesiones o lesiones sin incapacidad y la segunda presenta un factor de vulnerabilidad critico
por indicar lesiones graves. La población de empleados mas expuesta son mujeres que
constituyen cerca del 63% de la muestra. De 26 personas encuestadas que viven y/o laboran
en áreas adyacentes a las lavanderías en seco se identificaron 3 problemas de salud, esto
constituye el 11% del total de la muestra. Los problemas de salud identificados fueron: uno
presentaba dolores de cabeza frecuentemente, el otro presentaba problemas respiratorios y el
ultimo se trato de un caso de aborto doble. Este caso se presento hace 8 años en una mujer
que reside hace 13 años cerca de una de las lavanderías que operan a base de barsol, la
mujer tuvo dos abortos espontáneos consecutivos. No se puede aseverar que estos hallan
sido consecuencia de la exposición a solventes hidrocarbonados como el barsol y no se
conoce ningún caso documentado de aborto por exposición a este solvente en la industria de
lavado en seco. De la muestra en estudio se determino que cerca del 15.4 % de los vecinos
son negocios dedicados a la venta de alimentos, el 57.7% son residencias contiguas a las
lavanderías en seco y el 26.9 % son establecimientos dedicados al comercio en general Un
factor de vulnerabilidad critico lo pueden presentar los establecimientos adyacentes
dedicados a la venta de alimentos debido a que el PERC se puede concentrar en los
alimentos en especial las grasas. Así mismo en las áreas residenciales el factor de
vulnerabilidad por victimas es critico, debido a que en ellas pueden encontrase ancianos y
niños que pasan la mayor parte del tiempo en casa y por lo cual aumenta el riesgo de
sobreexposición. (Ver Anexo 2 Cuadro 7)
34
MIC 2004-I-64
6 CARACTERIZACION Y ADMINISRACION DEL RIESGO
6.1 DETERMINACIÓN DEL RIESGO PARA BOGOTÁ SEGÚN GEOREFERENCIACIÓN
Con la georeferenciación de la industria de lavado en seco se determina el escenario de

riesgo para cada una de las siete zonas propuestas para este estudio que dependerá de los
factores de vulnerabilidad de victimas y de daño ambiental. La zona de riesgo en factor de la
vulnerabilidad de victimas depende de número de habitantes y el número de lavanderías en
seco por área. La zona con alta probabilidad de riesgo será la que mayor número de
lavasecos y de población concentre y la zona con baja probabilidad de riesgo será la que
menor número de lavasecos y población concentre. Otro factor que se tendrá en cuenta para
la vulnerabilidad de victimas donde la probabilidad de riesgo puede ser alta la determina la
concentración de colegios publico y privados por zona, que representa la población juvenil de
Bogotá.
6.1.1 ZONA DE RIESGO EN FACTOR DE VICTIMAS
Bogotá tiene 5.853.370 habitantes. La población mas vulnerable por la gravedad de los
efectos son de estratos 1, 2, 3, localizadas en la zona sur, en esta se concentra el 35.84 % de
la industria de lavado en seco y un 50.86 % de la población Bogotána, por lo cual es la zona
con alta probabilidad de riesgo. La zona Chapinero, Norte y Centro son las de mas baja
probabilidad se concentra el 3.43%, 5.93% y 6.60% de la industria respectivamente, con 2.07
%, 3.88%, 6.45% de la población respectivamente. Noroccidente, Centro Occidente y
Occidente tienen probabilidad media de riesgo, se concentra el 12.78%,16.96% y 17.63% de
la industria respectivamente, con 10.73 %, 9.91%, 16.10% de la población respectivamente.
(Ver Anexo 3 Figura 1)
Kennedy es la localidad con mayor densidad poblacional, donde la mayor parte de la
población es de estratos 1,2,3, igualmente es la localidad donde se concentra el mayor
número de lavanderías, le sigue Engativá y Suba.
Cerca del 80 % de la industria de las lavanderías en seco se ubican en áreas de actividad
residencial, el 17% en áreas de actividad comercial y de servicios y el 3% están en un área
urbana integral. En el área Urbana se encuentran 1179 lavanderías en seco, mientras que la
18 restantes se localizaron a las a fueras de esta (Ver Anexo 3 Figura 2).
35
MIC 2004-I-64
6.1.2 ZONA DE RIESGO EN FACTOR DEL DAÑO AMBIENTAL.
La zona de riesgo en factor de la vulnerabilidad de daño ambiental, depende de la cantidad de

zonas sensibles(ríos, lagos, parques, humedales, zonas verdes) y del área afectada. La zona
con alta probabilidad de riesgo es la que mayor área de zonas sensibles concentre(zona
Centro Occidente y Occidente), la de mas baja probabilidad será la que menor área concentre
(Norte, Chapinero, Centro) y la de probabilidad media será la que se encuentre entre estas
dos (Noroccidente y Sur). (Ver Anexo 3 Figura 3)
Considerando concentraciones superiores a los limites permisibles(> a TLV 25 ppm), y
asumiendo diversos radios de dispersión que pueda alcanzar el contaminante, el porcentaje
de afectación sobre zonas sensibles se relacionan a continuación en la siguiente tabla
Tabla Afectación de zonas sensibles
Dispersión del contaminante (m)

Zonas sensibles 50 100 300 500 1000
% de la zona expuesta
Río Bogotá 0 0 1 1 75
Ríos urbanos ( J. Amarillo, Tunjuelo, Fucha) 10 25 80 90 100
Lagos 0 1 10 90 100
Humedales 1 5 30 40 100
Áreas verdes 1 5 20 60 100
Colegios 30 90 100 100 100
Área residencial 30 60 80 100 100
Con un radio de 100 m. el 90 % de los colegios, el 60 % de las áreas residenciales y el 25 %

de la extensión de los ríos urbanos (Amarillo, Fucha, Tunjuelo) se pueden ver afectados. Así
mismo, si la dispersión del contaminante envuelve radios de 500 m, puede afectar el 100 %
de las áreas residenciales y total de la población juvenil, representada por los colegios
públicos y privados de la ciudad de Bogotá; La extensión de los ríos y el área ocupada por los
lagos se pueden ver afectadas en un 90 %; Igualmente el 60 % de las áreas verdes incluidos
los parques urbanos son afectados. (Ver Anexo 3 Figura 4 y 5)
36
MIC 2004-I-64
7 RECOMENDACIONES GENERALES
7.1 ALTERNATIVAS POSIBLES AL LAVADO EN SECO CON PERC 30
Se han realizado profundas investigaciones para llevar al mercado una alternativa factible
para la sustitución del PERC. Dos potenciales alternativas se encuentran ahora en el
mercado: La limpieza en húmedo, que constituye un método nuevo de limpieza por
sumergimiento en agua de las prendas de vestir y la limpieza en seco basada en petróleo que
se ha utilizado en la limpieza de prendas de vestir durante muchos años. El dióxido de
carbono líquido es una tecnología desarrollada recientemente que no se halla todavía en el
mercado. Actualmente se están formulando y sometiendo a prueba otros sustitutos de los
productos químicos (éteres de glicol alifáticos). Cada una de estas posibles alternativas tiene
propiedades físicas diferentes de las del PERC que pueden repercutir en el desempeño de las
operaciones de limpieza así como en los peligros para la salud y la seguridad de los
trabajadores.
7.1.1 LIMPIEZA EN HÚMEDO
Varios estudios aseguran que del 30% al 70% de las prendas de vestir limpiadas en seco con
el PERC pueden limpiarse en húmedo satisfactoriamente30. El agua expande las fibras
naturales, en cambio los disolventes tienen un efecto mínimo sobre las fibras, cuando las
fibras naturales se expanden, pierden su forma, resistencia y pueden arrugarse o encogerse.
A mayor contenido sintético de la prenda, menor es el riesgo de encogimiento. La limpieza en
húmedo mecánica requiere detergentes de limpieza y quitamanchas especialmente
formulados, mayor extracción de agua antes de la operación de secado, cuidado atento al
calor y al contenido de humedad durante el proceso de secado y niveles más bajos de acción
mecánica durante la operación de lavado.
El mayor riesgo para las prendas ocurre durante la operación de secado, la mayoría de las
prendas limpiadas en húmedo requieren más trabajo de acabado que las prendas limpiadas
con disolvente. El extenso tiempo de secado y el mayor trabajo de acabado incrementan
sustancialmente el tiempo de elaboración requerido.
30 Tomado de: Control de la Exposición al Percloroetileno en la Limpieza en Seco Comercial (Sustitución) HC17. Recuperado el 20 de mayo
de 2003 en http://www.cdc.gov/spanish/niosh/docs/97-155sp.html
37
MIC 2004-I-64
• Ventajas de la limpieza en húmedo
o Menos riesgo para la salud.
o Se elimina la contaminación por suciedad y por emisión de gases al aire.
o Presenta un olor más agradable que el de los disolventes.
o Algunas manchas son más fáciles de expulsar (por ejemplo, las de azúcares,
sales, bebidas, fluidos corporales, almidón y leche).
• Desventajas del lavado en húmedo
o No es un sustituto completo del PERC.
o Posibilidad de deterioro en las fibras.
o Los aceites y grasas son más difíciles de eliminar.
o Produce grandes cantidades de agua residual contaminada.
o Requiere mayor mano de obra y trabajadores muy capacitados.
o Mayor intensidad de trabajo y mayor riesgo ergonómico adicional para los

trabajadores.
7.1.2 LIMPIEZA EN SECO BASADA EN PETRÓLEO
Los disolventes a base de petróleo son combustibles (el PERC no lo es). Los vapores de los
disolventes basados en petróleo pueden arder si se hallan presentes en concentraciones
entre el límite más bajo de explosión (LEL) y el límite más alto de explosión (UEL) con
suficiente oxígeno y si hay una fuente de ignición.
Existen en el mercado disolventes a base de petróleo, con puntos de ignición más altos y
máquinas más seguras. Estos disolventes tienen puntos de ignición por encima de los de
55oC/131oF y son térmicamente estables en condiciones operativas. Se han desarrollado
varios adelantos técnicos en las maquinas de limpiado en seco que trabajan a base de
petróleo, con el fin de mejorar la seguridad de las máquinas y reducir el riesgo de incendio y
de explosión.
38
MIC 2004-I-64
Pueden adoptarse las siguientes medidas:
a) Disminuir el oxigeno a concentraciones bajas (aprox. 8%) para evitar la combustión,

reemplazándolo por un gas inerte, tal como el nitrógeno o el argó.
b) Asegurar que la temperatura operativa permanezca por debajo de los 15oC y que no
se excede el LEL.
c) Proporcionar una buena ventilación para asegurar que las concentración de vapores
permanezcan bajo el 50% del LEL.
• Ventajas de la limpieza en seco basada en petróleo
o Se considera menos tóxica que la limpieza a base de PERC en cuanto a los

límites de exposición. “Las propiedades toxicológicas no están tan bien
documentadas como las del PERC”.
o Es eficaz para limpiar todo tipo de prendas de vestir.
o Es mas económico que el PERC.
• Desventajas de la limpieza en seco basada en petróleo
o Presenta peligros de incendio.
o Presenta mejores condiciones de vida para el crecimiento de bacterias. “Las

bacterias hacen que las prendas de vestir retengan olores desagradables”.
o Ineficiente para eliminar las manchas de grasa y aceite.
7.1.3 DIÓXIDO DE CARBONO LÍQUIDO
Es una tecnología recientemente desarrollada, el dióxido de carbono líquido se ha utilizado

para la limpieza en otros procesos durante varios años. Durante el proceso, las prendas de
vestir se introducen en CO 2 líquido en un tambor cilíndrico cerrado y es sometido a presiones
de 700 a 1,000 psi., la carga se agita dentro del tambor mediante chorros de fluido a alta
velocidad o mediante acción mecánica para eliminar la suciedad. Una vez que ha concluido el
proceso de limpieza, el tambor se depresiona, se evapora el CO2 líquido y se sacan las
prendas de vestir secas. El dióxido de carbono líquido es un disolvente eficaz para eliminar
39
MIC 2004-I-64
las grasas y aceites.
• Ventajas del CO2
o No constituye un contaminante ambiental.
o Presenta tiempos más cortos del ciclo de limpieza, y menor tiempo requerido
para planchar la prenda de vestir.
o Es más eficaz para la limpieza de prendas de pieles que la limpieza en seco

convencional.
o PEL relativamente elevado de 5,000 partes por millón.
• Desventajas del CO2
o Posibles peligros de seguridad – Sistema a alta presión, asfixia.
o Deficiente para eliminar manchas de proteínas, tales como hierba, lápiz de

labios o chocolate.
o Menos económico que las máquinas de PERC.
7.2 PREVENCIÓN Y CONTROL DE RIESGOS
7.2.1 REGLAS GENERALES DE SEGURIDAD 31
Para evitar problemas potenciales con PERC se debe trabajar con las siguientes reglas de
seguridad:
Se debe conocer las propiedades tóxicas y de los peligros a que se esta expuesto con
el uso del PERC
Se debe consultar siempre la Hoja de datos de seguridad del material antes de
utilizarlo.
Se debe tener dotación adecuada (implementos de protección) para trabajo con
productos químicos.
Se debe hacer uso de los elementos de protección respiratoria cuando se requiera.
Respiradores de purificación de aire aprobado para vapores orgánicos. Para
31 Tomado de: Manual básico de lavado en seco. Condiciones de Salud y Seguridad. The Dow Chemical Company. Recuperado el 7 de
Septiembre en http://www.dow.com/gco/la/lit/
40
MIC 2004-I-64
emergencias o situaciones en que se sobrepase los niveles de exposición, se debe

utilizar un equipo respiratorio autónomo aprobado, de presión positiva.
No se debe dejar el PERC en recipientes abiertos a menos de que se disponga de una
ventilación adecuada para evacuar los vapores del lugar de trabajo y de cualquier otro
lugar de acumulación potencial.
Se debe tener precaución cuando se trabaje con PERC y evitar la sobreexposición.
No se debe confiar solamente en el olor como indicador de niveles peligrosos de
exposición. Se deben hacer continuas mediciones para determinar las
concentraciones de PERC en el ambiente y asegurar la salud del empleado.
Se debe dejar inmediatamente el área de trabajo si se presentan síntomas de
aturdimiento y mareos, salir al aire libre e informar al supervisor. Los mareos y la falta
de coordinación no son los únicos efectos tóxicos, estos pueden llevar a otros
accidentes.
No se debe soldar ni cortar en ningún sitio en que pueda haber vapores de PERC, las
corrientes de aire pueden dirigir los vapores hacia estas operaciones y provocar
degradación térmica.
No se debe utilizar soldadura autógena en ningún tambor que haya contenido
PERC.(provocar degradación térmica)
Se debe evitar el contacto prolongado o repetido del PERC con la piel.
No se debe fumar en los lugares en que se esté utilizando PERC.
El ingerir alcohol antes o después de la exposición al PERC puede generar efectos
nocivos mayores.
Los recipientes que contengan PERC deben estar correctamente etiquetados de forma
que se identifique su contenido, se debe indicar el uso correcto, y la forma de
almacenamiento, si se trasvasa de su envase original, la etiqueta debe ser igual que
la etiqueta original. Además, el recipiente debe mantenerse cerrado.
7.2.2 PROTECCIÓN PERSONAL
Es indispensable contar con los equipos de protección adecuados y usarse apropiadamente,

para reducir el grado de exposición.
Se debe contar como mínimo con:
Lavaojos y duchas de fácil acceso en el lugar de trabajo para uso de emergencias, y

no debe estar obstruidos los accesos a estas instalaciones.
41
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Guantes: fabricados de fluoelastómero Vitón, caucho nitrilo, neopreno o alcohol

polivinílico
Delantal de neopreno
Protección para los ojos: gafas de seguridad contra productos químicos y usar cuando
haya posibilidades de contacto con salpicaduras
Máscaras de presión positiva con tubo de aire comprimido con válvulas de reducción
adecuadas y filtros o equipos respiratorios de presión positiva con admisión de aire.
Los respiradores industriales solo deben ser utilizados para casos de emergencias
temporales tales como escapes de áreas contaminadas, pero nunca para ingresar en
estos espacios
No se debe abrir la puerta de la máquina de lavado en seco mientras que ésta está
funcionando, la puerta de la máquina deberá estar cerrada excepto durante las
operaciones de carga y descarga
No debe reducirse el periodo de secado de las prendas.
El operador deberá mantener la cabeza fuera de la máquina y permanecer lo más
apartado que sea posible de la puerta durante la carga y descarga. Podrá utilizar una
herramienta con brazo de extensión para recuperar las prendas de vestir de la parte
posterior del tambor.
Nota: El disponer de equipos de seguridad no significa que se sustituyan las practicas

correctas de operación y mantenimiento.
7.2.3 REDUCCIÓN DE PERDIDAS DE SOLVENTE
Las principales fuentes de perdidas de solvente son:

Fugas de Liquido y Vapor
Disposición de filtros de Cartucho
Residuos de los destiladores
Equipos mal operados
Traslado de Ropas
¾ Derrames y fugas
Los derrames deben ser limpiados por personal con el equipo adecuando y con
instrucciones sobre procedimientos seguros.
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Se debe ventilar tanto vapor de solvente como sea posible, fuera de las instalaciones
sin que los vapores se extiendan a otras partes del establecimiento o a las
edificaciones vecinas.
Cada lavandería en seco debe desarrollar un plan de emergencia en caso de
derrames para que pueda llevarse a cabo los controles y procedimientos de
ventilación inmediatamente ocurrido el evento
Se debe lanzar una manta, ropa, o trapos encima del derrame y absorber el solvente
para reducir el área superficial disponible para la evaporación.
Se debe limpiar todo el solvente líquido hasta que se haya consumido y el suelo esté
seco.
Nunca se debe permanecer en una área si el olor a perc se detecta a través del
equipo de protección respiratoria
¾ Filtros de Cartucho
Para reducir perdidas y eliminar el exceso de solvente es conveniente drenar los filtros de
cartucho antes de ser reemplazados. Existen varias formas de drenar estos cartuchos:
Drenarlos en sitio donde se localizan.

Drenarlos en el tambor de la máquina.
Drenarlos en un destilador al vapor equipado para esta operación.
Secándolos en un armario secador.
El destilador al vapor es muy eficaz ya que deja solamente un contenido residual de PERC
inferior al 1% , extrayendo el máximo PERC posible. De esta forma se recupera solvente y se
reduce la cantidad de residuos peligrosos. No obstante, los cartuchos usados deben ser
eliminados como residuos peligrosos.
¾ Residuos del destilador
Existen dos formas de reducir la cantidad de solvente presente en los residuos del
destilador.
Someter al destilador a reducción por ebullición antes de limpiarlo y eliminar el

residuo.
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Mediante adición de agua o reducción por ebullición azeotropica
¾ Traslado de Ropa
Se da solo en máquinas de trasferencia, esta etapa se puede eliminar si se cambia a sistema

seco a seco que es mucho más eficiente. Estos sistemas permiten un consumo mínimo de
solvente.
Un sistema de recuperación de vapor como un respiradero puede reducir las perdidas de
vapor durante la transferencia. Respiradores captadores situados entre la lavadora-extractor
y el secador-recuperador a una distancia de un metro o metro y medio sobre el piso ayudan
a recuperar los vapores
¾ MANTENIMIENTO RUTINARIO
Independiente del tipo de máquina que utilice se debe hacer mantenimiento rutinario:
Limpiar diariamente las trampas de hilachas

Limpiar semanalmente el separador de agua
Revisar semanalmente los serpentines de enfriamiento para determinar si la
temperatura es correcta y si hay acumulación de hilachas.
Revisar mensualmente los registros para verificar que no haya fugas
Revisar mensualmente los empaques para verificar que no estén agrietados ni
endurecidos
Los condensadores refrigerados requieren monitoreo semanal de diferencia de
temperatura
Los absorbentes de carbón requieren de muestreo semanal en las chimeneas de
escape para medir la eficiencia.
7.2.4 CONTROL DE LOS VAPORES
La reducción de los vapores minimiza el riesgo de exposición e implica una ventilación eficaz,
la recuperación de los vapores se hace por medio de unidades de recuperación de vapor y
sopladores de ventilación.
La ventilación no elimina los vapores; esta dispersa los vapores para que no alcancen la zona
de respiración del trabajador. El control de la ventilación se logra capturando y retirando el
44
MIC 2004-I-64
contaminante o diluyendo la concentración del contaminante antes de que este alcance la

zona de respiración del trabajador.
7.3 MÁQUINARIA EQUIPOS Y INSTALACIONES
7.3.1 CARACTERÍSTICAS IMPORTANTES DE LA MÁQUINA32
¾ Equipos Nuevos
Las siguientes características del diseño de la máquina de lavado en seco se deben tener en
cuenta al momento de comprar un equipo nuevo, para reducir al mínimo la exposición de los
trabajadores y el impacto ambiental por emisiones de PERC.
• La máquina debe ser seco en seco con:
1. Sistemas de control primario y secundario del vapor
A. El control primario del vapor en cada máquina debería tener las siguientes
características:
1. Un condensador refrigerado que puede lograr una temperatura de salida de

45 grados F, dentro de 10 minutos de la iniciación del enfriamiento.
2. La relación entre la capacidad de la máquina y el tamaño del compresor
debería ser de 12 o menos.
B. El control secundario del vapor en cada máquina debería tener las

características siguientes:
1. Un dispositivo de absorción de carbono capaz de reducir la concentración del

PERC en el cilindro al final del ciclo de secado bajo las 300 partes por millón.
2. Capacidad de retención de carbono de 200% de la cantidad máxima de
PERC que está diseñada para capturar.
3. Desabsorción del carbono que no entre en contacto entre el vapor o ninguna
otra forma de agua y carbono.
C. Un censor que controle automáticamente el ciclo de secado verificando el

proceso de recuperación de disolvente.
32 Tomado de: Control de la Exposición al Percloroetileno en la Limpieza en Seco Comercial Recuperado el 20

de Mayo de 2003 en http://www.cdc.gov/spanish/niosh/docs/97-156sp.html
45
MIC 2004-I-64
D. Un mecanismo de cierre que impida que la puerta de carga y descarga de

la máquina se abra antes de terminar el ciclo de secado.
¾ ACTUALIZACIÓN DE EQUIPOS33
La modernización es la opción menos costosa que la compra de un equipo nuevo. La

modernización no siempre será la mejor opción, puede llegar a ser bastante complicada
dependiendo del tipo y estado de la máquina.
En máquinas que utilizan condensadores refrigerados por aire o agua, estos pueden ser
reemplazados por un condensador refrigerado de gas. Esta actualización reduce la
exposición a corto plazo en un 50%, aproximadamente, y aumenta la duración del disolvente.
Un medio de absorción del carbono puede ser cambiado a una máquina de tercera
generación. Esta actualización reduce la exposición a corto plazo en aproximadamente 90%.
Otras características de la máquina de lavado en seco que ayudan a reducir la exposición

ocupacional al PERC son las siguientes35
Conmutadores de seguridad para garantizar una operación de puerta cerrada.
Intercierres de seguridad para neutralizar fallas en los sistemas de calefacción,

refrigeración y alambique.
Dispositivos de limpieza del alambique que no generen emisiones.
Sistemas de filtración de disolventes regenerables.
Mecanismos de llenado de disolvente sin emisiones.
Sellos y accesorios con tolerancia más estrictas que se resistan al deterioro.
Controles del proceso que reduzcan los residuos en las prendas de vestir después
del proceso de secado.
33 Tomado de: Control de la Exposición al Percloroetileno en la Limpieza en Seco Comercial Recuperado el 20

de Mayo de 2003 en http://www.cdc.gov/spanish/niosh/docs/97-156sp.html
46
MIC 2004-I-64
Controles que reduzcan los vapores que escapan de las trampas de botones y
pelusa.
7.3.2 INSTALACIONES 34
Características de las instalaciones:
Las instalaciones de las lavanderías en seco deben estar provistas de una salida de
emergencia en caso de fuego o explosión, contar por lo menos con dos extintores dentro del
cuarto de la limpieza en seco en donde se utilizan los solventes, igualmente contar con
señales informativas (prohibido fumar, localización de extintores, rutas de salida.). Es
recomendable que cuenten con detectores de humos, y sistemas de control de incendio.
Dentro de lo posible las nuevas lavanderías deberían situarse en edificios aislados

para reducir el riesgo de contaminar edificios de apartamentos o establecimientos de
alimentos adyacentes.
Dentro de la lavanderías, las máquinas de lavado en seco deberían aislarse de otras
zonas de trabajo para reducir la exposición de los empleados
Las salidas de emergencia deben estar libres, sin elementos que obstruyan el paso
Es recomendable que el sitio donde estén dispuestas las máquinas de lavado en seco,
se encuentre lo mas alejado posible de las demás áreas de la lavandería.
Los cuartos de almacenamiento de los solventes deben estar provistos de trampas

ciegas (tanques o bandejas) que en caso de derrame accidental recojan y retengan
los solventes para evitar que puedan llegar a los sistemas de alcantarillado o que se
infiltren al suelo.
Mantener adecuadamente las instalaciones eléctricas para evitar que se pueda

presentar ignición y reacción con los solventes.
34 Tomado de: El Manejo Seguro del percloroetileno como Solvente para Lavado en Seco (drycleaning). Center for Emissions Control 2001
47
MIC 2004-I-64
7.4 TRATAMIENTO DE RESIDUOS
7.4.1 AGUA RESIDUAL 35

Hay dos formas de tratar esta agua:
Opción 1:
Almacenar el agua del separador y entregar a empresas especializadas en el tratamiento de
esta clase de residuos peligros. Esta agua debe ser recolectada en un recipiente cerrado
donde apenas permita la entrada de una manguera que conecte el separador con este, con el
fin de reducir la evaporación, se debe igualmente tener en cuenta los niveles de llenado para
que no se produzcan derrames.
Opción 2:
Se puede volatilizar el agua del separador si primero ha sido tratada para disminuir su
concentración de PERC a menos de 0.7 ppm. Una lavandería en seco puede tratar su agua
del separador en el sitio por medio de un rociador o un evaporador. Los rociadores por lo
frecuente se usan en Industrias pequeña, mientras que un evaporador se usa en Industrias
grandes. El procedimiento consiste en hacer pasar el agua del separador a través de dos
unidades de carbón granular activado en serie antes de la evaporación. Las unidades de
carbón activado deben siempre mantener la concentración de PERC por debajo de 0.7 ppm.
Esta agua puede ser reutilizada como agua de calderas o se puede hacer que se evapore.
7.4.2 RESIDUOS PELIGROSOS36
Todo tipo de residuo que se contamine con PERC como el que sale de la trampa de botones,
filtro para lanilla, residuo de asientos, cartuchos de filtros usados, filtro de lodo, filtros de
carbón, se consideran residuos peligrosos y deben ser recolectados de forma adecuada y
transportados y tratados por empresas calificadas en el tratamiento de este tipo de residuos
para ser incinerados. Si estos van a ser recogidos por las empresas de aseo para ser
dispuestos en rellenos sanitarios el residuo debe probar primero que no libera liquido. Los
35 Tomado de: Reglamentación para México. Todo lo que quería saber acerca de los reglamentos para tintorería, pero temía Preguntar
Recuperado el 13 de Octubre de 2003 en http:/www.p2.utep.edu/espanol/documentos/dry_cl..Sectores : Medio Ambiente.Varios
36 Tomado de: Reglamentación para México. Todo lo que quería saber acerca de los reglamentos para tintorería, pero temía Preguntar
Recuperado el 13 de Octubre de 2003 en http:/www.p2.utep.edu/espanol/documentos/dry_cl..Sectores : Medio Ambiente.Varios
48
MIC 2004-I-64
residuos deben estar en un contenedor a prueba de fugas, herméticamente cerrado y no

deben ser almacenados por periodos de mas de seis meses
Es importante que la industria sea consciente de que genera residuos peligrosos y que estos
deben ser tratados de manera especial, la responsabilidad de asegurar que los residuos sean
tratados correctamente es de la lavandería quien es la que los genera.
7.5 NORMATIVIDAD AMBIENTAL APLICABLE AL SECTOR LAVANDERÍAS
La normatividad ambiental Colombiana comprende diversas leyes incluidas la de: Prevención

y control de contaminación atmosférica y calidad de aire, usos del agua y residuos líquidos,
aplicables a las lavanderías en seco y obliga a este sector industrial a tratar sus residuos, a
continuación se relaciona la normatividad actual aplicable a este industrial:
¾ Generales
Ley 99 de 1993 Crea el Ministerio del Medio Ambiente y Organiza el Sistema Nacional
Ambiental (SINA). Reforma el sector Público encargado de la gestión ambiental.
Organiza el sistema Nacional Ambiental y exige la Planificación de la gestión
ambiental de proyectos
Decreto Ley 2811/74: Código Nacional de los Recursos Naturales

Decreto 1728/02 MAVDT: Licenciamiento Ambiental
¾ Emisiones Atmosféricas
Decreto 948/95 MAVDT: Prevención y control de contaminación atmosférica y calidad

de aire.
•Obligatoriedad de cumplir con normas de emisión atmosférica y olores ofensivos.
Artículo 23: Control a emisiones molestas de establecimientos comerciales. Los

establecimientos comerciales que produzcan emisiones al aire, tales como, lavanderías,
deberán contar con ductos o dispositivos que aseguren la adecuada dispersión de los gases,
49
MIC 2004-I-64
vapores, partículas u olores, y que impidan causar con ellos molestia a los vecinos o a los
transeúntes.
Artículo 33: Prohibición de emisiones riesgosas para la salud humana. El Ministerio del
Medio Ambiente, en coordinación con el Ministerio de Salud, regulará, controlará o prohibirá,
según sea el caso, la emisión de contaminantes que ocasionen altos riesgos para la salud
humana, y exigirá la ejecución inmediata de los planes de contingencia y de control de
emisiones que se requieran.
¾ Vertimientos
Decreto 1594/84: Reglamenta sobre usos del agua y residuos líquidos.
Artículo 20. Considérense sustancias de interés sanitario las siguientes:

Entre los Hidrocarburos aromáticos polinucleares: El Tetracloroetileno “PERC”
Artículo 60. Se prohíbe todo vertimiento de residuos líquidos a las calles, calzadas y canales
o sistemas de alcantarillado para aguas lluvias, cuando quiera que existan en forma separada
o tengan esta única destinación.
Artículo 74. Las concentraciones para el control de la carga de las siguientes sustancias de
interés sanitario, son:
Organoclorados 0.05 mg/l
Artículo 84. Los residuos líquidos provenientes de usuarios tales como lavanderías deberán
ser sometidos a tratamiento especial de acuerdo con las disposiciones del presente decreto y
aquellas que en desarrollo del mismo o con fundamento en la ley establezcan el Ministerio de
Salud y la EMAR (entidad encargada del manejo y administración del recurso.
Resol. 1074/97 DAMA: Obligatoriedad de registro de vertimientos ante el DAMA.

• Diligenciamiento del F.U.R. de Vertimientos.
• Permiso hasta de 5 años.
• Niveles permisibles de los parámetros.
Resol. 1596/01 DAMA: Modifica la concentración de SAAM a 20mg/l.
50
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¾ Residuos Sólidos
Ley 430/98 MAVDT: El generador del residuo es responsable del manejo del mismo.
Decreto 1713/02 MinDesarrollo: Normas para regular el servicio de Aseo.
¾ Ruido
Resolución 8321/83 MinSalud: Establece los niveles de presión sonora aplicables en
diferentes zonas de la ciudad.
Decreto 854/01 Alcaldía Mayor: Delega en Alcaldías Locales, el monitoreo de niveles
de presión sonora.
51
MIC 2004-I-64
8 CONCLUSIONES
El siguiente paso para cuantificar de forma precisa el riesgo y la exposición de la población

Bogotana, es hacer mediciones de emisión y concentración de PERC en cada una de las
industrias de lavado en seco y medición de concentración de PERC en las áreas adyacentes.
El PERC es el disolvente de limpieza en seco más comúnmente utilizado. El PERC puede

entrar en el cuerpo mediante exposición respiratoria y a través de la piel, es una sustancia
química que afecta la salud humana y degrada los ecosistemas, sus propiedades
contaminantes son tan alarmantes que para el 2005 Europa tiene previsto erradicar su uso.
Incluso, algunos países como Suecia ya lo han prohibido. La EPA cambió la clasificación de
esta sustancia, de un potencial carcinógeno 3 lo categorizó a potencial carcinógeno 2 y en el
Protocolo de Montreal ya se programa se eliminación.
Las máquinas modernas de limpieza en seco pueden reducir considerablemente la exposición

y ahorrar dinero en gastos por concepto de solventes. Las máquinas que operan todavía con
compuestos hidrocarbonados se les debe considerar el ser reemplazadas.
Con equipos apropiados, buenas prácticas de trabajo, y condiciones de seguridad, el impacto

y riesgo a la salud y el medio ambiente pueden ser reducido en porcentajes considerables.
Estos métodos pueden ser los más efectivos para reducir victimas y daños ambientales.
Es necesario que las industrias que trabajan con tecnología obsoletas, modifiquen o remplace
sus máquinas, las máquinas por lo menos deben contar con condensadores refrigerados y
filtros de carbono, con el fin de recuperar los vapores de PERC, reducir costos, disminuir el
consumo de estos compuestos , y reducir el riesgo de exposición. El costo de incluir estos
dos componentes es mínimo si se tiene en cuenta el ahorro en el solvente y la reducción en
el riesgo de victimas y daños ambientales.
Una de las alternativas igualmente menos costosa para reducir las exposiciones de PERC
implica una ventilación eficaz y adecuada, es conveniente que las industrias de lavanderías
52
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en seco de Bogotá tengan en cuenta este factor, ya que son muy pocas las que poseen
sistemas adecuados.
En Bogotá la industria del las lavanderías en seco no esta tratando de forma adecuada los
residuos sólidos y líquidos que generan, por lo regular los residuos líquidos generados son
siempre vertidos al alcantarillado, y Los residuos sólidos son depositados con las basuras
para luego ser dispuestos en los rellenos sanitarios sin ningún tipo de clasificación y
precaución, originado un impacto y riesgo marginal por el daño ambiental que pueden
acarrear.
El 17.2 % de la las industrias que operan con PERC tienen procesos ineficientes y realizan
practicas inadecuadas, el 7% debe considerar remplazar sus máquinas por estar usando
tecnologías obsoletas, y cerca del 75.6 % de la de la industria en general, constituye un riesgo
potencial para las personas que viven en el área de influencia y para los trabajadores que
laboran en estas empresas. aumentando el riesgo de exposición y afectación ambiental, ya
que son contaminadores potenciales.
Se estableció que la cantidad de residuos líquidos generados por las lavanderías en seco en
la ciudad varia de 1615 a 8432 (galones / mes). Se calcula que pueden llegar a arrojarse de 1
a 16 litros diarios de PERC puro al sistema de alcantarillado de la ciudad en los residuos
líquidos que salen del separador de la máquinas de lavado por practicas inadecuadas.
Aproximadamente se pueden estar generando unas 15.Ton/mes de lodos que se extraen de

las máquinas de lavado en seco, estos lodos o barros son depositados con las demás
basuras, donde la empresa de aseo los recoge y los deposita en rellenos sanitarios sin un tipo
de tratamiento previo. Estos desechos son considerados como peligrosos según la EPA por
las cantidades considerables de PERC que presentan.
Las zonas donde se ubican las lavanderías en seco que presentaron mayores deficiencias
son: Zona Sur, Zona Occidente, y Zona Noroccidente. Estas zonas requerirán mayor atención
por parte de las autoridades ambientales.
53
MIC 2004-I-64
La industria de lavasecos en Bogotá presenta en general condiciones deficientes de

ventilación, almacenamiento del PERC, manejo de los residuos sólidos y líquidos, condiciones
de seguridad y no se tiene un conocimiento pleno del riesgo laboral al cual se esta expuesto
por parte de los trabajadores.
Se encontraron algunos problemas de salud en empleados y en población adyacente a la

industria, se presume que pueden ser por efectos de la exposición al solvente, pero esto no
se puede aseverar, existe un grado de incertidumbre alrededor de los resultados por el
tamaño de la muestra y por la falta de análisis de laboratorio que corroboren estas
suposiciones.
Los empleados de las lavanderías en seco están expuestos a niveles mas elevados que el
resto de la población en general y tienden a presentar mayor número de problemas de salud
y la mas afectada es la población femenina, por ser la que comúnmente se encuentra
laborando en este tipo de industrias, según se pudo evidenciar en este estudio.
54
MIC 2004-I-64
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56
MIC 2004-I-64
ANEXO 1
CALCULO DE LA MUESTRA
El tamaño de la muestra consiste en determinar el tamaño optimo representativo de

una población. La muestra debe ser pequeña con el fin de que el costo de la
investigación sea bajo y a su vez bastante grande para que el error de muestreo sea
admisible.
La muestra piloto se selecciono aleatoriamente, luego se determino el tamaño de la
muestra representativa por el método de Muestreo Aleatorio Estratificado, que
presenta Ciro Martínez Bercardino en su libro “Muestreo. Algunos métodos y
aplicaciones practicas”. Mediante este método se pudo obtener muestras
representativas de cada zona en estudio.
1. Definir el tamaño de la población (1197)

2. Definir número de lavanderías por zona
3. Selección aleatoria
4. Definir la muestra piloto (41)
5. Definir una variable (Número de prendas lavadas mensualmente por máquina)
6. Se calcula la proporción de lavanderías por zona con relación al total de la
industria. ( W1...W7)
7. Se calcula el tamaño de la muestra (n), que es la muestra piloto (41) por la
proporción (W)
8. Se determina la media de la variable para cada zona
9. Se determina la varianza de la variable para cada zona (Sh)
10. Se determina la desviación estándar de la variable para cada zona
11. Se calcula la media ponderada , que es la sumatoria del producto de W por la
media de cada una de las zonas.
12. Se calcula el error
13. Se establece el nivel de confianza
14. Se calcula el tamaño de la muestra primera aproximación, (no) y n el tamaño de
la muestra (n)
no =
∑ Wh ⋅ Sh 2
n=
no
2 n
⎛d ⎞ 1+ o
⎜ ⎟ N
⎝z⎠
I
MIC 2004-I-64
ZONA LAV X ZONA PROP DE LAVANDERIAS TAMAÑO DE LA MUESTRA MUESTRA

N1 211 W1 0.176 n1 7.227234754 7
N2 41 W2 0.034 n2 1.404344194 2
N3 206 W3 0.172 n3 7.055973266 7
N4 79 W4 0.066 n4 2.705931495 3
N5 153 W5 0.128 n5 5.240601504 5
N6 78 W6 0.065 n6 2.671679198 3
N7 429 W7 0.358 n7 14.69423559 14
TOTAL 1197 1 41
ZONA 1 ZONA 2 ZONA 3 ZONA 4 ZONA 5 ZONA 6 ZONA 7

No de MUESTRAS
M. P. 1 M. P. 2 M. P. 3 M. P. 4 M. P. 5 M. P. 6 M. P. 7
1 1800 3600 3500 2000 4000 3500 1600
2 1500 3000 4000 2500 4000 4500 1400
3 3600 5000 3000 2000 3000 4000
4 2500 1200 3000 3000
5 2000 4000 2800 4500
6 3000 2000 5000
7 3500 2000 2400
8 2800
9 4000
10 3500
11 3200
12 2500
13 3000
14 3500
MEDIA 2557.14 3300.00 3100.00 2500.00 3160.00 3666.67 3171.43
VARIANZA 696190.48 180000.00 1903333.33 250000.00 728000.00 583333.33 1042197.80
D. ESTANDAR 834.38 424.26 1379.61 500.00 853.23 763.76 1020.88
M. P. Muestra Piloto
ERROR 10% Y CONFIABILIDAD 90%

MEDIA PONDERADA 3041.754
ERROR 304.175
Z 1.640
∑(Wh*sh2) 977526.913
N 1197.000
no 28.416
n 27.757 28.000
n1 4.892906554 7
n2 0.950754354 2
n3 4.776960901 7
n4 1.831941316 3
n5 3.54793698 5
n6 1.808752186 3
n7 9.948137022 14
II
MIC 2004-I-64
ERROR 5% Y CONFIABILIDAD 95%

MEDIA PONDERADA 3041.754
ERROR 152.088
Z 1.960
suma (Wh*sh2) 977526.913
N 1197.000
no 162.350
n 142.960 143.000
n1 25.200 36
n2 4.897 7
n3 24.603 36
n4 9.435 14
n5 18.273 26
n6 9.316 14
n7 51.236 74
III
MIC 2004-I-64
CUADRO 1 ESTADO DEL SECTOR
EMPLEADOS ÁREA PRENDAS MAQUINA SOLVENTE No de PRENDAS Res. Sol. Res. Liq.
ZONA LOCALIDAD LAVANDERÍA
No H M m2 Trat. (U) Tipo No Tipo Cons. (G/m) Cons. (L/m) Litro k/m x M G/m x M
1 Engativá Servi-Clean 3 1 2 80 1800 3 1 PERC 6,60 25,00 72 10 12,6
1 Engativá 1 y 6 Lavandería 1 0 1 60 1500 2 1 PERC 10,56 40,00 38 8 10,5
1 Engativá L. Elsa Aguirre 5 2 3 150 3600 4 1 PERC 7,92 30,00 120 18 25,2
1 Fontibón Las tres OOOs 3 1 2 40 2500 2 1 PERC 3,17 12,00 208 2 17,5
1 Engativá L Imperio Moderno 3 1 2 100 2000 4 1 PERC 13,00 49,21 41 10 14
1 Fontibón L. Panamericana 5 3 2 100 3000 3 1 PERC 9,24 35,00 86 15 21
1 Engativá L. Ultra Clean 4 2 2 80 7000 0 2 EXOL 100,00 378,50 9 18 119
2 Chapinero L. Marcos Schuartzman 35 12 23 350 7000 5 2 PERC 20,00 75,70 46 50 49
2 Chapinero Picadilly 8 4 4 300 9000 3 3 PERC 17,00 64,35 47 20 63
3 Pte. Aranda L. Picasso 3 1 2 80 3500 1 1 PERC 18,48 70,00 50 8 24,5
3 Teusaquillo L. Bochica 2 1 1 80 4000 0 1 EXOL 40,00 151,40 26 20 68
3 Suba L. Luis A. Moreno 3 2 1 100 5000 0 2 EXOL 116,00 439,06 6 10 85
3 Pte. Aranda L. Hernando Trujillo 24 6 18 120 1200 4 1 PERC 10,00 37,85 32 10 8,4
3 Barrios Unidos l. El Por Que 5 3 2 120 4000 3 1 PERC 7,39 28,00 143 10 28
3 Pte. Aranda L. Costa Matic 3 2 1 590 2000 0 1 EXOL 70,00 264,95 8 15 34
3 Teusaquillo L. Servimax 4 2 2 80 2000 0 2 EXOL 120,00 454,20 2 20 34
4 Usaquen L. Luis XV 4 2 2 150 2000 1 1 PERC 21,12 80,00 25 10 14
4 Chico Inv. Pedraza 3 2 1 80 2500 3 1 PERC 13,20 50,00 50 20 17,5
4 Usaquen Goenta Ltda. 4 1 3 180 3000 3 1 PERC 5,28 20,00 150 20 21
5 Suba L. Limpiatecnico 4 2 2 72 4000 4 2 PERC 4,00 15,14 132 10 28
5 Suba L. Inmediatex 6 2 4 100 4000 3 1 PERC 14,63 55,37 72 15 28
5 Suba L. Valentino 7 3 4 150 2000 3 1 PERC 10,00 37,85 53 8 14
5 Suba L El Condado 2 1 1 71 3000 2 1 PERC 30,00 113,55 26 5 21
5 Suba L. Compartir 4 2 2 90 2800 5 1 PERC 1,85 7,00 400 80 19,6
6 Santa Fe H. San Diego 17 7 10 300 14000 3 4 PERC 18,00 68,13 51 40 98
6 Candelaria C Alima 4 1 3 140 9000 4 2 PERC 8,00 30,30 149 10 63
6 Santa Fe L. Lava Veinte 2 1 1 70 3000 0 1 EXOL 50,00 189,25 16 5 7
7 Kennedy Lavomatic-Multitex 3 2 1 72 1600 4 1 PERC 2,64 10,00 160 20 11,2
7 Kennedy Serviexpress 2 0 2 40 1400 2 1 PERC 10,00 37,85 37 15 9,8
7 Kennedy L. Lucitex 3 1 2 60 4000 0 1 EXOL 61,00 230,89 17 20 68
7 Kennedy L. Majestic 3 1 2 80 3000 4 1 PERC 5,00 18,93 159 15 21
7 Kennedy L. Metropolitana 9 2 7 120 4500 2 1 PERC 26,40 100,00 45 22,5 31,5
7 San Cristobal L. Napoli 2 0 2 60 5000 3 1 PERC 5,28 20,00 250 25 35
7 Rafael Uribe L Dámaso Morales 7 3 4 80 2400 4 1 PERC 10,56 40,00 60 12 16,8
7 Rafael Uribe L. Artematic 4 2 2 150 2800 2 1 PERC 5,00 25,00 112 14 19,6
7 Rafael Uribe L. Mundialmaster 4 2 2 100 4000 0 1 EXOL 90,00 340,65 12 20 68
7 Usme L. Springy 2 0 2 40 3500 0 1 VAR 20,00 75,70 46 17,5 24,5
7 Bosa L. Dry Lab 2 0 2 60 3200 0 1 EXOL 52,00 196,82 16 16 54,4
7 Bosa Dry Clean 3 2 1 80 2500 3 2 PERC 5,00 18,93 66 7 17,5
7 Antonio Nariño L. Berna Matic 3 1 2 50 3000 0 1 BAR 110,00 416,35 7 15 51
7 Antonio Nariño L. King Kong 3 2 1 60 3500 0 1 BAR 60,00 227,10 15 17,5 59,5
Cons. (L) Consumo en Litros
Cons. (G) Consumo en Galones
Trat. (U) Tratadas por Unidad
H Empleados Hombres
M Empleados Mujeres
MIC 2004-I-64
CUADRO 2 CONSUMOS DE SOLVENTES Y CANTIDADES DE RESIDUOS LIQUIDOS Y SOLIDOS
PRENDAS MAQUINA SOLVENTE Res. Sol. Res. Liq.

ZONA LOCALIDAD LAVANDERÍA Cons (G/A)
Trat. (U) Tipo No Tipo Cons. (G/m) k/m x M G/m x M
1 Engativá Servi-Clean 1800 3 1 PERC 6,60 79 10 7
1 Engativá 1 y 6 Lavandería 1500 2 1 PERC 10,56 127 8 7
1 Engativá L. Elsa Aguirre 3600 4 1 PERC 7,92 95 18 11
1 Fontibón Las tres OOOs 300 2 1 PERC 3,17 38 2 1
1 Engativá L Imperi Moderno 2000 4 1 PERC 13,00 156 10 6
1 Fontibón L. Panamericana 3000 3 1 PERC 9,24 111 15 12
1 Fontibón L. Metropolitana 3500 2 1 PERC 26,40 317 18 18
2 Chapinero L. Marcos Schuartzman 10000 5 1 PERC 20,00 240 50 25
2 Chapinero Picadilly 12000 3 3 PERC 17,00 204 20 16
2 Teusaquillo L. Napoli 1200 3 1 PERC 5,28 63 8 1
3 Pte. Aranda L. Hernando Trujillo 4000 4 1 PERC 10,00 120 20 12
3 Metrópolis L. El Por Que 2000 3 1 PERC 7,39 89 10 8
4 Usaquen L. Picasso 2000 1 1 PERC 18,48 222 10 14
4 Usaquen L. Luis XV 1600 1 1 PERC 21,12 253 10 11
4 Chico Inv. Pedraza 3000 3 1 PERC 13,20 158 15 12
4 Chico L Dámaso Morales 4000 4 1 PERC 10,56 127 20 12
4 Usaquen Goenta Ltda 1600 3 1 PERC 5,28 63 10 6
5 Suba L. Limpia técnico 4000 4 2 PERC 4,00 48 20 6
5 Suba L. Inmediatex 4000 3 1 PERC 14,63 176 20 16
5 Suba L. Valentino 2000 3 1 PERC 10,00 120 10 8
5 Suba L El Condado 3000 2 1 PERC 30,00 360 15 15
5 Suba L. Compartir 1500 5 1 PERC 1,85 22 8 3
5 suba L. Artematic 1000 2 1 PERC 5,00 60 5 5
6 Santa Fe H. San Diego 15000 3 4 PERC 18,00 216 80 15
6 Candelaria C Alima 9000 4 2 PERC 8,00 96 40 16
7 Kennedy Lavomatic-Multitex 1600 4 1 PERC 2,64 32 10 4
7 Kennedy Serviexpress 1400 2 1 PERC 10,00 120 5 7
7 Bosa Dry Clean 4000 3 2 PERC 5,00 60 20 16
7 Kennedy L. Majestic 3000 4 1 PERC 5,00 60 15 9
106600
Promedio de prendas x Lavandería 3676
Cons. (L) Consumo en Litros
Cons. (G) Consumo en Galones
Grandes Seco a Seco Modificada >= 140 G/A Trat. (U) Tratadas por Unidad
Grandes Seco a Seco >= 141 G/A H Empleados Hombres
Grandes De Transferencia >= 200 G/A M Empleados Mujeres
Pequeñas Seco a Seco Modificada < 140 G/A G/A Galones/Año
Pequeñas Seco a seco <140 G/A Res Sol. Residuos Sólidos
Pequeñas de Transferencia < 200 G/A Res Liq. Residuos Líquidos
k/m x M Kilos/mes x Maquina
G/m x M Galones/mes x Maquina
MIC 2004-I-64
CUADRO 3 DETERMINACION DEL RIESGO DE EXPOSICION Y AFECTACION.
EMPLEADOS ÁREA PREND. MAQUINA SOLVENTE No PREND. Cons Res. Sol. Res. Liq.
ZONA LOCALIDAD LAVANDERÍA
No H M m2 Trat. (U) Tipo No Tipo Cons. (G/m) Cons. (L/m) Litro (G/A) k/m x M G/m x M
A 1 Fontibón L. Panamericana 5 3 2 100 3000 3 1 PERC 9,24 35,00 86 111 15 12
B 2 Chapinero Picadilly 8 4 4 300 12000 3 3 PERC 17,00 64,35 62 204 20 16
C 3 Barrios Unidos L. El Por Que 5 3 2 120 2000 3 1 PERC 7,39 28,00 71 89 10 8
D 4 Chico Inv. Pedraza 3 2 1 80 3000 3 1 PERC 13,20 50,00 60 158 15 12
E 5 Suba L. Inmediatex 6 2 4 100 4000 3 1 PERC 14,63 55,37 72 176 20 16
F 6 Santa Fe H. San Diego 17 7 10 300 15000 3 4 PERC 18,00 68,13 55 216 80 15
G 7 Bosa Dry Clean 3 2 1 80 4000 3 2 PERC 5,00 18,93 106 60 20 16
H 4 Usaquen L. Luis XV 4 2 2 150 1600 1 1 PERC 21,12 80,00 20 253 10 11

I 7 Kennedy Serviexpress 2 0 2 40 1400 2 1 PERC 10,00 37,85 37 120 5 7
J 4 Usaquen Goenta Ltda 4 1 3 180 1600 3 1 PERC 5,28 20,00 80 63,36 10 6
K 7 Kennedy Lavomatic- 3 2 1 72 1600 4 1 PERC 2,64 10,00 160 31,68 10 4
L 5 Suba L. Compartir 4 2 2 90 1500 5 1 PERC 1,85 7,00 214 22,176 8 3
N 7 Antonio Nariño L. King Kong 3 2 1 60 3500 0 1 BAR 60,00 227,10 15 720 20 60
Grandes Seco a Seco Modificada >= 140 G/A

Grandes Seco a Seco >= 141 G/A
Grandes De Transferencia >= 200 G/A
Pequeñas Seco a Seco Modificada < 140 G/A
Pequeñas Seco a seco <140 G/A
Pequeñas de Transferencia < 200 G/A
MIC 2004-I-64
CUADRO 4 IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS POR LA OPERACIÓN DE LAS LAVANDERÍAS EN SECO

COMPONENTE
Actividad 1 Actividad 2 Actividad 3 Actividad 4 Actividad 5 Actividad 6 Actividad 7 Actividad 8

Acciones propias del
Cargue y Cargue de
funcionamiento de la Transporte de Almacenaje de Mantenimiento de Almacenaje de
Descargue de Solvente a la Planchado
maquina de lavado y prendas Solvente Maquinas residuos
Prendas Maquina
secado
Generación y emisión de Generación y Generación y Emisión de Generación y Generación y Generación y Generación y

gases emisión de gases emisión de gases vapores emisión de gases emisión de gases emisión de gases emisión de gases
Aire
Generación y emisión de Generación y Generación y Generación y Generación y Generación y Generación y Generación y
olores emisión de olores emisión de olores emisión de olores emisión de olores emisión de olores emisión de olores emisión de olores
Generación y vertido de
Agua N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
residuos líquidos
Generación de
Generación de residios Fugas y Fugas y Fugas y
Suelo N/A N/A N/A residios sólidos
sólidos especiales Derrames Derrames Derrames
especiales
Afectación a la Afectación a la Afectación a la Afectación a la Afectación a la Afectación a la Afectación a la

Afectación a la Salud,
Humano Salud, Seguridad Salud, Seguridad Salud, Seguridad y Salud, Seguridad Salud, Seguridad Salud, Seguridad Salud, Seguridad y
Seguridad y Bienestar
y Bienestar y Bienestar Bienestar y Bienestar y Bienestar y Bienestar Bienestar
MIC 2004-I-64
CUADRO 5 EVALUACION AMBIENTAL POR ZONA.
LAVANDERÍA A B C D E F G
Condiciones de Ventilación de la Planta 2 3 3 3 2 3 2 2,6
Condiciones de las Instalaciones de la Planta 3 4 4 4 3 4 3 3,6
Condiciones de las Maquinas de la Planta 3 4 3 4 3 4 3 3,4
Condiciones de Almacenamiento de MP. 2 2 2 3 3 3 2 2,4
Condiciones de Manejo de RS y RL. 2 2 2 3 3 2 2 2,3
Condiciones de las Instalaciones de Aseo 4 4 4 4 4 4 4 4,0
Condiciones de Elementos de Protección 4 4 4 4 3 4 2 3,6
Condiciones para Atención de Emergencias 2 3 2 3 2 3 2 2,4
Información Sobre Riesgo Laboral. 2 4 3 4 3 2 2 2,9
TOTAL 2,67 3,33 3,00 3,56 2,89 3,22 2,44
PUNTAJE ZONA M LOCALIDAD LAVANDERÍA

MP: Materia Prima 0 Nulo A 1 3 Fontibón L. Panamericana
RS: Residuos Sólidos 1 Malo B 2 3 Chapinero Picadilly
RL:Residuos Líquidos 2 Deficiente C 3 3 Barrios Unidos L. El Por Que
M: Tipo de Maquina 3 Regular D 4 3 Chico Inv. Pedraza
4 Bueno E 5 3 Suba L. Inmediatex
5 Excelente F 6 3 Santa Fe H. San Diego
G 7 3 Bosa Dry Clean
A 1 Zona Occidente
B 2 Zona Chapinero
C 3 Zona Centro Occidente
D 4 Zona Norte
E 5 Zona Noroccidente
F 6 Zona Centro
G 7 Zona Sur

MIC 2004-I-64
CUADRO 6 EVALUACION AMBIENTAL POR TECNOLOGIA
LAVANDERÍA H I J K L N
Condiciones de Ventilación de la Planta 3 3 3 3 3 2 2,83
Condiciones de las Instalaciones de la Planta 3 3 4 5 5 3 3,83
Condiciones de las Maquinas de la Planta 3 3 4 4 5 2 3,50
Condiciones de Almacenamiento de MP. 3 2 4 3 3 2 2,83
Condiciones de Almacenamiento de RS y RL. 3 2 3 4 3 2 2,83
Condiciones de las Instalaciones de Aseo 4 3 4 4 5 3 3,83
Condiciones de Elementos de Protección 3 2 4 4 4 2 3,17
Condiciones para Atención de Emergencias 2 2 3 3 3 2 2,50
Información Sobre Riesgo Laboral. 2 3 3 4 3 2 2,83
TOTAL 2,89 2,56 3,56 3,78 3,78 2,22
PUNTAJE ZONA M LOCALIDAD LAVANDERÍA

MP: Materia Prima 0 Nulo H 4 1 Usaquen L. Luis XV
RS: Residuos Sólidos 1 Malo I 7 2 Kennedy Serviexpress
RL:Residuos Líquidos 2 Deficiente J 4 3 Usaquen Goenta Ltda.
M: Tipo de Maquina 3 Regular K 7 4 Kennedy Lavomatic-Multitex
4 Bueno L 5 5 Suba L. Compartir
5 Excelente N 7 0 Antonio Nariño L. King Kong

MIC 2004-I-64
FIGURA 1
Georeferenciación de la Industaria de lavado en Seco en Bogotá
Zona 5 Zona 4
% Industria 12.78 % Industria 6.60
% Población 10.73 % Población 6.45
Zona 3
% Industria 17.21
Zona 1 % Población 9.91
% Industria 17.63
% Población 16.10
Zona 2
% Industria 3.43
% Población 2.07
Zona 7
% Industria 35.84
% Población 50.86 Zona 6
% Industria 6.52
Zona con Mayor % Población 3.88
riesgo de
exposición
Cantidad de Residuos Líquidos Generados en Bogota

que son vertidos al alcantarillado
1.615-8075 g/mes [Industrias grandes]
527-8432 g/mes {industrias pequeñas]
Cantidad de Residuos Sólidos Generados en Bogota

15.000 k/mes
La figura 1 muestra las siete zonas con la georeferenciación total de la industria de lavado
en seco, donde se aprecia la mayor concentración de esta en las zonas Sur y Occidente.
I
MIC 2004-I-64
FIGURA 2
Conformación de Areas por Actividad en Bogotá
Conformación de áreas por actividad según el uso de suelo en Bogotá
II
MIC 2004-I-64
FIGURA 3
Conformación de Zonas Sensibles
En la figura 3 se presenta la georeferenciación de los ríos urbanos (Juan Amarillo, Fucha

y Tunjuelo), el río Bogotá, los lagos, humedales, las áreas verdes, las áreas verdes
urbanas de Bogotá. Las zonas con mayor presencia de áreas sensibles y por consiguiente
la mas expuesta por el numero de industrias que se concentran son las zonas Sur, Centro
Occidente, Occidente, Noroccidente. Las zonas Norte , Chapinero y Centro son las menos
vulnerables por concentrar un numero bajo de industrias
III
MIC 2004-I-64
FIGURA 4
Población Juvenil
La figura 4 muestra la georeferenciación del total de colegios publico y privados que

constituyen la población juvenil de Bogotá, representado por la nube de puntos azules. La
nube negra de puntos constituye la georeferenciación de la industria de lavado en seco;
se visualiza la mayor concentración de estos dos sectores en la zona Sur que continúa
siendo la mas expuesta.
IV
MIC 2004-I-64
FIGURA 5
Dispersión del Contaminante
La figura 5 presenta un buffer de dispersión del contaminante con un radio de 300 m. Al

realizar superposición de áreas se obtiene que la zona con mayor riesgo por el
porcentaje de áreas sensibles expuestas, es la zona Sur urbana, seguida por la zona
Centro- Occidente y Occidente; las zonas de menor riesgo por concentrar el menor
número de industrias son la zona Norte, Chapinero y Centro. Así mismo con este radio de
dispersión del contaminante el 100 % de los colegios públicos y privados que representan
la población juvenil, el 80 % de las áreas residenciales y el 80% de la extensión de los
ríos urbanos se peden ver afectados.

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IMPACTO AMBIENTAL Y RIESGO POTENCIAL QUE GENERA EL USO

DE PERCLOROETILENO EN LAS LAVANDERIAS EN SECO DE BOGOTÁ

LUIS CAMILO ROBLES SANTANA

UNIVERSIDAD DE LOS ANDES

2.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS ___________________________________________________________3

3 MARCO TEORICO _____________________________________________________________________4

3.1 EL LAVADO EN SECO _______________________________________________________________4

3.2 PROCESO DE LAVADO EN SECO _____________________________________________________4

3.3 TECNOLOGIAS Y TIPOS DE SOLVENTES USADOS_______________________________________5

3.4 CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS Y FÍSICAS DE LOS SOLVENTES UTILIZADOS ________________8

3.5 RUTAS DE EXPOSICIÓN ___________________________________________________________12

3.6 ÁMBITOS DE EXPOSICIÓN HUMANA ________________________________________________13

3.8 ESTÁNDARES INTERNACIONALES QUE REGULAN LOS SOLVENTES _____________________21

5 EVALUACION DE LA EXPOSICIÓN _____________________________________________________28

5.1 DETERMINACION DE LAS ZONAS DE ESTUDIO________________________________________28

5.2 ESTADO ACTUAL DEL SECTOR _____________________________________________________28

5.3 IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS. ___________________________________________________31

6 CARACTERIZACION Y ADMINISRACION DEL RIESGO ___________________________________35

6.1 DETERMINACIÓN DEL RIESGO PARA BOGOTÁ SEGÚN GEOREFERENCIACIÓN____________35

7 RECOMENDACIONES GENERALES ____________________________________________________37

7.1 ALTERNATIVAS POSIBLES AL LAVADO EN SECO CON PERC ____________________________37

7.2 PREVENCIÓN Y CONTROL DE RIESGOS ______________________________________________40

7.3 MÁQUINARIA EQUIPOS Y INSTALACIONES ___________________________________________45

7.4 TRATAMIENTO DE RESIDUOS ______________________________________________________48

TABLA 1 EMISIONES DE PERC SEGUN EL TIPO DE MAQUINA

TABLA 2 HISTORIA DE LAS LAVANDERIAS EN SECO

TABLA 3 SOLVENTES USADOS EN LA HISTORIA DE LAVADO EN SECO

TABLA 4 PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS DEL PERC

TABLA 5 PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS DEL BENCENO

TABLA 6 TOXICIDAD DEL BENCENO

TABLA 7 RESPUESTA PROMEDIO DE LA INHALACION DE VAPOR DE PERC

TABLA 8 LIMITES DE EXPOPSICION PERMISIBLES DE ACUERDO AL TIPO DE MAQUINA

TABLA 9 LÍMITES DE EXPOSICION PARA EL PERC

TABLA 11 DETERMINACION DE LAS ZONAS DE ESTUDIO

TABLA 12 CLASIFICACION DE LA INDUSTRIA DE LAVANDERIAS EN SECO EN BOGOTA

TABLA 13 RENDIMIENTO DEL SOLVENTE SEGÚN EL TIPO DE MAQUINA

TABLA 14 TABLA DE AFECTACION DE ZONAS SENSIBLES

ANEXO 1 CALCULO DE LA MUESTRA

ANEXO 2 ANALISIS DE LA MUESTRA

• CUADRO 1 Resultado Encuesta. ‘Estado del Sector’

• CUADRO 2 Resultado Encuesta. ‘Consumos de Solventes y Cantidades de

Residuos líquidos y Sólidos’

• CUADRO 3 Resultado Encuesta ‘Determinación del Riesgo de Exposición y

• CUADRO 4 Identificación de Impactos por la Operación de Lavanderias en Seco.

• CUADRO 5 Evaluación Ambiental por Zona.

• CUADRO 6 Evaluación Ambiental por Tecnología

• CUADRO 7 Resultado Encuesta. ‘Determinación de los Efectos de Exposición’.

• FIGURA 1 Georeferenciación de la Industaria de lavado en Seco en Bogotá

• FIGURA 2 Conformación de Areas por Actividad en Bogotá

• FIGURA 3 Conformación de Zonas Sensibles

• FIGUARA 4 Población Juvenil

• FIGURA 5 Dispersión del Contaminante

División Renal del Departamento de Medicina de la Universidad de Mississippi Medical Center

Determinar el riesgo potencial derivado de la operación de las lavanderías en seco y

2.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS

• Desarrollar un sistema de información Georeferenciada de las lavanderías en seco y

• Recopilar información de un grupo de lavanderías representativo del total de Bogotá.

• Determinar el riesgo potencial que las lavanderías en seco y tintorerías ocasionan en

• Analizar por medio de encuestas si hay indicios en ciertos establecimientos de problemas

de salud relacionados con el uso de PERC o solventes a base de hidrocarburos.

• Establecer una serie de recomendaciones de acuerdo con normas y reglamentos

internacionales aplicados al sector de las lavanderías en seco.

3.1 EL LAVADO EN SECO

Filtrado del PERC

Recuperación y Reciclado del PERC (Destilación del PERC)

Secado del solvente.

Tratamiento de los lodos

Unidades de recuperación de vapor

No deben ser contaminantes ni en el presente ni en el futuro.

No deben tener consecuencias que dañen a la salud humana.

Que tenga costos de financiamiento realistas.

Que tenga costos realistas de mano de obra en la operación.

Que sean eficientes en el lavado.

Emisión de gases tóxicos por ventilación intencionada.

A través del suelo, techo y las paredes.