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Universidad Nacional Experimental Politécnica

“Antonio José de Sucre”


Vice-rectorado Puerto Ordaz
Sección de tecnología
Transferencia de calor

Intercambiadores de calor

Profesor: Bachilleres:
Ing .Edgar Gutiérrez Lezama luis CI:25445616
Clasificación de los intercambiadores de calor.
De acuerdo al proceso de transferencia de calor
a) intercambiadores de contacto indirecto
En este tipo de intercambiador de calor la corriente de flujo se está separada por una
pared que conforma una superficie de intercambio. El más usual es el de estos es el de
transferencia directa de calor en donde la energía térmica se transfiere continuamente
entre el fluido caliente y fluido frio como ejemplo son los recuperadores de calor.
b) intercambiadores de contacto directo
Esto son intercambiadores de mezcla, donde las corrientes de flujo se encuentran en
contacto directo. Esto sistemas implica una transferencia de masa y en algunos
involucran cambio de fase que funciona como una zona de transferencia. En medio de
ellos tenemos los intercambiadores de fluido no mezclables como lo son vapores de
aceite y agua o aire. Hay otros tipos de intercambiadores como es el de líquido-gas
implica un gas y un líquido que están a baja presión (la mayoría de las bese es agua), un
ejemplo de esto son las torres de enfriamiento. Otro ejemplo es el que se muestra en la
imagen donde se presenta los de líquido-vapor en los cuales se mezcla vapor de agua
con agua de enfriamiento.

Clasificación de acuerdo a al número de fluidos.


Generalmente los intercambiadores de calor involucran dos fluidos, aunque hay algunos
que trabajan con corriente de flujo, esto se utiliza en la mayoría de las beses en procesos
químicos o procesos de purificación.
Clasificación de acuerdo a su construcción.
a) Tubulares
Gran número de los intercambiadores de calor son construidos a partir de tubos
circulares, sin embargo estos varían de acuerdo a la superficie de intercambio, diámetro,
longitud, arreglos de tubos, entre otros. Estos intercambiadores de calor la mayoría de
las veces son utilizados cuando los fluidos de trabajo son líquidos y pueden clasificarse
en carcasa y tubos, doble tubos, etc.
Estos intercambiadores de calor a subes se clasifican por letra de acuerdo con el
estándar dictado por ASME de esta manera:
Clase R. Cuando se tienen altos rendimientos de petróleo para aplicaciones en procesos.
Clase C. Cuando se trata de requerimientos moderados, son intercambiadores
comerciales
Clase B. Cuando se utilizan para procesos químicos

1) intercambiador de calor de un paso por la carrera y uno por los tubos


2) flujo paralelo.
3) contracorriente.
1) Intercambiador de calor de paso múltiple.
2) Intercambiador de un paso por la carcasa y dos por tubos.
3) Intercambiador de dos pasos por la carcasa, cuatro pasos por los tubos.
b) De superficie plana.
Se construye por placas que pueden ser lisas o corrugadas, la mayormente no se utiliza
para presiones elevadas, se pueden conseguir de juntas (placas y marco), esta se basan
en un número de placas rectangulares con un marco rectangular y unidos por juntas
para formar una especie de malla o rejilla. Estas placas están construida de metal
corrugado que facilita la dirección del flujo y que a su ves funciona como superficie de
transferencia de calor. Una de las desventaja de una usar juntas es que pueden existir
fugas.

Hay otros intercambiadores como los de tipo espiral que consisten en dos tiras de metal
relativamente largo, separadas por medio de placas y cada fluido tiene trayectoria
separada por lo que los fluidos no se mezclan , y tenemos también los intercambiadores
de circuito impreso o ultracompacto , que está estructurado como una especie de panal
con pequeños celdas esta pueden ser de flujo cruzado , contraflujo o multipaso .
C) de superficie extendida
Son aquello intercambiadores de placas planas o tubular estos requieren extender la
superficie de intercambio para mejora la transferencia de calor por ello se utiliza aletas
o placas.
D) regeneradores
Consta de un tambor giratorio el cual se establece un flujo del fluido caliente o del frío
a través de partes diferentes de ese tambo de modo que diversas partes de este ultimo
pasan periódicamente a través de la corriente caliente , almacenado calor ,y después a
través de la corriente fría , rechazando este calor almacenando.
De acuerdo al arreglo de flujo.
a) Un solo pasó

 Paralelo: las corriente flujo el frío y el caliente fluyen paralelas entre ella en la
misma dirección.
Estos pueden producir grandes esfuerzos térmicos debido a las diferencia de
temperatura entre el fluido frío y caliente que entran en el intercambiador.
 Contraflujo: los dos fluidos fluyen en paralelo entre ellos pero en dirección
contraria. Esto tienen una efectividad más alta que los paralelos a demás no
producen esfuerzo térmico.

b) Flujo cruzado.
En este tipo de intercambiador las corriente de flujo son normalmente entre ellas .En
este intercambiador los fluidos no se mezclan debido a que las aletas de la placa fuerza
al fluido a moverse por un espaciamiento particular entre ellas e impide su movimiento
en dirección transversal es decir paralelo a los tubo. Es decir son perpendiculares entre
ellos pero sin mezclase. La eficiencia de estos esta entre aquellos en paralelos y en los
contracorriente.

1) Flujo partido
En este caso, el fluido que circula por la carcasa, entra justo al centro de la misma y se
divide en dos corrientes. Estas corrientes fluyen en dirección longitudinal hasta un
difusor que se encuentra en la mitad y que hace que las corrientes de flujo retornen en
dirección contraria.5
2) Flujo dividido.
Es muy similar al anterior, sólo que este no presenta el difusor central que hace que
retorne el flujo. 5
3) Multipaso.
Podemos encontrar intercambiadores multipaso de flujos cruzados, este puede
considerarse como varios intercambiadores del mismo tipo colocados en serie o en
paralelo. 5
Coeficiente global de transferencia de calor
el coeficiente total de transferencia de calor (U) es un parámetro que para cualquier
forma geométrica o hidrodinámica dada, al multiplicarlo por el área de intercambio de
calor y por el gradiente de temperatura total, se obtiene el calor total transferido .

𝑄̇ = 𝑈𝐴∆𝑇𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿
Para el análisis térmico de un intercambiador de calor de carcasa y tubo lo primero es
calcular el coeficiente de transferencia térmica global entre las dos corrientes de fluido.
Para esto tendríamos que saber cuánto en la resistencia térmica de la pared del tubo
que está dada por la siguiente ecuación
𝐷
𝐿𝑛( 𝐷0 )
𝐼
𝑅𝑃𝐴𝑅𝐸𝐷 =
2𝜋𝐾𝑙
𝐷
1 𝐿𝑛( 𝐷0 ) 1
𝐼
𝑅 = 𝑅𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = 𝑅𝑖 + 𝑅𝑃𝐴𝑅𝐸𝐷 = + +
ℎ𝑖 𝐴𝐼 2𝜋𝐾𝑙 ℎ𝑜 𝐴𝑂
Donde se tiene que:
𝐴𝑖 = 𝐸𝑠 𝑒𝑙 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎
𝐴0 = 𝐸𝑠 𝑒𝑙 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑎 𝑚𝑖𝑠𝑚𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑒
𝑘 = 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙
𝐿 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜
Cuando el fluido fluye adentro de un tubo circula el otro afuera de este se tiene que las
áreas son las siguientes:
𝐴𝑖 = 𝜋𝐷𝑖 𝐿 Y 𝐴𝑂 = 𝜋𝐷𝑂 𝐿
Para el análisis del intercambiador de calor conviene combinar todas las resistencias
térmicas que se encuentra en la trayectoria del flujo de calor del fluido caliente hacia el
frio en una sola resistencia R y se expresa de la siguiente manera:
̇ ∆𝑇
𝑄= = 𝑈𝐴∆𝑇 = 𝑈𝑖 𝐴𝑖 ∆𝑇 = 𝑈𝑂 𝐴 𝑂
𝑅
Finalmente podemos observar que el coeficiente de transferencia de calor total queda
de la siguiente expresión:
1 1 1 1 1
= = =𝑅= + 𝑅𝑃𝐴𝑅𝐸𝐷 +
𝑈𝐴𝑆 𝑈𝑖 𝐴𝑖 𝑈𝑂 𝐴𝑂 𝑈𝑖 𝐴𝑖 𝑈𝑂 𝐴𝑂
Existen caso en donde la pared del tubo es pequeña y conductividad del material es alta
para estos casos decimos que la 𝑅𝑃𝐴𝑅𝐸𝐷 =0 y que la superficie interior y exterior son
aproximadamente iguales 𝐴𝑖 =𝐴𝑂 y por lo tanto el coeficiente de transferencia queda
de la siguiente manera.
1 1 1
= +
𝑈 ℎ𝑖 ℎ𝑜
Factores de suciedad
Con el paso del tiempo el rendimiento de los intercambiadores de calor suelen disminuir
por el resultado de la acumulación de depósitos sobre la superficie de transferencia de
calor. Las capas de depósitos represen una resistencia adicional para esta transferencia
que ocasiona que el coeficiente global de transferencia de calor no se pueda predecir
.Esto ocurre porque el fluido de trabajo (agua , gases, entre otros )producen una capa
de suciedad que puede ser oxido ,incrustaciones ,calizos , lodo y carbonilla sobre la
superficie en la que se realiza la transferencia de calor y se representa por un factor de
suciedad 𝑅𝑓 .

Tabla de factores de suciedad

Balance de energía.

Podemos empezar con el principio de energía que nos dice que la energía no se crea ni
se destruye solo se transforma.
Cuando se aplica la primera ley de la termodinámica a un fluido que se transporta por
una tubería e intercambia calor con otro, y se considera que los cambios de energía
potencia y cinética son despreciable por motivo que la altura H es cero y la velocidad
de entrada es igual a la de salida , se tiene que:
Fluidos caliente (se enfría):
̇ 𝑚̇ (ℎ ̇ − ℎ )
𝑄̇ = 𝑐 𝐶,𝑒 𝑐,𝑠

En caso que el calor específico (Cp) del fluido es constante la ecuación queda de la
siguiente manera.
̇ 𝑚̇ 𝑐 (𝑇 ̇ − 𝑇 )
𝑄̇ = 𝑐 𝑝,𝑐 𝑐,𝑒 𝑐,𝑠

Flujo frio (se calienta ):


̇ 𝑚̇ (ℎ ̇ − ℎ )
𝑄̇ = 𝑓 𝑓,𝑒 𝑓,𝑠

si Cp=constate
̇ 𝑚̇ 𝑐 (𝑇 ̇ − 𝑇 )
𝑄̇ = 𝑓 𝑝,𝑓 𝑓,𝑒 𝑓,𝑠

c y f se utiliza para identificar el fluido caliente y frio


e y s se utiliza para identificar la entrada y salida de la tubería
Por lo que el balance de energía queda de la siguiente manera
̇ 𝑚̇ 𝑐 (𝑇 ̇ − 𝑇 ) = 𝑚̇ 𝑐 (𝑇 ̇ − 𝑇 )
𝑄̇ = 𝑓 𝑝,𝑓 𝑓,𝑒 𝑓,𝑠 𝑐 𝑝,𝑐 𝑐,𝑒 𝑐,𝑠

Considerando que no hay pérdidas.


Método de cálculos de intercambiadores.
Temperatura media logarítmica.
Es una forma apropiada de la diferencia de temperatura promedio que debe usarse el
análisis de los intercambiadores de calor.
Para tubos dobles y flujo paralelo
Se puede ver que la diferencia de temperatura ∆𝑇 entre los fluidos calientes y fríos es
grande en la entrada del intercambiador pero disminuye en forma exponencial hacia la
salida.
Para este análisis tendremos que suponer lo siguiente
1) Que el intercambiador de calor está aislado de sus alrededores, lo cual significa que
el único intercambio de calor es entre el fluido frio y caliente.
2) La conducción axial a lo largo de los tubos es insignificante.
3) El cambio de energía potencia y cinética son despreciable.
4) Los calores específicos del fluido son constante.
5) El coeficiente global de transferencia de calor es constante.
Para el caso de los calores especifico sabes que varía con la temperatura y que el
coeficiente global de transferencia de calor también varían con la propiedades del fluido
pero se considera despreciable ya que en muchas aplicaciones lo tales variaciones no
son significativas.
Y podemos de decir que el flujo de calor de un intercambio de calor de flujo paralelo de
la figura (1) es;
∆𝑇2 − ∆𝑇1
𝑞 = 𝑈𝐴
∆𝑇2
𝐿𝑛(∆𝑇1)

Y lo podemos escribir de la siguiente manera :

𝑞 = 𝑈𝐴∆𝑇𝑚𝑙
Donde la temperatura media logarítmica es:
∆𝑇2 − ∆𝑇1 ∆𝑇1 − ∆𝑇2
∆𝑇𝑚𝑙 = =
∆𝑇2 ∆𝑇1
𝐿𝑛(∆𝑇1) 𝐿𝑛(∆𝑇2)

Para intercambiadores de flujo paralelo tenemos:


∆𝑇1 = 𝑇𝑐,𝑒 − 𝑇𝑓,𝑒 , ∆𝑇2 = 𝑇𝑐,𝑠 − 𝑇𝑓,𝑠

Para intercambiadores de flujo contracorriente


∆𝑇1 = 𝑇𝑐,𝑒 − 𝑇𝑓,𝑠 , ∆𝑇2 = 𝑇𝑐,𝑠 − 𝑇𝑓,𝑒

Para cuando el coeficiente global de transferencia de calor (U) varia demasiado a lo largo
del intercambiador de calor.
𝑈 = 𝑎 + 𝑏∆𝑇 Donde a y b son constante
Y la transferencia de calor se puede determinar por:
𝑈1 ∆𝑇2 − 𝑈2 ∆𝑇1
𝑄̇ = 𝐴
𝑈 ∆𝑇2
𝐿𝑛( 1 )
𝑈2 ∆𝑇1
Donde
𝑈1 = 𝑎 + 𝑏∆𝑇1
𝑈2 = 𝑎 + 𝑏∆𝑇2
Para intercambiadores de calor de pasos mulltiples y de flujo cruzado: uso de un factor
de corrección
Las ecuaciones anterior se limitan para a los intercambiadores de flujo paralelo y
contracorriente .
Por ello se definí en factor de corrección (F) debido a que las expresiones son demasiado
complicadas para esto caso.
∆𝑇𝑚𝑙 = 𝐹∆𝑇𝑚𝑙,𝐶𝐹

Donde ∆𝑇𝑚𝑙,𝐶𝐹 es la DMTL de un intercambiador contraflujo .

Y el factor de forma (o corrección) se determina gráficamente utilizando las siguientes


variables adimensionales.
𝑇𝑓,𝑒 −𝑇𝑓,𝑠
𝑃= Coeficiente de efectividad
𝑇𝑓,𝑒 −𝑇𝑐,𝑒

𝐶𝑓 𝑇𝑐,𝑒 −𝑇𝑐,𝑠
𝑍= = Relación de capacidades térmicas.
𝐶𝑐 𝑇𝑓,𝑠 −𝑇𝑓,𝑠

Ejemplo del método LMTD.


Calcular la LMTD para las siguientes condiciones: temperatura de entrada del fluido
caliente: T1C = 148.9°C (300°F); temperatura de salida del fluido caliente: T2C = 93.3°C
(200°F); temperatura de entrada del fluido frío: T1F = 37.8°C (100°F); temperatura de
salida del fluido frío: T2F = 65.6°C (150°F).
Solucion
Contracorriente
∆𝑇2 = 𝑇1𝐶 − 𝑇2𝐹 = 148,9 − 65.6 = 83.3℃
∆𝑇1 = 93.3 − 37.8 = 55.5℃
∆𝑇2 − ∆𝑇1 83.3 − 55.5
∆𝑇𝑚𝑙 = = = 68.4618℃
∆𝑇2 83.3
𝐿𝑛(∆𝑇1) 𝐿𝑛( )
55.5
Método de NUT-Rendimiento.
Es un método mas fácil de aplicar a los intercambiadores de calor cuando se conoce o
se puede determinar las temperaturas a la entrada y a la salida de los fluidos calientes y
fríos a partir de un balance de energía.
Este método se basa en un parámetro adimensional llamado efectividad de la
transferencia de calor 𝜀 que se define como, relación entre la transferencia de calor del
intercambiador y la transferencia de calor máxima posible esto es :

𝑄̇
𝜀=
𝑄̇𝑀𝐴𝑋
Donde el calor máximo posible que pudiera transferir el intercambiador es:

𝑄̇𝑀𝐴𝑋 = 𝐶𝑀𝐼𝑁 (𝑇𝑐,𝑒 − 𝑇𝑓,𝑒 )

Donde: 𝐶𝑀𝐼𝑁 (𝐶𝑐 , 𝐶𝑓 )

Relación de capacidades
(𝑚𝐶 )
𝐶𝑟 = (𝑚𝐶 𝑃) 𝑀𝐼𝑁 𝐶𝑓 = (𝑚𝐶𝑃 )𝑓 y 𝐶𝑐 = (𝑚𝐶𝑃 )𝑐
𝑃 𝑀𝐴𝑋

Para el diseño de intercambiadores de calor es habitual utilizar el parámetro


adimensional número de unidades de transferencia (NUT) el cual se define como:
𝑈𝐴
𝑁𝑈𝑇 =
𝐶𝑀𝐼𝑁
Y por lo tanto
𝐶𝑀𝐼𝑁
𝜀 = 𝑓 (𝑁𝑈𝑇, )
𝐶𝑀𝐴𝑋
Las relaciones entre la eficiencia y NUT para diferentes configuraciones de
intercambiadores de calor se muestran a continuación.

Intercambiadores compactos.
Son intercambiadores diseñados para logra un gran área superficie de transferencia de
calor por unidad de volumen.
Los intercambiadores de calor que se utiliza en aplicaciones en que el flujo de gas se
realiza con mezcla a la entrada y a la salida, siendo la relación (área de transferencia de
𝑚2
calor/volumen total) del orden de 700 , se consideran como intercambiadores
𝑚3
compactos.
Se debe definir la velocidad másica máxima (G)
𝜌𝑉𝐴𝑓𝑟 𝑚̇ 𝑚̇
𝐺 = 𝜌𝑉𝑚𝑎𝑥 = = =
𝐴𝑓𝑓 𝐴𝑓𝑓 𝜎𝐴𝑓𝑓

Donde definen las siguientes variables


𝐴𝑓𝑟 : Area de la sección transversal perpendicular al flujo

𝐴𝑓𝑓 : Área frontal de flujo en el interior del intercambiador de calor


𝐴
𝜎 = 𝐴𝑓𝑓 : Razón del área de flujo libre mínima.
𝑓𝑟

𝑉𝑚𝑎𝑥 : Velocidad máxima del flujo.


𝑚̇: Flujo másico.
Y el número de Reynolds (Re) se calcula por:
𝐺𝐷ℎ
Re= 𝜇
Donde
𝐷ℎ : Diámetro hidráulico de paso de flujo
𝜇: Area total de intercambio de calor en el intercambiador
𝐿: Longitud de flujo del intercambiador de calor.
𝐴𝑚𝑖𝑛 = 𝐴𝑓𝑓 : Area de la sección transversal mínima o sección transversal del flujo en el
núcleo.
𝐿𝐴𝑚𝑖𝑛 : Volumen mínimo del flujo másico.

Un ejemplo de estos intercambiadores de calor compacto: radiadores de los


automóviles ,los intercambiadores de calor de cerámica de vidrio de las turbinas de gas
, el regenerador del motor Stirling y el pulmón humano.

Caída de presión de las diferencia configuración de intercambiadores.


La caída de presión en un intercambiador de calor se produce por las siguiente razones
:
-fricción debido al flujo, que se supone más del 90% del total de las pérdidas de carga.
- cambios en la dirección del flujo.
- expansión y contracción en las entradas y salida de los boquilla y tubos
Por lo que para intercambiadores compactos de placa delgada plana, la perdida de carga
viene dada por la expresión:
∆𝑃 = ∆𝑃𝑒𝑛𝑡 + ∆𝑃𝑛𝑢𝑐𝑙𝑒𝑜 + ∆𝑃𝑠𝑎𝑙
Intercambiadores compactos de placas planas delgadas
Caída de presión a la entrada
1 𝐺 ∗ 𝑉𝑒𝑛𝑡 1 𝑉 2 𝑒𝑛𝑡
∆𝑃𝑒𝑛𝑡 = (1 − 𝜎) + 𝜌𝑒𝑛𝑡 2 𝐾𝑐
2 𝜎 2 𝜎
Donde:

𝑉𝑒𝑛𝑡 : Velocidad a la entrada del intercambiador.


𝐺 ∗ : Velocidad másica por unidad en el núcleo
𝐾𝑐 : Coeficiente de contracción
Caída de presión a la salida
1 𝐺 ∗ 𝑉𝑠𝑎𝑙
∆𝑃𝑠𝑎𝑙 = (1 − 𝜎 2 − 𝐾𝑒 )
2 𝜎
Donde:
𝑉𝑠𝑎𝑙 : Velocidad de entrada del intercambiador de calor.
𝐺
𝐺∗ = 𝐴 : Velocidad másica por unidad de superficie en el núcleo.
𝑚𝑖𝑛

𝐾𝑒 : Coeficiente de contracción.
Caída de presión en el núcleo.
𝜆 𝐿
∆𝑃𝑛𝑢𝑐𝑙𝑒𝑜 = 𝐺 ∗ 𝑉𝑚 + 𝜌𝑠𝑎𝑙 𝑉 2 𝑠𝑎𝑙 − 𝜌𝑒𝑛𝑡 𝑉 2 𝑒𝑛𝑡
2 𝐷ℎ
Donde:
𝑉𝑚 : Velocidad media.
𝜆: Factor de fricción.
Intercambiadores compactos de flujo cruzado.
Caída de presión total
2
𝐺∗ 𝜌 𝜆 𝜌𝑒𝑛𝑡 𝜌
∆𝑃 = 2𝜌 ⌈(𝐾𝑐 + 1 − 𝜎 2 ) + 2 (2𝜌𝑒𝑛𝑡 − 1) + 𝜎 − (1 − 𝐾𝑒 − 𝜎 2 ) 𝜌𝑒𝑛𝑡 ⌉
𝑒𝑛𝑡 𝑒𝑛𝑡 𝜌𝑚 𝑠𝑎𝑙

Donde:
1 1 1 1
= ( + )
𝜌𝑚 2 𝜌𝑠𝑎𝑙 𝜌𝑒𝑛𝑡
Intercambiador compacto de tubos circulare con aletas
Caída de presión total:
𝐺 ∗2 𝜌𝑒𝑛𝑡 𝜆 𝜌𝑒𝑛𝑡
Δ𝑃 = [(1 − 𝜎 2 ) ( − 1) + ]
2𝜌𝑒𝑛𝑡 𝜌𝑠𝑎𝑙 𝜎 𝜌𝑚

Ejercicio # 5
Datos:
𝑘𝑔
𝑚̇𝑎𝑔𝑢𝑎 = 5
𝑚𝑖𝑛
𝑘𝑔
𝑚̇𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = 8
𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑒𝑛𝑡 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 20℃

𝑇𝑠𝑎𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 40℃

𝑇𝑒𝑛𝑡 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = 90℃


𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑃 𝐴𝑔𝑢𝑎 = 1
𝑘𝑔℃
𝐶𝑃 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = 0.8 + 0.002𝑇 → 𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒 𝑇 𝑑𝑒𝑏𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑟 𝑒𝑛 ℃

a) temperatura de salida del aceite


aplicamos balance de energía diferencial y tenemos

𝑚̇ 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑐̅𝑝 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑑𝑇𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = 𝑚̇𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑐̅𝑝 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑇𝑎𝑔𝑢𝑎

𝑚̇ 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 (0.8 + 0.002𝑇𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 ) 𝑑𝑇𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = 𝑚̇𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑐̅𝑝 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑇𝑎𝑔𝑢𝑎

integramos ambo de la igualdad y nos que da .


2 𝑠𝑎𝑙𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒𝑇
0.002𝑇𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒
𝑚𝑎𝑐𝑖𝑡𝑒
̇ (0.8𝑇𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 + ) = 𝑚̇𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑐̅𝑝 𝑎𝑔𝑢𝑎 (𝑇𝑠𝑎𝑙𝑎𝑔𝑢𝑎 − 𝑇𝑒𝑛𝑡𝑎𝑔𝑢𝑎 )
2 𝑇 𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒

2
0.002𝑇𝑠𝑎𝑙 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒
0.002(902 ) 𝐾𝑔
(8) (0.8𝑇𝑠𝑎𝑙𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 + − (0.8𝑥90) − ) = 5(40 − 20)
2 2 min

arreglamos la ecuacion
2
0.8𝑇𝑠𝑎𝑙𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 + 0.001𝑇𝑠𝑎𝑙 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒
− 67.6 = 0

resolvemos la ecuación y tenemos que :

𝑇𝑠𝑎𝑙𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 =77.07444℃
Ejercicio #7
Datos:
𝑁𝑝 𝐶 =2 (Numero de paso por carcasa)

𝑁𝑃𝑇 =4 (Numero de paso por tubo)


𝑇𝑒𝑛𝑡 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡 =150 ℃

𝑇𝑠𝑎𝑙 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡 ≤ 60 ℃
𝑘𝑔
𝑚̇𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 =4500 kg/h → (1,25 )
𝑠
𝑊
𝑈 = 850 ℃𝑚2 (Supuesto para la primera iteración).
𝑚
𝑢𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡 = 1,7 𝑠
𝑚
𝑢𝑎𝑔𝑢𝑎 = 1,7
𝑠
𝑇𝑒𝑛𝑡𝑎𝑔𝑢𝑎 =27℃

𝑇𝑠𝑎𝑙𝑎𝑔𝑢𝑎 ≤ 70 ℃

Primera iteración.

Propiedades de los fluidos a la entrada


Aceite Agua
𝑇𝑒𝑛𝑡 150 27
𝑘𝑔 810,635 996,642
𝜌𝑒𝑛𝑡 ( 3 )
𝑚

𝑇𝑒𝑛𝑡 +𝑇𝑠𝑎𝑙
Temperatura media 𝑇𝑚 = 2

Propiedades de los fluidos a la temperatura media


Aceite Agua
𝑇𝑚 (℃) 105 48,5
𝑘𝑔 837,3155 989,031
𝜌( 3 )
𝑚
𝐽 2243,2155 4178,686388
𝐶𝑝 ( )
𝑘𝑔𝑘
𝑃𝑅 246,5 3,6873
2
𝑚 3,7908𝑥10 −5 5,76495𝑥10−7
𝜐( )
𝑠
𝑊 0.137115 0,644027
𝑘( )
𝑚𝑘

Caudal de aceite
𝑚̇𝑎𝑐𝑒𝑡𝑖𝑡𝑒 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝓋̇ 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = = 5,5512037 → (0.00154719 )
𝜌𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 ℎ 𝑠
Temperatura media logarítmica

Temperatura media
logaritmica
200

150

100

50

0
0 0.5 1 1.5

∆𝑇2 − ∆𝑇1
∆𝑇𝑚𝑙 =
∆𝑇2
𝐿𝑛(∆𝑇1)

∆𝑇1 = 𝑇𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 − 𝑇𝑠𝑎𝑙𝑎𝑔𝑢𝑎 = 80℃

∆𝑇1 = 𝑇𝑠𝑎𝑙𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡 − 𝑇𝑒𝑛𝑡𝑎𝑔𝑢𝑎 = 33 ℃

∆𝑇𝑚𝑙 = 53.0762 ℃
Por balance de energía tenemos

𝑄̇ =̇ 𝑚̇𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑐̅𝑝 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 ∆𝑇 = 𝑚̇𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑐̅𝑝 𝑎𝑔𝑢𝑎 ∆𝑇 ; Ecuación 1

Tenemos que flujo de calor es el siguiente

𝑄̇ =̇ 𝑚̇𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑐̅𝑝 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 (𝑇𝑠𝑎𝑙𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 − 𝑇𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 ) ; Ecuación 2

𝑄̇ = (1,25)(2243,2155)(150-60)= 252361.7438 𝑊
Buscamos el flujo másico de agua del balance de energía por conservación de la energía

𝑄̇ = 𝑚̇𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑐̅𝑝 𝑎𝑔𝑢𝑎 ∆𝑇 ; Ecuación 3

𝑄̇ 𝐾𝑔 𝑘𝑔
𝑚̇𝑎𝑔𝑢𝑎 = ̅̅̅ = 1,404479 → (5056.1248 )
𝑐 𝑝 𝑎𝑔𝑢𝑎 ∆𝑇 𝑠 ℎ

Caudal de agua
𝑚̇𝑎𝑔𝑢𝑎
𝓋̇ 𝑎𝑔𝑢𝑎 = ; Ecuación 4
𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎

1.404479 𝑚3 𝑚3
𝓋̇ 𝑎𝑔𝑢𝑎 = = 1,4092𝑥10−3 → 5,07316
996,642 𝑠 ℎ
Sabemos que el flujo de calor también es igual ha :

𝑄̇ = 𝑈𝐴𝑠𝐹∆𝑇𝑚𝐿 ; Ecuación 5
Donde buscamos el área de la superficie pero primerio obtenemos el factor de forma
buscando los coeficientes P y R de la siguiente ecuación:
Coeficiente de efectividad
𝑇𝑠𝑎𝑙𝑎𝑔𝑢𝑎 − 𝑇𝑒𝑛𝑡𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑃= = 0,3495
𝑇𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 − 𝑇𝑒𝑛𝑡𝑎𝑔𝑢𝑎

Relacion de capacidades termicas


𝑇𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 − 𝑇𝑠𝑎𝑙𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑅= = 2,09
𝑇𝑠𝑎𝑙𝑎𝑔𝑢𝑎 − 𝑇𝑒𝑛𝑡𝑎𝑔𝑢𝑎

Ahora como ya tememos los P y R buscamos en la figura 11-18 de pag 626 del Cengel
el facto de forma en la gráfica b porque es dos paso por carcasa y el paso por los
tubos es 4
Entonces F = 0,95
Ahora despejamos el área superficie (As) de la Ecuación 5
𝑄̇
𝐴𝑠 = 𝑈𝐹∆𝑇 = 5.888181206 𝑚2
𝑚𝑙

Como parte del diseño seleccionamos el tubo y materia y conductividad térmica.

Tubos

Diámetro nominal (DN) Diámetro exterior (De) Diámetro interior (di)


1 12,7(mm) 11,28(mm)
𝑝𝑢𝑙𝑔
2

Materia Conductividad térmica (K)


AISI 316 13,4

Considerando que la velocidad de transporte esta entre este intervalo


𝑚
8,0 ≤ 𝑢 ≤ 2,3 Seleccionamos u=1,7 que está dentro de ese intervalo.
𝑠

Sabemos que área de flujo es :


𝜋
𝐴𝑓 = 4 𝑑𝑖 2 𝑁𝑇𝑃 ; Ecuación 6
𝓋̇ 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝐴𝑓 = 𝑢 ; Ecuación 7
𝑎𝑔𝑢𝑎

𝑁𝑇𝑃 = Numero de tupos por paso


Igualamos la ecuación 6 com la ecuación 7 para despejar 𝑁𝑇𝑃 mínimo .
𝓋̇ 𝑎𝑔𝑢𝑎 ∗4
𝑁𝑇𝑃 = = 8,29485
𝑢𝑎𝑔𝑢𝑎 ∗𝑑𝑖 2 ∗𝜋

Ahora comprobamos que ese valor de numero de 𝑁𝑇𝑃 cumple con la longitud indicada
exigida de la siguiente ecuación.
𝐴𝑠 = 𝜋𝐷𝑒𝐿𝑁𝑝𝑡 𝑁𝑇𝑝 ; Ecuación 8

Despejamos a la longitud.
𝐴𝑠
𝐿 = 𝜋𝐷𝑒𝑁 = 4,40893 m
𝑝𝑡 𝑁𝑇𝑝

Como este valor no cumple con el valor de la longitud asumimos otro valor de la 𝑁𝑇𝑝
para que cumpla con la longitud:
𝑁𝑇𝑝 = 31
𝑛

L=1,19016 m este valor cumple con la longitud.


Recalculamos el área superficial para comprobar si cambia

As=5,936681𝑚2 y vemos que no hay mucha variación.

Numero te tupo total es (𝑁𝑇𝑇 ) = 𝑁𝑇𝑝 𝑁𝑝𝑡 = 124


𝓋̇ 𝑚
𝑢= 𝜋 2 =0,458404 vemos que la velocidad no cumple con las exigencia
𝐷𝑖 𝑁𝑇𝑝 𝑠
4
recomendadas por lo tanto proponemos un diseño.

Diseño propuesto para las iteraciones


𝑁𝑇𝑃 450
𝑁𝑝𝑡 4
𝑁𝑇𝑇 1800
L(m) 1,2
𝐾𝑔 150000 41,666666kg/s
𝑚̇𝑎𝑔𝑢𝑎 ( )

𝑚̇𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 (Kg/h) 4500 1.25kg/s
𝑇𝑒𝑛𝑡𝑎𝑔𝑢𝑎 27℃
𝑇𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 150℃
𝑇𝑠𝑎𝑙𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 70
𝑇𝑠𝑎𝑙𝑎𝑔𝑢𝑎 60
Esquema

Aumentamos el número de tubos para obtener mas área de superficie y aumentamos


el flujo másico para aumenta la velocidad ya que el fuljo másico es proporcional a la
velocidad.
Buscamos los factores de ensuciamiento del Cengel.
𝑚2 ℃
𝑅𝑓 = 0.004
𝑒𝑥𝑡 𝑤

𝑚2 ℃
𝑅𝑓 =0.007
𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑤

Como los tubos van hacer colocados alineadamente buscamos en la tabla de correlación
de grimenson las siguente rela iones :
𝑆𝑇
= 1.25 ;
𝐷𝑒
𝑆𝐿
= 1,25 ;
𝐷𝑒

De estas relaciones despejamos la longitud transversa y longitudinal consecutivamente


𝑆𝑡 = 1,25𝐷𝑒 = 1,25 ∗ (12,7) = 15,875𝑚𝑚
𝑆𝑙 = 1,25𝐷𝑒 = 15,875 𝑚𝑚
Buscamos el diámetro de la carcasa por la siguiente ecuación:
2
𝐷𝑐 = 2𝑁𝑇𝑇 𝑆𝑡 = √2 ∗ 1800 ∗ 15,8752 = 952,5mm
Buscamos la separación de bafles con la siguiente condición
𝐷𝑐
≤ 𝑆𝐵 ≤ 𝐷𝑐
5
𝐷𝑐
= 190,5𝑚𝑚
5
Buscamos un valor entre estos SB= 190,5
Buscamos el número de filetes NB.
𝐿 1,2 ∗ 1000
𝑁𝐵 = −1 = − 1 = 5.29921
𝑆𝐵 190.5
Después de a ver probado varias iteraciones la que genera menos errores cuando
asumimos que la temperatura es:
𝑇𝑠𝑎𝑙𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = 44,55℃

𝑇𝑠𝑎𝑙𝑎𝑔𝑢𝑎 = 28.6731651℃

Propiedades de los fluidos a la temperatura media


Aceite Agua
𝑇𝑚 (℃) 97.272 27.83658255
𝑘𝑔 841.64224 996.3458498
𝜌( 3 )
𝑚
𝐽 2207.1968 4177.899706
𝐶𝑝 ( )
𝑘𝑔𝑘
𝑃𝑅 298.1776 5.7232
2 −6
𝑚 21.86077𝑥10 8.42004𝑥10−7
𝜐( )
𝑠
𝑊 0.1369728 0.612275387
𝑘( )
𝑚𝑘

Caudal de aceite.
𝑘𝑔
𝓋̇ 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = 5.55120369 ℎ

Caudal de agua
𝑚̇ 150000 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝓋̇ 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝜌 = 996.642 = 150.5053971 → (0.041807054 )
𝑒𝑛𝑡𝑎𝑔𝑢𝑎 ℎ 𝑠

Temperatura media logarítmica


∆𝑇1 = 121.32684℃
∆𝑇2 = 17.55℃
∆𝑇𝑚𝑙 = 53.67487798℃
De la ecuación 2 tememos:

𝑄̇ = 𝑚̇ 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒
̇ 𝑐̅𝑝 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 (𝑇𝑠𝑎𝑙𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 − 𝑇𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 )

𝑄̇ = (1.25)(2209.680503)(150 − 44.5) = 291263.5113w


Área de la superficie de la ecuacion 8
𝐴𝑠 = 𝜋𝐷𝑒𝐿𝑁𝑝𝑡 𝑁𝑇𝑝
12,7
𝐴𝑠 = 𝜋( )(4)(450)(1.2)
1000
𝐴𝑠 = 86,18016967𝑚2
Procedemos calcular el coeficiente de convección interno (hi).
Buscamos la velocidad
𝓋̇ 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑢𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝜋
2
4 𝐷𝑖 𝑁𝑇𝑝
0.041807054 𝑚
𝑢𝑎𝑔𝑢𝑎 = 2 = 0.92967033
𝜋 11,28 𝑠
4 ( 1000 ) (450)
Buscamos el Reynolds
11,28
(0.92967033) (
𝑅𝐸𝐷 =
𝑢𝐷𝑖
= 1000 ) = 12454.4317172 → 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑢𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑣𝑎𝑔𝑢𝑎 8.42004𝑥10−7

Buscamos el número de Nusselt con la correlación de Gnielinski.


𝑓
( )(𝑅𝐸𝐷 −1000)𝑃𝑟
8
𝑁𝑢𝐷 = 𝑓 0.5
1+12.7( ) (𝑃𝑟 0.666 −1)
8

Donde f factor de fricción que para el caso turbulento es :

𝑓 = (0.79𝐿𝑛(𝑅𝑒𝐷 ) − 1.64)−2
𝑓 = 0.02962869
𝑁𝑢𝐷 =90.001822259
Buscamos el hi
𝑁𝑢𝐷 𝐾 𝑤
ℎ𝑖 = = 4885.274872 2
𝐷𝑖 𝑚 𝑘
Procedemos a buscar el coeficiente convección externo (he) como banco de tubo .
Primero buscamos la distancia más corta
05
𝐿𝑓 = 2(𝑆𝑇 (𝐷𝑐 − 𝑆𝑇 ))

𝐿𝑓 = 243.8763775𝑚𝑚
Ahora buscamos el número de tubos en la primera hilada.

𝑛 ⋕= 11

Procedemos a calcular el área de la hilada mas pequeña.

𝑆𝐵
𝐴𝑓 = (𝐿𝑓 − 𝑛 ⋕ 𝐷𝑒) ( ) = 0.0198456 𝑚2
1000

Buscamos la velocidad máxima (𝑉𝑚𝑎𝑥 )

𝓋̇ 𝑚
𝑉𝑚𝑎𝑥 = = 0.077699894
𝐴𝑓 𝑠

Tenemos que el Reynolds es :

𝑉𝑚𝑎𝑥 𝐷𝐸
𝑅𝑒 𝐷𝑚𝑎𝑥 = = 45.139
𝑣

Buscamos el número de Nusselt por la siguiente correlación:

0.3333
𝑚
𝑁𝑢𝐷 = 1.13 ∗ 𝐶1 ∗ 𝐶2 ∗ 𝑅𝑒𝐷𝑚𝑎𝑥 ∗ Pr

Buscamos c1 c2 y m de la tabla de Grimenson.

C1=0.348, m=0.592 y C2=1

Por lo tanto 𝑁𝑢𝐷 =25.05979056

Sabemos que el coeficiente de convección externa es :

𝑁𝑢𝐷 𝐾𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑊
ℎ𝑒 = = 270.2763528𝑚2 𝑘
𝐷𝑖
El coeficiente globlar de transferencia se calcula por la siguiente ecuación.

1 𝐷𝑒 𝐷𝑒 𝐷𝑒 𝐷𝑒 1
= + 𝑅𝑓𝑖𝑛𝑡 + 𝐿𝑛 ( ) + 𝑅𝑓𝑖𝑛𝑡 +
𝑈 𝐷𝑖ℎ𝑖 𝐷𝑖 2𝐾 𝐷𝑖 ℎ𝑒

1
=0.01548699
𝑈

Despejamos U

U= 62,96347513𝑊/𝑚2 ℃

Ahora buscamos el flujo de calor por la ecuación 5

𝑄̇ = 𝑈𝐴𝑠𝐹∆𝑇𝑚𝐿

Buscamos el factor de forma en fig 11-18 de pag 626 del Cengel

P=0.01360298, R= 63,0241899

Por lo tanto F=1

𝑄̇ =291251.4634w

Buscamos el error

𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = 𝑄̇ − 𝑄̇= 12.047

De la ecuación 2 despejamos 𝑇𝑠𝑎𝑙𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒

𝑇𝑠𝑎𝑙𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = 44.55437℃

de la ecuación 3 despejamos 𝑇𝑠𝑎𝑙𝑎𝑔𝑢𝑎

𝑇𝑠𝑎𝑙𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = 28.6731671

Resultado general
Tubos

Diámetro nominal (DN) Diámetro exterior (De) Diámetro interior (di)


1 12,7(mm) 11,28(mm)
𝑝𝑢𝑙𝑔
2

Materia Conductividad térmica (K)


AISI 316 13,4

𝑁𝑇𝑃 450
𝑁𝑝𝑡 4
𝑁𝑇𝑇 1800
L(m) 1,2
𝐾𝑔 150000 41,666666kg/s
𝑚̇𝑎𝑔𝑢𝑎 ( )

𝑚̇𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 (Kg/h) 4500 1.25kg/s
𝑇𝑒𝑛𝑡𝑎𝑔𝑢𝑎 27℃
𝑇𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 150℃
𝑇𝑠𝑎𝑙𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 44.55℃
𝑇𝑠𝑎𝑙𝑎𝑔𝑢𝑎 28.67℃

Dc 952,5 mm

SB 190,5mm

NB 5 baflez