Centrales Térmicas

Temas

1. Descripción
2. Principio de funcionamiento
3. Partes Principales
4. Energía primaria / secundaria.
5. Tipos:
5.1 Ciclo Térmico Simple
5.2 Ciclo Térmico Combinado
6. Comparación entre ambas
7. Ventajas /Desventajas
8. Impacto ambiental
9. Centrales térmicas del País (características técnicas)

08/04/2014
Grupo 4

1)
 CENTRALES TERMICAS

Una central térmica es una instalación empleada para la generación de energía eléctrica a partir
de energía liberada en forma de calor, normalmente por medio de combustibles fósiles como
petróleo, gas natural o carbón. También se pueden considerar como centrales térmicas a aquellas
que funcionan con energía nuclear.

La energía mecánica que se necesita para mover el generador y por tanto para obtener la energía
eléctrica, se obtiene a partir del vapor formado al hervir el agua en una caldera. Todas las
centrales térmicas siguen un ciclo de producción de vapor destinado al accionamiento de las
turbinas que mueven el rotor del alternador.

El funcionamiento de todas las centrales térmicas es semejante, el combustible se almacena en

parques o depósitos adyacentes, desde donde se suministra a la central, pasando a la caldera en la
que se provoca la combustión.

2)

CENTRALES TERMICAS

Las centrales eléctricas se clasifican atendiendo a la fuente de energía primaria que utilizan.
Las más importantes son: hidroeléctricas, térmicas, nucleares, eólicas y solares.
 El rendimiento de una central eléctrica es la razón entre la energía eléctrica obtenida y la
energía utilizada para obtener la electricidad. Se expresa en tanto por ciento:

Las centrales térmicas convencionales y las nucleares tienen un rendimiento de alrededor del
30%, las centrales hidroeléctricas del 85 %, las eólicas del 45 % y las térmicas de ciclo
combinado llegan hasta el 55 %.

Una central térmica transforma la energía Química de un combustible (gas,

carbón, fuel) en energía eléctrica. También se pueden considerar centrales térmicas

aquellas que funcionan con energía nuclear. Es una instalación en donde la energía

mecánica que se necesita para mover el generador y por tanto para obtener la

energía eléctrica, se obtiene a partir del vapor formado al hervir el agua en una

caldera. Todas las centrales térmicas siguen un ciclo de producción de vapor

destinado al accionamiento de las turbinas que mueven el rotor del alternador.

Fases

1. Se emplea como combustible, generalmente, un derivado del petróleo llamado

fuel-oil, aunque hay centrales de gas o de carbón. Este combustible se quema en

una caldera y el calor generado se transmite a agua.

2. Se calienta el agua líquida que ha sido bombeada hasta un serpentín de

calentamiento (sistema de tuberías). El calentamiento de agua se produce

gracias a una caldera que obtiene energía de la combustión del combustible

(carbón pulverizado, fuel o gas).

3. El agua líquida pasa a transformarse en vapor; este vapor es húmedo y poco

energético.

4. Se sobrecalienta el vapor que se vuelve seco, hasta altas temperaturas y

presiones.

5. El vapor sobrecalentado pasa por un sistema de conducción y se libera hasta

una turbina, provocando su movimiento a gran velocidad, es decir, generamos

energía mecánica.

6. La turbina está acoplada a un alternador solidariamente que, finalmente, produce

la energía eléctrica.

7. En esta etapa final, el vapor se enfría, se condensa y regresa al estado líquido.

La instalación donde se produce la condensación se llama condensador. El

agua líquida forma parte de un circuito cerrado y volverá otra vez a la caldera,

previo calentamiento. Para refrigerar el vapor se emplea se recurre a agua de un

río o del mar, la cual debe refrigerarse en torres de refrigeración.

La corriente eléctrica se genera a unos 20000 voltios de tensión y se pasa a los

transformadores para elevar la tensión hasta unos 400000 voltios, para su traslado

hasta los puntos de consumo.

3)

PARTES
Las principales partes de una central de este tipo se podría decir que son:

- Quemador

El quemador, que se encuentra en la caldera, es el encargado de quemar el carbón, el gasoil o el

gas natural, para evaporar el agua de las tuberias que tapizan la caldera.

- Chimeneas

Las altas chimeneas que se encuentran en la caldera se encargan de expulsar a la atmósfera los
gases producidos durante la combustión.

Posen filtros que evitan que las cenizas salgan directamente a la atmósfera. Además tienen una
gran altura para evitar contaminar las zonas de los alrededores a la central.

- Turbinas

Las turbinas pueden considerarse como la parte mas importante de la central ya que son las
encargadas de mover el generador para producir la electricidad.

Estas turbinas están diseñadas para soportar una temperatura de unos 600º C y una presión de
unos 350 bares.

Las turbinas están formadas por unas serie de álabes de distintos tamaños que aprovechan la
presión del vapor de agua para hacer girar la turbina.

- Generador

Es el encargado de producir la electricidad.

- Condensador

Es el encargado de condensar el vapor que se encarga de mover la turbina para que pueda volver
a ser utilizado

- Torres de refrigeración

Se encargan de mantener baja la temperatura del condensador, garantizando el correcto

funcionamiento de la central.

El agua que refrigera el condensador es enfriada en las torres de enfriamiento al entrar en

contacto con el aire frío que circula a través de ellas.

Otras partes de la central, también importantes para garantizar un buen funcionamiento, serían
todas las tuberías y bombas que transportan todo el agua a través de toda la central y los potentes
ventiladores que introducen aire en la caldera para facilitar la combustión.
4)

ENERGIA PRIMARIA
Se denomina energía primaria a los recursos naturales disponibles en forma directa (como la
energía hidráulica, biomasa, leña, eólica y solar) o indirecta (después de atravesar por un proceso
minero, como por ejemplo la extracción de petróleo crudo, gas natural, carbón mineral, etc.) para
su uso energético, sin necesidad de someterlos a un proceso de transformación.
Se refiere al proceso de extracción, captación o producción (siempre que no conlleve
transformaciones energéticas) de portadores energéticos naturales, independientemente de sus
características.
Las energías primarias se clasifican primeramente en renovables, si es que son fuentes energéticas
de uso sustentable en el tiempo, y en no renovables, si es que son fuentes energéticas de uso
limitado en el tiempo.
Dentro de fuentes energéticas primarias no renovables están:

 Petróleo crudo
 Gas Natural
 Carbón mineral
 Nuclear

Dentro de fuentes energéticas primarias renovables están:

 Hidrogenaría
 Geotermia
 Eólica
 Solar
 Biomasa
 Geotermia

ENERGIA SECUANDARIA

Se denomina energía secundaria a los productos resultantes de las transformaciones o elaboración

de recursos energéticos naturales (primarios) o en determinados casos a partir de otra fuente
energética ya elaborada. El único origen posible de toda energía secundaria es un centro de
transformación y, el único destino posible un centro de consumo.
Este proceso de transformación puede ser físico, químico o bioquímico modificándose así sus
características iniciales.
Son fuentes energéticas secundarias la electricidad, toda la amplia gama de derivados del
petróleo, el carbón mineral, y el gas manufacturado (o gas de ciudad).
El grupo de los derivados del petróleo incluye una amplia variedad de productos energéticos útiles
que se obtienen a partir del procesamiento del petróleo en las refinerías, entre los cuales se
encuentran las gasolinas, los combustibles diésel y otros.
En los derivados de petróleo están el Petróleo Combustible, Diésel, Gasolinas de motor, Gasolina
de Aviación, Kerosene de Aviación, Kerosene, Nafta, Gas Licuado (GLP), Gas de Refinería, Coque de
Petróleo.
En los derivados de gas natural están el Metanol y Gas Licuado (GNL)
En los derivados de carbón están el Coque, el Gas Coque, el Gas de Altos Hornos y el Alquitrán.
Además son también energéticos secundarios la Electricidad, el Gas de ciudad y el Biogás.
Relación entre el energético fuente y el energético secundario:

Energético Fuente Energético Secundario

Petróleos Combustibles, Alquitrán, Diésel, Gasolina 93, 95 y
Petróleo Crudo 97, Gasolina de Aviación, Kerosene de Aviación, Kerosene,
Nafta, Gas licuado, Gas de refinería, Coque de petróleo
Carbón mineral Coque mineral, Gas Coque, Gas de Altos Hornos, Alquitrán
Gas natural Metanol, Gas Licuado (GNL)
Petróleo Combustible, Diésel, Gas
Natural, Carbón, Biomasa, Hídrico, Electricidad
Biogás, Eólica, Solar
Gas Licuado, Gas Natural Gas de cuidad
Biomasa Biogás

INFO INTERESANTE:
5) Ciclo simple

Las centrales térmicas convencionales producen energía eléctrica a partir de combustibles fósiles,
como son el carbón, el fuelóleo o el gas. Además, utilizan tecnologías clásicas para la producción
de electricidad, es decir, mediante un ciclo termodinámico de agua/vapor.
El carbón almacenado en el parque (1) cerca de la central es conducido mediante una cinta
transportadora hacia una tolva (2) que alimenta al molino (3). Aquí el carbón es pulverizado
finamente para aumentar la superficie de combustión y así mejorar la eficiencia de su combustión.
Una vez pulverizado, el carbón se inyecta en la caldera (4), mezclado con aire caliente para su
combustión.
La caldera está formada por numerosos tubos por donde circula agua, que es convertida en vapor
a alta temperatura. Los residuos sólidos de esta combustión caen al cenicero (5) para ser
posteriormente transportados a un vertedero. Las partículas finas y los humos se hacen pasar por
los precipitadores (6) y los equipos de desulfuración (7), con el objeto de retener un elevado
porcentaje de los contaminantes que en caso contrario llegarían a la atmósfera a través de la
chimenea (8).
El vapor de agua generado en la caldera acciona los álabes de las turbinas de vapor (9), haciendo
girar el eje de estas turbinas que se mueve solidariamente con el rotor del generador eléctrico
(12).En el generador, la energía mecánica rotatoria es convertida en electricidad de media tensión
y alta intensidad. Con el objetivo de disminuir las pérdidas del transporte a los puntos de
consumo, la tensión de la electricidad generada es elevada en un transformador (13), antes de ser
enviada a la red general mediante las líneas de transporte de alta tensión (14).
Después de accionar las turbinas, el vapor de agua se convierte en líquido en el condensador (10).
El agua que refrigera el condensador proviene de un río o del mar, y puede operar en circuito
cerrado, es decir, transfiriendo el calor extraído del condensador a la atmósfera mediante torres
de refrigeración (11) o, en circuito abierto, descargando dicho calor directamente a su origen.

ESQUEMA CICLO SIMPLE

 TURBINA DE VAPOR

TURBINA DE VAPOR

Ciclo Combinado
Es una central en la que la energía térmica del combustible es transformada en electricidad
mediantes dos ciclos termodinámicos: el correspondiente a una turbina de gas (ciclo Brayton), y el
convencional de agua/turbina vapor (ciclo Rankine).

TURBINA A GAS CICLO BRAYTON

INTRODUCCION
Se puede decir que antes del año 1940 todas las máquinas térmicas de combustión interna eran
del tipo alternativo: émbolo, biela y cigüeñal.

Recién, hacia el año 1940, al lograrse la fabricación de compresores rotativos de alto rendimiento,
conjuntamente con los progresos realizados en el campo de la metalurgia, que permitieron la
fabricación de aceros refractarios capaces de resistir altas temperaturas, se posibilitó el desarrollo
de las turbinas a gas.

Fue durante la guerra de 1939 a 1945 que la turbina a gas alcanzó su máxima difusión y desarrollo
tecnológico.

TURBINA A GAS CICLO ABIERTO SIMPLE DE UN SOLO EJE

En el año 1873 GEORGE BRAYTON (1830 – 1892) expuso el principio de funcionamiento del ciclo
que lleva su nombre que originariamente se desarrolló empleando una máquina de pistones con
inyección de combustible, para luego realizarlo como ciclo abierto simple llamado turbina a gas.

Si bien se le llama ciclo termodinámico, en realidad el fluido de trabajo no realiza un ciclo

completo dado que el fluido que ingresa es aire y el que egresa son gases de combustión, o sea en
un estado diferente al que se tenía cuando se inició el proceso, por eso se dice que es un “ciclo
abierto”.
Las turbinas a gas son máquinas térmicas rotativas de combustión interna a flujo continuo cuyo
esquema se representa en la Fig. 1.

FIGURA 1

El objetivo de ésta máquina térmica es convertir energía calórica contenida en el combustible

utilizado en energía mecánica (trabajo mecánico) en el eje de la misma

La máquina está compuesta de los siguientes elementos:

1. Un compresor de flujo axial

2. Una o varias cámaras de combustión (según el fabricante)
3. La turbina a gas
4. Sistemas auxiliares para su operación:
a) Sistemas de lubricación
b) Sistema de alimentación de combustible
c) Sistema de regulación de velocidad
d) Sistema de puesta en marcha y parada
e) Sistemas de protección de máquina
f) Sistema de acoplamiento hidráulico
g) Sistema de virado (virador)
5. Motor de lanzamiento (motor Diesel, o motor eléctrico)

La máquina acciona una carga la cual se encuentra montada en el eje de lamisma.

La carga podrá ser de diversos tipos, tales como: un generador eléctrico, una bomba de gran
potencia, un compresor, un soplante de aire, la hélice de un navío, ..., etc.
Según el tipo de carga de que se trate podrá existir una caja reductora de velocidad entre la
máquina y la carga, caso de que la carga sea un generador eléctrico.
También se aplica con gran éxito como planta propulsora de aeronaves, barcos y vehículos
terrestres tales como trenes y vehículos de calle, dada la importante característica que presenta
ésta máquina en cuanto a la relación potencia / peso y tamaño que la distingue
fundamentalmente de otras máquina térmicas.

PARAMETROS TERMODINAMICOS DE FUNCIONAMIENTO

A continuación se indican los valores reales aproximados de funcionamiento de una turbina a gas
ciclo simple.

COMPRESOR DE AIRE
Los compresores utilizados en las turbinas a gas son del tipo giratorio, pudiendo ser:
a) Compresores centrífugos
b) Compresores axiales
En lo sucesivo nos referiremos en especial a compresores axiales.

En el compresor axial, como su nombre lo indica, el flujo de aire es axial, o sea paralelo al eje del
mismo.

El rotor del compresor axial está formado por varias ruedas móviles donde los alabes están
montados en discos, tal como se observa en el esquema de la
Fig. 2.

Las ruedas están ensambladas entre si mediante tornillos guías axiales que permiten el apriete
correspondiente, formando de esta manera el rotor del compresor axial.

Entre cada estadio móvil del rotor se ubica un estadio fijo del estator, o sea que en la dirección del
eje del compresor se suceden alternativamente un estadio fijo y un estadio móvil, conformando
de esta manera el conjunto compresor axial, como se observa en la Fig. 3
 FIG 2

FIG 3

La compresión del aire se produce al pasar éste a través de un estadio fijo y uno móvil, por lo tanto
el compresor está formado por un gran número de escalonamientos de compresión.
Como en el caso de las turbinas a gas, o a vapor, los compresores axiales pueden ser:
a) Compresores axiales de acción
b) Compresores axiales de reacción

La relación de compresión está dada por el cociente entre la presión de salida del aire del
compresor y la presión a su entrada:

VISTA COMPRESOR AXIAL

SISTEMA DE COMBUSTION
El sistema de combustión provisto en las turbinas a gas pueden ser de dos tipos:
a) Turbinas a gas monocámara
b) Turbinas a gas multicámaras

Las turbinas con diseño monocámaras, como es el caso del fabricante Asea -
Brown Boveri (ABB), la cámara se ubica en posición perpendicular al eje de la máquina.

En el caso de las turbinas multicámaras, diseño General Electric (GE), las cámaras se ubican en
forma concéntricas (paralelas) al eje de la máquina.

Las cámaras de combustión de las turbinas a gas han sido objetos de permanentes desarrollos a fin
de lograr una eficiente combustión y por otro lado asegurar bajas emisiones contaminantes,
especialmente en contenidos de óxidos de nitrógeno (NO y NO2).
En la cámara de combustión se produce la oxidación del combustible desarrollándose muy altas
temperaturas, por arriba de los 3.000 ºF.

Entre las funciones esenciales que debe obtenerse en la cámara de combustión podemos
mencionar:
a) Estabilizar la llama dentro de una corriente de gases que se encuentran a alta velocidad, de
manera que ésta se mantenga estable.
b) Asegurar una corriente de gases continua hacia la turbina
c) Mantener una temperatura constante de los gases de combustión que ingresan a la misma.
d) Lograr la máxima eficiencia de combustión, es decir producir la menor cantidad de inquemados:
CO; CH y MP (material particulado u hollín)
e) La caída de presión dentro de la cámara debe ser la menor posible a fin de minimizar las caídas
de presión entre el compresor axial y la turbina.

El sistema de combustión está formado por:

1. Bujías de encendido
2. Tubos pasa llama, y
3. Detectores de llama
4.
Normalmente se instalan dos bujías y dos detectores de llama.

En el caso de turbinas a gas multicámaras el encendido se produce en una de las cámaras de

combustión creando un aumento de presión dentro de ella, forzando a los gases calientes que se
producen a pasar a través de los tubos pasa llama al resto de las cámaras, propagando de esta
manera la ignicción en todas ellas en un tiempo no mayor a 2 segundos.

Los detectores de llama, ubicados diametralmente opuestos a las bujías, constituyen el sistema de
detección de llama, emitiendo una señal de control cuando el proceso de ignicción ha sido
completado.

La Fig. 4 indica un esquema de una cámara de combustión diseño del fabricante General Electric
(GE), donde se observa: a) el ingreso del aire para la combustión, b) el aire para refrigeración del
material con que está construido el tubo de llamas, normalmente de acero inoxidable y c) el aire
de dilución que al incorporarse a la corriente de gases calientes de la combustión reducen su
temperatura al valor para el cual han sido seleccionados los materiales del primer estadio de
toberas fijas.
 FIGURA 4

La Fig. 5 muestra el diseño de una cámara de combustión del fabricante Asea -Brown Boveri (ABB)
donde se observa el mismo principio de funcionamiento que en el diseño anterior.

FIGURA 5
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE LA TURBINA A GAS DE UN EJE Y COMBINACION CON CICLO
SIMPLE.

El principio de funcionamiento de la turbina a gas de un solo eje, de acuerdo al esquema de la Fig.

1 es el siguiente:
1. El aire ingresa al compresor axial en el punto (1) a las condiciones ambientes, previo a haber
pasado por un filtro con el fin de retener las partículas de polvo u otras partículas contenidas
en el aire ambiente

Dado que los parámetros ambientales varían durante el día e incluso varían también en función de
la ubicación geográfica, es conveniente considerar condiciones standard.

Las condiciones standard utilizadas en la industria son las condiciones ISO que establecen una
temperatura de 15 ºC y una presión de 1 kg/cm2.

En el compresor axial el aire es comprimido hasta la presión de combustión, o máxima presión del
ciclo, sin aporte de calor del medio y como consecuencia de ello la temperatura del aire se
incrementa debido a la compresión del mismo. El caudal másico de aire aspirado es siempre
mayor al necesario para producir la oxidación del combustible en la cámara de combustión.

Este exceso, del orden de 6 a 7 veces es debido a:

a) La necesidad de lograr una adecuada refrigeración de las partes calientes de la máquina
(cámara de combustión, conductos de transición, estadios de toberas fijas, ruedas de alabes
móviles y conductos de escape)
b) La necesidad de disminuir la temperatura de los gases de combustión desde que se forman en
la cámara de combustión hasta que estos ingresan en el primer estadio de alabes.

Dicho exceso de aire es lo que obliga al compresor axial a tener un gran tamaño y en consecuencia
a absorber la mayor parte de la potencia entregada por la turbina, del orden de las 3/4 partes de
la misma.

2. Una vez que el aire sale del compresor parte de el ingresa a la cámara de combustión tal como
se indica en el punto (2) de la Fig. 1, donde el combustible es inyectado produciéndose de esta
manera la combustión del mismo, dando lugar al aporte de calor (Q) del medio a la máquina
térmica.

El proceso de combustión se realiza a presión constante alcanzando muy altas temperaturas lo

que da lugar a que se deba ingresar a la cámara de combustión aire de dilución a fin de disminuir
la temperatura de los gases y aire de refrigeración para refrigerar el material del tubo de llama
ubicado en el interior de la misma.

El caudal másico de gases formados será igual a la suma del caudal de aire ingresado a la cámara
de combustión más el caudal de combustible inyectado a la misma.

3. Los gases de combustión así enfriados a una temperatura aproximada a los

1.200 ºC ingresan al primer estadio de álabes fijos, o toberas, de la turbina como se indica en el
punto (3) del esquema.

La energía de presión de los gases de combustión es convertida en trabajo.

Esta conversión se realiza en dos etapas:
a) En las toberas de la turbina los gases son expandidos y de esta manera la energía de presión de
los mismos es transformada en energía cinética. (caso de las turbinas de acción)
b) Luego en los estadios (etapas) de álabes móviles de la turbina la energía cinética es convertida
en energía mecánica (trabajo mecánico).

4. El ciclo finaliza cuando los gases de combustión después de expandirse en la turbina abandonan
la misma y son expulsados a la atmósfera, tal como se indica en el punto (4) del esquema.

El rendimiento de la turbina aumenta con la temperatura de entrada de los gases, que alcanza
actualmente unos 1.300 ºC, saliendo los mismos de la última etapa de expansión en la turbina a
unos 600 ºC.

En este caso al combinarlo con un ciclo combinado, donde los gases de combustión se conducen a
la caldera de recuperación para aprovechar su energía remanente. Esta caldera de recuperación
tiene los mismos componentes que una caldera convencional (precalentador, economizador, etc.)
y en ella los gases de escape de la turbina de gas transfieren su energía a un fluido, que en este
caso es agua, que circula por el interior de los tubos para su transformación en vapor de agua.

A partir de este momento se entra en un ciclo convencional de vapor/agua. Por consiguiente, este
vapor se hace expandir en una turbina de vapor, que acciona a través de su eje el rotor de un
generador eléctrico, que transforma la energía mecánica rotatoria en electricidad de media
tensión y alta intensidad.

Para disminuir las pérdidas de transporte, al igual que ocurre con la electricidad producida en el
generador de la turbina de gas, se eleva su tensión en los transformadores para ser llevada a la red
general mediante las líneas de transporte.

El vapor saliente de la turbina pasa al condensador para su licuación mediante agua fría
proveniente de un rio o del mar. Esta agua de refrigeración se devuelve posteriormente a su
origen, rio o mar (ciclo abierto), o se hace pasar a través de torres de refrigeración para su
enfriamiento, en el caso de ser un sistema de ciclo cerrado.

Conviene señalar que el desarrollo actual de esta tecnología tiene a acoplar las turbinas de gas y
de vapor en un mismo eje, accionando así conjuntamente el mismo generador eléctrico.
 TURBINA DE GAS

ESQUEMA CICLO COMBINADO

6)

Las principales diferencias entre una Planta de Ciclo Combinado y una central térmica clásica

En la Imagen se aprecian las diferencias de tamaño entre una central térmica clásica y una Planta
de Ciclo Combinado que brindan la misma cantidad de energía eléctrica.

Utiliza gas natural No emite contaminantes

Las diferencias empiezan ya por el combustible
utilizado para generar energía. Una Planta de
Ciclo Combinado utiliza gas natural, el mismo
que se emplea cada vez más para uso
doméstico. Esto evita por completo la
posibilidad de formación de humos negros,
hollines, partículas, óxidos de azufre o cenizas.
No necesita almacenamiento
Tampoco produce dioxinas ni furanos ya que estos
sólo se forman mediante la combustión de
productos con cloro como el carbón, el lignito o los
derivados del petróleo, combustibles habituales en
las centrales térmicas tradicionales.
Reducido volumen de edificación

Otra ventaja derivada del uso del gas natural
como combustible es el hecho de que no
necesita almacenarse.
Se toma directamente del gasoducto de la red
existente, evitando así la posibilidad de
derrames o accidentes, además del tráfico de
camiones, habitual en las poblaciones donde
hay instalada una central térmica clásica.
El volumen de edificación de una Planta de Ciclo
Combinado es tremendamente reducido en
relación con el tamaño habitual de una central
térmica clásica. Por ejemplo, las chimeneas de una
central térmica clásica suelen tener una altura
mínima de 200 metros, frente a los 70 metros de
la Planta de Ciclo Combinado proyectada en
Corvera. En cuanto al volumen de edificación, en la

El gas natural no precisa de camiones para su
suministro.
Mayor eficiencia energética
Planta de Ciclo Combinado Asturias Generación es
incluso menor de lo habitual porque se ha
sustituido la subestación eléctrica habitual por una
subestación interior blindada diez veces inferior. Y
además, como funciona a gas natural, tampoco
necesita depósitos.
Menor tiempo de construcción

La tecnología de Ciclo Combinado permite Otra ventaja adicional es el tiempo que se necesita
aprovechar el calor residual, transformándolo para su edificación. Sólo son necesarios dos años y
en electricidad. Su rendimiento es de un 56% medio para construir una Planta de Ciclo
frente al 30-34% de las centrales térmicas Combinado mientras que el periodo necesario
clásicas. para una central térmica clásica está entre los
Es decir, con la misma cantidad de energía cinco y los siete años
genera por encima de un tercio más de
electricidad, con el consiguiente ahorro de
recursos naturales. Mayor eficiencia que
también permite reducir las emisiones de CO2
a la mitad y las de NOx a una décima parte,
dejándolos en niveles irrelevantes y
absolutamente respetuosos con toda
normativa vigente al respecto.

Más detalladamente

CENTRALES TÉRMICAS CONVENCIONALES

o Utilizan carbón, lignito, madera o fuel oil como combustible.
o Las centrales térmicas convencionales emplean turbinas de vapor para accionar los
alternadores que generan electricidad.
o La emisión de residuos a la atmósfera y los propios procesos de combustión que se
producen en las centrales térmicas tienen una incidencia importante sobre el medio ambiente.
La combustión del carbón tiene como consecuencia la emisión de partículas y ácidos de azufre.
En las de fueloil los niveles de emisión de estos contaminantes son menores, aunque ha de
tenerse en cuenta la emisión de óxidos de azufre y hollines ácidos, prácticamente nulos en las
plantas de gas. En todo caso, en mayor o menor medida todas ellas emiten a la atmósfera
dióxido de carbono, CO2.
o La eficiencia energética se sitúa en el 37 %.
o Necesita depósitos para su almacenamiento y es necesario el tráfico de camiones o trenes
para el aprovisionamiento de carbón o fuelóleo.
o El tiempo de construcción es entre 5 y 7 años.
CENTRALES DE CICLO COMBINADO
o Utilizan gas natural como combustible
o Utilizan, además de la turbina de vapor, una turbina de gas en la cabecera del proceso. Ello
permite aumentar su rendimiento en comparación con las centrales térmicas convencionales,
reduciendo el consumo de combustible por kWh producido, llegando a alcanzar rendimientos
 eléctricos próximos al 60%, cuando en una central térmica convencional este rendimiento se
sitúa alrededor del 37%.
o Se reducen considerablemente las emisiones debido a la mayor eficiencia energética del
ciclo. El gas natural es un combustible más limpio que el carbón o el petróleo y sus derivados.
Al utilizar gas natural, se emiten menos gases contaminantes a la atmósfera: se reducen los
niveles de CO2 y NOx (un 50% menos y 10 veces menos, respectivamente, con relación a las
centrales térmicas convencionales). También se reduce considerablemente el nivel de ruido.
Además, las Centrales de Ciclo Combinado sólo requieren, para la condensación del vapor, un
tercio del agua necesaria en las centrales térmicas convencionales.
o Las centrales de ciclo combinado de gas natural son mucho más eficientes que una
termoeléctrica convencional, aumentando la energía eléctrica generada La eficiencia
energética se sitúa en torno a un 56%. La tecnología de las centrales de ciclo combinado
permite un mayor aprovechamiento del combustible y, por tanto, los rendimientos pueden
aumentar entre el 37 por ciento normal de una central eléctrica convencional hasta cerca del
60 por ciento. Y la alta disponibilidad de estas centrales que pueden funcionar sin problemas
durante 6.500-7500 horas equivalentes al año.
o No necesita de depósitos para su almacenamiento ni de tráfico de camiones para
suministro. La energía primaria requerida para la generación de electricidad se suministra a
través de un gaseoducto enterrado, por lo que se evita el impacto derivado de la circulación
de camiones o trenes de aprovisionamiento.
o El tiempo de construcción es más corto, se calcula en 2 años y medio, con la creación de
500 puestos de trabajo directo, además de empleo estacional en revisiones y empleo
indirecto.
o Las inversiones iniciales requeridas en las Centrales de Ciclo Combinado son
aproximadamente la mitad de las inversiones necesarias para las centrales térmicas
convencionales, con lo que se reducen los costes financieros y los costes de electricidad
producida.
o Requieren menor frecuencia de mantenimiento. Existe mayor disponibilidad de uso de la
planta.

7)

Ventajas:

Costo: Los costos de inversión para la construcción de las centrales térmicas (especialmente las de
carbón) son mucho menor a las centrales hidroeléctricas y a las centrales nucleares.
Aproximadamente la construcción de una central térmica vale la mitad de una central
hidroeléctrica o nuclear. Esto hace que el costo de energía sea menor y por ende la mas utilizada.

Flexibles: La posibilidad de utilizar el vapor de la extracción de la turbina para introducirlo en otro

proceso productivo de la industria o que se utilice en una red calórica en una ciudad fría. Con esto
se evita desperdiciar energía que todavía se le puede dar un uso.
No dependen del clima: Las centrales térmicas al no necesitar cantidades considerables de agua,
provocan que estas no dependan del clima.

Alta duración: pueden funcionar de manera continua durante meses, siendo necesaria su parada
únicamente para el mantenimiento periódico o ante averías puntuales.

Desventajas:

Problemas ambientales: El uso de combustibles fósiles genera emisiones de gases de efecto

invernadero y de lluvia ácida a la atmósfera, junto a partículas volantes (en el caso del carbón) que
pueden contener metales pesados. Además al vestir el agua caliente a los ríos o arroyos cercanos
en los ciclos abiertos, genera un cambio en el microclima donde la flora y la fauna se ven
afectados.

Fuentes de combustible finita: Al ser los combustibles fósiles una fuente de energía finita, su uso
está limitado a la duración de las reservas y/o su rentabilidad económica.

Rendimiento bajo: Su rendimiento (en muchos casos) es bajo (comparado con el rendimiento
ideal), a pesar de haberse realizado grandes mejoras en la eficiencia (un 30-40% de la energía
liberada en la combustión se convierte en electricidad, de media).

8)

Impactos ambientales potenciales

Los impactos negativos pueden ocurrir durante la construcción, así como la operación de las
plantas termoeléctricas. Los impactos de la construcción son causados, principalmente, por las
siguientes actividades de la preparación del sitio: desbroce, excavación, movimiento de tierras,
drenaje, dragado o embalse de los ríos y otras extensiones de agua, establecimiento de las áreas
de colocación, de préstamo y de relleno. Se emplea un gran número de trabajadores en la
construcción de las centrales energéticas, y esto puede causar impactos socioculturales
importantes en las comunidades locales.
Las plantas termoeléctricas son consideradas fuentes importantes de emisiones atmosféricas y
pueden afectar la calidad del aire en el área local o regional. La combustión que ocurre en los
proyectos termoeléctricos emite dióxido de sulfuro (S02), óxidos de nitrógeno (NOx), monóxido de
carbono (CO), dióxido de carbono (C02) y partículas (que pueden contener metales menores). Las
cantidades de cada uno dependerán del tipo y el tamaño de la instalación y del tipo y calidad del
combustible, y la manera en que se queme. La dispersión y las concentraciones de estas
emisiones, a nivel de la tierra, son el resultado de una interacción compleja de las características
físicas de la chimenea de la planta, las cualidades físicas y químicas de las emisiones,
las condiciones meteorológicas en el sitio, o cerca del mismo durante el tiempo que se requiere
para que las emisiones se trasladen desde la chimenea hasta el receptor a nivel de la tierra, las
condiciones topográficas del sitio de la planta y las áreas circundantes, y la naturaleza de los
receptores (p.ej., seres humanos, cultivos y vegetación nativa).

Típicamente, el agua de enfriamiento limpia constituye el efluente más importante que proviene
de las plantas termoeléctricas. Puede ser reciclada o descargada a la extensión de agua superficial,
sin causar efectos mayores en cuanto a su calidad química. Sin embargo, debe ser considerado el
efecto del calor residual sobre la temperatura del agua ambiental, durante la evaluación de las
plantas que contemplen utilizar, sin reciclaje, el agua de enfriamiento. Un aumento pequeño en la
temperatura del agua ambiental puede alterar, radicalmente, las comunidades de las plantas y la
fauna. Los otros efluentes que producen los proyectos termoeléctricos son menos abundantes,
pero pueden alterar, grandemente, la calidad del agua. Por ejemplo, los efluentes de las plantas
termoeléctricas a carbón contienen el agua de lavado del sistema de enfriamiento, de la caldera,
del desmineralizador, del regenerador de resinas, del eliminador de ceniza y el escurrimiento de
los montones de carbón, ceniza y del patio, así como otras descargas de bajo volumen causadas
por los accidentes o derrames. Se encuentran diferentes combinaciones de metales y otros
químicos en estos efluentes. En las plantas a petróleo los derrames de combustible tienen un
impacto negativo sobre la calidad del agua.

Como algunos de los impactos pueden ser evitados completamente, o mitigados más
exitosamente, a menor costo, si el sitio se escoge, prudentemente,

Tabla de relación de combustible sobre 1 kw generado

Combustible
Emisión de CO2
 kg/kW

Gas natural 0,44

Fuelóleo 0,71

Biomasa (leña, madera) 0,82

Carbón 1,45

Respecto de la tabla podemos concluir que uno de los grandes factores de contaminación en las
centrales termoeléctricas son los tipos de combustibles

Efectos globales y regionales

Las emisiones de las centrales termoeléctricas pueden provocar lluvia ácida, especialmente si el
combustible es carbón con un alto contenido de azufre. La precipitación ácida acelera el deterioro
de los edificios y monumentos; altera, radicalmente, los ecosistemas acuáticos de ciertos lagos y
daña la vegetación de los ecosistemas forestales. Además, el uso de los combustibles fósiles en las
plantas termoeléctricas genera C02 y NOx, y el calentamiento mundial ha sido atribuido al
aumento de la concentración de C02 y NOx en la atmósfera. Sin embargo, es imposible,
actualmente, predecir la contribución exacta de las emisiones específicas de un proyecto
termoeléctrico en particular, a estos problemas regionales y globales.

Agua de enfriamiento y calor residual

Muchas plantas de generación que emplean vapor tienen sistemas de enfriamiento sin reciclado.
Si el alto volumen de agua que requieren las grandes plantas de este tipo, se toma de las
extensiones de agua naturales, como ríos y bahías, existe el riesgo de mortandad para los
organismos acuáticos, porque se arrastran y se chocan con el sistema de enfriamiento. Esto puede
reducir grandemente la población de peces y moluscos, de los cuales algunos pueden tener
importancia comercial.

Las descargas de agua caliente pueden elevar la temperatura del agua ambiental, alterando
radicalmente, las comunidades de plantas y animales acuáticos, favoreciendo a los organismos
que se adapten a temperaturas más altas. Entonces, las nuevas comunidades son vulnerables al
efecto opuesto, a saber, una reducción brusca de la temperatura ambiental, después de la
paralización de la planta, debido a las fallas o el mantenimiento programado.

Al utilizar torres de enfriamiento por evaporación, se reduce la cantidad de agua que debería ser
empleada para enfriamiento, y se requiere, sólo una cantidad suficiente para compensar la
evaporación. Las torres eliminan la descarga térmica, pero producen agua de purgación, que
deberá ser eliminada. En los climas más fríos hay otra alternativa: se puede reducir la temperatura
mediante el uso beneficioso del calor residual en la forma de agua caliente o vapor, p.ej., para
calentar los edificios o piscinas de acuacultura.

Cualquiera de los métodos de enfriamiento implica algún consumo de agua. En las áreas donde es
escasa, esto reduce el volumen de agua que está disponible para consumo humano, riego,
navegación y otro uso.

Impactos sobre la comunidad

Uno de los impactos más importantes de las plantas termoeléctricas se relaciona con la afluencia
de trabajadores durante el período de construcción. Pueden ser necesarios varios miles de
trabajadores durante algunos años para la construcción de una planta grande (700 MW), y cientos
de trabajadores para su operación. Sin embargo, luego de construidas operan con no más de 40
trabajadores.

En su fase de construcción existe potencial para mucha tensión si la comunidad receptora es

pequeña. Se puede producir una condición de "crecimiento rápido" o desarrollo inducido. Esto
puede tener efectos negativos importantes en la infraestructura existente de la comunidad: las
escuelas, política, prevención de incendios. servicios médicos, etc. Asimismo, la afluencia de
trabajadores de otros lugares o regiones cambiará los modelos demográficos locales y alterara los
valores socioculturales locales, así como las costumbres de vida de los residentes.

Otro impacto potencial es el desplazamiento de la población local debido a las necesidades de

terreno para la planta y las instalaciones relacionadas con la misma. Pueden haber serias
alteraciones en el tráfico local a raíz de la construcción y operación de la planta termoeléctrica.
Finalmente, las grandes plantas eléctricas producen impactos visuales y mucho ruido.

Método de reducción de contaminación en centrales terminas de ciclo combinado

Gasificación Integrada en Ciclo Combinado

El sistema de Gasificación Integrada en Ciclo Combinado o GICC, se utiliza en plantas
de producción de energía utilizando gas de síntesis. Este gas se utiliza a menudo para impulsar una
turbina de gas cuyo calor residual se pasa a un sistema de turbina de vapor (combinado de turbina
de gas).

Tecnología
Es una tecnología que transforma el carbón en gas (gas de síntesis) a través de la gasificación. A
continuación, elimina las impurezas del gas de hulla antes de ser quemado. De ello resulta una
disminución de las emisiones de dióxido de azufre, partículas y mercurio. También se traduce en
una mayor eficiencia en comparación con el sistema convencional de carbón pulverizado. Tiene
una gran utilidad debido a la abundancia de carbón en distintas partes del mundo, y porque su
precio se ha mantenido relativamente constante en los últimos años; el carbón se utiliza
aproximadamente para el 50% de las necesidades energéticas en países como Estados Unidos. Por
lo tanto, la reducción de las emisiones que permite la tecnología IGCC puede ser importante en el
futuro con las normas de emisión más estrictas debido a la creciente preocupación por los efectos
de los contaminantes sobre el medio ambiente en el mundo.1 . La reducción de la emisión de
partículas contaminantes y de efecto invernadero a la atmósfera se lleva a cabo, entre otras
tecnologías existentes en este tipo de centrales térmicas, mediante un capturador de dióxido de
carbono.

Principio de funcionamiento
En un primer momento, el combustible es reducido a granos, y posteriormente inyectado en un
gasificador, donde actúa con oxígeno y vapor de agua. Para evitar una combustión completa, el
oxígeno no es abundante. Entonces tienen lugar varias reacciones: combustión parcial (sobre todo
de monóxido de carbono), que rompe las moléculas del combustible mediante pirólisis, y la
reacción con el vapor de agua, que produce monóxido de carbono e hidrógeno.
Producto de la gasificación, se obtiene un gas de síntesis que comprende las emisiones
de CO, CO2, H2 yH2S. Este gas se enfría y se trata, el polvo se filtra, y el azufre es eliminado
por absorción química. Laceniza de la gasificación también es tratada, lo que permite la
recuperación de los metales pesados.
A continuación, el tratamiento de gas de síntesis se utiliza como combustible para la central
eléctrica deciclo combinado en sí: una o más turbinas de gas donde los gases de escape alimentan
una caldera conectada a una turbina de vapor, que también recupera el calor de refrigeración de
la gasificación.
Para la reducción de las emisiones de dióxido de carbono se puede incorporar a la central la
tecnología de captura de CO2 (captura en postcombustión, precombustión y oxicombustión). Este
tipo de tecnología reduce considerablemente las emisiones de dióxido de carbono, con el
inconveniente de ser una tecnología muy cara.

9)

Como podemos apreciar en el mapa el 59% de la energía producida en el país se produce

mediante centrales térmicas.
Primero nombraremos a dos de las centrales térmicas mas grandes del país y luego daremos un
cuadro donde habrá información de muchas otras.

Central Puerto:

La historia de Central Puerto se remonta a 1989, año en el que Gobierno Nacional dispuso la
privatización de Servicios Eléctricos del Gran Buenos Aires (SEGBA).
Para ello se subdividió la Compañía estatal en cuatro empresas generadoras y tres empresas
distribuidoras y se llamó escalonadamente, a concurso público internacional para su venta.
La primera venta que se decide realizar es la del paquete mayoritario de acciones de una de las
compañías generadoras, Central Puerto S.A., que fue creada por Decreto Nro. 122/92 del Poder
Ejecutivo Nacional, el 26 de febrero de 1992.
El 1° de abril de 1992, el nuevo grupo societario tomó posesión de las centrales en el puerto de
Buenos Aires y recibió el paquete mayoritario de las acciones de la Sociedad.

Actualmente, el principal accionista de la compañía es el grupo SADESA (Sociedad Argentina de

Energía); el resto de las acciones se cotizan en la Bolsa de Comercio de Buenos Aires.

Organización:

Central Puerto tiene tres plantas termoeléctricas para la producción de energía eléctrica ubicadas
en el Puerto de la Ciudad de Buenos Aires; dos son del tipo turbogrupos a vapor y una es un ciclo
combinado.

Las Centrales Nuevo Puerto y Puerto Nuevo tienen en conjunto 6 unidades del tipo a vapor y la
planta más moderna, la de Ciclo Combinado, tiene dos turbinas de gas, dos calderas de
recuperación y una turbina a vapor.

El conjunto de estas unidades permite que Central Puerto disponga de una potencia instalada de
1.795MW, que corresponde al 10% del parque de generación eléctrica del sistema interconectado
argentino y el 18% del parque de generación térmica del país.

Endesa Costanera S.A.

Endesa Costanera S.A. es la mayor Compañía de energía eléctrica vía procesos térmicos de Argentina.

Fue privatizada el 29 de mayo de 1992, luego de un proceso de transformación del sector eléctrico argentino, llevado a cabo por el Gobierno de la Nación .
Posee y opera una planta altamente diversificada constituida por seis unidades monoblock de ciclo convencional a vapor, con una capacidad instalada de
1.138 MW de potencia y dos unidades de Ciclo Combinado, la primera de ellas de 327 MW de potencia y la segunda de 859 MW de potencia bruta ISO
configurada por dos turbogeneradores a gas y un turbogenerador a vapor.

De esta manera, Endesa Costanera S.A. alcanza al 31 de diciembre de 2011 con sus once unidades generadoras y 2.324 MW de capacidad(*), el 7,9% de
participación en la potencia instalada total del Sistema Argentino de Interconexión (SADI), representando el 50% de ésta, inversiones realizadas en
tecnologías de última generación de la más alta eficiencia y confiabilidad.

Endesa Costanera se encuentra estratégicamente ubicada en plena ciudad de Buenos Aires, que junto al Gran Buenos Aires demandan aproximadamente
el 40% del total de la electricidad producida en el país.

El 69,8% de las acciones ordinarias de la Compañía es propiedad de Endesa Argentina S.A. y Empresa Nacional de Electricidad S.A. Las acciones restantes
son propiedad de accionistas particulares.

Organización:

Cuenta con 8 unidades donde 6 son ciclo simple y 2 ciclos combinados.

Centrales en Argentina:

Centrales Ubicaciones Ciclo MW de Año de inicio

generación

AES Parana S.A San Nicolas, Combinado 850 MW 2001

Buenos Aires

Capex s.a Buenos aires Combinado 672 MW 1988

Central Puerto Buenos aires simples 1.795MW 1989

 combinado

Centrales de la Mar Del Plata Simples 151 MW

costa atlántica
Necochea simple 145 MW

Mar de Ajo Simples 31,58 MW

Oscar Smith simple 80 MW

(general
Madariaga)

Central térmica Avellaneda, Ciclo combinado 870 MW

dock sud Buenos aires

Central térmica General Guemes, 2 simples (gas y 361 MW 1983

Guemes Salta vapor)

Central termica Rosario, Santa Fe 150 Mw 1929

de Sorrento sa

ENDESA Buenos Aires 2 combinados 2.324 MW 1992 (privatizo)

costanera s.a
6 Simples

Energía del sur Chubut combinado 138 Mw 2004

EPEC Cordoba Ciclo combinado 466Mw 2010

Generadora Rio Tercero, 2 simples 32 Mw 1994

Cordoba Cordoba

Petrobras Central 1 combinado 660 MW 1999

energia s.a termoeléctrica
Genelba (Bs As) 1 simple

Termo andes s.a Salta Ciclo combinado 642,8MW 1999

Turbine Power Rio Negro 125 MW 1995

Co. S.A

Central Piedra Bahía Blanca, 2 simples 620 MW 1997

Buena Buenos aires

Central termica Neuquen 1 simple 97 MW 1995

alto valle
2 combinadas
Centrales Provincias del 250 Mw 1993
termicas del NEA
noroeste s.a
San miguel de 305 Mw 1993
tucuman