Está en la página 1de 12

Clasificación de Instrumentos de Medicion

En física, química e ingeniería, un instrumento de medición es un aparato que se


usa para:

“comparar magnitudes físicas mediante un proceso de medición. Como


unidades de medida se utilizan objetos y sucesos previamente establecidos
como estándares o patrones y de la medición resulta un número que es la
relación entre el objeto de estudio y la unidad de referencia. Los instrumentos
de medición son el medio por el que se hace esta conversión.”

Dos características importantes de un instrumento de medida son la precisión


y la sensibilidad. Los físicos utilizan una gran variedad de instrumentos para llevar a
cabo sus mediciones. Desde objetos sencillos como reglas y cronómetros hasta
microscopios electrónicos y aceleradores de partículas.

Los instrumentos de medición existentes caen dentro de dos divisiones muy amplias:
la medición lineal y la medición angular. Partiendo de dicha división se podrá
encontrar una subdivisión: en medidores directos e indirectos para ambas categorías.
La medición se puede dividir en directa (cuando el valor de la medida se obtiene
directamente de los trazos) o indirecta (para obtener el valor de la medida
necesitamos compararla con alguna referencia).

Para medición de Temperatura

Termómetro
El termómetro es un instrumento de medición de
temperatura. Desde su invención ha evolucionado mucho,
principalmente desde que se empezaron a fabricar los
termómetros electrónicos digitales.

Los termómetros iniciales que se fabricaron se


basaban en el principio de la dilatación, por lo que se prefiere el uso de materiales
con un coeficiente de dilatación alto de modo que, al aumentar la temperatura, la
dilatación del material sea fácilmente visible. El metal base que se utilizaba en este
tipo de termómetros ha sido el mercurio encerrado en un tubo de cristal que
incorporaba una escala graduada.

En el mes de julio de 2007 el Gobierno de España ha decretado la prohibición


de fabricar termómetros de mercurio por su efecto contaminante.

El creador del primer termoscopio fue Galileo Galilei; éste podría considerarse
el predecesor del termómetro. Consistía en un tubo de vidrio que terminaba con una
esfera en su parte superior que se sumergía dentro de un líquido mezcla de alcohol y
agua. Al calentar el agua , ésta comenzaba a subir por el tubo. Sanctorius incorporó
una graduación numérica al instrumento de Galilei, con lo que surgió el termómetro.
Tipos de termómetros

• Termómetro de mercurio: es un tubo de vidrio sellado que contiene un líquido,


generalmente mercurio, cuyo volumen cambia con la temperatura de manera
uniforme. Este cambio de volumen se visualiza en una escala graduada que
por lo general está dada en grados celsius. El termómetro de mercurio fue
inventado por Fahrenheit en el año 1714.
• Termómetro de lámina bimetálica: Formado por dos láminas de metales de
coeficientes de dilatación muy distintos y arrollados dejando el coeficiente más
alto en el interior. Se utiliza sobre todo como sensor de temperatura en el
termohigrógrafo.
• Termómetro de gas: Pueden ser a presión constante o a volumen constante.
Este tipo de termómetros son muy exactos y generalmente son utilizados para
la calibración de otros termómetros.
• Termómetro de resistencia: consiste en un alambre de algún metal (como el
platino) cuya resistencia eléctrica cambia cuando cambia la temperatura.
• Termistor: Se detecta la temperatura con base a un termistor que varía el valor
de su resistencia eléctrica en función de la temperatura. Un ejemplo son los
termómetros que hacen uso de integrados como el LM35 (el cual contiene un
termistor). Las pequeñas variaciones de tensión entregadas por el integrado
son acopladas para su posterior procesamiento por algún conversor analógico-
digital para convertir el valor de la tensión a un número binario. Posteriormente
se despliega la temperatura en un visualizador.

Los termómetros digitales son aquellos que usan alguno de los efectos físicos
mencionados anteriormente y donde luego se utiliza un circuito electrónico para medir
la temperatura y luego mostrarla en un visualizador.

Termopar
Un termopar es un dispositivo formado
por la unión de dos metales distintos que
produce un voltaje (efecto Seebeck), que es
función de la diferencia de temperatura entre
uno de los extremos denominado "punto
caliente" o unión caliente o de medida y el otro
denominado "punto frío" o unión fría o de
referencia.

En Instrumentación industrial, los termopares son ampliamente usados como


sensores de temperatura. Son económicos, intercambiables, tienen conectores
estándar y son capaces de medir un amplio rango de temperaturas. Su principal
limitación es la exactitud ya que los errores del sistema inferiores a un grado Celsius
son difíciles de obtener.

El grupo de termopares conectados en serie recibe el nombre de termopila.


Tanto los termopares como las termopilas son muy usados en aplicaciones de
calefacción a gas.
Modalidades de termopares

Los termopares están disponibles en diferentes modalidades, como sondas. Estas


últimas son ideales para variadas aplicaciones de medición, por ejemplo, en la
investigación médica, sensores de temperatura para los alimentos, en la industria y
en otras ramas de la ciencia, etc.

A la hora de seleccionar una sonda de este tipo debe tenerse en consideración el tipo
de conector. Los dos tipos son el modelo estándar, con pines redondos y el modelo
miniatura, con pines chatos, siendo estos últimos (contradictoriamente al nombre de
los primeros) los más populares.

Tipos de termopares

• Tipo K (Cromo (Ni-Cr) Chromel / Aluminio (aleación de Ni -Al) Alumel): con una
amplia variedad de aplicaciones, está disponible a un bajo costo y en una
variedad de sondas.
Tienen un rango de temperatura de -200º C a +1.372º C y una sensibilidad
41µV/° C aprox. Posee buena resistencia a la oxidación.
• Tipo E (Cromo / Constantán (aleación de Cu-Ni)): No son magnéticos y gracias
a su sensibilidad, son ideales para el uso en bajas temperaturas, en el ámbito
criogénico. Tienen una sensibilidad de 68 µV/° C.
• Tipo J (Hierro / Constantán): debido a su limitado rango, el tipo J es menos
popular que el K. Son ideales para usar en viejos equipos que no aceptan el
uso de termopares más modernos. El tipo J no puede usarse a temperaturas
superiores a 760º C ya que una abrupta transformación magnética causa una
descalibración permanente. Tienen un rango de -40º C a +750º C y una
sensibilidad de ~52 µV/° C. Es afectado por la corrosión.
• Tipo N (Nicrosil (Ni-Cr-Si / Nisil (Ni-Si)): es adecuado para mediciones de alta
temperatura gracias a su elevada estabilidad y resistencia a la oxidación de
altas temperaturas, y no necesita del platino utilizado en los tipos B, R y S que
son más caros.
Por otro lado, los termopares tipo B, R y S son los más estables, pero debido a su
baja sensibilidad (10 µV/° C aprox.) generalmente son usados para medir altas
temperaturas (superiores a 300º C).

• Tipo B (Platino (Pt)-Rodio (Rh)): son adecuados para la medición de altas


temperaturas superiores a 1.800º C. Los tipo B presentan el mismo resultado
a 0º C y 42º C debido a su curva de temperatura/voltaje, limitando así su uso a
temperaturas por encima de 50º C.
• Tipo R (Platino (Pt)-Rodio (Rh)): adecuados para la medición de temperaturas
de hasta 1.300º C. Su baja sensibilidad (10 µV/° C) y su elevado precio quitan
su atractivo.
• Tipo S (Platino / Rodio): ideales para mediciones de altas temperaturas hasta
los 1.300º C, pero su baja sensibilidad (10 µV/° C) y su elevado precio lo
convierten en un instrumento no adecuado para el uso general. Debido a su
elevada estabilidad, el tipo S es utilizado para la calibración universal del punto
de fusión del oro (1064,43° C).
Los termopares con una baja sensibilidad, como en el caso de los tipos B, R y S,
tienen además una resolución menor. La selección de termopares es importante para
asegurarse que cubren el rango de temperaturas a determinar.

Pirómetro
Un pirómetro, también llamado pirómetro óptico, es un
dispositivo capaz de medir la temperatura de una sustancia sin
necesidad de estar en contacto con ella. El término se suele aplicar
a aquellos instrumentos capaces de medir temperaturas superiores
a los 600 grados celsius. El rango de temperatura de un pirómetro
se encuentra entre -50 grados celsius hasta +4000 grados celsius.
Una aplicación típica es la medida de la temperatura de metales
incandescentes en molinos de acero o fundiciones.

Principio Básico

Cualquier objeto con una temperatura superior a los 0 grados kelvin emite
radiación térmica. Esta radiación será captada y evaluada por el pirómetro. Cuando
el objeto de medida tiene una temperatura inferior al pirómetro, es negativo el flujo de
radiación. De todas formas se puede medir la temperatura.

Uno de los pirómetros más comunes es el pirómetro de absorción-emisión, que


se utiliza para determinar la temperatura de gases a partir de la medición de la
radiación emitida por una fuente de referencia calibrada, antes y después de que esta
radiación haya pasado a través del gas y haya sido parcialmente absorbida por éste.
Ambas medidas se hacen en el mismo intervalo de las longitudes de onda.

Para medir la temperatura de un metal incandescente, se observa éste a través


del pirómetro, y se gira un anillo para ajustar la temperatura de un filamento
incandescente proyectado en el campo de visión. Cuando el color del filamento es
idéntico al del metal, se puede leer la temperatura en una escala según el ajuste del
color del filamento.
Medición de Presión

Barómetro
Un barómetro es un instrumento que mide la presión atmosférica. La
presión atmosférica es el peso por unidad de superficie ejercida por la
atmósfera.
Los primeros barómetros estaban formados por una columna de líquido
encerrada en un tubo cuya parte superior está cerrada. El peso de la
columna de líquido compensa exactamente el peso de la atmósfera.
Los primeros barómetros fueron realizados por el físico y matemático
italiano Evangelista Torricelli en el siglo XVII. La presión atmosférica
equivale a la altura de una columna de agua de unos 10 m de altura.
En los barómetros de mercurio, cuya densidad es 13.6 veces mayor
que la del agua, la columna de mercurio sostenida por la presión
atmosférica al nivel del mar en un día despejado es de aproximadamente unos 760
mm.

Los barómetros son instrumentos fundamentales para medir el estado de la


atmósfera y realizar predicciones meteorológicas. Las altas presiones se
corresponden con regiones sin precipitaciones, mientras que las bajas presiones
son indicadores de regiones de tormentas y borrascas.

La unidad de medida de la presión atmosférica que suelen marcar los barómetros se


llama hectopascal, de abreviación (hPa).

Tipos de barómetros [editar]

• El barómetro aneroide es un barometro que no utiliza mercurio. Indica las


variaciones de presión atmosférica por las deformaciones más o menos
grandes que aquélla hace experimentar a una caja metálica de paredes muy
elásticas en cuyo interior se ha hecho el vacío más absoluto. Se gradúa por
comparación con un barómetro de mercurio pero sus indicaciones son cada
vez más inexactas por causa de la variación de la elasticidad del resorte
metálico. Fue inventado por Lucien Vidie en 1844.1

• Los altímetros barométricos utilizados en aviación son esencialmente


barómetros con la escala convertida a metros o pies de altitud.
• Del barómetro se deriva un instrumento llamado barógrafo, que registra las
fluctuaciones de la presión atmosférica a lo largo de un periodo de tiempo
mediante una técnica muy similar a la utilizada en los sismógrafos.
Manoscopio

Un shegyscopio o manómetro es un
instrumento de medición que sirve para medir la
presión de fluidos contenidos en recipientes
cerrados. Existen, básicamente, dos tipos: los de
líquidos y los de gases.

• Los manómetros de líquidos emplean, por lo


general, como líquido manométrico el mercurio,
que llena parcialmente un tubo en forma de U. El tubo puede
estar abierto por ambas ramas o abierto por una sola. En ambos casos la
presión se mide conectando el tubo al recipiente que contiene el fluido por su
rama inferior abierta y determinando el desnivel h de la columna de mercurio
entre ambas ramas. Si el manómetro es de tubo abierto es necesario tomar en
cuenta la presión atmosférica p0 en la ecuación:

• Si es de tubo cerrado, la presión vendrá dada directamente por p = ρ·g·h. Los


manómetros de este segundo tipo permiten, por sus características, la medida
de presiones elevadas.
• En los manómetros metálicos la presión da lugar a deformaciones en una
cavidad o tubo metálico, denominado tubo de Bourdon en honor a su inventor.
Estas deformaciones se transmiten a través de un sistema mecánico a una
aguja que marca directamente la presión sobre una escala graduada.

Tubo Pitot
El tubo de Pitot, inventado por el ingeniero y físico
francés Henri Pitot, sirve para calcular la presión total,
también llamada presión de estancamiento, presión
remanente o presión de remanso (suma de la presión
estática y de la presión dinámica).

En el punto (1) del esquema, embocadura del tubo, se forma un


punto de estancamiento, la velocidad allí (v1) es nula, y la presión según la ecuación
de Bernoulli aumenta hasta:

Siendo:

• v0 y p0 = presión y velocidad de la corriente imperturbada.


• pt = presión total o de estancamiento.
Aplicando la misma ecuación entre las secciones (1) y (2), considerando que v1 = v2
= 0, se tiene:

luego:

Siendo:

Esta es llamada la expresión de Pitot.


• y2 - y1 = L (lectura en el tubo piezométrico)

Anemómetro
El anemómetro es un aparato meteorológico que
se usa para la predicción del tiempo y, específicamente,
para medir la velocidad del viento.(No siempre es exacto
a menos que sea un anemómetro digital)

En meteorología, se usan principalmente los


anemómetros de cazoletas o de molinete, especie de
diminuto molino cuyas cuatro aspas se hallan constituidas
por cazoletas sobre las cuales actúa la fuerza del viento;
el número de vueltas puede ser leído directamente en un
contador o registrado sobre una banda de papel
(anemograma), en cuyo caso el aparato se
denomina anemógrafo. Aunque también los hay de tipo electrónicos.

Para medir los cambios repentinos de la velocidad del viento, especialmente en las
turbulencias, se recurre al anemómetro de filamento caliente, que consiste en un hilo
de platino o níquel calentado eléctricamente: la acción del viento tiene por efecto
enfriarlo y hace variar así su resistencia; por consiguiente, la corriente que atraviesa
el hilo es proporcional a la velocidad del viento.

Anemómetro Láser Doppler [editar]

Este anemómetro digital usa un láser que es dividido y enviado al anemómetro. El


retorno del rayo láser decae por la cantidad de moléculas de aire en el detector, donde
la diferencia entre la radiación relativa del láser en el anemómetro y el retorno de
radiación, son comparados para determinar la velocidad de las moléculas de aire.1

Aeronáutica

En aeronáutica, para el control de la velocidad de la aeronave, se utiliza otro tipo de


anemómetro de concepción y apariencia diferente; su funcionamiento está basado en
la presión de impacto del aire y la medición se hace teniendo en cuenta esta presión
y la atmosférica del momento. Este anemómetro especial se conoce como tubo pitot.
Medición de Flujo
Caudalímetro
Instrumento empleado para la medición del caudal de un
fluido o Gasto másico. Estos aparatos suelen colocarse en línea
con la tubería que transporta el fluido. También suelen llamarse
medidores de caudal, medidores de flujo o flujómetros.

Existen versiones mecánicas y eléctricas. Entre las mecánicas se encuentran


los viejos contadores de agua instalados a la entrada de una vivienda para
determinar cuantos metros cúbicos de agua se consumieron. Un ejemplo de
caudalímetro eléctrico lo podemos encontrar en los calentadores de agua de
paso que lo utilizan para determinar el caudal que está circulando o en las
lavadoras para llenar su tanque a diferentes niveles.

Tipos de caudalímetros

Mecánicos visuales (de área variable) (rotámetros)

Se trata de un cono transparente invertido con una bola plástica en su


base. El fluido al circular impulsa la bola hacia arriba, a mayor caudal más
sube la bola. La gravedad hace bajar la bola al detenerse el flujo. El cono
tiene unas marcas que indican el caudal.

Generalmente empleado para medir gases en lugares donde se requiere


conocer el caudal con poca precisión. Un ejemplo lo podemos ver en los
hospitales, unidos de la llave del suministro de oxígeno.

Una modificación de este modelo permite medir la capacidad de pulmonar de una


persona que haya sufrido alguna lesión recogiendo una exhalación a través de un
adaptador para los labios.

A continuación podemos ver dos caudalímetros para agua indicando los caudales.
Mecánico de molino

Consisten en un molino cuyas aspas están transversales a la circulación de


fluido. El fujo hace girar el molino cuyo eje mueve un contador que acumula lecturas.

Un ejemplo de este uso son los contadores de agua de las viviendas o los antiguos
contadores de gas natural.

Electrónicos de molino

Sus partes mecánicas consisten en un molino con aspas transversales a la


circulación de flujo, el molino tiene en un extremo un imán permanente. Cuando este
imán gira genera un campo magnético variable que es leído por un sensor de efecto
de campo magnético (Hall Effect Switch), después el circuito electrónico lo convierte
en pulsos que transmite a través de un cable.

Caudalímetro Animación de
Tipo paleta Instalación Tipo paleta
molino operación

Caudalímetro
electrónico de
molino.

En otra versión de este tipo de caudalímetro se instalan imanes en los extremos de


las aspas. Al girar los imanes pasan cerca de un reed switch que cuenta los pulsos.
La desventaja de este diseño está en la limitación de las RPM que puede alcanzar a
leer un reed swith.
También existe de tipo de caudalímetro de molino en versión transparente donde solo
se requiera confirmar que existe circulación sin importar el caudal.

Electrónicos de turbina

Una turbina colocada de frente al flujo, encapsulada en las paredes de un tubo,


rota proporcionalmente al caudal. La turbina, fabricada con un compuesto de resina y
polvo de alnico, genera un campo magnético que es leído y codificado por un Hall-
Effect switch.

Diferencial de presión

Los más comunes. La tubería disminuye su diámetro levemente y después


regresa a su diámetro original. El fluido obligado a circular por esta reducción
disminuye su presión a la salida. La diferencia de presión de antes y después es
medida de manera mecánica o electrónica. A mayor diferencia de presión mayor es
el caudal.

Existen otras variantes pero todas basadas en la diferencia de la lectura de presión


antes y después. Un ejemplo es el se observa en los motores de combustión interna
a la entrada del aire del motor. Parámetro que necesitan las computadoras de los
automóviles para determinar que cantidad de aire está entrando al motor para logar
una mezcla (aire-combustible) ideal.

Magnéticos

Están basados en la ley de Faraday que enuncia que el voltaje inducido a


través de un conductor que se desplaza transversal a un campo magnético es
proporcional a la velocidad del conductor.

Aplicamos un campo magnético a una tubería y medimos su voltaje de extremo a


extremo de la tubería. Este sistema es muy poco intrusivo pero solo funciona con
líquidos que tengan algo de conductividad eléctrica. Es de muy bajo mantenimiento.

Vortex

Está basado en el principio de generación de


vórtices. Un cuerpo que atraviese un fluido generará
vórtices flujo abajo. Estos vórtices se forman
alternándose de un lado al otro causando diferencias de
presión, esta son censadas por un cristal
piezoeléctrico. La velocidad de flujo es proporcional a la frecuencia de
formación de los vórtices.

Son equipos de bajo mantenimiento y buena precisión.


Medición de Flujo
Varilla de medición
Consiste en una varilla que se introduce en el tanque a
medir. Al retirar la varilla del depósito, el nivel alcanzado
quedará marcado en la varilla.
El operario que realiza la medición está en la parte alta del
depósito por lo que este método está contraindicado para la
medición de productos cuyas propiedades puedan ser
perjudiciales para el operario o sea complejo situarse en la
parte alta del depósito.

Flotador
Un flotador en el interior del depósito marca
permanentemente el nivel del líquido. Hay múltiples
maneras de transmitir el nivel del flotador al operario.
Mecánicamente. Mediante una cuerda, se ata el
flotador a un contrapeso y una escala calibrada que
marcan el volumen del líquido. Rápido, económico y
directo pero voluminoso y que puede enredarse.
Magnéticamente. El flotador lleva incorporado un iman
que transmite la señal, bien a una pieza metálica en el exterior, la cual se mueve en
función del flotador o bien a un circuito eléctrico que se abre o cierra en función de la
persencia o no del flotador.

Medidores de nivel por burbujeo


Cuando no es posible o conveniente
colocar un sensor de presión en el fondo
del depósito, se puede colocar una varilla
hueca que llegue hasta el fondo y
desplazar el líquido que hay dentro de la
varilla por aire. Sobre el punto más bajo de
la varilla se ejercerá una presión
equivalente a la altura del líquido que se
transmitirá hasta un punto alejado del
depósito donde se coloca un sensor de
presión.
Son equipos muy robustos que no tienen partes móviles en contacto con el líquido y
seguros por no llevar electricidad a la zona del depósito. El burbujeo, además, limpia
la zona y evita que se queden resíduos que impidan la medición del nivel. Está
desaconsejado su uso en líquidos muy viscosos en los que la burbuja no pudiera
quedar atrapada y no se transmita la presión de manera correcta.

Medidores de nivel capacitivos


Funcionan midiendo las variaciones de la
capacitancia de una sonda introducida en
el líquido del cual se quiere medir el nivel.
La constante dieléctrica del líquido es
diferente de la del aire; midiendo la
cantidad de carga eléctrica en la sonda se
establece la altura del líquido.
Los medidores de nivel capacitivos
ofrecen la ventaja de no tener partes
móviles.

Medidores de nivel por ultrasonidos.


Los niveles de ultrasonidos emiten una onda
que llega hasta la superficie del líquido y
rebota hasta volver a llegar al sensor de nivel.
El tiempo que tarda la onda en ir y venir
determinará la distancia entre sensor y altura,
que restando de la altura total, ofrecerá la
altura del líquido.
Generalmente trabajan a 20 o 40 kHz.
Ofrecen la ventaja de que no hay partes
inmersas en el líquido y su colocación es muy
sencilla. Pueden presentar problemas
cuando los líquidos forman espumas o la
geometría del depósito genera ecos que
perturban la señal de la lámina de líquido.

También podría gustarte