Electrodeposición de metales

Facultad de Ciencias Naturales y Exactas de la Educación

Universidad del Cauca
Calvache Zharick, Oimé Camilo, Velásquez Marlon
03/10/18-10/10/18
Introducción Condiciones método 3: Corriente aplicada
49,0 - 51,0 mA; 15 mL de solucion
La electrodeposición de metales, es un
respectiva del metal (Co2+); 0.5 mL de
tratamiento electroquímico por el cual un
NaCN y 2.0 mL de NH4OH.
metal en su forma catiónica en solución es
depositado sobre la superficie de un Variación de Voltaje aplicado desde la
electrodo (cátodo) en donde mediante la fuente (1,0 – 2,6 V) para las corrientes
aplicación de una corriente constante, los asignadas.
iones del metal se reducirán
Tabla 1. Peso de electrodo de acero en
sedimentándose sobre la superficie del
las diferentes reacciones.
mismo.
Este proceso se lleva a cabo para mejorar Electrodo de Acero
algunas características en ciertos Peso Peso Tiempo
Parte
inicial (g) final (g) (min:s)
materiales, como por ejemplo el niquelado
1 5,5268 5,5270 40:37
de metales donde el metal es recubierto
2 5,5242 5,5294 21:30
por una capa de niquel lo cual se
3 5,5157 20:35
proporciona una resistencia a la
corrosión.

Cálculos y resultados
En la experimentación se realizaron tres
métodos para la electrodeposición de
Cobalto (Co) sobre el electrodo de acero.
Los siguientes métodos se trabajaron con
las siguientes condiciones:
Electrodos: Acero y grafito.
Condiciones método 1: Corriente aplicada
49,0 - 51,0 mA; 20 mL de solucion
respectiva del metal (Co2+); 1.0 mL de
H2SO4.
Condiciones método 2: Corriente aplicada
498,0 - 501,0 mA; 15 mL de solucion
respectiva del metal (Co2+); 1.0 mL de
H2SO4.

Colocar fotos respectivas a cada método
o parte realizado
Análisis
Método 1: Para esta parte de la práctica,
la corriente aplicada oscilo entre 49,0 –
51,0 mA, utilizando un medio acido para
la electrodeposición. El metal utilizado
para la electrodeposición fue Cobalto (Co)
y los electrodos de trabajo fueron de
Grafito y Acero. Con base a los datos de
la Tabla 1 podemos observar la cantidad
de tiempo en el cual se llevó a cabo el
proceso y como la cantidad de Co electro
depositado sobre la superficie del
electrodo de Acero fue muy mínima, con
esto corroboramos que la aplicación de la
corriente deseada puede estar
involucrada en una reacción colateral
como lo es la electrolisis de agua (H2O).
Una característica de esta electrolisis se
ve en el origen de un burbujeo continuo y
elevado en el electrodo de acero, el cual
fue más característico para este método
utilizado. (INDICAR LA FOTO O IMAGEN
DE ESTE PROCESO). Sumado a esto no
hubo un cambio característico de la
solución, en el tiempo transcurrido esta
permanece con el mismo tono de
solución. Cabe resaltar que el límite o el
borde final del electrodo de acero, fue el
que presento el leve color de la
electrodeposición de Co, pero aun así no
fue de gran relevancia para la
electrodeposición de manera efectiva.
Método 2: Para este método se aumentó
la cantidad de corriente (498,0 - 501,0
mA), con esta condición se observa o
analiza la influencia de la corriente en el
proceso de electrodeposición. El aumento
de la corriente tiene una influencia
positiva sobre la electrodeposición,
debido a la formación de la capa del
respectivo metal (Co) sobre la superficie
del electrodo de acero, también el peso
obtenido al final del proceso cambia en
gran manera relativamente y en
comparación con el método 1, este
método presenta un menor tiempo de
electrodeposición, por lo cual se
establece que el aumento de la corriente
conlleva a un mayor del electrodo en
menor tiempo. Otro caso a considerar, es
cómo puede afectar la electrodeposición o
la distribución de los átomos del metal Co
sobre la superficie del electrodo, los
cuales pueden ser factores característicos
de la calidad de recubrimiento. Para este
método el burbujeo se vio en menor
cantidad y la formación de una ligera capa
(espumosa) sobre electrodo fue muy
notoria, pero aun así el recubrimiento fue
efectivo, también denotado por el cambio
de color del electrodo, presentándose
como una franja levemente rojiza.
Método 3
Para este apartado se aplico la misma
corriente de 50mA que al método 1, pero
en un medio básico con NaCN. En este
caso el cianuro de sodio, se disocia
fácilmente a iones Na+ y CN-, donde los
iones cianuro con el agua del medio
pueden formar cianuro de hidrogeno HCN
es cual es un ácido débil con un pka=9.31
pero además el NH4OH del medio
también puede dar lugar al acido del NH4+
el cual tiene un pka=9.25 por lo tanto
ambos estarán compitiendo por los iones
H+ del medio, esta reacción permitirá que
el iones de cobalto presentes en la
solución puedan reducirse de una mas
eficiente ya que al haber en el medio una
diversidad de iones estos permitirán el
flujo de corriente sobre el sistema
permitiendo la electrodeposición del
mismo.
En comparación a medida que la corriente
aumento en un mismo medio la
electrodeposición mejoro además que
una mayor abundancia de iones permite
de igual manera una mejor reacción.
Conclusiones
La electrodeposición del metal Co sobre
el electrodo de acero fue más efectiva con
el aumento de corriente, observándose un
recubrimiento en un menor tiempo y la
formación de la respectiva capa de color
levemente rojizo en comparación aun
mismo medio.
La electrodeposición en medio básico
tuvo un mejor rendimiento debido a una
mayor presencia de iones que permitieran
el paso de corriente y la posterior
reducción del metal.
(CORROBORA CON EL RESULTADO
DEL TERCER METODO, EL PESO, NO
TENGO DATOS DE ESE)

Bibliografía