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GOBIERNO AUTÓNOMO MUNICIPAL DE CURVA

PROVINCIA BAUTISTA SAAVEDRA

PROYECTO RECONSTRUCCION U.E. DORA VILLAMOR DE VASQUEZ – CHARAZANI

PLIEGO ESPECIFICACIONES TÉCNICAS


OBRAS PRELIMINARES

1. - INSTALACION DE FAENAS
UNIDAD: GL

1. DESCRIPCION

Este ítem comprende todos los trabajos preparatorios y previos a la iniciación de las obras
que realizará el Contratista, tales como: Instalaciones necesarias para los trabajos,
transporte de equipos, herramientas, habilitación de vías de acceso, previsiones para la
seguridad ocupacional, etc. Y la colocación del letrero de obra, de acuerdo a diseño
adjunto.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

En forma general todos los materiales que el Contratista se propone emplear en las
construcciones auxiliares, y en los sistemas de seguridad ocupacional para los
trabajadores y para los transeúntes o visitantes del cementerio general, deberán ser
aprobados por el Supervisor de Obra. El Contratista deberá proveer todos los materiales,
equipo y herramientas para estos trabajos. Los trabajos para la precautelar la seguridad
de transeúntes y visitantes deben ser livianas y seguras. El letrero de obra deberá ser de
madera o plancha, de acuerdo a dimensiones del modelo adjunto.

3. FORMA DE EJECUCION

Con anterioridad a la iniciación de la construcción de las obras auxiliares, estas deberán


ser aprobadas por el Supervisor de Obra con respecto a su ubicación dentro del área que
ocuparán las obras motivo del contrato.

En la ejecución, operación y mantenimiento de la instalación de faenas se deberá tener en


cuenta la seguridad tanto del personal que trabajará en las obras como las personas que
visitan o transitan cerca de las áreas de trabajo, por lo que también se incluyen los
trabajos para tales fines.

Paralelamente a estos trabajos deberá ser colocado el letrero de obra, con todos los datos
del modelo adjunto

Deberán ser mantenidas por el transcurso de toda la obra resguardando en todo momento
la seguridad de las instalaciones y de la obra.

4. MEDICION

No corresponde efectuar ninguna medición; por tanto el precio debe ser estimado en
forma global, conforme a la clase de la obra sin embargo, el letrero será de acuerdo a
modelo que se adjunta

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5. FORMA DE PAGO

El pago por este ítem se hará por el precio global aceptado en la propuesta, aceptando lo
estipulado en el presente pliego.

2.- LETRERO DE OBRAS SEGUN AL DISEÑOS


UNIDAD: GLB.

1. DESCRIPCION.

Este ítem comprende el colocado del letrero de obra para la identificación del mismo

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

Se debe tomar en cuenta para este ítem lo siguiente:

El letrero de obras será construida con estructura metálica y con material panaflex, las
dimensiones de los letreros son:

1. Letrero B largo = 4.00 mts. Alto = 1.60 mts.

2. Letrero C Largo = 2.50 mts. Alto = 1.00 mts.

El contratista deberá proporcionar el letrero y las herramientas necesarias para el


colocado de letrero, los mismos que deberán ser aprobados previamente por el
Supervisor de Obra.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.

Antes de iniciar los trabajos de comienzo de obra, el Contratista solicitará al Supervisor de


Obra la autorización y ubicación respectiva del letrero.

Para el colocado del letrero el contratista se regirá de acuerdo a diseño y formato Adjunto
y autorización del supervisor de obra la ubicación del mismo

4. MEDICIÓN.
Los letreros serán medidos por pieza instalada y/o en forma global, debidamente
aprobada por el Supervisor de Obra, de acuerdo a lo señalado en el formulario de
presentación de propuestas.

5. FORMA DE PAGO.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos de detalle y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación
total por los materiales, mano de obra herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los y trabajos, ya sea que se emplee
letreros de madera o letreros en muros de adobe o ladrillo.

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3. - REPLANTEO Y TRAZADO DE LA OBRA


UNIDAD: GL

1. DESCRIPCIÓN.

Comprende los trabajos de replanteo y trazado necesarios para localizar la obra de


acuerdo a los planos.

2. MATERIALES Y HERRAMIENTAS.

El CONTRATISTA proveerá todos los materiales, herramientas y equipos (teodolito,


niveles, etc.) necesarios para el replanteo y trazado de las de los ejes de la obra.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.

3.1. El replanteo y trazado de las construcciones serán realizados por el CONTRATISTA,


con estricta sujeción a las dimensiones e indicación de los planos.

4. MEDICIÓN.

Estos trabajos no serán objeto de medición alguna por tanto deberán ser estimados en
la propuesta en forma GLOBAL.

5. FORMA DE PAGO.

Los trabajos comprendidos en este ítem se pagarán al precio GLOBAL aceptado en


la propuesta.

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OBRA GRUESA

4.- EXCAVACION (0-2M) TERRENO SEMIDURO


UNIDAD: M3

1. DESCRIPCION

Este ítem comprende todos los trabajos de excavación para zapatas, en zanjas y para la
instalación de tuberías, construcción de cámaras de inspección, colocación de sumideros,
fundaciones y otros, a ser ejecutados en la clase de terreno que se encuentre, hasta la
profundidad necesaria y en las medidas indicadas en planos. Los trabajos deberán
sujetarse a estas especificaciones y a las instrucciones del supervisor, de tal manera de
cumplir a plena satisfacción con el proyecto.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El material a excavar será el existente en la zona de trabajo.


Si la propuesta se trata de excavación manual el requerirá del empleo de herramientas
menores (palas, picos, carretillas). Si se tratase de excavación con equipo pesado deberá
contarse con una retroexcavadora de acuerdo a lo requerido y a la plena satisfacción y
aprobación del supervisor.

3. FORMA DE EJECUCION

Aprobados los trabajos de replanteo por el Supervisor de obra, el constructor notificara


con 24 hrs. de anticipación el inicio de estos trabajos, que serán desarrolladas de acuerdo
a alineamientos pendientes y cotas indicadas en las hojas de trabajo.

Las excavaciones se realizarán a cielo abierto de acuerdo con los planos de proyecto las
dimensiones de la excavación de zanjas y pozos serán las necesarias en cada caso, serán
efectuadas con los lados aproximadamente verticales, el fondo nivelado y terminado de
manera que la base ofrezca un apoyo firme y uniforme a lo largo de todo el colector.
Las excavaciones podrán ser efectuadas a mano o utilizando maquinaria; en este último
caso la excavación será realizada hasta unos 10 cm. Por encima de la cota de excavación
y tan angosta como se pueda de manera que no se mueva innecesariamente el terreno
existente. Los últimos 10 cm. Serán excavados a mano sin alterar la cota de fondo.

Cualquier exceso de excavación de la zanja deberá ser rellenado por el Constructor a su


cuenta con el material y trabajo realizado deberá ser aprobado por el supervisor.

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La excavación será efectuada por tramos e manera de formar puentes de paso, que
posteriormente serán derribados para su compactación en relleno.

El material proveniente de la excavación será apilado a un lado de la zanja, a no menos 1


m. del borde de la zanja de manera tal de no producir mayores presiones en el talud
respectivo, quedando el otro lado libre para la manipulación y maniobra de los tubos.

Durante todo el proceso de excavación el Constructor pondrá el máximo cuidado para


evitar daños a estructuras y/o edificaciones que se hallen en sitios adyacentes a la
excavación y tomará las medidas aconsejables para mantener en forma ininterrumpida
todos los servicios existentes, tales como agua potable alcantarillado, energía eléctrica y
otros; en caso de daño a las mismas el Constructor deberá reestructurarlas o
reemplazarlas a su costo.

En la realización de la excavación se evitará obstrucciones e incomodidades al tránsito


peatonal y vehicular, debiendo para ello mantener en buenas condiciones las entradas a
garajes, casa o edificios; cuidará de colocar la señalización, cercas, barreras y luces
necesarias para seguridad del público.

Cuando no se encuentre una buena fundación en la cota fijada, debido a la existencia de


suelo blando e inestable debajo el colector, deberá retirarse el material existente hasta
una profundidad que deberá ser indicada por el Supervisor reemplazando dicho suelo por
material seleccionado y convenientemente compactado para obtener un adecuado
soporte de fundación. La base deberá ofrecer un apoyo firme a todo lo largo del colector
entre cámara.

Después de haberse terminado un tramo de excavación (comprendido entre dos cámaras


de inspección), el Constructor deberá comunicar al Supervisor el de no colocar los
colectores, ni de vaciar la base de la cámara, en tanto que el Supervisor no haya aprobado
la profundidad, pendiente, eje y naturaleza del terreno de fundación.

4. MEDICION

La medición de este ítem se efectuará por metro cúbico de acuerdo a las secciones
indicadas en planos, en las longitudes realmente ejecutadas y aprobadas por el Supervisor
de Obra.

5. FORMA DE PAGO

Este ítem, será pagado por metro cubico de acuerdo a los precios unitarios tal cual figura
en el formulario de la propuesta. Dichos precios constituirán la compensación y pago total
por cualquier concepto de materiales, mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para ejecutar el trabajo previsto en esta especificación.

5.- BASE DE HORMIGON POBRE P/ZAPATAS


UNIDAD: M3.

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Este ítem se refiere al vaciado de una capa de hormigón pobre con dosificación 1: 3: 5,
que servirá de cama o asiento para la construcción de diferentes estructuras o para otros
fines, de acuerdo a la altura y sectores singularizados en los planos de detalle, formulario
de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El cemento y los áridos deberán cumplir con los requisitos de calidad exigidos para los
hormigones.
El hormigón pobre se preparará con un contenido mínimo de cemento de 225 kilogramos
por metro cúbico de hormigón.
El agua deberá ser razonablemente limpia, y libre de aceites, sales, ácidos o cualquier
otra substancia perjudicial. No se permitirá el empleo de aguas estancadas provenientes
de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de pantanos o desagües.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.

Una vez limpia el área respectiva, se efectuará el vaciado del hormigón pobre en el
espesor o altura señalada en los planos.
El hormigón se deberá compactar (chuceado) con barretas o varillas de fierro. Efectuada la
compactación se procederá a realizar el enrasado y nivelado mediante una regla de
madera, dejando una superficie lisa y uniforme.

4. MEDICIÓN.

La base de hormigón pobre se medirá en metros cúbicos o metros cuadrados, teniendo en


cuenta únicamente los volúmenes o áreas netas ejecutadas.

5. FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.

6.-ZAPATAS DE HORMIGON ARMADO


UNIDAD: M3

1. DESCRIPCION.

Este ítem comprende la ejecución de elementos que sirven de fundación a las estructuras,
en este caso zapatas aisladas, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o indicaciones del Supervisor de Obra.

Antes de proceder al vaciado de las zapatas deberá prepararse el terreno de acuerdo a las
indicaciones señaladas en los planos y/o indicaciones particulares que pueda dar el
supervisor de obra. Solo se procederá al vaciado previa autorización escrita del Supervisor
de Obra, instruida en el Libro de Ordenes.

Todas las estructuras de hormigón armado, deberán ser ejecutadas de acuerdo con las
dosificaciones y resistencias establecidas en los planos, formulario de presentación de

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propuestas y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma


Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.


El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para
la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

Cemento
Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el ítem "Materiales de
Construcción".

Arena
Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el ítem "Materiales de
Construcción".

Grava
Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el ítem "Materiales de
Construcción".

Agua
Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el ítem "Materiales de
Construcción".

Acero estructural
Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el ítem "Materiales de
Construcción".

Además deben cumplir los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón
Armado CBH-87.

3. FORMA DE EJECUCION.

Preparación, colocación, compactación y curado


Dosificación de materiales
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se
efectúe en peso.

Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los
pesos en volumen aparente de materiales sueltos.

Se empleara cemento embolsado, la dosificación se hará por número de bolsas de


cemento quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.

La medición de los áridos en volumen se realizara en recipientes aprobados por el


Supervisor de Obra y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables.

Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:

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• Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará


personal capacitado para su manejo.
• Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.

El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan
ingresado, no será inferior a 1 ½ minutos (noventa segundos), pero no menor al necesario
para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo que haga
necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada.
Características del hormigón
El hormigón será diseñado para obtener las resistencias características de compresión a
los 28 días como indica las normas.

Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizaran sobre
probetas cilíndricas normales de 15cm de diámetro y 30cm de altura, en un laboratorio de
reconocida capacidad. Durante la ejecución de la obra se realizaran ensayos de control,
para verificar la calidad y uniformidad del hormigón.

Mediante el Cono de Abraham se establecerá la consistencia de los hormigones,


recomendándose el empleo de hormigones de consistencia plástica cuyo asentamiento
deberá estar comprendido entre 3 a 5 cm.

Transporte
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en
condiciones que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se
emplearan métodos y equipo que permita mantener la homogeneidad del hormigón y
evitar la pérdida de sus componentes o la introducción de materias ajenas.

Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su


posición definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran 30 minutos desde
que el agua se ponga en contacto con el cemento.

Colocación
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el contratista deberá requerir la
correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra.

El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm.

La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se


mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.

No se permitirá verter libremente hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros.

Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de


las armaduras.
Las zapatas deberán hormigonarse en una operación continua.
Vibrado
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por
obreros capacitados. Los vibradores se introducirán lentamente y en posición vertical o

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ligeramente inclinada. El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la


potencia del vibrador.

Protección y curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado de efectos perjudiciales. El tiempo de curado
será de 7 días mínimos consecutivos, a partir del momento en que se inició el
endurecimiento

El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado


directamente sobre las superficies de las estructuras las veces necesarias que se vea
opaca la superficie.
Ensayos de resistencia
Al iniciar la obra y durante los primeros días se tomarán cuatro probetas diarias, dos para
ser ensayadas a los 7 días y dos a los 28 días. Los ensayos a los 7 días permitirán corregir
la dosificación en caso necesario.

Durante el transcurso de la obra se tomarán por lo menos tres probetas en cada vaciado y
cada vez que así lo exija el Supervisor de Obra, pero en ningún caso el número de
probetas deberá ser menor a tres por cada 25 m3 de concreto.

Queda establecido que es obligación del Contratista realizar ajustes y correcciones en la


dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento el
Supervisor de Obra dispondrá la paralización inmediata de los trabajos

Encofrados y cimbras
Podrán ser de metal, madera o de cualquier material suficientemente rígido. Deberán
tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente
arriostrados.

Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de


los encofrados.

Si se desea pasar con aceite en las caras interiores de los encofrados deberá realizarse
previa a la colocación de las armaduras y evitando todo contacto con la misma.

Remoción de encofrados y cimbras


Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.

Durante el periodo de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido


aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro
su estabilidad.

Los plazos mínimos para el desencofrado se especifican en el CBH – 87 Boliviano.

4. MEDICION.

Las cantidades de hormigón armado que componen la estructura completa y terminada


zapata serán medidas en m3.

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En esta medición se incluirá únicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el
Supervisor de Obra y que tengan las dimensiones y distribuciones de fierro indicados en
los planos o reformadas con autorización escrita del Supervisor de Obra.

En este ítem estarán incluidas las armaduras de refuerzo.

En la medición de volúmenes de los diferentes elementos estructurales no deberá tomarse


en cuenta superposiciones y cruzamientos.

5. FORMA DE PAGO.

Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medidos según lo señalado y aprobados por el Supervisor de Obra, serán
cancelados a los precios unitarios de la propuesta aceptada.

7.- COLUMNA DE HORMIGON ARMADO


UNIDAD: M3

1. DESCRIPCION.

Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, vibrado, protección y curado


del hormigón en los moldes o encofrados con estructura de fierro.

Todos los trabajos señalados deberán ser ejecutados de acuerdo a las dosificaciones y
resistencias establecidas en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del supervisor y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos
establecidos en la Normas Boliviana del Hormigón Armado CBH – 87.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del


hormigón serán proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación
del Supervisor de Obra y deberán cumplir con los requisitos establecidos en las
especificaciones técnicas del Ítem Materiales de Construcción y requisitos establecidos en
la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.

Cemento; Según las especificaciones técnicas del Ítem Materiales de Construcción.

Agregados; Grava y Arena limpia, durable, que esté dentro de los requerimientos en las
especificaciones técnicas del Ítem Materiales de Construcción´

Agua; El agua a utilizarse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será limpia y libre
de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar , materia vegetal o cualquier otra sustancia que
resulte nociva y perjudicial para el concreto y el fierro en la obra, y debe cumplir con las
especificaciones técnicas del Item Materiales de Construcción.

Aditivos; debe cumplir con las especificaciones técnicas del Item Materiales de
Construcción.

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Mezclas; Las mezclas de hormigón serán diseñadas con el fin de obtener las siguientes
resistencias mínimas a los 28 días (Tipo “A”) y con las cantidades mínimas de cemento/m3
de hormigón indicadas en el cuadro siguiente.

TAM. MAX. RES. Kg/cm2 PESO APROX. RELACIÓN


TIPO DEL Hº Rev. (Pulg.)
AGREGADO (28 días) CEM. Kg/m3 a/c
H “400” 1” 400 470 0,4 1 – 3
H “350” 1” 350 450 0,4 – 0.45 1 – 3
Tipo “A” 210 1” – 11/2” 210 340 0,5 2 – 4
Tipo “B” 180 1” – 11/2” 180 300 0,55 2 – 4
Tipo “C” 160 1” – 11/2” 160 250 0,6 2 – 3
Tipo “D” 130 2” 130 230 0,7 2 – 3
Tipo “E” 2” – 2 ½” 210 225 0,75 2 – 3

Todas las herramientas y equipo a usarse en la preparación del Hormigón serán


proporcionados por el Contratista, previa aprobación del Supervisor de Obra. Estos
consistirán en una mezcladora, carretillas, baldes, palas, balanza para el pesaje de los
agregados, mangueras, turriles, Equipos de probetas, mesas para el doblado de los fierros,
cortadores de fierro y todas las herramientas manuales que sean necesarios y suficientes
para el cumplimiento de las especificaciones en la preparación del Hormigón Armado.

3. FORMA DE EJECUCION.

Fabricación, transporte, colocación y compactación


Las proporciones en que intervendrán los diversos materiales para formar el concreto,
serán tales que la mezcla resultante llegue fácilmente a todas las esquinas o ángulos.

Los métodos para medir los materiales, serán tales que las proporciones puedan ser
comprobadas con precisión y verificadas fácilmente en cualquier etapa del trabajo.

Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se


efectúe por peso con 1% de margen de error.

Para los áridos se acepta una dosificación en volumen es decir transformándose los pesos
en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones
frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y de los contenidos de humedad
del mismo.

El hormigón podrá ser mezclado mecánicamente o manualmente.

La relación agua / cemento, para una resistencia dada del concreto no excederá los
valores en la tabla siguiente, en la que se incluye la humedad superficial de los
agregados.

RESISTENCIA CILÍNDRICA RELACION AGUA /


Kg./cm2 CEMENTO
A LA COMPRESIÓN A LOS 28 EN PESO
DIAS
175 0,642

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210 0,576
245 0,510
280 0,443

Se puedan usar relaciones agua / cemento mayores a las dadas en la tabla anterior
siempre que la relación entre resistencia y relación agua / cemento para los materiales
que se usen haya sido establecida previamente por datos de ensayo dignos de confianza,
aprobados por el Supervisor de Obra.

Para el mezclado manual, previamente se mezclarán los áridos en seco con el cemento,
hasta que la mezcla adquiera un color uniforme, luego se ira gradualmente añadiendo el
agua hasta que la mezcla presente una consistencia uniforme, todo ello sobre una
plataforma impermeable.

Para el caso de mezclado, se deberá introducir los materiales en la hormigonera,


respetando el siguiente orden: Primero una parte del agua de mezclado, luego el cemento
y la arena simultáneamente, después la grava y finalmente la parte de agua restante.

Antes del vacío del hormigón en cualquier sección el Contratista deberá recabar la
correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra.

Salvo el caso que se dispone de una protección adecuada y la autorización necesaria para
proceder en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.

Se mantendrá la temperatura del Hormigón, entre 10ºC y 27ºC durante su colocación.


Durante la colocación se deberá compactar (chuzeado) mediante barretas o varillas de
fierro siendo preferible el empleo de vibración de ser posible.

Vibrado del Hormigón; El vibrado será realizado con vibradora eléctrica o a gasolina,
pudiendo ser posible el uso del vibrado manual, dando unos golpes en los lugares críticos
o esquinas haciendo uso de martillos (donde no pueda ingresar la vibradora)

Se hará el vaciado por medios que eviten la posibilidad de segregación de los materiales
dela mezcla, para ello en lo posible se vaciará el hormigón ya en su posición final con el
menor número de manipuleos o movimientos, a una velocidad que el hormigón conserve
en todo momento su consistencia original y pueda fluir fácilmente a todos los espacios. No
se vaciará hormigón que vaya endurecido parcialmente.

No se lanzará el concreto a distancias mayores de 1,5 mt., ni se depositará una cantidad


en un sitio para luego extenderla. Todo el concreto se consolidará y compactará.

Una ves iniciado el vaciado, este será continuado hasta que haya sido finalizado un sector,
elemento o sección, no se admitirán juntas de trabajo, por lo cual el hormigón será
previamente planeado.

Protección y curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.

El tiempo de curado será durante siete días con agua mediante riego aplicado
directamente sobre las superficies o sobre arpilleras.

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Encofrados y Cimbras
Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.

Deberán tener la resistencia y estabilidad necesario, para lo cual serán convenientemente


arriostrados.

Remoción de encofrados y cimbras


Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes sacudidas ni vibraciones.

Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:


Encofrados laterales de vigas y muros 2 a 3 días
Encofrados de columnas 3 a 7 días
Encofrados debajo de losas dejando puntales de seguridad 7 a 14 días
Fondos de vigas dejando puntales de seguridad 14 días
Retiro de puntales de seguridad 21 días

Armaduras
El fierro de las armaduras deberá ser de clase, tipo y diámetro establecido en los planos
estructurales correspondientes.

El doblado de las barras se realizará en frío mediante herramientas sin golpes ni choques,
quedando prohibido el corte y doblado en caliente.

Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados. Éstas se limpiarán


adecuadamente, librándolas de polvo, barro pinturas y todo aquellos de disminuir la
adherencias.

Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas y de acuerdo a los planos.

Se cuidará especialmente que todas las armaduras quedarán protegidas mediante


recubrimientos mínimos especificados en los planos.

En caso de no especificarse en los planos recubrimientos se tomarán en cuenta los


siguientes:

Ambientes interiores protegidos 1.0 a 1.5 cm


Elementos expuestos a la atmósfera normal 1.5 a 2.0 cm
Elementos expuestos a la atmósfera húmeda 2.0 a 2.5 cm
Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva 3.0 a 3.5 cm

4. MEDICION.

Las cantidades de hormigón simple o armado que componen la estructura y terminada


serán medidas en metros cúbicos (M3.), tomando en cuenta únicamente aquel trabajo
aprobado y aceptado por el Supervisor de Obra.

Cuando se encuentre especificado en el formulario de presentación de propuestas


“Hormigón Armado” se entenderá que el acero se encuentra incluido en este ítem, por lo
que no será objeto de medición alguna.

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En la medición de volúmenes de los diferentes elementos estructurales no deberán


tomarse en cuenta superposiciones y cruzamientos, debiendo considerarse los aspectos
siguientes: las columnas se medirán de piso a piso; las vigas serán medidas entre bordes
de columnas y las losas serán medidas entre bordes de vigas.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales utilizados en la fabricación,
mezcla, transporte, colocación, construcción de encofrados, armadura de fierro, mano de
obra herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuado y correcta
ejecución de los trabajos.

Cuando se encuentre especificado en el formulario de presentación de propuestas


“Hormigón Armado”, el precio unitario corresponde a este ítem deberá incluir el costo del
acero o armadura de refuerzo

5. FORMA DE PAGO.

Este ítem será pagado de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada, que
incluyen todos los materiales, herramientas, mano de obra y actividades necesarias para
la ejecución de este trabajo.

8.- VIGA DE ARRIOSTRAMIENTO DE HºAº 0.40X0.50CM


UNIDAD: M3.

1. DESCRIPCION.

Este ítem comprende la fabricación, transporte colocación, compactación, protección y


curado del hormigón armado para la siguiente parte estructural de una obra: Vigas,
ajustándose estrictamente al trazado, alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en
los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
La tabla de madera del encofrado para las caras exteriores deberá ser cepillada, en vista
de que las superficies del hormigón deberán quedar a la vista, salvo que se encuentre
especificado el revoque correspondiente en el formulario de presentación de propuestas.
En caso de que el hormigón de las VIGAS quedara con manchas de texturas o colocación
diferente, el Contratista procederá al arreglo de los defectos y aplicara por su cuenta una
pintura total color cemento a las VIGAS.
Toda la estructura de hormigón armado, ya sea construcciones nuevas, reconstrucción,
readaptación, modificación o ampliación deberán ser ejecutadas de acuerdo con las
dosificaciones y resistencias establecidas en los planos, formularios de presentación de
propuestas y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma
Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS, Y EQUIPOS.

Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del


hormigón serán proporcionados por el contratista y utilizados por este, previa aprobación

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del Supervisor de Obra y deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma
Boliviana del Hormigón Armado CBH-87. Sección 2 – Materiales.

CEMENTO
Se deberán emplear cemento portland del tipo normal, fresco y de calidad probada.
Se podrá utilizar cementos de tipo especial siempre que su empleo este debidamente
justificado y cumpla las características y calidad requeridas para el uso al que se destine y
se lo emplee de acuerdo a normas internacionales y previamente autorizados y
justificados por el Supervisor de Obra
El cemento deberá ser almacenado en condiciones que la mantengan fuera de la
intemperie y la humedad. El almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de
manera de evitar que ciertas bolsas se utilicen con mucho retraso y sufran un
envejecimiento excesivo. En general no se deberán almacenar mas de diez bolsas uno
encima de otro.
Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones,
grumos, costras, etc., será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la Obra.
AGREGADOS
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquellas arenas y gravas
obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable,
como consecuencia de estudios realizados en laboratorio.
La arena o árido fino será aquel que pase el tamiz de 5 mm. de malla y grava o árido
grueso el que resulte retenido por dicho tamiz .
El 90 % en peso del árido grueso (grava) será de tamaño inferior a la menor de las
dimensiones siguientes:
a) Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es
que dichas aberturas tamizan el vertido del hormigón o de la distancia libre entre una
armadura y el paramento más próximo.
b) La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se
hormigones.
c) Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.
d) Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.

AGUA.
El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente
limpia y libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra
substancia perjudicial para la obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o
aquellas que provengan de pantanos o desagües.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por
el Supervisor de Obra antes de su empleo.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5 ‘C.

FIERRO.
Los materiales a emplearse serán proporcionados por el Contratista, así como las
herramientas y equipo necesario para el cortado, amarre y doblado de fierro.
Los aceros de distintos diámetros y características se almacenaran separadamente, a fin
de evitar la posibilidad de intercambio de barras.
El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que este especificado en los planos
estructurales. Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos
en una misma sección.

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La fatiga de fluencia mínima del fierro será aquella que se encuentre establecida en los
planos estructurales o memoria de cálculo respectiva.

ADITIVOS.
Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa su
justificación y aprobación expresa efectuada por el Supervisor de Obra.

CARACTERISTICAS DEL HORMIGON.


El hormigón será diseñado para obtener las resistencias características de compresión a
los 28 días indicados en los planos.
La resistencia característica real de obra Fc.r se obtendrá de la interpretación estadística
de los resultados de ensayos antes y durante la ejecución de la obra, sobre resistencias
cilíndricas de compresión a los 28 días, utilizando la siguiente relación:
Fc.r = Fcm ( 1 – 1,64 S )Donde :
Fcm = Resistencia media aritmética de una serie de resultados de ensayos.
S = Coeficiente de variación de la resistencia expresada como numero decimal.
1.64 = Coeficiente correspondiente al cuantil 5 %.

RESISTENCIA MECANICA DEL HORMIGÓN.


La Calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la
compresión a la edad de 28 días.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizaran sobre
probetas cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm de altura ,en un laboratorio
de reconocida capacidad. El contratista deberá tener en obra cuatro probetas de las
dimensiones especificadas

ENSAYOS DE CONTROL.
Durante la ejecución de la obra se realizaran ensayos de control, para verificar la calidad
y uniformidad del hormigón.

ENSAYOS DE CONSISTENCIA.
Mediante el cono de Abrams se establecerá la consistencia de los hormigones,
recomendándose el empleo de hormigones de consistencia plástica cuyo asentamiento
deberá estar comprendido entre 3 a 5 cm.

ENSAYOS DE RESISTENCIA
Al iniciar la Obra y durante los primeros días se tomaran cuatro probetas diarias, dos
para ser ensayadas a los 7 días y dos a los 28 días. Los ensayos a los 7 días permitirán
corregir la dosificación en caso necesario.

Durante el transcurso da la obra se tomaran en cuenta por lo menos tres probetas en cada
vaciado y cada vez que así lo exija el Supervisor de Obra, pero en ningún caso él numero
de probetas deberá ser menor a tres por cada 25 metros cúbicos de concreto.
Queda establecido que es obligación del Contratista realizar ajustes y correcciones en la
dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento el
Supervisor de Obra dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.
En el caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos,
no se permitirá cargar la estructura hasta que el Contratista realice los siguientes
ensayos y sus resultados sean aceptados por el Supervisor de Obra.

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- Ensayos sobre probetas extraídas de las estructuras en lugares vaciados con


hormigón de resistencia inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la
estabilidad y resistencia de la estructura.
- Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento
aceptado por el Supervisor de Obra.
Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad
y antes de iniciarlos se deberá demostrar que el procedimiento empleado puede
determinar la resistencia de la masa de hormigón con precisión del mismo orden que los
métodos convencionales.
Si los resultados obtenidos son menores a la resistencia especificada, se considerara los
siguientes casos:
a) Si la resistencia es de orden del 80 al 90 % de la requerida:
Se procederá a ensayos de carga directa de la estructura constituida con hormigón de
menor resistencia: si el resultado es satisfactorio, se aceptaran dichos elementos. Esta
prueba deberá ser realizada por cuenta y riesgo del Contratista.
En el caso de las columnas que por la magnitud de las cargas, resulte imposible
efectuar la prueba de carga, la decisión de refuerzo quedara librada a la verificación
del Proyectista de la estructura, sin embargo dicho refuerzo correrá por cuenta del
Contratista.
b) Sí la resistencia esta comprendida entre el 60 y el 80 %:
Sé podrán conservar los elementos estructurales si la prueba de carga directa de
resultados satisfactorios y si las sobrecargas de explotación pueden ser reducidas a
valores compatibles con los resultados de los ensayos.
Para el caso de las columnas sé procederá a un refuerzo adecuado que permita que
alcancen el grado de seguridad deseado. La ejecución de los mencionados refuerzos
se hará previa aprobación del Supervisor de Obra y por cuentas y riesgo del
Contratista.

c) La resistencia obtenida es inferior al 60 % de la especificada.


El contratista procederá a la destrucción y posterior reconstrucción de los elementos
estructurales que se hubieran construido con dichos hormigones, sin que por ello se
reconozca pago adicional alguno o prolongación del plazo de ejecución.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

PREPARACION, COLOCACION, COMPACTACION Y CURADO.


DOSIFICACION DE MATERIALES.
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se
efectúe en peso.
Para los áridos se aceptara una dosificación en volumen, es decir transformándose los
pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizaran determinaciones
frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del
mismo.

Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizara por número de bolsas


de cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizara en recipientes aprobados por el
Supervisor de Obra y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables.

MEZCLADO.

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El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:


 Sé utilizaran una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleara
personal especializado para su manejo.
 Periódicamente se verificara la uniformidad del mezclado.
 Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:

1º Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad)


2º El cemento y la arena simultáneamente. Si esto no es posible, se verterá una
fracción del primero y después la fracción que proporcionalmente corresponda de la
segunda: repitiendo la operación hasta completar las cantidades previstas.
3º La grava.
4º El resto del agua de amasado.
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan
ingresado al tambor, no será inferior a noventa segundos para capacidades útiles de hasta
1 M3, pero no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá
un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia
adecuada.

No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla


totalmente de la batida anterior.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.

TRANSPORTE.
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en
condiciones que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se
emplearan métodos y equipo que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y
evitar la perdida de sus componentes o la introducción de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su
posición definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran treinta minutos
desde que el agua se ponga en contacto con el cemento.

COLOCACION.
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá requerir la
correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra.
Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria
para proceder en sentido contrario, no se colocara hormigón mientras llueva.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se
mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1,50 mts. En caso
de alturas mayores, sé deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que
eviten la segregación del hormigón.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento
de las armaduras. En las vigas, la colocación se hará por capas horizontales de un
espesor uniforme en toda su longitud.
En vigas T siempre que sea posible, se vaciara el nervio y la losa simultáneamente. Caso
contrario, se vaciara primero el nervio y después la losa.

VIBRADO.

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Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por
obreros especializados.
Los vibradores se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.

PROTECCION Y CURADO.
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado será durante siete 7 días consecutivo, a partir del momento de inicio
el endurecimiento.
El curado se realizara por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado
directamente sobre las superficies o sobre arpilleras.

ENCOFRADOS Y CIMBRAS.
Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.
Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente
arriostrados.
En vigas de mas de 6 metros de luz se dispondrá de contra flechas en los encofrados.

Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de


los encofrados.
Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizara previa a la colocación de la
armadura y evitando todo contacto con la misma.

REMOCIÓN DE ENCOFRADOS Y CIMBRAS.


Los encofrados se retiraran progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el periodo de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido
aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro
su estabilidad. .
Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:
Encofrados laterales de vigas y muros 2 a 3 días.
Fondos de vigas, dejando puntales De seguridad: 14 días.
Retiro de puntales de seguridad 21 días.

ARMADURAS.
Las barras de fierro se cortarán y doblarán ajustándose a las dimensiones y formas
indicadas en los planos y las planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas
por el Supervisor de Obra antes de su utilización.
El doblado de las barras se realizará en frió, mediante el equipo adecuado y velocidad
limitada, sin golpes ni choques.
Queda terminantemente prohibido el cortado y el doblado en caliente.
Las barras de fierro que fueron dobladas no podrán ser enderezadas, ni podrán ser
utilizadas nuevamente sin antes eliminar la zona doblada.
El radio mínimo de doblado, salvo indicación contraria en los planos será:
- Acero 2400 kg/cm2 (fatiga de fluencia):10 veces el diámetro
- Acero 4200 kg/cm2 (fatiga de fluencia):13 veces el diámetro
- Acero 5000 kg/cm2 o más (fatiga de fluencia):15 veces el diámetro

La tendencia a la rectificación de las barras en curvatura dispuesta en zona de tracción,


será evitada mediante escritos adicionales convenientemente dispuestos.
Limpieza y colocación

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Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente


mediante cepillos de acero, librándolas de polvo, barro grasas, pinturas y todo aquello que
disminuya la adherencia.
Si en el momento de colocar el hormigón existieran barras con mortero u hormigón
endurecido, éstos se deberán eliminar completamente.
Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas establecidas en los planos.
Para sostener, separar y mantener los recubrimientos de las armaduras, se emplearán
soportes de mortero (galletas) con ataduras metálicas que se construirán con la debida
anticipación, de manera que tengan formas, espesores y resistencia adecuada. Se
colocarán en número suficiente para conseguir las posiciones adecuadas, quedando
terminantemente prohibido el uso de piedras como separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante los
recubrimientos mínimos especificados en los planos.
Todos los cruces de barras deberán atarse en forma adecuada.
Previamente le vaciado, el Supervisor de Obra deberá verificar cuidadosamente la
armadura y autorizar mediante el Libro de ordenes, si corresponde, el vaciado del
hormigón.

2. Empalmes en las barras


Queda prohibido efectuar empalmes en barras sometidas a tracción.
Si fuera necesario realizar empalmes. Éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las
barras tengan menores solicitaciones.
En una misma sección de un elemento estructural solo podrá aceptarse un empalme cada
cinco barras. La resistencia del empalme deberá ser como mínimo igual a la resistencia
que tiene la barra.
Se realizaran empalmes por superposición de acuerdo al siguiente detalle:
a) Los extremos de las barras se colocarán en contacto directo en toda su longitud de
empalme, los que podrán ser rectos o con ganchos de acuerdo a lo especificado en los
planos, no admitiéndose dichos ganchos en armaduras sometidas a comprensión.
b) En toda la longitud del empalme se colocarán armaduras transversales suplementarias
para mejorar las condiciones del empalme.

c) Los empalmes mediante soldadura eléctrica, solo serán autorizados cuando el


Contratista demuestre satisfactoriamente mediante ensayos, que el acero a soldar
reúne las características necesarias en su resistencia no se vea desminuida, debiendo
recabar una autorización escrita de parte del Supervisor de Obra.
En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicaran los siguientes:
Ambientes interiores protegidos: 1.0 a 1.5 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera normal: 1.5 a 2.0 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera húmeda: 2.0 a 2.5 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva: 3.0 a 3.5 cm.

4. MEDICIÓN.

La cantidad de hormigón armado que componen la estructura completa y terminada:


Vigas estructurales, será medido en metros cúbicos.
En esta medición se incluirá únicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el
Supervisor de Obra y que tengan las dimensiones y distribuciones de fierro indicadas en
los planos o reformadas con autorización escrita del Supervisor de Obra.

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En los casos que se encontrara especificado en el formulario de presentación de


propuestas “Hormigón Armado” se entenderá que el acero se encuentra incluido en este
Item, por lo que no será objeto de medición alguna.
En la medición de volumen, del elemento estructural no deberá tomarse en cuenta
superposiciones y cruzamientos, debiendo considerarse lo siguiente:
-Las vigas serán medidas entre bordes de columnas.

5. FORMA DE PAGO.

Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medidos según lo señalado y aprobados por el supervisor de obra, serán
cancelados a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales empleados en la fabricación,
mezcla, transporte, colocación construcción de encofrados armadura de fierro, mano de
obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y
correcta ejecución de los trabajos.
De la misma manera que en el caso de la medición, si se encontrara especificado en el
formulario de presentación de propuestas “Hormigón Armado” se entenderá que el acero
se encuentra incluido en este Ítem, efectuándose su cancelación dentro del hormigón, por
lo que el Contratista deberá considerar este aspecto en su análisis de precios unitarios.

9.- CIMIENTOS DE Hº Cº 1:3:4 (50% PIEDRA)


UNIDAD: M3

1. DESCRIPCION.

Este ítem comprende la construcción de la cimentación continua para muros y tabiques de


ladrillo de acuerdo a los planos del proyecto o a lo indicado por el Supervisor de obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

Los cimientos serán de mampostería de piedra bruta con mortero de cemento y arena en
proporción 1:3:4

La piedra, el cemento y la arena a utilizarse deberán cumplir con lo especificado en el


ítem "Materiales de construcción".

3. FORMA DE EJECUCION.

No se colocará ninguna mampostería sin que previamente se hayan inspeccionado las


zanjas destinadas a recibirla para cerciorarse de que el fondo está bien nivelado y
compactado.

Primeramente se emparejará el fondo de la excavación con una capa de mortero pobre de


cemento y arena en proporción 1:6 en un espesor de 2 cm. sobre la que se colocará la
primera hilada de piedras.

Las piedras serán previamente lavadas y humedecidas al momento de ser colocadas en la


obra y deberán descansar en todas sus superficies planas de asiento hacia abajo sobre la

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base de mortero, las mismas que se colocarán por capas, y siguiendo el mismo
procedimiento indicado antes para lograr una efectiva trabazón vertical y horizontal.

Se deberá tener cuidado que el mortero penetre en forma completa en los espacios entre
piedra y piedra, valiéndose para ello de golpes con varillas de fierro.

El mortero será mezclado en las cantidades necesarias para su uso inmediato. Se


rechazará todo mortero que tenga 30 minutos o más a partir del momento de mezclado.
El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación
de masas compactas, densas y con aspecto y coloración uniformes.

El Contratista deberá prever la disposición de piedras para la trabazón con el


sobrecimiento separadas a 50 cm. como máximo.

Las dimensiones de los cimientos deberán ajustarse estrictamente a las medidas


indicadas en los planos respectivos.

4. MEDICION.

Los cimientos de mampostería de piedra con mortero de cemento serán medidos en


metros cúbicos.

5. FORMA DE PAGO.
El trabajo ejecutado con materiales aprobados y en un todo de acuerdo con estas
especificaciones, medido según lo previsto en el punto anterior, será pagado al precio de
la propuesta aceptada. Dicho precio será la compensación total por todos los trabajos,
materiales, herramientas, equipo y mano de obra que incidan en su construcción.

10.- SOBRECIMIENTOS DE HºCº DOSIF. 1:2:3 (40% PIEDRA)


UNIDAD: M3

1. DESCRIPCION.

Este ítem comprende la construcción de sobrecimientos de hormigón ciclópeo de acuerdo


a los planos del proyecto o a lo indicado por el Supervisor de obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.


Los sobrecimientos se construirán de hormigón ciclópeo de dosificación 1:3:3.

La piedra, el cemento y la arena a utilizarse deberán cumplir con lo especificado en el


ítem "Materiales de construcción".

Las dimensiones de la piedra deberán ser tales, que permitan un vaciado según lo
estipulado en los planos respectivos.

3. FORMA DE EJECUCION
Las piedras serán previamente lavadas y humedecidas al momento de ser colocadas en la
obra y deberán descansar en todas sus superficies planas de asiento hacia abajo sobre la
base de mortero, las mismas que se colocarán por capas para lograr una efectiva

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trabazón vertical y horizontal.

Se deberá tener cuidado que el hormigón penetre en forma completa en los espacios
entre piedra y piedra, valiéndose para ello de golpes con varillas de fierro.

El hormigón será mezclado en las cantidades necesarias para su uso inmediato. Se


rechazará todo mortero que tenga 30 minutos o más a partir del momento de mezclado.

El hormigón será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la


manipulación de masas compactas, densas y con aspecto y coloración uniformes.

El Supervisor de obra deberá aprobar la correcta nivelación y correcta ubicación de ejes


de replanteo.

Las dimensiones de los sobrecimientos deberán ajustarse estrictamente a las medidas


indicadas en los planos respectivos.

En la cara superior del sobrecimiento se dispondrá la colocación de un impermeabilizante,


de acuerdo a lo especificado en el proyecto.

4. MEDICION.
Los sobre cimientos de hormigón ciclópeo serán medidos en metros cúbicos.

5. FORMA DE PAGO.
El trabajo ejecutado con materiales aprobados y en un todo de acuerdo con estas
especificaciones, medido según lo previsto en el punto anterior, será pagado al precio de
la propuesta aceptada. Dicho precio será la compensación total por todos los trabajos,
materiales, herramientas, equipo y mano de obra que incidan en su construcción.

11.- VIGA DE Hº Aº
UNIDAD: M3.

6. DESCRIPCION.

Este ítem comprende la fabricación, transporte colocación, compactación, protección y


curado del hormigón armado para la siguiente parte estructural de una obra: Vigas,
ajustándose estrictamente al trazado, alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en
los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
La tabla de madera del encofrado para las caras exteriores deberá ser cepillada, en vista
de que las superficies del hormigón deberán quedar a la vista, salvo que se encuentre
especificado el revoque correspondiente en el formulario de presentación de propuestas.
En caso de que el hormigón de las VIGAS quedara con manchas de texturas o colocación
diferente, el Contratista procederá al arreglo de los defectos y aplicara por su cuenta una
pintura total color cemento a las VIGAS.
Toda la estructura de hormigón armado, ya sea construcciones nuevas, reconstrucción,
readaptación, modificación o ampliación deberán ser ejecutadas de acuerdo con las
dosificaciones y resistencias establecidas en los planos, formularios de presentación de
propuestas y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma
Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.

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7. MATERIALES, HERRAMIENTAS, Y EQUIPOS.

Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del


hormigón serán proporcionados por el contratista y utilizados por este, previa aprobación
del Supervisor de Obra y deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma
Boliviana del Hormigón Armado CBH-87. Sección 2 – Materiales.

CEMENTO
Se deberán emplear cemento portland del tipo normal, fresco y de calidad probada.
Se podrá utilizar cementos de tipo especial siempre que su empleo este debidamente
justificado y cumpla las características y calidad requeridas para el uso al que se destine y
se lo emplee de acuerdo a normas internacionales y previamente autorizados y
justificados por el Supervisor de Obra
El cemento deberá ser almacenado en condiciones que la mantengan fuera de la
intemperie y la humedad. El almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de
manera de evitar que ciertas bolsas se utilicen con mucho retraso y sufran un
envejecimiento excesivo. En general no se deberán almacenar mas de diez bolsas uno
encima de otro.
Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones,
grumos, costras, etc., será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la Obra.
AGREGADOS
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquellas arenas y gravas
obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable,
como consecuencia de estudios realizados en laboratorio.
La arena o árido fino será aquel que pase el tamiz de 5 mm. de malla y grava o árido
grueso el que resulte retenido por dicho tamiz .
El 90 % en peso del árido grueso (grava) será de tamaño inferior a la menor de las
dimensiones siguientes:
a) Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es
que dichas aberturas tamizan el vertido del hormigón o de la distancia libre entre una
armadura y el paramento más próximo.
b) La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se
hormigones.
c) Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.
d) Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.

AGUA.
El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente
limpia y libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra
substancia perjudicial para la obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o
aquellas que provengan de pantanos o desagües.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por
el Supervisor de Obra antes de su empleo.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5 ‘C.

FIERRO.
Los materiales a emplearse serán proporcionados por el Contratista, así como las
herramientas y equipo necesario para el cortado, amarre y doblado de fierro.

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Los aceros de distintos diámetros y características se almacenaran separadamente, a fin


de evitar la posibilidad de intercambio de barras.
El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que este especificado en los planos
estructurales. Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos
en una misma sección.
La fatiga de fluencia mínima del fierro será aquella que se encuentre establecida en los
planos estructurales o memoria de cálculo respectiva.

ADITIVOS.
Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa su
justificación y aprobación expresa efectuada por el Supervisor de Obra.

CARACTERISTICAS DEL HORMIGON.


El hormigón será diseñado para obtener las resistencias características de compresión a
los 28 días indicados en los planos.
La resistencia característica real de obra Fc.r se obtendrá de la interpretación estadística
de los resultados de ensayos antes y durante la ejecución de la obra, sobre resistencias
cilíndricas de compresión a los 28 días, utilizando la siguiente relación:
Fc.r = Fcm ( 1 – 1,64 S )Donde :
Fcm = Resistencia media aritmética de una serie de resultados de ensayos.
S = Coeficiente de variación de la resistencia expresada como numero decimal.
1.64 = Coeficiente correspondiente al cuantil 5 %.

RESISTENCIA MECANICA DEL HORMIGÓN.


La Calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la
compresión a la edad de 28 días.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizaran sobre
probetas cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm de altura ,en un laboratorio
de reconocida capacidad. El contratista deberá tener en obra cuatro probetas de las
dimensiones especificadas

ENSAYOS DE CONTROL.
Durante la ejecución de la obra se realizaran ensayos de control, para verificar la calidad
y uniformidad del hormigón.

ENSAYOS DE CONSISTENCIA.
Mediante el cono de Abrams se establecerá la consistencia de los hormigones,
recomendándose el empleo de hormigones de consistencia plástica cuyo asentamiento
deberá estar comprendido entre 3 a 5 cm.

ENSAYOS DE RESISTENCIA
Al iniciar la Obra y durante los primeros días se tomaran cuatro probetas diarias, dos
para ser ensayadas a los 7 días y dos a los 28 días. Los ensayos a los 7 días permitirán
corregir la dosificación en caso necesario.

Durante el transcurso da la obra se tomaran en cuenta por lo menos tres probetas en cada
vaciado y cada vez que así lo exija el Supervisor de Obra, pero en ningún caso él numero
de probetas deberá ser menor a tres por cada 25 metros cúbicos de concreto.

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Queda establecido que es obligación del Contratista realizar ajustes y correcciones en la


dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento el
Supervisor de Obra dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.
En el caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos,
no se permitirá cargar la estructura hasta que el Contratista realice los siguientes
ensayos y sus resultados sean aceptados por el Supervisor de Obra.
- Ensayos sobre probetas extraídas de las estructuras en lugares vaciados con
hormigón de resistencia inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la
estabilidad y resistencia de la estructura.
- Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento
aceptado por el Supervisor de Obra.
Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad
y antes de iniciarlos se deberá demostrar que el procedimiento empleado puede
determinar la resistencia de la masa de hormigón con precisión del mismo orden que los
métodos convencionales.
Si los resultados obtenidos son menores a la resistencia especificada, se considerara los
siguientes casos:
a) Si la resistencia es de orden del 80 al 90 % de la requerida:
Se procederá a ensayos de carga directa de la estructura constituida con hormigón de
menor resistencia: si el resultado es satisfactorio, se aceptaran dichos elementos. Esta
prueba deberá ser realizada por cuenta y riesgo del Contratista.
En el caso de las columnas que por la magnitud de las cargas, resulte imposible
efectuar la prueba de carga, la decisión de refuerzo quedara librada a la verificación
del Proyectista de la estructura, sin embargo dicho refuerzo correrá por cuenta del
Contratista.
b) Sí la resistencia esta comprendida entre el 60 y el 80 %:
Sé podrán conservar los elementos estructurales si la prueba de carga directa de
resultados satisfactorios y si las sobrecargas de explotación pueden ser reducidas a
valores compatibles con los resultados de los ensayos.
Para el caso de las columnas sé procederá a un refuerzo adecuado que permita que
alcancen el grado de seguridad deseado. La ejecución de los mencionados refuerzos
se hará previa aprobación del Supervisor de Obra y por cuentas y riesgo del
Contratista.

c) La resistencia obtenida es inferior al 60 % de la especificada.


El contratista procederá a la destrucción y posterior reconstrucción de los elementos
estructurales que se hubieran construido con dichos hormigones, sin que por ello se
reconozca pago adicional alguno o prolongación del plazo de ejecución.

8. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

PREPARACION, COLOCACION, COMPACTACION Y CURADO.


DOSIFICACION DE MATERIALES.
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se
efectúe en peso.
Para los áridos se aceptara una dosificación en volumen, es decir transformándose los
pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizaran determinaciones
frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del
mismo.

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Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizara por número de bolsas


de cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizara en recipientes aprobados por el
Supervisor de Obra y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables.

MEZCLADO.
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:
 Sé utilizaran una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleara
personal especializado para su manejo.
 Periódicamente se verificara la uniformidad del mezclado.
 Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:

1º Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad)


2º El cemento y la arena simultáneamente. Si esto no es posible, se verterá una
fracción del primero y después la fracción que proporcionalmente corresponda de la
segunda: repitiendo la operación hasta completar las cantidades previstas.
3º La grava.
4º El resto del agua de amasado.
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan
ingresado al tambor, no será inferior a noventa segundos para capacidades útiles de hasta
1 M3, pero no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá
un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia
adecuada.

No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla


totalmente de la batida anterior.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.

TRANSPORTE.
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en
condiciones que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se
emplearan métodos y equipo que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y
evitar la perdida de sus componentes o la introducción de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su
posición definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran treinta minutos
desde que el agua se ponga en contacto con el cemento.

COLOCACION.
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá requerir la
correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra.
Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria
para proceder en sentido contrario, no se colocara hormigón mientras llueva.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se
mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1,50 mts. En caso
de alturas mayores, sé deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que
eviten la segregación del hormigón.

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Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento


de las armaduras. En las vigas, la colocación se hará por capas horizontales de un
espesor uniforme en toda su longitud.
En vigas T siempre que sea posible, se vaciara el nervio y la losa simultáneamente. Caso
contrario, se vaciara primero el nervio y después la losa.

VIBRADO.
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por
obreros especializados.
Los vibradores se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.

PROTECCION Y CURADO.
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado será durante siete 7 días consecutivo, a partir del momento de inicio
el endurecimiento.
El curado se realizara por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado
directamente sobre las superficies o sobre arpilleras.

ENCOFRADOS Y CIMBRAS.
Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.
Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente
arriostrados.
En vigas de mas de 6 metros de luz se dispondrá de contra flechas en los encofrados.

Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de


los encofrados.
Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizara previa a la colocación de la
armadura y evitando todo contacto con la misma.

REMOCIÓN DE ENCOFRADOS Y CIMBRAS.


Los encofrados se retiraran progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el periodo de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido
aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro
su estabilidad. .
Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:
Encofrados laterales de vigas y muros 2 a 3 días.
Fondos de vigas, dejando puntales De seguridad: 14 días.
Retiro de puntales de seguridad 21 días.

ARMADURAS.
Las barras de fierro se cortarán y doblarán ajustándose a las dimensiones y formas
indicadas en los planos y las planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas
por el Supervisor de Obra antes de su utilización.
El doblado de las barras se realizará en frió, mediante el equipo adecuado y velocidad
limitada, sin golpes ni choques.
Queda terminantemente prohibido el cortado y el doblado en caliente.
Las barras de fierro que fueron dobladas no podrán ser enderezadas, ni podrán ser
utilizadas nuevamente sin antes eliminar la zona doblada.
El radio mínimo de doblado, salvo indicación contraria en los planos será:

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- Acero 2400 kg/cm2 (fatiga de fluencia):10 veces el diámetro


- Acero 4200 kg/cm2 (fatiga de fluencia):13 veces el diámetro
- Acero 5000 kg/cm2 o más (fatiga de fluencia):15 veces el diámetro

La tendencia a la rectificación de las barras en curvatura dispuesta en zona de tracción,


será evitada mediante escritos adicionales convenientemente dispuestos.
Limpieza y colocación
Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente
mediante cepillos de acero, librándolas de polvo, barro grasas, pinturas y todo aquello que
disminuya la adherencia.
Si en el momento de colocar el hormigón existieran barras con mortero u hormigón
endurecido, éstos se deberán eliminar completamente.
Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas establecidas en los planos.
Para sostener, separar y mantener los recubrimientos de las armaduras, se emplearán
soportes de mortero (galletas) con ataduras metálicas que se construirán con la debida
anticipación, de manera que tengan formas, espesores y resistencia adecuada. Se
colocarán en número suficiente para conseguir las posiciones adecuadas, quedando
terminantemente prohibido el uso de piedras como separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante los
recubrimientos mínimos especificados en los planos.
Todos los cruces de barras deberán atarse en forma adecuada.
Previamente le vaciado, el Supervisor de Obra deberá verificar cuidadosamente la
armadura y autorizar mediante el Libro de ordenes, si corresponde, el vaciado del
hormigón.

2. Empalmes en las barras


Queda prohibido efectuar empalmes en barras sometidas a tracción.
Si fuera necesario realizar empalmes. Éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las
barras tengan menores solicitaciones.
En una misma sección de un elemento estructural solo podrá aceptarse un empalme cada
cinco barras. La resistencia del empalme deberá ser como mínimo igual a la resistencia
que tiene la barra.
Se realizaran empalmes por superposición de acuerdo al siguiente detalle:
a) Los extremos de las barras se colocarán en contacto directo en toda su longitud de
empalme, los que podrán ser rectos o con ganchos de acuerdo a lo especificado en los
planos, no admitiéndose dichos ganchos en armaduras sometidas a comprensión.
b) En toda la longitud del empalme se colocarán armaduras transversales suplementarias
para mejorar las condiciones del empalme.

c) Los empalmes mediante soldadura eléctrica, solo serán autorizados cuando el


Contratista demuestre satisfactoriamente mediante ensayos, que el acero a soldar
reúne las características necesarias en su resistencia no se vea desminuida, debiendo
recabar una autorización escrita de parte del Supervisor de Obra.
En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicaran los siguientes:
Ambientes interiores protegidos: 1.0 a 1.5 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera normal: 1.5 a 2.0 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera húmeda: 2.0 a 2.5 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva: 3.0 a 3.5 cm.

9. MEDICIÓN.

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La cantidad de hormigón armado que componen la estructura completa y terminada:


Vigas estructurales, será medido en metros cúbicos.
En esta medición se incluirá únicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el
Supervisor de Obra y que tengan las dimensiones y distribuciones de fierro indicadas en
los planos o reformadas con autorización escrita del Supervisor de Obra.
En los casos que se encontrara especificado en el formulario de presentación de
propuestas “Hormigón Armado” se entenderá que el acero se encuentra incluido en este
Item, por lo que no será objeto de medición alguna.
En la medición de volumen, del elemento estructural no deberá tomarse en cuenta
superposiciones y cruzamientos, debiendo considerarse lo siguiente:
-Las vigas serán medidas entre bordes de columnas.

10. FORMA DE PAGO.

Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medidos según lo señalado y aprobados por el supervisor de obra, serán
cancelados a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales empleados en la fabricación,
mezcla, transporte, colocación construcción de encofrados armadura de fierro, mano de
obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y
correcta ejecución de los trabajos.
De la misma manera que en el caso de la medición, si se encontrara especificado en el
formulario de presentación de propuestas “Hormigón Armado” se entenderá que el acero
se encuentra incluido en este Ítem, efectuándose su cancelación dentro del hormigón, por
lo que el Contratista deberá considerar este aspecto en su análisis de precios unitarios.

12.- LOSA ALIVIANADA H=25 CM VIGUETAS PRETENSADA


UNIDAD: M2.

1. DESCRIPCION.

Este Ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y


curado del hormigón armado para la siguiente parte estructural de una obra: Losa
Alivianada, ajustándose estrictamente al trazado, alineación, elevaciones y dimensiones
señaladas en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Toda la estructura de hormigón armado, ya sea construcciones nuevas, reconstrucción,
readaptación, modificación o ampliación deberán ser ejecutadas de acuerdo con las
dosificaciones y resistencias establecidas en los planos, formularios de presentación de
propuestas y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma
Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del


hormigón serán proporcionados por el contratista y utilizados por este, previa aprobación
del Supervisor de Obra y deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma
Boliviana del Hormigón Armado CBH-87. Sección 2 – Materiales.

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CEMENTO
Se deberán emplear cemento Pórtland del tipo normal, fresco y de calidad probada.
Se podrá utilizar cementos de tipo especial siempre que su empleo este debidamente
justificado y cumpla las características y calidad requeridas para el uso al que se destine y
se lo emplee de acuerdo a normas internacionales y previamente autorizados y
justificados por el Supervisor de Obra
El cemento deberá ser almacenado en condiciones que la mantengan fuera de la
intemperie y la humedad. El almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de
manera de evitar que ciertas bolsas se utilicen con mucho retraso y sufran un
envejecimiento excesivo. En general no se deberán almacenar mas de diez bolsas uno
encima de otro
Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones,
grumos, costras, etc., será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la Obra.

AGREGADOS
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquellas arenas y gravas
obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable,
como consecuencia de estudios realizados en laboratorio.
La arena o árido fino será aquel que pase el tamiz de 5 mm. de malla y grava o árido
grueso el que resulte retenido por dicho tamiz .
El 90 % en peso del árido grueso (grava) será de tamaño inferior a la menor de las
dimensiones siguientes:
a) Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es
que dichas aberturas tamizan el vertido del hormigón o de la distancia libre entre una
armadura y el paramento más próximo.
b) La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se
hormigones.
c) Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.
d) Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.

AGUA.
El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente
limpia y libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra
substancia perjudicial para la obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o
aquellas que provengan de pantanos o desagües.

Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por
el Supervisor de Obra antes de su empleo.

La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5 ‘C.

FIERRO.
Los materiales a emplearse serán proporcionados por el Contratista, así como las
herramientas y equipo necesario para el cortado, amarre y doblado de fierros.
Los aceros de distintos diámetros y características se almacenaran separadamente, a fin
de evitar la posibilidad de intercambio de barras.
El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que este especificado en los planos
estructurales.

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Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una


misma sección.
La fatiga de fluencia mínima de los fierros será aquella que se encuentre establecida en
los planos estructurales o memoria de cálculo respectiva.

ADITIVOS.
Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa su
justificación y aprobación expresa efectuada por el Supervisor de Obra.
CARACTERISTICAS DEL HORMIGON.
El hormigón será diseñado para obtener las resistencias características de compresión a
los 28 días indicados en los planos.
La resistencia característica real de obra Fc.r se obtendrá de la interpretación estadística
de los resultados de ensayos antes y durante la ejecución de la obra, sobre resistencias
cilíndricas de compresión a los 28 días, utilizando la siguiente relación:
Fc.r = Fcm ( 1 – 1,64 S )
Donde:
Fcm = Resistencia media aritmética de una serie de resultados de ensayos.
S = Coeficiente de variación de la resistencia expresada como numero decimal.
1.64 = Coeficiente correspondiente al cuantil 5 %.

RESISTENCIA MECANICA DEL HORMIGÓN.


La Calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la
compresión a la edad de 28 días.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizaran sobre
probetas cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm de altura ,en un laboratorio
de reconocida capacidad.
El contratista deberá tener en obra cuatro probetas de las dimensiones especificadas

ENSAYOS DE CONTROL.
Durante la ejecución de la obra se realizaran ensayos de control, para verificar la calidad
y uniformidad del hormigón.

ENSAYOS DE CONSISTENCIA.
Mediante el cono de Abrams se establecerá la consistencia de los hormigones,
recomendándose el empleo de hormigones de consistencia plástica cuyo asentamiento
deberá estar comprendido entre 3 a 5 cm.

ENSAYOS DE RESISTENCIA
Al iniciar la Obra y durante los primeros días se tomaran cuatro probetas diarias, dos
para ser ensayadas a los 7 días y dos a los 28 días. Los ensayos a los 7 días permitirán
corregir la dosificación en caso necesario.
Durante el transcurso da la obra se tomaran en cuenta por lo menos tres probetas en cada
vaciado y cada vez que así lo exija el Supervisor de Obra, pero en ningún caso él numero
de probetas deberá ser menor a tres por cada 25 metros cúbicos de concreto.

Queda establecido que es obligación del Contratista realizar ajustes y correcciones en la


dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento el
Supervisor de Obra dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.

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En el caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos,
no se permitirá cargar la estructura hasta que el Contratista realice los siguientes
ensayos y sus resultados sean aceptados por el Supervisor de Obra.

- Ensayos sobre probetas extraídas de las estructuras en lugares vaciados con


hormigón de resistencia inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la
estabilidad y resistencia de la estructura.
- Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento
aceptado por el Supervisor de Obra.

Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad


y antes de iniciarlos se deberá demostrar que el procedimiento empleado puede
determinar la resistencia de la masa de hormigón con precisión del mismo orden que los
métodos convencionales.
Si los resultados obtenidos son menores a la resistencia especificada, se considerara los
siguientes casos:

a) Si la resistencia es de orden del 80 al 90 % de la requerida:


Se procederá a ensayos de carga directa de la estructura constituida con hormigón de
menor resistencia: si el resultado es satisfactorio, se aceptaran dichos elementos. Esta
prueba deberá ser realizada por cuenta y riesgo del Contratista.
En el caso de las columnas que por la magnitud de las cargas, resulte imposible
efectuar la prueba de carga, la decisión de refuerzo quedara librada a la verificación
del Proyectista de la estructura, sin embargo dicho refuerzo correrá por cuenta del
Contratista.
b) Sí la resistencia esta comprendida entre el 60 y el 80 %:
Sé podrán conservar los elementos estructurales si la prueba de carga directa de
resultados satisfactorios y si las sobrecargas de explotación pueden ser reducidas a
valores compatibles con los resultados de los ensayos.
Para el caso de las columnas sé procederá a un refuerzo adecuado que permita que
alcancen el grado de seguridad deseado. La ejecución de los mencionados refuerzos se
hará previa aprobación del Supervisor de Obra y por cuentas y riesgo del Contratista.
c) La resistencia obtenida es inferior al 60 % de la especificada.
El contratista procederá a la destrucción y posterior reconstrucción de los elementos
estructurales que se hubieran construido con dichos hormigones, sin que por ello se
reconozca pago adicional alguno o prolongación del plazo de ejecución.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION.

PREPARACION, COLOCACION, COMPACTACION Y CURADO.


DOSIFICACION DE MATERIALES.
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se
efectúe en peso.
Para los áridos se aceptara una dosificación en volumen, es decir transformándose los
pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizaran determinaciones
frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del
mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizara por numero de bolsas
de cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.

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La medición de los áridos en volumen se realizara en recipientes aprobados por el


Supervisor de Obra y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables.

MEZCLADO.
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:
- Sé utilizaran una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleara personal
especializado para su manejo.
- Periódicamente se verificara la uniformidad del mezclado.
- Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:
1º Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad)
2º El cemento y la arena simultáneamente. Si esto no es posible, se verterá una
fracción del primero y después la fracción que proporcionalmente corresponda de la
segunda: repitiendo la operación hasta completar las cantidades previstas.
3º La grava.
4º El resto del agua de amasado.

El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan
ingresado al tambor, no será inferior a noventa segundos para capacidades útiles de hasta
1 M3, pero no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá
un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia
adecuada.
No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla
totalmente de la batida anterior.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.

TRANSPORTE.
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en
condiciones que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se
emplearan métodos y equipo que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y
evitar la perdida de sus componentes o la introducción de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su
posición definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran treinta minutos
desde que el agua se ponga en contacto con el cemento.

COLOCACION.
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá requerir la
correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra.
Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria
para proceder en sentido contrario, no se colocara hormigón mientras llueva.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se
mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1,50 mts. En caso
de alturas mayores, sé deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que
eviten la segregación del hormigón.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento
de las armaduras.
Después de hormigonar las columnas y muros, preferiblemente se esperaran 12 horas
para vaciar vigas y losas llenas.

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En vigas T siempre que sea posible, se vaciara el nervio y la losa llena simultáneamente.
Caso contrario, se vaciara primero el nervio y después la losa llena.
En losas llenas, la colocación se hará por franjas de ancho tal que al colocar el hormigón
de la faja siguiente, en la faja anterior no se haya iniciado el fraguado.

VIBRADO.
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por
obreros especializados.
Los vibradores se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.

PROTECCION Y CURADO.
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado será durante siete 7 días consecutivo, a partir del momento de inicio
el endurecimiento.
El curado se realizara por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado
directamente sobre las superficies o sobre arpilleras.

ENCOFRADOS Y CIMBRAS.
Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.
Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente
arriostrados.
En losas llenas de grandes dimensiones se dispondrá de contra flechas en los encofrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de
los encofrados.
Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizara previa a la colocación de la
armadura y evitando todo contacto con la misma.

REMOCIÓN DE ENCOFRADOS Y CIMBRAS.


Los encofrados se retiraran progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el periodo de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido
aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro
su estabilidad. .
El plazo mínimo para el desencofrado será el siguiente:
Encofrados debajo de losas llenas, dejandoPuntales de seguridad 7 a 14 días.
Retiro de puntales de seguridad 21 días.

ARMADURAS.
Las barras de fierro se cortarán y doblarán ajustándose a las dimensiones y formas
indicadas en los planos y las planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas
por el Supervisor de Obra antes de su utilización.
El doblado de las barras se realizará en frió, mediante el equipo adecuado y velocidad
limitada, sin golpes ni choques.
Queda terminantemente prohibido el cortado y el doblado en caliente.
Las barras de fierro que fueron dobladas no podrán ser enderezadas, ni podrán ser
utilizadas nuevamente sin antes eliminar la zona doblada.
El radio mínimo de doblado, salvo indicación contraria en los planos será:
- Acero 2400 kg/cm2 (fatiga de fluencia): 10 veces el diámetro
- Acero 4200 kg/cm2 (fatiga de fluencia): 13 veces el diámetro
- Acero 5000 kg/cm2 o más (fatiga de fluencia): 15 veces el diámetro

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La tendencia a la rectificación de las barras en curvatura dispuesta en zona de tracción,


será evitada mediante escritos adicionales convenientemente dispuestos.
Limpieza y Colocación.
Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente
mediante cepillos de acero, librándolas de polvo, barro grasas, pinturas y todo aquello que
disminuya la adherencia.
Si en el momento de colocar el hormigón existieran barras con mortero u hormigón
endurecido, éstos se deberán eliminar completamente.
Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas establecidas en los planos.
Para sostener, separar y mantener los recubrimientos de las armaduras, se emplearán
soportes de mortero (galletas) con ataduras metálicas que se construirán con la debida
anticipación, de manera que tengan formas, espesores y resistencia adecuada. Se
colocarán en número suficiente para conseguir las posiciones adecuadas, quedando
terminantemente prohibido el uso de piedras como separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante los
recubrimientos mínimos especificados en los planos.

La armadura superior de las losas llenas se asegurará adecuadamente, para lo cual el


Contratista tendrá la obligación de construir caballetes en un número conveniente perno
no menor a 4 piezas por m2.
Todos los cruces de barras deberán atarse en forma adecuada.
Previamente le vaciado, el Supervisor de Obra deberá verificar cuidadosamente la
armadura y autorizar mediante el Libro de ordenes, si corresponde, el vaciado del
hormigón.

Empalmes en las Barras


Queda prohibido efectuar empalmes en barras sometidas a tracción.
Si fuera necesario realizar empalmes. Éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las
barras tengan menores solicitaciones.
En una misma sección de un elemento estructural solo podrá aceptarse un empalme cada
cinco barras.
La resistencia del empalme deberá ser como mínimo igual a la resistencia que tiene la
barra.
Se realizaran empalmes por superposición de acuerdo al siguiente detalle:
a) Los extremos de las barras se colocarán en contacto directo en toda su longitud de
empalme, los que podrán ser rectos o con ganchos de acuerdo a lo especificado en los
planos, no admitiéndose dichos ganchos en armaduras sometidas a comprensión.
b) En toda la longitud del empalme se colocarán armaduras transversales suplementarias
para mejorar las condiciones del empalme.

c) Los empalmes mediante soldadura eléctrica, solo serán autorizados cuando el


Contratista demuestre satisfactoriamente mediante ensayos, que el acero a soldar
reúne las características necesarias en su resistencia no se vea desminuida, debiendo
recabar una autorización escrita de parte del Supervisor de Obra.
En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicaran los siguientes:
Ambientes interiores protegidos: 1.0 a 1.5 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera normal: 1.5 a 2.0 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera húmeda: 2.0 a 2.5 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva: 3.0 a 3.5 cm.

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4. MEDICION.

La cantidad de hormigón Armado para Losas Alivianadas será medido en metros


cuadrados.
En esta medición se incluirá únicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el
Supervisor de Obra y que tengan las dimensiones y distribuciones de fierro indicadas en
los planos o reformadas con autorización escrita del Supervisor de Obra.
La cantidad de hormigón armado que componen la estructura completa y terminada:
Losas Llena, será medido en metros cúbicos.

En esta medición se incluirá únicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el
Supervisor de Obra y que tengan las dimensiones y distribuciones de fierro indicadas en
los planos o reformadas con autorización escrita del Supervisor de Obra.
En los casos que se encontrara especificado en el formulario de presentación de
propuestas “Hormigón Armado” se entenderá que el acero se encuentra incluido en este
Ítem, por lo que no será objeto de medición alguna.
En la medición del volumen del elemento estructural (Losa Llena) no deberá tomarse en
cuenta superposiciones y cruzamientos, debiendo considerarse lo siguiente:
-Las losas Llenas serán medidas entre bordes de vigas.

5. FORMA DE PAGO.

Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medidos según lo señalado y aprobados por el supervisor de obra, serán
cancelados a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales empleados en la fabricación,
mezcla, transporte, colocación construcción de encofrados armadura de fierro, mano de
obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y
correcta ejecución de los trabajos.
De la misma manera que en el caso de la medición, si se encontrara especificado en el
formulario de presentación de propuestas “Hormigón Armado” se entenderá que el acero
se encuentra incluido en este Item, efectuándose su cancelación dentro del hormigón, por
lo que el Contratista deberá considerar este aspecto en su análisis de precios unitarios.

13.- ESCALERA DE HORMIGON ARMADO


UNIDAD: M3.

1. DESCRIPCION.

Este Ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y


curado del hormigón armado para la siguiente parte estructural de una obra: Escaleras,
ajustándose estrictamente al trazado, alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en
los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Toda la estructura de hormigón armado, ya sea construcciones nuevas, reconstrucción,
readaptación, modificación o ampliación deberán ser ejecutadas de acuerdo con las
dosificaciones y resistencias establecidas en los planos, formularios de presentación de
propuestas y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma
Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.

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2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS.

Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del


hormigón serán proporcionados por el contratista y utilizados por este, previa aprobación
del Supervisor de Obra y deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma
Boliviana del Hormigón Armado CBH-87. Sección 2 – Materiales.

CEMENTO
Se deberán emplear cemento portland del tipo normal, fresco y de calidad probada.
Se podrá utilizar cementos de tipo especial siempre que su empleo este debidamente
justificado y cumpla las características y calidad requeridas para el uso al que se destine y
se lo emplee de acuerdo a normas internacionales y previamente autorizados y
justificados por el Supervisor de Obra
El cemento deberá ser almacenado en condiciones que la mantengan fuera de la
intemperie y la humedad. El almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de
manera de evitar que ciertas bolsas se utilicen con mucho retraso y sufran un
envejecimiento excesivo. En general no se deberán almacenar mas de diez bolsas uno
encima de otro
Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones,
grumos, costras, etc., será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la Obra.

AGREGADOS
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquellas arenas y gravas
obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable,
como consecuencia de estudios realizados en laboratorio.
La arena o árido fino será aquel que pase el tamiz de 5 mm. de malla y grava o árido
grueso el que resulte retenido por dicho tamiz .
El 90 % en peso del árido grueso (grava) será de tamaño inferior a la menor de las
dimensiones siguientes:
a) Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es
que dichas aberturas tamizan el vertido del hormigón o de la distancia libre entre una
armadura y el paramento más próximo.
b) La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se
hormigones.
c) Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.
d) Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.

AGUA.
El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente
limpia y libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra
substancia perjudicial para la obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o
aquellas que provengan de pantanos o desagües.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por
el Supervisor de Obra antes de su empleo.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5 ‘C.

FIERRO.

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Los materiales a emplearse serán proporcionados por el Contratista, así como las
herramientas y equipo necesario para el cortado, amarre y doblado de fierro.
Los aceros de distintos diámetros y características se almacenaran separadamente, a fin
de evitar la posibilidad de intercambio de barras.
El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que este especificado en los planos
estructurales.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una
misma sección.
La fatiga de fluencia mínima del fierro será aquella que se encuentre establecida en los
planos estructurales o memoria de cálculo respectiva.

ADITIVOS.
Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa su
justificación y aprobación expresa efectuada por el Supervisor de Obra.

CARACTERISTICAS DEL HORMIGON.


El hormigón será diseñado para obtener las resistencias características de compresión a
los 28 días indicados en los planos.

La resistencia característica real de obra Fc.r se obtendrá de la interpretación estadística


de los resultados de ensayos antes y durante la ejecución de la obra, sobre resistencias
cilíndricas de compresión a los 28 días, utilizando la siguiente relación:
Fc.r = Fcm ( 1 – 1,64 S )
Donde :
Fcm = Resistencia media aritmética de una serie de resultados de ensayos.
S = Coeficiente de variación de la resistencia expresada como numero decimal.
1.64= Coeficiente correspondiente al cuantil 5 %.

RESISTENCIA MECANICA DEL HORMIGÓN.


La Calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la
compresión a la edad de 28 días.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizaran sobre
probetas cilíndricas normales de 15 cm. De diámetro y 30 cm de altura, en un laboratorio
de reconocida capacidad.
El contratista deberá tener en obra cuatro probetas de las dimensiones especificadas

ENSAYOS DE CONTROL.
Durante la ejecución de la obra se realizaran ensayos de control, para verificar la calidad
y uniformidad del hormigón.

ENSAYOS DE CONSISTENCIA.
Mediante el cono de Abrams se establecerá la consistencia de los hormigones,
recomendándose el empleo de hormigones de consistencia plástica cuyo asentamiento
deberá estar comprendido entre 3 a 5 cm.

ENSAYOS DE RESISTENCIA
Al iniciar la Obra y durante los primeros días se tomaran cuatro probetas diarias, dos
para ser ensayadas a los 7 días y dos a los 28 días. Los ensayos a los 7 días permitirán
corregir la dosificación en caso necesario.

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Durante el transcurso da la obra se tomaran en cuenta por lo menos tres probetas en cada
vaciado y cada vez que así lo exija el Supervisor de Obra, pero en ningún caso él numero
de probetas deberá ser menor a tres por cada 25 metros cúbicos de concreto.

Queda establecido que es obligación del Contratista realizar ajustes y correcciones en la


dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento el
Supervisor de Obra dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.

En el caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos,
no se permitirá cargar la estructura hasta que el Contratista realice los siguientes
ensayos y sus resultados sean aceptados por el Supervisor de Obra.

- Ensayos sobre probetas extraídas de las estructuras en lugares vaciados con


hormigón de resistencia inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la
estabilidad y resistencia de la estructura.

- Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento


aceptado por el Supervisor de Obra.

Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad


y antes de iniciarlos se deberá demostrar que el procedimiento empleado puede
determinar la resistencia de la masa de hormigón con precisión del mismo orden que los
métodos convencionales.

Si los resultados obtenidos son menores a la resistencia especificada, se considerara los


siguientes casos:
a) Si la resistencia es de orden del 80 al 90 % de la requerida:

Se procederá a ensayos de carga directa de la estructura constituida con hormigón de


menor resistencia: si el resultado es satisfactorio, se aceptaran dichos elementos. Esta
prueba deberá ser realizada por cuenta y riesgo del Contratista.
En el caso de las columnas que por la magnitud de las cargas, resulte imposible efectuar
la prueba de carga, la decisión de refuerzo quedara librada a la verificación del
Proyectista de la estructura, sin embargo dicho refuerzo correrá por cuenta del
Contratista.
b) Sí la resistencia esta comprendida entre el 60 y el 80 %:
Sé podrán conservar los elementos estructurales si la prueba de carga directa de
resultados satisfactorios y si las sobrecargas de explotación pueden ser reducidas a
valores compatibles con los resultados de los ensayos.
Para el caso de las columnas sé procederá a un refuerzo adecuado que permita que
alcancen el grado de seguridad deseado. La ejecución de los mencionados refuerzos se
hará previa aprobación del Supervisor de Obra y por cuentas y riesgo del Contratista.

c) La resistencia obtenida es inferior al 60 % de la especificada.


El contratista procederá a la destrucción y posterior reconstrucción de los elementos
estructurales que se hubieran construido con dichos hormigones, sin que por ello se
reconozca pago adicional alguno o prolongación del plazo de ejecución.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.

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PREPARACION, COLOCACION, COMPACTACION Y CURADO.


DOSIFICACION DE MATERIALES.
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se
efectúe en peso.
Para los áridos se aceptara una dosificación en volumen, es decir transformándose los
pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizaran determinaciones
frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del
mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizara por número de bolsas
de cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizara en recipientes aprobados por el
Supervisor de Obra y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables.

MEZCLADO.
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:
- Sé utilizaran una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleara personal
especializado para su manejo.
- Periódicamente se verificara la uniformidad del mezclado.
- Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:
1º Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad)
2º El cemento y la arena simultáneamente. Si esto no es posible, se verterá una
fracción del primero y después la fracción que proporcionalmente corresponda de la
segunda: repitiendo la operación hasta completar las cantidades previstas.
3º La grava.
4º El resto del agua de amasado.
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan
ingresado al tambor, no será inferior a noventa segundos para capacidades útiles de hasta
1 M3, pero no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá
un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia
adecuada.
No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla
totalmente de la batida anterior.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.

TRANSPORTE.
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en
condiciones que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se
emplearan métodos y equipo que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y
evitar la perdida de sus componentes o la introducción de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su
posición definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran treinta minutos
desde que el agua se ponga en contacto con el cemento.

COLOCACION.
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá requerir la
correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra.
Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria
para proceder en sentido contrario, no se colocara hormigón mientras llueva.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm.

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La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se


mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1,50 mts. En caso
de alturas mayores, sé deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que
eviten la segregación del hormigón.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento
de las armaduras.
Las Gradas deberán hormigonarse en una operación continua.

VIBRADO.
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por
obreros especializados.
Los vibradores se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.

PROTECCION Y CURADO.
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado será durante siete 7 días consecutivo, a partir del momento de inicio
el endurecimiento.
El curado se realizara por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado
directamente sobre las superficies o sobre arpilleras.

ENCOFRADOS Y CIMBRAS.
Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.
Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente
arriostrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de
los encofrados.
Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizara previa a la colocación de la
armadura y evitando todo contacto con la misma.

REMOCIÓN DE ENCOFRADOS Y CIMBRAS.


Los encofrados se retiraran progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el periodo de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido
aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro
su estabilidad. .
El plazo mínimo para el desencofrado será el siguiente:
Encofrados debajo de las escaleras, dejando Puntales de seguridad 7 a 14 días.
Retiro de puntales de seguridad 21 días.

ARMADURAS.
Las barras de fierro se cortarán y doblarán ajustándose a las dimensiones y formas
indicadas en los planos y las planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas
por el Supervisor de Obra antes de su utilización.
El doblado de las barras se realizará en frió, mediante el equipo adecuado y velocidad
limitada, sin golpes ni choques. Queda terminantemente prohibido el cortado y el doblado
en caliente.
Las barras de fierro que fueron dobladas no podrán ser enderezadas, ni podrán ser
utilizadas nuevamente sin antes eliminar la zona doblada.
El radio mínimo de doblado, salvo indicación contraria en los planos será:

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- Acero 2400 kg/cm2 (fatiga de fluencia): 10 veces el diámetro

- Acero 4200 kg/cm2 (fatiga de fluencia): 13 veces el diámetro


- Acero 5000 kg/cm2 o más (fatiga de fluencia): 15 veces el diámetro
La tendencia a la rectificación de las barras en curvatura dispuesta en zona de tracción,
será evitada mediante escritos adicionales convenientemente dispuestos.
Limpieza y Colocación.
Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente
mediante cepillos de acero, librándolas de polvo, barro grasas, pinturas y todo aquello que
disminuya la adherencia.
Si en el momento de colocar el hormigón existieran barras con mortero u hormigón
endurecido, éstos se deberán eliminar completamente.
Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas establecidas en los planos.
Para sostener, separar y mantener los recubrimientos de las armaduras, se emplearán
soportes de mortero (galletas) con ataduras metálicas que se construirán con la debida
anticipación, de manera que tengan formas, espesores y resistencia adecuada. Se
colocarán en número suficiente para conseguir las posiciones adecuadas, quedando
terminantemente prohibido el uso de piedras como separadores.

Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante los
recubrimientos mínimos especificados en los planos.
Todos los cruces de barras deberán atarse en forma adecuada.
Previamente le vaciado, el Supervisor de Obra deberá verificar cuidadosamente la
armadura y autorizar mediante el Libro de ordenes, si corresponde, el vaciado del
hormigón.
3. Empalmes en las Barras
Queda prohibido efectuar empalmes en barras sometidas a tracción.
Si fuera necesario realizar empalmes. Éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las
barras tengan menores solicitaciones.
En una misma sección de un elemento estructural solo podrá aceptarse un empalme cada
cinco barras.
La resistencia del empalme deberá ser como mínimo igual a la resistencia que tiene la
barra.
Se realizaran empalmes por superposición de acuerdo al siguiente detalle:
a) Los extremos de las barras se colocarán en contacto directo en toda su longitud de
empalme, los que podrán ser rectos o con ganchos de acuerdo a lo especificado en los
planos, no admitiéndose dichos ganchos en armaduras sometidas a comprensión.
b) En toda la longitud del empalme se colocarán armaduras transversales suplementarias
para mejorar las condiciones del empalme.

a) Los empalmes mediante soldadura eléctrica, solo serán autorizados cuando el


Contratista demuestre satisfactoriamente mediante ensayos, que el acero a soldar
reúne las características necesarias en su resistencia no se vea desminuida, debiendo
recabar una autorización escrita de parte del Supervisor de Obra.

En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicaran los siguientes:


Ambientes interiores protegidos: 1.0 a 1.5 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera normal: 1.5 a 2.0 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera húmeda: 2.0 a 2.5 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva: 3.0 a 3.5 cm.

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4. MEDICIÓN.

La cantidad de hormigón armado que componen la estructura completa y terminada:


Escaleras, será medido en metros cúbicos.
En esta medición se incluirá únicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el
Supervisor de Obra y que tengan las dimensiones y distribuciones de fierro indicadas en
los planos o reformadas con autorización escrita del Supervisor de Obra.
En los casos que se encontrara especificado en el formulario de presentación de
propuestas “Hormigón Armado” se entenderá que el acero se encuentra incluido en este
Ítem, por lo que no será objeto de medición alguna.
En la medición del volumen del elemento estructural (Gradas) no deberá tomarse en
cuenta superposiciones ni cruzamientos.

5. FORMA DE PAGO.
Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medidos según lo señalado y aprobados por el supervisor de obra, serán
cancelados a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales empleados en la fabricación,
mezcla, transporte, colocación construcción de encofrados armadura de fierro, mano de
obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y
correcta ejecución de los trabajos.
De la misma manera que en el caso de la medición, si se encontrara especificado en el
formulario de presentación de propuestas “Hormigón Armado” se entenderá que el acero
se encuentra incluido en este Item, efectuándose su cancelación dentro del hormigón, por
lo que el Contratista deberá considerar este aspecto en su análisis de precios unitarios.

14.- IMPERMEABILIZACION DE SOBRECIMIENTOS


UNIDAD: M2.

1. DESCRIPCION.
Este ítem se refiere a la impermeabilización de sobrecimientos y sectores de una
construcción, de acuerdo a lo establecido en los planos de construcción, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obras, el mismo que se
señala a continuación:

Entre el sobrecimiento y los muros, a objeto de evitar que el ascenso capilar del agua a
través de los muros deteriore los mismos, los revoques y/o los revestimientos.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesario


para la ejecución de este ítem.
En los trabajos de impermeabilización se emplearan: alquitrán bituminoso, polietileno de
200 micrones, y otros materiales impermeabilizantes que existen en el mercado, previa la
aprobación del Supervisor de Obras.
3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.
Impermeabilización de sobrecimientos.

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Una vez seca y limpia la superficie del sobrecimiento, se aplicara una primera capa de
alquitrán bituminosa o una capa de alquitrán mezclado con arena fina. Sobre esta se
colocara el polietileno cortado en un ancho mayor en 2 cm, al de los sobrecimientos,
extendiéndolo a lo largo de toda la superficie.
Los traslapes longitudinales no deberán ser menores a 10 cm. A continuación se colocara
una capa de mortero de cemento para colocar la primera hilada de ladrillos.
La impermeabilización con otros materiales se deberá efectuar siguiendo estrictamente
las recomendaciones e instrucciones de los fabricantes.

4. MEDICIÓN.

La impermeabilización de los sobrecimientos serán medida en metros lineales, tomando


en cuenta únicamente el área neta del trabajo ejecutado y de acuerdo a lo establecido en
los planos de construcción.

5. FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y la presentes especificaciones,
medido según los señalado y aprobado por el Supervisor de Obras, será pagado al precio
unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, manos de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.

15.- MURO DE LADRILLO GAMBOTE VISTO (12 CM) 25X12X0.06cm


UNIDAD: M2.

1. DESCRIPCION.

Este ítem comprende la construcción de mampostería de ladrillo gambote visto espesor de


12 cm. Que se colocará en la construcción.

2. MATERIALES.

La albañilería de muros se ejecutará en base, a ladrillos macizos con dimensiones de 25


cm. De largo 6.5 cm. De alto y 12 cm. De ancho, de buena calidad adecuado cocido y
sonido metálico (INCERPAZ).

En la preparación del mortero se empleará cemento Pórtland y arena fina bien lavada.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION.

Una vez ejecutada el sobrecimiento y nivelado perfecto se procederá a colocar un mortero


de cemento de 1: 2 cemento, arena de 1,5 cm. De espesor sobre el que se asentará la
primera hilera.

Los ladrillos deberán estar abundantemente mojados antes de ser asentados en hileras
perfectamente horizontales y aplanados. La altura total de muro de ladrillo será variable
según diseño.

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4. MEDICION.

Todos los muros y tabiques de ladrillo serán medidos por METRO CUADRADO.

5. FORMA DE PAGO.

El trabajo ejecutado será pagado según precios unitarios aceptados por la propuesta

16.-MURO DE LADRILLO 6 H E=12cm (TIPO CERRAMIENTO INTERIOR)


UNIDAD: M2.

1. DESCRIPCION.

Este ítem se refiere a la construcción de muros y tabiques de albañilería con ladrillos de 6


huecos de dimensiones y anchos determinados en los planos respectivos, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones de Supervisor de Obras.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

Los ladrillos de 6 huecos (24X18X12 cm.) serán las dimensiones señaladas en el


formulario de presentación de propuestas, admitiéndose una tolerancia de 0.5 cm. En
cualquiera de sus dimensiones. Sin embargo se podrá aceptar tolerancias mayores,
siempre y cuando este debidamente justificado y aprobado en forma escrita por el
Supervisor de Obras.
Los ladrillos deberán ser de buena calidad y toda partida deberá merecer la aprobación
del Supervisor de Obras. Deberán estar bien cocidas, emitiendo al golpe un sonido
metálico. Deberán tener un color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o
desportilladura, además las paredes laterales de los mismos deberán llevar ranuras para
tener buena adherencia.
El mortero se preparara con cemento Pórtland y arena fina en la proporción 1:5, con un
contenido de cemento de 335 kilogramos por metro cúbico de mortero.
Esta dosificación solo podrá modificarse si por condiciones de disponibilidad de agregados
de buena calidad en la zona, se especificara en los planos una proporción con un
contenido mayor de cemento.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.

Los ladrillos se mojaran abundantemente antes de su colocación e igualmente antes de la


aplicación del mortero sobre ellos, colocándose en hiladas perfectamente horizontales y a
plomada.
El espesor de las juntas de mortero tanto vertical como horizontal deberá ser de 1.5 cm.
Los ladrillos deberán tener una trabazón adecuada en las hiladas sucesivas, de tal manera
de evitar la continuidad de las juntas verticales. Para el efecto, de acuerdo al ancho de los
muros, el Contratista deberá acatar y cumplir con los siguientes recomendaciones:
a) Cuando los ladrillos sean colocados a soga (muros de media asta-espesor del muro
igual a lado menor de un ladrillo), las juntas verticales de cada hilada deberán coincidir
con el medio ladrillo de las hiladas superior e inferior.
b) Cuando los ladrillos sean colocados a tizón (muros de asta-espesor del muro igual al
lado mayor de un ladrillo), se colocaran alternadamente una hilada de tizón, la otra

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hilada a soga (utilizando dos piezas) y así sucesivamente, de tal manera que la juntas
verticales de las hiladas de un mismo tipo se correspondan verticalmente.
c) Cuando el espesor de los muros sean mayor al lado mayor de un ladrillo se podrá
emplear aparejo de hasta y media, que consistirá en color en una hilada un ladrillo a
soga en un paramento y uno de tizón en el otro paramento, invirtiendo esta posición en
la siguiente hilada, de tal manera que las juntas verticales de las hiladas de un mismo
tipo en cualquiera de los paramentos se corresponden.
d) Se cuidara que los ladrillos tengan una correcta trabazón en los cruces entre muros y
tabiques.
e) Cuando los paños de los muros de ladrillo se encuentren limitados por columnas, vigas
o losas, previa la colocación del mortero de picará adecuadamente la superficie de los
elementos estructurales de hormigón armado, de tal manera que se obtenga una
superficie rugosa que asegure una buena adherencia.
f) Con la finalidad de permitir el asentamiento de los muros y tabiques colocados entre
losa y viga de hormigón armados, sin que se produzcan daños a separaciones entre
estos elementos y la albañilería no se colocara la hilada de ladrillo final superior
contigua a la viga hasta que hayan transcurrido por lo menos siete días.
Una vez que el muro o tabique haya absorbido todos asentimientos posibles, se rellenaran
este espacio acuñando firmemente correspondiente a la hilada superior final.
El mortero de cemento en la proporción 1:5 será mezclado en las cantidades necesarias
para su empleo inmediato. Se rechazara todo mortero que tenga treinta minutos o más a
partir del momento de mezclado.
El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación
de masas compactas, densas y con un aspecto y coloración uniformes.
Los espesores de muros y tabiques deberán ajustarse estrictamente a las dimensiones
señaladas en los planos respectivos, a menos que el Supervisor de Obra instruya por
escrito otra cosa.
A tiempo de construirse muros o tabique, en los casos que sea posibles, se dejaran los
espacios necesarios para las tuberías de los diferentes tipos de instalaciones, al igual que
cajas, tacos de madera y otros accesorios que pudieran requerirse.
En los vanos de puertas y ventanas se preverá la colocación de dinteles. En caso se que el
muro o tabique sea de ladrillo visto o bloque visto una o las dos caras, el acabado de las
juntas deberán ser meticuloso y con un emboquillado rehundido a media caña.
A tiempo de construirse los muros, se dejaran los espacios necesarios para la colocación
del entramado de la cubierta.

4. MEDICIÓN.

Los muros y tabiques de ladrillo serán medidos en metros cuadrados, tomando en cuenta
únicamente el área neta del trabajo ejecutado. Los vanos para puertas, ventanas y
elementos estructurales que no sean construidos en ladrillos deberán ser descontados.

5. FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y la presente especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obras, será pagados a los
precios unitarios de las propuesta aceptada para cada clase de muro y/o tabique.

17.- CUBIERTA CALAM. PRE PINTADA TRAPEZOIDAL Nº28 C/CERCHA METALICA

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UNIDAD: M2

1. DESCRIPCION

Ese ítem se refiere a la provisión y colocación de todas las partes techadas con calamina
galvanizada prepintada incluyendo correas con perfiles costaneras de 80x40x15x2 MM.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para


la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Los elementos metálicos para este ítem tendrán las dimensiones de 80x40x15x2
milímetros. En todos los casos, los aceros serán de resistencia adecuada cumplir la
tensión de fluencia señalada en planos según diseño, perfectamente homogéneos,
exentos de sopladuras e impurezas y con superficies limpias y sin desperfectos.
Los electrodos a utilizar en la soldadura serán de tipo A.W.S. ASTM E6011 adecuado a los
elementos a soldar y señalados en los planos.

La pintura anticorrosiva será a base de aluminio ó cromato de zinc de marca industrial


reconocida y deberá suministrarse en envase original de fábrica. El Supervisor de obra,
deberá aprobar la calidad y color de la pintura antes de su aplicación.

El equipo soldador debe ser compacto, portátil y excelente rendimiento. Debe estar
compuesto básicamente de una fuente de poder, portaelectrodo, cable de fuerza y el
cable de tierra. La regulación de corriente puede ser alterna o continua.
Se utilizará calamina ondulada de hierro galvanizado de marca industrial reconocida,
nueva de calibre 28 (ASG No 28) como mínimo o como se indique en los planos de
construcción.
Los elementos de sujeción serán los ganchos “J” de 120 milímetros o la medida que
plantee los planos constructivos, el gancho estará compuesto por: gancho de acero
galvanizado cincado, arandela de sello (aislante), arandela bombé cincada y tuerca
cincada.
El contratista deberá regirse siempre bajo las normas de seguridad industrial e higiene,
utilizando artículos de protección en todas las áreas necesarias para evitar lesiones y/o
accidentes.

3. FORMA DE EJECUCION

El contratista deberá estudiar minuciosamente los planos para organizar las operaciones
constructivas, como para asegurar la estabilidad del conjunto, con la respectiva
aprobación del Supervisor de Obra.

Las correas metálicas se confeccionarán respetando las dimensiones y detalles de los


planos y serán armados sobre las cerchas de estructura metálica, uniéndose mediante
soldadura de arco a las piezas detalladas en los planos.

Previa aplicación de la pintura anticorrosiva en las correas metálicas, se limpiarán estas


superficies prolijamente.

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La cubierta de calamina galvanizada ondulada será fijada a los perfiles metálicos,


respetando las pendientes y dimensiones tal cual señala los planos de detalle, mediante
ganchos "J" galvanizados de acuerdo a las longitudes necesarias para una buena fijación.

El traslape entre hojas no podrá ser inferior a 20 cm. en el sentido longitudinal y a 1.5
ondas en el sentido transversal.

No se permitirá el uso de hojas deformadas por golpes o por haber sido mal almacenadas
o utilizadas anteriormente.

Al efecto se recuerda que el Contratista es el absoluto responsable de la estabilidad de la


obra; cualquier notificación que crea conveniente realizar deberá ser aprobada y
autorizada por el Supervisor de Obra y presentada con días de anticipación, a su
ejecución.

4. MEDICION.

La Cubierta de Calamina No28 C/Correas Perfil Costanera 80x40x15x2 mm se medirá por


metro cuadrado de techo, considerando la pendiente en el área neta de la cubierta.

5. FORMA DE PAGO.

La cubierta construida con materiales aprobados, en un todo, de acuerdo con estas


especificaciones y medida según lo previsto en el punto anterior, será pagada al precio
unitario de la propuesta aceptada. Este precio unitario será la compensación total por
todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra que inciden en su costo.

18.- CUMBRERA CALAMINA PLANA GALVANIZADA Nº 28 CORTE 50


UNIDAD: ML.

1. DESCRIPCION.

Este ítem se refiere a la provisión y colocación de cumbreras incluye pintura anticorrosiva,


de acuerdo a lo establecido en los planos de construcción, formulario de presentación de
propuesta y/o instrucciones del Supervisor de Obras.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El tipo de cumbrera, en cuanto al material y diseño, estará establecida en el formulario de


presentación de propuesta y/o plano de detalle.

La calamina plana galvanizada deberá tener un espesor que corresponda al calibre No 28.

Los ganchos "J" deberán ser galvanizados de 120 mm con tuerca y arandela de goma.

Las cumbreras, así como los accesorios de fijación deberá, tener la garantía del fabricante.

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El equipo soldador debe ser compacto, portátil y excelente rendimiento. Debe estar
compuesto básicamente de una fuente de poder, portaelectrodo, cable de fuerza y el
cable de tierra. La regulación de corriente puede ser alterna o continua.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION.

Cumbreras de calamina plana galvanizada. La cumbrera de calamina plana galvanizada


No 28 será fijada a las correas con los ganchos "J" de acuerdo a las indicaciones del
supervisor de obra.

El traslape entre cumbreras no podrá ser inferior a 15 cm. En el sentido longitudinal y


cubrirán la fila superior de las calaminas con un traslape transversal de 20 a25 cm.

No se permitirá el uso de hojas deformadas por golpes o por haber sido mal almacenada.

Una vez instaladas las cumbreras se deberá rellenar los espacios o cavidades entre
cumbreras con remaches y soldadura.

4. MEDICION.

Las cumbreras del material especificado en el formulario de presentación de propuestas


se medirán en metro lineal, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas
ejecutadas.

5. FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, será
medido según lo señalado y aprobado por el supervisor de Obra, será pagado a los precios
unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán por compensación total por los
materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para
la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

19.- CANALETA DE CALAMINA PLANA Nº28 CORTE 50


UNIDAD: ML

1. DESCRIPCION.

Este ítem se refiere a los trabajos de construcción de canaletas para la evacuación de


aguas pluviales, de acuerdo a lo indicado en planos.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO


El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para
la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

Las canaletas serán de calamina plana galvanizada No 28 y pintado con pintura


anticorrosiva para cubiertasde sección rectangular, de acuerdo a lo estipulado en el
proyecto.

Se rechazarán las canaletas defectuosas, mal empalmadas o que a juicio del Supervisor
de Obra no ofrezcan seguridad.

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3. FORMA DE EJECUCION

Aprobado el replanteo, se procederá a la instalación de las canaletas debiendo las mismas


estar debidamente sujetas a la estructura de la cubierta de la construcción y logrando un
empalme preciso con las bajantes.

La unión entre los tramos de la canaleta de calamina se hará con soldadura del tipo
adecuado para la ejecución de este trabajo.

Concluida la colocación de las canaletas, el Supervisor de Obra efectuará una revisión


prolija de la obra ejecutada, luego se procederá a efectuar las pruebas de riesgos
establecidos como norma de este tipo de trabajo (prueba hidráulica).

4. 4. MEDICION

Este ítem será medido en metros lineales de canaleta colocada.

5. FORMA DE PAGO

El pago por este ítem se efectuará de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada,
este precio incluye la compensación total por todos los materiales, mano de obra y
herramientas necesarios para la ejecución de este trabajo.

Figura 1. Canaleta Corte 50

20.- BAJANTE PLUVIAL PVC D=4"


UNIDAD: ML

1. DESCRIPCION

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Este ítem se refiere a los trabajos de instalación de bajantes para la evacuación de aguas
sanitarias, pluviales y de ventilación de acuerdo a lo indicado en planos o por
instrucciones del supervisor de obras.

2. MATERIAL.

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para


la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Las bajantes pluviales serán de 4” de diámetro, con un extremo en espiga y el otro
acampanado para posibilitar la soldadura, lo que significa que pueden funcionar con
pegamento químico (soldable) o con anillo de goma (junta elástica).

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION

Aprobado el replanteo, se procederá a la instalación de las bajantes debiendo las mismas


estar debidamente sujetas al paramento vertical de la construcción, por medio de
sujetadores metálicos
La unión entre tubos de PVC se hará utilizando el pegamento recomendado por el
fabricante, previa limpieza de la campana y la espiga.
Concluida la colocación de los tubos, el Supervisor de Obra efectuará una revisión prolija
de la obra ejecutada, luego se procederá a efectuar las pruebas de riesgos establecidos
como norma de este tipo de trabajo (prueba hidráulica.

4. MEDICION.

Este ítem será ejecutado con materiales aprobados por el Supervisor de Obra y conforme
a las especificaciones descritas, su medición se lo realizará por METRO LINEAL de bajante
colocada.

5. FORMA DE PAGO

El pago por este ítem se efectuará de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada,
este precio incluye la compensación total por todos los materiales, mano de obra y
herramientas necesarios para la ejecución de este trabajo.

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OBRA FINA

21.-REVOQUE CIELO RASO S/LOSA


UNIDAD: M2.

1. DESCRIPCION.
Este ítem se refiere al acabado de las superficies de los ambientes de las construcciones,
de acuerdo al formulario de presentación de propuesta y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.


El yeso a emplearse será de primera calidad y molido fino: no deberá contener terrones ni
impurezas de ninguna naturaleza. Con anterioridad al suministro de cualquier partida de
yeso, el Contratista presentara al Supervisor de Obra con una muestra de este material
para su aprobación.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas proveniente
de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
En general deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, escorias,
cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION.


De acuerdo al tipo de revoque especificado en el formulario de presentación de propuesta
se seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
Este ítem se refiere al acabado de las superficies de los ambientes de las construcciones,
de acuerdo al formulario de presentación de propuesta y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.
Antes de realizar el revoque respectivo, se deberá limpiar las superficies correspondientes
en forma cuidadosa, removiendo aquellos materiales extraños,
Se colocaran maestras a distancias no mayores a dos (2) metros, cuidando de que estas,
estén perfectamente niveladas entre si, a fin de asegurar la obtención de una superficie
pareja y uniforme en toda la extensión.

Revoque de yeso
Luego efectuados los trabajos preliminares, se humedecen las superficies y se aplicara
una primera capa de yeso, cuyo espesor será el necesario para alcanzar el nivel
determinado por las maestras y que cubra todas las irregularidades de la superficie
Sobre este revoque se colocara una segunda y última capa de enlucido de 2 a 3 mm. de
espesor empleando yeso puro. Esta capa deberá ser ejecutada cuidadosamente mediante

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planchas metálicas, a fin de obtener superficies completamente lisas, planas y libres de


ondulaciones, empleando mano de obra especializada
Reparación de Revoques
Se refiere a la sustitución de todos aquellos revoques de yeso que se encuentren en mal
estado, pero que son susceptibles de arreglo mediante una reparación adecuada,
empleando mano de obra especializado y de acuerdo a lo especificado en los planos de
detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Se retirara con sumo cuidado aquellos revoques que a criterio del Supervisor de Obra se
encuentren en mal estado, evitando dañar aquellos que se encuentren en buen estado.
Luego se procederá a aplicar los revoques correspondientes, siguiendo los procedimientos
establecidos y señalados anteriormente, teniendo especial cuidado de obtener una unión
o ligazón perfecta entre los revoques antiguos y los nuevos, sin que presenten
irregularidades, desniveles ni rebabas.
En los encuentros entre cielo raso y muro, se debera ejecutar una buña de 0.5 x 0.5 cm . ,
el supervisor queda encargado de que esto se ejecute

4. MEDICIÓN.
Los revoques de yeso sobre losa, se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta
únicamente las superficies netas del trabajo ejecutado.

5. FORMA DE PAGO.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.

22.- REVOQUE CIELO FALSO (INCLUYE MADERAMEN)


UNIDAD: M2.

1. DESCRIPCION.

Este ítem se refiere al acabado de las superficies inferiores de las losas de cubierta,
entrepisos de losas, entramados de cubierta, entrepisos de envigados de madera, aleros y
otros singularizados en los planos y de acuerdo a lo señalado en el formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra .

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El yeso a utilizarse será de primera calidad y de molido fino, de color blanco o blanco
rozado y no deberá contener terrones ni impurezas de ninguna naturaleza. Con
anterioridad al suministro de cualquier partida de yeso, el Contratista presentará al
Supervisor de Obra una muestra de este material para su aprobación.
La madera a emplearse deberá ser dura, de buena calidad, sin ojos ni astilladuras, bien
estacionada, pudiendo ser ésta de laurel, cedro, pino, almendrillo u otra similar.
El tipo de madera machihembrada a emplearse será de acuerdo a lo establecido en el
formulario de presentación de propuestas en anchos de 3 o 4 pulgadas, según determine
el Supervisor de Obra.

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El cemento será del tipo pórtland, fresco y de calidad probada.


El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes
de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
En general deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, , escorias,
cartón, pedazos de madera o materias orgánicas.
3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.

De acuerdo al tipo de cielo falso especificado en el formulario de presentación de


propuestas se seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:

4. MEDICIÓN.

Los cielos falsos y aleros serán medidos en metros cuadrados, tomando en cuenta
únicamente las superficies netas ejecutadas.
En el caso de que se considere de manera independiente en el formulario de presentación
de propuestas el revoque de ondas de cubierta en los aleros, el mismo será medido en
metros lineales.

5. FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.

23.- REVOQUE INTERIOR CON YESO SOBRE LADRILLO


UNIDAD: M2.

1. DESCRIPCION.

Este ítem se refiere al acabado de las superficies de muros y tabiques de ladrillo y otros
en los ambientes interiores de las construcciones y/o su remoción respectiva si fuese
necesario, de acuerdo al formulario de presentación de propuesta y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

El contratista suministrará todas las herramientas, equipo y elementos necesarios para


ejecutar los trabajos señalados en el acápite anterior y en el caso de remoción se
procederá al traslado y almacenaje del material así como al traslado de los escombros
resultantes de la ejecución de los trabajos, hasta los lugares determinados por el
Supervisor de Obra.

El yeso a emplearse será de primera calidad y molido fino: no deberá contener terrones ni
impurezas de ninguna naturaleza. Con anterioridad al suministro de cualquier partida de
yeso, el Contratista presentara al Supervisor de Obra con una muestra de este material
para su aprobación.

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El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas proveniente


de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.

En general deberán estar exentos de materiales tales como arcillas, barro, escorias,
cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION

Los métodos que deberá utilizar el Contratista para la ejecución de los trabajos señalados,
serán aquellos que el considere más convenientes, previa autorización del Supervisor de
Obra.

Los escombros resultantes de los trabajos serán trasladados y acumulados en los lugares
indicados por el Supervisor de Obra, para su posterior transporte a los botaderos
establecidos para el efecto por las autoridades locales.

REVOQUE INTERIOR DE YESO

De acuerdo al tipo de revoque especificado en el formulario de presentación de propuesta


se seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:

En el caso de muros de otro tipo de material (Ladrillo), igualmente se limpiarán los


mismos en forma cuidadosa, removiendo aquellos materiales extraños o residuos de
mortero.

Se colocaran maestras a distancias no mayores a dos (2) metros, cuidando de que estas,
estén perfectamente niveladas entre si, a fin de asegurar la obtención de una superficie
pareja y uniforme en toda la extensión de los paramentos.

Revoque de yeso

Luego efectuados los trabajos preliminares, se humedecen los paramentos y se aplicara


una primera capa de yeso, cuyo espesor será el necesario para alcanzar el nivel
determinado por las maestras y que cubra todas las irregularidades de la superficie del
muro.

Sobre este revoque se colocara una segunda y última capa de enlucido de 2 a 3 mm. de
espesor empleando yeso puro. Esta capa deberá ser ejecutada cuidadosamente mediante
planchas metálicas, a fin de obtener superficies completamente lisas, planas y libres de
ondulaciones, empleando mano de obra especializada

Reparación de Revoques, que se encuentren en mal estado, pero que son susceptibles de
arreglo mediante una reparación adecuada, empleando mano de obra especializado y de
acuerdo a lo especificado en los planos de detalle y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.

Se retirara con sumo cuidado aquellos revoques que a criterio del Supervisor de Obra se
encuentren en mal estado, evitando dañar aquellos que se encuentren en buen estado.

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Luego se procederá a aplicar los revoques correspondientes, siguiendo los procedimientos


establecidos y señalados anteriormente, teniendo especial cuidado de obtener una unión
o ligazón perfecta entre los revoques antiguos y los nuevos, sin que presenten
irregularidades, desniveles ni rebabas.

En todos los tipos de revoques señalados anteriormente, se cuidara que las


intersecciones de muros con cielos rasos o falsos sean terminadas conforme a los
detalles de los planos o instrucciones del Supervisor de Obra, de igual manera que los
ángulos interiores entre muros.

Las aristas en general deberán ser terminadas con chanfle o arista redondeada según
indicación del Supervisor de Obra.

4. MEDICION

Los revoques de las superficies de muros y tabiques en sus diferentes tipos y/o remoción
si existiese, se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las
superficies netas del trabajo ejecutado.

En la medición se descontaran todos los vanos de puertas, ventanas y otros, pero si se


incluirán las superficies netas de las jambas.

5. FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.

Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.

25.- EMPEDRADO Y CONTRAPISO DE HORMIGON Cº


UNIDAD: M2.

1. DESCRIPCION.

Este ítem se refiere a la ejecución de pisos de cemento frotachado en aceras en distintas


áreas de trabajo. Pasillo y aulas

2. MATERIAL Y EJECUCION.

Sobre el contrapiso o empedrado ejecutado en terreno apisonado y perfilado se procederá


a vaciar una capa de 4 cm, de hormigón con dosificación 1:2:3:, recubriéndola con una
capa de 1 cm. de mortero con dosificación de 1:3, cuya superficie de acabado será
frotachado intensamente.
El acabado final de este piso deberá estar de acuerdo a las pendientes señaladas en los
planos.

3. MEDICION.

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Este ítem será realizado con materiales aprobados por el Supervisor y conforme a las
especificaciones descritas será medido en METROS CUADRADOS.

4. FORMA DE PAGO.

El trabajo se pagará de acuerdo a propuesta aceptada.

26.- CONTRAPISO DE CEMENTO SOBRE LOSA


UNIDAD: M2.

1. DESCRIPCION.

Este ítem está referido al trabajo de preparación de una carpeta de hormigón simple de
acabado final en la superficie, donde se colocará el piso definitivo en la obra de acuerdo a
planos.

2. MATERIALES.

El hormigón de cemento Portland, arena grava para la nivelación de pisos será de


proporción 1 : 2 : 3.

Los materiales a emplearse en la preparación del hormigón se conformarán a lo


especificado en el capítulo pertinente al Hormigón.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION.

Una vez realizado se limpiará la junta e intersticios resultantes eliminando la tierra suelta
y otras materias extraídas.

Seguidamente se cubrirá con una capa de Hormigón 1 : 2 : 3 con un espesor de 3 cm.

Inmediatamente antes del fraguado se procederá al enlucido con un espesor de 0.5 cm.

4. MEDICION.
Los pisos y contrapisos se medirán en METROS CUADRADOS tomando en cuenta el metro
ejecutado.

5. FORMA DE PAGO.

Los pisos y contrapisos construidos de acuerdo a lo especificado serán pagados a los


precios unitarios para los respectivos ítems.

27.- PISO DE CERAMICA ESMALTADA


UNIDAD: M2.

1. DESCRIPCION.
Este ítem se refiere al acabado de las superficies de piso, con cerámica esmaltada, en los
ambientes interiores o exteriores de las construcciones, de acuerdo a lo establecido en los
planos de detalle del proyecto de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obras.

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2. MATERIAL, HERRAMIENTA Y EQUIPO.


Los morteros de cemento y arena fina a utilizarse serán en las proporciones de 1:4 y 1:5
(cemento y arena) dependiendo el caso.
El cemento será del tipo Portland, fresco y de calidad probada.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas contaminadas
provenientes de pequeñas lagunas o aquella que provenga de alcantarillas, pantanosos o
ciénagas.
Las cerámicas serán de las dimensiones interiores en los planos de detalle, y tendrán un
espesor mínimo de 5mm debiendo el contratista presentar muestras al Supervisor de
Obras para su aprobación.

3. PROCEDIMIENOS PARA LA EJECUCION.


De acuerdo a lo especificado en el formulario de presentación de propuestas se seguirá
un procedimiento de ejecución que continuación se detalla.

REVESTIMIENTO CON CERÁMICAS


Tanto las piezas así colocadas como las superficies al revertir deberán ser humedecidas
abundantemente. Una vez ejecutado el vaciado de piso, se colocaran las piezas
empleando mortero de cemento y arena fina en proporción de 1:3, conservando una
perfecta alineación y nivelación.
Las juntas entre pieza y pieza serán de rellenadas con lechada de cemento puro y será
del mismo color de las cerámicas

4. MEDICION.
El piso de cerámica, en interiores y/o exteriores se medirá metros cuadrados tomando en
cuenta únicamente la rea neta del trabajo ejecutado.
En la medición se descontaran todos los vanos de puertas y otros.

5. FORMAS DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo en lo planos de las presentes especificaciones


medidas en uno señalado y aprobado por el Supervisor de obra será pagado a los precios
de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.

28.- REVESTIMIENTO DE CERÁMICA 20X30CM


UNIDAD: M2

1. DESCRIPCION
Este ítem comprende el acabado con revestimiento ceramico de las superficies indicadas
en los planos y detalles.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO


El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para
la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

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El mortero de cemento y arena fina a utilizarse será de proporción 1:3. El cemento blanco
a emplearse será fresco y de producción reciente. Deben cumplir con los requerimientos
especificados en el ítem "Materiales de Construcción".

Los azulejos serán de color blanco o de color, tendrán 15 cm. por lado, de color
homogéneo y su superficie esmaltada sin ondulaciones. Para las fajas de terminación se
emplearán azulejos de cantos redondeados y azulejos de esquina donde fueran
necesarios.

Antes de la colocación de los azulejos, el contratista suministrará una muestra que deberá
ser aprobada por el Supervisor de Obra.

3. FORMA DE EJECUCION
Las piezas de azulejos se colocarán afirmándolas con mortero de cemento Portland y
arena en proporción 1:3 debiendo obtenerse una nivelación perfecta. Una vez ejecutada la
colocación de los azulejos se terminarán las juntas con una lechada de cemento blanco.

4. MEDICION
Las superficies revestidas con azulejos serán medidas en metros cuadrados tomando en
cuenta solamente el área neta ejecutada.

5. FORMA DE PAGO
El revestimiento con azulejos ejecutados con materiales aprobados y en un todo de
acuerdo a estas especificaciones, medidos según el punto 4 (Medición), serán pagados al
precio unitario de la propuesta aceptada. Este precio unitario será compensación total por
todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra que inciden en su costo.

29.- PINTURA LATEX INTERIOR O SIMILAR (DOS MANOS)


UNIDAD: M2.

1. DESCRIPCION.

Este ítem se refiere al pintado de las paredes interiores de todo el equipamiento, a


indicación del supervisor de obra.

2. MATERIAL.

La pintura LATEX será de primera calidad y de marca industrial reconocida, esta deberá
suministrarse en el envase original de fábrica, no se permitirá usar pintura preparada en
obra.

Los colores y tonalidades de todas las pinturas a emplearse serán las que indiquen el
supervisor de obra.

El contratista someterá una muestra de todos los materiales que se propone emplear a la
aprobación del supervisor de obra; con anticipación a la iniciación de cualquier trabajo de
pintura.

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3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION.

Se aplicara primeramente un sellador de paredes para que la pintura tenga mayor


adherencia en los ambientes interiores y exteriores, se corregirán todas las
irregularidades que pudieran presentar el revoque de las paredes y masillado donde
fuera necesario.

4. MEDICION.

Las pinturas interiores y exteriores se medirán en METROS CUADRADOS, solamente se


tomará en cuenta el área neta de trabajo ejecutado.

5. FORMA DE PAGO.

Las pinturas ejecutadas con materiales aprobados por el supervisor de obra y en


conformidad con la especificación y medidas según lo previsto en el punto anterior, serán
pagadas por METRO CUADRADO ejecutado a los precios unitarios de la propuesta
aceptada.

30.- PROV. Y COLOC. CHAPA EXTERIOR (TIPO PAPAIZ)


UNIDAD: PZA.

1. DEFINICIÓN
Este ítem comprende el suministro chapa tipo papaiz, así mismo se colocarán picaportes
en un número de 2 (dos) por puerta, de acuerdo a lo señalado en el formulario de
presentación de propuestas, planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO


Las bisagras dobles para cada puerta deberán ser como mínimo de 3” en color cromado o
acetinado acompañado de sus tornillos de encarne con cabeza plana, deberá ser
preferentemente de industria brasilera, y los picaportes también serán de color cromado
o acetinado preferentemente de sección rectangular y de una longitud aproximada de 16
a 20 cm, ambas piezas deben ser aprobados por el Supervisor de Obra. Su provisión en
obra se efectuará en los embalajes y envases de fábrica con la garantía respectiva,
debiendo ser verificada para el correcto funcionamiento de las mismas las cuales serán
instaladas en las puertas descritas.

3. FORMA DE EJECUCIÓN
La colocación de piezas, se efectuará con la mayor precisión posible, teniendo cuidado
que los rebajes y caladuras no excedan el tamaño de las piezas a instalarse a fin de evitar
deterioros en las carpinterías de puertas.

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4. MEDICIÓN
Las bisagras y los picaportes se medirán por pieza de puerta, de acuerdo a lo especificado
en el formulario de presentación de propuestas.

5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.

31.- PROV. Y COLOC. PUERTA CON VENTANA (1.00*2.70) MARCO 2X4”


32.- PROV. Y COLOC. DE MADERA 0.80X2.70 MTS C/MARCO 2X4”
33.- PROV. Y COLOC. DE MADERA 0.70X1.60 MTS C/MARCO 2X4”

UNIDAD: M2.

1. DESCRIPCION.

Este ítem se refiere a la fabricación de marcos de puertas y puertas Tablero y la


colocación en obra de toda la carpintería fina de madera de acuerdo a diseños
establecidos en los planos de detalles y otras especificaciones. De no existir otro ítem
considerando provisión y colocado de bisagras, el ítem de PROVISION Y COLOCACION
PUERTA TABLERO 2 PLG, contemplara la provisión y colocado de bisagras y tornillos. En
caso de reposición por deterioro se debe mantener la tipología existente.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

Si en los planos de detalles y/o en el formulario de presentación de propuestas, no


hubiese indicación especifica sobre el tipo de madera que debe emplearse, se usara
madera dura de primera calidad, según la catalogación del mercado local.
En general, la madera deberá estar bien estacionada, seca, sin defectos como nudos,
astilladuras, rajaduras y otras irregularidades. El contenido de humedad no deberá ser
mayor al 15 %.
Deberá estar tratada con pintura anti-termitas.
Dentro de este ítem se considera los elementos de empotramiento y colocado de las
puertas en el marco, es decir Bisagras, tornillos y cualquier otro elemento que fuese
necesario para el colocado, de forma optima.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.


El Contratista antes de proceder a la fabricación de los elementos, deberá verificar
cuidadosamente las dimensiones reales en obra, sobre todo aquellas que están referidas a
los niveles de pisos terminados en casos de puertas.
La madera en bruto deberá cortarse en las escuadrías indicadas para los diferentes
elementos, considerando que las dimensiones que figuran en los planos son las de piezas
terminadas, por consiguiente, en corte se deberá considerar las disminuciones
correspondientes al cepillado y lijado.

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Las piezas cortadas, antes del armado, deberán estacionarse el tiempo necesario para
asegurar un perfecto secado.
Conseguido este objetivo se procederá al cepillado y posteriormente se realizaran los
cortes necesarios para las uniones y empalmes.
Los elementos de madera que formen los montantes o travesaños de puertas serán de
una sola pieza en toda su longitud. Los travesaños inferiores deberán tener uno a dos
centímetros más en su ancho, con objeto de permitir su rebaje en obra.
Los encuentros entre molduras se realizaran a inglete (45 grados) y no por contra perfiles.
Las uniones se ejecutarán conforme a lo indicado en los planos de detalle. Cuando
precisen el empleo de falsas espigas, estas se confeccionarán de madera dura.
Solamente se admitirá la ejecución de los siguientes tipos de uniones:
*A caja y espiga, ajustada con ayuda de clavijas de madera seca y dura, con una holgura
entre espiga y fondo de 1,5 mm. Como máximo.

*Uniones a espiga, de ranuras suficientemente profundas. En piezas de gran sección, las


uniones serán con doble ranura.
*Uniones encoladas, para lo cual se usarán colas termoplásticos.
Los bordes y uniones aparentes serán desbastados y terminados de manera que no quede
señales de sierra ni ondulaciones.
El fabricante de este tipo de carpintería, deberá entregar las piezas correctamente
cepilladas, labradas, enrazadas y lijadas. No se admitirá la corrección de defectos de
manufactura mediante el empleo de masillas o mastiques.

TOMAR MUY EN CUENTA


No se aceptarán las obras de madera maciza cuyo espesor sea inferior o superior en
2(dos) milímetros al prescrito.
Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y unirse entre ellas o con partes fijas
con una holgura que no exceda de 1 mm., una vez estabilizada la madera.
La colocación de las piezas se realizara con la mayor exactitud posible, a plomada y
niveladas en el emplazamiento definitivo fijado en los planos.
Previa aceptación del Supervisor de Obra, podrán utilizarse puertas placa fabricadas
industrialmente de marca y calidad reconocidas.

Las marcos de las puertas se deberán colocar paralelamente a la elevación de los muros,
a objeto de lograr el correspondiente ajuste entre estos y los muros. Los marcos irán
sujetos a los paramentos con clavos de 4 pulgadas, cruzados para mayor firmeza y
dispuestos de tal manera que no dañen el muro. El número mínimo de empotramiento
será de 6 con tres clavos de 4¨ por cada empotramiento.

Las hojas de puertas se sujetarán al marco mediante un mínimo de tres bisagras dobles
de 4¨¨ con sus correspondientes tornillos. Los picaportes y cerraduras deberán colocarse
en las hojas inmediatamente después de haber ajustado estas a sus correspondientes
marcos.

Otros elementos de carpintería se regirán estrictamente a lo especificado en los planos


de detalle y/o formulario de presentación de propuestas.
Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre marcos y
albañilería, se realizará siempre con mortero de cemento. El empleo de yeso para estos
trabajos queda completamente prohibido.

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4. MEDICION.

Las puertas tablero de madera, serán medidas en metros cuadrados, incluyendo los
marcos tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas.
Los elementos de marcos de puertas, cuando se especifiquen en forma independiente en
el formulario de presentación de propuestas, serán medidos en metros lineales, tomando
en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas y así mismo serán canceladas
independientemente.
Otros elementos de carpintería de madera se medirán de acuerdo a la unidad especificada
en el formulario de presentación de propuestas.

5. FORMA DE PAGO.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos de colocado de puerta y marco (bisagras, tornillos).

34.- PORV. Y COLOC. VENTANA METAL (ANGULAR 1/8”X 1 ½”)


UNIDAD: M2

1. DESCRIPCION

Este ítem se refiere a la provisión y colocación de ventanas metálicas de perfil angular 1”


X 1/8” sin vidrios en el ambiente que indique el plano e instrucciones del supervisor de
obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Se utilizarán perfiles de acero de 1” X 1/8”, libres de defectos, rajaduras y oxidación, con


las dimensiones indicadas en los planos.

Los perfiles de acero a emplearse serán de las medidas y según los detalles constructivos,
deberán ser nuevos y estarán libres de defectos y rajaduras como también de oxidación.
La soldadura será de tipo adecuado para la clase de trabajo a ejecutar.

3. FORMA DE EJECUCION

El Contratista, antes de realizar la fabricación de la ventana, deberá verificar


cuidadosamente las dimensiones reales en obra y en especial aquellas que están referidas
a los niveles de pisos terminados.

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En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así


como mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para
resistir los esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y
rebabas de soldadura se pulirán de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y
buen funcionamiento.
Los perfiles de los marcos y batiente corrediza de las ventanas deberán satisfacer las
condiciones de un verdadero cierre a doble contacto.
Las ventanas metálicas serán construidas de acuerdo a planos de detalle, las soldaduras
deberán ser pulidas. Las ventanas estarán provistas de todos los accesorios de apertura y
cierre.
Antes de la colocación de las ventanas deberá protegerse convenientemente con una
capa de pintura anticorrosiva, las partes que deberán quedar ocultas llevarán dos manos
de pintura. Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitará todo vestigio de oxidación y
se desengrasarán las estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente.
Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles y
albañilería, se realizará siempre con mortero de cemento. El empleo de yeso para estos
trabajos queda completamente prohibido con sanciones por parte de la supervisión.

4. MEDICION

Serán medidos por METRO CUADRADO (M2), de superficie neta ejecutada.

5. FORMA DE PAGO

El pago por el trabajo efectuado se realizara con la aprobación de acuerdo con los planos
y las presentes especificaciones medido en la forma que indica el inciso 4 anterior, será
pagado a precio unitario de la propuesta aceptada, de acuerdo a lo señalado y aprobado
por el Supervisor de Obra, Dicho precio será compensación total por los materiales,
mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la
adecuada y correcta ejecución de los trabajos

35.- PROV. Y COLOC. DE VIDRIO DOBLE (3MM)


UNIDAD: M2

1. DESCRIPCION

Este ítem se refiere a la provisión y colocación de vidrios transparentes dobles provisión y


colocación de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas
y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Los vidrios serán de primera calidad y sin defectos, debiendo el Contratista presentar
muestras de cada uno de los tipos a emplearse al Supervisor de Obra para su aprobación
respectiva.

El pegamento silicona debe ser de una marca reconocida y aprobada por el supervisor de
obra.

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Los vidrios a emplearse debe ser 3 mm. De espesor transparente, siendo de primera
calidad, sin ondulaciones ni defectos y desportilladuras de acuerdo a los establecidos en
los planos y en el formulario de presentación de propuestas.

El Contratista será el único responsable por la calidad del vidrio suministrado, en


consecuencia deberá efectuar el reemplazo de los vidrios defectuosos o mal
confeccionados.

3. FORMA DE EJECUCION

La instalación de los vidrios deberá estar a cargo de mano de obra especializada.


El Contratista será responsable por las roturas de vidrios que se produzcan durante el
transporte, ejecución y entrega de la obra. En consecuencia, deberá cambiar todo vidrio
roto o dañado sin costo adicional alguno, mientras no se efectúe la recepción definitiva
de la obra.
El Contratista deberá tomar todas las previsiones para evitar daños a las superficies de los
vidrios después de la instalación. Estas previsiones se refieren principalmente a trabajos
de soldadura o que requieren calor, trabajos de limpieza de vidrios y traslado de
materiales y equipo.
El Contratista deberá garantizar la instalación de manera que no permita ingreso de agua
o aire por fallas de instalación o uso de sellantes inadecuados y deberá arreglar los
defectos sin costo adicional alguno.
Todos los vidrios deberán disponerse de manera que realmente “queden flotando en la
abertura”.
Se deberán prever los espacios libres suficientes para compensar tolerancias de cortado y
fabricación, para permitir la expansión del vidrio o de los marcos y para absorber las
deformaciones de la estructura de la obra. En ningún caso la suma de las holguras
superior e inferior o de las holguras laterales será mayor a 5mm.
En los elementos de carpintería de madera, inicialmente se colocará una capa de masilla
en la ranura de soporte de vidrio, posteriormente se sujetará el vidrio con clavos de ½”,
una vez sujeto el vidrio se colocará una segunda capa de masilla para la sujeción
permanente. Todo este trabajo se realizará con una espátula y con personal especializado
para el efecto, salvo que en los planos de detalle esté especificada la utilización de
junquillos de madera, aspecto que primará sobre estas especificaciones.
Los junquillos serán del tipo y sección señalados en los planos y serán colocados mediante
clavos o tornillos.
En los elementos de carpintería metálica, los vidrios irán apoyados sobre una capa
pegamento de silicona delgada y no directamente sobre el perfil metálico y luego
sujetados con la silicona, debiendo presentar un acabado uniforme y sin irregularidades,
salvo que en los planos de detalle esté especificada la utilización de junquillos metálicos,
aspecto que primará sobre estas especificaciones.
Los junquillos serán del tipo y sección señalados en los planos y serán colocados mediante
tornillos
En los elementos de carpintería de aluminio, los vidrios serán colocados con burletes de
goma o junquillos de aluminio del tipo y sección señalados en los planos de detalle.

4. MEDICION

Serán medidos por METRO CUADRADO (M2), de superficie neta ejecutada.

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5. FORMA DE PAGO

El pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe éste ítem y medido en la forma que
indica el inciso 4.- de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas
será pagado a precio unitario de la propuesta aceptada de acuerdo a lo señalado revisado
y aprobado por el Supervisor de Obra, Dicho precio será compensación total por los
materiales, mano de obra, herramientas, equipo para la adecuada y correcta ejecución
de los trabajos.

36.- PROV. Y COLOC. REJA METALICA PARA VENTANAS


UNIDAD: M2

1. DESCRIPCION.

Este ítem se refiere a la provisión y colocación de rejas metálicas en los ambientes


indicados en planos.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.


El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para
la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

Se utilizarán perfiles angulares y barras de acero, las mismas que estarán libres de
defectos, rajaduras y oxidación, con las dimensiones indicadas en planos.

La soldadura será del tipo adecuado para este trabajo.

La pintura anticorrosiva será de marca y color aprobados por el Supervisor de Obra y de


acuerdo al proyecto.

3. FORMA DE EJECUCION.

Las rejas metálicas serán construidas siguiendo los planos de detalle.

Todas las soldaduras deberán ser pulidas.

La medición de vanos será verificada en obra.

Los anclajes laterales se soldarán en el N° necesario por lado y se verificará su ubicación


con el Supervisor de Obra

Antes de ser llevadas a obra recibirán dos manos de pintura anticorrosiva y


posteriormente dos manos de pintura al aceite con brillo.

El empotramiento en los muros se efectuará con mortero de cemento y serán de acabado


aprobado por el Supervisor de Obra.

4. MEDICION.

La carpintería metálica será medida en metros cuadrados.

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5. FORMA DE PAGO.

La cantidad de trabajo realizado con materiales aprobados, de acuerdo a estas


especificaciones y medido según se indica en el acápite anterior, será pagado a precio
unitario de la propuesta aceptada.

37.- BARANDADO METALICA PARA GRADERIA + PINTURA


UNIDAD: ML.

1. DESCRIPCION.
Este ítem comprende la fabricación de barandas y otros elementos de hierro, de acuerdo
a los tipos y diseño establecidos en los planos de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.


Se emplearán aceros simples, según la norma DIN 1612, de acuerdo a lo especificado en
los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.

Como condición general, el acero de los elementos a emplearse será de grano fino y
homogéneo, no deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra
clase de defectos.

La soldadura a emplearse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse.

Todos los elementos fabricados de la baranda de tubo redondo de 2 y 1½ metálico


deberán salir de las maestranzas con una mano de pintura anticorrosiva.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.


El Contratista, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar
cuidadosamente las dimensiones reales en obra y en especial aquéllas que están referidas
a los niveles de pisos terminados.

En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así


como mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.

Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para
resistir los esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación: Los restos y
rebabas de soldadura se pulirán de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y
buen funcionamiento.

Las barandas serán de tubo redondo de 2 y 1½, fabricados de acuerdo a los planos
constructivos y a las medidas verificadas en obra, deberán tener todos los elementos
necesarios para darles la rigidez y seguridad respectivas.

La baranda metálica deberá protegerse convenientemente con una capa de pintura


anticorrosiva.

Las partes que deberán quedar ocultas llevarán dos manos de pintura.

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Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitará todo vestigio de oxidación y se


desengrasarán las estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente.

La colocación de las barandas metálicas en general no se efectuará mientras no se


hubiera terminado la obra de fábrica. Se alinearán en el emplazamiento definitivo y se
mantendrán mediante elementos auxiliares en condiciones tales que no sufran
desplazamientos durante la ejecución de la obra.

Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles y


albañilería, se realizará siempre con mortero de cemento. El empleo de yeso para estos
trabajos queda completamente prohibido.

Los elementos que se encuentren expuestos a la intemperie deberán llevar doble capa de
pintura antióxida y otra capa de esmalte para exteriores.

4. MEDICION.
La baranda de tubo redondo de 2y 1½metálico, se medirán en metros lineales.

5. FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.

Dichos precios serán compensación total por los materiales (incluyendo la provisión y la
instalación de todos los accesorios y elementos de cierre tales como picaportes,
cremonas, bisagras, jaladores o pasadores, etc.), mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

38.- BOTAGUAS DE Hº Aº
UNIDAD: ML

1. DESCRIPCION.

Este ítem comprende la ejecución de botaguas de H° A° de 0,12 m de ancho x 0,05 m de


alto en todos los antepechos de las ventanas dirigidas hacia la fachada, también se
utilizaría en muros, como soporte para el Barandado y/o Enrejado metálico.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

Se utilizará hormigón armado con dosificación 1:3:3 (Cemento, arena grava). La armadura
consistirá en 2 barras longitudinales de diámetro 1/4" y barras transversales de 1/4" cada
20 cm.

3. FORMA DE EJECUCION.

Se empleará una dosificación de 1: 3: 3, acero estructural de diámetro ¼”.

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Una vez colocados los marcos de ventanas, se procederá al armado del encofrado
destinado a recibir la enferradura y el hormigón, este encofrado deberá sobresalir en
dirección perpendicular a la fachada terminada 7 cm.

El botagua se vaciará de tal manera que atraviese todo el muro del antepecho, debiendo
tener en corte las dimensiones y características que se enseñan en el detalle adjunto.

La capa superior hacia el exterior tendrá una pendiente 3 % a partir de la parte exterior
del marco y en la parte inferior llevará un corta aguas en forma de media luna, con un
diámetro aproximado de 1.5 cm.

La armadura será de hierro de ¼” de diámetro con un número de dos fierros en sentido


longitudinal y cada 20 cm. en sentido transversal.

Una vez fraguado este hormigón, se procederá al desencofrado continuando con


alisamiento de las superficies mediante la aplicación de mortero de cemento y arena en la
proporción 1:3.

4. MEDICION.
Una vez aprobado este trabajo por el supervisor de obra, se procederá a la medición de
las dimensiones de acuerdo a los planos en METRO LINEAL (ML), tomando en cuenta
solamente la longitud neta ejecutada.

5. FORMA DE PAGO.

El pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe éste ítem y medido en la forma que
indica el inciso 4, de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas
serán pagadas a precio unitario de la propuesta aceptada. De acuerdo a lo señalado
revisado y aprobado por el Supervisor de Obra, Dicho precio será compensación total
por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

39.- ALEROS INCLUYE MADERAMEN


UNIDAD: M2.

6. DESCRIPCION.

Este ítem se refiere al revoque de la parte inferior de los aleros en la unión exterior entre
el muro y la cubierta, señalado en los planos a instrucciones del supervisor de obra.
.
7. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

El yeso a utilizarse será de primera calidad y de molido fino, de color blanco o banco
rosado y no deberá contener terrones ni impurezas de ninguna naturaleza. Con
anterioridad al suministro de cualquier partida de yeso, el Contratista presentará al
Supervisor de Obra una muestra de este material para su aprobación.
La madera a emplearse deberá ser dura, de buena calidad, sin ojos ni astilla duras, bien
estacionada, pudiendo ser esta de laurel, cedro, pino, almendrillo u otra similar.

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El tipo de madera machihembrada a emplearse será de acuerdo a lo establecido en el


formulario de presentación de propuestas en anchos de 3 o 4 pulgadas, según determine
el Supervisor de Obra.

El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes


de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.

En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como
arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.

La malla de alambre tejido a utilizarse será de primera calidad y con celdas de 3/4".

La paja será limpia, sin raíces ni materias extrañas.

8. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION

Se ejecutará una estructura de madera, cubriendo todos los extremos de la armadura de


los techos. Esta estructura será forrada con malla de alambre de 3/4", colocándose paja
operación simultánea por encima de la malla.

Las luces de los bastidores no deberán exceder de cuadrados de 50 x 50 cm. y todos estos
bastidores se clavará la malla de alambre tejido de ¾ de pulgada, colocando la paja y
mezcla de barro y yeso por encima de ella, procediéndose luego por la parte inferior a la
ejecución del revoque grueso e inmediatamente después al enlucido final con yeso puro
mediante planchas metálicas, a fin de obtener superficies completamente lisas, planas y
libres de ondulaciones, empleando mano de obra especializada.
9. MEDICION

Este ítem se medirá en METRO CUADRADO (M2), de área neta trabajada.

10. FORMA DE PAGO

El pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe éste ítem y medido en la forma
indicada el inciso 4 de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas
será pagado a precio unitario de la propuesta aceptada, de acuerdo a lo señalado revisado
y aprobado por el Supervisor de Obra, Dicho precio será compensación total por los
materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para
la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

40.- PINTURA AL OLEO ALEROS


UNIDAD: M2.

1. DESCRIPCION.
Este ítem se refiere al pintado de los aleros de todo el equipamiento, a indicación del
supervisor de obra.

2. MATERIAL.

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La pintura al OLEO será de primera calidad y de marca industrial reconocida, esta deberá
suministrarse en el envase original de fábrica, no se permitirá usar pintura preparada en
obra.

Los colores y tonalidades de todas las pinturas a emplearse serán las que indiquen el
supervisor de obra.

El contratista someterá una muestra de todos los materiales que se propone emplear a la
aprobación del supervisor de obra; con anticipación a la iniciación de cualquier trabajo de
pintura.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION.

Se aplicara primeramente un sellador de paredes para que la pintura tenga mayor


adherencia en los ambientes interiores y exteriores, se corregirán todas las
irregularidades que pudieran presentar el revoque de las paredes y masillado donde
fuera necesario.

4. MEDICION.

Las pinturas para aleros se medirán en METROS CUADRADOS, solamente se tomará en


cuenta el área neta de trabajo ejecutado.

5. FORMA DE PAGO

Las pinturas ejecutadas con materiales aprobados por el supervisor de obra y en


conformidad con la especificación y medidas según lo previsto en el punto anterior, serán
pagadas por METRO CUADRADO ejecutado a los precios unitarios de la propuesta
aceptada.

41.- BARNIZADO MURO LAD. GAMBOTE


UNIDAD: M2

1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la aplicación de barniz sobre las superficies de paredes exteriores,
de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOY HERRAMIENTAS


La diferencia entre pintura y barnices consiste en que la primera es opaca y los segundos
transparentes y su aplicación depende del material sobre el cual se aplique y el efecto que
se desee obtener.

Los diferentes tipos de barnices, tanto por su composición, como por el acabado final que
se desea obtener, se especificarán en el formulario de presentación de propuestas.

Se emplearán solamente barnices cuya calidad y marca esté garantizada por un


certificado de fábrica.
Para cada tipo de barniz, se empleará el diluyente especificado por el fabricante.

3. FORMA DE EJECUCION

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En paredes,
Con anterioridad a la aplicación del barniz en paredes de ladrillo gambote, se realizara la
limpieza correspondiente de restos de revoque y otras asperezas en donde se aplicara el
barniz todo con la aprobación del Supervisor de Obras previa revisión del material a
aplicar en las superficies determinadas.

4. MEDICION
Los barnices en paredes, serán medidas en metros cuadrados, tomando en cuenta
únicamente las superficies netas ejecutadas, descontándose todos los vanos de puertas,
ventanas y otros, pero sí se incluirán las superficies netas de las jambas.

5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.

42.- REVOQUE EXT. MORTERO DOSIF. 1: 4 (COLUMNAS y VIGAS)


UNIDAD: M2.

1. DESCRIPCION.

Este ítem se refiere al acabado de las superficies o paramentos exteriores de columnas de


HºAº, viga de encadenado de HºAº y otros que se encuentran expuestos a la intemperie,
de acuerdo a los planos de construcción, formularios de presentación de propuesta y/o
instrucciones del supervisor de obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTA Y EQUIPO.

El contratista suministrará todas las herramientas, equipo y elementos necesarios para


ejecutar los trabajos señalados en el acápite anterior y en el caso de remoción se
procederá al traslado y almacenaje del material recuperable así como al traslado de los
escombros resultantes de la ejecución de los trabajos, hasta los lugares determinados por
el Supervisor de Obra.
La cal a emplearse en la preparación del mortero debe ser apagada y molida y
almacenada en recintos húmedos por lo menos cuarenta (40) días antes de su empleo.
El cemento será de tipo portland, fresco y de calidad probada.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas proveniente
de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como
arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
El contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las
condiciones anteriores.
Se utilizara mezcla de cemento, cal y arena fina en proporción 1: 2: 4
Los morteros de cemento y arena fina utilizar serán en las proporciones 1:3 y 1:5
(Cemento y arena) dependiendo el caso y de acuerdo a lo señalado en el formulario de
presentación de propuesta.

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3. PROCEDIMIENTO.

De acuerdo al tipo de material empleado en los muros y especificados en el formulario de


presentación de propuesta se seguirán los procedimientos de ejecución que a
continuación se detallan:
Revoque de cal cemento y arena sobre columnas de HºAº , viga de encadenado y otros.

Humedecidas los paramentos se castigaran los mismos con un a primera mano de mezcla,
tal que permita alcanzar el nivel determinado por las maestras y cubra todas las
irregularidades de la superficie de los muros, nivelando y enrasando posteriormente con
una regla entre maestras y maestras. Después de efectuara un rayado vertical con clavos
a objetos de asegurar la adherencia de la segunda capa de acabado.

Revoque de cemento y arena sobre columnas, viga de encadenado y otros.


Previamente a la colocación de la primera capa de mortero se limpiaran los paramentos
de todo material suelto y sobrantes de mortero. Luego se colocaran maestras horizontales
y verticales a distancias no mayores a 2m. , los cuales deberán estar perfectamente
niveladas unas con las otras, con el objeto de asegurar la obtención de una superficie
pareja de uniforme.

Humedecidas los paramentos se castigaran los mismos con una primera mano de mezcla,
tal que permita alcanzar el nivel determinado por las maestras y cubra todas las
irregularidades de la superficie de los muros, nivelando y enrasando posteriormente con
una regla entre maestras y maestras. Después de efectuara un rayado vertical con clavos
a objetos de asegurar la adherencia de la segunda capa de acabado.

Posteriormente se aplicara la segunda capa de acabado en un espesor de 1.5 a 2.0 mm. ,


dependiendo del tipo de textura especificado y formulario de presentación de propuestas
y/o instrucciones del supervisor de obra, empleando para el efecto herramientas
adecuadas y mano de obra especializada.

A continuación se describen diferentes tipos de textura para el acabado final:

FROTACHADO
Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la utilización de una herramienta de
madera denominado frotacho, con el que se enrasará la segunda capa de mortero.

GRANEADO
Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la proyección del mortero contra el
paramento del muro con una paleta o aparato especial proyector de revoques. Se
empleara el mortero de cemento, cal y arena en proporción 1:2:6 . La granulometría de la
arena, estará en función del tamaño del grano que se desee obtener.
Las variedades de este tipo son el revoque escarchado fino, el de grano lanzado con la
escobilla , el de grano grueso lanzado por una paleta , etc.
Reparación de Revoques
Se refiere a la sustitución de todos aquellos revoques exteriores, incluyendo la malla de
alambre si fuera el caso que se encuentren en mal estado, pero que sean susceptibles de
arreglo mediante una reparación adecuada, empleando mano de obra especializada y de
acuerdo a lo especificado, o instrucciones del Supervisor de Obra.

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Se retirara con sumo cuidado aquellos revoques que a criterio del Supervisor de Obra se
encuentren en mal estado, evitando dañar aquellos que se encuentren en buen estado.
Luego se procederá a reponer la malla de alambre tejido, si fuera el caso y aplicar los
revoques correspondientes, siguiendo los procedimientos establecidos y señalados
anteriormente, teniendo especial cuidado de obtener una unión o ligazón perfecta entre
los revoques antiguos y los nuevos, sin que presenten irregularidades, desniveles ni
rebabas.

En todos los tipos de revoques señalados anteriormente, se cuidara que las intersecciones
de muros con cielos falsos o rasos sean terminadas conforme a los detalles o instrucciones
del Supervisor de Obra, de igual manera que los ángulos interiores entre muros.
Las aristas en general deberán ser terminadas en chanfle o arista redondeada según
indicación del Supervisor de Obra.

4. MEDICIÓN.
Los revoques exteriores, se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta
únicamente las superficies netas del trabajo ejecutado. En la medición se descontara
todos los vanos de puertas, ventanas y otros, pero si se incluirán las superficies netas de
las jambas.

5. FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.

43.- ZOCALO EXTERIOR CEMENTO ENLUCIDO (H=0.30CM)


UNIDAD: ML.

1. DESCRIPCION.

Este ítem comprende en el acabado de las superficies de los muros de ladrillo, aplicando
enlucido en los ambientes interiores y/o exteriores de las construcciones, de acuerdo con
las especificaciones técnicas. Para refacciones se debe retirar el material existente
(descascarado) en las superficies requeridas tomando en cuenta de no dejar restos de
material suelto.

2. MATERIAL, HERRAMIENTA Y EQUIPO.

El mortero de cemento y arena fina a utilizarse será en la proporción 1: 3 (Cemento y


Arena), salvo indicación contraria señalada en el formulario de presentación de propuestas
y/o en los planos.

El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada.


El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes
de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.

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En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como
arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las
condiciones anteriores.
Cuando se especifique revoque impermeabilizante se utilizara SIKA 1 u otro producto
similar, aprobado por el Supervisor de Obra.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.

De acuerdo al revoque especificado anteriormente del presente pliego se seguirán los


procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
En el caso de muros de otro tipo de material, igualmente se limpiarán los mismos en
forma cuidadosa, removiendo aquellos materiales extraños o residuos de morteros.
Se colocarán maestras a distancias no mayores a 2 metros, cuidando de que estas, estén
perfectamente niveladas entre si, a fin de asegurar una superficie uniforme y pareja en
toda su extensión y además deberá de tener un espesor uniforme., dejando una buña en
el encuentro entre el revoque de pared y el zócalo de cemento de h=1.20 m de 0.5 x 0.5
cm en todo el contorno de cada ambientye( aula) ver detalle en corte de la buña , la cual
deberá tener el mismo espesor que el revoque de yeso del item 23 y estar en perfecta
plomada entre el revoque de yeso y el zócalo de cemento enlucido , no deberá existir
pestaña alguna
En la medición se descontara todos los vanos, de ventanas, puertas y otros, pero si se
incluirán las superficies netas de las jambas o rasgos si se ejecutasen en este ítem.

4. FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.

44.- ZOCALO DE CERÁMICA INTERIORES H=0.25CM


UNIDAD: M2

1. DESCRIPCION.

La ejecución de este ítem comprende la colocación de zócalos de cerámica de acuerdo a


lo indicado en planos y detalles.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para


la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

El color de los zócalos será el indicado por el Supervisor de Obra. Antes de que el
Contratista inicie su colocación se someterá una muestra para su aprobación.

El mortero de cemento Portland y arena que se emplee en la colocación de los zócalos


será de proporción 1:3, deben cumplir con los requerimientos especificados en el ítem
"Materiales de Construcción".

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3. FORMA DE EJECUCION.

Las piezas de zócalos de cerámica se colocarán empleando el mortero de cemento y


arena 1:3 conservando una perfecta nivelación, vertical y horizontal.

Una vez que se hayan colocado los zócalos se rellenarán las juntas entre pieza y pieza con
lechada de cemento puro y ocre de buena calidad del mismo color que el de los zócalos.

4. MEDICION.

Los zócalos de cerámica se medirán en metros lineales.

5. FORMA DE PAGO.

Los zócalos de cerámica ejecutados con materiales aprobados y en todo de acuerdo con
estas especificaciones, medidos como se indica en el punto anterior, serán pagados al
precio unitario de la propuesta aceptada. Este precio unitario será compensación total por
todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra que inciden en el costo de este
trabajo.

45.- ACERA DE CEMENTO + SOLADO DE PIEDRA


UNIDAD: M2.

1. DESCRICPION.

Este ítem se refiere a la construcción de acera de cemento 1:2:4 con contrapiso,


señalados en los planos e instrucciones del supervisor de obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

La piedra que se empleará en los contrapisos será la conocida como piedra manzana.

El hormigón de cemento Portland, arena y grava para la nivelación de pisos en planta baja
será de proporción 1:2:4, de espesor de 10 cm. Los materiales a emplearse en la
preparación del hormigón serán de calidad según lo especificado en el pliego de
materiales.

El mortero para frotachado será de cemento Portland - arena fina en proporción 1:3.

Se hará uso de una mezcladora mecánica en la preparación del hormigón de pisos a


objeto de obtener homogeneidad en la calidad del concreto.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.

Sobre el terreno debidamente compactado deberá estar listo el empedrado de piedra


manzana, colocada a combo, a nivel en los ambientes interiores y con la pendiente
apropiada en las aceras exteriores, previa aprobación del supervisor para proseguir con el
correspondiente trabajo de vaciado de cemento.

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Sobre el empedrado así ejecutado y perfectamente limpio de tierra y otras impurezas, se


vaciará una capa de 3,5 cm de hormigón, de una dosificación 1:2:4, luego se recubrirá con
una segunda capa de 0.5 cm con mortero de cemento de 1:3. La superficie se alisará con
frotacho con rayado especial para las aceras exteriores y pulidas para los ambientes
interiores en caso de que se requiera.

En ambos casos se dejarán juntas de expansión para lo que el vaciado deberá ejecutarse
por cuadriláteros y rectángulos alternados y de tamaño a indicación del Supervisor de
Obra.

4. MEDICION.

Los pisos se medirán en METRO CUADRADO (M2), tomando en cuenta solamente el área
neta de trabajo ejecutado.

5. FORMA DE PAGO.

El pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe éste ítem y medido en la forma que
indica el inciso 4 de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas será
pagado a precio unitario de la propuesta aceptada. De acuerdo a lo señalado revisado y
aprobado por el Supervisor de Obra, Dicho precio será compensación total por los
materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para
la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

46.- CORDON DE ACERA DE HORMIGON Sº (0.20*0.40)


UNIDAD: ML.

1. DESCRIPCION.

Se definen como cordones de acera a una faja o cinta que delimita la calzada y las aceras.
En este Ítem contempla la construcción de cordones de acera y su respectiva excavación
previa y empedrado con la aprobación del supervisor de obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

Los materiales en especial los agregados a utilizarse serán de buena calidad, libres de
arcillas, estructura interna homogénea y durable. Estarán libres de efectos que alteren su
estructura, sin grietas y sin planos de fractura o desintegración; no deberán contener
sustancias orgánicas. Así también la madera para el encofrado estará en buenas
condiciones sujeta a la aceptación de la supervisión.

El agua será razonablemente limpia y libre de sustancias perjudiciales. No se permitirá el


uso de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de
pantanos o ciénagas. El agua potable que sea apta para el consumo podrá emplearse sin
necesidad de ensayos previos.

El cemento y los áridos deberán cumplir los requisitos de buena calidad establecidos para
los hormigones.

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La madera a utilizarse será de buena calidad, completamente seca, sin rajaduras, ojos o
picaduras que pudieran afectar su resistencia, previamente aprobada por el Supervisor de
Obra.

El control de calidad de estos será de responsabilidad del ejecutante, estando sujeto a


fiscalización y aceptación por parte del Supervisor de Obra.

Los equipos mínimos necesarios a utilizar serán:

 Mezcladora

Las herramientas, necesarias y adecuadas, para la correcta ejecución del ítem.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION.

Una vez realizado el replanteo y excavación se procederá al empiedre de la base del


cordón para luego realizar el encajonado con los encofrados de acuerdo a la sección según
como indica los planos de detalle de los cordones, la misma que luego será vaciada con
hormigón simple. La dosificación será 1:2:3 cuyo contenido mínimo de cemento es de 350
kg/m3, y una resistencia característica de 21 MPa a los 28 días.

Las dimensiones de los cordones deberán ajustarse estrictamente a las medidas de los
planos respectivos. La arista superior quedará descubierta y deberá rebajarse un radio de
1 cm en las aristas.

La cara superior y lateral del cordón que quedarán a la vista, deberán llevar un acabado
de enlucido o bruñido con mortero de cemento y arena fina de dosificación 1:2 de 2 a 3
mm, de espesor.

El control de calidad será de responsabilidad del ejecutante, estando sujeto a fiscalización


por parte del Supervisor.

Antes de proceder al vaciado de la mezcla, el Contratista, deberá verificar


cuidadosamente la verticalidad de las formaletas del encofrado y su perfecto ensamble.
Las formaletas del encofrado deberán sujetarse con estacas al terreno debiendo cubrir el
paramento interior con una capa de aceite.

La sección transversal de los cordones curvos será la misma que la de los rectos; y su
directriz se ajustará a la curvatura del elemento constructivo en que vayan a ser
colocados.

El trabajo de la colocación del hormigón se lo realizará con una varilla metálica con el fin
de rellenar los espacios vacios y compactar el hormigón, donde el supervisor tendrá la
autoridad de aprobar la ejecución.

Los cordones de concreto llevarán juntas de dilatación cada 2 metros, siendo las mismas
de cartón asfáltico o plastoformo.

Para la construcción de cordones en curva, el Supervisor de Obra proporcionará en cada


caso, el plano de detalle respectivo para un adecuado replanteo.

En todos los lugares donde sea necesaria la construcción de sumideros (ubicados en el


terreno por el Supervisor de Obra), los cordones tendrán armadura de refuerzo de 2 ϕ 10

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mm, en la parte inferior y 2 ϕ 8 mm, en la superior, y llevarán además estribos ϕ6 mm


cada 0.15 m.

Se obtendrán cilindros de prueba según requerimiento del Supervisor y deberá procederse


al ensayo de resistencia según instrucciones del Supervisor, si la resistencia de los
cilindros de prueba sea inferior a la resistencia especificada en el presente pliego de
condiciones el Supervisor de Obra podrá instruir su inmediata demolición, el Contratista
será el único responsable por los trabajos mal ejecutados y no tendrá compensación
económica alguna.

4. MEDICION.

Los cordones de aceras serán medidos por METRO LINEAL (ML) ejecutado, previa
aprobación del Supervisor de Obra.

5. MEDICION.

Los trabajos de cordones serán pagados al precio unitario contractual correspondiente al


ítem de pago definido y presentado en los formularios de propuesta.

Dicho precio incluye toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios
para ejecutar los trabajos descritos en esta especificación.

47.- PROV. COLOCADO PIZARRA ACRILICA CON MARCO (3.00*1.30)


UNIDAD: M2.

1. FORMA DE PAGO.

Este ítem comprende el colocado de pizarras acrilicas con marco de madera, de acuerdo
al diseño y dimensiones establecidas en los planos de detalle, formulario de presentación
de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El contratista suministrará todos los materiales, herramientas, equipo y elementos


necesarios para la ejecución de los trabajos señalados en el acápite anterior, debiendo
presentar muestras al Supervisor de Obra para su aprobación respectiva, previo su
empleo en obra.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION.

Los métodos que deberá utilizar el Contratista para la ejecución de los trabajos
señalados, serán aquellos que le considere más conveniente.

4. MEDICION.

Las pizarras acrilicas, se medirán por M2 ejecutada.

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5. FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio unitario será compensación total por todos los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecución de los trabajos, incluyendo los marcos, el porta tizas, el pintado, etc.

48.- PLACA ENTREGA DE OBRAS (SEGÚN DISEÑO)


UNIDAD: PZA.

1. DESCRIPCION.

Este ítem se refiere a la provisión y colocación de una placa recordatoria, la misma que se
instalará a la conclusión de la obra en el lugar que sea determinado por el Supervisor de
Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

La placa deberá ser de una lámina de Bronce de 0.5 mm. de espesor, sujeta con tornillos
sin fin y cubiertos con tapas de bronce fundido en forma piramidal de 1.5 x 1.5 cm. Estas
especificaciones son variables y dependen del tipo de la obra a ejecutar.
Así mismo, las placas podrán ser ejecutadas de una aleación de bronce y zinc u otras
aleaciones aprobadas por el supervisor de obras.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.

La placa deberá ser fabricada en empresas de serigrafía especializadas en bronce o


empresas especializadas en fundido de placas.
El diseño y características de la placa de entrega de obras deberá ser solicitada por la
empresa ejecutora de la obra a la Gerencia Departamental en forma escrita, la misma que
deberá estar acompañadas de las correspondientes especificaciones técnicas, esto debido
a que las mismas varían en función í a los requerimientos de los financiadores y otros
parámetros.

Colocado de la placa

Una vez que la placa ha sido aprobada, se la colocará necesariamente bajo techo y
preferentemente en el ingreso principal. En caso de edificaciones a una altura de la base
no menor de dos metros.
En obras enterradas (agua potable o alcantarillado), la misma se colocará al ingreso de la
empresa de aguas y alcantarillado o en las del Municipio correspondiente, necesariamente
bajo techo y a una altura de la base no menor a dos metros.

En ningún caso se aceptarán sistemas de sujeción que no den garantía de perpetuidad a


las placas, las mimas que no podrán ser retiradas, bajo ninguna argumentación, salvo que
las mismas, no orienten directamente a las recomendaciones específicas de la obra en sí.

4. MEDICIÓN.

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La placa de entrega de obra se medirá por pieza debidamente instalada y aprobada por el
Supervisor de Obra.

5. FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos de detalle y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución
de los trabajos.

49.- LIMPIEZA GENERAL DE LA OBRA


UNIDAD: GLB.

1. DESCRIPCION.

Este ítem se refiere a la limpieza general de la obra con posterioridad a la conclusión de


todos los trabajos y antes de efectuar la “Recepción Provisional”

También comprende la limpieza en su totalidad de la obra construida, la remoción de


materiales producto de los trabajos de demolición, remoción, picados, etc., extraídos de
los diferentes ambientes, dicha limpieza se hará con los equipos y herramientas
necesarios, (carretillas, palas, picotas) debiendo el contratista designar lugares para el
acumulamiento de escombros, en coordinación con el SupervisordeObra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El contratista suministrará todas las herramientas como ser escobas, palas, carretillas,
trapos y transporte para el retiro de escombros y de todos los implementos
correspondientes para la ejecución de los trabajos.

3. PROCEDIMIENTOS PARA LA EJECUCIÓN.

Se transportará fuera de la obra y del área de trabajo todos los excedentes de materiales,
y se retirara los escombros, basuras, andamiajes, herramientas, equipo, etc. a entera
satisfacción del supervisor de obra.

Se realizara la limpieza general tanto en el interior de la edificación como el exterior.

También comprende la limpieza con agua y detergente de los pisos lavables, los vidrios,
puertas y ventanas, lustrado de pisos de Madera para la etapa de entrega, además de la
limpieza de artefactos sanitarios si es que corresponde.

Asimismo el traslado oportuno de todas las herramientas, maquinarias y equipos usados


en obra, su retiro cuando ya no sean necesarios, estará a cargo del contratista.

También incluye la remoción de instalaciones temporales que se hayan hecho en la obra.

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4. MEDICION.

La medición del presente Ítem se lo realizara en forma GLOBAL (GLB).

5. FORMA DE PAGO.

El pago por el trabajo efectuado tal como lo describe éste ítem y medido en la forma
indicada el inciso 4. de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas
será pagado a precio unitario de la propuesta aceptada de acuerdo a lo señalado revisado
y aprobado por el Supervisor de Obra, Dicho precio será compensación total por los
materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para
la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

INSTALACIONES ELECTRICAS

50. CON-PROV/INST CABLE Cu 1P Nº 10 AWG THW 7 HILOS UNID.:


(m)

1. DESCRIPCIÓN.- Este Ítem comprende la provisión e instalación de cable de cobre


(Cu) Nº10 AWG THW 7 hilos, en los respectivos ductos, de acuerdo a los planos y detalles
del proyecto o a lo indicado por el supervisor de obras.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-

- EL CABLE MONOPOLAR Nº10 AWG

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- CINTA AISLANTE 20 Yd

CARACTERÍSTICAS.- Deberá ser de primera calidad, cumplir con los requisitos exigidos
por la norma NB 777, normas NEC, NEMA, IRAM 2183 (Ed. 1991) y sus normas
relacionadas, además de estar en concordancia con la norma internacional IEC partes I, II
y III. Deberá cumplir los siguientes requisitos mínimos:

CABLE MONOPOLAR
DE COBRE Nº 10 PARÁMETRO
AWG THW 7 HILOS
Formado por un grupo de alambres generalmente blandos
Conductor eléctrico : entorchados de manera concéntrica en capas alrededor del hilo
o núcleo.
Material del
Cobre electrolítico de 98% de pureza.
conductor :
Nivel de aislamiento: 610 V
Área del conductor
5.26
(mínimo) [mm2]
Cable Fabricado bajo
ASTM B3
norma:
Capacidad de
30 Amperios, para una temperatura de operación de 75ºC a
conducción
temperatura ambiente de 30 ºC en ducto.
[Amperios]:
Capacidad de
conducción de 40 Amperios, para una temperatura de operación de 75 ºC a
corriente al aire libre temperatura ambiente de 30 ºC al aire libre.
en [Amperios]:
Tipo de Aislamiento THW, en PVC no combustible.
Certificación del
Sistema de Calidad – ISO 9001-2000
requisitos
Cada rollo debe
contener mínimo las Nº # AWG, Tipo de conductor, longitud del cable [metro],
siguientes normas certificadas de origen
indicaciones:
Sistema de alimentación normal: Negro, Azul, Rojo.
Colores
Sistema de alimentación de emergencia: Café, Naranja,
recomendados para
Amarillo.
el aislamiento de los
Conductor Neutro: Blanco, Gris.
conductores por
Sistema de puesta a Tierra de equipos: Verde, Verde con
rollo:
Amarrillo.

CINTA AISLANTE 20 Yd:Cinta aislante de PVC, en rollos, espesor de 8 mm, ancho de 3/4"
y 20 yardas de largo, nivel de aislamiento de hasta 600 Voltios, de calidad, teniendo como
referencia marcas como 3M o similar.

SISTEMA DE CALIDAD.- El contratista adjuntara en su propuesta, la garantía del


fabricante de los bienes cotizados, el “certificado de conformidad con Norma” y/o el
perfil de calidad de acuerdo con cualquier norma o equivalente en el país de origen,
expedida por una entidad idónea reconocida internacionalmente.

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NOTA.- La certificación de calidad, se verificara en el proceso de ejecución de la obra,


conforme a la especificación técnica, de no presentarse esta certificación, el supervisor de
obra tendrá la potestad de rechazar y requerir un cambio de material.

FOTOCOPIAS SIMPLES.- Se aceptará la presentación de fotocopias simples en todo lo


que tenga que ver con certificados de origen, catálogos, certificaciones de calidad y
protocolos, debiendo especificarse los teléfonos y las direcciones de correo electrónico de
fabricantes de las partes y laboratorios que hicieron las pruebas de calidad para realizar la
verificación de autenticidad de documentos con el origen de los mismos.

RECEPCIÓN DE MATERIAL.- El contratista debe presentar al supervisor de obra


muestras para recibir su aprobación antes de su utilización en los trabajos a ejecutar. La
seguridad y confiabilidad de una instalación en gran medida dependen de la calidad de los
materiales empleados en la construcción, por ello estos deberán ser de primera calidad y
enmarcados en la presente especificación y en los aspectos normativos los mismos que
deberán ser valorados por el supervisor de obra si en alguna de estas pruebas se lograra
un resultado de reprobación, se devolverá el material recibido para su inmediata
sustitución.

3. FORMA DE EJECUCIÓN.- El Contratista deberá contar en obra con personal


calificado y de vasta experiencia para la ejecución de todos los trabajos a desarrollar,
exigencia aplicable a la mano de obra, con la aclaración que ello también se extiende al
personal técnico y superior que figuraba en la propuesta original y que fuera aceptada.
Con anterioridad a la iniciación de la instalación y cableado respectivo, estos deberán ser
aprobados por el supervisor de obras, el contratista deberá prever todos los materiales,
equipo y herramientas para estos trabajos de tal manera de concluir en el tiempo previsto
de acuerdo al cronograma establecido. El Contratista debe observar las especificaciones
técnicas que son de carácter general, no limitativas ni restrictivas.

Para la instalación de conductores, se deberá considerar los siguientes procedimientos y


precauciones:

 Los tubos deberán estar limpios y cualquier presencia de humedad deberá ser
limpiada con anterioridad al cableado.
 En caso de estar concluida la red de tubos, bandejas porta cables o cableductos, en
toda la instalación, la colocación de conductores deberá ser autorizada por el
supervisor previa inspección y aprobación del conductor eléctrico.
 La identificación de conductores necesariamente se lo hará mediante código de
colores o marcado de cada conductor los cuales serán de fácil identificación en las
cajas de derivación.
 Todos los conductores deberán ser identificados en la siguiente forma con cintas de
marcado, se deberá identificar mediante tres franjas continuas en terminaciones y
puntos visibles como las cajas de jalado.
 En los circuitos ramales de uso común.
FASES : A – NEGRO, B – ROJO, C - AZUL.
NEUTRO : N – BLANCO.
PROTECCIÓN : PE – VERDE.
 En los circuitos ramales provenientes del sistema de emergencia.
FASES : A – CAFE, B – NARANJA, C - AMARILLO.

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NEUTRO : N – GRIS.
PROTECCIÓN : PE – VERDE CON AMARRILLO.
 Los conductores en cada circuito deben ser identificados en cada punto de la obra, en
ambos extremos, en el tablero de distribución, en cada caja de conexión, caja de
tomacorrientes, por aislamiento de color o cinta de marcado, indicando designación de
circuito.
 Las conexiones de los conductores en los tableros y paneles de distribución deberán
ejecutarse en forma ordenada doblándose los conductores en ángulos e identificando
cada circuito en forma inconfundible, con marcados especiales para este propósito.
 Cuando sea necesario hacer empalmes se los ejecutaran en cajas, cualquier empalme
que no este hecho en forma apropiada y con elementos no apropiados será rechazado
por el supervisor.
 Todo empalme entre conductores, derivaciones, conexiones se regirá de acuerdo a
normas utilizando conectores y terminales adecuados. Los empalmes y conexiones de
conductores se lo hará con los siguientes elementos.
 No se permitirán empalmes tipo cola de ratón.
 No se admitirá el empalme de conductores en medio de los ductos.
 El Empalmes normales mediante conectores adecuados aislados,
 aislamiento de los espacios pelados para las conexiones deberá ser correctamente
aislado.
 Para la instalación de cada punto, se deberá dejar chicotes libres de una longitud no
menor a 40 cm de cada conductor.
 En caso de que el cable presente fallas de fabricación o por el mal trato e inadecuado
uso de los mismos por parte del personal del Contratista, se exigirá al mismo la
sustitución de lo fallado ó dañado y no se reconocerá cargo alguno por ello.

4. MEDICIÓN.- La cantidad de obra realizada correspondiente a este ítem será


cuantificada por metro, entendiéndose por ello que todos los circuitos alimentados con el
conductor estén correcta y totalmente instalados, que todos y cada uno de los circuitos
eléctricos, mecanismos de protección y control y demás accesorios de la instalación
interna operen correctamente, una vez cableados, energizados, habiendo sido sometida la
nueva instalación a pruebas y corregidas las observaciones y desperfectos, además de
haber recibido toda la instalación eléctrica la aprobación a entera satisfacción del
supervisor de obra.

5. FORMA DE PAGO.- Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las
presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de
Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

51. CON-PROV/INST CABLE Cu 1P Nº 12 AWG THW 7 HILOS UNID.:


(m)

1. DESCRIPCIÓN.- Este Ítem comprende la provisión e instalación de cable de cobre


(Cu) Nº12 AWG THW 7 hilos, en los respectivos ductos, de acuerdo a los planos y detalles
del proyecto o a lo indicado por el supervisor de obras.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-

- EL CABLE MONOPOLAR Nº12 AWG


- CINTA AISLANTE 20 Yd

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CARACTERÍSTICAS.- Deberá ser de primera calidad, cumplir con los requisitos exigidos
por la norma NB 777, normas NEC, NEMA, IRAM 2183 (Ed. 1991) y sus normas
relacionadas, además de estar en concordancia con la norma internacional IEC partes I, II
y III. Deberá cumplir los siguientes requisitos mínimos:

CABLE MONOPOLAR
DE COBRE Nº 12 PARÁMETRO
AWG THW 7 HILOS
Formado por un grupo de alambres generalmente blandos
Conductor eléctrico : entorchados de manera concéntrica en capas alrededor del hilo
o núcleo.
Material del
Cobre electrolítico de 98% de pureza.
conductor :
Nivel de aislamiento: 610 V
Área del conductor
3.31
(mínimo) [mm2]
Cable Fabricado bajo
ASTM B3
norma:
Capacidad de
20 Amperios, para una temperatura de operación de 75ºC a
conducción
temperatura ambiente de 30 ºC en ducto.
[Amperios]:
Capacidad de
conducción de 25 Amperios, para una temperatura de operación de 75 ºC a
corriente al aire libre temperatura ambiente de 30 ºC al aire libre.
en [Amperios]:
Tipo de Aislamiento THW, en PVC no combustible.
Certificación del
Sistema de Calidad – ISO 9001-2000
requisitos
Cada rollo debe
contener mínimo las Nº # AWG, Tipo de conductor, longitud del cable [metros],
siguientes normas certificadas de origen
indicaciones:
Sistema de alimentación normal: Negro, Azul, Rojo.
Colores
Sistema de alimentación de emergencia: Café, Naranja,
recomendados para
Amarillo.
el aislamiento de los
Conductor Neutro: Blanco, Gris.
conductores por
Sistema de puesta a Tierra de equipos: Verde, Verde con
rollo:
Amarrillo.

CINTA AISLANTE 20 Yd:Cinta aislante de PVC, en rollos, espesor de 8 mm, ancho de 3/4"
y 20 yardas de largo, nivel de aislamiento de hasta 600 Voltios, de calidad, teniendo como
referencia marcas como 3M o similar.

SISTEMA DE CALIDAD.- El contratista adjuntara en su propuesta, la garantía del


fabricante de los bienes cotizados, el “certificado de conformidad con Norma” y/o el
perfil de calidad de acuerdo con cualquier norma o equivalente en el país de origen,
expedida por una entidad idónea reconocida internacionalmente.

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NOTA.- La certificación de calidad, se verificara en el proceso de ejecución de la obra,


conforme a la especificación técnica, de no presentarse esta certificación, el supervisor de
obra tendrá la potestad de rechazar y requerir un cambio de material.

FOTOCOPIAS SIMPLES.- Se aceptará la presentación de fotocopias simples en todo lo


que tenga que ver con certificados de origen, catálogos, certificaciones de calidad y
protocolos, debiendo especificarse los teléfonos y las direcciones de correo electrónico de
fabricantes de las partes y laboratorios que hicieron las pruebas de calidad para realizar la
verificación de autenticidad de documentos con el origen de los mismos.

RECEPCIÓN DE MATERIAL.- El contratista debe presentar al supervisor de obra


muestras para recibir su aprobación antes de su utilización en los trabajos a ejecutar. La
seguridad y confiabilidad de una instalación en gran medida dependen de la calidad de los
materiales empleados en la construcción, por ello estos deberán ser de primera calidad y
enmarcados en la presente especificación y en los aspectos normativos los mismos que
deberán ser valorados por el supervisor de obra si en alguna de estas pruebas se lograra
un resultado de reprobación, se devolverá el material recibido para su inmediata
sustitución.

3. FORMA DE EJECUCIÓN.- El Contratista deberá contar en obra con personal


calificado y de vasta experiencia para la ejecución de todos los trabajos a desarrollar,
exigencia aplicable a la mano de obra, con la aclaración que ello también se extiende al
personal técnico y superior que figuraba en la propuesta original y que fuera aceptada.
Con anterioridad a la iniciación de la instalación y cableado respectivo, estos deberán ser
aprobados por el supervisor de obras, el contratista deberá prever todos los materiales,
equipo y herramientas para estos trabajos de tal manera de concluir en el tiempo previsto
de acuerdo al cronograma establecido. El Contratista debe observar las especificaciones
técnicas que son de carácter general, no limitativas ni restrictivas.

Para la instalación de conductores, se deberá considerar los siguientes procedimientos y


precauciones:

 Los tubos deberán estar limpios y cualquier presencia de humedad deberá ser
limpiada con anterioridad al cableado.
 En caso de estar concluida la red de tubos, bandejas porta cables o cableductos, en
toda la instalación, la colocación de conductores deberá ser autorizada por el
supervisor previa inspección y aprobación del conductor eléctrico.
 La identificación de conductores necesariamente se lo hará mediante código de
colores o marcado de cada conductor los cuales serán de fácil identificación en las
cajas de derivación.
 Todos los conductores deberán ser identificados en la siguiente forma con cintas de
marcado, se deberá identificar mediante tres franjas continuas en terminaciones y
puntos visibles como las cajas de jalado.
 En los circuitos ramales de uso común.
FASES : A – NEGRO, B – ROJO, C - AZUL.
NEUTRO : N – BLANCO.
PROTECCIÓN : PE – VERDE.
 En los circuitos ramales provenientes del sistema de emergencia.
FASES : A – CAFE, B – NARANJA, C - AMARILLO.
NEUTRO : N – GRIS.

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PROTECCIÓN : PE – VERDE CON AMARRILLO.


 Los conductores en cada circuito deben ser identificados en cada punto de la obra, en
ambos extremos, en el tablero de distribución, en cada caja de conexión, caja de
tomacorrientes, por aislamiento de color o cinta de marcado, indicando designación de
circuito.
 Las conexiones de los conductores en los tableros y paneles de distribución deberán
ejecutarse en forma ordenada doblándose los conductores en ángulos e identificando
cada circuito en forma inconfundible, con marcados especiales para este propósito.
 Cuando sea necesario hacer empalmes se los ejecutaran en cajas, cualquier empalme
que no este hecho en forma apropiada y con elementos no apropiados será rechazado
por el supervisor.
 Todo empalme entre conductores, derivaciones, conexiones se regirá de acuerdo a
normas utilizando conectores y terminales adecuados. Los empalmes y conexiones de
conductores se lo hará con los siguientes elementos.
 No se permitirán empalmes tipo cola de ratón.
 No se admitirá el empalme de conductores en medio de los ductos.
 El Empalmes normales mediante conectores adecuados aislados,
 aislamiento de los espacios pelados para las conexiones deberá ser correctamente
aislado.
 Para la instalación de cada punto, se deberá dejar chicotes libres de una longitud no
menor a 40 cm de cada conductor.
 En caso de que el cable presente fallas de fabricación o por el mal trato e inadecuado
uso de los mismos por parte del personal del Contratista, se exigirá al mismo la
sustitución de lo fallado ó dañado y no se reconocerá cargo alguno por ello.

4. MEDICIÓN.- La cantidad de obra realizada correspondiente a este ítem será


cuantificada por metro, entendiéndose por ello que todos los circuitos alimentados con el
conductor estén correcta y totalmente instalados, que todos y cada uno de los circuitos
eléctricos, mecanismos de protección y control y demás accesorios de la instalación
interna operen correctamente, una vez cableados, energizados, habiendo sido sometida la
nueva instalación a pruebas y corregidas las observaciones y desperfectos, además de
haber recibido toda la instalación eléctrica la aprobación a entera satisfacción del
supervisor de obra.

5. FORMA DE PAGO.- Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las
presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de
Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

52. DUC-PROV/INST POLITUBO 2 1/2" ALTA DENSIDAD UNID.: (m)

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1. DESCRIPCIÓN.- Este ítem comprende la provisión e instalación de politubo 2 1/2"


alta densidad, no propagadores del fuego para alojar y proteger conductores eléctricos
aislados, de acuerdo a la descripción de los planos y diagramas unifilares del proyecto o a
lo indicado por el supervisor de obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.- Las tuberías, juntas y piezas


especiales serán de polietileno de alta densidad, tipo, clase, espesor y resistencia
especificada en los planos de construcción o en el formulario de presentación de
propuestas. Las tuberías y sus accesorios deberán cumplir todos los requisitos exigidos
por la Norma Boliviana NB 213-77; Normas ASTM D-1785 y D-2241 y recomendaciones de
instalación Norma NB 777, Normas equivalentes a las anteriores.

CARACTERISTICAS:
POLITUBO 2 1/2" ALTA
PARÁMETRO
DENSIDAD
Material Polietileno de alta densidad
Normas internas
ISO 161- ISO 4427-ISO 11922-1 o equivalentes
aplicables
Diámetro nominal
2 1/2’’
pulgadas
Norma de fabricación ASTM 2104
El politubo debe ser auto extinguible, por lo cual no
Resistencia al Fuego
contribuye a extender el fuego.
El politubo no debe ser conductor, por el contrario debe ser
aislante que protege contra descargas eléctricas
Seguridad
accidentales. Por lo tanto debe ser adecuado para usarlo
en lugares con riesgo de descargas eléctricas.
Espesor de la pared 4 mm

La superficie externa e interna de los tubos deberán ser lisas y estar libres de grietas,
fisuras, ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos deberán estar
adecuadamente cortados y ser perpendiculares al eje del tubo. Los tubos deberán ser de
color uniforme. Las juntas tipo campana-espiga, se efectuarán utilizando el tipo de
pegamento recomendado por el fabricante. El Contratista será el único responsable de la
calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento de la tubería, debiendo reemplazar
antes de su utilización en obra todo aquel material que presentara daños o que no cumpla
con las normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional
alguno.

SISTEMA DE CALIDAD.- El contratista adjuntara en su propuesta, la garantía del


fabricante de los bienes cotizados, el “Certificado de Conformidad con Norma” y/o el
perfil de calidad de acuerdo con cualquier norma o equivalente en el país de origen,
expedida por una entidad idónea reconocida internacionalmente.

NOTA.- La certificación de calidad, se verificara en el proceso de ejecución de la obra,


conforme a la especificación técnica, de no presentarse esta certificación el supervisor de
obra tendrá la potestad de rechazar y requerir un cambio de material.

FOTOCOPIAS SIMPLES.- Se aceptará la presentación de fotocopias simples en todo lo


que tenga que ver con certificados de origen, catálogos, certificaciones de calidad y

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protocolos, debiendo especificarse los teléfonos y las direcciones de correo electrónico de


fabricantes de las partes y laboratorios que hicieron las pruebas de calidad para realizar la
verificación de autenticidad de documentos con el origen de los mismos.

RECEPCIÓN DE MATERIAL.- El contratista debe presentar al supervisor de obra


muestras para recibir su aprobación antes de su utilización en los trabajos a ejecutar. La
seguridad y confiabilidad de una instalación en gran medida dependen de la calidad de los
materiales empleados en la construcción, por ello estos deberán ser de primera calidad y
enmarcados en la presente especificación y en los aspectos normativos los mismos que
deberán ser valorados por el supervisor de obra si en alguna de estas pruebas se lograra
un resultado de reprobación, se devolverá el material recibido para su inmediata
sustitución.

3. FORMA DE EJECUCIÓN.- El contratista deberá contar en obra con personal


calificado y de experiencia para la ejecución de todos los trabajos a desarrollar, exigencia
aplicable a la mano de obra, con la aclaración que ello también se extiende al personal
técnico y superior que figure en la propuesta original y que fuera aceptada. El contratista
deberá tener presente en todo momento las presentes especificaciones técnicas las
cuales son de carácter general, no limitativo ni restrictivo. Por lo tanto, todo aquello que
no se menciona explícitamente en estas especificaciones técnicas pero que sean
necesarios para la completa realización de los trabajos, serán provistos e implementados
conforme lo coordinado.

La provisión e instalación de los politubos de polietileno a cargo del contratista deben


realizarse de la mejor forma y dentro del plazo establecido en el contrato, de modo que el
contratista garantice la funcionalidad de esta etapa del proyecto eléctrico. En caso de que
en la provisión o instalación de tubos de polietileno presenten fallas de fabricación o por
causas del inadecuado uso de los mismos por parte del personal del contratista, se exigirá
al mismo la reposición de dichos materiales sin recargo por ello.

Las partes a unirse se limpiarán con un paño limpio y seco, impregnado de un limpiador
especial para el efecto (consultar con el proveedor de la tubería), a fin de eliminar todo
rastro de grasa o cualquier otra impureza. Las dimensiones interiores de los tubos
protectores y sus accesorios de acoplamiento, las longitudes entre puntos de jalado y el
número de curvas deben ser tales que los cables aislados destinados a ser protegidos
puedan ser fácilmente colocados o retirados, después de la instalación de los tubos.

INSTALACIÓN DE TUBOS: Con excepción de aquellos casos en que se indique o


especifique lo contrario, la red de tubos se instalara de la siguiente forma:

 Superpuesta directamente en paredes de ladrillo visto, lozas o cuando así lo


recomiende el supervisor de obra.
 En la instalación de la red de tuberías se deberá tener en cuenta las siguientes
recomendaciones:
 Las secciones obtenidas en los cortes de tubo deberán ser circulares y no elípticas,
los extremos de los tubos serán escariados en tal forma que el aislamiento de los
conductores no sea dañado durante la instalación.
 Cuando toda la tubería y accesorios estén colocados, se procederá a su limpieza,
dejándolos libres de todo material extraño y otros obstáculos que puedan impedir el
paso o dañar el aislamiento de los conductores.

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 En caso de estar concluida la red de tubos en toda la instalación, la colocación de


conductores deberá ser autorizada por el supervisor previa inspección y aprobación
del trabajo.
 Cuando la tubería eléctrica sea expuesta a la vista, debe ser fijada a la pared, vigas
o columnas, mediante abrazaderas atornilladas.
 Cuando la tubería eléctrica sea empotrada, se deberá picar la pared y también se
deberá hacer la reposición de la misma. Esta instalación deberá contar con todos
los elementos de sujeción y derivación.

4. MEDICIÓN.- La provisión y tendido de politubo de polietileno de alta densidad se


medirá por metro ejecutado y aprobado por el Supervisor de obra.

6. FORMA DE PAGO.- Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las
presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor
de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.

53. DUC-PROV/INST TUBO PVC 3/4" UNID.:


(m)

1. DESCRIPCIÓN.- Este ítem comprende la PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TUBOS con


diámetro nominal de 3/4” de PVC (poli cloruro de vinilo) para la instalación eléctrica de los
circuitos de iluminación, toma corrientes, fuerza y otros, de acuerdo a la descripción del
proyecto, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

- Tubos PVC para instalación eléctrica de 3/4”.

Los tubos de PVC a emplearse serán exclusivamente para contener los conductores
eléctricos en la dimensión normalizada de 3/4”. Los tubos como elementos aislantes y
protectores de los cables, serán rígidos y curvables en caliente, cuyo material aislante
generalmente está constituido de poli cloruro de vinilo el cual es estanco y no propagador
del fuego. Además, por su disposición empotrada suele utilizarse materiales livianos con
una resistencia mecánica que no permita deformaciones o torceduras.

Los tubos protectores de cables deben soportar sin deformación alguna, como mínimo
temperaturas de 60ºC de acuerdo a lo establecido por la norma boliviana “NB-777”,
alternativamente se permitirá utilizar otro material de similares características que
permita garantizar buena aislamiento de los cables a ser utilizados en las instalaciones
eléctricas. Se usarán ductos de plástico PVC rígido con sistema de unión campana y
pegante “Clase 12” según norma boliviana NB-14.6-001-1977, con presión de trabajo de
12.25 Kg. /cm². Los diámetros de los ductos estarán de acuerdo a lo indicado en las
planillas de carga de los planos o conforme indique el supervisor de la Obra. Las uniones
entre sí, con cajas, curvas, etc. deben garantizar la impermeabilidad y resistencia del
tubo.

CARACTERISTICAS:

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TUBOS PARA
INSTALACIÓN PARÁMETRO
ELÉCTRICA PVC 3/4"
Material: Policloruro de vinilo (PVC) o polietileno de alta densidad.
Fabricado bajo norma: NB 213-77 o equivalentes.
Diámetro nominal : 3/4’’
Diámetro interno
promedio: 19,05 mm
Espesor mínimo de pared: 1,20 mm
Fácil de doblar y formar: Calentando simplemente con un
Sistema de doblado: soplete y doblando a mano sin necesidad de prensa y
doblador.
El tubo Conduit debe ser auto extinguible, por lo cual no
Resistencia al Fuego:
contribuye a extender el fuego.

3. FORMA DE EJECUCIÓN.- El contratista deberá contar en obra con personal


calificado y de experiencia para la ejecución de todos los trabajos a desarrollar, exigencia
aplicable a la mano de obra, con la aclaración que ello también se extiende al personal
técnico y superior que figuraba en la propuesta original y que fuera aceptada. Además, de
las instrucciones del Supervisor de Obra relativas a las condiciones y forma en que deben
ejecutarse los trabajos de la provisión e instalación de tubos para instalación eléctrica PVC
3/4”, el contratista deberá tener presente en todo momento las presentes especificaciones
técnicas las cuales son de carácter general, no limitativas ni restrictivas. Por lo tanto, todo
aquello que no se menciona explícitamente en estas especificaciones técnicas pero que
sean necesarios para la completa realización de los trabajos, serán provistos e
implementados conforme se acuerde.Durante el transporte para la provisión,
almacenamiento y respectivo montaje de los tubos PVC, deberá tomarse en cuenta las
reglamentaciones de seguridad conforme a las normas bolivianas e internacionales.

La PROVISIÓN e instalación de tubos para instalación eléctrica PVC 3/4” a cargo del
contratista deben realizarse de la mejor forma y dentro del plazo establecido en el
contrato, de modo que el contratista garantice la funcionalidad de esta etapa del proyecto
eléctrico. La metodología o procedimiento para la provisión e instalación de tubos de PVC
3/4” deberá contar con la aprobación del supervisor de obra, estando facultada a sugerir e
introducir modificaciones si a su juicio no son los adecuados para la obra a ejecutarse. En
caso de que la provisión de tubos de PVC presente fallas de fabricación o por causas del
inadecuado uso de los mismos por parte del personal del contratista, se exigirá al mismo
la reposición de los mismos sin cargo alguno por ello.

Con el fin de evitar inconvenientes en la instalación de tubos de PVC que puedan afectar a
otras instalaciones en la obra, el contratista debe coordinar las opciones que permitan
salvaguardar la continuidad del trabajo. La provisión e instalación de los tubos de PVC en
la nueva construcción irán empotrados en muros, paredes, tabiques o techos, cuyas
trayectorias serán definidas por el contratista conforme lo establecido en los planos
eléctricos. La instalación empotrada de tubos PVC y accesorios en las dimensiones
descritas, consiste en alojar estos en el techo, piso y paredes de modo que no se vean.

La secuencia de las instalaciones de los tubos se inicia en la etapa de encofrado de las


losas de la estructura donde se prevé la implementación del entubado y sus accesorios en
forma conveniente y oportuna de manera de prever el posterior picado o calado de

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paredes que nos permitan descender o conectar con los puntos de toma e interruptores,
para luego concluir con el revoque de los mismos listo para la siguiente etapa de la
provisión e instalación de cables. En la instalación de los tubos de PVC deberá evitarse
torceduras o deformaciones de los mismos, durante la etapa de la nueva construcción.

La mayor longitud permitida en la instalación de tubos PVC sin uso de cajas de derivación
o inspección es de 12 metros, en tramos con cambio de dirección este valor puede ser
reducido en tres metros por cada curva de 90 grados. En el caso de realizar curvas con los
mismos tubos de PVC, se deberá evitar la deformación del tubo plástico, cuyos radios de
curvatura serán aptos para alojar el número de cables destinados a dicho tramo. Por lo
tanto, los tubos de PVC se doblarán a fuego lento y cuidando de no dañar su estructura.

Al cortarse los tubos de PVC se debe tomar el cuidado de mantener su forma circular y no
volverla elíptica o achatada, para que no se dañe la chaqueta de aislamiento de los cable
cuando ellos se estén instalando. Si los tubos de PVC atraviesan lozas, ellos se colocarán
después del encofrado, del colocado de bloques alivianados o del tendido de hierros de
construcción. Se podrán fijar a los elementos existentes en las obras civiles mas no se
permite lo contrario. Durante la etapa del vaciado de hormigón en los lugares donde se
haya implementado tubos de PVC se deberá evitar que estos sufran deformaciones y/o
roturas. Si se deben cruzar pisos, los tubos de PVC serán tendidos posteriormente al
empedrado, cubriendo los mismos con mezcla de cemento en toda su extensión para
evitar que puedan sufrir daños.

Si en la obra se presenta algún inconveniente por cruzarse con otros servicios e


instalaciones, el contratista deberá definir y modificar ésta situación contando siempre
con la autorización del Supervisor de Obra.

4. MEDICIÓN.- La provisión e instalación de tubos PVC 3/4” para instalación eléctrica


serán medidas por metro. La medición será acorde al formulario de presentación de
propuestas, entendiéndose por ello que todos los materiales estén correcta y totalmente
instalados, además, de contar con la aprobación del Supervisor de Obra.

5. FORMA DE PAGO.- La provisión e instalación de tubos PVC 3/4” para instalación


eléctrica acorde a los planos eléctricos y demás especificaciones técnicas medidos según
lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

54. LUM-PROV/INST LUM APLIQUE TIPO TORTUGA UNID.: (pza)

1. DESCRIPCIÓN.- Este ítem se refiere a la provisión e instalación de luminarias tipo


aplique oval con luminaria de porcelana hasta 20 Amperios (BASE E-27) tipo tortuga,
ubicados en los puntos señalados en los planos eléctricos y de todos los accesorios
auxiliares que sean necesarios para garantizar su correcto funcionamiento, cualquier otro
material y/o accesorio necesario para la instalación de la luminaria, de acuerdo a planos
de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-

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- CINTA AISLANTE 20 Yd
- LUMINARIA DECORATIVA APLIQUE TORTUGA

Imagen referencial

Todos los materiales a ser empleados, deberán ser nuevos, de primera calidad e incluir
todos los accesorios y elementos necesarios para una adecuada y completa instalación. El
Contratista debe presentar al Supervisor de Obra muestras de cada uno de ellos para
recibir su aprobación antes de su utilización en los trabajos a ejecutar. La seguridad y
confiabilidad de una instalación en gran medida dependen de la calidad de los materiales
empleados en la construcción, por ello estos deberán ser de primera calidad y
enmarcados en los aspectos normativos.

Luminaria aplique tipo tortuga. Parámetro


Tipo Aplique oval
Tensión 220 - 240 V
Potencia Según plano en detalle.
Grado de protección IP – 55.
Grado de aislamiento Clase I
Vida útil ≥ 6000 hrs
Casquillo E - 27
Flujo luminoso ≥ 2500 lm
Temperatura de color ≥ 6500ºK
Indicaciones de las
especificaciones en Catalogo
Procedencia del producto Europeo
Sin esmalte, contactos de aleación de bronceE-
Socket:
27, material: porcelana. capacidad: 10 A.

CINTA AISLANTE:Cinta aislante de PVC, en rollos, espesor de 8 mm, ancho de 3/4" y 20


yardas de largo, nivel de aislamiento de hasta 600 Voltios, de marca reconocida en el
mercado y de primera calidad.

3. FORMA DE EJECUCION.- El Contratista deberá contar en obra con personal


calificado y de vasta experiencia para la ejecución de todos los trabajos a
desarrollar, exigencia aplicable a la mano de obra, con la aclaración que ello
también se extiende al personal técnico y superior que figuraba en la propuesta
original y que fuera aceptada. Además de las instrucciones del Supervisor de Obra
relativas a las condiciones y forma en que deben realizarse los trabajos de la

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instalación del punto de luminaria, el Contratista debe observar las especificaciones


técnicas siguientes las que son de carácter general, no limitativo ni restrictivo.
También debe ser suministrado y empleado todo aquello que no se menciona
explícitamente en estas especificaciones pero que sean necesarios para la
completa realización de los trabajos.

Durante los trabajos de carga y descarga, almacenamiento, transporte y montaje deben


ser estrictamente observadas todas las reglamentaciones de seguridad conforme a las
normas bolivianas e internacionales. Los trabajos y actividades a cargo del Contratista
deben realizarse de buena manera y dentro del plazo establecido en contrato para que
finalmente entregue al Contratante el Proyecto totalmente ejecutado y en correcto estado
de funcionamiento. Los métodos de montaje e instalación deben contar con la aprobación
del supervisor de obra, estando facultada dicha entidad a introducir modificaciones si a su
juicio ellos no son los adecuados de acuerdo al tipo de obra a ejecutarse. En los nuevos
ambientes el ducto de plástico llegará desde la caja redonda de plástico hasta el centro
donde se instalará el punto de iluminación, quedando el tubo al ras del techo. El socket
queda colgando del cable cuando el mismo esté colocado al interior del cable ducto de
PVC.

Los artefactos de iluminación serán controlados por interruptores simples, dobles, triples ó
por conmutadores, embutidos en base a su ubicación en los ambientes existentes ó
nuevos. Dichos interruptores y/o conmutadores se colocarán a 1,20 m SNPT salvo
especificación explicita en planos o instrucción del supervisor, dichos interruptores serán
instalados en la respectiva caja de empalme.Las luminarias deberán ser de primera
calidad, cumplir con las normas NEMA, UL, IEC o similares que garanticen estándares altos
de fabricación.

4. MEDICION.- La medición se la realizará por pieza de luminaria instalada y en


perfecto funcionamiento, de acuerdo a lo estipulado en el formulario de
presentación de propuestas, entendiéndose por ello que todos los materiales estén
correcta y totalmente instalados, que todos y cada uno de los circuitos eléctricos,
mecanismos de protección y control y demás accesorios de la instalación interna
operen a plena satisfacción y se hallen totalmente operables, cableados y
energizados, funcionando en forma óptima, habiendo sido sometida la nueva
instalación a pruebas, haber sido corregidas las observaciones y desperfectos,
además de haber recibido toda la instalación eléctrica la aprobación a entera
satisfacción del Supervisor de Obra.

5. FORMA DE PAGO.- Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las
presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor
de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

55. LUM-PROV/INST LUM FLUORES 2X40W230V P/ADO C/DIF TRANS UNID.:


(pza)

1. DESCRIPCIÓN.- Este ítem comprende la provisión e instalación de luminaria


fluorescente 2x40 W para adosar en techo con difusor translúcido.

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2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

- LUMINARIA FLUORESCENTE 2X40 W P/ADOSAR CON DIFUSOR TRANSLUCIDO

La lámpara de la luminaria fluorescente deberá ser de vapor de sodio de baja presión en


número de 2 unidades de 40W y contar con difusor translúcido. La luminaria deberá ser de
marca e industria reconocida, nueva de primera calidad. El contratista deberá presentar al
supervisor de obra muestras de cada uno de ellos para recibir su aprobación antes de su
utilización en los trabajos a ejecutar.

CARACTERÍSTICAS: Las características que debe cumplir la luminaria son las siguientes:

Potencia nominal de la luminaria fluorescente 2X40 W.


Alimentación 230V/50Hz.
La temperatura de color debe ser para Luz Blanca Cálida o Luz Blanca Neutro entre
835ºK – 840ºK, 930ºK–940ºK, adecuada para tipo de ambientes de Hospitales.

SISTEMA DE CALIDAD.- El contratista adjuntara en su propuesta, la garantía del


fabricante de los bienes cotizados, el “certificado de conformidad con Norma” y/o el
perfil de calidad de acuerdo con cualquier norma o equivalente en el país de origen,
expedida por una entidad idónea reconocida internacionalmente.

NOTA- La certificación de calidad, se verificara en el proceso de ejecución de la obra,


conforme a la especificación técnica, de no presentarse esta certificación el supervisor de
obra tendrá la potestad de rechazar y requerir un cambio de material.

FOTOCOPIAS SIMPLES.- Se aceptará la presentación de fotocopias simples en todo lo


que tenga que ver con certificados de origen, catálogos, certificaciones de calidad y
protocolos, debiendo especificarse los teléfonos y las direcciones de correo electrónico de
fabricantes de las partes y laboratorios que hicieron las pruebas de calidad para realizar la
verificación de autenticidad de documentos con el origen de los mismos.

EMBALAJE.- Cada luminaria debe ser empacada en forma individual, adecuadamente


para resistir las condiciones de humedad e impacto que pueden presentarse durante el
transporte o almacenamiento.

RECEPCIÓN DE MATERIAL.- El contratista debe presentar al supervisor de obra


muestras para recibir su aprobación antes de su utilización en los trabajos a ejecutar. La
seguridad y confiabilidad de una instalación en gran medida dependen de la calidad de los
materiales empleados en la construcción, por ello estos deberán ser de primera calidad y
enmarcados en la presente especificación y en los aspectos normativos los mismos que
deberán ser valorados por el supervisor de obra si en alguna de estas pruebas se lograra
un resultado de reprobación, se devolverá el material recibido para su inmediata
sustitución.

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GOBIERNO AUTÓNOMO MUNICIPAL DE CURVA
PROVINCIA BAUTISTA SAAVEDRA

3. FORMA DE EJECUCIÓN.- El contratista deberá contar en obra con personal


calificado y de experiencia para la ejecución de todos los trabajos a desarrollar,
exigencia aplicable a la mano de obra, con la aclaración que ello también se
extiende al personal técnico y superior que figure en la propuesta original y que
fuera aceptada. Además, de las del supervisor de obra relativas a las
condiciones y forma en que deben ejecutarse los trabajos, el contratista deberá
tener presente en todo momento las presentes especificaciones técnicas las
cuales son de carácter general, no limitativas ni restrictivas. Por lo tanto, todo
aquello que no se menciona explícitamente en estas especificaciones técnicas
pero que sean necesarios para la completa realización de los trabajos, serán
provistos e implementados conforme lo coordinado.

La provisión e instalación de la luminaria a cargo del contratista deben realizarse de la


mejor forma y dentro del plazo establecido en el contrato, de modo que el contratista
garantice la funcionalidad de esta etapa del proyecto eléctrico. En caso de que en la
provisión o instalación de la luminaria presenten fallas de fabricación o por causas del
inadecuado uso de los mismos por parte del personal del contratista, se exigirá al mismo
la reposición de dichos materiales sin recargo por ello.

4. MEDICIÓN.- La provisión e instalación de la luminaria será medida por pieza


instalada. La medición será acorde al formulario de presentación de propuestas,
entendiéndose por ello que todos los materiales estén correcta y totalmente
instalados, además, de contar con la aprobación del supervisor de obra.

5. FORMA DE PAGO.- La provisión e instalación de la luminaria se realizará de


acuerdo a los planos eléctricos y demás especificaciones técnicas medidos
según lo señalado y aprobado por el supervisor de obra y será pagado al precio
unitario de la propuesta aceptada.

56. PLA-PROV/INST PLACA DE INTERRUPTOR DOBLE UNID.: (pza)

1. DESCRIPCIÓN.- Este ítem comprende la provisión e instalación de interruptores


dobles tipo placa, de acuerdo a la descripción del proyecto, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del supervisor de obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-

- PLACA DE INTERRUPTORES DOBLE

Todos los materiales a ser empleados, deberán ser nuevos y de primera calidad. El
contratista debe presentar al supervisor de obra muestras de cada uno de ellos para
recibir su aprobación antes de su utilización en los trabajos a ejecutar.

CARACTERISTICAS:

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PLACA DE INTERRUPTOR DOBLES:


Este ítem se refiere a la provisión de
placas y accesorios necesarios para la
instalación de un interruptor doble. Las
características que deberán tener las
placas son las siguientes:

Imagen referencial

PLACA DE INTERRUPTOR DOBLE PARÁMETRO


Mecanismo de interrupción Accionado por resorte de alto desempeño
Fabricados 100 % en latón resistente a la
Terminales y balancín
corrosión excelente conducción eléctrica
Aumenta la vida útil del interruptor ,
Contacto con doble punto de plata
mejor conducción eléctrica
Protegidos y orientados con capacidad
Bornes de conexión
para 2 conductores calibre 14 AWG
Capacidad para conducción de corriente
≥ 15 Amperios.
nominal
Partes moldeadas del interruptor
Auto extinguible resistente al impacto
policarbonato
Partes moldeadas del soporte de
Material polipropileno auto extinguible
interruptor
Blanco para alimentación normal y Otro
color de acuerdo a arquitectura para el
Color sistema eléctrico de emergencia.
Resistencia de aislamiento 500 V
Placa En resina ABS.
Chasis Clavija de sujeción en acero inoxidable
Tiempo de vida 40000 maniobras

SISTEMA DE CALIDAD.- El contratista adjuntara en su propuesta, la garantía del


fabricante de los bienes cotizados, el “certificado de conformidad con Norma” y/o el
perfil de calidad de acuerdo con cualquier norma o equivalente en el país de origen,
expedida por una entidad idónea reconocida internacionalmente.

NOTA.- La certificación de calidad, se verificara en el proceso de ejecución de la obra,


conforme a la especificación técnica, de no presentarse esta certificación el supervisor
de obra tendrá la potestad de rechazar y requerir un cambio de material.

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PROVINCIA BAUTISTA SAAVEDRA

FOTOCOPIAS SIMPLES.- Se aceptará la presentación de fotocopias simples en todo lo


que tenga que ver con certificados de origen, catálogos, certificaciones de calidad y
protocolos, debiendo especificarse los teléfonos y las direcciones de correo electrónico de
fabricantes de las partes y laboratorios que hicieron las pruebas de calidad para realizar la
verificación de autenticidad de documentos con el origen de los mismos.

EMBALAJE.- Los materiales deben ser empacados en forma individual, adecuadamente


para resistir las condiciones de humedad e impacto que pueden presentarse durante el
transporte o almacenamiento.

RECEPCIÓN DE MATERIAL.- El contratista debe presentar al supervisor de obra


muestras para recibir su aprobación antes de su utilización en los trabajos a ejecutar. La
seguridad y confiabilidad de una instalación en gran medida dependen de la calidad de los
materiales empleados en la construcción, por ello estos deberán ser de primera calidad y
enmarcados en la presente especificación y en los aspectos normativos los mismos que
deberán ser valorados por el supervisor de obra si en alguna de estas pruebas se lograra
un resultado de reprobación, se devolverá el material recibido para su inmediata
sustitución.

3. FORMA DE EJECUCIÓN.- El contratista deberá contar en obra con personal


calificado y de experiencia para la ejecución de todos los trabajos a desarrollar, exigencia
aplicable a la mano de obra, con la aclaración que ello también se extiende al personal
técnico y superior que figure en la propuesta original y que fuera aceptada. Para la
instalación de los interruptores, se deberá considerar las recomendaciones establecidas
en la norma boliviana NB – 777. Además, de las instrucciones del supervisor de obra
relativas a las condiciones y forma en que deben ejecutarse los trabajos la provisión e
instalación de las placas de interruptores dobles, el contratista deberá tener presente en
todo momento las presentes especificaciones técnicas las cuales son de carácter general,
no limitativas ni restrictivas. Por lo tanto, todo aquello que no se menciona explícitamente
en estas especificaciones técnicas pero que sean necesarios para la completa realización
de los trabajos, serán provistos e implementados conforme lo coordinado.

La provisión e instalación de placas de interruptores dobles a cargo del contratista deben


realizarse de la mejor forma y dentro del plazo establecido en el contrato, de modo que el
contratista garantice la funcionalidad de esta etapa del proyecto eléctrico. En caso de que
en la provisión o instalación de placas de interruptores dobles presenten fallas de
fabricación o por causas del inadecuado uso de los mismos por parte del personal del
contratista, se exigirá al mismo la reposición de dichos materiales sin recargo por ello. El
CONTRATISTA presentará al supervisor de obra muestras de los tipos de interruptores a
emplearse para su instalación respectiva.
4. MEDICIÓN.- La provisión e instalación de placa de interruptor doble será medida por
pieza instalada. La medición será acorde al formulario de presentación de propuestas,
entendiéndose por ello que todos los materiales estén correcta y totalmente instalados,
además, de contar con la aprobación del supervisor de obra.

5 FORMA DE PAGO.- La provisión e instalación de placas de interruptores dobles se


realizarán de acuerdo a los planos eléctricos y demás especificaciones técnicas
medidos según lo señalado y aprobado por el supervisor de obra y será pagado al
precio unitario de la propuesta aceptada.

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PROVINCIA BAUTISTA SAAVEDRA

57. PLA-PROV/INST PLACA DE INTERRUPTOR SIMPLE UNID.: (pza)

1. DESCRIPCIÓN.- Este ítem comprende la provisión e instalación de interruptores


simples tipo placa, de acuerdo a la descripción del proyecto, formulario de presentación
de propuestas y/o instrucciones del supervisor de obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-

- PLACA DE INTERRUPTOR SIMPLE

Todos los materiales a ser empleados, deberán ser nuevos, de primera calidad.El
contratista debe presentar al supervisor de obra muestras de cada uno de ellos para
recibir su aprobación antes de su utilización en los trabajos a ejecutar.

CARACTERÍSTICAS:

PLACA DE INTERRUPTOR SIMPLE: Este


ítem se refiere a la provisión de placas y
accesorios necesarios para la instalación
de un interruptor simple, las
características que deberán tener las
placas son las siguientes:

Imagen referencial

PLACA DE INTERRUPTORES SIMPLE PARÁMETRO


Mecanismo de interrupción Accionado por resorte de alto desempeño
Fabricados 100 % en latón resistente a la
Terminales y balancín
corrosión excelente conducción eléctrica
Aumenta la vida útil del interruptor , mejor
Contacto con simple punto de plata
conducción eléctrica
Protegidos y orientados con capacidad para
Bornes de conexión
2 conductores calibre 14 AWG
Capacidad para conducción de corriente
≥ 15 Amperios.
nominal
Partes moldeadas del interruptor
Auto extinguible resistente al impacto
policarbonato
Partes moldeadas del soporte de
Material polipropileno auto extinguible
interruptor

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GOBIERNO AUTÓNOMO MUNICIPAL DE CURVA
PROVINCIA BAUTISTA SAAVEDRA

Color Blanco
Resistencia de aislamiento 500 V
Chasis Clavija de sujeción en acero inoxidable
Tiempo de vida 40000 maniobras

SISTEMA DE CALIDAD.- El contratista adjuntara en su propuesta, la garantía del


fabricante de los bienes cotizados, el “certificado de conformidad con Norma” y/o el
perfil de calidad de acuerdo con cualquier norma o equivalente en el país de origen,
expedida por una entidad idónea reconocida internacionalmente.

NOTA.- La certificación de calidad, se verificara en el proceso de ejecución de la obra,


conforme a la especificación técnica, de no presentarse esta certificación el supervisor
de obra tendrá la potestad de rechazar y requerir un cambio de material.

FOTOCOPIAS SIMPLES.- Se aceptará la presentación de fotocopias simples en todo lo


que tenga que ver con certificados de origen, catálogos, certificaciones de calidad y
protocolos, debiendo especificarse los teléfonos y las direcciones de correo electrónico de
fabricantes de las partes y laboratorios que hicieron las pruebas de calidad para realizar la
verificación de autenticidad de documentos con el origen de los mismos.
EMBALAJE.- Los materiales deben ser empacados en forma individual, adecuadamente
para resistir las condiciones de humedad e impacto que pueden presentarse durante el
transporte o almacenamiento.

RECEPCIÓN DE MATERIAL.- El contratista debe presentar al supervisor de obra


muestras para recibir su aprobación antes de su utilización en los trabajos a ejecutar. La
seguridad y confiabilidad de una instalación en gran medida dependen de la calidad de los
materiales empleados en la construcción, por ello estos deberán ser de primera calidad y
enmarcados en la presente especificación y en los aspectos normativos los mismos que
deberán ser valorados por el supervisor de obra si en alguna de estas pruebas se lograra
un resultado de reprobación, se devolverá el material recibido para su inmediata
sustitución.

3. FORMA DE EJECUCIÓN.- El contratista deberá contar en obra con personal


calificado y de experiencia para la ejecución de todos los trabajos a desarrollar, exigencia
aplicable a la mano de obra, con la aclaración que ello también se extiende al personal
técnico y superior que figure en la propuesta original y que fuera aceptada. Para la
instalación de los interruptores, se deberá considerar las recomendaciones establecidas
en la norma boliviana NB – 777. Además, de las instrucciones del supervisor de obra
relativas a las condiciones y forma en que deben ejecutarse los trabajos la provisión e
instalación de las placas de interruptores simple, el contratista deberá tener presente en
todo momento las presentes especificaciones técnicas las cuales son de carácter general,
no limitativas ni restrictivas.

Por lo tanto, todo aquello que no se menciona explícitamente en estas especificaciones


técnicas pero que sean necesarios para la completa realización de los trabajos, serán
provistos e implementados conforme lo coordinado. La provisión e instalación de placas de
interruptores simple a cargo del contratista deben realizarse de la mejor forma y dentro
del plazo establecido en el contrato, de modo que el contratista garantice la funcionalidad
de esta etapa del proyecto eléctrico. En caso de que en la provisión o instalación de placas

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PROVINCIA BAUTISTA SAAVEDRA

de interruptores simples presenten fallas de fabricación o por causas del inadecuado uso
de los mismos por parte del personal del contratista, se exigirá al mismo la reposición de
dichos materiales sin recargo por ello. El CONTRATISTA presentará al supervisor de obra
muestras de los tipos de interruptores a emplearse para su instalación respectiva.

4. MEDICIÓN.- La provisión e instalación de placa de interruptor simple será medida


por pieza instalada. La medición será acorde al formulario de presentación de propuestas,
entendiéndose por ello que todos los materiales estén correcta y totalmente instalados,
además, de contar con la aprobación del supervisor de obra.

5. FORMA DE PAGO.- La provisión e instalación de placas de interruptores simples se


realizarán de acuerdo a los planos eléctricos y demás especificaciones técnicas medidos
según lo señalado y aprobado por el supervisor de obra y será pagado al precio unitario
de la propuesta aceptada.

58. PLA-PROV/INST TOMACORRIENTE DOBLE C/PLACA Y TIERRA UNID.: (pza)

1. DESCRIPCIÓN.- Este ítem comprende la provisión e instalación de tomacorriente


doble con toma de tierra, de acuerdo a la descripción del proyecto, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del supervisor de obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-

- ENCHUFE DOBLE CON TIERRA T/PLACA

Todos los materiales a ser empleados, deberán ser nuevos, de primera calidad e incluir
todos los accesorios y elementos necesarios para una adecuada y completa instalación. El
contratista debe presentar al supervisor de obra muestras de cada uno de ellos para
recibir su aprobación antes de su utilización en los trabajos a ejecutar.

CARACTERÍSTICAS:

PLACA DE TOMACORRIENTE DOBLE CON TOMA DE TIERRA: Este ítem se refiere a la


provisión de placas de tomacorriente doble, las características que deberán tener las
placas son las siguientes:

PLACA DE TOMACORRIENTE
DOBLE CON TOMA DE PARÁMETRO
TIERRA
Fabricados 100 % en latón resistente a la corrosión
Contactos
excelente conducción eléctrica
Contacto de tierra Total aislamiento del borne de tierra
Partes moldeadas del
En policarbonato Auto extinguible resistente al impacto
tomacorrientes
Corriente de trabajo ≥ 15 Amperios en los 3 contactos
Voltajes 127 - 277 voltios
Partes moldeadas del Auto extinguible resistente al impacto
tomacorrientes

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policarbonato
Protegidos y orientados con capacidad para 2 conductores
Bornes de conexión
calibre 12 AWG
Partes moldeadas del
Material polipropileno auto extinguible
soporte de tomacorrientes
Resistencia de aislamiento 500 V
Color Blanco
Chasis Clavija de sujeción en acero inoxidable
Tiempo de vida 10000 maniobras

Los tomacorrientes solicitados deberán poseer punto de conexión a tierra de acuerdo a lo


indicado a la NB 777 sobre este punto.

SISTEMA DE CALIDAD.- El contratista adjuntara en su propuesta, la garantía del


fabricante de los bienes cotizados, el “certificado de conformidad con Norma” y/o el
perfil de calidad de acuerdo con cualquier norma o equivalente en el país de origen,
expedida por una entidad idónea reconocida internacionalmente.

NOTA.- La certificación de calidad, se verificara en el proceso de ejecución de la obra,


conforme a la especificación técnica, de no presentarse esta certificación el supervisor
de obra tendrá la potestad de rechazar y requerir un cambio de material.

FOTOCOPIAS SIMPLES.- Se aceptará la presentación de fotocopias simples en todo lo


que tenga que ver con certificados de origen, catálogos, certificaciones de calidad y
protocolos, debiendo especificarse los teléfonos y las direcciones de correo electrónico de
fabricantes de las partes y laboratorios que hicieron las pruebas de calidad para realizar la
verificación de autenticidad de documentos con el origen de los mismos.

EMBALAJE.- Los materiales deben ser empacados en forma individual, adecuadamente


para resistir las condiciones de humedad e impacto que pueden presentarse durante el
transporte o almacenamiento.

RECEPCIÓN DE MATERIAL.- El contratista debe presentar al supervisor de obra


muestras para recibir su aprobación antes de su utilización en los trabajos a ejecutar. La
seguridad y confiabilidad de una instalación en gran medida dependen de la calidad de los
materiales empleados en la construcción, por ello estos deberán ser de primera calidad y
enmarcados en la presente especificación y en los aspectos normativos los mismos que
deberán ser valorados por el supervisor de obra si en alguna de estas pruebas se lograra
un resultado de reprobación, se devolverá el material recibido para su inmediata
sustitución.

3. FORMA DE EJECUCIÓN.- El contratista deberá contar en obra con personal


calificado y de experiencia para la ejecución de todos los trabajos a desarrollar, exigencia
aplicable a la mano de obra, con la aclaración que ello también se extiende al personal
técnico y superior que figure en la propuesta original y que fuera aceptada. Para la
instalación de los tomacorrientes, se deberá considerar las recomendaciones establecidas
en la norma boliviana NB – 777.

Además, de las instrucciones del supervisor de obra relativas a las condiciones y forma en
que deben ejecutarse los trabajos la provisión e instalación de los tomacorrientes, el

104
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contratista deberá tener presente en todo momento las presentes especificaciones


técnicas las cuales son de carácter general, no limitativas ni restrictivas. Por lo tanto, todo
aquello que no se menciona explícitamente en estas especificaciones técnicas pero que
sean necesarios para la completa realización de los trabajos, serán provistos e
implementados conforme lo coordinado.

La provisión e instalación de tomacorrientes a cargo del contratista deben realizarse de la


mejor forma y dentro del plazo establecido en el contrato, de modo que el contratista
garantice la funcionalidad de esta etapa del proyecto eléctrico. En caso de que en la
provisión o instalación de los tomacorrientes presenten fallas de fabricación o por causas
del inadecuado uso de los mismos por parte del personal del contratista, se exigirá al
mismo la reposición de dichos materiales sin recargo por ello.

4. MEDICIÓN.- La provisión e instalación de placa de tomacorriente doble con toma


de tierra será medida por pieza instalada. La medición será acorde al formulario de
presentación de propuestas, entendiéndose por ello que todos los materiales estén
correcta y totalmente instalados, además, de contar con la aprobación del supervisor de
obra.

5. FORMA DE PAGO.- La provisión e instalación de placa de tomacorriente doble con


toma de tierra se realizarán de acuerdo a los planos eléctricos y demás especificaciones
técnicas medidos según lo señalado y aprobado por el supervisor de obra y será pagado al
precio unitario de la propuesta aceptada.

59. PRO-PROV/INST TERMOMAGNETICO 1P DE 63AMP


UNID.: (pza)

1. DESCRIPCIÓN.- Este ítem comprende la provisión e instalación de elementos


eléctricos de protección y control en el tablero principal o de distribución, de acuerdo a la
descripción de los planos y diagramas unifilares del proyecto o a lo indicado por el
supervisor de obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-

- TERMOMAGNETICO 1P DE 63 A

Todos los materiales descritos deben cumplir las exigencias mínimas previstas en la norma
Boliviana NB 777, Diseño y construcción de instalaciones eléctricas interiores en baja
tensión. Todos los elementos eléctricos de protección y control deben ser de marca e
industria reconocida y estos materiales a ser empleados deberán ser nuevos y de primera
calidad. El contratista debe presentar al supervisor de obra muestras de cada uno de ellos
para recibir su aprobación antes de su utilización en los trabajos a ejecutar. La seguridad y
confiabilidad de una instalación en gran medida dependen de la calidad de los materiales
empleados en la construcción, por ello estos deberán ser de primera calidad y
enmarcados en los aspectos normativos.

INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO MONOPOLAR 63 A: Este ítem se refiere a la


provisión de interruptor termo magnético monopolar de 63 Amperios y accesorios
necesarios para su correcta instalación.

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CARACTERISTICAS: Las características que deberán tener el de interruptor termo


magnético monopolar de 63 A son las siguientes:

INTERRUPTOR TERMO MAGNÉTICO


PARÁMETRO
MONOPOLAR DE 63 AMPERIOS
Vida mecánica. 40.000 maniobras mecánicas
Vida eléctrica 10.000 maniobras eléctricas
Tensión máxima de empleo. 480 V a.c.
Frecuencia. 50 / 60 Hz
Borne de entrada. ≥ 16 mm²
Borne de salida. ≥ 16 mm²
Fabricado bajo norma IEC 60947
Tipo de montaje En Riel Din
Galvanizado para mayor protección
Acabado interno de los productos metálicos
anticorrosivo
Origen de producto Europeo
Temperatura ambiente -20° C a + 70º C
Temperatura de operación asociada a
70ºC
conductores.
Según norma EN 60898 – IEC 898. Y capacidad
Curva de disparo C admisible de los cables Iz, según la norma CEI
64 – 8 III Ed.
Indicación de las especificaciones en: Catalogo
Certificación del Sistema de Calidad - ISO 9001-2000 o el equivalente al país de
requisitos origen

SISTEMA DE CALIDAD.- El contratista adjuntara en su propuesta, la garantía del


fabricante de los bienes cotizados, el “certificado de conformidad con Norma” y/o el perfil
de calidad de acuerdo con cualquier norma o equivalente en el país de origen, expedida
por una entidad idónea reconocida internacionalmente.

NOTA.- La certificación de calidad, se verificara en el proceso de ejecución de la obra,


conforme a la especificación técnica, de no presentarse esta certificación el supervisor de
obra tendrá la potestad de rechazar y requerir un cambio de material.

FOTOCOPIAS SIMPLES.- Se aceptará la presentación de fotocopias simples en todo lo


que tenga que ver con certificados de origen, catálogos, certificaciones de calidad y
protocolos, debiendo especificarse los teléfonos y las direcciones de correo electrónico de
fabricantes de las partes y laboratorios que hicieron las pruebas de calidad para realizar la
verificación de autenticidad de documentos con el origen de los mismos.

EMBALAJE.- Los materiales deben ser empacados en forma individual, adecuadamente


para resistir las condiciones de humedad e impacto que pueden presentarse durante el
transporte o almacenamiento.

RECEPCIÓN DE MATERIAL.- El contratista debe presentar al supervisor de obra


muestras para recibir su aprobación antes de su utilización en los trabajos a
ejecutar. La seguridad y confiabilidad de una instalación en gran medida dependen de la
calidad de los materiales empleados en la construcción, por ello estos deberán ser de

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PROVINCIA BAUTISTA SAAVEDRA

primera calidad y enmarcados en la presente especificación y en los aspectos normativos


los mismos que deberán ser valorados por el supervisor de obra si en alguna de estas
pruebas se lograra un resultado de reprobación, se devolverá el material recibido para su
inmediata sustitución.

3. FORMA DE EJECUCIÓN.- El contratista deberá contar en obra con personal


calificado y de experiencia para la ejecución de todos los trabajos a desarrollar, exigencia
aplicable a la mano de obra, con la aclaración que ello también se extiende al personal
técnico y superior que figure en la propuesta original y que fuera aceptada.

Además, de las instrucciones del supervisor de obra relativas a las condiciones y forma en
que deben ejecutarse los trabajos, la provisión e instalación de interruptor automático
monopolar, el contratista deberá tener presente en todo momento las presentes
especificaciones técnicas las cuales son de carácter general, no limitativas, ni restrictivas.
Por lo tanto, todo aquello que no se menciona explícitamente en estas especificaciones
técnicas pero que sean necesarios para la completa realización de los trabajos, serán
provistos e implementados conforme lo coordinado.
La provisión e instalación de interruptor automático monopolar a cargo del contratista
deben realizarse de la mejor forma y dentro del plazo establecido en el contrato, de modo
que el contratista garantice la funcionalidad de esta etapa del proyecto eléctrico.

En caso de que en la provisión o instalación del interruptor automático presenten fallas de


fabricación ó por causas del inadecuado uso de los mismos por parte del personal del
contratista, se exigirá al mismo la reposición de dichos materiales sin recargo por ello. Su
instalación debe ser hecha en el tablero de distribución asociado.

4. MEDICIÓN.- La medición se la realizará como pieza, entendiéndose por ello que


todos los puntos estén correcta y totalmente instalados, que todos y cada uno de los
circuitos eléctricos, mecanismos de protección y control y demás accesorios de la
instalación interna operen a plena satisfacción y se hallen totalmente operables,
cableados y energizados, funcionando en forma óptima, habiendo sido sometida la nueva
instalación a pruebas, haber sido corregidas las observaciones y desperfectos, además de
haber recibido toda la instalación eléctrica la aprobación a entera satisfacción del
Supervisor de Obra.

5. FORMA DE PAGO.- Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las
presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de
Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

60. TAB-PROV/INST CAJA DE 25X25X10 CM C/TAPA UNID.: (pza)

1. DESCRIPCIÓN.- Este ítem comprende la provisión e instalación de una caja


(tablero) metálica exclusivo para distribución, la pintura de la misma debe tener un nivel
de aislamiento su ubicación debe estar de acuerdo a la descripción de los planos y
diagramas unifilares del proyecto o a lo indicado por el supervisor de obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-

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 Caja de Distribución 25x25x10cm


 Pernos
 Tapa 27.5 X 27.5 cm CINCADO

El tablero metálico deberán cumplir todos los requisitos exigidos por la Norma Boliviana
NB 777, Normas equivalentes.

CARACTERÍSTICAS:

 Frecuencia nominal: 50 Hz
 Tensión máxima de diseño: 400 V
 Tensión de aislamiento a frecuencia industrial entre parte viva y cualquier parte
metálica perteneciente al tablero: 10 kV
 Resistencia de aislamiento: Mínima 5 MΩ.
 Grado de protección IP 43.

IMAGEN REFERENCIAL

Imagen Referencial

El Contratista será el único responsable de la calidad, transporte y manipuleo, debiendo


reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel material que presentara daños o
que no cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago
adicional alguno.

SISTEMA DE CALIDAD.- El contratista adjuntara en su propuesta, la garantía del


fabricante de los bienes cotizados, el “Certificado de Conformidad con Norma” y/o el
perfil de calidad de acuerdo con cualquier norma o equivalente en el país de origen,
expedida por una entidad idónea reconocida internacionalmente.

NOTA.- La certificación de calidad, se verificara en el proceso de ejecución de la obra,


conforme a la especificación técnica, de no presentarse esta certificación el supervisor
de obra tendrá la potestad de rechazar y requerir un cambio de material.

FOTOCOPIAS SIMPLES.- Se aceptará la presentación de fotocopias simples en todo lo


que tenga que ver con certificados de origen, catálogos, certificaciones de calidad y
protocolos, debiendo especificarse los teléfonos y las direcciones de correo electrónico de
fabricantes de las partes y laboratorios que hicieron las pruebas de calidad para realizar la
verificación de autenticidad de documentos con el origen de los mismos.

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PROYECTO: CONSTRUCCION DE AULAS U.E. TAYPI CAÑUHUMA
GOBIERNO AUTÓNOMO MUNICIPAL DE CURVA
PROVINCIA BAUTISTA SAAVEDRA

RECEPCIÓN DE MATERIAL.- El contratista debe presentar al supervisor de obra


muestras para recibir su aprobación antes de su utilización en los trabajos a ejecutar. La
seguridad y confiabilidad de una instalación en gran medida dependen de la calidad de los
materiales empleados en la construcción, por ello estos deberán ser de primera calidad y
enmarcados en la presente especificación y en los aspectos normativos los mismos que
deberán ser valorados por el supervisor de obra si en alguna de estas pruebas se lograra
un resultado de reprobación, se devolverá el material recibido para su inmediata
sustitución.

3. FORMA DE EJECUCIÓN.- La ejecución de este ítem que formará parte integral del
proyecto cumplirá con las disposiciones y recomendaciones de: NB 777 Diseño y
Construcción de las instalaciones eléctricas interiores en baja tensión, Especificaciones y
dimensiones, NB 148001 Cajas y tableros en general - Requisitos y métodos de ensayo,
NB 148003 Tableros de medición y protección individuales - Recubrimiento a base de
pinturas - Requisitos y métodos de ensayo.

El contratista está obligado a tener conocimiento del alcance del proyecto, antes de iniciar
la ejecución, bajo su responsabilidad. Al respecto, cualquier duda emergente del proyecto
el contratista está obligado a consultar con el supervisor de obra y plantear soluciones a
problemas que pudieran surgir en la ejecución.
El contratista deberá contar en obra con personal calificado y de experiencia para la
ejecución de todos los trabajos a desarrollar, exigencia aplicable a la mano de obra, con la
aclaración que ello también se extiende al personal técnico y superior que figure en la
propuesta original y que fuera aceptada.

4. MEDICIÓN.- Este ítem será medido por pieza completa y correctamente instalado.
La medición deberá ser aprobada por el supervisor de obra previa verificación de lo
ejecutado a satisfacción de las pruebas de funcionalidad que correspondan. Dichas
pruebas estarán a cargo del contratista.

6. FORMA DE PAGO.- Este ítem ejecutado de acuerdo a sus especificaciones


técnicas, medido según lo señalado y aprobado por el supervisor, será pagado al
precio unitario de la propuesta aceptada.

61. TAB-PROV/INST TABLERO METÁLICO DE 8 ESPACIOS Y ACC UNID.: (pza)

1. DEFINICIÓN.- Este Ítem comprende la instalación de tablero de 8 espacios,


de acuerdo a los planos y diagramas unifilares del proyecto o a lo indicado
por el supervisor de obras.

2. MATERIAL, EQUIPOS.-

CAJA DE TERMICOS METÁLICO ESPACIOS-8 Y ACC

CARACTERÍSTICAS: Todos los tableros de distribución serán de plancha de acero de


espesor 2 mm, pintado al horno, de manera que no permita el acceso accidental del
personal y objetos a las partes vivas del cuadro, debiendo ser construidos de acuerdo a

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estas especificaciones e información de planos de instalación y planillas de tableros. La


construcción metálica será hecha en tal forma que el cuadro constituya una pieza
metálica para ser montada empotrada en la pared, excepto donde se indique de otro
modo y con las características descritas en planos y planillas. Los tableros deben ser para
230V, de acuerdo a las especificaciones enunciadas en el plano, con interruptor termo
magnético para el circuito alimentador según características de las planillas de carga o
diagrama unifilar. Cada uno de los tableros debe contener a sí mismo el elemento de
protección y todas las conexiones, accesorios respectivos de manera tal que esta listé
para su funcionamiento.

SISTEMA DE CALIDAD.- El contratista adjuntara en su propuesta, la garantía del


fabricante de los bienes cotizados, el “certificado de conformidad con Norma” y/o el
perfil de calidad de acuerdo con cualquier norma o equivalente en el país de origen,
expedida por una entidad idónea reconocida internacionalmente.

NOTA.- La certificación de calidad, se verificara en el proceso de ejecución de la obra,


conforme a la especificación técnica, de no presentarse esta certificación el supervisor
de obra tendrá la potestad de rechazar y requerir un cambio de material.

FOTOCOPIAS SIMPLES.- Se aceptará la presentación de fotocopias simples en todo lo


que tenga que ver con certificados de origen, catálogos, certificaciones de calidad y
protocolos, debiendo especificarse los teléfonos y las direcciones de correo electrónico de
fabricantes de las partes y laboratorios que hicieron las pruebas de calidad para realizar la
verificación de autenticidad de documentos con el origen de los mismos.

RECEPCIÓN DE MATERIAL.- El contratista debe presentar al supervisor de obra


muestras para recibir su aprobación antes de su utilización en los trabajos a ejecutar. La
seguridad y confiabilidad de una instalación en gran medida dependen de la calidad de los
materiales empleados en la construcción, por ello estos deberán ser de primera calidad y
enmarcados en la presente especificación y en los aspectos normativos los mismos que
deberán ser valorados por el supervisor de obra si en alguna de estas pruebas se lograra
un resultado de reprobación, se devolverá el material recibido para su inmediata
sustitución.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.- Con anterioridad a la iniciación de


la instalación del tablero con sus respectivos accesorios, estos deberán ser aprobados por
el supervisor de obras, el contratista deberá prever todos los materiales, equipo y
herramientas para estos trabajos de tal manera de concluir en el tiempo previsto de
acuerdo al cronograma trazado. Los tableros deberán ser instalados en los lugares
indicados en planos, en posición simétrica, en forma estética y bien efectuada. Sin
excepción alguna, todo tablero debe tener conexión a tierra. El contratista debe proveer a
su costo todos los materiales menores como ser ferretería, material de aislamiento, etc.
Debiéndose entregar el tablero como se mencionó líneas arriba funcionando.

4. MEDICIÓN.- La cantidad de obra realizada correspondiente a este ítem será


cuantificada por pieza.

5. FORMA DE PAGO.- El trabajo ejecutado con materiales y equipos aprobados


por el supervisor de obra de acuerdo con estas especificaciones, medido según el

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punto anterior, será pagado al precio de la propuesta aceptada de acuerdo a los


precios unitarios.

INSTALACIONES SANITARIO

62.- INST. INODORO TANQUE ALTO + ACCESORIOS


UNIDAD: PZA

DESCRIPCIÓN.

Este ítem se refiere a la provisión e instalación de inodoros tanque alto de porcelana

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vitrificada, incluyendo su respectivo tanque bajo de acuerdo a la ubicación y cantidad


establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del SUPERVISOR.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

1. El CONTRATISTA deberá suministrar todos los materiales y equipo necesarios para la


ejecución de los trabajos.

2. El inodoro y sus accesorios serán de marca reconocida, debiendo el CONTRATISTA


presentar muestras al SUPERVISOR para su aprobación respectiva, previa su
instalación en obra.

3. Deberá contemplarse la instalación de una llave de paso independiente para cada


artefacto.

FORMA DE EJECUCIÓN.

1. La instalación de los inodoros comprenderá: la colocación del artefacto completo, con


su tapa y accesorios del tanque, incluyendo la sujeción al piso, conexión del sistema de
agua al tanque, mediante piezas especiales flexibles cromadas, quedando prohibido el
uso de "chicotillos de plomo", de tal modo que concluido el trabajo, el artefacto pueda
entrar en funcionamiento inmediato. La tubería de descarga deberá ser empotrada a la
pared en el caso de construcciones nuevas y en refacciones, la tubería de descarga
deberá estar fijada con flejes de pletina cada 20cm.

2. Para instalar el inodoro tanque alto, se debe hacer un replanteo a lápiz en el piso para
centrar perfectamente el inodoro en su sitio; se marcan las perforaciones para los
pernos de fijación, se taladran y colocan los tacos.

3. Para un acople perfecto de la taza a la tubería de desagüe, se utilizara un empaque de


goma a la abertura inferior de la taza. La tasa será asentada a presión sobre la boca
de desagüe en el piso con una mezcla de mortero de dosificación 1: 3 (cemento:
arena) logrando la posición nivelada del artefacto. Una vez asentada, se aprietan los
pernos de fijación.

4. Al tanque del inodoro tanque alto se ajusta la batería y válvula de entrada de agua con
los respectivos empaques para luego ser asegurado a la tasa ya colocada y conectar el
chicotillo.

5. Se prohíben aquellos inodoros que no cuenten con una trampa hidráulica mínima de 50
mm y que presenten superficies interiores y exteriores irregulares o rugosas.

MEDICIÓN.

Este ítem se medirá por PIEZA colocada en sitio y aprobada por el SUPERVISOR.

FORMA DE PAGO.

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El pago ser realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la
ejecución del ítem cualitativa y cuantitativamente. La verificación debe ser realizada en
forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

63.- PROV/COLOC LAVAMANOS CON PEDESTAL + GRIFO


UNIDAD: PZA

DESCRIPCIÓN.

Este ítem se refiere a la provisión de lavamanos de porcelana vitrificada, incluyendo su


pedestal de soporte del mismo material, con sus respectivos accesorios para su
instalación, de acuerdo a la ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

1. Todo el material será provisto por el CONTRATISTA, la calidad de los mismos serán de
marca reconocida, debiendo el CONTRATISTA presentar muestras al SUPERVISOR para
su aprobación respectiva, previa su instalación en obra.

2. El lavamanos será de porcelana vitrificada y deberá contar con todos los accesorios
para la conexión al sistema de agua potable y al de desagüe.

FORMA DE EJECUCIÓN.

Se refiere a la provisión e instalación de lavamanos de porcelana vitrificada con sus


accesorios, de acuerdo a lo establecido en los planos y/o formulario de presentación de
propuestas. La instalación del lavamanos comprenderá: la colocación del artefacto
completo del tipo mediano, el sifón de PVC de 1 1/2" pulgada, grifería de una llave o dos
llaves de control cromada, la conexión del grifo al sistema de agua potable mediante el
uso de piezas especiales adecuadas flexibles y cromadas, quedando prohibido el uso de
"chicotillos de plomo".

MEDICIÓN.

Este ítem se medirá por PIEZA colocada en sitio y aprobada por el SUPERVISOR.

FORMA DE PAGO.

El pago ser realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la
ejecución del ítem cualitativa y cuantitativamente. La verificación debe ser realizada en
forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

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64.- REGILLA DE PISO 15 X 15CM


UNIDAD: PZA

DESCRIPCIÓN.

Este ítem se refiere a la instalación de rejillas de piso de bronce para evacuación de aguas
de limpieza u otros dentro los ambientes de cocinas, baños o en los lugares especificados
en los planos sanitarios

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El CONTRATISTA proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios


para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el SUPERVISOR.
La rejilla de piso será de bronce con tapa removible, de dimensión 0,15X0, 15 metros.

FORMA DE EJECUCIÓN.

La rejilla de piso será metálica con tapa removible, de dimensión 0,15 x 0,15 metros, se
colocará en el momento en que se haya tendido las tuberías de PVC de 2” para los
ramales de la instalación sanitaria interna. Para un buen funcionamiento de la rejilla, las
pendientes del piso deberán estar dirigidas hacía la misma. La parte superior de la rejilla
deberá estar al nivel del piso enlucido con mortero de cemento.

MEDICIÓN.

Este ítem se medirá por PIEZA colocada en sitio y aprobada por el SUPERVISOR.

FORMA DE PAGO.

El pago ser realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la
ejecución del ítem cualitativa y cuantitativamente. La verificación debe ser realizada en
forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

65.- CAJA INTERCEPTORA DE PVC CL-9 D=6”


UNIDAD: PZA

DESCRIPCIÓN.

Este ítem se refiere a la provisión y colocación de cajas interceptoras o cajas sifonadas


que recolectan las aguas residuales provenientes de los artefactos sanitarios con
excepción del inodoro y urinario, y evitan el retorno de gases y olores.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

1. El CONTRATISTA debe proporcionar los materiales, herramientas y equipos necesarios


para la ejecución de los trabajos, en los lugares especificados en los planos
respectivos, los cuales serán presentados previamente al SUPERVISOR para su
respectiva aprobación.

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2. Las cajas interceptoras serán de PVC DESAGÜE 6” X 20 cm, se rechazaran las cajas
defectuosas o que a juzgar del SUPERVISOR no garanticen el mantenimiento del sello
hidráulico.

3. Toda caja interceptora debe satisfacer las siguientes condiciones:

 Sello Hidráulico con una altura mínima de 50 mm.


 Presentar un orificio de salida con un diámetro igual o mayor al del ramal de
descarga conectado a él.

FORMA DE EJECUCIÓN.

1. Los trabajos de instalación de las cajas interceptoras sifonadas serán ejecutados por
personal especializado.

2. Su ubicación dependerá de la posición en la que se encuentren en los planos de detalle


y/o constructivos. En el caso de las cajas que tienen que ser instaladas en planta baja,
el nivel de la excavación deberá ser verificado por el SUPERVISOR previa colocación de
la caja.

3. En ningún caso se aceptará la fabricación manual de estas piezas y sólo deberán ser
provistas por un fabricante de acuerdo a diseño y para los diámetros requeridos.

4. La unión de los tubos a las cajas se considera concluida cuando el resultado de la


prueba hidráulica se haya efectuado correctamente.

MEDICIÓN.

Este ítem se medirá por PIEZA colocada en sitio y aprobada por el SUPERVISOR.

FORMA DE PAGO.

El pago ser realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la
ejecución del ítem cualitativa y cuantitativamente. La verificación debe ser realizada en
forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

66.- URINARIO DE CEMENTO


UNIDAD: ML

1. DESCRIPCION
Este ítem cubre la construcción de urinarios de cemento, forma, dimensión, ubicación y
conexión sanitaria del mismo.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO


El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para
la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

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El hormigón de cemento, arena y grava será de proporción 1:3:6 y de óptima calidad,


deben cumplir con lo especificado en el ítem de “materiales de construcción”.

La enferradura de construcción de 1/4" estará libre de óxidos, así como el alambre de


amarre, deben cumplir con lo especificado en el ítem de “materiales de construcción”.

El encofrado será de madera y construido con la rigidez suficiente para prevenir


deformaciones.

Los artefactos para la conexión del urinario, como ser cañerías, llaves de paso, sumidero
de bronce de 4", deberán ser de buena calidad.

El azulejo para el revestimiento, será de óptima calidad, cortados a máquina y colocados


a nivel.

3. FORMA DE EJECUCION
El vaciado de hormigón en el encofrado se efectuará monolíticamente e inmediatamente
se haya terminado esta operación, deberá ser nivelado y emparejado.

La enferradura guardará la separación adecuada que se requiere, según planos.

Las caras exteriores e interiores del urinario llevarán un revestimiento de azulejos blancos,
los mismos que se asentarán en una capa de mortero de cemento y arena de proporción
1:5.

Una vez colocados los azulejos, se rellenarán las juntas entre pieza y pieza con una
lechada de cemento blanco.

Por encima de la construcción del urinario, se instalará una cañería con perforaciones
cada 20 cm. Esta deberá tener la misma longitud del urinario y convenientemente sujeto
al muro.

Esta cañería deberá llevar una llave de paso.

La base interior del urinario tendrá una pendiente mínima de 2 % para el escurrimiento de
las aguas.

Al final de la base interior del urinario se colocará un sumidero de bronce, sifón y la


conexión necesaria a la red de aguas servidas.

El urinario de cemento se asentará sobre muretes de ladrillo gambote, los mismos que
tendrán una terminación indicada en planos o por el Supervisor de Obra.

4. MEDICION
La medición será realizada por metro lineal de urinario construido incluyendo la
instalación y conexión.

5. FORMA DE PAGO

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El pago por la ejecución de este ítem se efectuará de acuerdo a los precios unitarios de la
propuesta aceptada, este precio incluye la compensación total por materiales,
herramientas, mano de obra y actividades necesarias para la realización de este trabajo.

67.- LLAVE DE PASO D=3/4”


UNIDAD: PZA

DESCRIPCIÓN.

Este ítem se refiere a la provisión, colocación y conexión de llaves de paso tipo cortina, de
acuerdo a la ubicación, diseño y dimensiones establecidas en los planos de detalle,
formulario de presentación de propuestas y/o indicaciones del SUPERVISOR.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

Las llaves de paso y accesorios colocados serán de reconocida marca y calidad. En caso
de diámetros mayores a 1" serán de bronce, robustas y de primera calidad. Todos los
materiales deben contar con la aprobación del SUPERVISOR, el cual se reserva el derecho
de rechazar materiales que no cumplan con la calidad requerida. Incluye también los
accesorios de conexión, anclaje y todos aquellos necesarios para su buen funcionamiento.

FORMA DE EJECUCIÓN.

Todas estas instalaciones deben ser hechas de acuerdo al Reglamento de instalaciones


sanitarias domiciliarias.
El CONTRATISTA, con la aprobación del SUPERVISOR procederá a la instalación de las
llaves de paso, colocando los accesorios respectivos.

MEDICIÓN.

Este ítem se medirá por PIEZA colocada en sitio y aprobada por el SUPERVISOR.

FORMA DE PAGO.

El pago ser realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la
ejecución del ítem cualitativa y cuantitativamente. La verificación debe ser realizada en
forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

68.- INSTALACION DE TUBERIA PVC D=3/4” ESQ - 40


UNIDAD: ML

DESCRIPCIÓN.

Este ítem comprende la provisión e instalación de todo el sistema de alimentación y


distribución de agua fría desde la acometida, de acuerdo a los planos respectivos y/o
instrucciones del SUPERVISOR, cuyos trabajos específicos se detallan a continuación:

a) Provisión e instalación de tuberías de alimentación y de distribución.

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b) provisión e instalación de accesorios en PVC, codos, tees, coplas, niples, uniones


universales, válvulas de retención, reducciones, flotadores y otros.
c) Anclajes de tuberías horizontales y verticales mediante dispositivos apropiados.
d) Instalación de accesorios para el paso de tuberías a través de tabiques o elementos
estructurales.
e) Ejecución de pruebas de aceptación del sistema (pruebas hidráulicas).

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

1. El contratista proporcionara todos los materiales, herramientas y equipo necesarios


para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el
SUPERVISOR. Los materiales a emplearse serán tuberías PVC esquema 40, deben
garantizar una presión de trabajo no menor a 1,2 MPa (120m.c.a.). Los accesorios
como codos, tees, uniones y otros, serán de FG o PVC.
2. Además, deberán cumplir con los siguientes requisitos generales: material homogéneo,
sección constante, espesor uniforme, dimensiones, pesos y espesores de acuerdo con
los requerimientos señalados en los planos y estar libres de grietas, abolladuras,
aplastamientos y otros.
3. El CONTRATISTA estará obligado a reemplazar cualquier pieza que no se encuentre en
perfectas condiciones, sin que pueda servir de justificación las causas que hubieran
determinado el daño.

FORMA DE EJECUCIÓN.

1. Las instalaciones del sistema de alimentación y distribución de agua potable deberán


ser ejecutadas siguiendo el diseño señalado en los planos correspondientes y las
instrucciones que en su caso sean impartidas por el SUPERVISOR, respetando las
especificaciones presentes.
2. Los trabajos se consideraran concluidos, cuando el resultado de las pruebas de presión
sean satisfactorias, momento desde el cual comenzara a computarse el periodo de
conservación.
3. Todo el trabajo deberá ser ejecutado por personal especializado y con amplia
experiencia en el ramo. El CONTRATISTA deberá incluir en sus precios todos los
materiales necesarios para una adecuada instalación que garantice su perfecto
funcionamiento. Hasta el montaje de los artefactos, todos los extremos libres de las
tuberías deberán llevar tapones roscados, quedando prohibido el uso de papel o
madera para tal objeto. Las piezas de conexión a ser utilizadas, deberán ser de FG o
PVC y de características acordes con las mismas.

Corte de tuberías

De acuerdo al ANEXO 2 "TUBERIA DE PVC"

Sistema de unión tuberías de PVC E-40

1. Unión soldable (agua potable), de acuerdo al ANEXO 2 "TUBERIA DE PVC"

2. Unión a rosca (agua potable), de acuerdo al ANEXO 2 "TUBERIA DE PVC"

Tendido de Tubería

De acuerdo al ANEXO 2 "TUBERIA DE PVC"

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MEDICIÓN.

La provisión y el tendido de la tubería de agua potable se medirá por METRO LINEAL


ejecutado y aprobado por el SUPERVISOR (incluye pruebas hidráulicas).

FORMA DE PAGO.

El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la
ejecución del ítem cualitativa y cuantitativamente. La verificación debe ser realizada en
forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

69.- TENDIDO DE TUBERIA PVC CLASE 9 D=4”


UNIDAD: ML

DESCRIPCIÓN.

Este ítem comprende la provisiónn, instalaciónn y el tendido de tuberías de desagüe de


PVC D=4", de acuerdo a los planos constructivos, especificaciones de fabricaciónn y de
acuerdo al formulario de presentaciónn de propuestas bajo la fiscalizaciónn del
SUPERVISOR.
Estas tuberíaas conformaran el sistema de recolecciónn interna y disposiciónn de aguas
residuales, cuyos trabajos específicos se detallan a continuaciónn:

- Instalaciónn de ramales desde los artefactos a las cámaras de registro sanitario y


cámaras de inspecciónn.
- Instalaciónn del sistema (tuberíaas horizontales) de recolecciónn principal de aguas
residuales y pluviales interior y exterior, hasta la conexiónn a los colectores
publicos.
- Instalaciónn del sistema de ventilaciónn.
- Instalaciónn de accesorios para el paso de tubería a travéss de tabiques o
elementos estructurales.
- Limpieza de tubería, cajas y cámaras.
- Cualquier otra instalación complementaria para el correcto funcionamiento del
sistema de recolección de aguas residuales, deben realizarse con aprobaciónn del
SUPERVISOR.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

1. Las tuberías deben ser de PVC desagüe. El tipo, clase, espesor y resistencia
especificada deben cumplir con las siguientes normas:

 Norma NBR 5688


 Reglamento Nacional de Instalaciones Sanitarias Domiciliarias.

2. La tubería para los ramales de descarga de todo aparato sanitario deber cumplir con
las características técnicas mininas correspondientes a la Serie Normal.

3. La tubería para las bajantes sanitarias verticales y/o horizontales deber cumplir con las

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características técnicas mininas correspondientes a la Serie Reforzada.

4. Las tuberías de PVC desagüe, deben cumplir con las características técnicas
establecidas en el ANEXO 2.

5. Las juntas serán del tipo campana-espiga (con pegamento), perfectamente ejecutadas
cumpliendo las dimensiones requeridas e indicadas en planos y especificaciones. Se
efectuaran utilizando el tipo de pegamento recomendado por el fabricante para
tuberías de PVC desagüe.

6. La temperatura de deformación del material bajo carga, medida de acuerdo a la Norma


Boliviana NB-13.1-009, no deber ser menor a 75 grados centígrados.

7. El CONTRATISTA es el responsable de la calidad, transporte, manipuleo y


almacenamiento de la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su
utilización en obra todo aquel material que presente daños o que no cumpla con las
normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.

8. El CONTRATISTA estar obligado a reemplazar cualquier pieza que no se encuentre en


perfectas condiciones, sin que pueda servir de justificación las causas que hubieran
determinado el daño.

FORMA DE EJECUCIÓN.

Corte de tuberías

De acuerdo al ANEXO 2 "TUBERIA DE PVC"

Sistema de Unión Espiga-Campana (Soldable)

De acuerdo al ANEXO 2 "TUBERIA DE PVC"

Tendido de tubería

De acuerdo al ANEXO 2 "TUBERIA DE PVC"

Sujeción de tuberías suspendidas

Las Tuberías horizontales suspendidas o a la vista deberán estar fijadas en losas o


elementos no estructurales, mediante abrazaderas fijas y deslizantes colocadas con
espaciamiento no menores a los 2 metros.
Toda abrazadera debe ser metálica y asegurarse mediante pernos o tornillos empotrados
en los muros, tabiques o losas.

Pruebas
Los sistemas de recolección de aguas servidas y de aguas pluviales, deberán ser
sometidos a pruebas de acuerdo al siguiente detalle:

Hidráulica. Los tramos horizontales serán sometidos a pruebas hidráulicas mediante


presión de una columna de agua no menor a 1,8 metros sobre la parte más elevada de

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cada tramo. De la misma manera se procederá con tramos horizontales de entrepisos y de


bajantes.

De la bola. Consiste en hacer rodar bolas de madera o metálicas por el interior de las
tuberías, de manera que si no existen rebabas de mortero en las juntas ni salientes, estas
bolas saldrán por las cámaras de inspección aguas abajo sin dificultad.

De humo. Después de efectuada la prueba hidráulica de las tuberías y luego de


conectados los artefactos sanitarios, los tubos de descarga, cámaras de inspección.
MEDICIÓN.

La provisión, tendido e instalación de la tubería de PVC desagüe se medirá por METRO


LINEAL, ejecutado y aprobado por el SUPERVISOR (incluye la prueba hidráulica de ducto a
presión o sanitaria).

FORMA DE PAGO.

El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la
ejecución del ítem cualitativa y cuantitativamente. La verificación debe ser realizada en
forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

70.- PROV/TENDIDO TUBERIA DE DESAGUE SANIT. PVC D=2”


UNIDAD: ML

DESCRIPCIÓN.

Este ítem comprende la provisiónn, instalaciónn y el tendido de tuberías de desagüe de


PVC D=2", de acuerdo a los planos constructivos, especificaciones de fabricaciónn y de
acuerdo al formulario de presentaciónn de propuestas bajo la fiscalizaciónn del
SUPERVISOR.
Estas tuberíaas conformaran el sistema de recolecciónn interna y disposiciónn de aguas
residuales, cuyos trabajos específicos se detallan a continuaciónn:

- Instalaciónn de ramales desde los artefactos a las cámaras de registro sanitario y


cámaras de inspecciónn.
- Instalaciónn del sistema (tuberíaas horizontales) de recolecciónn principal de aguas
residuales y pluviales interior y exterior, hasta la conexiónn a los colectores
publicos.
- Instalaciónn del sistema de ventilaciónn.
- Instalaciónn de accesorios para el paso de tubería a travéss de tabiques o
elementos estructurales.
- Limpieza de tubería, cajas y cámaras.
- Cualquier otra instalación complementaria para el correcto funcionamiento del
sistema de recolección de aguas residuales, deben realizarse con aprobaciónn del
SUPERVISOR.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

1. Las tuberías deben ser de PVC desagüe. El tipo, clase, espesor y resistencia

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especificada deben cumplir con las siguientes normas:

 Norma NBR 5688


 Reglamento Nacional de Instalaciones Sanitarias Domiciliarias.

2. La tubería para los ramales de descarga de todo aparato sanitario deber cumplir con
las características técnicas mininas correspondientes a la Serie Normal.

3. La tubería para las bajantes sanitarias verticales y/o horizontales deber cumplir con las
características técnicas mininas correspondientes a la Serie Reforzada.

4. Las tuberías de PVC desagüe, deben cumplir con las características técnicas
establecidas en el ANEXO 2.

5. Las juntas serán del tipo campana-espiga (con pegamento), perfectamente ejecutadas
cumpliendo las dimensiones requeridas e indicadas en planos y especificaciones. Se
efectuaran utilizando el tipo de pegamento recomendado por el fabricante para
tuberías de PVC desagüe.

6. La temperatura de deformación del material bajo carga, medida de acuerdo a la Norma


Boliviana NB-13.1-009, no deber ser menor a 75 grados centígrados.

7. El CONTRATISTA es el responsable de la calidad, transporte, manipuleo y


almacenamiento de la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su
utilización en obra todo aquel material que presente daños o que no cumpla con las
normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.

8. El CONTRATISTA estar obligado a reemplazar cualquier pieza que no se encuentre en


perfectas condiciones, sin que pueda servir de justificación las causas que hubieran
determinado el daño.

FORMA DE EJECUCIÓN.

Corte de tuberías

De acuerdo al ANEXO 2 "TUBERIA DE PVC"

Sistema de Unión Espiga-Campana (Soldable)

De acuerdo al ANEXO 2 "TUBERIA DE PVC"

Tendido de tubería

De acuerdo al ANEXO 2 "TUBERIA DE PVC"

Sujeción de tuberías suspendidas

Las Tuberías horizontales suspendidas o a la vista deberán estar fijadas en losas o


elementos no estructurales, mediante abrazaderas fijas y deslizantes colocadas con
espaciamiento no menores a los 2 metros.

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Toda abrazadera debe ser metálica y asegurarse mediante pernos o tornillos empotrados
en los muros, tabiques o losas.

Pruebas
Los sistemas de recolección de aguas servidas y de aguas pluviales, deberan ser
sometidos a pruebas de acuerdo al siguiente detalle:

Hidráulica. Los tramos horizontales serán sometidos a pruebas hidráulicas mediante


presión de una columna de agua no menor a 1,8 metros sobre la parte más elevada de
cada tramo. De la misma manera se procederá con tramos horizontales de entrepisos y de
bajantes.

De la bola. Consiste en hacer rodar bolas de madera o metálicas por el interior de las
tuberías, de manera que si no existen rebabas de mortero en las juntas ni salientes, estas
bolas saldrán por las cámaras de inspección aguas abajo sin dificultad.

De humo. Después de efectuada la prueba hidráulica de las tuberías y luego de


conectados los artefactos sanitarios, los tubos de descarga, cámaras de inspección.

MEDICIÓN.

La provisión, tendido e instalación de la tubería de PVC desagüe se medirá por METRO


LINEAL, ejecutado y aprobado por el SUPERVISOR (incluye la prueba hidráulica de ducto a
presión o sanitaria).

FORMA DE PAGO.

El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la
ejecución del ítem cualitativa y cuantitativamente. La verificación debe ser realizada en
forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

71.- CAMARAS DE REGISTRO 60X60CM


72.- CAMARAS DE REGISTRO 40X40CM BAJANTE PLUVIAL

UNIDAD: PZA

1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la construcción de cámaras de registro, incluyendo sus tapas de
hormigón o metálicas, de acuerdo al tipo de material y dimensiones establecidas en los
planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o indicaciones del
Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO


Todos los materiales, herramientas y equipo a utilizarse en la ejecución de este ítem,
deberán ser provistos por el Contratista y empleados en obra, previa aprobación del
Supervisor de Obra.

Los materiales: cemento, arena, grava, agua y fierro a emplearse en la preparación del
hormigón como también el mismo hormigón, deberán satisfacer todas las exigencias para

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la fabricación, transporte, vaciado, compactado y curado de hormigones, señaladas en la


Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.

Cuando los planos o el formulario de presentación de propuestas no establezcan otra


cosa, el hormigón a emplearse tendrá una dosificación 1: 3: 3, con un contenido mínimo
de cemento de 280 kilogramos por metro cúbico y el mortero de cemento para la
mampostería de ladrillo en proporción 1: 4.

Cuando se emplee hormigón ciclópeo, la piedra desplazadora entrará en una proporción


del 50% y el hormigón igualmente en un 50%.

Los ladrillos serán del tipo gambote, gambote rústico (adobito) o tubular, de primera
calidad, bien cocidos, emitiendo al golpe un sonido metálico y deberán estar libres de
rajaduras y desportilladuras.

La piedra a utilizarse en mamposterías deberá ser de buena calidad, estructura


homogénea y durable, libre de defectos, arcillas y aceites y substancias adheridas o
incrustadas, sin grietas y exenta de planos de fractura y de desintegración. La unidad
pétrea en su dimensión mínima, no deberá ser menor de 20 cm.

En la fabricación de tapas metálicas se empleará plancha de 1.1 mm. de espesor y


angulares de 3/4" x 1/8" y bisagras apropiadas en número de par.

3. FORMA DE EJECUCION
Las cámaras podrán ser construidas de hormigón simple, ciclópeo o mampostería de
ladrillo, de acuerdo a lo establecido en los planos y/o formulario de presentación de
propuestas.

La base de la cámara estará constituida por una soladura de piedra, ladrillo u otro
material que cumpla esa función, sobre la cual se colocará una capa de hormigón simple y
a continuación se procederá con la ejecución de los muros laterales, ya sea de hormigón
simple, ciclópeo o de mampostería de ladrillo.

El fondo, las paredes laterales y el coronamiento de la cámara deberán ser revocadas con
mortero de cemento de dosificación 1 : 3 y un espesor mínimo de 1.5 cm. y bruñidas
con una mezcla de mortero de cemento 1 : 1.
El coronamiento de las cámaras deberá ejecutarse de tal manera que permita colocar y
retirar la tapa de hormigón con un juego adecuado, sin que sufra desplazamientos
horizontales.

En caso de especificarse tapas metálicas, las mismas deberán ser fabricadas de acuerdo a
las dimensiones establecidas en los planos. Deberán tener un sistema de cierre adecuado
en el extremo opuesto a las bisagras y su acabado deberá ser con pintura anticorrosiva.

El relleno de tierra alrededor de las cámaras deberá ser ejecutado por capas de 15 cm.,
apisonadas adecuadamente con humedad óptima.

4. MEDICION
Las cámaras de registro serán medidas por pieza debidamente concluida y aprobada por
el Supervisor de Obra.

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5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos (incluyendo el relleno y compactado alrededor de las cámaras).

73.- CAMARA DE INSPECCION DE HºAº DE 80 X 80 CM


UNIDAD: PZA

DESCRIPCIÓN.

Este ítem se refiere a la construcción de cámaras de inspección, para profundidades no


mayores a 1,2 metros y de acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos de
detalle, formulario de presentaciónn de propuestas y/o indicaciones del SUPERVISOR.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

1. El CONTRATISTA debe proporcionar los materiales, herramientas y equipos necesarios


para la construcción de cámaras, los cuales serán presentados previamente al
SUPERVISOR para su respectiva aprobación.

2. Los materiales cemento portland, arena común, grava común, agua y fierro
corrugado a emplearse en la preparación del hormigón, deberán satisfacer todas las
exigencias para la fabricación, transporte, vaciado, compactado y curado de
hormigones, señaladas en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.

3. Para Hormigón Ciclópeo se debe aplicar una dosificación 1:3:3 con un contenido
mínimo de 300[Kg] por metro cubico de hormigón y se debe emplear piedra
desplazadora en una relación del 50% por metro cubico de Hormigón.

4. En el caso de contar con la autorización del SUPERVISOR para utilizar ladrillos, estos
deben ser del tipo gambote o gambote rustico (adobito), de primera calidad, de
cocción adecuada (deben emitir sonidos como de golpe a metal cuando se los
golpea), libres de rajaduras y de forma regular uniforme (lados y aristas bien
conformadas).

5. La piedra a utilizarse deber ser de buena calidad, estructura homogénea y durable,


libre de defectos, arcillas y aceites y substancias adheridas o incrustadas, sin grietas
y exenta de planos de fractura y de desintegración. La unidad pétrea en su
dimensión mínima, no deber ser menor de 20 centímetros.

6. La dosificación para el hormigón armado de la tapa ser 1:2:3 con un contenido de


335 [Kg] por metro cubico de Hormigón y la dosificación de morteros tendrá una
relación 1:4. El acero debe contar con las especificaciones de ensayos mecánicos en
algún laboratorio establecido y certificado en Bolivia, las cuales serán presentadas al

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SUPERVISOR.

7. En caso de especificarse el uso de tapas metálicas, estas deben estar construidas


con plancha de espesor 1/16" x 1,6 mm y angulares de 3/4"x1/8", a lo cual debe
integrarse dos bisagras adecuadas para el peso y tamaño de la tapa.

FORMA DE EJECUCIÓN.

1. Las cámaras deben ser emplazadas conjuntamente el SUPERVISOR y su construcción


será de hormigón ciclópeo, de acuerdo a lo establecido en los planos de detalle,
especificaciones generales o propuesta del CONTRATISTA.

2. Los espesores de las paredes laterales deben ajustarse estrictamente a las


dimensiones señaladas en los planos respectivos.

3. En la parte del fondo, las paredes laterales y el coronamiento de las cámaras, deben
aplicarse revoques con espesor mayor a 1,5 cm, con un mortero de cemento de
dosificación 1:3 y bruñidas con una mezcla de mortero 1:1.

4. Las cámaras deben estar provistas de tapa de hormigón armado o tapas metálicas
según lo señalado en los planos.

5. El coronamiento de las cámaras deber conformarse de tal manera que permita colocar
y retirar la tapa de hormigón con la facilidad adecuada, sin que sufra atascamientos.
6. En tapas de Hormigón Armado, estas deben construirse con un espesor mínimo de 10
centímetros, con varillas de hierro de 3/8" colocadas en dos direcciones cada 10
centímetros y con agarrador para el manipuleo correspondiente.

7. Para el caso de tapas metálicas, estas deben ser fabricadas de acuerdo a las
dimensiones establecidas en los planos. Su sistema de cierre (armella, pasador u otro)
debe estar ubicado en el extremo opuesto a las bisagras y todo el conjunto deber ser
protegido con pintura anticorrosiva en varias capas.

8. Cualquier modificación adicional a las presentes especificaciones técnicas, pueden ser


impartidas por el SUPERVISOR en forma escrita y firmada en formulario existente

MEDICIÓN.

La construcción de cámaras de inspección será medida por PIEZA totalmente concluida y


debidamente aprobada por el SUPERVISOR, de acuerdo a lo señalado en el formulario de
presentación de propuestas.

FORMA DE PAGO.

El pago ser realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la
ejecución del Ítem cualitativa y cuantitativamente. La verificación debe ser realizada en
forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

74.- POZO ABSORVENTE 2.50 X 1.50 MT. (H=1.50MT.)

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UNIDAD: PZA

DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de pozo absorbente, incluyendo sus tapas de
hormigón, de acuerdo a dimensiones establecidas en los planos de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o indicaciones del SUPERVISOR DE OBRA.
Se deben tener cámaras de inspección en todos los cambios de dirección o pendiente.

MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPO


El CONTRATISTA debe proporcionar los materiales, herramientas y equipos necesarios para
la construcción de cámaras, los cuales serán presentados previamente al SUPERVISOR
para su respectiva aprobación.
Todos los materiales, herramientas y equipo a utilizarse en la ejecución de este ítem,
deberán ser provistos por el Contratista y empleados en obra, previa aprobación del
SUPERVISOR DE OBRA.

Los materiales: cemento, arena, grava, agua y fierro a emplearse en la preparación del
hormigón como también el mismo hormigón, deberán satisfacer todas las exigencias para
la fabricación, transporte, vaciado, compactado y curado de hormigones.

Cuando los planos o el formulario de presentación de propuestas no establezcan otra


cosa, el hormigón a emplearse tendrá una dosificación 1: 3: 3, con un contenido mínimo
de cemento de 280 kilogramos por metro cúbico.

La piedra a utilizarse en mamposterías deberá ser de buena calidad, estructura


homogénea y durable, libre de defectos, arcillas y aceites y substancias adheridas o
incrustadas, sin grietas y exenta de planos de fractura y de desintegración. La unidad
pétrea en su dimensión mínima, no deberá ser menor de 20 cm.

El hormigón para la dosificación de la tapa será: 1:2:3 y el acero corrugado deberá estar
libre de corrosión y otro tipo de impurezas, la armadura a utilizarse será de 3/8” y ¼”,
para la parrilla y agarrador.

PROCEDIMIENTO Y EJECUCIÓN
Los pozos serán construidos de mampostería de piedra, de acuerdo a lo establecido en los
planos y/o formulario de presentación de propuestas.

La base de la cámara estará constituida por una soladura de piedra, sobre la cual se
colocará una capa de hormigón simple y a continuación se procederá con la ejecución de
los muros laterales, de hormigón simple ciclópeo.
El coronamiento deberá ejecutarse de tal manera que permita colocar y retirar la tapa de
hormigón, sin que sufra desplazamientos horizontales.

El relleno de tierra alrededor de las cámaras deberá ser ejecutado por capas de 15 cm.,
apisonadas adecuadamente con humedad óptima.
El nivel de acabado de la tapa colocada deberá coincidir con la rasante de la calzada. No
se admitirán diferencias de nivel .

MEDICIÓN

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Las cámaras de inspección serán medidas por PIEZA debidamente concluida y aprobada
por el SUPERVISOR DE OBRA. La excavación para estas unidades será considerada en el
ítem correspondiente a Excavaciones.

FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será
cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.

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