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Tema No. 9

DISTRIBUCION DE PLANTA

1.- INTRODUCCION.Cuando una organización ha establecido sus decisiones más generales acerca de su misión, visión, capacidades fundamentales, prioridades competitivas, estrategias operativas, capacidad a corto y largo plazo, y, la forma de su proceso de transformación, estará en condiciones de tomar sus decisiones sobre la distribución de sus instalaciones. 2.- DEFINICION La distribución de planta se define como la ubicación en un espacio físico de las personas, grupo de personas, máquinas, equipos, departamentos de trabajo, escaleras, corredores, áreas de descanso y otros dentro de una instalación o planta; de tal forma, de garantizar los siguientes aspectos: a) Mínimo recorrido de los materiales o personas. b) Mínimo costo de traslado de las materias primas o productos en proceso. c) Funcionalidad en el proceso de transformación. 3.- OBJETIVOS Los objetivos principales de la distribución de planta son los siguientes: a) b) c) d) e) f) g) Facilitar el flujo de los materiales y productos en proceso. Maximizar la efectividad de las operaciones. Maximizar la eficiencia de la mano de obra, maquinaria y equipo. Reducir a su mínima expresión los peligros de seguridad o salud del personal. Facilitar las comunicación frente a frente entre el personal. Mejorar el estado de ánimo de los empleados Brindar mayor comodidad al cliente en tiendas que comercializan al detalle

4.- FACTORES QUE DETERMINAN LA DISTRIBUCION DE PLANTA La disposición de la planta depende en cierta medida de los objetivos de eficiencia que se proponga la gerencia de operaciones. Los factores de distribución que deben analizarse y se deben tomar en cuenta son:
a) b) c) d) e) f) g) h)

La forma del proceso de transformación que se emplea: Por proyecto, trabajo, celda, flujo o proceso. La capacidad instalada de la empresa La secuencia y la velocidad deseada del flujo de trabajo El suministro y traslado de materiales La operatividad del trabajador El número de transportes necesarios Costo del manejo de los materiales La programación a futuro de sus ampliaciones.

MSc. Javier Avila Vera

Administración de Operaciones

Administración de Empresas - U.M.S.A.

el número de maquinarias necesarias.2 Una vez realizado este estudio se puede decidir el tipo de disposición de la factoría..A. mostramos sus relaciones directas: ESTRATEGIA DE OPERACIONES PROCESO DE TRANSFORMACION TIPO DE DISTRIBUCION DE PLANTA Estrategia de flujo flexible Estrategia de Flujo Intermedio Estrategia de flujo en línea Por Proyecto Por trabajo Por Celdas Por Flujo en línea Por proceso continuo Por proceso Híbrida Por producto 5. si se diera el caso.TIPOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA El tipo de distribución de planta a establecerse en una organización.Se define la distribución de planta por proceso.Costos de supervisión altos 5..El manejo de materiales es costoso 3.Definición. productos en proceso o productos terminados.La maquinaria que se utiliza es versátil 4. responderá necesariamente a la estrategia de operaciones y la forma del proceso de transformación asumido... es decir. En la siguiente tabla.2.. que se agrupan los recursos (empleados.El uso de equipos es más intenso MSc. 5. Javier Avila Vera 5. 4..M.Excesivo papeleo para órdenes de trabajo 2. instalaciones de inspección.. Administración de Operaciones . pues. cuando la factoría se distribuye agrupando las estaciones o departamentos de trabajo según su función. maquinaria e infraestructura) en torno al proceso.U..Facilita el aprendizaje DESVENTAJAS 1. Aplicación La distribución por proceso es recomendable su aplicación en organizaciones que cumplen las siguientes características: a) Producción en bajo volumen b) Alta variedad de productos terminados c) Niveles de demanda bajos e imprevisibles 5..Facilita la supervisión 2.1.El proceso de transformación tiende a ser más lento Administración de Empresas .3.. equipo. Ventajas y Desventajas Son las siguientes: VENTAJAS 1. áreas para mantenimiento y asignación de ambientes de almacenamiento para materias primas..DISTRIBUCION DE PLANTA POR PROCESO 5.. determinando el movimiento total de materiales.S.Bastante recorrido de los materiales y por ende los servicios requeridos son altos 3..Menor inversión en bienes de capital. existe divisiones especializadas. 4.

7.4.S. Modelo de costo . . etc. de tal forma. requieren medios de transporte variables.La diversidad en las rutas y los flujos entrecruzados. Javier Avila Vera Administración de Operaciones Administración de Empresas . . Ejemplo: carretillas.volumen .distancia 6. en poder obtener una cercanía óptima entre los departamentos. .. j +2 i+ 2 ... Dij (DISTANCIA) = Distancia entre el departamento "i" y "j" MSc. Número de cajas. ..A..4.Enfoque para la Distribución por proceso 5. de minimizar el costo de traslado de materiales o personas entre ellos. n j+1 j ENTONCES: n N COSTO TOTAL =  i =1 j=1 Cij Vij Dij Donde el óptimo será: Costo Total = 0 Cij (COSTO) = Costo por Viaje y por distancia unitario Vij (CANTIDAD) = Número de viajes.U.La planificación y control de la producción resulta más difícil Este enfoque basa su análisis.Es flexible a los cambios en la mezcla de productos 5.1.Menos costos por uso de energía eléctrica.M. Es ampliamente utilizado en empresas de servicios. transportadora eléctrica 7. . dado que una buena distribución de las oficinas y adecuados ambientes de trabajo permite incrementar la productividad El modelo se basa en el siguiente criterio: DEPARTAMENTO DEPARTAMENTO i N i+1 . Volumen de Carga.3 6.

1 Matriz de Viajes (Vij) hacia Desde 1. MSc.A 15 12 3. y entre oficinas diagonales es 4 mts..A 3. 800. además... y si no lo es ¿Cuál arreglo sería mejor? SOLUCION 1. .G 7 20 2.S.L.M. 1 Cuadro No.-S 10 14 - Determinar si el arreglo actual es el mejor en términos de menor costo. hay que considerar que existe muy poca dependencia al movimiento del gerente..ANALISIS PRELIMINAR Debido a la función que cumple la sala de reuniones. la secretaria Bs. 500 y el gerente Bs. lo fundamental será determinar que oficina deberá ser ubicada diagonalmente con respecto a la sala de reuniones.000 d) La matriz de viajes se detalla en el Cuadro No.. Javier Avila Vera Administración de Operaciones Administración de Empresas . Entonces.A. tiene la siguiente distribución del área administrativa: A G G = Oficina del Gerente A = Oficina del Asistente Administrativo S = Oficina de la Secretaria SR = Sala de Reuniones S SR Además cuenta con la siguiente información: a) Los ambientes son de 3 x 3 mts. asistente y secretaria.4 Ejemplo: Las instalaciones de K&S S.. éstos no se consideran reubicables. 2. b) La distancia entre oficinas adyacentes es de 3 mts.U.R.S 1. c) El asistente gana Bs.G 2.

A.S.U. Javier Avila Vera Administración de Operaciones Administración de Empresas . .M.5 MSc.

M.200 2. d) Considerar los tamaños de los departamentos para determinar en forma definitiva la distribución de Planta.6 5. La metodología prescrita para determinar el costo .1 AMERICA S.4. para luego..L. la secuencia departamental de procesamiento que cada uno de ellos requiere. 2 da el tamaño (disponible) requerido para cada uno de los departamentos.L.55 1-2-5-6 1-3-6 1-2-4-5-6 La tabla No.40 0.R. Tabla No.1. sigue los siguientes pasos: a) Calcular el Costo anual por metro de separación entre departamentos b) Graficar un boceto con arreglo arbitrario de distribución de planta.2. Ejemplo La tabla No. realizar la distribución de planta.35 0.000 800 0. DEPARTAMENTO TAMAÑO (mts2) 1 100 2 200 3 200 4 200 5 400 6 100 La Figura No.U. Tabla No. 1 muestra tres productos fabricados por América S.R.) SECUENCIA DE PROCESAMIENTO Pantalones Simple Pantalones Lujo Pantalones Estrella 1. muestra la disposición del área en función a las avenidas que la rodean 30 mts 40 mts Encontrar la mejor distribución posible MSc.A. PRODUCTO PRODUCCION ANUAL (u) COSTOS DE TRANSPORTACION ($/u x mts.L. el costo de transportación por unidad por metro desplazado y el número anual de unidades elaboradas de cada producto..Análisis de la secuencia de operaciones El análisis de la secuencia de operaciones analiza las rutas de los productos para determinar el costo por metro de separación entre departamentos.distancia. . 2 AMERICA S.S.volumen. para minimizar las distancias de alto costo. Javier Avila Vera Administración de Operaciones Administración de Empresas . c) Analizar si la distribución de planta se puede arreglar de una mejor manera.R.

.7 SOLUCION 1.Construimos el Costo anual por metro de separación entre departamentos RESUMEN DEPARTAMENTO 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 Interpretación 2.A.S. Javier Avila Vera Administración de Operaciones Administración de Empresas . .M.U.Establecemos un diagrama arbitrario de los 6 departamentos MSc..

tomado en cuenta las áreas de cada departamento MSc. . para acortar distancias de alto costo..M. 4.8 3.S.A.Finalmente se distribuye la planta.U.. Javier Avila Vera Administración de Operaciones Administración de Empresas .Arreglar de una mejor manera el diagrama anterior.

Javier Avila Vera Administración de Operaciones Administración de Empresas .Se requiere mayor inversión en bienes de capital 3. de manera que la suma de los tiempos de las tareas dentro de cada puesto de trabajo no exceda el tiempo del ciclo total.Balanceo de línea y puestos de trabajo El balanceo de la línea de producción que permita identificar los puestos de trabajo.4.Menor flexibilidad a los cambios en la mezcla de productos 5.Poco recorrido de los materiales DESVENTAJAS 1. se debe usar un número mayor con alguna pérdida en la eficiencia.. 7. cuando la factoría se distribuye en función precisamente de los requerimientos del "producto" en su avance uniforme y contínuo hacia su acabado. Este tipo de distribución..A.Se define la distribución de planta por producto.Alto riesgo por Obsolescencia de los bienes de capital.Mayor riesgo de re-diseñar la distribución para productos de vida de los pocos cambios de producto y Manejo de materiales corta..2.. aunque no es la única y mejor.Elevados costos por uso de energía eléctrica 6. MSc.. A continuación presentamos algunas fórmulas necesarias y el método del peso para organizar los puestos de trabajo balanceando la línea de producción. . S o U. Ventajas y Desventajas Son las siguientes: Por Productos VENTAJAS 1.. 6.S. En ocasiones.DISTRIBUCION DE PLANTA POR PRODUCTO 6. permite que los departamentos de trabajo estén dispuestos en una trayectoria normalmente rectilínea. implica el agregar tareas individuales (sin violar los requerimientos de precedencia) dentro del número mínimo de puestos de trabajo. 6.Inventarios reducidos o nulos 6.Poco papeleo 2..Definición... Aplicaciones La distribución por producto es recomendable su aplicación en organizaciones que cumplen con las siguientes características: a) Producción en alto volumen b) Baja variedad de productos terminados c) Niveles de demanda altos y previsibles 6.La maquinaria no es versátil 4.9 6... O..Menos tiempo improductivo.3.Reduce el costo de supervisión 3..M. por lo que. por lo que pueden adoptar las formas de L.1.El uso de equipos es menos intenso 2.. a causa 7.Tasas de procesamiento rápidas 5....La secuencia está definida 4. es imposible agregar tareas dentro un número teórico de puestos de trabajo.U.

entendiéndose como peso la suma de tiempos de las tareas posteriores c) Ordenar las tareas en forma descendente en función del peso d) Para el Balanceo de línea se asigna al primer puesto de trabajo. si le quedara tiempo y la secuencia le permitiera. Javier Avila Vera Administración de Operaciones Administración de Empresas . Procediéndose de las misma manera hasta determinar el último puesto de trabajo.3. El procedimiento que se sigue es el siguiente: a) Realizar el esquema del flujo b) Calcular el peso de las tareas..10.5.9. . La empresa trabaja días de ocho horas en las siguientes tareas: TAREA U OPERACIÓN 1. de puestos) x(Tiempo de Ciclo) 2.4..10 1.FORMULAS RENDIMIENTO DEL PUESTO DE TRABAJO = TIEMPO TOTAL POR PUESTO DE TRABAJO x 100 / TIEMPO DE CICLO RENDIMIENTO TOTAL DEL BALANCEO DE LINEA = TIEMPO PROMEDIO TOTAL x 100 / (No. sino fuera posible.MÉTODO DEL PESO El método del peso permite establecer el número de puestos de trabajo con sus respectivas tareas u operaciones.A. inmediatamente se le asignará la siguiente operación en peso.U. Ejemplo: A y P desea balancear su línea para satisfacer una demanda diaria de 27 unidades.2.7.6.11.S.TAREAS PRECEDENTES 1 3 2-4 5 6 7 8-9 10 Tiempo Promedio Total TIEMPO PROMEDIO (minutos) 5 3 12 8 20 4 12 13 9 8 12 PESO (minutos) Identificación del Orden en función al peso Determinar el Balanceo de línea.8. la tarea de mayor peso y se verifica si por tiempo o secuencia es posible asignar la siguiente tarea.M. por cualquiera de las razones expuestas esta operación será asignada al siguiente puesto de trabajo. asignando tareas a los puestos de trabajo MSc. Indudablemente.

S.. Javier Avila Vera Administración de Operaciones Administración de Empresas .Ordenando en función al mayor peso TIEMPO DE CICLO = 20 minutos (Mayor tiempo promedio por operación) PESO OPERACION TAREAS TIEMPO ORDEN (minutos) PRECEDENTES PROMEDIO EN FUNCION (minutos) DEL PESO MSc.11 SOLUCION 1.U.A..M.Determinando el peso e identificando el orden en función al peso Eje: 1 1 : 8+ 4+ 13 + 8 + 12 = 45 minutos 3. ..Esquema: Flujo del proceso 2.

A. Javier Avila Vera Administración de Operaciones Administración de Empresas .12 4.M. .S...Determinado los puestos de trabajo y sus rendimientos Rendimiento = (Tiempo Total del Puesto de Trabajo x 100)/Tiempo de Ciclo PUESTO DE TRABAJO OPERACIONES ASIGNADAS TIEMPO TOTAL DEL RENDIMIENTO PUESTO DE TRABAJO 5.U.Determinado el rendimiento total del Flujo RENDIMIENTO TOTAL DEL FLUJO = (TIEMPO PROMEDIO TOTAL X 100) (NUMERO DE PUESTOS) X (TIEMPO DE CICLO) MSc.

localizadas una junto a otra. MSc. Estas familias pueden basarse en el tamaño. múltiples máquinas.M.Definición.S.. múltiples máquinas Si los volúmenes no son suficientes para mantener ocupados a los trabajadores en una línea de producción. Javier Avila Vera Administración de Operaciones Administración de Empresas .A. b) Tecnología de grupo Esta técnica de manufactura genera células que no se limitan a un solo trabajador. las partes o productos con características similares se agrupan en familias y conjuntos.13 7. En el método TG. . junto a grupos de máquinas utilizadas para su producción.Tipos de Celdas a) Células de un trabajador.2. Este híbrido.La distribución híbrida busca combinar la distribución por proceso y producto de tal manera de aprovechar al máximo sus ventajas. Eje. resulta de establecer algunas partes de la instalación dispuestas en una distribución por trabajo y otras en una distribución por flujos La CELDA es un conjunto de dos o más estaciones de trabajo no similares. y tiene una forma única para seleccionar el trabajo que la célula deberá realizar. 7. en la cual un trabajador maneja varias máquinas diferentes al mismo tiempo.U. Una célula formada por una persona es la teoría que está detrás de la célula de un trabajador. para producir un flujo de línea.1. El objetivo es identificar un conjunto de productos que tenga requisitos de procesamiento similares y minimizar los cambios o los ajustes para la preparación de las máquinas.. los requisitos de manufactura o la ruta o bien en la demanda..DISTRIBUCION DE PLANTA HIBRIDA 7. la forma. a través de las cuales se procesa un número limitado de partes o modelos con flujos de línea. se puede establecer una línea suficientemente pequeña para mantener ocupado a un solo trabajador .

U. Javier Avila Vera Administración de Operaciones Administración de Empresas .M.S. Msc.14 Lic. .A.

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