EMSABLE MECANICO

PRESENTADO POR:

CELSO DURAN JIMENEZ

FABIAN GARZON GONZALEZ
KARELY MARTINEZ MADERO
LILIANA MENGUAL MURILLO
YIRETH GOMEZ

UNIVERSIDAD DE LA GUAJIRA
FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA DE INGENIERA INDUSTRIAL
RIOHACHA, LA GUAJIRA
2018
 EMSABLE MECANICO

PRESENTADO A:

CARLOS AREVALO

UNIVERSIDAD DE LA GUAJIRA
FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA DE INGENIERA INDUSTRIAL
RIOHACHA, LA GUAJIRA
2018
 TABLA DE CONTENIDO

1. Introducción
2. Ensamble
3. Línea De Ensamble
3.1. Ensamble Manual
3.2. Ensamble Mecánico
4. Las Máquinas De Propósito Especial
5. Los Sistemas De Ensamble Programables
6. Sujetadores Roscados
6.1. Otros Sujetadores Roscados Y Equipos
7. Tensiones Y Resistencias En Las Uniones Con Pernos
8. Remaches Y Ojillos
9. Otros Métodos De Sujeción Mecánica.
10. Conclusión
 INTRODUCCION

Por un ensamble mecánico, podemos referirnos al ensamble como un proceso para

unir dos o más piezas, comúnmente utilizados en la industria, es importante saber
que tanto se puede depender de este proceso y averiguar en que sentido es
indispensable para la tecnología como la apreciamos actualmente.

Los ensambles mecánicos son de los pocos procesos que no involucran la

soldadura como principal herramienta dentro del mismo, mas sin embargo unas de
las herramientas mas utilizadas dentro de este son los tornillos, las tuercas y los
pernos, las cuales definiremos como sujetadores, que se agregan a las partes
durante el ensamblado; el tornillo y el perno generalmente se utilizan como
sujetadores de rosca externa ya que aunque se confunden en el uso común, son
diferentes puesto que el tornillo se ensambla en un orificio roscado ciego y el perno
se inserta a través de orificios en la parte y se asegura con una tuerca en el lado
opuesto. Es por ello que es muy importante tener conocimiento del tema que a
continuación se expondrá, además de todas las aplicaciones que se les puede dar.

Dentro de la mecánica se le llama tornillo a cualquier pieza que tenga una parte
cilíndrica o casi cilíndrica con un canal en forma de hélice continua. Si una pieza
posee un agujero cilíndrico cuya superficie interna esta acanalada diremos que es
una tuerca. Los tornillos y las tuercas tienen innumerables aplicaciones: sujetar una
pieza a otra, como los tornillos que unen el motor del automóvil al bastidor, transmitir
y transformar fuerzas, como el husillo de una prensa, guiar un movimiento etc. La
industria moderna ha desarrollado un sistema de roscas intercambiables
normalizadas el cual hace posible la producción en masa de elementos de fijación
roscados y tornillos para la transmisión del movimiento en toda clase de máquinas
de precisión.
 EMSABLE

Es la unión de dos o más partes entre sí para formar un conjunto o subconjunto

completo. La unión de las partes se puede lograr con soldadura de arco o de gas,
soldadura blanda o dura o con el uso de sujetadores mecánicos o de adhesivos.
Sujeción mecánica se puede lograr por medio de tornillos, remaches, roblones,
pasadores, cuñas y uniones por ajuste a presión estos últimos se consideran
semipermanente, las efectuadas con otros sujetadores mecánicos no son
permanentes los mecánicos son más costosos y requiere capacidad en la
preparación de partes por unir.

Línea de ensamble
Una línea de ensamble es un proceso de manufactura (la mayoría del tiempo
llamado ensamble progresivo) en donde las partes (comúnmente partes
intercambiables) son añadidas conforme el ensamble semi-terminado se mueve de
la estación de trabajo a la estación de trabajo en donde las partes son agregadas
en secuencia hasta que se produce el ensamble final.

Moviendo las partes mecánicamente a la estación de ensamblado y trasladando el

ensamble semi-terminado de estación a estación de trabajo, un producto terminado
puede ser ensamblado mucho más rápido y con menor trabajo al tener trabajadores
que transporten partes a una pieza estacionaria para ensamblar.

Las líneas de ensamble son el método más común para ensamblar piezas
complejas tales como automóviles y otros equipos de transporte, bienes
electrónicos y electrodomésticos.
Existen solamente 2 métodos de ensamble:

 Manual
 Mecánico

Ensamble manual:
Es aquel en donde la mano del hombre literalmente es parte del ensamblado del
artículo.

Ensamble mecánico

El ensamble mecánico implica el uso de diferentes métodos de sujeción para

sostener juntas en forma mecánica dos (o más) partes. En la mayoría de los
casos, los métodos de sujeción implican el uso de componentes de equipo
separados (sujetadores), que se agregan a las partes durante el ensamblado.

Muchos productos se ensamblan principalmente (Casi exclusivamente) mediante

métodos de sujeción mecánica: Automóviles, Aparatos Eléctricos de diversos
tamaños, teléfonos, muebles, utensilios e incluso vestidos y aparatos industriales
Hay razones muy buenas, que motivan a usar el ensamble mecánico sobre otros
procesos de unión, las principales son:
 Facilidad de Ensamble.
 Facilidad de Desensamble (Para aquellos métodos de sujeción que lo
permiten).
 En general, este tipo de ensamble es realizado con relativa facilidad, y no
requiere una gran cantidad de capacitación para los usuarios, usando un
mínimo de herramientas especiales y en un tiempo relativamente breve.
 La tecnología es simple y los resultados se inspeccionan con facilidad.

 Los productos que son demasiado grandes y pesados para transportarse

completamente armados pueden enviarse en Sub-ensambles más pequeños
y armarse en instalaciones adecuadas.
 Permite un mantenimiento gradual y/o reparación al ensamble completo,
mediante desensambles periódicos, al contrario de las soldaduras

Los métodos de ensamble mecánico se han clasificado en las siguientes categorías:

1) sujetadores roscados
2) remaches y ojillos
3) otros métodos de sujeción mecánica.

SUJETADORES ROSCADOS

Representan la categoría más importante del ensamble mecánico. Son todos

aquellos componentes separados del equipo que tienen roscas externas o internas
para el ensamble de partes. Generalmente permiten el desensamble.
Se producen mediante formado en frio. Aunque algunos son maquinados, este
proceso es más costoso para la elaboración de roscas.
Son manufacturados a partir del acero (Bajo-Medio Carbono, Aleaciones), debido a
su buena resistencia y bajo costo.

Por lo general, este tipo de sujetadores se niquelan o recubren para aumentar su

resistencia a la corrosión. Los tipos de recubrimientos más utilizados son los de
Níquel, Cromo, Zinc, y Óxido Negro. Aunque es posible utilizar otros materiales
como Aceros Inoxidables, Aleaciones de Aluminio-Níquel y Plásticos (Estos últimos,
solo para aplicaciones de baja tensión).
Los tipos más comunes son:
1) Los tornillos
2) Los pernos
3) Las tuercas.

Un tornillo es un sujetador con rosca externa que; por lo general, se ensambla en

un orificio roscado ciego. Algunos tipos llamados tornillos autorroscantes poseen
formas que les permiten formar o cortar las roscas correspondientes en el orificio.
Un perno es un sujetador con rosca externa que se inserta a través de orificios en
las piezas y se “atornilla” con una tuerca en el lado opuesto.
Una tuerca es un sujetador de rosca interna que coincide con la del perno del mismo
diámetro, paso y forma de rosca.

Los tornillos y los pernos vienen en diversos tamaños, roscas y formas, todas ellas
estandarizadas. En la tabla se proporciona una selección de los tamaños de los
sujetadores roscados comunes en unidades métricas y unidades de uso comunes
en Estados Unidos. La especificación métrica consta consta del diámetro mayor
nominal, mm, seguido del paso, mm. La norma de Estados Unidos específica ya
sea un número que designa el diámetro principal, seguido por el número de roscas
por pulgada. En la tabla se proporcionan tanto pasos gruesos como finos.
Los tornillos se fabrican en mayor variedad y configuraciones que los pernos, dado
que sus funciones son más variadas.

a) Tornillos para Máquina. De tipo general, diseñados para ensamble en huecos

roscados. Pueden ensamblarse a tuercas, y en uso coincidirían con los pernos.
b) Tornillos de Cabeza. Con la misma geometría de los tornillos de máquina, pero
están hechos de metales con mayor resistencia y tolerancias más estrechas.
c) Tornillos Prisioneros. Están endurecidos y diseñados para funciones de
ensamble tales como collarines de sujeción, engranes y poleas para ejes. Se fabrica
en diversas geometrías.
d) Tornillos Autorroscantes. Está diseñado para formar o cortar las roscas en un
orificio que ya existe, dentro del cual se hace girar.
Utilizados como topes mecánicos, abrazaderas, mazas divididas, superficies de
apoyo y como medio de posicionamiento.
Otros Sujetadores Roscados y Equipos.
a) Pernos sin Cabeza (Espárragos). Es un sujetador con rosca externa, a
excepción que no posee la cabeza normal que posee un perno. Se utiliza para
ensamblar dos partes mediante una tuerca. Están disponibles con roscas en un
extremo o en ambos.
b) Insertos con Tornillos de Rosca. Pernos sin cabeza con rosca interna o rollos
de alambre hechos para insertarse en un orificio sin rosca y para aceptar un
sujetador con rosca externa.
Se ensamblan en materiales más débiles (Plástico, madera y metales ligeros, como
el magnesio) para proporcionar roscar fuertes.
Tras el subsecuente ensamble del tornillo dentro del inserto, el cañón del inserto se
expande hacia los lados del orificio, asegurando el ensamble.
c) Sujetadores Roscados Prisioneros. Sujetadores con rosca que se han pre
ensamblado permanentemente a una de las partes que se van a unir. Esto da pie a
la soldadura por fusión, soldadura fuerte, al ajuste de prensa o el formado en frío.

d) Arandelas. Componente de equipo que se usa con frecuencia en sujetadores

roscados para asegurar la firmeza de la unión mecánica. Es términos sencillos, es
un anillo delgado plano de chapa de metal.

Tiene varias funciones.

1. Distribuir las tensiones que se concentrarían en la cabeza del perno o
tornillo/tuerca.
2. Proporciona apoyo para orificios de separación grandes en partes ensambladas
3. Aumenta la presión.
4. Protege las superficies de las partes.
5. Sella la unión.
6. Resiste el aflojamiento inadvertido.
Tensiones y Resistencias en las Uniones con Pernos.

Si la fuerza aplicada, supera la resistencia, una falla puede ocurrir en alguna de las
siguientes formas:

1. Desgaste de las roscas externas (Perno o Tornillo).

2. Desgaste de las roscas internas (Tuerca).
3. Ruptura del perno debido a la tensión excesiva en la sección transversal.

El buen funcionamiento de un sujetador roscado depende en gran parte de la

cantidad de torque aplicado para apretarlo. Una vez que el perno, tornillo o tuerza
son rotados, hasta que se asienta contra la superficie de la parte, la presión
adicional aumentará la cantidad de tensión en el sujetador y de comprensión en las
partes unidas. Entre mayor sea el torque, será posible resistir la presión de tensión.
REMACHES Y OJILLOS
Los remaches son sujetadores que se utilizan ampliamente para obtener una unión
permanente sujetada en forma mecánica. La aplicación de remaches es un método
de sujeción que ofrece altas velocidades de producción, simplicidad, confiabilidad y
bajo costo. A pesar de estas aparentes ventajas, su aplicación ha declinado en
décadas recientes, a favor de los sujetadores roscados, la soldadura y el pegado
adhesivo. La aplicación de remaches usa como uno de los procesos de sujeción
primordiales en las industrias aeronáutica y aeroespacial para unir el fuselaje a
canales y otros elementos estructurales
Un remache es una punta con cabeza y sin rosca que se usa para unir dos ( o mas)
piezas al pasar el pasador a través de orificios en las piezas y después formar
(recalcar) una segunda cabeza en la punta del lado opuesto. La operación de
deformación se ejecuta en caliente o frio (trabajo en caliente o trabajo en frio), se
utilizan el martilleo o presión estables. Una vez deformando, el remache no puede
removerse, a menos que una de las cabezas se rompa. Los remaches se
especifican por su longitud, diámetro, cabeza y tipo .El tipo de remache se refiere a
las cinco configuraciones geométricas básicas que afectan la manera en que este
se recalcara para formar la segunda cabeza. Los cinco tipos básicos son:
a) solido,
b) tubular,
c) semitubular,
d) difurcado
e) de compresión. Además, existen remaches especiales para aplicaciones
específicas.
Herramientas y Métodos de Aplicación de Remache.
1. Por impacto. Un martillo neumático realiza golpes sucesivos para recalcar el
remache.
2. De compresión uniforme. Una remachadora proporciona presión constante
para recalcar el remache.
3. Combinación de Impacto y Compresión Casi todo el equipo usado para
aplicar remaches es portátil y de operación manual, y actualmente existen máquinas
automáticas que taladran (preparan el orificio) y remachan (Insertan y Recalcan).

Los ojillos
Los ojillos son sujetadores tubulares de pared delgada con un reborde en un
extremo, y generalmente están hechos de lámina metálica. Se usan para producir
una unión empalmada permanente entre dos o más piezas planas. Los ojillos se
sustituyen con remaches en aplicaciones de baja tensión para ahorrar material,
pesos y costos. Durante la sujeción, el ojillo se inserta a través de orificios en las
piezas y el extremo recto se dobla para asegurar el ensamble. La operación de
formado se denomina calcado y se ejecuta mediante herramientas opuestas que
sostienen al ojillo en posición y doblan la pieza que sobresale de su cañón. Las
aplicaciones de este método de sujeción incluyen los subensambles automotrices,
componentes eléctricos, juguetes y ropa.
Ajustes de Interferencia.

Hay varios métodos de ensamble que se basan en la interferencia mecánica entre

dos partes coincidentes que se van a unir. La interferencia es lo que mantiene juntas
dichas partes.
a) Ajuste con Prensa.
Es aquel donde los componentes tienen un dispositivo de ajuste por interferencia
entre ellos. El caso típico es cuando una chaveta (Cilíndrica Recta) se presiona
dentro de un orificio de diámetro ligeramente menor.

Aplicaciones: Ensamble de collarines, Engranes, Poleas y Componentes Similares

en Ejes.

b) Ajuste por Contracción y por Expansión.

Estos ajustes hacen referencia al ensamble de dos partes que tienen un ajuste por
interferencia a temperatura ambiente. (Ejemplo: Chaveta).

 Contracción. Calienta la superficie para agrandarla, mientras la interna

permanece a temperatura ambiente o es enfriada para contraer su tamaño.
Se ensamblan las piezas, y se devuelve a temperatura ambiente, y la parte
externa se encoja y la parte externa se expanda para formar un sólido ajuste
por interferencia.
 Expansión: Solo la parte interna se enfría y se contrae para un ensamble;
una vez insertado la interferencia, se calienta a temperatura ambiente,
expandiendo el elemento para crear el ensamble por interferencia.

Aplicaciones: Engranes, poleas, mangas y componentes dentro de ejes sólidos y

huecos.

c) Ajustes de Agarre Automático y Anillos de Retención.

Los ajustes de agarre automático son una modificación de los ajustes por
interferencia. Este implica la unión de dos partes, en las cuales los elementos que
coinciden poseen la interferencia temporal mientras se oprimen juntos, pero una vez
ensamblados se entrelazan para conservar el ensamble.
Ventajas:

1. Las partes pueden diseñarse con características de autoalineación.

2. No se requieren herramientas especiales.
3. El ensamble se consigue con mucha rapidez.

Un anillo de retención (de Mordaza) es un sujetador que se agarra a presión dentro

de un surco que forma una circunferencia sobre un eje o tubo para establecer un
hombro.
Están hechos de láminas metálicas o de alambres sometidos a tratamiento térmico
para obtener dureza y rigidez.
Para aplicaciones externas - Se nombra Eje.
Para aplicaciones internas - Se nombra Barreno.

OTROS METODOS DE SUJECION MECANICA.

Además de las técnicas de sujeción mecánica analizadas con anterioridad, existen
varios métodos adicionales que implican el
Uso de sujetadores. Estos incluyen el puntillado, el engrapado, el cosido y las
clavijas
El puntillado es una operación de sujeción en el cual se usa una máquina que
produce, una por una, las puntillas en forma de U de alambre de acero, y de
inmediato las inserta a través de las dos piezas que van a unir. Las piezas que se
van a unir deben ser relativamente delgadas y consistentes con el tamaño de la
puntilla; el ensamble puede implicar varias combinaciones de materiales metálicos
y no metálicos. Las aplicaciones del puntillado industrial incluya el ensamble de
láminas metálicas ligeras, bisagras metálicas, conexiones eléctricas,
encuadernación de revistas, cajas de cartón corrugado y empaque final de
productos. Las condiciones que favorecen al puntillado en estas aplicaciones son la
alta velocidad de la operación, la eliminación de orificios prefabricados en las piezas
y sujetadores que rodeen la pieza.
En el engrapado se clavan grapas en forma de U a través de las dos piezas que
se van a unir. Las grapas se proporcionan en tiras convenientes. Las grapas
individuales se pegan ligeramente juntas para formar la tira, pro la engrapadora las
separa antes de colocarlas. Las grapas se fabrican con diferentes estilos de puntas
para facilitar su entrada en el trabajo. Por lo general, las grapas se aplican mediante
pistolas neumáticas portátiles que contienen tiras con varios cientos de grapas. Las
aplicaciones del engrapado industrial incluyen los muebles y la tapicería, el
ensambles de asientos de automóviles y diversos trabajos de ensamble con laminas
metálicas de calibre ligero y plásticos.

El cosido es un método común d-e unión para piezas suaves y flexibles como telas
y piel. El método implica el uso de un cordón o hilo largo entrelazado con las piezas
para producir una costura continua entre ellas. El proceso se usa extensamente en
la industria para ensamblar ropa.
 CONCLUSION

En conclusión, podemos percatarnos de la importancia de los ensambles

mecánicos. Estos nos permiten realizar diversas funciones no solo dentro de la
industria. Los ensambles mecánicos también se encuentran en la vida cotidiana,
ejemplos claros de ellos se pueden ver al colocarse los zapatos, al ponerle la tapa
a un lapicero, entre infinidad de aplicaciones disponibles para dichos ensambles.

Muchos productos se ensamblan principalmente (si no es que exclusivamente)

mediante métodos de sujeción mecánica: automóviles, aparatos electrónicos
grandes y pequeños, teléfonos, mueles, utensilios e incluso vestidos se ensamblan
por medio mecánico. Además, los productos industriales, que van desde aparatos
electrónicos hasta equipos de construcción, casi siempre implican cierto ensamble
mecánico.

También se puede mencionar que sin los ensambles y uniones, mucha de las
maquinas no podrían funcionar, ya que estas sostienen la unión de dos o más partes
y estas pueden o no tener movimiento, las cuales ayudan por ejemplo en puentes
atirantados, la estructura de los domos, o tan simple como la unión de unas tijeras
o pinzas.

Para concluir, podemos decir que el ensamble mecánico es un tema fácil de analizar
y comprender, es sencillo además de practico, y ya que nos enfrentamos mas de
una vez con los sujetadores y ensambles mecánicos no solo a lo largo de la carrera
sino también durante nuestra vida diaria.
 BIBLIOGRAFIA

 https://unidadivprocesosdesoldadura.weebly.com/ensamble-mecanico.html
 https://procesosmanufacturau4.weebly.com/ensamble-mecaacutenico.html
 https://prezi.com/sgkfiqknx1tx/procesos-de-ensamble-mecanico/
 http://cursos.aiu.edu/Procesos%20Industriales/PDF/Tema%204.pdf