I.

INTRODUCCION

Al principio de la humanidad, el hombre tuvo la necesidad de cubrirse el cuerpo de las inclemencias del tiempo (aire, lluvia, sol, frío, etc.); para ello, empezó a protegerse con las hojas de los árboles o con las pieles de los animales que cazaba; posteriormente comenzó a conocer las fibras naturales como el algodón y el lino que son de origen vegetal. Empezó por hilar las fibras y luego tejerlas para elaborar una especie de túnicas, que fueron sus primeras vestimentas, luego fomentó la crianza de ganado bovino del que obtuvo la lana, y descubrió la seda que se cultiva hasta nuestros días; debido a lo costoso de la crianza del gusano de seda y los cuidados especiales que se deben tener durante su cultivo éste producto resulta actualmente muy caro y su uso es símbolo de distinción. Las fibras sintéticas, se obtienen a partir de derivados del petróleo, pero tienen la característica de ser muy inflamables y demasiado calientes por lo que en la actualidad ha sido restringido su uso puro (al 100%), pero se utilizan en combinaciones o mezclas con fibras naturales o artificiales, reduciendo así los costos de producción, ya que las fibras naturales se cotizan en la actualidad a precios muy elevados, en tanto que mediante las mezclas se obtiene una gran variedad de tejidos y texturas que se utilizan dentro de la industria textil a costos más bajos.

II. • •

OBJETIVOS

Identificar físicamente las fibras a través del microscopio. Identificar físicamente las fibras a través de la combustión.

• Cupoliamídicas (dynel.1. a los reactivos químicos y a las bacterias.1CLASIFICACIÓN DE LAS FIBRAS TEXTILES I.I. elongación en las fibras naturales. nylon 610. entre otros. olalán) • Poliamídicas (nylon 6.1. hidrógeno y nitrógeno y las materias primas usadas para su proceso son los ácidos y álcalis orgánicos. longitud. resistencia.1.1. rizado o torcido. entran en la composición de los hilos y tejidos. artificiales. • Rayón cupro amoniacal. a la luz.1.1. fortrel.De polímeros naturales o fibras celulósicas.. nylon 11). vegetales o animales. dralón. I. • Rayón. ya sean minerales. I.1.1Sintéticas: provienen de polímeros sintéticos en los que se combinan carbón. nylon 66. elasticidad. clorene) • Acrílicas (orlon. color y brillo. que es la materia prima base de las fibras vegetales. I.1. a partir de diginatos y proteínas. • Fibra es cada uno de los filamentos que. MARCO TEÓRICO I.1De origen vegetal: • Algodón • Lino • Yute • Henequén • Cáñamo I. • Poliésteres (dacrón.1 FIBRA TEXTIL. kodel y tergal). afinidad tintórea. • Rayón viscosa. debe reunir varias condiciones estructurales y una serie de cualidades como: finura. . y resistencia al calor. oxígeno.1De origen animal: • Lana • Cachemira • Alpaca • Vicuña • Seda I.1Artificiales: se fabrican a partir de un producto llamado celulosa. Para ser utilizada una fibra como textil.1DEFINICIÓN • Es una unidad de materia prima que se utiliza para hacer hilo.1.1.

I. el agua no se adhiere a la superficie de la lana sino que se introduce en la fibra. Extendidas en una superficie plana todas las . • Es una fibra larga. que le dan un aspecto de tallo de palmera. Está formada a base de la proteína llamada queratina. En la figura a continuación vemos una excelente imagen de una fibra de lana obtenida a 1. los enlaces-peldaño tienden a volver a su posición original. • Presenta escamas en su superficie. El volumen del tejido dificulta el intercambio térmico entre una y otra cara. Toda ella aparece recubierta de las escamas típicas de las fibras lanares.1. • Aislante térmico. mientras dura el estiramiento. en torno al 20-25% de proporción total. Lana aparentemente seca al aire puede contener un 15% de agua. según las variedades de lana de cada raza. lo que le confiere a la fibra su elasticidad. según la raza del animal productor y la región de su cuerpo. y entre 20 y 350 mm de longitud.1 LA LANA La lana es exclusiva de los carneros y ovejas. al estirar una fibra de lana. Cuesta secarse. • Es una fibra rizada. sufriendo una poderosa retención. Esta fibra tiene un diámetro de unas 15 micras I.1PROPIEDADES • Higroscopicidad: Retiene el agua hasta el 40 ó 45% de su peso. a base de cadenas de células que se unen en forma de muelle. Esta capacidad de absorción de agua por la fibra no significa que se humedece. Al cesar éste. Cada pelo es segregado en un folículo piloso y consta de una cubierta externa escamosa (lo que provoca el enfieltrado) que repele el agua.I. los enlaces transversales entre células se han forzado.1. Varía entre 12 y 120 micras de diámetro. lo que confiere volumen al hilo de lana y a su tejido.1CARACTERÍSTICAS MORFOLÓGICAS DE LA FIBRA • La fibra de lana tiene una estructura molecular alargada. lo que hace que pueda enfieltrarse. quedando oblicuos.000 aumentos con el microscopio electrónico de barrido (SEM).

I. no funde y. Su tejido. • Repele el agua. La prenda de lana recupera fácilmente la "caída". un tejido de lana de gran calidad. sus fibras se entrelazan de forma irreversible. Este fieltro sirve para la fabricación de sombreros. mayor que la alpaca y . • Capacidad de enfieltrarse: Se consigue mediante fricción + presión + humectación. pero no elástico.1. I. también más brillante y flexible. • Puede apolillarse.2Angora: pelo largo. que resulta suave al tacto y con algo de brillo a la vista. Los eficaces tratamientos antipolillas han conseguido que esto haya dejado de ser preocupante a la hora de fabricar o adquirir una prenda de lana. Ello da idea de cuánto aire puede albergar dentro de sí. • Elástica: Característica inherente a su rizamiento natural. pueden cubrir una superficie de 200 m2. e inmovilizarlo.1. como codos o rodillas • Poco arrugable: gran poder de recuperación. • Estable: no se deforma fácilmente en puntos de roce continuo. No propaga la llama (huele a pelo quemado).3Cachemira o cachemir: Proviene de la cabra de Cachemira (región asiática compartida por India y Pakistán). • No es inflamable. la conducción térmica.1Alpaca: proviene de la alpaca (lama glama pacos) de la familia de los camélidos.1.1TIPOS DE PELOS I. no se pega a la piel en caso de incendio. la lana repele el agua en su superficie.1. El pelo de esta cabra es muy elástico y suave y se utiliza en punto exterior para mujer.1. Una prenda 100% cachemira es una prenda de gran lujo. que se usa preferentemente para la realización de suéteres y prendas exteriores de punto. Suele ocurrir al lavarla en lavadora.1 LOS PELOS I.1. incluso diluidos. Debido a la grasa natural que es parte constitutiva en ella. A base de una repetida actuación de estos factores se logra un fieltro muy fuerte que es característico de la lana y otros pelos con superficie escamosa. Esa gran cantidad de aire inmóvil retenido en los intersticios de las fibras. Al eliminar la presión sobre las fibras. Tal propiedad es aprovechada para la reutilización de los desperdicios de fibras de lana demasiado cortas para ser hiladas. la fibra es más larga que en la lana de oveja. ha sido tradicional en la confección de trajes de caballero.fibras de 1 kg de lana merina fina.1. muy apreciado. revestimientos. I. del conejo originario de Angora (región turca de la Anatolia Central). dificulta. I.1. muy fino y suave. por tanto.1.4Llama: proviene de este animal (lama glama). por tanto. éstas ya no recuperan su posición original. pero no lo es a los álcalis (lejías). una prenda de lana bien colgada durante una noche "recupera" sorprendentemente su buena forma. • Resistente a los ácidos.

pero de los tres camélidos americanos es el más apreciado y su población ha disminuido tanto que necesita protección internacional. cae suelto. mientras que la lana es rizada los pelos son lisos. que es blanco. tipicas de muchos vegetales. se nos presentan en forma de cintas más o menos torcidas. es del todo aprovechable I. en cambio. algo leonado.2 ALGODÓN La fibra del algodón es como una cinta granulosa. es decir.1. y finísimo. el pelo. I. En el animal. Está compuesto a base moléculas de celulosa. la fibra tiene forma casi cilíndrica. además del brillo que produce en él. menos en el pecho y vientre. que están entrelazadas entre sí torcidas en forma de espiral.5Vicuña: procedente del animal del mismo nombre (vicugna vicugna). El pelo apenas tiene impurezas mientras que en la lana abundan y se llaman churre. aunque en algunos mechones alcanza los 15 cm. de hasta 10 cm. . Admite todo tipo de tintes y se emplea en prendas exteriores de abrigo. Es un pelo largo. I.1.la vicuña. Convenientemente tratado.2DIFERENCIAS ENTRE LANAS Y PELOS En la composición química apenas se diferencian los pelos de las lanas. el de mejor calidad. Observadas sus fibras con el microscopio óptico a 60 aumentos. pelotas de fibras. Estas cintas están formadas por unos haces de fibras llamados macrofibrillas. la lana forma vellones. pero su estructura física sí varía. En algunas variedades.2. • Mercerización: tratamiento químico dado al algodón a base de sosa cáustica.1PROPIEDADES • Retiene del 45 al 50% de su peso en agua: es fresco y su uso resulta confortable. que. estirada y retorcida. aumenta su resistencia a la tracción en un 50% (pudiéndose así hilar más fino) e incrementa su afinidad por los colorantes. de color canela. el más barato en el mercado. con lo cual no se produce el fenómeno de descarga en el proceso de tintura. muy resistente a la tracción. I.1. La vicuña tiene menos pelo que la alpaca.

Las fibras de la corteza interior o floema son lustrosas y tenaces. así como papel barato. como el sanforizado (encogimiento previo a base de temperatura. El yute se usa para fabricar telas de arpillera y saco (costal) de baja calidad. atados en gavillas. Mientras todavía están en agua. sino una fibra celulósica manufacturada y regenerada. suaves y lustrosas. se mantienen en agua (enriado) durante dos o tres semanas. • Es más económico que las fibras animales.1 YUTE Yute. hasta que se descubrió que las fibras rotas que se desechaban en la producción de hilo valían para ser entretejidas. aunque hay tratamientos químicos para evitarlo. Se recolecta a mano cuatro o cinco meses después de la plantación. Las fibras secas son de color blanco amarillento. La celulosa es tratada con un álcali y disulfuro de carbono para obtener rayón. el algodón o el lino. siendo conocida en Europa además por el nombre de "viscosa".2 RAYÓN El rayón es una fibra celulósica manufacturada y regenerada. . nombre común de dos especies de herbáceas con formaciones leñosas y de la fibra que se obtiene de ellas.• No tiene estabilidad frente a la conservación de la forma y hay que conferírsela mediante tratamientos mecánicos o químicos. En el momento de la recolección. pero también quebradizas y poco resistentes a la humedad. La fibra era vendida como "seda artificial" hasta que en 1924 se adoptó el nombre "rayón". y los tallos. las raíces y hojas se separan de las plantas. Hasta los años 30 sólo se fabricaba rayón en forma de hilo.2. • Se arruga. • Arde. A continuación se lavan. Al final del enriado es fácil separar las fibras de los otros tejidos de los tallos. también llamado viscosa. presión y humedad en el sentido de la urdimbre). El rayón fue la primera fibra manufacturada.1Propiedades • El rayón es una fibra muy versátil y tiene las mismas propiedades en cuanto a comodidad de uso que otras fibras naturales y puede imitar el tacto de la seda. • Resiste mal a los ácidos y bien a las lejías I. por tanto no es una fibra sintética. I. I. El yute se cultiva casi siempre en los suelos de aluvión de los valles fluviales de India. la lana. éstos se golpean con mazos de madera. se retuercen con fuerza para eliminar cualquier resto de material no fibroso y se cuelgan a secar. huele a papel quemado. se produce a partir de un polímero que se encuentra en la naturaleza (celulosa).

• • • • • Las fibras pueden teñirse fácilmente de otros colores como por ejemplo rojo. el poli (terftalato de etileno) y el polipropileno están en esta clase.1 . I. pero la adición de pigmentos mates reduce su brillo natural. Los tejidos de rayón son suaves. El rayón normal posee líneas longitudinales llamadas estrías y una sección cruzada de forma indentada circular. poli (alcohol vinílico) y el poli (cloruro de vinilo) se obtienen de forma bastante más. El teñido de las fibras sintéticas más hidrófobas ha necesitado del desarrollo de colorantes y técnicas nuevas y la modificación de los polímeros por incorporación de comonómeros para romper deliberadamente la regularidad estructural y para aceptar el colorante. La resistencia del rayón con el paso del tiempo es. las cuerdas y los tejidos son en muchos casos los que determinan el valor comercial del material. ligeros. los nylon 6 y 6. Las fibras pueden deslustrarse por adición de un pigmento inorgánico de dióxido de titanio. pero no aíslan el cuerpo. algunas suficientemente estables. permitiendo la transpiración.1PROPIEDADES • Las fibras artificiales en forma de hebras tienen longitudes uniformes y se cortan en filamentos de 6 a 20 cm. la facilidad para teñirse y la calidad eléctrica. muy brillantes. Dentro de las fibras sintéticas.1. las acrílicas son las más resistentes. los hilados. .FIBRAS SINTETICAS La mayoría de las fibras sintéticas son termoplásticas. esto es resguarda del frío. aunque a veces tiene mayor importancia el brillo. capacidad calorífica. es mucho más fuerte y duradero. por naturaleza. acetatos de celulosa. • El grado en que un material textil abriga. pero durante su producción la celulosa es combinada con cobre y amoníaco. las cuales son sometidas a fuerzas extrañas por un determinado tiempo durante el cual actúan. cómodos y muy absorbentes. especialmente si se humedece. I. por encima de su punto de fusión para permitir hilarlas directamente a partir del polímero fundido. frescos. principalmente acrílicas. El rayón filamentoso tiene de 80 a 980 filamentos por hilo. Las fibras de rayón son.[1] El rayón de cupramonio tiene propiedades similar. los nylones y el propileno polimerizado las menos resistentes.6. depende de la conductividad calorífica. Las fibras que no son térmicamente estables. Por ello son ideales para climas calurosos y húmedos. baja. sin embargo. en cambio. • Las propiedades mecánicas de las fibras. El rayón HWM. además posee la menor recuperación elástica de todas las fibras.

• Los nylones para su uso comercial contienen aditivos que alteran las propiedades y aumentan la procesabilidad del nylon. producto de la condensación de alcoholes y ácidos orgánicos o de hidroxiácidos.1PROPIEDADES • Ofrecen bajos puntos de fusión • mayor flexibilidad y solubilidad y en algunos casos transparencia. éstos tienen un alto grado de flexibilidad y solubilidad y en alcohol-agua.6/10.1FIBRAS DE NYLO N La base para la manufactura del nylon 66 y el nylon 6 es el benceno. .1. dependiendo de la propiedad que se quiera modificar. El tolueno es también requerido dependiendo del procedimiento elegido. I.6/6.aspereza de la superficie y capacidad para encerrar aire y otros gases. • Los nylones funden a temperaturas elevadas en el rango de 210 a 280º C I. estabilizadores de luz y calor. El nylon 6 se prepara por polimerización I. • Las fibras hechas de acetato de celulosa y de copolímeros de cloruro de vinilo con acetato de vinilo y acrilonitrilo (vinyon E y N.1FIBRAS POLIÉSTER • Las fibras poliéster se hacen de grandes polímeros. lo que muestra la gran cantidad de material necesario para las varias rutas de los nylones. son atacados por los álcalis y por el calor se debilitan y cambian de color.6 y 10/6. absorbentes de luz ultravioleta. • Los nylones se caracterizan por su resistencia química a la mayoría de los solventes y son muy aplicados para materiales que están expuestos a aceites.1. • Algunos materiales como el nylon y el orlón tienen una afinidad bastante baja para el agua.6 y terpolímeros como Nylon 6.1. pero es difícil de teñirlas. Entre estos aditivos tenemos plastificantes. • Los nylones son muy higroscópicos.1. las enzimas y los mohos y no ocasionan molestias en la piel. respectivamente) muestran excelente resistencia a los ácidos. los más comercializados son: nylon 6/6. El nylon 66 se prepara mediante la reacción de condensación. retardantes a la flama y pigmentos o colorantes. pero muchos disolventes orgánicos hacen que se hinchen o incluso los disuelven a temperaturas elevadas. el grado de absorción de agua disminuye con el incremento de hidrocarburos en la longitud de la cadena del polímero. grasas y gasolinas. • Las fibras de nylon y orlón resisten muy bien los disolventes orgánicos normales y muestran muy buena resistencia en el uso al aire libre.

18 La fibra producida es hilada por los métodos de hilado en húmedo o hilado seco. bolsas para recoger polvo. Está compuesto por 60% de cloruro de vinilo y 40% de acrilonitrilo.000.000 a 300. blanca.1FIBRAS POLIACRILONITRILICAS (PAC) • El orlón se fabrica mediante la polimerización de acrilonitrilo. encierran mucho aire y conservan muy bien el calor. se secan con rapidez y son resistentes al calor de irradiación. una de las ventajas principales es que no se no encogen. calcetines. dacrón. Las fibras muestran elasticidad química y resistencia al ambiente exterior en telas para filtros. • Tenacidad y alargamiento.135 a 1. hasta cordelería y mangueras contra incendios. encerados. • Las fibras de poliéster. el amoniaco. hilos para coser. I.1.1FIBRAS ACRILONITRILICAS Por definición. Las primeras materias para estas fibras son el gas natural. sal y aire. El intervalo útil de peso molecular para la formación de fibras de poliacrilonitrilo es de 15. etcétera.1. camisas. un grupo separado. reducida absorción a la humedad e hinchamiento. alfombras y tapicerías. conservan bien el calor. El dynel es una fibra sintética acrílica manufacturada. bolsas para ánodos. estas fibras contienen por lo menos el 85% de acrilonitrilo. • Poseen una resistencia a la ruptura bastante alta para artículos textiles. blusas. El dynel está caracterizado por su buena tenacidad en seco y en • • • . por ser inestable en su intervalo de temperatura de fusión. • Se distinguen por su textura y aspecto lanoso. las fibras son redondas de sección transversal con superficie lisa las cuales se emplean para hacer uniformes. I. las fibras acrílicas tienen sus principales usos en tejidos de punto en lugar de telas. reversibilidad del estirado y resistencia a la torsión. conteniendo 35-85% de acrilonitrilo se clasifican como “modacrílicas”.Su nombre comercial es dacrón. resistentes a agentes oxidantes y no se degradan por tratamientos normales de blanqueo. A causa de estas características parecidas a la lana cuando están convenientemente texturizadas. bandas transportadoras. pantalones deportivos. tiendas de campaña. • El gran poder de encogimiento de estas fibras ante el calor se aprovecha en la producción de hilos de alto volumen • Los hilos de este tipo poseen una estructura suave como la de la lana. • Funde a 250º c. son resistentes al apelmazamiento y tienen solidez óptica ante la luz y la intemperie. suéteres. el dacrón es blanco. tienen una densidad de 1. • • • • La densidad de las fibras acrílicas varía de 1. son resistentes a bases débiles y poco resistentes a bases fuertes a temperaturas ordinarias. pesan poco. ropa.38 g/ml a la temperatura ambiente.

. las poliolefinas pueden extruirse a 100-150º C por encima de su punto de fusión. son inertes desde el punto de vista químico y no son afectadas por el agua.1. resistencia.1 PRUEBAS DE IDENTIFICACIÓN DE LAS FIBRAS TEXTILES Una parte muy importante en el conocimiento de las fibras es saber identificarlas. entregando información morfológica del material analizado. • Se pueden producir monofilamentos que poseen alta resistencia.1. poco alargamiento y una buena estabilidad dimensional a las temperaturas atmosféricas normales. su estabilidad dimensional. • Debido a su alta viscosidad. pero a altas temperaturas el agua penetra a la fibra y con ella penetra el colorante.1MICROSCOPIA El propósito es resaltar las características mas destacables de las fibras para su identificación más aun cuando se trata de mezclas en general El microscopio es un instrumento que permite la observación y caracterización superficial de las fibras. I. En fibras textiles el Microscopio se utiliza para examinara los detalles superficiales de fibras. Existen cuatro métodos que pueden utilizarse: • • • • Microscopía Combustión Solventes Teñido I.húmedo.2COMPORTAMIENTO DEL MATERIAL TEXTIL A LA ACCIÓN DE LA LLAMA. secamiento rápido.1. tacto cálido..1FIBRAS POLIOLEFÍNICAS • Las poliolefinas son totalmente resistentes al ataque bacteriano. las modificaciones en las formas de las fibras o en detalles superficiales I. • Fibra posee muy baja absorción. inmunidad a la polilla y a los mohos. • las poliolefinas se usan en grandes volúmenes para fabricar películas delgadas. es lógico que estas puedan cortarse en tiras estrechas para usarlas en aplicaciones donde puedan competir con las fibras convencionales. resistencia a la combustión y a la degradación química. I.

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1.II. I. observar la reacción de esta frente a la llama.1.1 EQUIPOS Y MATERIALES • • • • • • Muestras de fibras textiles Microscopio Pinzas Porta objeto Cubre objeto Mechero bunsen I. posteriormente llevarlas al microscopio y observar sus características morfológicas.1Paso 1 • Con ayuda de las pinzas coger una muestra de la fibras y colocar en el porta objeto y cubrirlas con el cubre objeto.1Paso 2 • Con ayuda de las pinzas tomar una muestra de las fibras y llevarla a fuego. . PARTE EXPERIMENTAL II.1 PROCEDIMIENTO I.

En presencia de fuego se ondea continua ardiendo. el espacio entre estas es casi uniforme. huele a cuero quemado se enrrolla en presencia de fuego y arde hasta extinguirse VICUÑA Presento escamas uniformes con espacios poco distantes.I. I. arde hasta extinguirse huele a cuero quemado y se enrrolla en presencia de fuego . siguiendo el segundo paso se llevo a fuego teniendo los siguientes resultados: LANA La vista fue escamosa pronunciada a lo largo de las fibras. deja cenizas negras.1 RESULTADOS RESULTADOS Y CONCLUSIONES Se llevo las diversas muestras a vista de microscopio en sección transversal. desprende olor a cuero quemado CACHEMIRA Las fibras presentaron escamas poco marcadas con espacios no uniformes.

ALPACA Presenta escamas separadas distanciadas uniformemente. YUTE Presenta torsiones y cruces pronunciados a lo largo de la fibra. Arde rápidamente huele a papel quemado. . RAYON VISCOSO De superficie lisa con algunas líneas horizontales a lo largo de fibra. Arde sin fusión desprende olor a papel quemafdo. Presenta las características de vicuña. ALGODÓN La vista mostro la forma de una cinta con torsiones a los largo de la fibra. Arde con fusión huele a papel quemado dejando cenizas grises.

se apaga por si solo. las cuales se entrecruzan. Arde despacio con fusión se apaga por si solo con residuo negro redondo. POLIETILENO Presenta superficie lisa cilíndrica. NYLON Superficie plana con torsiones y líneas verticales a lo largo de la fibras Se funde y encoge lejos de la llama arde despacio se apaga solo con residuos redondos brillantes. ANTRON Superficie lisa brillosa con puntos negros dispersos indistintamente en la fibra. . Se encoge y se ensortija fuera de las llamas arde rápidamente con fusión se apaga por si sola.POLIESTER Presenta líneas verticales no rectas. Encoge lejos de la llama arde con fusión.

2 CONCLUSIONES I.2.I.1Se identificó el tipo de fibra microscópicamente I.2.2Se identificó el tipo de fibra por medio de la combustión .

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