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Informe partículas magnéticas pieza problema

1. Objetivo general y específicos (1 página)


2. Marco teórico (3 páginas)
3. Procedimiento experimental ajustado a la práctica (1 pagina)
4. Materiales y equipos (incluyendo marcas, tipos y referencias)
5. Resultados (Incluyendo registros fotográficos, análisis de resultados y comparación analítica de los resultados de
técnicas anteriores) 6 páginas
6. Conclusiones y recomendaciones (1 pagina)
7. Bibliografía con normas

Objetivo general

Determinar mediante el ensayo de partículas magnéticas si la pieza a evaluar es apta para el funcionamiento en servicio
o debe ser rechazada de acuerdo a los posibles defectos encontrados.

Objetivos específicos

- Hallar mediante la correcta aplicación del END de partículas magnéticas las indicaciones de discontinuidades
presentes en la pieza problema.
- Determinar de acuerdo a la norma si la pieza debe ser rechazada o continuar en funcionamiento en base a las
posibles discontinuidades halladas en la misma.
- Realizar recomendaciones acerca de la pieza al proveedor para evitar futuras fallas explosivas durante el servicio
de la pieza.

Marco teórico

END partículas magnéticas:

Este método de END se usa para determinar defectos, es de fácil aplicación y de rápida aplicación, ya que no requiere una
preparación explícita de la superficie como si se puede observar en otros métodos de END. El ensayo de partículas
magnéticas usa campos magnéticos y partículas magnéticas que suelen ser limaduras de hierro para detectar las fallas en
las piezas a evaluar, las cuales como único requisito para el ensayo es que la pieza a evaluar debe ser un material
ferromagnético como lo son el hierro, níquel, cobalto o sus aleaciones, ya que estos materiales de fácil magnetización lo
que es necesario para una correcta aplicación de la prueba.

Entre las piezas que se pueden evaluar mediante este ensayo están las piezas forjadas, fundidas y soldaduras. Grandes
industrias usan este método para determinar la capacidad de un componente en servicio, desde la industria civil y
automotriz hasta estructuras y tuberías submarinas.

Fig 1. Líneas de campo magnético de un imán.


Se considera al método de partículas magnéticas como sencillo. Se considera un imán en forma de barra, el cual tiene un
campo magnético como se muestra en la figura 1, las zonas de donde salen las líneas de campo magnético se llaman polos,
las líneas de campo magnético salen del polo norte y entran en el polo sur.

Entonces al romper una barra de imán se obtendrán dos imanes de barra con la mitad de la longitud pero con dos polos
magnéticos, cada uno con su polo norte y polo sur, de igual forma funciona si el imán se agrieta pero no llega a romperse,
se originarán en la barra dos polos más siendo una sola barra aún. Entonces al rociar las partículas de hierro sobre un imán
que presente una grieta, estas serán atraídas y se aglomerarán principalmente en los polos de la grieta presente en el
imán.

Fig 2. Comportamiento de las PM antes una grieta después de magnetizar el material.

Entonces, para realizar el END de partículas magnéticas es necesario magnetizar el material la pieza a la cual se le va a
realizar el ensayo, entonces su hay un defecto superficial o subsuperficial no superior a 6mm de profundidad se creará un
campo de fuga. Después de esto las partículas magnéticas secas o húmedas se aplican sobre la superficie a evaluar,
obteniendo un comportamiento como el que se muestra en la figura 2. Las partículas son atraídas y agrupadas en los
campos de fuga del flujo magnético, lo cual es una indicación visible que el inspector podrá evaluar.

Algo muy importante a tener en cuenta al finalizar la prueba de partículas magnéticas es que es necesario desmagnetizar
la pieza evaluada, ya que los campos magnéticos remanentes pueden:

- Afectar el mecanizado de la pieza haciendo que los recortes se adhieran a un componente.


- Interferir con equipos electrónicos como una brújula.
- Crear una condición conocida como ‘’golpe de arco’’ durante el proceso de soldadura. Esto puede hacer que el
arco de soldadura se pegue o que el metal de relleno se repela de la soldadura.
- Hacer que las partículas abrasivas se adhieran a las superficies de los cojinetes o as pelusas y aumenten el
desgaste.

La eliminación de estos campos magnéticos remanentes se puede lograr de varias maneras, pero la manera más efectiva
y práctica resulta siendo al someter la pieza a un campo magnético inverso y decreciente, el cual devolverá a los dipolos
a una orientación casi aleatoria en todo el material. El medidor de campo se usa frecuentemente para comprobar que el
campo magnético residual se haya eliminado totalmente de una pieza.
Resultados

Durante la inspección por partículas magnéticas se obtuvo el siguiente registro fotográfico de las indicaciones halladas
durante el ensayo:

Parte frontal del rodamiento:

Figuras 3 y 4. Vista frontal del rodamiento después del END de PM.

3 4

Sobre la vista frontal se obtuvieron varias indicaciones verdaderas las cuales representan grietas y fisuras presentes en el
material, algunas con más espesor que otras. Las fisuras más finas no habían sido observadas en el prcoeso de inspección
visual. Se corroboran las grietas más evidentes previamente observadas mediante el ensayo de inspección visual y líuidos
penetrantes. Lo que más llama la atención es la indicción de un par de fisuras subsuperficiales las cuales se pueden
observar en la figura 4. Esto indica una propagación de grietas hacia el interior del material.

Parte trasera de rodamiento:

Figura 5. Parte trasera del rodamiento después del END de PM.

Aquí podemos corroborar las grietas observadas en


inspección visual y particulas magnéticas, las cuales se
propagan hacia el interior de la pieza. Las grietas se propagan
desde los orificios donde se ubicaban los tornillos, ya que
estos funcionan como concentradores de esfuerzos, de lo
cual se pueden teorizar como el origen de las fisuras.
Inclusive las fisuras más finas son observadas con claridad.
No se presentan aparentemente defectos subsuperficiales.
Interior del rodamiento

Figuras 6 y 7. Parte interior del rodamiento después de realizar el END de PM.

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La parte interior del rodamiento presenta el mayor agrietamiento, se observan grietas de gran tamaño y fisuras de gran
longitud, el aspecto a resaltar es que estas grietas y fisuras se están uniendo entre si durante su propagación, lo que
incrementa la gravedad de las discontinuidades y podría llevar a una falla explosiva de la pieza. No se observaron
indicaciones de defectos subsuperficiales.

Partículas magnéticas fluorescentes:

Fiuras 8-12. Fotografías del rodamiento después de realizar END de PM fluorescentes.

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10 11

Al realizar el ensayo de PM fluorescentes fue posible comprobar la ata sensibilidad del ensayo, se observaron con más
claridad las grietas y fisuras, observadas durante el END de PM secas, con la diferencia, como se aprecia en la figura 11 de
las indicación de varios rayones y lo más importante un par de fisuras demasiado finas que al propagarse se convertirán
en grietas ocasionando inminentes fallas en el funcionamiento de la pieza.

De acuerdo a la gravedad de las fisuras y de las grietas presentes en el material, y el gran número de las mismas, en base
a la norma AWS D1.1 se procede a rechazar la pieza evaluada debido a lo siguiente: Prohibición de grietas: Cualquier
grieta será inaceptable, independientemente de su tamaña o localización.

Se analiza que es un elemento que en servicio puede presentar una falla inminente explosiva afectado todo el sistema a
su alrededor, esta pieza no puede estar de nuevo en funcionamiento y no tiene reparación.
Inicio de la práctica

Realizar una correcta limpieza de la pieza a evaluar

Realizar el END de PM mediante yugo y tomar registro fotográfico

Realizar el END de PM mediante la bobina, tomar registro fotográfico.

Realizar el END de PM mediante puntas de contacto

Limpiar adecuadamente la pieza y secar

Realizar el END mediante PM fluorescentes humedas y tomar registr fotografico

Limpiar adecuadamente la pieza, secar y proteger con vaselina

Analizar resultados obtenidos en la práctica

Determinar si la pieza puede seguir en funcionamiento o debe se rechazada.

Conclusiones y recomendaciones:

- Se llevó a cabo con éxito la evaluación mediante el END de partículas magnéticas a la pieza problema pudiendo
ubicar y observar el tamaño y longitud de las discontinuidades presentes en el material.
- Mediante el estudio de la norma fue posible determinar que la pieza no es apta para seguir en servicio debido a
sus múltiples defectos.
- Se recomienda sacar de uso inmediatamente la pieza y verificar el desgaste de las piezas que estén en el mismo
sistema. También se debe sustituir la pieza evaluada por una nueva y realizar revisiones más frecuentes para no
permitir que las piezas lleguen a un desgaste excesivo que pueda provocar fallas explosivas

Bibliografía

- Normas ASTM E165: Standard Practice for Liquid Penentrant Examination for General Industry
- Norma AWS D1.1: Código de soldauras en estructuras de acero
- Demagnetization. (2019). Retrieved from https://www.nde-
ed.org/EducationResources/CommunityCollege/MagParticle/Physics/Demagnetization.htm