SISTEMA DE COSTOS POR ORDENES DE PRODUCCIÓN.

1.- Definición.

Sistema de costos por órdenes de producción. Este sistema recolecta los costos para cada
orden o lote físicamente identificables en su paso a través de los centros productivos de la
planta. Los costos que intervienen en el proceso de transformación de una cantidad especifica
de productos, equipo, reparaciones u otros servicios, se recopilan sucesivamente por los
elementos identificables: Materia prima aplicable, mano de obra directa y cargos indirectos,
los cuales se acumulan en una orden de trabajo.

Resulta aplicable a empresas donde es posible y resulta mas practico distinguir lotes, sub-
ensambles, ensambles y productos terminados de una gran variedad.

Las empresas que comúnmente utilizan este sistema son:

De impresión

Astilleros

Aeronáutica

De construcción

De ingeniería

El sistema de costo por órdenes lleva dos controles:

El de órdenes y el de hojas de costo, de cada una de las órdenes que están en proceso de
fabricación. Este sistema de costos se aplica en los casos en que la producción depende
básicamente de pedidos u ordenes que realizan los clientes, o bien, de las órdenes dictadas
por la gerencia de producción, para mantener una existencia en el almacén de productos
terminados de artículos para su venta, en estas condiciones existen dos documentos de
control:

La orden. Que lleva un número progresivo con las indicaciones y las especificaciones de la clase
de trabajo que va a desarrollarse.
Por cada orden de producción se abrirá registros en la llamada hoja de costos, que resumirá
los tres elementos del costo de producción referentes a las unidades fabricadas en una orden
dada.

Fig. Orden de producción.

3.- Características.

El sistema de órdenes de producción se implanta en aquellas industrias donde la producción es

unitaria, o sea que los artículos se producen por lotes de acuerdo con la naturaleza de l
producto.

Sus características son:

Permite reunir separadamente cada uno de los elementos del costo para cada orden de
producción, ya sea terminada o en proceso de transformación.

Es posible y resulta práctico lotificar y subdividir la producción, de acuerdo con las necesidades
de cada empresa.

Para iniciar la producción, es necesario emitir una orden de fabricación, donde se detalla el
número de productos a laborarse, y se prepara un documento contable distinto (por lo general
una tarjeta u hoja de orden de trabajo), para cada tarea.

La producción se hace generalmente sobre pedidos formulado por los clientes.

Las industrias muebleras, jugueteras, fabricación de ropa. Artículos eléctricos, equipo de

oficina, etc. Aplican este sistema.

Existe un control más analítico de los costos.

El valor del inventario de producción en un proceso es la suma de las cantidades consignadas

en las tarjetas u hojas de costos de órdenes de trabajo pendientes de determinar su
manufactura.

4.1.2 Concentración y contabilización de los elementos del costo

Materia prima:

Todos aquellos elementos físicos que es imprescindible consumir durante el proceso de

elaboración de un producto, de sus accesorios y de su envase. Esto con la condición de que el
consumo del insumo debe guardar relación proporcional con la cantidad de unidades
producidas.
Las materias primas están bajo la siguiente presentación:

* como material en el almacén de materias primas

* como material en proceso de transformación

* como material convertido en producto terminado.

edarsive@yahoo.com

edarsive@yahoo.com
Así mismo el control de las materias primas requiere de la intervención, de los siguientes
departamentos:

De compras: es importante porque de este depende en cierta manera que a fabricación no

sufra paralizaciones o demoras.

De almacén de materiales: el almacenista tendrá por mira principal el orden y la clasificación

dentro de su departamento, debiendo distribuir los artículos que tiene a su cuidado de tal
manera que puedan localizarse fácilmente.

De producción: realiza las operaciones de transformación de la materia prima; este procurara

su mayor aprovechamiento y rendimiento.

De contabilidad: representa la parte controladora y registradora e informativa del

movimientos de la empresa y en particular de la materia prima en todas sus paces; dicho
control se lleva acabo mediante las siguientes cuentas: almacén de materias primas,
producción en proceso, almacén de productos terminados y almacén de productos
semiterminados, o semielaborados.

4.1.3 Bases de aplicación de gastos de fabricación

La contabilidad de costos se relaciona con la información de costos para uso interno de la

gerencia y ayuda de costos se relaciona con la información de costos para uso interno de la
gerencia y ayuda de manera considerable a la gerencia en la formulación de objetivos y
programas de operación en la comparación del desempeño real con el esperado y en la
presentación de informes.

Los mandos altos, la gerencia y el departamento administrativo se enfrentan constantemente

con diferentes situaciones que afectan directamente el funcionamiento de la empresa, la
información que obtengan acerca de los costos y los gastos en que incurre la organización para
realizar su actividad y que rige su comportamiento, son de vital importancia para la toma de
decisiones de una manera rápida y eficaz, esto hace que en la actualidad la "La contabilidad de
costos" tome gran relevancia frente a las necesidades de los usuarios de la información.

La contabilidad de costos se ocupa de la clasificación, acumulación, control y asignación de

costos. Se clasifican los costos de acuerdo a patrones de comportamiento, actividades y
procesos. Los costos pueden acumularse por cuentas, trabajos, procesos, productos o
segmentos del negocio. En general, los costos que se reúnen en las cuentas sirven para tres
propósitos generales: proporcionar informes relativos a costos para medir la utilidad y evaluar
el inventario (estado de resultados y balance general), ofrecer información para el control

Administrativo de las operaciones y actividades de la empresa (informes de control) y

proporcionar información para fundamentar la planeación y la toma de decisiones (análisis y
estudios especiales).

4.1.4 Cálculo de los costos de las órdenes y costo unitario

COSTOS PREDETERMINADOS

Son aquellos que se calculan antes de hacerse o de terminarse el producto y según sean las
bases que se utilicen para su cálculo, se dividen en Costos Estimados y Costos Estándar.

COSTOS ESTIMADOS

Es aquella técnica de valuación, mediante la cual los costos se calculan sobre ciertas bases
empíricas (de conocimiento y experiencia sobre la industria) antes de producirse en artículo, o
durante su transformación que tiene por finalidad pronosticar el valor y cantidad de los
elementos del costo de producción (Material Directo, Obra de Mano directa, y Gastos
Indirectos).

PROCEDIMIENTO DE CONTROL POR ÓRDENES DE PRODUCCIÓN ESPECÍFICA

Este procedimiento de control se emplea principalmente en las industrias que realizan trabajos
especiales o, que fabrican productos sobre pedido y, también en aquellas en las cuales es
posible separar los costos de material Directo.

CARACTERÍSTICAS

El procedimiento de control de las operaciones productivas por órdenes de producción, es

aquel que permite reunir, separadamente, cada uno de los elementos del costo de cada orden
de Trabajo, termina o en proceso.

VENTAJAS
Da a conocer con todo detalle el costo de producción de cada orden, básicamente el costo
Directo. *Se sabe el valor de la producción en proceso, sin necesidad de estimarla, ni de
efectuar inventarios físicos.

DESVENTAJAS

Su costo administrativo es alto, a causa de la gran minucia que se requiere para obtener los
datos en forma detallada. En virtud de esa labor meticulosa, se requiere mayor tiempo para
precisar costos de producción, razón por la cual los que se proporcionan a la dirección
posiblemente resulten extemporáneos.

4.2 Sistema de producción por Proceso

Sistema: Es un conjunto de objetos unidos entre sí con un fin común.

Sistema de producción:

Es un conjunto de objetos y/o seres vivientes que se relacionan entre sí para procesar insumos
y convertirlos en el producto definido por el objetivo del sistema.

Retroalimentación.

Es la función efectuada por los controles que consiste en analizar lo que sé esta produciendo y
comparar con un criterio preestablecido por los objetivos del sistema y así tomar
inmediatamente acciones correctivas según el resultado de esta comparación.

Ruido en el Sistema.

Es cuando existe una deficiencia por mal funcionamiento del sistema. Este ruido puede ser
producido por los componentes del sistema o por el medio ambiente que rodea al sistema. En
el caso de los sistemas insumo-producto para eliminar el ruido es necesario corregir o sustituir
el componente del sistema que no funciona bien.

Estabilidad del Sistema.

Es la propiedad para resistir perturbaciones, evitando que se deje de cumplir con el objetivo.

Ambiente del Sistema.

Es el medio en que se encuentra inmerso el sistema y lo constituye todo aquello que lo rodea y
que puede influir en su funcionamiento.

Parámetro en el Sistema.
Es el nombre genérico que define a las principales características del sistema, para ser más
precisos el insumo, el proceso, los dispositivos de control, el producto.

Subsistema: Son los sistemas que componen un sistema total.

Clasificación de sistemas.

a) Físicos y Abstractos.

b) Naturales y Elaborados.

c) Abiertos y Cerrados.

d) Técnicos y Civiles o Sociales.

e) Por Proceso.

Sistemas físicos y abstractos.

* Físicos: Son aquellos sistemas que existen físicamente.

* Abstractos: Son aquellos que solo existen en forma conceptual o en la mente de alguien.

Naturales y elaborados.

* Los naturales: Son aquellos elaborados por la naturaleza.

* Los elaborados: Por el hombre.

Técnicos y civiles o sociales.

* Los sistemas técnicos: Son los que integran y aplican la tecnología para alcanzar una meta.

* Los sistemas civiles o sociales: Tienen como finalidad la satisfacción de un objetivo social.

Abiertos y cerrados.

* Abiertos: Son aquellos donde es muy difícil predecir su comportamiento. La

retroalimentación existente no es controlable y en algunos casos es subjetiva (el organismo del
cuerpo humano).

* Sistemas cerrados: Son aquellos que tienen objetivos, insumos, productos y relaciones
claramente determinados por lo que el control, retroalimentación y pronóstico pueden ser
establecidos de manera precisa y objetiva.
Sistema de producción.

* Por proceso: Es aquel que por medio de un proceso común se elaboran todos los productos.

* Por órdenes: Es aquel donde cada lote de productos diferentes sigue un proceso especial.

4.2.1 Definición del sistema

Un sistema puede ser abierto o cerrado. Los sistemas cerrados o mecánicos funcionan de
acuerdo con predeterminadas relaciones de causa y efecto y mantienen un intercambio
predeterminado también con el ambiente, donde determinadas entradas producen
determinadas salidas. En cambio un sistema abierto (u orgánico) funciona dentro de relaciones
causa-efecto desconocida e indeterminada y mantienen un intercambio intenso con el
ambiente.

Un sistema de producción es entonces la manera en que se lleva a cabo la entrada de las

materias primas (que pueden ser materiales, información, etc.) así como el proceso dentro de
la empresa para transformar los materiales y así obtener un producto terminado para la
entrega de los mismos a los clientes o consumidores, teniendo en cuenta un control adecuado
del mismo.

Clasificación de los sistemas productivos en base a su proceso:

1. Sistemas continuos.

Los sistemas productivos de flujo continuo son aquellos en los que las instalaciones se
uniforman en cuanto a las rutas y los flujos en virtud de que los insumos son homogéneos, en
consecuencia puede adoptarse un conjunto homogéneo de procesos y de secuencia de
procesos. Cuando la demanda se refiere a un volumen grande de un producto estandarizado,
las líneas de producción están diseñadas para producir artículos en masa. La producción a gran
escala de artículos estándar es características de estos sistemas.

2. Sistemas intermitentes.

Las producciones intermitentes son aquellas en que las instituciones deben ser
suficientemente flexibles para manejar una gran variedad de productos y tamaños. Las
instalaciones de transporte entre las operaciones deben ser también flexibles para
acomodarse a una gran variedad de características de los insumos y a la gran diversidad de
rutas que pueden requerir estos. La producción intermitente será inevitable, cuando la
demanda de un producto no es lo bastante grande para utilizar el tiempo total de la
fabricación continua. En este tipo de sistema la empresa generalmente fabrica una gran
variedad de productos, para la mayoría de ellos, los volúmenes de venta y consecuentemente
los lotes de fabricación son pequeños en relación a la producción total. El costo total de mano
de obra especializado es relativamente alto; en consecuencia los costos de producción son más
altos a los de un sistema continuo.
3. Sistemas modulares.

Hace posible contar con una gran variedad de productos relativamente altos y al mismo
tiempo con una baja variedad de componentes. La idea básica consiste en desarrollar una serie
de componentes básicos de los productos (módulos) los cuales pueden ensamblarse de tal
forma que puedan producirse un gran número de productos distintos (ejemplo bolígrafos).

4. Sistemas por proyectos.

El sistema de producción por proyectos es a través de una serie de fases; es este tipo de
sistemas no existe flujo de producto, pero si existe una secuencia de operaciones, todas las
tareas u operaciones individuales deben realizarse en una secuencia tal que contribuya a los
objetivos finales del proyecto. Los proyectos se caracterizan por el alto costo y por la dificultad
que representa la planeación y control administrativo.

Clasificación de los sistemas de producción en base a su finalidad:

a). Primarios:

Están sujetos a factores incontrolables (agrícola y de extracción). Estos sistemas pueden operar
como sistemas continuos o intermitentes, dependiendo de la demanda en el mercado. Cabe
señalar que la industria del petróleo forma parte no sólo del sistema de extracción, sino
también de la transformación.

b). Secundarios:

Son los de transformación y artesanal (Industria del vidrio, del Acero, Petroquímica,
automotriz, papelera, la de alimentos, etc.). Estos sistemas funcionan como continuos e
intermitentes dependiendo de las necesidades y de la demanda del mercado. La característica
de la industria de la transformación es una gran división del trabajo aplicado a la producción
en masa.

c). Terciarios: Engloban todo el sistema productivo o de servicios.

4.2.2 Acumulación de los elementos del costo

Concepto de costos:

A la contabilidad de costos le interesa obtener una cifra que representa el costo de un

producto manufacturado. Las razones más importantes por las cuales la gerencia de la
empresa industrial necesita conocer los costos de un producto son:
Valorizar los inventarios.

Tomar decisiones de venta de un producto.

Control de costos.

El significado del término costo tiene varias acepciones, pero nosotros explicaremos las dos
básicas que son:

* Costo de inversión (contable-financiero), que expresa factores técnicos de la producción para

fines de registro contable * Costo de sustitución o desplazamiento económico: Representa las
posibles consecuencias económicas para fines de selección de alternativas y para planeación
de utilidades.

Económicamente por costo se entiende:

La suma de esfuerzo y recursos que es necesario invertir para producir un artículo o bien costo
es lo que se desplaza o sacrifica para obtener el producto elegido.

Clasificación de los costos:

Los costos pueden clasificarse desde diversos enfoques, sin embargo desde punto contable
son:

Criterio | Tipos | |

En atención al momento en que se obtienen. | Costos reales o históricos. | Costos

predeterminados * Parcialmente predeterminados. * Integramente determinados * Costos
estimados. * Costos estándar. |

En atención a los elementos incluidos en el costo unitario. | Costos absorbentes o

tradicionales. | Costos variables, directos o marginales. |

En atención a su función dentro de la empresa. | 1. Costos de producción.2. Costos de

distribución.3. Costos e administración.4. Costos de financiamiento. | |

En cuanto a la forma en que se incurren. | Costos relevantes | Costos no relevantes

|

En atención a su grado de variabilidad. | Costos variables o directos.Costos fijos o

periódicos.Costos semi variables o mixtos.Costos semi fijos. ||

En atención a la naturaleza fabril de la empresa | Costos por órdenes de producción.Costos por

procesos. ||

En atención al enfoque económico. | Costos de inversión.Costos de desplazamiento o

sacrificio.Costos incurridos.Costos totales. ||

La contabilidad de costos: identifica, mide, define y analiza los elementos del costo.
Elementos del costo

Materia prima.

Mano de obra.

Cargos indirectos.

La Contabilidad de Costos es una FASE del procedimiento de contabilidad por medio del cual
se:

REGISTRA.

RESUME

ANALIZA

INTERPRETA.

Los detalles de costos del material, mano de obra y cargos indirectos que son los costos ajenos
a la producción necesarios para producir y vender un artículo.

Objetivos esenciales de la contabilidad de costos.

- Proporcionar informes relativos a los costos para determinar los resultados y valorizar los
inventarios.

- Proporcionar información para ejercer el control administrativo de las operaciones y

actividades de una empresa.

- Proporciona información que sirve de base a la gerencia para la planeación y toma de

decisiones.

Características:

A) Es una rama de la contabilidad general.

B) Obtención de información referente al costo unitario de producto o lote de artículos.

C) Análisis de costos con el fin de lograr una información detallada hacia los ejecutivos de la
empresa.

D) Control de los 3 elementos del costo para producir un artículo. Finalidad primordial de la
contabilidad de costos.

E) Registra, clasifica, resume y presenta únicamente las operaciones pasadas o futuras

necesarias para determinar lo que cuesta adquirir, explotar, producir, y vender un artículo o un
servicio.
La medición de la utilidad periódica de un ejercicio es el exceso de ingresos realizados en ese
periodo sobre los costos involucrados incurridos para producir esos ingresos.

COSTO DE PRODUCCIÓN- COSTOS AJENOS A LA PRODUCCIÓN.

COSTOS: Son la medida monetaria del valor de los inventarios de producción en proceso y de
artículos terminados.

Una empresa industrial lleva tres tipos de almacenes:

De materias primas.

De Producción en proceso.

De Artículos terminados.

Control de costos:

El rendimiento de la producción de un artículo se juzga sobre la base de sus resultados e

ingresos (ingreso-costo)

Política de precios:

El criterio gerencial que debe seguirse en la política de precios consiste en lograr una UTILIDAD
RAZONABLE, o la recuperación satisfactoria de las inversiones que deben obtenerse durante
las operaciones y que habrá de esforzarse para lograrla.

Por ejemplo: podríamos establecer la política, de una utilidad cerca del 50 al 60 %.

Características y funciones de la industria de la transformación.

Consiste en procesar varias materias primas y transformarlas en productos terminados.

El proceso de fabricación está formado por una situación de CORRIENTE DE ENTRADAS que es
la materia prima que se utiliza en la elaboración de un producto y un potencial de CORRIENTE
DE SALIDAS que es el producto terminado.

FUNCIONES DE LA INDUSTRIA DE LA TRANSFORMACIÓN.

FUNCIÓN COMPRA:

Adquirir las materias primas necesarias para la producción.

FUNCIÓN PRODUCCIÓN.

Es la responsabilidad de transformar las materias primas y materiales en productos

terminados.

FUNCIÓN DISTRIBUCIÓN.

Asume la responsabilidad de envasar los artículos terminados, surtir los pedidos de los clientes
y continúa hasta que se cobran las ventas realizadas.

Actividades de la Industria de la Transformación.

Adquisición de materias primas.

Requisición de materias primas.

Asignación de mano de obra.

Incurrencia de cargos indirectos de producción.

Aplicación de cargos indirectos de producción.

Terminación de productos.

Departamentos con los que tiene interacción el contador de Costos.

Marketing: es el que desarrolla los proyectos de ventas, junto con el contador de costos,
determina el precio de venta de los productos.

Ingeniería: convierten las especificaciones de los nuevos productos en costos estimados, el

cual implica decidir que se venderá y posteriormente administrar los costos de manera que se
logre el margen de utilidad deseado.

Manufactura: trabajan muy cerca con el área de producción para medir y reportar los cotos de
manufactura.

Diseño de sistemas: Lo ideal es que los contadores de costos, los ingenieros y los diseñadores
de sistemas desarrollen un proceso de producción flexible, que responda a las cambiantes
necesidades del mercado.
Tesorería: junto con el tesorero se pronostican requerimientos de efectivo y de capital de
trabajo los reportes indican el momento en que habrá excesos que puedan ser invertidos.

Contabilidad financiera: usarán la información de costos para valuar el inventario.

Personal: Administra los tabuladores de sueldos, los métodos de pago y la remuneración a

cada empleado, este departamento mantiene registros adecuados de mano de obra para
propósitos legales en base del expediente.

4.2.3 Cálculo de la producción equivalente

La producción equivalente o efectiva es la cantidad de unidades que se da por acabados de

cada proceso, pero teniendo en cuenta la fase del trabajo en el que se encuentran con relación
a su terminación. Por ejemplo: si existen 200 unidades al 50% de su acabado, equivaldrán a
100 unidades terminadas para fines de su valoración.

Por lo general se busca la equivalencia para los tres elementos de materia prima, mano de
obra y gastos de fabricación. Pero en muchos casos el material puede estar totalmente
suministrado por lo que será necesario encontrar la equivalencia para el costo de conversión.

Existen dos formas para calcular la equivalencia y son:

· Costo promedio.

· Costo o precio más antiguo.

Costo promedio. Consiste en valorizar al mismo precio, tanto el inventario que había al
principio del mes o periodo, como la propia producción del mes o periodo. Es decir, no se toma
en cuenta el grado de acabado del inventario inicial, solamente a su importe se le adiciona los
costos del periodo para obtener el total de inversión en producción final del ciclo productivo.
Luego el volumen de producción trabajado esta representado por las unidades en proceso al
principio, más los nuevos trabajos en el periodo, esta suma debe convertirse a producción
equivalente.

Costos a precio más antiguo. Consiste en valorizar la producción que resulte aplicando el
precio del mes anterior hasta cubrir el número de unidades equivalentes correspondientes al
inventario inicial y al resto de la producción se le aplicara el precio que corresponde a las
inversiones del propio mes como sigue:
Se toma en cuenta la producción incluso lo que quedo del inventario inicial y que corresponde
a producción del presente ciclo, mas la producción puesta en trabajo en el mes y se resta la
producción a unidades no terminadas del inventario final, obteniendo así la producción
equivalente.

Para una mejor comprensión realizaremos el siguiente mini resumen de la producción

equivalente o efectiva.

Los productos en proceso más el inventario final, menos el inventario inicial, nos brindad las
condiciones para calcular la producción equivalente o efectiva.

Cabe aclarar que al realizar este proceso de cálculo, cada producción podría presentar mermas
normales o anormales.

Mermas normales. Son desperdicios que se dan en el proceso, y como es normal el gasto
generado por estos desperdicio se lo lleva o carga al costo de producción.

Mermas anormales. Son desperdicios que se dan en el proceso por descuido y generan una
pérdida o gasto que se lo lleva o carga al gasto.

4.2.4 Cálculo del costo de producción y costo unitario

Cómo calcular el costo unitario de producto

Escrito por Eileen Baylus | Traducido por Daniel Gómez Villegas

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Cómo calcular el costo unitario de producto

Hemera Technologies/Photos.com/Getty Images

Conocer el coste de un producto es esencial para el funcionamiento rentable de un negocio.

Una vez que el costo de un producto se ha establecido, la empresa puede fijar el precio de
venta para dicho producto. Tres componentes están involucrados en la determinación del
costo del producto: los costos directos de mano de obra, los costos de material y los costos
directos fijos.