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Componentes del equipo de perforacion

1. Equipo de Perforación<br />Los principales elementos que conforman un equipo de


perforación, y sus funciones, son los siguientes: <br />Torre de perforación o
taladro - Es una estructura metálica en la que se concentra prácticamente todo el
trabajo de perforación. <br />Tubería o &quot;sarta&quot; de perforación - Son los
tubos de acero que se van uniendo a medida que avanza la perforación. <br
/>Brocas - Son las que perforan el subsuelo y permiten la apertura del pozo. <br
/>1. Polea de suspensión2. Línea de levantamiento3. Cables de perforación4. Polea
viajera5. Sistema de levante6. Unión rotatoria7. Manguera de lodo8. Malacate <br
/>9. Mesa rotatoria10. Equipo de control de flujo11. Cabeza de pozo12. Tubo
conductor13. Revestimiento de superficie14. Tubería de perforación15.
Desarenador16. Broca <br />
2. 6.
3. 7. SUBESTRUCTURA: <br /> Es la encargada de soportar la torre de perforación,
los equipos de perforación como el malacate y la mesa rotatoria y alojar las válvulas
preventoras de reventones.<br />
4. 8. MALACATE: sistema mecánico que permite soportar, levantar y subir el
conjunto de tubería y broca de perforación, mediante un sistema que utiliza cable de
acero. Es accionado por motores de combustión interna (Diesel) o por motores
eléctricos.<br />
5. 9. MESA ROTATORIA: <br /> Es un sistema de engranajes que permite rotar el
conjunto de tubos de perforación. En el orificio central de la mesa rotatoria encaja
un tubo cuadrado o hexagonal que va unido a la sarta de tubería llamado la Kelly,
que es el responsable de transmitir el movimiento rotacional de la mesa a la sarta de
perforación. La mesa rotatoria es accionada por el motor que acciona el malacate.
<br />
6. 10. BLOQUE VIAJERO: Es un conjunto de poleas que van unidas mediante un
cable de acero a la corona, que es otro conjunto de poleas, permite levantar, bajar y
sostener el conjunto de tubos de perforación. El cable de acero es accionado por el
malacate.<br />
7. 11. Preventoras<br />La perforación debe llegar y atravesar las formaciones donde
se supone se encuentra el petróleo. <br />El común de la gente tiene la idea de que
el petróleo brota a chorros cuando se descubre, como ocurría en los inicios de la
industria petrolera. <br />Hoy no es así. Para evitarlo, desde que comienza la
perforación se instala en la boca del pozo un conjunto de pesados equipos con
diversas válvulas que se denominan &quot;preventoras&quot;.<br />
8. 12. VÁLVULAS PREVENTORAS:<br /> son válvulas instaladas en la cabeza del
pozo que se perfora, con el objetivo de cerrar el pozo en caso de que el petróleo y/o
gas de las formaciones atravesadas traten de fluir a superficie. Estas válvulas son
accionadas mediante un dispositivo hidráulico conocido como acumulador de
presión y está instalado a un lado de la torre.<br />
9. 13. UNIÓN GIRATORIA O SWIVEL: <br />Es un sistema giratorio que conecta la
manguera de lodo con la Kelly permitiendo de esta forma que el lodo de perforación
a alta presión pueda fluir por dentro de la tubería de perforación. Va enganchado al
bloque viajero y soporta todo el peso de la tubería de perforación.<br />
10. 14. DISTRIBUCION DE AREAS EN EL TALADRO DE PERFORACION<br />
11. 15. Corona<br />3. Cable de Perforación<br />4. Monkeyboard<br />5. Bloque
Viajero<br />6. Top Drive<br />Mastil<br />Tubería de Perforación<br />Casa del
Perro<br />Preventoras<br />13. Generadores<br />16. Bombas de Lodo<br
/>Tanques de Lodo<br />Piscina de Reserva<br />Zarandas<br />Choke
Manifold<br />Rampa de Tubería<br />

Los cincos Sistemas del equipo de perforacion

1. Programa de Entrenamiento Acelerado para Supervisores Los Cinco Sistemas Básicos del Equipo
de Perforación IPM 1 LOS CINCO SISTEMAS BÁSICOS DEL EQUIPO DE PERFORACIÓN

2. Sistemas Básicos del Equipo de Perforación Los 5 Sistemas más importantes en un Equipo son:
1. Sistema de Potencia 2. Sistema de Rotación 3. Sistema de Levantamiento de Cargas 4. Sistema
Circulante de Fluidos 5. Sistema de Prevención de Reventones Los Cinco Sistemas Básicos del
Equipo de Perforación IPM 2

3. Los Cinco Sistemas Básicos del Equipo de Perforación IPM 3 El Sistema de Potencia Se
subdivide en dos partes: 1. Generación de Potencia 2. Transmisión de Potencia • Transmisión
Eléctrica • Transmisión Mecánica

4. Generación de Potencia La forma más común es el uso de Motores de Combustión Interna.


Estos motores son normalmente alimentados por combustible Diesel Su número depende del
tamaño del equipo al que van a suminstrar la potencia Muchos equipos modernos tienen 8
Motores de Combusitón Interna ó más. Los Cinco Sistemas Básicos del Equipo de Perforación IPM
4 El Sistema de Potencia

5. Transmisión Eléctrica •La mayoría de los equipos en la actualidad utilizan esta forma de
transmisión de potencia •Los Generadores producen la electricidad que se transmite a los
Motores Eléctricos a través de cables de conducción eléctrica Los Cinco Sistemas Básicos del
Equipo de Perforación IPM 5 El Sistema de Potencia

6. Resumen del Sistema de Transmisión Eléctrica de la Potencia Los Cinco Sistemas Básicos del
Equipo de Perforación IPM 6 El Sistema de Potencia

7. Transmisión Mecánica No es muy utilizada hoy día aunque todavía se emplea en algunos
equipos viejos Consiste de una serie de correas, cadenas, poleas, piñones dentados y engranajes
Se denomina también Sistema de Transmisión Compuesta Los Cinco Sistemas Básicos del Equipo
de Perforación IPM 7 El Sistema de Potencia

8. Sistema para Levantamiento o Izado de Cargas Proporciona tanto el equipo necesario como las
áreas de trabajo •La Estructura Soportante •El equipo para el Izaje o Levantamiento de cargas Los
Cinco Sistemas Básicos del Equipo de Perforación IPM 8
9. Sistema para Levantamiento o Izado de Cargas La Estructura Soportante Torre de Perforación
•El Piso del Equipo de Perforación Piso del Equipo Los Cinco Sistemas Básicos del Equipo de
Perforación •La Sub-Estructura •La Torre de Perforación IPM 9 Sub-Estructura

10. Sistema para Levantamiento o Izado de Cargas Los principales componentes son: 1. Malacate
2. Bloque de Cororna 3. Bloque Viajero 4. Gancho 5. Elevador 6. Cable ó Línea de Perforación Los
Cinco Sistemas Básicos del Equipo de Perforación Sistema de Izaje IPM 10

11. Los Cinco Sistemas Básicos del Equipo de Perforación IPM 11 Sistema de Rotación Tiene 3
Sub-Componentes mayores: 1. Ensamblaje de Mesa Rotaria y / ó Top Drive 2. La Sarta de
Perforación 3. La Barrena

12. Sistema de Rotación Los Cinco Sistemas Básicos del Equipo de Perforación IPM 12 Sistema de
Rotación con Barra de Transmisión - Kelly

13. Sistema de Rotación Los Cinco Sistemas Básicos del Equipo de Perforación IPM 13 Sistema de
Rotación con Impulso en el Tope de la Sarta – “Top Drive”

14. Sistema de Rotación Los Cinco Sistemas Básicos del Equipo de Perforación IPM 14 La Sarta de
Perforación

15. Sistema de Rotación Los Cinco Sistemas Básicos del Equipo de Perforación IPM 15 La Barrena

16. Sistema Circulante del Fluído de Perforación Los 4 componentes principales de un sistema
circulante son: 1. El Fluído de Perforación 2. El área de preparación y almacenaje 3. El equipo para
bombeo y circulación de fluidos 4. El equipo y área para el acondicionamiento Los Cinco Sistemas
Básicos del Equipo de Perforación IPM 16

17. Los Cinco Sistemas Básicos del Equipo de Perforación IPM 17 Sistma para control del Pozo y
Prevención de Reventones Un reventón es un flujo incontrolado de fluidos de la formación a la
superficie Comienza con un “brote” o “cabeceo” que es un flujo imprevisto de fluidos de la
formación adentro del pozo el cual, si no se maneja arpopiadamente se convierte en un Reventón
El Sistema para control del Pozo tiene 3 funciones: 1. Cerrar el pozo en caso de un Influjo
imprevisto 2. Colocar suficiente contra-presión sobre la formación 3. Recuperar el Control Primario
del Pozo

18. Los Cinco Sistemas Básicos del Equipo de Perforación 1.Conjunto de BOPs IPM 18 4. Unidad
de Cierre a distancia - Acumulador 3. Múltiple de Flujo y Estrangulación 2. Línea del Estrangulador
Sistema para control del Pozo y Prevención de Reventones – Componentes
Perforación no convencional. Perforación
subbalanceada
PERFORACION NO CONVENCIONAL-PERFORACION SUBBALANCEADA
(UNDERBALANCE).

Resumen

BPX Colombia introdujo la tecnología de perforación sub balanceada (espuma y


lodo aireado/nitrificado) en su licencia Piedemonte. El objetivo inicial fue mejorar el
desempeño y los ya tradicionales altos costos operativos por la naturaleza fallada
y con bloques de empuje de esta región montañosa aún en formación el cual es
difícil de perforar convencionalemente. En el pasado, estos bloques de empuje,
que contienen areniscas muy duras y secuencias de lutitas, demostraron ser
bastante difíciles de perforar, en forma lenta y costosa. Con el uso de lodo base
aceite/nitrificado altas tasas de penetración (ROP) mayor vida de brocas en el
hueco lograron ahorros significativos. Costos del fluido de perforación se redujeron
ya que el fluido usado es más económico de mantener, los tiempos de viaje se
mejoraron sin la necesidad de lavar y escariar permitiendo correr los
revestimientos y cementarlos libremente.

En los últimos años, BP Exploration Colombia (BPXC) ha realizado


descubrimientos importantes en el Piedemonte Colombiano. Basados en estos
descubrimientos, la exploración ha continuado con éxito hacia el Norte en la
Licencia Piedemonte (Figura 1). Para poder desarrollar los campos de Cusiana y
Cupiagua, BPXC y sus socios realizaron varios estudios para ofrecer soluciones a
los difíciles problemas de perforación. Sin embargo, aún utilizando ese
conocimiento, los pozos del Piedemonte son mucho más difíciles de perforar
debido a una geología más compleja, caracterizada por altas tensiones
horizontales, lechos con buzamientos muy pronunciados, numerosas fallas y
secuencias alternas de arenas y lutitas combinado con la estructura de empuje de
El Morro, que contiene areniscas muy duras en Mirador y Barco, que han
demostrado ser difíciles de perforar usando técnicas convencionales optimizadas;
el bloque de empuje de El Morro no está presente en los campos Cusiana y
Cupiagua. Tradicionalmente, perforar únicamente el bloque de empuje de El Morro
ha demorado hasta 100 días por pozo y usando 72 brocas.

La perforación sub balanceada fue identificada como una tecnología que tenía el
potencial
de suministrar mejoras importantes en el desempeño, aunque fuera doblando la
tasa de penetración que se había logrado hasta el momento. Se tuvieron en
cuenta las experiencias obtenidas en el mundo, especialmente en el Centro y Sur
América con la cooperación de los contratistas asociados con esta técnica.

Las técnicas de perforación sub balanceada como Espuma, Lodo Base Agua
Aireado, y Lodo Base Aceite Nitrificado fueron evaluadas para ser usadas en los
dos pozos del Piedemonte que estaban en etapa de planeación. BPX Colombia
sigue estudiando y monitoreando otras opciones identificadas, distintas a las
técnicas de perforación sub balanceadas elegidas, para poder suministrar mejoras
adicionales en el desempeño. La idea era usar tecnologías existentes y
demostradas, así como equipo disponible en Colombia. Unicamente se importaron
los paquetes de perforación con aire, los químicos asociados y los sistemas MWD
electromagnéticos.

Análisis y Definiciones del Sistema de Circulación de Perforación Sub-Balanceada.

A continuación se detallarán los sistemas y equipos de circulación de perforación


sub-balanceada tenidos en cuenta para la planeación de los pozos.

Tipos de Sistemas

Las características de las diferentes técnicas de perforación con fluidos livianos


son las siguientes:

Perforación con Aire

El aire se utiliza únicamente como sistema de circulación. La limpieza del hueco


se obtiene por medio de la velocidad anular.

Perforación con Niebla

Consiste en inyectar una pequeña cantidad de agua y agente espumante en el


lodo. Este proceso permite retirar agua y mantener la velocidad anular en
superficie, siendo el aire la fase continua. La razón por el cual se descartaron las
opciones de perforar con aire y con niebla es que no tienen suficiente capacidad
de acarreo de los cortes de perforación ya que requieren mayor volumen de gas y
una viscosidad aparente muy elevada lo que induce a costos elevados. Además
estos sistemas son muy sensibles a la presencia de agua de formación.

Perforación con Espuma

La espuma estable es un fluido multifásico, compresible, no newtoniano. El gas se


transporta en la fase líquida, y la tensión en superficie y la viscosidad del líquido lo
mantienen en forma de burbujas. El peso de la espuma está entre 0,5 y 6 ppg. La
espuma estable se puede dividir en 3 subfases, definidas por la fracción del
volumen de líquido (LVF - Liquid Volume Fraction):

Espuma seca: LVF de 0,0 hasta 0,03

Espuma rígida: LVF de 0,03 hasta 0,25

Espuma mojada: LVF de 0,25 hasta 1,0

La densidad de la espuma puede variar de acuerdo con la profundidad debido a la


compresibilidad de la fase de gas. Esto significa que la fracción líquido/volumen
también varía en el pozo. Entre más profundo sea el pozo, mayor será la densidad
de circulación equivalente de la espuma para las mismas tasas de entrada en
condiciones atmosféricas. Entonces, dependiendo de la profundidad, es posible
tener regímenes de espuma seca, espuma rígida y espuma mojada en el mismo
pozo para condiciones dadas de entrada en estado estable. La ventaja es que
tiene una mejor capacidad de acarreo, requiere menor volumen de gas. Luego de
un tiempo de degradación los cortes de perforación llegan a superficie totalmente
limpios y listos para disposición.

Perforación con Lodo Aireado o Nitrificado

El lodo aireado o nitrificado es un sistema de 2 fases en el cual se usa aire o


nitrógeno para aliviar la presión hidrostática en el pozo. El gas inyectado aumenta
la velocidad anular a medida que se expande en la parte superior del hueco,
ayudando así en la limpieza del mismo, pero como no tiene capacidad de arrastre,
la tasa líquida debe ser lo suficientemente alta para que limpie el hueco. Este
sistema evita daños de formaciones depletadas y pérdidas de circulación, el
control del pozo se puede hacer en forma casi inmediata con el simple ajuste de la
inyección de gas al fluido de perforación

Comportamiento de los Sistemas de Espuma y Nitrificado / Aireado

De las técnicas seleccionadas, se utilizaron la Espuma y en el Lodo aireado


Nitrificado, (sistemas usados y de mayor probabilidad de emplearsen en el
futuro).Los sistemas de

espuma y aireado/nitrificado son compresibles, por lo tanto no se comportan como


los sistemas de lodo convencionales. Las siguientes herramientas ayudan a
explicar el comportamiento de los sistemas de circulación aireado / nitrificado.

Ante cualquier posible problema con la circulación de espuma, es recomendable


analizar la situación y efectuar cambios requeridos interpretados así:
·Aumento en la inyección de aire - mayor velocidad anular, menor presión de
fondo.

·Disminución del volumen de aire - mayor presión de fondo, menor velocidad


anular.

·Aumento de la fracción liquida, mayor presión de fondo, menor velocidad anular.

·Disminución de la fracción liquida, menor presión de fondo, mayor velocidad


anular.

Para los modelos de aireación :

El gas se inyecta bajo presión en el sistema de fluido de perforación con el objeto


de disminuir la columna hidrostática (el fluido es la fase continua y el gas la fase
discontinua), la cual tendrá una incidencia directa en el gradiente de presión, pero
no en la limpieza ni estabilidad del pozo, la cual será directamente obtenida según
las condiciones físicas y reológicas del fluido de perforación.

·El control de la mezcla Gas/Fluido es muy importante para determinar la presión


de fondo aplicada con las diferentes relaciones Gas/Fluido.

·El control del flujo de descarga sin tener que cerrar el pozo, es importante para
realizar programas de inyección a medida que se registren las lecturas de retorno
para la determinación del nivel estático del pozo durante las maniobras para no
sobrepresionar la formación ni que el pozo fluya durante la maniobra.

Sistema y Equipos para Perforación Sub-balanceada

Los equipos requeridos en la perforación con un fluido compresible para proveer el


volumen de gas necesario y obtener un gradiente igual, cercano o por debajo de la
presión de formación y poder controlar los retornos del pozo se muestran en la
figuras 3 y 4 se describen a continuación:

Equipos para Generación de fluidos sub-balanceados

Compresores

Los compresores toman aire de la atmósfera y lo descargan a unos 120 psi. Este
aire se alimenta entonces a la unidad de nitrógeno o directamente al “booster”. Los
tubos de escape de los motores de los compresores deben quedar a cierta
distancia de las entradas de la membrana de nitrógeno para evitar daños en las
mismas.
“Booster”

El “booster” o compresor de alta presión tiene por objetivo el elevar la presión de


inyección del gas para que se pueda efectuar la mezcla correspondiente en el
“stand pipe” sin comprometer el volumen de fluido requerido para mantener las
condiciones hidráulicas de perforación. El “booster toma el aire o el nitrógeno
alimentado por los compresores o la unidad de nitrógeno y lo produce a alta
presión. La eficiencia del “booster” se ve afectada por las condiciones
ambientales. Las bombas del “booster” se pueden recalentar si el producido es
muy bajo, por lo tanto se le conecta una línea de re-circulación de exceso de gas.

Unidad de Generación de Nitrógeno

La unidad produce nitrógeno al filtrar el oxígeno de la entrada de aire. La pureza


del nitrógeno producido es un factor de las condiciones ambientales y de la tasa
de flujo a través de la unidad. Entre más alta sea la tasa de flujo, menor será la
pureza. Para asegurar estar lejos de los límites de explosión, se recomienda que
el producido sea de por lo menos un 95% de nitrógeno. La presión en la unidad de
nitrógeno típicamente cae de 120 psi a 80 psi. Este producido se alimenta
entonces al “

booster”. El producido máximo de la unidad de nitrógeno es típicamente de 1.200


scfm a 95% de pureza.

Accesorios

Medidor de Orificio : La línea de flujo tiene instalado un medidor de orificio que


mide la presión estática antes de la entrada al orificio (psi) y la presión diferencial
a través del mismo (pulgadas de agua). Las presiones se registran en un aparato
Barton. Bajo condiciones normales las líneas deben estar paralelas. Toda
convergencia o divergencia de las líneas indica un problema en el fondo del
hueco. Las líneas irregulares indican problemas de compresor o de “booster”.
Asumiendo que no hayan cambios en el

producido del “booster”, los problemas de limpieza de hueco se verán por un


aumento en la presión estática y una disminución en la presión diferencial.

Válvula cheque : La línea de flujo tiene una válvula cheque instalada para
asegurar que el flujo no se devuelva hacia el “

booster” desde el tubo vertical (standpipe) o las bombas de lodo.

Bomba de inyección : Se usa para inyectar el agente espumante cuando se usa el


sistema de espuma.
Patines de mezcla : La fase líquida para la espuma se alimenta desde los patines
de mezcla, que a su vez se alimentan desde las piscinas del taladro.

Equipo de manejo en superficie:

Para perforación con espuma, los retornos se dirigen directamente hacia la


piscina. Se deja asentar la espuma (se usa antiespumante si es necesario), se
retiran entonces los sólidos (relativamente secos) para disposición. Se está
desarrollando un dispositivo que recoja los cortes en la línea de descarga “blooey”.
Para perforación aireada o nitrificada, los retornos se dirigen por medio del
compresor (booster) de gas. El gas se ventila sobre la piscina y los líquidos y
sólidos se dirigen hacia el sistema de control de sólidos del taladro.

Cabeza rotativa :

La cabeza rotativa es básicamente un sello giratorio de caucho que evita que la


espuma o el fluido aireado se derrame en la mesa del taladro, al dirigirlo hacia la
línea de flujo. La vida del caucho depende del fluido que se use y de los
parámetros operativos, pero generalmente dura entre 2-3 días (Presión máxima:
350 psi, Presión mínima: 120 psi). La cabeza rotativa debe estar centrada para
evitar desgaste desigual y fallas prematuras. Es por lo tanto importante que las
preventoras, la torre y el “Top Drive” estén correctamente alineados. Se debe
verificar la compatibilidad del caucho con el fluido que se esté usando - no se debe
usar insertos de caucho natural con lodo base aceite.

Separador de Gas/Fluido :

El compresor de gas contiene una serie de deflectores para “

separar” el gas de la fase líquida. El gas sale por la salida superior y los líquidos y
sólidos por la salida inferior. El separador de gas debe tener una línea de chorro
(jetting line) instalada en la parte inferior para evitar que una acumulación de
sólidos bloquee la salida inferior.

Línea de descarga (“Blooey line”) :

Es una línea normalmente de 8”de diámetro que se conecta entre el cabezal


rotativo válvula de contrapresión y Separador de Gas/Fluido. Posee un manómetro
de presión en la brida (spool) por debajo de la cabeza rotatoria para indicar todo
taponamiento inminente en la línea “blooey” así el perforador puede monitorear los
retornos con facilidad.

Sistema de perforación Sub-balaceada a usar en Piedemonte


-Después de analizar y elegir las técnicas de perforación sub balanceada, se
presentaron los aspectos operativos y técnicos de la perforación sub balanceada a
las entidades reglamentarias y de HSE del gobierno Colombiano. Cuando las
autoridades estuvieron seguras de que las técnicas de perforación sub balanceada
no infringirían las estrictas políticas Colombianas, se completó la planeación
detallada.

-A pesar de la incertidumbre geológica (Figura 2) el equipo de planeación identificó


dos áreas primarias de alto riesgo operativo basados en anteriores experiencias
de campo, una era la inestabilidad del hueco en las secciones de lutitas y la otra
era el manejo de grandes flujos de agua que se agravan por la alta cabeza
piezométrica en las montañas cercanas. La inestabilidad del hueco, en las
tradicionalmente inestables secciones de lutitas del Carbonera, se caracteriza por
una alta tensión horizontal, lechos con buzamientos muy pronunciados,
numerosas fallas y secciones que contienen unidades alternas altamente
interestratificadas de arenas muy duras y abrasivas. Al aplicar un sobre balance
de muy bajo a cero, el equipo redujo un aspecto de la inestabilidad del hueco al
eliminar la invasión de filtrado desestabilizador en el sistema de fractura de las
lutitas, que se crearon durante el período de empuje. Los análisis geomecánicos
clásicos indicaron que la lutita no permanecería estable, además se reconoció que
parece haber un factor de tiempo asociado con el problema de estabilidad de
hueco pero dicha relación no se puede incluir en ningún programa por el
momento.

-La compañía que suministraba los servicios de manejo de desechos en los


correspondientes campos de perforación había identificado un método para
manejar grandes influjos de agua. Dicho método consistía en una serie de tanques
de

fracturamiento conectados entre sí, que ofrecían estanques decantadores para el


agua

producida. Este sistema se diseñó para manejar hasta 500 bbls/hora de agua, con
una calidad de agua resultante que se puede volver a usar como agua para
mezclar espuma o se puede enviar directamente a la piscina de tratamiento y
usarse como agua para irrigación.

Experiencia durante la perforación en Piedemonte

Debido a que los dos pozos tenían un alto grado de incertidumbre geológica,
siendo el pozo A el de mayor imprecisión geológica; y el pozo B con gran
importancia estratégica ; el pozo A se comenzó a perforar aproximadamente un
mes antes del pozo B para que el aprendizaje se transfiriera inicialmente de un
pozo al otro.

Pozo “A”

Sección de 36”.

La geología de superficie estaba conformada por grandes conglomerados de


areniscas del Mirador, entre 12 y 15 pies de diámetro, formando una matriz
conglomerática. Originalmente se había pronosticado un depósito aluvial para la
geología de superficie. Esta arenisca, que normalmente se perfora en hueco de
12.1/4” o menos, demostró ser extremadamente difícil de perforar en hueco de 36”
por su dureza. Debido a varias dificultades con el hueco, el conductor de superficie
no se sentó a la profundidad planeada.

Sección de 26”.

Esta sección se comenzó a perforar con lodo convencional hasta que se terminara
de armar el equipo en superficie para espuma, para entonces se había perforado
la sección de conglomerados. En este momento se introdujo el sistema de
espuma. Sin embargo, las altas velocidades anulares, por la expansión del aire,
erosionaron la matriz expuesta

que mantenía los conglomerados de superficie juntos, lo que permitió que los
conglomerados cayeran, atrapando la sarta de perforación. Aunque se mantenía
circulación, la sarta seguía pegada, resultando en un desvío. Esta sección se
completó usando Lodo Base Agua.

Sección de 17.1/2”.

Después de cementar el revestimiento y de instalar las preventoras, se desplazó el


lodo del revestimiento usando aire antes de cambiar a espuma. El zapato se
perforó con éxito

usando espuma, se perforó el hueco usando espuma seca hasta que se tuvieron
considerables influjos de agua con gas asociado. En este momento se desplazó el
hueco a lodo y se siguió perforando usando lodo base agua convencional para
poder manejar los influjos de agua. Esta sección se completó sin otros incidentes,
el progreso a través de las areniscas duras de El Morro - Mirador fue 3.5 a 4 veces
más que la tasa de penetración tradicional de perforación balanceada para poder
combatir los flujos de agua.

Sección de 12.1/4”.
Con base en la experiencia obtenida del segundo pozo que se estaba perforando,
se creyó que la erosión del hueco era un problema causado por las altas
velocidades anulares. Por consiguiente, se comenzó esta sección usando una
espuma más mojada, consistente en una fracción de líquido de 0.2% y menores
volúmenes de aire. La perforación procedió a 30ft/hora controlados, con mínimo
peso en la broca a través de la sección de lutitas. Sin embargo, después de
perforar 600 pies, la sarta se empaquetó. Mientras se perforaba esta sección, se
observaron altos niveles de llenado durante las conexiones. Las operaciones
posteriores de recuperación indicaron que la mayoría del hueco estaba
empaquetado. Este fue el primer uso de espuma más mojada a través de la
sección de lutitas.

Hasta este momento no se había comprendido del todo la relación entre el LVF y
la capacidad de carga. El desvio remedial se perforó teniendo esto en cuenta,
usando altos volúmenes de aire y bajos LVF al 1%, las condiciones del hueco
mejoraron y no se

observó llenado durante las conexiones. El hueco permaneció estable sin señales
de colapso. Aunque no hubo evidencia de que esta lutita en particular fuera
sensible al agua, se percibió que una espuma más seca sería mejor.

Se continuó perforando usando espuma hasta que la sarta se aprisionó en el


motor por error humano. Sin embargo, el hueco permaneció estable, no hubo
colapsos. Se trató de liberar

la sarta, incluyendo una operación de lavado con espuma. En sí esto tuvo éxito, lo
que indicó que el hueco estaba estable pero la sarta siguió pegada. Se hizo
necesario una nueva desviación remedial perforada con espuma y luego se
desplazó el hueco a Lodo Base Aceite terminando la sección con lodo
convencional.

Sección de 8.1/2”.

Se usó Lodo Base Aceite Nitrificado en la formación del yacimiento con el fin de
corazonar, obteniendo ratas de penetración similares al corazonamiento en
sistema convencional. El uso de nitrógeno tuvo que suspenderse debido a
limitaciones de presión en superficie para continuar la perforación con el uso de
motores de fondo.

Pozo “B”

Sección de 36”.
Para asegurar que el conductor de 30” cubriera la superficie de conglomerados, se
perforó un hueco de 42” para maximizar la posibilidad de sentar el conductor de
30” en profundidad. En efecto, el conductor de 30” se sentó según el plan,
cubriendo los conglomerados. Después de la experiencia del primer pozo, esto era
un prerequisito para evaluar la perforación sub balanceada en la sección de 26”.

Sección de 26”.

Esta sección se perforó sin incidentes con espuma seca a 30 ft/hora controlados,
con

mínimo peso en la broca y 7 veces la tasa de penetración normal. Fue difícil


realizar pruebas de perforación (drill-off tests). La perforación con espuma
continuó hasta que los influjos de agua empezaron a exceder la capacidad de
manejo de agua en superficie. La capacidad de manejo inicial se encontraba
limitada a 150 bbls/hora, cuando la capacidad del diseño original era de 500
bbls/hora. El diseño importado para esta operación estaba errado debido al efecto
de estrangulación causado porque las líneas de transferencia no

tenían suficiente diámetro interno. Tan pronto se rectificó este problema, el


sistema funcionó al nivel de diseño de 500 bbls/hora. Se cambió la espuma a Lodo
Base Agua aireada para reducir los influjos de agua. La tasa de penetración que
se obtuvo con Lodo Base Agua aireado fue 3 veces mayor a la que se obtiene
normalmente con métodos tradicionales de perforación. El lodo aireado controló
los influjos de agua hasta que, casi al final de la sección, mayores influjos de agua
dictaron que se requería peso normal de lodo para controlar el agua.

Sección de 17.1/2”.

Se perforaron 2,611 pies con una broca de insertos y espuma seca a 50 ft/hora
controlados, con mínimo peso en la broca. La buena condición del hueco fue
evidente. La llegada a la estructura El Morro obligaba un cambio de broca.
Mientras se preparaban para salir del hueco, el ensamblaje de fondo quedó
mecánicamente pegado y después de varios intentos por despegar la sarta se
partió y fue necesario iniciar un desvío remedial. Finalmente se cortó una ventana
en el revestimiento de 20 pulgadas y se volvió a perforar la sección usando
técnicas convencionales. Esta misma sección se perforó en 12 días comparado
con 5 días usando espuma.

Sección de 12.1/4

Como en el país no había disponible un revestimiento de 13.3/8” de alta


resistencia al colapso, no se pudo usar espuma en esta sección. Se usó un Lodo
Base Aceite Nitrificado de 8.3 libras por galón, con 900 pies cúbicos por minuto de
nitrógeno para producir una densidad equivalente de circulación de 7.4 libras por
galón. La tasa de

penetración resultante fue 3-4 veces mayor que la normal, la vida de la broca de
insertos y los pies perforados también aumentaron comparados con la información
de pozos aledaños. Se usaron motores de alta velocidad junto con brocas
impregnadas. Nuevamente se observó una mejora significativa en la tasa de
perforación usando nitrógeno, se obtuvo mínimo el doble de la tasa de perforación.
La sección se terminó de perforar usando Lodo Base Aceite Nitrificado con
motores de alta velocidad y brocas impregnadas. El nitrógeno no parece afectar la
vida del motor y se logró mantener alrededor de 150 horas.

Sección de 8.1/2”.

Se usó Lodo Base Aceite Nitrificado para perforar el yacimiento `

en' balance. En esta etapa, se estableció la confianza y la experiencia antes de


considerar las opciones de pasar por el yacimiento `sub balanceados' con todas
sus consecuencias. Se corazonó un total de 213 pies usando este fluido
obteniéndose una buena calidad de núcleos de roca. El uso de Lodo Base Aceite
Nitrificado fue limitado por disponibilidad de presión en superficie por lo cual la
sección se terminó de perforar con Lodo Base Aceite convencional.

Lecciones aprendidas

Medio Ambiente.

-Se observó que los rompedores de espuma no estaban realmente rompiendo las
cadenas de polímero de la espuma, estaban simplemente reprimiéndolas,
cambiándoles el pH. Sin embargo, cuando se dispuso el agua tratada a través del
sistema normal de irrigación, se invirtió la reacción química cuando el agua entró
en contacto con el suelo y se regeneró la espuma, causando inicialmente algunos
problemas de medio ambiente. Algunas investigaciones Colombianas produjeron
un químico que rompió el polímero de espuma (Referencia 2) en poco tiempo,
cumpliendo al mismo tiempo con los estrictos requisitos de control ambiental.

-Con el fin de irrigar grandes cantidades de agua producida, se buscaron métodos


alternos para disponer la misma en forma aceptable para el medio ambiente. La
solución final fue la nebulización, un sistema que usa una unidad de aire en el sitio
para pasar aire de alta presión a través de una boquilla tipo Venturi, que a su vez
succiona el agua de la piscina de tratamiento y la vaporiza en la atmósfera. El
primer diseño de este sistema usaba 15 boquillas y permitía una descarga diaria
de 400 - 500 bbls de agua. Los diseños posteriores han mejorado este
rendimiento. Se realizaron extensas pruebas piloto controladas en varias áreas del
campo donde había vegetación para asegurar que no hubieran efectos
perjudiciales, y se pudo confirmar que no los había.

Aspectos Operacionales.

La experiencia hasta la fecha ha identificado varias áreas que se deben mejorar


entre ellas tenemos:

Fluidos Utilizados :

-Para calificar la “Espuma” en el momento sólo se tiene la prueba de media vida


API, que no indica lo que la espuma está realmente haciendo en el fondo del
hueco. Para asegurar la correcta limpieza de los cortes y maximizar la capacidad
de levante, es esencial mantener el LVF en línea con las curvas de desarrollo de
la industria.

Es práctica común usar bentonita pre- mezclada en el agua de mezcla para


aumentar la capacidad de arrastre de la espuma. Después de perforar un tapón de
cemento para una desviación, por primera vez se tuvieron problemas con anillos
de lodo. Esto fue del resultado del agua de mezcla con bentonita en la espuma,
reaccionado con los finos de cemento generados por la sarta de perforación al
frotar contra el tapón de cemento del desvío. Tan pronto se cambió el agua de
mezcla no se volvieron a tener anillos de lodo. Por lo tanto la idea original de
reciclar el agua de la piscina de retorno de la línea de descarga no es aconsejable.
Por otro lado se reemplazó el uso de bentonita se pre-mezcló un polímero en el
agua de mezcla, obteniendo así una espuma con viscosidad más alta y más
consistente, que a su vez normalizó el amplio rango de variaciones de

presión causado por el polímero, se descubrió que el polímero no siempre se


mezclaba en forma consistente lo que resultaba en variaciones en la presión del
tubo vertical (stand pipe), lo que a su vez resultaba en confusión sobre lo que
estaba pasando en el fondo del hueco, como empaquetamientos parciales, etc.

Vida y desempeño de las Brocas:

La relación entre la tasa de penetración y el sobrebalance , ha sido bien


documentada tanto por BPXC como externamente. Los resultados obtenidos hasta
la fecha han confirmado estas curvas. Al usar brocas estándares con insertos
durante la perforación con espuma, la vida y el desempeño fueron mucho mayor
que las brocas usadas en pozos aledaños. El desempeño de los insertos (a tasas
controladas) fue igual al de las brocas PDC pero con mayor duración, por
consiguiente, una vida más útil. Las brocas de insertos, impregnadas y con
agregados de cristales de diamante (ballaset) corridas en motores de velocidad
alta y media demostraron aumentos entre 2 y 3 veces en la tasa de penetración al
perforar con Lodo Base Aceite Nitrificado.

Comportamiento de la señal del MWD Electromagnético:

El MWD EM trabajó hasta una profundidad de 9.800', de acuerdo a lo previsto por


la compañía de servicios, sin usar una unidad de repetición. Una observación
interesante al

usar Lodo Base Aceite Nitrificado es la pérdida de la señal al perforar areniscas


muy limpias. La combinación de Lodo Base Aceite y areniscas muy limpias resulta
en disipación de la señal. Este fenómeno permitió correlacionar el comportamiento
del MWD con los tipos de formaciones que se sobrepasan, no se trata de fallas de
la herramienta.

Geometría de Hueco y Asentamiento de Revestimientos:

Para asegurar que los cambios en la geometría del hueco se mantengan en un


mínimo y en lo posible, lejos de las áreas de expansión máxima se debe utilizar
las curvas de

expansión del gas que junto con los requisitos geológicos se puedan correlacionar
las profundidades de asentamiento de los revestimientos. Al usar espuma en
huecos de tamaño grande, los cambios en la geometría del hueco pueden tener
un efecto importante en la limpieza del hueco. Cuando la espuma entra en los
sumideros agrandados de los revestimientos o en secciones erosionadas, la
velocidad anular se puede reducir substancialmente haciendo que la espuma
acumule presión por debajo para poder levantar los cortes, esto conlleva a efectos
adicionales de `slugging' lo que a su vez oculta lo que está sucediendo en el fondo
del hueco.

Manejo de las tendencias Direccionales :

Debido a los lechos con buzamientos muy inclinados, se han tenido problemas de
perforación con los pozos que construyen ángulo con buzamiento hacia arriba, sin
importar el ensamblaje de fondo que se use. Este problema no se tuvo con la
espuma, se cree que se debe a los mínimos pesos en la broca y, por la forma en
que se está perforando el fondo del hueco, se tuvieron pozos verticales,
independientemente de los buzamientos.
La experiencia ha demostrado que los desvíos remediales en el Piedemonte
exigen mucho tiempo. Como resultado de sentar e iniciar la desviación con
espuma, el tiempo para llevar a cabo esta operación se ha reducido en forma
importante. La desviación se inició casi inmediatamente sin el requisito normal de
tiempo de perforación.

Calidad de la Cementación:

Los tapones de cemento utilizados en dos desvíos remediales en un medio de


espuma mostraron buena calidad de cemento por la facilidad de sobrepasarlos y
perforar nuevamente la formación, esto debido a la falta de contaminación.

El procedimiento para el desplazamiento fue el de caída libre, el tope del cemento


fue regular en profundidad y firmeza. Se decidió que cuando se está en un medio
en el cual

el objetivo principal era mantener el líquido lejos de las formaciones de lutitas


sensibles, se debía eliminar el desplazamiento con agua.

Factor Humano.

La actitud negativa que inicialmente tuvieron los contratistas por sentir que su
participación en el mercado estaba amenazada, fue seguida por un período de
aceptación y luego se enfrentaron positivamente a los desafíos de la perforación
sub balanceada. Tan pronto se vio el aspecto positivo y se reconocieron las
oportunidades, aumentaron rápidamente el impulso y la participación.

La revisión posterior de todos los incidentes de pega de tubería revelaron que


todas las señales de advertencia normales se podían identificar mucho antes de
tener la pega, y que se hubieran podido iniciar las acciones preventivas. Las
prácticas de perforación desarrolladas a partir de la experiencia preliminar de
perforar en el Piedemonte Llanero han demostrado su vigencia, y que además se
deben agregar e incluir otras prácticas de perforación para acomodar los requisitos
de perforación con espuma.

Conclusiones

1. Con la técnica de perforación sub-balanceada se consiguió mayor integridad en


el hueco, mayor duración de las brocas, mayores tasas de penetración (ROP),
disminución en las dificultades de perforar el Piedemonte con su complejidad
geológica y la respectiva reducción de costos.
2. Las técnicas de perforación sub-balanceadas más utilizadas en el Piedemonte
son la espuma estable con un control de la fracción de volumen de líquido en su
fase continua y el lodo aireado o nitrificado.

3. El Lodo Base Aceite Nitrificado aumentó la tasa de penetración de 2 a 3 veces


con brocas de perforación de insertos, impregnadas y `ballaset'. Estas últimas se
corrieron

con motores de alta y media velocidad demostrando mayor duración.

4. El desempeño de los MWD Electromagnéticos (¨Measurement while drilling¨) se


ve afectado por la vibración, la erosión y las dificultades para decodificar la señal.
La práctica demostró la utilidad de la respuesta de esta herramienta como
correlación con diferentes formaciones del Piedemonte.

5. El sistema de perforación sub-balanceado permitió manejar dos grandes


problemas presentes en el Piedemonte, la inestabilidad del hueco especialmente
en las secciones de lutitas, y el manejo de grandes influjos de agua que se
agravan por la alta cabeza piezométrica en las montañas cercanas.

6. Cambiar continuamente del agua de mezcla, evitar el uso de Bentonita y


reemplazarla por un polímero pre-mezclado.

7. Se mantiene la capacidad de arrastre de la espuma evitando la contaminación y


facilitando el control ambiental.

8. Los núcleos de roca recuperados en las operaciones de corazonamiento con


Lodo Base Aceite Nitrificado fueron de muy buena calidad.

Nomenclatura

ROP Tasa de penetración (pies/día)

LVF Fracción del volumen de líquido

BHA Ensamblaje de Fondo

MWD EM “Measurement While Drilling “ Electro-Magnético

ppg Libras por galón

BHP Presión fondo del hueco