Está en la página 1de 8

1

Mantenimiento Mejorativo

Manuel Alexander Naranjo Hernandez.


Septiembre 2016.

ECCI.
Cundinamarca.
Gestión De Mantenimiento
2

Mantenimiento Mejorativo

Recientemente, métodos de mantenimiento (en la industria) mejorados tales como:

· Mantenimiento productivo total (TPM. Total Productive Maintenance).

· Confiabilidad centrada en mantenimiento (RCM, Reliability-Centered


Maintenance).

· Mantenimiento basado en confiabilidad (RBM, Reliability Based


Maintenance).

Son estrategias que prometen mucho, solo que algunas empresas fallan porque
persisten en mantener las medidas de realizar el mantenimiento tradicional, con
resistencia al cambio.

Ambos, el TPM y RCM son practicados en la industria

El TPM alienta y fomenta fuerzas de trabajo autónomo y actividades preventivas rígidas.

El RCM promueve análisis estadístico de fallas de equipo para optimizar los recursos de
mantenimiento.

Aunque ninguno de ellos es efectivo solo, ambos (TPM y RCM), son componentes
valiosísimos.

RBM, la filosofía más reciente, promueve una fuerte inversión en prácticas predictivas y
proactivas.

Adaptando los componentes de TPM y RCM, la capacitancia combina éstos con el RBM
para formar una nueva estructura (figura No. 1).

Una planta ahora usando cualquiera de los tres métodos puede adaptar capacitancia.
3

COMPONENTES TPM

· Redefinición de roles y responsabilidades de los operadores y mecánicos en


actividades de rutina preventiva

· Remoción de las líneas organizacionales entre mantenimiento y producción, a


través de un equipo propuesto para mejorar la disponibilidad del equipo.

COMPONENTES RCM

· Aplicación de análisis estadísticos de historias de falla-máquina para optimizar


las inversiones de equipo.

· Fortalecimiento de la participación de ingeniería de mantenimiento a través de


un equipo propuesto para optimizar diseño, compras, entregas e instalación.

COMPONENTES RBM

· Definición de dos centros:

Acciones preventivas planeadas y mejoramientos en confiabilidad.

Usando datos predictivos. Estos dos centros optimizan actividades


preventivas.

· Integración de líneas base, reingeniería y prácticas de mejoramiento continuo.

· Integración de tecnologías predictivas y filosóficas proactivas.

COMO RBM IMPULSA TPM

TPM elimina las líneas entre producción y mantenimiento de la tradicional organización.


Las barreras que ofrecen los operadores y los mecánicos de actuar inmediatamente para
corregir un simple problema La estrategia TPM sugiere que el operador asuma la
responsabilidad de su equipo y realizar actividades básicas preventivas, tales como
limpieza, inspección rutinaria y otras tareas tradicionalmente delegadas a mantenimiento.
4

TPM también emplea un equipo asignado a mejoras continuas, en donde mantenimiento


y producción sistemáticamente mantienen y encientan el equipo mejorado.

Seiichi Nakajima, uno de los pioneros del TPM, describe los cinco métodos "pilares",
como sigue :

· Eficiencia máxima Del equipo.

· Involucrando operarios en el mantenimiento diario.

· Mejorando la eficiencia de mantenimiento.

· Niveles de entrenamiento para mejorar habilidades.

· Enfocando sobre prevención de mantenimiento.

Mientras que TPM mejora la capacidad de la producción por reestructuración de la fuerza


de trabajo y mejorando las habilidades de los empleados, su desventaja es una pesada
confianza sobre el tiempo basado en actividades preventivas ( por ejemplo, tareas
ejecutadas periódicamente, de acuerdo a un programa fijo ).

Sin embargo, TPM incrementa la disponibilidad de la maquinaria, su falla se capitaliza


sobre tecnologías predictivas.

Teóricamente, TPM implica que la vida de los equipos es maximizada por facultar
operarios que practiquen actividades preventivas. En realidad, la efectividad máxima del
equipo puede únicamente ser alcanzado por determinación de los ciclos de vida de los
componentes y las fuerzas que actúan sobre ellos a través de las prácticas predictivas y
proactivas de RBM.

RBM ayuda a minimizar la confianza de TPM sobre las actividades preventivas ( o sea.
RBM quita carga a las actividades preventivas, al entrar con su infraestructura).
5

Contrariamente, TPM provee una flexible fuerza de trabajo con mejora de niveles de
habilidad para soportar los requerimientos técnicos, dando a la función capacitancia mas
tiempo para lograr las mejoras de capacidad.
6

Fig.1

Título: Los cinco pilares del TPM


7

Tabla de Contenidos

Capítulo 1 Mantenimiento Mejorativo...............................Error! Bookmark not defined.


Título 2 Componente TPMError! Bookmark not
defined.……………………………………………………………3
Tirulo 3 Componentes RCM……………………………………………………………3
Titulo 4 Componentes RBM…………………………………………………………3
Titulo 5 Como RBM impulsa TPM……………………………………………….....3
Capítulo 2 Figuras ………………………………………………………………………..6
Titulo 1 Los 5 Pilares del TPM…………………………………………………………6
Capítulo 3 Listas De Referencias………………………………………………………….8
8

Lista de referencias

Andrews, S. Fastqc, (2010). A quality control tool for high throughput sequence data.
Augen, J. (2004). Bioinformatics in the post-genomic era: Genome, transcriptome,
proteome, and information-based medicine. Addison-Wesley Professional.

http://foros.elsiglodetorreon.com.mx/cultura/64477-metodos-mantenimiento-
mejorado.html

También podría gustarte