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MINERA BARRICK MISQUICHILCA S.A.

SEGUNDO INFORME TÉCNICO SUSTENTATORIO


UNIDAD MINERA LAGUNAS NORTE
CAPÍTULO 9.0 PROYECTO DE LA MODIFICACIÓN

CONTENIDO

9.0 PROYECTO DE LAS MODIFICACIONES PROPUESTAS ...................................................... 9-1


9.1 Descripción del Proceso Aprobado ............................................................................ 9-2
9.2 Plano o Diagrama de los Procesos Aprobados.......................................................... 9-8
9.3 Justificación y Descripción del Proceso o Mejoras Tecnológicas Planteadas ........... 9-2
9.3.1 Modificación de la optimización del procesamiento de minerales
carbonosos .................................................................................................. 9-2
9.4 Plano del Proceso a Modificarse ................................................................................ 9-4
9.5 Descripción de Componentes Aprobados .................................................................. 9-6
9.5.1 Planta de Procesamiento ............................................................................. 9-6
9.5.2 Sistema interno de manejo de aguas ........................................................ 9-10
9.5.3 Componentes Auxiliares y de Soporte ...................................................... 9-17
9.6 Plano de los Componentes Aprobados .................................................................... 9-21
9.7 Justificación y Descripción de los Componentes por Modificar ............................... 9-23
9.7.1 Modificación de la Optimización del Procesamiento de minerales
carbonosos ................................................................................................ 9-23
9.7.2 Optimización del sistema interno de manejo de aguas ............................. 9-33
9.7.3 Componentes Auxiliares ............................................................................ 9-42
9.8 Plano de los Componentes a Modificar .................................................................... 9-45
9.9 Plano de Ubicación Integrado de los Componentes Aprobados .............................. 9-47
9.10 Plano de Ubicación Integrado de los Componentes a Modificar ............................. 9-49
9.11 Cronograma .............................................................................................................. 9-51

TABLAS

Tabla 9-1: Modificaciones propuestas y criterios técnicos aplicables ................................................ 9-1


Tabla 9-2: Lista de Principales componentes y Equipos del Sistema de Clasificación ..................... 9-7
Tabla 9-3: Criterios Claves de Diseño para la Molienda .................................................................... 9-8
Tabla 9-4: Criterios de Diseño Claves del Circuito de Tanques CIL .................................................. 9-9
Tabla 9-5: Criterios de Diseño para la Filtración de Mineral Lixiviado ............................................. 9-10
Tabla 9-6: Listado de almacenes y silos de la U.M. Lagunas Norte ................................................ 9-18
Tabla 9-7: Criterios de diseño del tambor lavador ........................................................................... 9-25
Tabla 9-8: Criterios de diseño del molino ......................................................................................... 9-26
Tabla 9-9: Principales Consumos de Agua en el Circuito de Molienda ........................................... 9-30
Tabla 9-10: Consumo de insumos y reactivos ................................................................................... 9-31
Tabla 9-11: Volumen de movimiento de tierras – Circuito de Molienda ............................................ 9-32
Tabla 9-12: Coordenadas del Centroide de Ubicación del Almacén Multiusos ................................. 9-42
Tabla 9-13: Movimiento de tierras – Almacén multiusos ................................................................... 9-42
Tabla 9-14: Cronograma Estimado de Construcción del Almacén Multiusos .................................... 9-43
Tabla 9-15: Coordenadas del Centroide de Ubicación del Silo de Cal .............................................. 9-43
Tabla 9-16: Cronograma Estimado de Construcción del Silo de Cal ................................................. 9-44
Tabla 9-17: Cronograma de las Modificaciones Propuestas ............................................................. 9-52

Proyecto No.: P00153 TDC i


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FIGURAS

Figura 9-1: Diagrama de Flujo Simplificado del Proceso Aprobado de la U.M. Lagunas Norte ......... 9-1
Figura 9-2: Diagrama de Flujo Simplificado del Proceso Aprobado y Modificación Propuesta .......... 9-5
Figura 9-3: Plano de componentes aprobados ................................................................................. 9-22
Figura 9-4: Diagrama de Flujo del Sistema de Clasificación en Medio Húmedo del Mineral
Carbonoso ....................................................................................................................... 9-28
Figura 9-1: Diagrama de Flujo Simplificado del Proceso Aprobado de la U.M. Lagunas Norte ....... 9-29
Figura 9-5: Diagrama de Manejo de Aguas - Sistema de aguas de proceso ................................... 9-35
Figura 9-6: Diagrama de Manejo de Aguas - Sistema de aguas de contacto .................................. 9-38
Figura 9-7: Diagrama de Manejo de Aguas - Sistema de aguas tratadas ........................................ 9-40
Figura 9-8: Plano de componentes a modificar................................................................................. 9-46
Figura 9-9: Plano integrado de los componentes aprobados ........................................................... 9-48
Figura 9-10:Plano integrado de los componentes a modificar ........................................................... 9-50

Proyecto No.: P00153 TDC ii


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9.0 PROYECTO DE LAS MODIFICACIONES PROPUESTAS

La U.M. Lagunas Norte como parte de sus actividades de mejora continua requiere
desarrollar modificaciones a su proceso y componentes aprobados en sus IGA
vigentes. Estas modificaciones tienen como fin principal, optimizar el
procesamiento y la recuperación metalúrgica; así como mejorar las condiciones de
operatividad del sistema interno de manejo de aguas y de parte de los
componentes auxiliares de la U.M. Lagunas Norte.

Cabe indicar que las modificaciones propuestas se desarrollan en su totalidad


dentro de la U.M. Lagunas Norte y dentro de su área de uso y actividad minera, en
áreas intervenidas, cumpliendo con los criterios técnicos para las modificaciones
aplicables a ITS (R.M. N°120-2014-MEM/DM). En la Tabla 9-1 se describen las
modificaciones propuestas señalando el criterio técnico aplicable para el ITS, así
como sus objetivos y justificación.

Tabla 9-1: Modificaciones propuestas y criterios técnicos aplicables


Criterio
Aplicable
Objetivos Objetivos específicos Justificación
R.M. N°120-
2014-MEM/DM
Reemplazar el sistema de
clasificación de minerales
Mejorar la recuperación metalúrgica de los
carbonosos en medio seco,
Modificación de minerales carbonosos, sin modificar la
por un sistema de
la optimización capacidad de procesamiento aprobada de la
C.1. ítem 6 clasificación en húmedo
del U.M. Lagunas Norte.
(Planta de (adición de un tambor
procesamiento lavador)
Procesamiento)
de minerales
carbonosos Revisión y optimización de los aspectos
Reubicar el circuito de técnicos y económicos del proyecto. Estos
molienda equipos ocuparán menor área que la
considerada en el 1er ITS aprobado.
Adición de un C.1. ítem 22 Adicionar un almacén Contar con un área para el almacenamiento de
almacén (Adición de multiusos próximo al taller equipos, repuestos, etc. próximo al taller
multiusos almacenes) principal. principal.
Contar con una instalación
adecuada para el
Adición de un silo C.1. ítem 12 Mejorar las condiciones de almacenamiento de
almacenamiento de cal,
de cal (Otros) cal.
dentro de la plataforma de
procesos.
Interconectar los Permitir una mayor conexión entre
componentes que integran componentes del sistema de manejo de aguas
el sistema de manejo de de proceso, mejorando su eficiencia (envío y
aguas de proceso. almacenamiento eventual).
Interconectar los Permitir una mayor conexión entre
componentes que integran componentes del sistema de manejo de aguas
Optimización del el sistema de manejo de de contacto, mejorando su eficiencia (envío y
sistema interno C.1 ítem 12 aguas de contacto. almacenamiento eventual).
de manejo de (Otros)
Interconectar los Permitir una mayor conexión entre
aguas
componentes que integran componentes del sistema de manejo de aguas
el sistema de manejo de tratadas, mejorando su eficiencia (envío y
aguas tratadas. almacenamiento eventual).
Habilitar una poza para el Contar con un respaldo adicional para facilitar
almacenamiento de agua las actividades de mantenimiento y limpieza de
de contacto en el tajo. las pozas existentes.

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Asimismo, la implementación y puesta en operación de las modificaciones


propuestas se realizarán dentro de la U.M. Lagunas Norte, sin incrementar la
capacidad de procesamiento aprobada en sus IGA vigentes. El cronograma de las
modificaciones propuestas se presenta en la sección 9.11.

9.1 Descripción del Proceso Aprobado

Las actividades de procesamiento en la U.M. Lagunas Norte y los componentes


que lo conforman han sido aprobados a través de los siguientes IGA: Estudio de
Impacto Ambiental de la U.M. Lagunas Norte (EIA) aprobado el 2 de abril de 2004
mediante Resolución Directoral (R.D.) N° 118-2004-MEM/AAM; Modificación del
EIA de la Operación Minera Alto Chicama – Lagunas Norte (Primera Modificación
del EIA), aprobada mediante R.D. N° 255-2010-MEM/AAM del 6 de agosto de
2010; Informe Técnico Sustentatorio (ITS) aprobado mediante R.D. N°430-2013-
MEM-AAM del 18 de noviembre del 2013 y rectificado mediante R.D. N°393-2014-
MEM-DGAAM; Segundo ITS aprobado el 13 de febrero de 2014, mediante R.D. N°
079-2014-MEM-DGAAM y rectificado mediante R.D. N°132-2014-MEM/DGAAM;
Segunda Modificación del EIA (Segunda MEIA) aprobada el 14 de Julio del 2015
mediante R.D. N°274-2015-MEM/DGAAM y finalmente el ITS para la Optimización
de Procesos de la U.M. Lagunas Norte (en adelante Primer ITS) aprobado el 04 de
Julio del 2017 mediante R.D. N°167-2017-SENACE/DCA.

Las actividades de procesamiento en la U.M. Lagunas Norte están conformadas


por los siguientes subprocesos: chancado primario y secundario; lixiviación a
través del sistema de pilas de lixiviación (SPL); manejo de solución a través de dos
pozas de solución rica (PLS) y dos Pozas de grandes eventos (POP); y
recuperación del oro y plata a través de una Planta de Carbón en Columnas (CIC)
y Planta Merrill Crowe. Cabe indicar que la capacidad de procesamiento
autorizada de la U.M. Lagunas Norte es de 70 ktd en promedio trimestral a través
de chancado y como mineral que puede ser enviado directamente desde el tajo o
stockpiles (pilas de almacenamiento de mineral) al sistema de pilas denominado
ROM (Run of mine, por sus siglas en inglés).

Asimismo, la U.M. Lagunas Norte cuenta con la aprobación para implementar una
optimización para el procesamiento de minerales carbonosos, la cual consta de
dos etapas. La Etapa 1 consiste en implementar un sistema de clasificación para
retirar el contenido de carbón del mineral a través de una zaranda. El material
grueso producto de esta clasificación seguiría su procesamiento convencional,
mientras que el mineral fino con contenido de carbón se enviaría a los stockpiles
para su posterior procesamiento en la segunda etapa. La Etapa 2 consiste en
procesar los minerales carbonosos, incluido el mineral fino carbonoso retirado en
la primera etapa, a través de un circuito de molienda y posterior lixiviación en
tanques y carbón activado (CIL).

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Esta optimización no ha sido implementada a la fecha y se tiene previsto


desarrollarla en paralelo y de manera complementaria al proceso convencional,
actualmente en operación, sin modificar la capacidad de procesamiento aprobada
de la U.M. Lagunas Norte.

A continuación, se describe de manera resumida el proceso aprobado de la U.M.


Lagunas Norte. Cabe señalar, que aun cuando una de las modificaciones
propuestas en el presente ITS está relacionada a la optimización para el
procesamiento de minerales carbonosos (reemplazo del sistema de clasificación
de mineral carbonoso y reubicación del área del molino), se ha considerado
conveniente describir de manera general todo el proceso aprobado para la U.M.
Lagunas Norte, toda vez que esta optimización se inserta al procesamiento
convencional y existente de la U.M. Lagunas Norte. Posteriormente, en la sección
de componentes aprobados (9.5) solo se describirán los componentes
relacionados a la optimización del procesamiento de minerales carbonosos.

9.1.1.1 Chancado Primario y Secundario

MBM realiza el aprovechamiento de los recursos mineros existentes dentro de la


U.M. Lagunas Norte. Este aprovechamiento en la actualidad incluye el minado a
través de un tajo abierto, cuyo mineral ingresa al circuito de chancado primario y
secundario. De acuerdo a lo previsto en las Certificaciones Ambientales y
autorizaciones vigentes de la U.M. Lagunas Norte, la extracción del mineral incluye
un proceso convencional de minado a través, de perforación, voladura, carguío y
acarreo hacia el procesamiento, actividades que se complementan con separación
del mineral y desmonte, carguío y separación, perforaciones confirmatorias de
recursos y reservas dentro del tajo y dentro de los límites de la U.M., entre otras
actividades complementarias que permiten la actividad minera. Parte del mineral
extraído se ha ido almacenando en stocks dentro y fuera del Tajo abierto desde el
inicio de las operaciones, debido a su contenido de sulfuro, carbón y tamaño. La
conformación de los stocks ha considerado estos criterios de contenido de sulfuro,
carbón y tamaño para su almacenamiento, y se han ido habilitando o enviando a
procesamiento, en función de estas características. Para ello, es posible realizar
un carguío selectivo en dos etapas, a través de cinco cargadores frontales de mina
equipados con cucharones separadores. Este carguío selectivo en dos etapas
permite separar el mineral mayor a 50 mm y 16/25 mm para ser enviado al circuito
de chancado primario y secundario. El resto del mineral se mantiene en los stocks
existentes. Asimismo, se cuenta con zarandas móviles y temporales que permiten
seleccionar granulométricamente los minerales almacenados en los stocks.

En la chancadora primaria el mineral es chancado hasta alcanzar un diámetro de


150 mm aproximadamente. Posteriormente a través de un circuito de fajas
transportadoras es enviado al sistema de zarandeo y chancado secundario. El
producto de este circuito es un mineral con diámetro igual a 50 mm

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aproximadamente, el cual es enviado por medio de una faja transportadora, donde


se adiciona cal al mineral, a un silo para luego ser transportado a través de
camiones a las pilas de lixiviación existentes.

9.1.1.2 Procesamiento de Minerales Carbonosos

Los minerales carbonosos minados desde el inicio de la operación se han


almacenado en stockpiles. Parte de estos minerales aún siguen siendo extraídos
como parte del plan de minado actual de la U.M. Lagunas Norte. Se tiene previsto
y aprobado el procesamiento de estos minerales, mediante un sistema de
clasificación, un circuito de molienda y finalmente en tanques CIL.

El sistema de clasificación del mineral carbonoso tiene como fin retirar el contenido
de carbón presente en este tipo de mineral, principalmente en partículas finas
(menor que ½” de diámetro). Para la separación de las partículas menores a ½’’ se
consideró desviar la carga proveniente de chancado primario hacia una zaranda
vibratoria por medio de fajas transportadoras. El mineral grueso (con menor
contenido de carbón) sería enviado al procesamiento convencional de la UM
Lagunas Norte a través del sistema de pilas de lixiviación y plantas de
procesamiento Merrill Crowe y CIC (cuyo proceso se describe más adelante). El
mineral fino, con contenido de carbón, sería enviado a almacenamiento, para su
posterior procesamiento en el circuito de molienda y circuito CIL.

En los circuitos de molienda y CIL se procesaría el mineral carbonoso proveniente


del tajo o de los stockpiles existentes, así como los minerales finos con contenido
de carbón provenientes del sistema de clasificación (zaranda). El mineral ingresa
al circuito de molienda a través tolvas y fajas, donde se adiciona cal para
acondicionar el pH. Una vez en el molino se adiciona agua de proceso para
obtener una concentración de sólidos en la descarga de 74%. Una vez molido, las
partículas de mineral de menor tamaño son enviadas a un hidrociclón donde se
adiciona agua de proceso para mantener un contenido de sólidos en el rebose en
aproximadamente 33% y un tamaño de partícula P80 entre 90 y 120 μm. La
descarga de gruesos del hidrociclón retorna al molino, mientras que los finos son
enviados a un espesador.

En el espesador se genera una pulpa que será enviada a los tanques CIL. El
líquido de rebose del espesador es dirigido hacia el tanque de agua de proceso
para su recirculación en la molienda. El valor de pH de la pulpa es ajustado
alrededor de 10.5 antes de ingresar al circuito CIL y se adiciona agua para reducir
la concentración de sólidos a 35%. Luego, esta pulpa es enviada al primero de
seis tanques CIL, que contienen a su vez carbón activado. Una solución de cianuro
es adicionada a los tanques de lixiviación (CIL) con una concentración de cianuro
libre de aproximadamente 300 ppm. La lixiviación de oro y adsorción en carbón

Proyecto No.: P00153 Página 9-4


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activado ocurren simultáneamente en cada tanque. El carbón activado es retenido


mediante mallas inter-etapas que permiten el flujo de la pulpa. El carbón fluye a
través del circuito desde la adición de carbón estéril en el último tanque hasta su
remoción en el primer tanque de lixiviación una vez que se encuentra cargado.
Posteriormente el carbón cargado es enviado por lotes al circuito de desorción
existente en planta CIC y cuyo procesamiento es descrito posteriormente.

El mineral lixiviado, en los tanques CIL, es bombeado a un espesador de alrededor


de 30 m de diámetro. El rebose del espesador es bombeado al tanque de solución
barren existente mientras que la descarga se bombea al tanque de alimentación
de filtración con una concentración aproximada de sólidos de 50%. Desde aquí se
envía a uno de los tres filtros de un total de cuatro proyectados. La solución de
filtrado es retornada al espesador a través de un tanque de sólidos filtrados,
mientras que el mineral lixiviado una vez filtrado es descargado sobre una faja
transportadora para su envío y disposición en las pilas de lixiviación existentes por
medio de camiones.

9.1.1.3 Lixiviación en Pilas

La lixiviación del mineral en la U.M. Lagunas Norte se realiza a través de un


sistema de pilas de lixiviación (SPL). El mineral que se apila en las pilas de
lixiviación proviene del circuito de chancado, así como mineral que puede ser
enviado directamente desde el tajo denominado ROM (Run of mine, por sus siglas
en inglés) o proveniente desde los stockpiles (pilas de almacenamiento de mineral)
existentes en la operación, ya sea directamente o previo carguío selectivo.

El apilamiento de mineral en el sistema de pilas se realiza por celdas. Una vez


completa una celda de lixiviación, se procede a disgregar el material compactado
de la superficie por el tránsito de los camiones de acarreo. El apilamiento de
mineral se realiza típicamente en bancos de 10 m de altura y 11,3 m de ancho de
banquetas. En casos particulares en los que por la topografía de la pila no es
posible mantener las alturas indicadas, se conforman, en sectores particulares,
bancos con alturas que pueden ir desde los 5 m hasta los 20 m, respetando el
ángulo de talud final de diseño de las pilas.

En general el mineral apilado es nivelado para mantener una superficie uniforme.


Una vez conformada la superficie de la celda, se instala un sistema de riego (por
goteo, aspersión o microaspersores) en dicha superficie, para adicionar solución
cianurada que lixivia el oro y plata contenidos en el mineral. La tasa de riego varía
de 10 L/h/m2 a 32 L/h/m2 en promedio; no obstante, eventualmente puede alcanzar
valores pico por encima de este rango. La concentración de cianuro libre varía
entre 50 ppm y 500 ppm. Las áreas que no se encuentran bajo riego se cubren
con geomembrana (raincoat) para facilitar la evacuación del agua de lluvia y
reducir el agua de contacto en las pilas de lixiviación, previamente es posible

Proyecto No.: P00153 Página 9-5


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realizar en estas áreas el reperfilado de los taludes de los bancos, manteniendo el


talud glogal de diseño de las pilas, conformando una superficie con una pendiente
de mínima de 2%.

La solución cianurada, luego de lixiviar el mineral, y que contiene el oro y plata se


denomina solución rica. Esta solución percola del sistema de pilas de lixiviación y
es colectada en las pozas de solución rica denominadas PLS, ya sea
directamente, o previo paso por las pozas de sedimentación ubicadas al pie de las
pilas, para luego ser enviada a las plantas de recuperación (CIC y/o Merrill Crowe).
El objetivo de las pozas de sedimentación es reducir el contenido de sólidos y
turbidez en la solución, para lo cual se puede clarificar por medio de la adición de
floculante. Cabe indicar que es posible el envío de solución directamente desde las
pozas de sedimentación a las plantas CIC y Merrill Crowe.

Adicionalmente, de acuerdo con lo indicado en la Segunda MEIA de la U.M.


Lagunas Norte y el primer ITS, se tiene previsto el desarrollo de lixiviación
secundaria, con el fin de recuperar valores residuales de oro y plata remanentes
en el sistema de pilas de lixiviación. Esta lixiviación secundaria puede llevarse a
cabo utilizando el método actual de irrigación y otros métodos alternativos como el
uso de rociadores o perforaciones de inyección. Actualmente, la U.M. Lagunas
Norte tiene aprobado un programa de 316 pozos de inyección en el SPL. Cabe
indicar que el periodo de lixiviación secundaria podría extenderse por varios años,
de acuerdo a las concentraciones de oro y plata que se obtengan, tal como fue
indicado en la Segunda MEIA.

9.1.1.4 Recuperación - Plantas CIC y Merrill Crowe

La recuperación del oro y plata en la U.M. Lagunas Norte se realiza en las plantas
CIC y Merrill Crowe, estas plantas tienen una capacidad de procesamiento
aprobada de 3 600 m3/h y 2 750 m3/h respectivamente, cabe indicar que estos
flujos de procesamiento se van modificando y ajustando en función de las
necesidades operativas y condiciones actuales de producción.

La planta CIC tiene como fin principal concentrar el oro y plata en un pequeño
volumen de solución rica mediante un circuito de carbón activado, para luego
continuar con el proceso de recuperación en la Planta de Merrill Crowe.

El funcionamiento de la planta CIC se basa en el proceso de adsorción; es decir


que las moléculas de los complejos cianurados de oro y plata presentes en la
solución rica se adhieren a la superficie del carbón activado. Luego el carbón
activado del circuito de carbón en columnas es transferido a una etapa de
desorción, en la cual se invierten las condiciones fisicoquímicas del sistema y se
produce el proceso inverso al de la adsorción. En esta etapa se fuerzan a los

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complejos de oro y plata adsorbidos en el carbón activado, para que pasen


nuevamente a un pequeño volumen de solución. Esta solución concentrada es
enviada a la planta Merrill Crowe.

En la planta Merrill Crowe se realiza la clarificación de la solución rica, de aireación


y la adición de polvo de zinc para la obtención de un precipitado, el cual es
enviado a fundición para la obtención de las barras doré. Como parte del proceso
de fundición, se generan escorias con algún contenido remanente de oro, las
cuales son tratadas en la planta de escorias que se ubica dentro de la plataforma
de la planta de Merrill Crowe. Cabe indicar que la U.M. Lagunas Norte con el fin de
mejorar la recuperación del contenido metálico valioso en las escorias, tiene
aprobada la implementación de un sistema de lixiviación intensiva (IRL) para su
tratamiento.

La solución pobre (barren) que es recuperada luego de los procesos de CIC y


Merrill Crowe es enviada, previo filtrado, a un tanque barren donde se realiza el
reajuste de cianuro y anti-incrustante. Desde el tanque barren de Merrill Crowe la
solución retorna hacia el sistema de pilas de lixiviación, de acuerdo con las
necesidades operativas. Asimismo, es posible el bombeo de agua de proceso o
solución contenida en las pozas POP al tanque barren para reajustar el volumen
de agua de proceso. El agua también podría ser enviada desde la poza de
limpieza, o desde las fuentes de agua fresca.

Proyecto No.: P00153 Página 9-7


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