2.

1 CONCEPTO Y CLASIFICACIÓN DE LAS BOMBAS CENTRIFUGAS

CONCEPTO

Una bomba hidráulica es una máquina generadora que transforma la energía (generalmente
energía mecánica) con la que es accionada en energía hidráulica del fluido incompresible
que mueve. El fluido incompresible puede ser líquido o una mezcla de líquidos y sólidos
como puede ser el hormigón antes de fraguar o la pasta de papel. Al incrementar la energía
del fluido, se aumenta su presión, su velocidad o su altura, todas ellas relacionadas según
el principio de Bernoulli. En general, una bomba se utiliza para incrementar la presión de un
líquido añadiendo energía al sistema hidráulico, para mover el fluido de una zona de menor
presión o altitud a otra de mayor presión o altitud.
Existe una ambigüedad en la utilización del término bomba, ya que generalmente es
utilizado para referirse a las máquinas de fluido que transfieren energía, o bombean fluidos
incompresibles, y por lo tanto no alteran la densidad de su fluido de trabajo, a diferencia de
otras máquinas como lo son los compresores, cuyo campo de aplicación es la neumática y
no la hidráulica. Pero también es común encontrar el término bomba para referirse a
máquinas que bombean otro tipo de fluidos, así como lo son las bombas de vacío o las
bombas de aire.

CLASIFICACION
-Bombas de volumen fijo o bombas de desplazamiento fijo.
Estas bombas se caracterizan porque entregan un producto fijo a velocidad constante. Este
tipo de bomba se usa más comúnmente en los circuitos industriales básicos de aplicación
mecánica de la hidráulica.

-Bombas de engranes o piñones.

La bomba de engranes se denomina también "caballo de carga" y se puede asegurar que
es una de las más utilizadas. La capacidad puede ser grande o pequeña y su costo variará
con su capacidad de presión y volumen. Además la simplicidad de su construcción permite
esta ventaja de precio. Las bombas de engranes exhiben buenas capacidades de vacío a la
entrada y para las situaciones normales también son autocebantes; otra característica
importante es la cantidad relativamente pequeña de pulsación en el volumen producido. En
este tipo de bombas de engrane, el engranado de cada combinación de engranes o dientes
producirán una unidad o pulso de presión.
-Bombas de engranes de baja presión.
Su funcionamiento es a grandes rasgos el siguiente: La flecha impulsora gira, los dos
piñones como están engranados, girarán en direcciones opuestas. La rotación es hacia el
orificio de entrada desde el punto de engrane. Conforme los dientes de los dos piñones se
separan, se formará una cavidad y se producirá un vacío en el orificio de entrada. Este
vacío permitirá a la presión atmosférica forzar el fluido al lado de entrada de la bomba. El
fluido será confinado en el espacio entre los dientes del engrane. La rotación continuada de
los engranes permitirá que el fluido llegue hasta la salida. Una desventaja de este tipo de
bombas son los escapes o perdidas internas en la bomba producidas en la acción o
esfuerzo para bombear un fluido a presión. El desgaste de este tipo de bombas
generalmente es causado por operar a presiones arriba de la presión prevista en el diseño,
aunque también puede ser usado por cojinetes inadecuados.
-Bombas de engranes de alta presión.
Los factores que mejoran la capacidad de una bomba para desarrollar un vacío alto en la
admisión, también producirán incrementos muy favorables en la eficiencia volumétrica y
total de la bomba. La capacidad relativamente alta de vacío en la admisión de las bombas
de engrane, las ha hecho más adaptables a los problemas que se presentan en el equipo
móvil y para minería.

2.2 ECUACIÓN FUNDAMENTAL DE LAS TURBOMÁQUINAS

Se denomina ecuación de Euler a la ecuación fundamental que describe el comportamiento

de una turbomáquina bajo la aproximación de flujo unidimensional.
\dot W={\dot m}(c_{1u}u_1-c_{2u}u_2)

donde:

\dot W es la potencia trasegada por la máquina. Esta es obtenida (\dot W > 0) para una
turbina y cedida (\dot W < 0) para una bomba.

\dot m es el caudal másico que atravisa la máquina.

c es la velocidad absoluta del fluido. El subíndice u indica que se considera solo la velocidad
tangencial. Los subíndices 1 y 2 indican entrada y salida respectivamente.

u es la velocidad del rodete. Se ve que u=\omega{}R

2.3 PERFIL DE VELOCIDADES

En el lenguaje de las turbomáquinas se habla de triángulo de velocidades para referirse al

triángulo formado por tres vectores los cuales son:

La velocidad absoluta del fluido

La velocidad relativa del fluido respecto al rotor
La velocidad lineal del rotor
Estos tres vectores forman un triángulo ya que la suma en un mismo punto es igual a en
ese punto por leyes del movimiento relativo de la mecánica clásica (transformación de
Galileo o composición de velocidades).

El ángulo entre los vectores y es denotado y el ángulo entre los vectores y es denotado .
Esta nomenclatura será utilizada a través de todo este artículo y es norma DIN 1331.

2.4 ALTURA ÚTIL O EFECTIVA

Se definen como altura útil de una bomba el llevado al ascenso vertical e que experimenta
la superficie sobre el líquido, sea, del peso del agua hasta el depósito de almacenamiento.

Se designe a la altura humanamente que ha de una a bomba elevadora es la suma de la

altura útil más las pérdidas de carga producidas en las cañerías de aspiración y de
elevación.

2.5 PÉRDIDAS, POTENCIA Y RENDIMIENTO

De acuerdo con la forma de sus rotores (impulsores), las bombas rotodinámicas se

clasifican en:
q Bombas centrífugas (flujo radial)
q Bombas de flujo axial
q Bombas de flujo mixto
Para la misma potencia de entrada y para igual eficiencia, las bombas centrífugas se
caracterizan por presentar una presión relativamente alta con un caudal relativamente bajo,
las bombas de flujo axial generan un caudal alto con una baja presión y las de flujo mixto
tienen características que se ubican en un rango intermedio con respecto a los casos
anteriores.

Para todos es claro que las maquinas que transforman la energía no son 100% eficientes,
de aquí nace él termino EFICIENCIA, ya que para una maquina la potencia de entrada no
es la misma que la potencia de salida.
Teniendo en cuenta lo anterior, sabemos que si la energía que entra no es igual a la que
sale es porque en alguna parte hubo una perdida energética. Estas pueden ser:
q Perdidas de potencia hidráulicas (Ph)
q Perdidas de potencia volumétricas (Pv)
q Perdidas de potencia mecánicas (Pm)

Pérdidas de potencia hidráulicas

Estas disminuyen la energía útil que la bomba comunica al fluido y consiguientemente, la
altura útil. Se producen por el rozamiento del fluido con las paredes de la bomba o de las
partículas del fluido entre sí. Además se generan pérdidas hidráulicas por cambios de
dirección y por toda forma difícil al flujo. Esta se expresa de la siguiente forma:
Ph = * Q * Hint
Donde Hint son las perdidas de altura total hidráulica.

Perdidas de potencia volumétricas

Se denominan también perdidas intersticiales y son perdidas de caudal que se dividen en
dos clases:
q Perdidas exteriores (qe)
q Perdidas interiores (qi)
Las primeras constituyen una salpicadura de fluido al exterior, que se escapa por el juego
entre la carcasa y el eje de la bomba que la atraviesa. Las interiores son las más
importantes y reducen considerablemente el rendimiento volumétrico de algunas bombas.
Estas perdidas se explican de la siguiente forma: a la salida del rodete de una bomba hay
mas presión que a la entrada, luego parte del fluido, en vez de seguir a la caja espiral,
retrocederá por el conducto que forma el juego del rodete con la carcasa, a la entrada de
este, para volver a ser impulsado por la bomba. Este caudal, también llamado caudal de
cortocircuito o de reticulación, absorbe energía del rodete.
Perdidas de potencia mecánicas
Estas se originan principalmente por las siguientes causas:
Ø Rozamiento del prensaestopas con el eje de la maquina
Ø Accionamiento de auxiliares (bomba de engranajes para lubricación, cuenta revoluciones)
Ø Rozamiento de la pared exterior del rodete con la masa fluida que lo rodea.
Después de conocer la forma de “perdidas energéticas” que se producen en las bombas
podemos entrar a conocer los tipos de eficiencia para cada tipo de pérdidas.

2.6 CURVAS CARACTERÍSTICAS Y LEYES DE SEMEJANZA

Es de todos conocido la importancia que tiene el saber interpretar de modo preciso las
curvas características de una bomba centrífuga. Son muchos los problemas que pueden
venir asociados a una bomba centrífuga y el tratar de resolverlos de la manera mas
eficientemente posible pasa, primeramente, por conocer de manera exacta y precisa si la
bomba está funcionando dentro de los parámetros para los cuales fue diseñada, es decir, el
punto en el cual se encuentra trabajando.

En el manual de la bomba deberíamos encontrar las diversas curvas asociadas a la bomba

y, por supuesto, el punto de trabajo en el cual debemos mantener a nuestra bomba para
que funcione como está previsto. El conocimiento y buena interpretación que tengamos de
estos gráficos nos aportará la información necesaria para una correcta toma de decisión a la
hora de resolver nuestro problema. En última instancia es el fabricante el que se encarga de
trazar las curvas características de sus bombas.

Leyes de semejanza en bombas

Para emplear modelos a escala en el estudio experimental de máquinas hidráulicas, se

requiere la semejanza geométrica, así como que los diagramas de velocidades en puntos
homólogos sean geométricamente semejantes (semejanza cinemática). Las unidades cuyos
impulsores son semejantes y trabajan con semejanza se llaman homólogas.

Las relaciones de semejanzas geométricas obtenidas experimentalmente, se expresan con

los siguientes coeficientes:
- Coeficiente de Caudal (CQ), es una constante que se expresa por la relación

- Coeficiente de Altura (CH), es una constante que se expresa por la relación

- Coeficiente de potencia (CP) es una constante que se expresa por la relación

2.7 NPSH DISPONIBLE Y REQUERIDO

NPSH es un acrónimo de Net Positive Suction Head, también conocido como ANPA (Altura
Neta Positiva en la Aspiración) y CNPA (Carga Neta Positiva en Aspiración). Es la caída
interna de presión que sufre un fluido cuando este ingresa al interior de una bomba
centrífuga. Cuando el fluido ingresa a una bomba centrífuga, lo hace siempre por el centro
del rodete impulsor, lugar en donde toma contacto con las paletas de dicho rodete para ser
luego impulsado hacia la periferia de la bomba. Pero, al hacer contacto con dicha paletas, el
fluido sufre lo que se denomina "Efecto de la Proa de Fuhrmann".

Este efecto, establece que el fluido, que ya ha pasado por las pérdidas de fricción y de
accesorios del sistema de tuberías, aún continúa perdiendo presión esta vez dentro de la
bomba centrífuga, al reacomodarse al contorno de la paleta, en cuya punta el fluido choca
contra el extremo, se reacomoda rápidamente, aumenta su velocidad, y por ende disminuye
su presión. Otro factor que determina esta caída de presión es el hecho de que el flujo
ingresa al centro del rodete de forma axial, y se debe reorientar para seguir el contorno de
las paletas.

La NPSH es un parámetro importante en el diseño de un circuito de bombeo: si la presión

en el circuito es menor que la presión de vapor del líquido, éste entrará en algo parecido a
la ebullición: se vaporiza, produciéndose el fenómeno de cavitación, que puede dificultar o
impedir la circulación de líquido, y causar daños en los elementos del circuito.

En las instalaciones de bombeo se debe tener en cuenta la NPSH referida a la aspiración

de la bomba, distinguiéndose dos tipos de NPSH:

NPSH requerida: es la NPSH mínima que se necesita para evitar la cavitación. Depende de
las características de la bomba, por lo que es un dato que debe proporcionar el fabricante
en sus curvas de operación.
NPSHr = Hz + \frac{V^2}{2g}
donde:

Hz es la presión mínima necesaria a la entrada del rodete, en m.c.l. (metros de columna de

líquido).

\frac{V^2}{2g} es la presión cinética correspondiente a la velocidad de entrada del líquido en

la boca de aspiración, en m.c.a. (para Va en m/s).

NPSH disponible: depende de las características de la instalación y del líquido a bombear.

NPSHd = \frac{Pa}{\gamma} - Ha - hf - \frac{Pv}{\gamma}

donde:

\gamma es el peso específico del líquido (N/m3).

Pa es la presión en el nivel de aspiración, en Pa

Ha es la altura geométrica de aspiración en m.c.l.

hf es la pérdida de carga en la línea de aspiración, en m.c.l.

Pv es la presión de vapor del líquido a la temperatura de bombeo, en Pa

La NPSH disponible debe ser mayor que la NPSH requerida para evitar la cavitación. Las
causas más frecuentes de que esta condición no se cumpla son dos:

Aumento de la pérdida de carga en la línea de aspiración, bien por obstrucción de la tubería

o filtro de aspiración, bien por funcionamiento de la bomba con la válvula de aspiración
semicerrada.

Aumento de la presión de vapor del líquido al aumentar su temperatura, por ejemplo si el

líquido a bombear se refrigera previamente, y esta refrigeración falla.

2.8 APLICACIÓN EN SISTEMAS HIDRONEUMÁTICOS

Cuando se selecciona el tipo o tamaño de bomba, se debe tener en cuenta que la bomba
por si sola debe ser capaz de abastecer la demanda máxima dentro de los rangos de
presiones y caudales, existiendo siempre una bomba adicional para alternancia con la (o
las) otra (u otras) y cubrir entre todas, por lo menos el 140% de la demanda máxima
probable. Además debe trabajar por lo menos contra una carga igual a la presión máxima
del tanque.

Cuando se dimensiona un tanque se debe considerar la frecuencia del número de

arranques del motor en la bomba, llamados Ciclos de Bombeo. Si el tanque es demasiado
pequeño, la demanda de distribución normal extraerá el agua útil del tanque rápidamente y
los arranques de las bombas serán demasiado frecuentes, lo que causaría una desgaste
innecesario de la bomba y un consumo excesivo de potencia.

El punto en que ocurre el número máximo de arranques, es cuando el caudal de demanda

de la red alcanza el 50% de la capacidad de la bomba. En este punto el tiempo que
funcionan las bombas iguala al tiempo en que están detenidas. Si la demanda es mayor del
50%, el tiempo de funcionamiento será mas largo; cuando la bomba se detenga, la
demanda aumentada extraerá el agua útil del tanque más rápidamente.

Entre los diferentes sistemas de abastecimiento y distribución de agua en edificios e

instalaciones, los Equipos Hidroneumáticos han demostrado ser una opción eficiente y
versátil, con grandes ventajas frente a otros sistemas; este sistema evita construir tanques
elevados, colocando un sistema de tanques parcialmente llenos con aire a presión.

Esto hace que la red hidráulica mantenga una presión excelente, mejorando el
funcionamiento de lavadoras, filtros, regaderas, llenado rápido de depósitos en excusado,
operaciones de fluxómetros, riego por aspersión, entre otros; demostrando así la
importancia de estos sistemas en diferentes áreas de aplicación. Así mismo evita la
acumulación de sarro en tuberías por flujo a bajas velocidades. Este sistema no requiere
tanques ni red hidráulica de distribución en las azoteas de los edificios (evitando problemas
de humedades por fugas en la red) que dan tan mal aspecto a las fachadas y quedando
este espacio libre para diferentes usos.

Los Sistemas Hidroneumáticos se basan en el principio de compresibilidad o elasticidad del

aire cuando es sometido a presión, funcionando de la siguiente manera: El agua que es
suministrada desde el acueducto público u otra fuente, es retenida en un tanque de
almacenamiento; de donde, a través de un sistema de bombas, será impulsada a un
recipiente a presión (de dimensiones y características calculadas en función de la red), y
que posee volúmenes variables de agua y aire. Cuando el agua entra al recipiente aumenta
el nivel de agua, se comprime el aire y aumenta la presión, cuando se llega a un nivel de
agua y presión determinados (Pmáx.), se produce la señal de parada de bomba y el tanque
queda en la capacidad de abastecer la red; cuando los niveles de presión bajan, a los
mínimos preestablecidos (Pmín.) se acciona el mando de encendido de la bomba
nuevamente.