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UNIVERSIDAD METROPOLITANA DE EDUCACIÓN,

CIENCIA Y TECNOLOGÍA
Decreto Ejecutivo 575 del 21 de julio de 2004
Acreditada mediante Resolución N°15 del 31 de octubre de 2012
Facultad
CIENCIAS DE LA SALUD
Carrera
MAESTRÍA EN SALUD OCUPACIONAL Y SEGURIDAD
INDUSTRIAL
Título del Trabajo
IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA DE LAS CINCO (5) “S” EN
LA CORPORACIÓN UNIVERSITARIA AUTONOMA DE NARIÑO
EXTENSIÓN VILLAVICENCIO, META-COLOMBIA EN EL
PROCESO DE REGISTRO Y CONTROL
Autor:
NIXON TAPIAS BARRERO
Asesor
ALBERTO VERA T.

Panamá 2016

1
TG
NIXON TAPIAS BARRERO

2016
UMECIT
IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA DE LAS CINCO (5) “S” EN LA
CORPORACIÓN UNIVERSITARIA AUTONOMA DE NARIÑO EXTENSIÓN
VILLAVICENCIO, META-COLOMBIA EN EL PROCESO DE REGISTRO Y
CONTROL

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UNIVERSIDAD METROPOLITANA DE EDUCACIÓN,
CIENCIA Y TECNOLOGÍA
Decreto Ejecutivo 575 del 21 de julio de 2004
Acreditada mediante Resolución N°15 del 31 de octubre de 2012
Facultad
CIENCIAS DE LA SALUD
Carrera
MAESTRÍA EN SALUD OCUPACIONAL Y SEGURIDAD
INDUSTRIAL
Título del Trabajo
IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA DE LAS CINCO (5) “S” EN
LA CORPORACIÓN UNIVERSITARIA AUTONOMA DE NARIÑO
EXTENSIÓN VILLAVICENCIO, META-COLOMBIA EN EL
PROCESO DE REGISTRO Y CONTROL
Autor:
NIXON TAPIAS BARRERO
Asesor
ALBERTO VERA T.

Panamá 2016

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UNIVERSIDAD METROPOLITANA DE EDUCACIÓN,
CIENCIA Y TECNOLOGÍA
Decreto Ejecutivo 575 del 21 de julio de 2004
Acreditada mediante Resolución N°15 del 31 de octubre de 2012
Facultad
CIENCIAS DE LA SALUD
Carrera
MAESTRÍA EN SALUD OCUPACIONAL Y SEGURIDAD
INDUSTRIAL
Título del Trabajo
IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA DE LAS CINCO (5) “S” EN
LA CORPORACIÓN UNIVERSITARIA AUTONOMA DE NARIÑO
EXTENSIÓN VILLAVICENCIO, META-COLOMBIA EN EL
PROCESO DE REGISTRO Y CONTROL
Trabajo presentado como requisito para optar al grado de: MAESTRÍA
EN SALUD OCUPACIONAL Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
Autor:
NIXON TAPIAS BARRERO
Asesor
ALBERTO VERA T.
Panamá 2016

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NOTA DE ACEPTACIÓN

--------------------------

NOMBRES Y APELLIDOS
JURADO PRINCIPAL

-------------------------------
NOMBRES Y APELLIDOS
COMITÉ DE
INVESTIGACIONES

PANAMÁ 2016

5
DEDICATORIA

A DIOS Y A MI FAMILIA

Dedico el éxito y la satisfacción de esta investigación a Dios quien me regala


los dones de la Sabiduría y el Entendimiento, a mí esposa y a mí madre quienes
siempre han estado conmigo por su gran calidad humana apoyo incondicional,
amor, alegría y ánimo, que no me dejaron desfallecer para así poder llevar acabo
la culminación de esta tesis.

6
AGRADECIMIENTO

A Dios por darme todo lo que tengo, por estar siempre conmigo, por permitirme
ser feliz y por darme la oportunidad de lograr otra meta más en mi formación
profesional

A mi esposa por su apoyo en todas las cosas que he emprendido, por estar
siempre a mi lado y sobre todo por su amor.

A mis padres por enseñarme a conducirme de la manera más recta.

A mi tutor M.G Enseñanza de las Ciencias Exactas y Naturales – UNAL -


ALBERTO VERA T. por todo el apoyo incondicional que me brindó durante
el desarrollo de esta investigación.

A mis hijos y hermanos por su ayuda en todo momento.

Así como a todos los catedráticos y personal administrativo y colaboradores de


la Maestría EN SALUD OCUPACIONAL Y SEGURIDAD INDUSTRIAL,
apoyo y amabilidad que me otorgaron durante estos dos años.

A mis compañeros y amigos de la Maestría por contar con ellos en todo


momento.

Al personal del departamento de control y registro, UNIVERSIDAD


AUTONOMA DE NARIÑO mostrado durante la aplicación de la programa de
las cinco (5) “S” para el desarrollo y continuidad de dicho trabajo, esperando
obtengan resultados satisfactorios tanto para la institución como para el
personal.

7
INDICE GENERAL Pg.

Resumen 10

Introducción 11

CAPITULO I 12

Planteamiento del Problema 12

Objetivo General y Específicos 13

Hipótesis 13

Justificación 14

Alcances y Limitaciones 14

CAPITULO II 15

Antecedentes de la Investigación 15

Históricos e Investigativo 17

Bases Teóricas 17

Bases Legales 18

CAPITULO III 19

Marco Metodológico 19

Naturaleza de la Investigación: 19

Diseño de la Investigación. 19

Población y Muestra 19

Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos: 20

Validez del Instrumento: 20

Confiablidad del Instrumento: 20

8
CAPITULO IV 21

Análisis e Interpretación de los Resultados 21

Teoría del cambio. 21

Control visual. 22

Disciplina. 24

Plan de formación y de capacitación del programa de las cinco (5) “s” 25

CAPITULO V 30

Conclusiones 30

Recomendaciones 30

BIBLIOGRAFÍA 31

Anexos 32

A.- RIESGOS HIGIÉNICOS

B.- EVIDENCIAS DE FODA

C.- FORMATO DE CUESTIONARIO

D.- EL PROCESO DE IMPLEMENTACION

E.- EVIDENCIAS FOTOGRAFICAS

F.- CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

G.- LISTAS DE REGISTROS

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Resumen

Crear La disciplina es incorporar estas conductas como hechos habituales y normales que se
practican en todos los lugares en los que nos encontramos.
EL papel de la gerencia en la implementación de las cinco (5) “S”. Sensibilizar no es obligar
al personal a pasar por el aro, es hacerles comprender la importancia y los beneficios del
cambio. La formación y el ejemplo tanto personal como en proyectos de grupos, son algunas
de las maneras de conseguir esto. La educación y el entrenamiento en las cinco (5) “S”
resultan indispensables para el cambio. Educar en los conceptos fundamentales de las cinco
(5) “S” para llegar a comprender la importancia de la implantación de las cinco (5) “S” y los
objetivos que se persiguen con dicha implantación. Entrenar al personal en la utilización de
cada una de las cinco (5) “S” antes de realizar la implantación en el lugar de trabajo.
Para crear las condiciones que promueven o favorecen la implantación de la disciplina, los
empleados tienen las siguientes responsabilidades:
1-Asumir con entusiasmo la implantación de las cinco (5) “S”.
2-Colaborar en su difusión del conocimiento empleando las lecciones de un punto.
3-Diseñar y respetar los estándares de conservación del lugar de trabajo.
4-Realizar las auditorias de rutinas establecidas.
5-Pedir al jefe del área el apoyo o recursos que se necesitan para implantar las cinco (5) “S”.
6-Participar en la formulación de planes de mejoras continuas.
7-Participar activamente en la promoción de las cinco (5) “S”.

10
Introducción
El programa de las Programa de las cinco (5) “S”, es un programa ideado, En el principio de
orden y limpieza al que haremos referencia se denomina método de las Programa de las cinco
(5) “S” y es de origen japonés, en los años 80, durante la segunda guerra mundial como un
proceso de mejoramiento continuo, donde se ha extendido y ha sido estandarizado, por
diversas empresas.

Este concepto no debería resultar nada nuevo para ninguna empresa, pero
desafortunadamente si lo es. El movimiento de las Programa de las cinco (5) “S” es una
concepción ligada a la orientación hacia la calidad total que se originó en el Japón bajo la
orientación de W. E. Deming hace más de 40 años y que está incluida dentro de lo que se
conoce como mejoramiento continuo o gemba kaizen.

Como lo dijimos anterior mente este, Surgió a partir de la segunda guerra mundial, sugerida
por la Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros como parte de un movimiento de mejora
de la calidad y sus objetivos principales eran eliminar obstáculos que impidan una producción
eficiente, lo que trajo también aparejado una mejor sustantiva de la higiene y seguridad
durante los procesos productivos.

Su rango de aplicación abarca desde un puesto ubicado en una línea de montaje de


automóviles hasta el escritorio de una secretaria administrativa, La aplicación de las
Programa de las cinco (5) “S” ha pasado a ser un elemento crítico y fundamental en toda
empresa con pretensiones de ser competitiva. Según el famoso consultor Hiroyuki Hirano.

Una de las preguntas que más le formulan los altos directivos es acerca de la política de
racionalización que debe implantarse en las empresas para que estas puedan sobrevivir en las
próximas décadas. Pregunta a la cual él responde con la frase Programa de las cinco (5) “S”
Las empresas que fracasen en la puesta en práctica de las Programa de las cinco (5) “S”
probablemente fracasarán también en sus intentos de implantar una racionalización en gran
escala. Las Programa de las cinco (5) “S” facilitan mejoras sin gastar mucho dinero, de modo
que los directivos las encuentran sumamente atractivas.

11
CAPITULO I

Planteamiento del Problema


Al no llevar un control de sus operaciones diarias de coordinar,almacenar,y gestionar
gestionar y poner a disposición de toda la comunidad AUTONOMA DE NARIÑO sede La
UNIVERSIDAD Villavicencio de manera segura, oportuna y confiable el sistema de
información académica., lo que trae como consecuencia un descontrol en los espacios y
entornos adecuados para el servicio, es por ello que se hace necesario que se desarrolle y
practiquen una serie de procedimientos de aceptación general, con el fin de asignar una
correcta clasificación de procesos y actividades. Por otra parte los procedimientos
administrativos , no tienen constituido una disposición concreta y detallada de pasos
coherentes y sucesivos; además de un instrumento guía para los empleados, y toma de
decisiones a nivel gerencial, ya que es una herramienta indispensable en las realizaciones de
las labores especificas y reiteradas que forman parte de las funciones administrativas, puesto
que ellos no garantizan la manera correcta de cómo efectuar las diversas funciones
eficientemente; de esta manera desviaciones en las normativas internas correspondientes al
registro de ingresos al momento de efectuarse, para así evitar pérdida de tiempo, esfuerzos y
dinero. Tomando en consideración lo anterior expuesto es necesario realizar una evaluación
del registro y control de ingresos y clasificación llevado por parte de la universidad para
observar si se está llevando correctamente información contenida en la base de datos de los
programas académicos, a través de verificación y contraste contra los soportes existentes , lo
cual se ha notado que existen deficiencias en cuanto a los métodos adoptados por la
universidad al momento de registrar sus ingresos: Retrasos al momento de registrar los
ingresos y transacciones directas con los clientes. Para formar un habito AUTONOMA DE
NARIÑO sede La UNIVERSIDAD Villavicencio es que es por ello que se busca
implementar el programa de las cinco (5) “S” en su instalación, para incrementar los niveles
de productividad y calidad en el servicio al cliente

12
Objetivo General
Aplicar la técnica de las cinco (5) “S” en el departamento de control y registro,
UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NARIÑO, con el fin de favorecer, el mejoramiento de
su sistema de servicio al cliente, de la calidad, la seguridad y el medio ambiente de la empresa

Objetivos Específicos
1-Realizar un diagnóstico de la situación actual de los procesos de registro y control de la
corporación universitaria

2-Establecer estándares de tiempo para cada una de las operaciones pertenecientes a los
procesos operativos.

3-Capacitar al personal de la empresa con el fin de que apliquen la metodología de las cinco
(5) “S” en la organización.

4-Propiciar el nacimiento de una cultura de mejora continua y desarrollo de la capacidad de


motivar e implicar a todos los empleados del departamento de registro y control

Hipótesis
La implementación de la metodología cinco (5) “S” en el departamento de control y
registro, UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NARIÑO reducirá la falta de orden en el área de
trabajo, así como tiempos perdidos en el sistema de control de documentos de tal forma
que se alcance la mejora continua

13
Justificación
Para obtener mejores condiciones de calidad, Las cinco (5) “S” forman parte de una
metodología que integra 5 conceptos fundamentales, en torno a los cuales, los trabajadores y
la propia empresa pueden lograr unas condiciones adecuadas para elaborar y ofrecer unos
productos y/o servicios de calidad. Entre las áreas de oportunidad dentro de la empresa para
la aplicación de la técnica de cinco (5) “S”, es el área de CONTROL Y REGISTRO,
concentrándose este proyecto en la primera. La finalidad de su aplicación es mejorar el
entorno laboral, físico y de sus instalaciones, lográndolo se obtendrá como beneficio: Mayor
seguridad, Higiene correcta, disminución de pérdidas de tiempo debidas a la falta de
organización. Disminución de desperdicios y problemas de calidad. Disminución de tiempos
muertos, mejorar la imagen ante el cliente, Por otra parte, muchos de nuestros potenciales
clientes en el sector aplican esta técnica u otras similares, y sus empresas son auténticos
modelos de organización, limpieza, seguridad e higiene. El “Desarrollo Progresivo de las
tiene su origen en Japón y debe su nombre a la denominación en japonés de cada uno de sus
elementos y al procedimiento de su implantación en dos fases: las 3S en una primera fase y
posteriormente el resto. Las cinco (5) “S” son cinco principios japoneses cuyos nombres
comienzan por S y que van todos en la misma dirección, las cuales pretenden la mejora del
trabajo manteniendo organizaciones ordenadas, y limpias de manera continua partiendo de
la participación de la gerencia y los trabajadores a través de la motivación y el fortalecimiento
del trabajo en equipo. Con el único propósito de disminuir la presencia de factores de riesgo
de orden y limpieza, generando así ambientes de trabajos seguros, eficientes y confortables.
Los resultados que se esperan, poder involucrar a los trabajadores de la universidad, la
gerencia los clientes para mejorar los ambientes laborales

Alcances y Limitaciones
Nivel Delimitador Espacial. Avenida 40 antigua anillo vial costado parque los fundadores vía acacias,
km 1 diagonal a la hacienda-departamento de control y registro

14
CAPITULO II

Antecedentes de la Investigación
Un origen que se le da a esta técnica es cuando la empresa Toyota la desarrolla en la década
de los 70´s. Su fin era conseguir un sistema que refleja en la mejora de los niveles de
clasificación, organización y limpieza. El objetivo de esta técnica es mejorar y mantener los
niveles de las condiciones de trabajo, seguridad, clima laboral, eficiencia, sin dejar de lado
que como resultado se mejorará la calidad, productividad, y la competitividad de la
organización.

Las limitaciones de espacio y la necesidad de atacar mercados más pequeños con una mayor
variedad de vehículos fueron los verdaderos impulsores de la nueva técnica. Desde que
TaichiOno, ingeniero de Toyota, recibió al final de los años 40 el encargo de aprender de la
industria americana del automóvil para “poder adelantarlos en tres años”, han pasado muchas
cosas. Gran cantidad de conceptos y métodos establecidos durante largos años en el mundo
de las operaciones fueron cambiando poco a poco en Japón. Así hasta llegar a sorprender a
toda la industria mundial por sus fantásticos resultados. Durante los años 70, el sistema de
producción Toyota es un ejemplo clásico de la filosofía Kaizen (o mejora continua) de mejora
de la productividad. Muchos de sus métodos se basan en la aplicación de la metodología
cinco (5) “S” (González, 1996).

Posteriormente Henry Ford, en la construcción de sus autos negros modelo T suponía un gran
volumen de consumidores en espera del mismo producto, un esquema de producción que
perseveró incluso mucho más allá de 1927 (Jácome, 1998). Año en el que se fabricó por
última vez este automóvil, uno de los más populares y queridos en esta industria. Pero nada
externo. En los años sesenta y setenta los empresarios se dieron cuenta de que producir en
Grandes volúmenes implicaba la construcción de enormes bodegas con inventarios
descomunales, tanto de producto terminado, como de componentes y materia prima. Además,
responder a cambios en las tendencias de compra, si bien no era imposible, sí tomaba mucho
tiempo. Curiosamente, fue también en la industria automotriz donde los sistemas de
producción comenzaron a sufrir modificaciones implementando la metodología cinco (5)
“S”. En los años ochenta esta metodología se expande al resto del mundo uno de los casos
que se conocen es el de una empresa de Estados Unidos conocida con el nombre de Monroe
cuyo principal beneficio en la aplicación de la metodología logró la motivación de todas las
personas que han participado en el proyecto. Ha aumentado su credibilidad en la empresa,
los trabajadores se han hecho partícipes de un proyecto común de empresa, la empresa
incorpora sus ideas y se ha creado una rueda de entusiasmo ahora se cuida y se mima el
puesto de trabajo (http: //www.cidem.com, 2001).

15
Otra empresa que ha aplicado tal metodología es la fábrica de aluminios Alumex. Esta fábrica
tiene más de 30 años en la industria ecuatoriana, y se ha convertido en la mayor empresa de
su género por las exportaciones que realiza a EEUU, Colombia, y Bolivia El área de
matricería de Alumex es crítica, no solamente porque de ella depende directamente la calidad
de los perfiles de aluminio, sino también por la cantidad de matrices (alrededor de 3000) que
se tienen y que no están correctamente identificados (http: //www.sep.gob.mx, 2005).

La metodología cinco (5) “S” en Colombia es la mejor alternativa para el involucramiento y


desarrollo del personal, no obstante la búsqueda de nuevos enfoques ha hecho que en algunos
casos se substituyan por grupos interfuncionales, equipos de mejora o grupos por tarea, que
en muchos casos concluyen una vez terminado su proyecto. La metodología cinco (5) “S”
debe seguir evolucionado como hasta ahora que se han convertido en grupos naturales de
trabajo y continuarse estimulándoles para que crecer en su alcance y que rebasen la solución
de problemas para incursionar en la optimización de recursos y en la innovación, como es el
caso de las empresas en que más evolucionado este enfoque.

Héctor Vargas Rodríguez diseña un manual de la metodología cinco (5) “S” para la oficina
de Control Interno de la Corporación Autónoma Regional de Santander en el año 2004,
logrando implementar herramientas, para crear calidad llamada cinco (5) “S” , la cual
favorece a la identificación y compromiso del personal con sus equipos e instalaciones de
trabajo(http://www.eumen.net.mx, 2004).

Claro ejemplo es empresa Coca-Cola y grupo Bimbo, que aplican la metodología cinco (5)
“S” desde el año 2003, logrando mejorar las condiciones de seguridad, limpieza y comodidad
en el puesto de trabajo, desarrollando con éxito la mejora continua. Demostrando que son
capaces de entregar productos en los términos y especificaciones que se pactan, y con la
confiabilidad que tienen las empresas para cumplir con lo que se pacta en forma continúa en
el tiempo.

16
Históricos e Investigativo

1. Bases Teóricas
Las cinco "S" son el fundamento del modelo de productividad industrial creado en Japón
y hoy aplicado en empresas occidentales. No es que las cinco (5) “S” sean características
exclusivas de la cultura japonesa. Todos los no somos japoneses practicamos las cinco
"S" en nuestra vida personal y en numerosas oportunidades no lo notamos. Practicamos
el Seiri y Seiton cuando mantenemos en lugares apropiados e identificados los elementos
como herramientas, extintores, basura, toallas, libretas, reglas, llaves etc.

Cuando nuestro entorno de trabajo está desorganizado y sin limpieza perderemos la


eficiencia y la moral en el trabajo se reduce.

La técnica de cinco (5) “S” se extendió rápidamente por todo Japón, aunque tardó
bastante en llegar a occidente. Ahora se aplica en todo el mundo y está dando excelentes
resultados por su sencillez y efectividad. Todos los que las practican coinciden en decir
que no sólo ha servido para mejorar su entorno de trabajo, sino para mejorar también su
concienciación hacia los procesos.

Las cinco (5) “S” no se implantan por sí solas, sino que requieren de nuestra dedicación
y, como siempre, de nuestro compromiso. Al igual que nuestro conocimiento, cada vez
mayor, sobre los Conceptos de la Calidad, estas técnicas también requieren de nuestro
compromiso personal y duradero, para que no sean únicamente "flor de un día", sino que
perduren en el tiempo y sean al final parte de un estilo de vida en el trabajo apreciado por
nuestros clientes, proveedores, competidores, y los nuevos compañeros que irán llegando.

Por otra parte, las 5S son algo más que una simple campaña de limpieza, sino que es un
compromiso de mejora integral del entorno y las condiciones de trabajo para todos.
Ciertamente, la empresa nota el cambio de una situación en la que mucha gente no se
preocupa o no le importa la suciedad y la insalubridad del entorno de trabajo, a una nueva
etapa en la que todos y cada uno de los trabajadores participan activamente en el
mantenimiento adecuado de los materiales, equipamiento y lugares de trabajo.

17
2. Bases Legales
El Decreto 1443 de 2014: Por medio del cual se dictan disposiciones para la
implementación del sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo
(SG-SST).Este último decreto le da un vuelco total a la salud ocupacional en
el país, pues a través de este se implementa el Sistema de Gestión de la
Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST), antiguamente llamado programa
de salud ocupacional. Debe instaurarse en todas las empresas, por quienes contratan
personal por prestación de servicios (civil, comercial o administrativo), las empresas
de servicios temporales, las organizaciones de economía solidaria y del sector
cooperativo. El nuevo SG-SST debe convertirse en la guía de una política a la que se
le hace seguimiento y mejora continua según lo mencionado por el ministerio del
trabajo. Siendo un sistema de gestión, sus principios deben estar enfocados en el
ciclo PHVA (planear, hacer, verificar y actuar). Según lo contenido en el decreto
1443.
Igualmente el marco legal colombiano cuenta con toras resoluciones que propenden
por incentivar la higiene y seguridad en los establecimientos tales como:
Operacionalización de las Variables
Resolución 2400 de 1979: Por la cual se establecen algunas disposiciones sobre
vivienda, higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo.

NTC 4114: Por la cual se establecen la realización de inspecciones planeadas en los


lugares de trabajo con el propósito de identificar los factores de riesgo labores que
afecta la vida de los trabajadores.

Según en su artículo 3 en el numeral 3.2 donde define las inspecciones planeadas y


no planeadas

RESOLUCION 0156 (ENERO 27 DE 2005): por el cual se adoptan los formatos de


informe de accidentes de trabajo y se dictan otras disposiciones.

RESOLUCION 1401 DE MAYO DE 2007: Por la cual se reglamenta la investigación


de incidentes y accidentes de trabajo

CAPITULO III

18
Marco Metodológico

Naturaleza de la Investigación:
La base primordial para el éxito de cualquier investigación estriba en diseñar una estrategia
eficaz que permita alcanzar los objetivos, por lo que este estudio se realizó a partir de conocer
cómo es el entorno laboral de la organización para poder aplicar la metodología. El diseño
de estudio aplicado en este proyecto corresponde a una investigación descriptiva ya que tuvo
como finalidad identificar todo el contexto bajo el que se desarrollan los principales procesos
y actividades realizadas en el departamento de registro y control, Como población de estudio
se tomó a todo el personal que labora en el departamento al igual que las actividades
desarrolladas por lo que no fue necesario realizar un muestreo, ya que la población es finita
y se requería considerarlas a todas y cada una de ellas. A continuación se describe el método
general utilizado. En este caso, y para el propósito de la investigación se aplicó un
cuestionario diagnóstico para determinar el grado de salud del ambiente laboral en el
departamento de registro y control Este cuestionario sirvió para partir de un análisis
organizacional ya que se dio la restructuración del departamento.

Diseño de la Investigación.
Descriptivo: En la universidad autónoma de Nariño, en el área de registro y control, se
aplicara un tipo de estudio descriptivo para llevar a cabo el programa de orden y aseo
conocido como las 5 s, ya que se evalúa cada puesto de trabajo y sus contenidos como
herramientas, elementos de trabajo, labores desarrolladas y así mismo el orden en cada uno
de los procesos definiendo así la efectividad en los mismos, al observar las labores de cada
empleado y sus tareas diarias.

Población y Muestra

19
La población para desarrollar este programa, es el personal de registro y control de la
universidad autónoma de Nariño, que está conformado por 4 personas: 3 mujeres y un
hombre.

Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos:


Las técnicas de recolección son de campo, observación, encuestas, fotografías de los lugares
y espacios a estudiar e implantar dicho tema de elección

Validez del Instrumento:


Es un método clásico de investigación científica. Puede asumir muchas formas; puede ser
simple en la cual tanto el observador como los observados participan de la manera más natural
posible, y en este caso el observador deberá tener un plan previo para la información a partir
de las notas que vaya levantando a lo largo de la observación

Confiablidad del Instrumento:


La práctica adquirida en la concreción de acciones, el descubrimiento de poder hacer y la
creatividad desarrollada crean las condiciones para la mejora continua.
Al comienzo las mejoras obtenidas como consecuencia de las tres primeras “S” crecen
rápidamente, luego tienden a estabilizarse siendo el crecimiento más lento, es entonces
cuando comienza la mejora continua.

CAPITULO IV

20
Análisis e Interpretación de los Resultados

Diagnóstico Inicial.
El cuestionario nos permite obtener información sobre una situación, organización,
problema o un aspecto involucrado, a través de una serie de preguntas, previamente
Establecidas dirigidas a las personas implicadas en el tema del estudio, por lo que con el
Cuestionario aplicado al personal del área de cobranza se pretendió evaluar ciertos aspectos
Considerados estratégicos que mostraron resultados preliminares sobre la situación actual
de la empresa y con ello obtener en primer instancia, información útil para la planeación de
la Metodología 5 “S”.

Teoría del cambio.


Todos los integrantes del área, comenzando por el responsable máximo, deben tener en claro
que: Las acciones que realizan los grupos deben nacer del propio grupo, sólo de esta forma
sus integrantes las sienten como propias al ser sus autores intelectuales y materiales. A partir
de esta nueva forma de hacer las cosas se producen el compromiso de las personas, se
obtienen logros y comienza su proceso de incorporación al producirse un cambio de tipo
2.Cuando la supervisión dice o induce al grupo a realizar determinadas acciones está
provocando modificaciones dentro del mismo sistema, es decir, un cambio de tipo 1 con un
resultado no deseado: no se comprometen las personas.

Esta situación lleva a que no se produzca el cambio, lo cual se manifiesta cuando expresan:
"siempre pasa lo mismo: dicen una cosa y hacen otra".

Una forma correcta de actuar para incentivar la práctica de las “5S” es utilizar los siguientes
recursos: recorrer el área manifestándose sobre el estado de la práctica, realizar auditorías o
los encuentros cinco (5) “S” .

Control visual.

21
El control visual es un sistema de comunicación que tenemos incorporado en nuestra vida
cotidiana, por el cual mediante imágenes se explicitan mensajes claros y precisos que
permiten conocer, ubicar y recordar normas de comportamiento en un lugar determinado.

Este concepto se puede aplicar en el lugar de trabajo, donde el grupo a través del control
visual da a conocer las normas estandarizadas que determinan el modelo con que se deben
manejar los usuarios del área, sean o no miembros del grupo.

Este sistema de comunicación permite mantener y mejorar cada “S” en forma sencilla,
haciendo visibles las transgresiones. La detección de dificultades permite efectuar acciones
correctivas y modificaciones, en caso de ser necesario.

Objetivos del Sistema de control visual:

Compartir información:

Se refiere a la información necesaria respecto del funcionamiento del área tal como:
objetivos, mejoras, normas, control de stocks, operaciones, calidad y seguridad, etc.

Distinguir, evidenciar y corregir desvíos:

1-Cada norma o procedimiento debe ser lo suficientemente visible para que cualquier desvío
o anormalidad pueda ser detectado y corregido.

2-Distinguir anormalidades permite tomar medidas que evitan su repetición, lo que mejora
la productividad.

Eliminar desperdicios:

1-El desperdicio es aquel elemento que no agrega valor, por lo cual debe ser fácilmente
identificado y corregido.

2-El término desperdicio se refiere no solo a lo material sino también al tiempo.

Dar autonomía al trabajador:

3-Es capacitar a las personas para que realicen acciones apropiadas para mejorar
procedimientos, normas, corregir desvíos y prevenir recurrencia.

Desarrollar criterios para el uso del control visual.

1-Comunicar en forma clara y precisa la información.

22
2-Su implementación es sencilla y de bajo costo.

Implementación del control visual.

1-Es necesario preparar previamente el lugar de trabajo con la aplicación de las primeras “S”.

Medios utilizados por el control visual:

1-Cartelería. Se utilizan para identificar áreas, máquinas, sectores peligrosos, oficinas,


personal que trabaja en un área, etc.; para explicitar normas, rutinas de control operativo, etc.

2-Exhibidores de Información Se conocen como paneles, se utilizan para la difusión de la


gestión de Las “5S” en el área. Paneles de Comunicación Visual. Su finalidad es establecer
un sistema ágil y dinámico de información o comunicación entre los integrantes del grupo o
entre grupos usuarios de un área de uso común.

3-Otros medios visuales. Sirven para indicar anomalías en alguna máquina o línea
productiva, así como para: Compartir información y difundir los resultados de las
actividades. Se refiere a toda información útil para las actividades y metas de las personas
relacionadas con el área. Se debe tener la precaución de transmitir la información que es de
real interés, para lo cual debe realizarse un planeamiento de necesidades. Las informaciones
deben ser priorizadas de acuerdo a su alcance; primero la información del sector y después
la de la fábrica en general. Comunicar normas y procedimientos en el área de trabajo. Permite
preparar el lugar de forma tal que facilite el desarrollo y control de las tareas.

Disciplina.
Significa que se deben cumplir las normas establecidas a partir de los acuerdos a los que llega
el grupo después de sus negociaciones, sean éstas internas o intergrupales.

23
El cumplimiento de los compromisos contraídos indica que cada miembro del grupo tiene
bien claro que esta conducta es lo que sostiene al grupo como tal. El principio básico que
debe cumplirse es el respeto a uno mismo, pues si una persona no es capaz de acatar una
resolución de la cual tomó parte activa exponiendo sus ideas, intercambiando opiniones y
experiencias, carece de los principios mínimos de la conducta grupal, lo que termina
volviéndose en su contra al perder confiabilidad.

¿Cómo practicar la disciplina?

1-Tirando los papeles, los desperdicios, la chatarra, etc., en los lugares correspondientes.

2-Ubicando en su lugar las herramientas y equipos luego de usarlos.

3-Dejando limpias las áreas de uso común una vez realizadas las actividades en la misma.

4-Haciendo cumplir las normas a las personas que están en su área de responsabilidad, sean
o no integrantes de su grupo.

5-Respetando las normas en otras áreas.

6- Tratando en el grupo los casos de incumplimiento de las normas establecidas por algún

Plan de formación y de capacitación del programa de las cinco (5) “s”


PLAN DE FORMACIÓN Y DE CAPACITACIÓN DEL PROGRAMA DE LAS CINCO (5)
“S” EN LA CORPORACIÓN UNIVERSITARIA AUTONOMA DE NARIÑO
EXTENSIÓN VILLAVICENCIO EN EL PROCESO DE REGISTRO Y CONTROL

24
DETARTAMENTO DE REGISTRO Y CONTROL

2016

En la presente capacitación se integran gran las bases teóricas, actividades y resultados de


una capacitación utilizando la metodología de las cinco (5) “S”, la naturaleza del
capacitación es la obtención de resultados objetivos a corto y mediano plazo en los aspectos
físicos del departamento y conductuales del personal, a través del ejercicio dela metodología
de las cinco (5) “S” , y en dónde .El sentido de la capacitación es parte de la consideración
que para encaminarnos a la gestión de la calidad y mejora continua disponemos de diferentes
medios y herramientas, y el éxito de los mismos está determinado en gran parte por la
selección y forma de su aplicación. Además de que en esta selección y aplicación existen
espacios que en su momento tienen que ser reconsiderados ya que generalmente la formación
individual y el posicionamiento nos permite visualizar el camino más adecuado para el logro
de aplicación generalizada, por el contrario se busca el enfoque particular e individual previo
análisis minucioso y disciplinario para la selección de las herramientas y materiales más
adecuados para el departamento registro y control.

IDENTIFICACION DEL PROBLEMA

Al no llevar un control de sus operaciones diarias de coordinar ,almacenar y gestionar y


poner a disposición de la comunidad corporación universitaria autónoma de Nariño sede la
universidad Villavicencio de manera segura, oportuna y confiable el sistema de información
académica., lo que trae como consecuencia un descontrol en los espacios y entornos
adecuados para el servicio, es por ello que se hace necesario que se desarrolle y practiquen
una serie de procedimientos de aceptación general, con el fin de asignar una correcta
clasificación de procesos y actividades.

PROPOSITOS

Mejorar el desempeño de la corporación universitaria autónoma de Nariño extensión


Villavicencio en el proceso de registro y control a través del fortalecimiento de las
capacidades, conocimientos, habilidades y actitudes de los empleados, para desempeñar con
mayor eficiencia y eficacia sus funciones y responsabilidades.

OBJETIVOS INSTITUCIONALES

Objetivo General

25
Contribuir al Fortalecimiento de las Capacidades, Habilidades, Destrezas, Conocimientos y
Competencias corporación universitaria autónoma de Nariño extensión Villavicencio en
el proceso de registro y control

Objetivos Específicos

1. Generar mediante las acciones de Formación y de Capacitación, las competencias en los


empleados que les permitan incrementar la eficiencia y eficacia de la salud ocupacional y
seguridad industrial

2. Capacitar a los empleados en el Manejo de metodología de las cinco (5) “s” que hagan
viable un efectivo control.

3. contribuir con el mejoramiento de la capacidad de gestión a la corporación universitaria


autónoma de Nariño extensión Villavicencio en el proceso de registro y control,
desarrollando las capacidades de los empleados a través de los procesos de capacitación.

UBICACIÓN

La localización física donde se desarrollara la mayor parte del Plan de Formación y de


Capacitación será en la medida de lo posible en la instalación de la corporación universitaria
autónoma de Nariño extensión Villavicencio en el departamento de registro y control

BENEFICIARIOS

Los beneficiarios del presente Plan de Formación y de Capacitación son todo el personal de
registro y control de la universidad autónoma de Nariño, que está conformado por 4
personas: 3 mujeres y un hombre.

FASES Y PRIORIDADES

La Formación y de Capacitación se ha de Implementar

1- Será de ejecución

2- Seguimiento y control, esta última fase se desarrollará a finales de año e intente


determinar los resultados, efectos e impactos de acuerdo con las Capacitaciones realizadas y
verificar la cobertura de la Capacitación, su calidad, los niveles de aprendizaje alcanzados y
su aplicación en el desempeño. Los instrumentos que han de ser empleados para determinar
y medir el grado de ejecución y efectividad de las Capacitaciones serán: Encuestas,
Entrevistas y Cuestionarios.

METODOLOGÍA

La metodología inicialmente consistió en la elaboración de una encuesta de “Necesidades


de Capacitación” instrumento mediante el cual se recopiló la información de manera

26
individual referente a la identificación de las necesidades, expectativas e intereses de los
empleados respecto de la elaboración del Plan de Formación y de Capacitación.
Posteriormente se aplicó una segunda encuesta con el fin de identificar de las necesidades,
expectativas e intereses del departamento. Al tener a la mano la estructura de presentación
del plan de Formación y Capacitación y la identificación de las Capacitaciones de mayor
interés en las cuales estaban interesados los empleados se optó por determinar cuáles eran
las entidades oferentes de dichas Capacitaciones.

ÁREAS TEMÁTICAS Y ESTRATEGIAS

CRONOGRAMA

El cronograma a desarrollar se encuentra descrito en los anexos.

PRESUPUESTO

Partiendo de los lineamientos dispuestos se debe elaborar el Plan Anual de Formación y


Capacitación acorde con la metodología descrita. Dicho Plan debe incluir los requerimientos
presupuestales para cada componente del mismo y deberá presentarlo en cada vigencia a las
instancias correspondientes de presupuesto acorde con los plazos y características que para
el efecto determine corporación universitaria autónoma de Nariño extensión Villavicencio

EJECUTOR

El ejecutor del presente trabajo es la corporación universitaria autónoma de Nariño


extensión Villavicencio.

COMPONENTES. DE ACUERDO CON LOS OBJETIVOS A CUMPLIR, PUEDEN


EXISTIR LOS SIGUIENTES COMPONENTES PARA ESTE PROGRAMA

SEIRI (Clasificación, descarte): La 1ª de las cinco (5) “S”

"Ten sólo lo necesario, en la cantidad correcta"

La clasificación y descarte significan separar las cosas que son necesarias para nuestro trabajo
de aquellas que no lo son, y mantener solamente esas cosas necesarias en el lugar conveniente
y en su número adecuado. Cada persona debe saber diferenciar lo útil de lo inútil. Sólo debe
estar disponible aquello que tiene una utilidad clara. Descartando lo inútil, podemos
concentrarnos en lo útil. Otra buena práctica sería, tras colocar en un lugar determinado todo
aquello que va a ser descartado, invitar al resto de trabajadores para que elijan, de entre los
objetos disponibles, aquellos que les pudiesen interesar.

SEITON (Organización): La 2ª de las cinco (5) “S”

"Un sitio para cada cosa, y cada cosa en su sitio"

27
La organización es el estudio continuo de la eficacia. Es una cuestión de cuanto rápido uno
puede conseguir lo que necesita, y cuán rápido puede devolverla a su sitio de nuevo. Decidir
arbitrariamente dónde colocar las cosas no nos hace funcionar más rápidos. Es necesario
pensar y estudiar detenidamente antes de decidir. Hay que pensar en todas las personas que
pueden utilizar una determinada cosa. En quién la utiliza de vez en cuando y quién la usa
constantemente. Cada cosa debe tener un único y exclusivo lugar, donde debe encontrarse
antes de su uso, y después de utilizarlo debe volver a él, claro. Todo debe estar disponible y
próximo en el lugar de uso.

SEISO (Limpieza): La 3ª de las cinco (5) “S”

"Los trabajadores se merecen el mejor ambiente y entorno"

La limpieza debe hacerla todo el mundo en la empresa. Lo único que necesitan son
contenedores de basuras y residuos. Es importante, pues, que cada trabajador tenga asignada
una pequeña zona de su lugar de trabajo que deberá tener siempre limpia bajo su
responsabilidad. No debe haber ninguna parte sin asignar. Si todas las personas no asumen
este compromiso, la limpieza nunca será real. Toda persona debería conocer la importancia
de estar en un ambiente limpio. Cada trabajador de la empresa debe, antes y después de cada
trabajo realizado, retirar cualquier tipo de suciedad generada.

SEIKETSU (Higiene y visualización): La 4ª de las cinco (5) “S”

"Todos queremos calidad de vida en el trabajo"

Esta envuelve ambos significados: higiene y visualización. La higiene es el mantenimiento


de la limpieza, del orden. Quien exige y hace calidad cuida mucho la apariencia. En un
ambiente limpio siempre habrá mayor seguridad. Quien no cuida bien de sí mismo no puede
hacer servicios de calidad. Tener la empresa limpia y aseada requiere gastos de sistema y
utensilios de limpieza, requiere mantenimiento del orden, de la limpieza y de la disciplina.
La visualización es, más o menos, lo mismo, pero con mayor énfasis en la gestión continuada
de la higiene. De este modo el interés nunca decaerá y habrá maneras de actuar rápidamente
siempre.

SHITSUKE (Compromiso y disciplina): La 5ª de las cinco (5) “S”

"Orden, rutina y perfeccionamiento constantes"

Disciplina no significa que habrá unas personas pendientes de nosotros preparados para
castigarnos cuando lo consideren oportuno. Disciplina quiere decir voluntad de hacer las
cosas como se supone que se deben de hacer. Es el deseo de crear un entorno de trabajo en
base a buenos hábitos. Mediante el entrenamiento y la formación para todos (¿qué queremos
hacer?), y la puesta en práctica de estos conceptos (¡vamos a hacerlo!), es como se consigue
romper con los malos hábitos pasados y poner en práctica los buenos. En suma, se trata de

28
que la mejora alcanzada con las 4 S anteriores se convierta en una rutina, en una parte más
de nuestros quehaceres. Además, ello revierte en un crecimiento a nivel humano y personal
a nivel de autodisciplina y autosatisfacción.

PROGRAMA DE CAPACITACIÓN

El programa de capacitación que se elaborará está basado en el Programa de las cinco (5) “S”

A) Capacitar para implementar el plan, lo que se comprende cómo, ¿qué hacer?

1-Formando reuniones con el equipo que brindará la capacitación para instruir sobre la
importancia de la misma, para disminuir los riesgos actuales por condiciones y actos
inseguros Y fortalecer la integración del empleado a la cultura organizacional, desarrollar
habilidades, servicio y suministrarle la formación necesaria para el mejor conocimiento de
El Programa de las cinco (5) “S”, estimulando el aprendizaje y el desarrollo individual y
organizacional, además de cumplir con aspectos legales y obtener beneficios tanto para la
empresa como para los trabajadores

2. Estableciendo cronogramas de trabajo que permitan determinar horas en que se pueda


capacitar sin interrumpir el proceso productivo.

B) Instruir para implementar el plan, es decir, el ¿cómo hacerlo?

1- Identificando El Programa de las cinco (5) “S” Y los riesgos.

C) Aplicación de procedimientos, o el ¿para qué hacer?,

Se establecen medios que utilizaran para llegar al público a capacitar, ya sean, charlas,
videos, campañas, simulacros, dramatizaciones, talleres, entre otros.

d) Ejecución de tareas: Implica la implementación del programa

e) Registro de datos: Se deben preparar formatos que deban registrar:

Día de la capacitación, Tema a tratar, Nombre del instructor, Empresa para la que labora,
Nombre de los participantes, Firma de los participantes, Entre otros datos de interés.

CAPITULO V

29
Conclusiones
Las cinco (5) “S” no son una moda, ni el programa del mes, sino una conducta empresarial
diaria. Como kaizen hace frente a la resistencia de las personas al cambio, el primer paso
consiste en preparar mentalmente a los empleados para que acepten Las cinco (5) “S”.

Como un aspecto preliminar al esfuerzo de Las cinco (5) “S”, debe asignarse un tiempo para
analizar la filosofía implícita en las Las cinco (5) “S” y sus beneficios: Creando ambientes
de trabajo limpios, higiénicos, agradables y seguros. Mejorando sustancialmente el estado de
ánimo, la moral y la motivación de los empleados. Eliminando las diversas clases de mudas
(desperdicios), minimizando la necesidad de buscar herramientas, haciendo más fácil el
trabajo de los operadores, reduciendo el trabajo físicamente agotador y liberando espacio.

Recomendaciones
Se recomienda dotar a los empleados con elementos de protección Personal requeridos por
los empleados y con características adecuadas, dependiendo del factor de riesgo al que estén
expuestos. En todos los establecimientos de trabajo en donde los trabajadores estén expuestos
a riesgos físicos, mecánicos, químicos, biológicos, etc., los patronos suministrarán los
equipos de protección adecuados, según la naturaleza del riesgo, que reúnan condiciones de
seguridad y eficiencia para el usuario, Para el empleado de área de almacenamiento, es
indispensable dotarlo con un elemento de protección personal, requerido que lo proteja de
manera adecuada

BIBLIOGRAFÍA

BARCIA VILLACRESES, Kleber F. e HIDALGO CASTRO, Daniel S., Octubre 2006


Implementación de una Metodología con la Técnica de las Cinco (5) “S” para Mejorar
el Área de Matricería de una Empresa Extrusora de Aluminio, Ecuador

30
2009 EMPRESA DE PRODUCTOS PLÁSTICOS MEDIANTE LA APLICACIÓN DE
LA METODOLOGÍA DE LAS Cinco (5) “S” Guayaquil: Escuela Superior Politécnica
del Litoral,.

REY SACRISTAN, Francisco. 2005. p. 17. Cinco (5) “S”. Orden y limpieza en el puesto
de trabajo. Madrid: FUNDACIÓN CONFEMETAL, SOCCONINI, Luis y BARRANTES,
Marco. El proceso de las Cinco (5) “S” en acción. México: Servicios editoriales 6Ns, S.A.
de C.V. p. 5.

(2001). centro de capacitación y desarrollo humano, Universidad virtual del Tec. De


Monterrey. La calidad y el modelo de las 9 S. Impresos gráficos de Nuevo León México.

Martínez Gómez Antonio, (septiembre 2004). La gestión de la calidad y la técnica Cinco


(5) “S” . un método práctico de mejora continua. Gerente de promociones e iniciativas de
la empresa PIMESA y director de plan estratégico Futurelx.

Irania de la O Ortiz, 2007. Implementación de la técnica de Cinco (5) “S” en la empresa


West Grand de México, Tesis de maestría, Instituto Tecnológico de Orizaba,

Taiichi Ohno (1995), Toyota Production System: Beyond Large-scale Production,


Productivity Press Inc., ISBN 0915299143.

Irania de la O Ortiz, 2007 Implementación de la técnica de Cinco (5) “S” en la empresa


West Grand de México, Tesis de maestría, Instituto Tecnológico de Orizaba,

31
Anexos

A.- RIESGOS HIGIÉNICOS

32
B.- EVIDENCIAS DE FODA

33
C.- FORMATO DE CUESTIONARIO

34
D.- EL PROCESO DE IMPLEMENTACION

35
E.- EVIDENCIAS FOTOGRAFICAS
36
F.- CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

37
38
G.- LISTAS DE REGISTROS

LISTADO DE MAQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

DESCRIPCION CANT UBICACIÓN ESTADO OBSERVACIONES

39
REGISTRO ASISTENCIA CAPACITACIONES

TEMA: ________________________________________________________________
EXPOSITOR: ___________________________________________________________
FECHA: __________________________________DURACION:__________________

NOMBRE TRABAJADOR CARGO FIRMAS

INSPECCION DE SEGURIDAD
EMPRESA __________________FECHA ______________RESPONSABLE _

40
AREA:__________________________________SECCION:________________________
CONDICIONES DE VALORACION
DESCRIPCION RECOMENDACIÓN
TRABAJO AD IAD NA
Condiciones de
1
Seguridad
Espacios de Trabajo y
1.1.
Circulación
Instalaciones
1,2
Locativas
Instalaciones
1,3
Eléctricas
Riesgo de Incendio o
1,4
Explosión
1,5 Máquinas y Equipos
Herramientas de
1,6 mano y manuales
mecanizadas
Transporte y
1,7
Almacenamiento
Térmicos (Peligro de
1,8
quemaduras)
Inseguridad
1,9
Ciudadana
Medio Ambiente
2
Físico
2,1 Iluminación
Condiciones termo
2,2 higrométricas (Tem.,
Hum., Ventilación.)
2,3 Ruido
Radiaciones no
2,4 ionizantes (IR, UV) y
ionizantes
2,5 Vibraciones
2,6 Presiones
3 Agentes Químicos
Exposición a material
3,1 Particulado (polvos,
fibras, humos)
Exposición a gases y
3,2
vapores
Exposición a
3,3 productos químicos
en estado sólido

41
CONDICIONES DE VALORACION
DESCRIPCION RECOMENDACIÓN
TRABAJO AD IAD NA
Exposición a
3,4 productos químicos
en estado líquido
4 Agentes Biológicos
Presencia de
4,1 productos
descompuestos
Inadecuada
clasificación,
4,2 empaque,
conservación y
almacenamiento.
Riesgo de infección
(trabajo con
4,3
productos
contaminados)
Insectos, roedores y
4,4 animales domésticos
en el establecimiento
5 Carga de Trabajo
Carga física
5,1 (Sobreesfuerzo físico
y/o postural)
5,2 Carga mental
Ergonomía de los
5,3
puestos de trabajo
Organización del
6
Trabajo
Jornadas prolongadas
6,1 de trabajo, trabajo
nocturno
Ritmo de trabajo
6,2
intenso
Insatisfacción en el
6,3
trabajo
Inestabilidad
6,4
económica
Ausencia de manuales
6,5 de operación o de
funcionamiento

42
REGISTRO MENSUAL DE AUSENTISMO GENERAL
EMPRESA: DEPENDENCIA
MES: AÑO: RESPONSIBLE REGISTRO:
MOTIVO DE AUSENTISMO D
I
A
G
N
O
S C
TI O
C D
O I
( G
D O
NOMBRE DEL AREA O X D
DIA TRABAJADOR EDAD SEXO SECCION PP SP EC AT VC SD PS EP M H,P. ) X

TOTAL

EP:
PP: PERMISO ENFERMEDAD
PERSONAL AT: ACCIDENTE DE TRABAJO PROFESIONAL
VC:
VACACIONE
SP; SIN PERMISO SD: SANSION DISCIPLINARIA S
M:
EC:ENFERMEDAD MATERNIDA
COMUN PS: PERMISO SINDICAL D
EN LAS COLUMNAS DE LOS MOTIVOS DE AUSENTISMO SE COLOCARAN EL NUMERO DE HORAS HOMBRE PERDIDOS
POR CADA UNO DE LOS MOTIVOS

REGISTRO ANUAL DE AUSENTISMO

43
EMPRESA: DEPENDENCIA:
AÑO RESPONSABLE:
T
NUMERO DE AUSENTISMOS HORAS PERDIDAS O
T
A I
L N
D
D I
E C
E
H H D
N° AUS.
O . E
MES R H A
PP SP EC AT SD PS VC EP M PP SP EC AT SD PS VC EP M A .T U
S . S
E
P N
E TI
R S
D M
I O
D
A
S
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBR
E
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
TOTAL
PP: PERMISO PERSONAL AT: ACCIDENTE DE TRABAJO
No TOTAL DE X
HORAS PERDIDAS 1
SP; SIN PERMISO SD: SANCION DISCIPLINARIA INDICE DE PERIODO 0
0,
HORAS HOMBRE 0
TRABAJAS 0
EC:ENFERMEDAD COMUN PS:PERMISO SINDICAL AUSENTISMO PERIODO 0
VC: VACACIONES M: MATERNIDAD GENERAL

REGISTRO MENSUAL DE ACCIDENTES DE TRABAJO

EMPRESA: corporación universitaria autónoma de Nariño extensión Villavicencio.

44
SECCION:
HORAS/HOMBRE TRABAJADAS
MES/AÑO:
DILIGENCIADO POR:
No DIA HORA APELLIDOS Y DEPENDENCIA CARGO NATURALEZA PARTE AGENTE DIAS
NOMBRES AFECTADA INC

TOTAL DE ACCIDENTES:
TOTAL INCIDENTES:
TOTAL DIAS PERDIDOS:
RECUERDE:
1. REALICE EL REPORTE DE CADA ACCIDENTE DE TRABAJO DE
INMEDIATO A SU A.R.P.
2. REALICE EL ANALISIS DEL ACCIDENTE DE
TRABAJO
3. TOME SIEMPRE MEDIDAS DE CONTROL

REGISTRO DE AUSENTISMO POR ACCIDENTE DE TRABAJO


EMPRESA:
AÑO:

45
TOT TOTAL TOTAL DIAS
DIAS
N° DE TOTAL DE ACC. SIN ACC. CON PERDIDOS OBSERVACIO
MES AL INCAPACI INCAPACI INCAPACID
CARGADOS IF I. S I. L. I
TRAB. ACCIDENTES ANSI NES
HHT DADES DADES AD

ENERO

FEB.

MARZO

ABRIL

MAYO

JUNIO

JULIO

AGOST.

SEPT.

OCT.

NOV.

DIC.

TOTAL

46
INVENTARIO DE FACTORES DE RIESGO
A
R M VALORACION
E E
A, T
S O
E T F D
C I A C O

NUMERO DE TRAB. EXP.


CI P C O S

HRS EXP HRS DIA.


O O T N D
N O S E
O D R E C
P E D FUE C O
No U E NTE U N
PRIORIZACION RECOMENDACIONES

INT. 1

INT. 2
GR
GP

FP
E R R E T C E P
ST I I N R
O E E C O
D S S I L
E G G A A
T O O C
R T
A U
B A
AJ L
O

47
CONTROL DE REQUERIMIENTO DE ELEMENTOS DE
PROTECCION PERSONAL
EMPRESA: _______________ SECCION: ________________ RESPONSABLE:
INSPECTOR : ___________________________ FECHA : D ____ M ____ A _

FACTOR EQUIPO PERIODICIDAD PERIODICIDAD RECAMBIO CAPACITACION


DE RIESGO REQUERIDO DE ENTREGA DE REQUERIDA
MANTENIMIENTO

48
CONSTANCIA DE ENTREGA DE ELEMENTOS DE PROTECCION
PERSONAL
EMPRESA : _______________________FECHA DIA: ____ MES:____ AÑO:___

NOMBRE DEL TRABAJADOR: ____________________ CARGO: ___

SECCION: ________________________________

CARACTERISTICAS DE LOS ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL


ENTREGADOS

TIPO REFERENCIA CANTIDAD ESTADO

He recibido por parte de la EMPRESA el (los) siguientes elementos de protección personal


aquí relacionados, para mi protección personal junto con la capacitación(es) para su uso y
mantenimiento adecuado.

FIRMA DE RECIBO: ENTREGADO POR:

49
Señalización

Manómetro

Sistema de
descargue
Manguera

enganche
Ubicación

seguridad
seguridad

Etiquetas
Corneta /

trasporte
Pasador

Pintura
Boquilla

Manija
Manija
Altura

Otros
Sello
Observaciones:

CONVENCIONES
B: Bueno
R: Regular
_________________ _________________ ____________________ M: Malo
____ _____ Fecha y Hora N: Nulo
Responsable Cargo desempeñado
Inspección

AUDITORIA PARA CONTROL Y MANTENIMIENTO DE LOS


ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

EMPRESA:
______________________SECCION:___________________RESPONSABLE: _

INSPECTOR: ___________________________ FECHA: D ____ M ____ A _

NOMBRE FACTOR TIPO DE REF. ESTADO CAPACITACION UTILIZA SEÑALIZACION


TRABAJADOR DE ELEMENTO EPP EL EPP DEL AREA
RIESGO DE
PROTECCION

50
B R M SI NO MES- SI NO
AÑO

OBSERVACIONES (DESCRIPCION CLARA DE NOVEDADES ENCONTRADAS)

JEFE O SUPERVISOR DEL AREA


INSPECTOR

INVESTIGACION DE ACCIDENTES DE TRABAJO

I. DATOS DE LA EMPRESA
RAZON SOCIAL
Tipo Documento NIT CC CE NUIP NUMERO DOCUMENTO
II. INFORMACION DEL CENTRO DE TRABAJO DONDE OCURRIO EL ACCIDENTE
CLASE DE
DIRECCION RIESGO MAS
ALTO
CIUDAD/MUNICIPI
DEPARTAMENTO
O
TELEFONOS/FAX ZONA
III. DATOS DEL TRABAJADOR
NOMBRES

51
APELLIDOS
DIRECCION TELEFONOS
TECNIC
FECHA M ESCOLARIDAD
O
VINCULACION A EDAD SEXO
A UNIVERSI
LA EMPRESA Ñ F PRIMARIA
O
RIO
NUI N°DO NINGUN
Tipo Documento CC CE SECUNDARIA
P C A
TIPO DE COOPERA ESTUDIANTE
PLANTA EN MISION INDEPENDIENTE
VINCULACION DO O APRENDIZ
TIPO DE
TERMINO FIJO TERMINO INDEFINIDO PRESTACION DE SERVICIOS
CONTRATO
JORNADA DE
DIURNA NOCTURNA MIXTA POR TURNOS
TRABAJO
OFICIO EN EL
MOMEN DEL
ACCID.
TIEMPO EN EL FECHA
OFICIO EL OFICIO QUE DESEMPEÑABA ERA PROPIO DE SU N
SI VINCULACION A
CARGO O
LA ARP
A ME
Ñ SE EPS A LA QUE PERTENECE
O S
S
IV. INFORMACION SOBRE EL ACCIDENTE

FECHA DEL
A DIA DE LA SEMANA LU MA MI JU VI SA
ACCIDENTE Ñ
O

HORA DEL
MINUT LUGAR DE OCURRENCIA DENTRO DE LA EMPRESA FUERA DE LA EMPRESA
ACCIDENTE HORAS
OS
V. INFORMACION SOBRE COMO OCURRIO EL ACCIDENTE
DESCRIPCION DE LA FORMA COMO OCURRIO EL
ACCIDENTE

VI. EFECTOS NL PCA


NATURALEZA DE CO PARTE DEL CUERPO C
Amputación o enucleación #¡REF! Dedo ,(s)
LA LESION D AFECTADA D

VII. CLASIFICACION DEL ACCIDENTE AL


TIPO DE CO AGENTE DE LA CO
Máquinas.
ACCIDENTE D LESION D

VIII.OPORTUNIDAD IX. INCAPACIDAD

SE DILIGENCIO EL FURAT DENTRO DE LOS 2 DIAS N INDIQUE EL NUMERO DE TOTAL DE DIAS DE


SI
HABILES SIGUIENTES A LA OCURRENCIA O INCAPACIDAD OTORGADOS

TIEMPO QUE TARDO EN RECIBIR ATENCION MEDICA HORA


DESDE EL MOMENTO DEL ACCIDENTE S
X. ANALISIS DE FACTORES CAUSALES
FUENT
GRUPOS DE FISICO QUIMICO ERGONOMICO MECANICO MED
CONTROLES E
FACTORES DE
LOCATIV BIOLOGIC PSICOLOGI EXISTENTES TRABAJADO
RIESGO DE SEGURIDAD
O OS CO R
EPP
SUMINISTRAD
O
INVESTIGACION DE ACCIDENTES DE TRABAJO

52
XI. FALLAS ADMINISTRATIVAS
LIDERAZGO Y N COMUNICACIÓN
SI NO REGLAMENTO DE LA EMPRESA SI
ADMINISTRACIÓN O PERSONAL
ENTRENAMIENTO DE LA ESTADISTICAS DE N INTERRELACIÓN CON
SI NO SI
ADMINISTRACIÓN ACCIDENTALIDAD O GRUPOS
CAPACITACION Y
INSPECCIONES DE N
SI NO ENTRENAMIENTO DE LOS SI PROMOCIÓN PERSONAL
SEGURIDAD E HIGIENE O
TRABAJADORES
ANÁLISIS DE
EQUIPO DE PROTECCION N
PROCEDIMIENTOS Y SI NO SI CONTRATACIÓN
PERSONAL O
TAREAS
INVESTIGACIÓN DE
N CONTROL DE
ACCIDENTES E SI NO REGISTROS MÉDICOS SI
O ADQUISICIONES
INCIDENTES
OBSERVACIÓN DEL N
SI NO EVALUACIÓN DEL PROGRAMA SI
TRABAJO O
N
PREPARACIÓN PARA SI NO CONTROLES DE INGENIERIA SI
O
EMERGENCIAS
XII. CAUSAS INMEDIATAS
INSEGUROS

INSEGURAS
CONDICION
OPERAR EQUIPOS SIN PROTECCIÓN Y RES
a. ACTOS

BROMEAR, JUGAR, DISTRAER


1 AUTORIZACIÓN 14 1 INADECUADOS

ES
b.
TRABAJAR BAJO INFLUENCIAS DEL EQUIPOS DE PROTE
NO SEÑALAR O ADVERTIR ALCOHOL, MEDICAMENTO O PERSONAL INADEC
2 15 SUSTANCIAS PROHIBIDAS 2 INSUFICIENTES
HERRAMIENTAS, EQUIPOS O
ASEGURAMIENTO INADECUADO
3 3 MATERIALES DEFECTUOSOS
ESPACIO LIMITADO PARA EL
OPERAR A VELOCIDAD INADECUADA
4 4 DESARROLLO DE LA TAREA
OPERAR FUERA DE SERVICIO LOS SISTEMAS DE ADVERTENCIA
5 DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD 5 INADECUADO O INSUFICIENTE
RIESGOS DE EXPLOSIÓN O
USAR EQUIPOS DEFECTUOSOS
6 6 INCENDIO
USAR LOS EQUIPOS DE FORMA
ORDEN Y LIMPIEZA DEFICIENTE
7 INCORRECTA 7
EMPLEAR EN FORMA INADECUADA O CONDICIONES AMBIENTALES
NO USAR EQUIPOS DE PROTECCIÓN PELIGROSAS, HUMO, GASES,
8 PERSONAL 8 VAPORES, RUIDO
INSTALAR, COLOCAR DE MANERA
EXPOSICIÓN A RUIDO
9 INCORRECTA 9
ALMACENAR DE MANERA
EXPOSICIÓN A RADIACIONES
10 INCORRECTA 10
LEVANTAR , TRANSPORTAR OBJETOS
EXPOSICIÓN A TEMPERATURA
11 DE MANERA INCORRECTA 11
ADOPTAR POSICIONES
ILUMINACIÓN EXCESIVA O
INAPROPIADAS PARA REALIZAR
DEFICIENTE
12 TAREAS 12
REALIZAR MANTENIMIENTO DE
VENTILACIÓN INSUFICIENTE
13 EQUIPOS EN MOVIMIENTO 13
XIII.CAUSAS BASICAS
b. FACTORES DEL TRABAJO
a. FACTORES PERSONALES

CAPACIDAD FÍSICA / FISIOLÓGICA


SUPERVICIÓN Y LIDERAZGO DEFICIENTE ABUSO O MALTRATO
1 INADECUADA 1 8
CAPACIDAD MENTAL / FISIOLÓGICA
INGENIERIA INADECUADA
2 INADECUADA 2

3 STRES FÍSICO O FISIOLÓGICO 3 DEFICIENCIA EN LA ADQUICICIÓN

4 STRES MENTAL O FISIOLÓGICO 4 MANTENIMIENTO DEFICIENTE


HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
FALTA DE CONOCIMIENTO
5 5 INADECUADOS

6 FALTA DE HABILIDAD 6 ESTANDARES DE TRABAJO DEFICIENTES

7 MOTIVACIÓN DEFICIENTE 7 USO Y DESGASTE

53
XIV. CONCLUSIONES

FALLAS ADMINISTRATIVAS

RESPONSABLE

CONTROL
F
E
CAUSAS
C
INMEDIATAS
H ME
A AÑO S DIA
ACTOS INSEGUROS CONDICIONES INSEGURAS
ACCIONES PREVENTIVAS

RESPONSABLE
CONTROL
CAUSAS BASICAS
FACTORES PERSONALES FACTORES DEL TRABAJO
F
E
C
H ME
A AÑO S DIA

RESPONSABLE
CONTROL

54