CURSO TERRACERIAS 2015 Tema 02 Terraplen Subyacente Subrasante PDF

TERRACERIAS: TERRAPLEN,
SUBYACENTE Y SUBRASANTE.
EXIGENCIAS DE CALIDAD DE
ACUERDO A LA NORMATIVA SCT
VIGENTE. RECOMENDACIONES
Dr. Jorge B. Cepeda Aldape 1

N.CMT.1.01/02
CALIDAD DE MATERIALES PARA
TERRAPLÉN

CALIDAD DE TERRAPLÉN
NORMAS DE CALIDAD PARA TERRAPLEN

CONTENIDO:
•REQUISITOS DE CALIDAD PARA LA SELECCIÓN DEL MATERIAL
•CRITERIOS PARA ACEPTACIÓN O RECHAZO
» RESPONSABLES DE LA CALIDAD (CONSTRUCTOR, CONTROL DE CALIDAD)
» EXIGENCIA DE CERTIFICADOS DE CALIDAD DEL MATERIAL
» EXIGENCIA DE PRUEBAS SIGNIFICATIVAS POR VOLUMEN DE PRODUCCIÓN
DE MATERIAL
» ASEGURAMIENTO DEL GRADO DE COMPACTACIÓN DE LAS CAPAS
» VERIFICACIÓN POR PARTE DE LA SCT EN CUALQUIER MOMENTO

MATERIALES PARA TERRAPLEN
• Suelos y fragmentos de roca, producto de los cortes y

de la extracción de bancos.
• NUNCA deberá usarse material producto de despalme
o materiales altamente orgánicos.
• Los terraplenes también pueden ser reforzados
adicionándole elementos transversales metálicos,
plásticos o de otros materiales, para proporcionar
esfuerzos de tensión y obtener taludes menos tendidos
(TERRAPLEN REFORZADO N-CTR-CAR-1-01-010-11).

MATERIALES PARA TERRAPLEN

• La Supervisión debe cuidar que se cumpla con las
características e informar de inmediato sobre
cualquier anomalía que observen y pueda perjudicar la
calidad de la obra.
• Para lo cual debe estar en comunicación continua con
el Residente de Obra y el Constructor.

REQUISITOS DE CALIDAD

CLASIFICACION DE LOS FRAGMENTOS DE ROCA Y SUELOS.

/M.MMP.1.02/03
• Materiales compactables:
Materiales susceptibles de controlar su compactación con

equipo de laboratorio, como:
• Fragmentos de roca muy alterados que se disgreguen,
• Areniscas blandas, siempre y cuando, después de
compactados, contengan como máximo el 20% de fragmentos
de roca chicos, con respecto al volumen total y de esta
fracción sólo el 5% sean mayores de 15 cm.

Método de Clasificación en campo para suelos compactables
•Extender una capa que permita el TM de material, no menor a 30 cm.

•Se agrega agua a razón de 100 L/m³ de material.
•Se pasara el tractor sobre la superficie tres veces por cada punto.
•Se excavan 3 pozos de 20 cm con volumen aprox. de .5 m³
Criterios para un material compactable:

•Que el material producto de cada pozo tenga como máximo 20% en volumen
de material retenido en malla de 75 mm (3”) y de esta fracción los fragmentos
son chicos y menos del 5% quedan comprendidos entre 15 y 20 cm.

Bandeado
Material No Compactable
• Se le considera material no compactable cuando no es
posible controlar su compactación por alguna de las pruebas
de laboratorio usuales aún cuando se reconozca que estos
materiales puedan ser sujetos a un proceso de compactación
en el campo.
• Al material llamado no compactable, generalmente producto
de los cortes y excepcionalmente obtenido de los prestamos,
se le aplica el tratamiento de bandeado al emplearse en la
formación de los terraplenes, tratamiento que tiene por
objeto lograr un mejor acomodo de los fragmentos,
reduciendo los vacíos u oquedades mediante el empleo del
equipo de construcción adecuado.

El bandeado es tratamiento que tiene por objeto lograr un

mejor acomodo de los fragmentos, reduciendo los vacios u
oquedades mediante el empleo del equipo de construcción
adecuado.

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO

Responsables de Calidad:
•El que elabora el estudio geotécnico o de banco

•El contratista de Obra que selecciona el material o el banco debe entregar a la SCT
de un “certificado de calidad” que garantice el cumplimiento de la calidad, expedido
por su propio laboratorio o un laboratorio externo aprobado por el Departamento de
Servicios Técnicos de la SCT.
Se debe verificar la calidad para su Aceptación o Rechazo :
•Por cada 300 m³ Cumplimiento del límite líquido

•Por cada 1000 m³ Cumplimiento de la calidad
•Pruebas para cumplimiento del grado de compactación en capas terminadas.
No. De comprobaciones = ͟L ͟
50 m
Por el método de Criterios Estadísticos de muestreo.
•Verificación de la SCT en cualquier momento

Nota: La tabla cuenta con 28 columnas, solo se muestra la primera parte para el ejemplo.
Por medio de un sorteo se obtiene la columna a utilizar,

Con L/50 se establece el numero de compactaciones a revisar,
Se obtienen los factores “A” que afectará la longitud (X) para obtener el
cadenamiento,
Así como el factor “B” que afectará la distancia transversal (Y) para obtener la
posición.

Ubicación de los sitios en donde se harán las calas

N.CMT.1.02/02
SUBYACENTE

CALIDAD DE SUBYACENTE
NORMAS DE CALIDAD PARA SUBYACENTE

CONTENIDO:
•CONDICIONES DE USO DE SUBYACENTE
•REQUISITOS DE CALIDAD
•TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
•CRITERIOS PARA ACEPTACIÓN O RECHAZO
» RESPONSABLES DE LA CALIDAD
» EXIGENCIA DE CERTIFICADOS DE CALIDAD
» EXIGENCIA DE PRUEBAS SIGNIFICATIVAS POR VOLUMEN DE PRODUCCIÓN
DE MATERIAL
» VERIFICACIÓN DE LA SCT EN CUALQUIER MOMENTO
MATERIALES PARA SUBYACENTE
• Suelos y fragmentos de roca, producto de los cortes y

de la extracción de bancos.
• NUNCA deberá usarse materiales altamente orgánicos.
• El uso y los espesores de esta capa se determinaran
de acuerdo a la intensidad del tránsito.
La Supervisión en conjunto con Residencia de Obra y el

Constructor, deben estar al pendiente de no incumplir
con las exigencias de calidad.

CONDICIONES DE USO DE LA CAPA SUBYACENTE

En función de la intensidad de tránsito (L)
𝐿 < 10000 𝑒𝑗𝑒𝑠 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 NO SE REQUIERE

10000𝐿 < 𝐿 < 1 × 106 ejes ESPESOR DE 30 cm
1 x 106 < L < 1 x 107 ejes ESPESOR DE 70 cm
L < 1 x 107 ejes DISEÑO ESPECIAL
Si la capa subyacente se apoyara directo en el terreno como cimentación, y el

espesor de este es menor a lo señalado anteriormente, deberá excavar una caja
de profundidad necesaria para alojar el espesor mínimo.

Requisitos de calidad

NORMAS DE CALIDAD PARA CAPA SUBYACENTE

Transporte y almacenamiento
• Producto de cortes: tractores y motoescrepas
• Extraído de bancos:
Almacenamiento en sitios limpios, nivelados y compactados
• Cuidados en la carga para evitar segregación
• Transporte de vehículos con caja cerrada y con lona
Aceptación o rechazo:
• Responsables y certificado de la calidad
• Por cada 300 m3 Cumplimiento del Límite Líquido
• Por cada 800 m3 Cumplimiento de la calidad
• Pruebas para cumplimiento del grado de compactación en capas terminadas.
𝑁𝑜. 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑜𝑏𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠= 𝐿/50𝑚
•Criterios Estadisticos de muestreo.
• Verificación de la SCT en cualquier momento
N.CMT.1.03/02
SUBRASANTE

CALIDAD DE SUBRASANTE
NORMAS DE CALIDAD PARA SUBRASANTE

CONTENIDO:
• CONDICIONES DE USO DE SUBRASANTE
• REQUISITOS DE CALIDAD
• TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
• CRITERIOS PARA ACEPTACIÓN O RECHAZO
» EXIGENCIA DE PRUEBAS SIGNIFICATIVAS POR VOLUMEN DE
PRODUCCIÓN DE MATERIAL
» VERIFICACIÓN DE LA SCT EN CUALQUIER MOMENTO

MATERIALES PARA SUBRASANTE

• Suelos naturales ó seleccionados. Producto de cortes o
extracción de bancos.
Esta capa puede estar inmediatamente encima de la
cama de cortes, de la capa subyacente o de un
terraplén, y servirá de desplante a la estructura de
pavimento.
• El material a utilizar y el espesor mínimo tendrá
exigencias de calidad de acuerdo a la intensidad del
transito.

CONDICIONES DE USO
En función de la intensidad del tránsito (L)
L < 1 x 106 ejes equivalentes: ESPESOR DE 20 CM

1 x 106 < L < 1 x 107 ejes: ESPESOR DE 30 CM
1 x 107 ejes < L: DISEÑO ESPECIAL
Si la capa subrasante se apoyara directo en el terreno como cimentación y el

espesor de este es menor a lo señalado anteriormente, deberá excavar una
caja de profundidad necesaria para alojar el espesor mínimo.

REQUISITOS DE CALIDAD

NORMAS DE CALIDAD PARA CAPA SUBRASANTE
Transporte y almacenamiento
• Producto de cortes: tractores y motoescrepas
• Extraído de bancos:
Almacenamiento en sitios limpios, nivelados y compactados
• Cuidados en la carga para evitar segregación
• Transporte de vehículos con caja cerrada y con lona

NORMAS DE CALIDAD PARA CAPA SUBRASANTE
Aceptación o rechazo:
• Responsables y certificado de la calidad
• Por cada 200 m3 Cumplimiento del Límite Líquido
• Por cada 500 m3 Cumplimiento de la calidad
• Pruebas para cumplimiento del grado de compactación en capas

terminadas. 𝑁𝑜. 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑜𝑏𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠= 𝐿/50𝑚
•Criterios estadísticos de muestreo
• Verificación de la SCT en cualquier momento

Características Terraplén Subyacente Subrasante
Tamaño máximo; mm Que sea compactable 76
Límite líquido; %
máximo
50 50 40
Índice plástico; %,
máximo
12
Valor de Soporte de
California; %, mínimo
5 10 20
Expansión máxima; % 5 3 2
Grado de
compactación ⁽²⁾; %
90±2 95±2 100±2

LA SUPERVISIÓN EXTERNA,
EL CONTROL DE CALIDAD Y LA VERIFICACIÓN
Deben prestar especial atención en los criterios de aceptación y

rechazo de cada una de las capas.
En lo que corresponde a calidad por parte del laboratorio
encargado y la Supervisión estar al tanto de que se ejecuten los
ensayes y sean con la periodicidad mínima indicada.
La Residencia de Obra puede exigir al haber incongruencias de
algún resultado y/o duda de la calidad del material empleado, que
se vuelvan a ejecutar los ensayes necesarios para resolver las
dudas y asegurar la calidad y correcta ejecución de los trabajos.

TERRACERÍAS PRUEBAS MÍNIMAS
PESO
GRANULOMETRIA LIMITES DE
VOLUMETRICO
SIMPLIFICADA CONSISTENCIA
SECO SUELTO
CBR PVSM

PRUEBAS DE TERRACERÍAS
PROCEDIMIENTO PARA EL PESO VOLUMÉTRICO

SECO SUELTO
1. De la muestra de material en 2. Ya realizado el cuarteo, se procede a

estudio obtenida en campo, se recoger dos cuartas partes opuestas del
cuartea material con un cucharon de lámina,
dejando caer el material dentro del
recipiente desde una altura de 20 cm.
Evitando mover el recipiente ya realizado
el vaciado del material.
PROCEDIMIENTO PARA EL PESO VOLUMÉTRICO

SECO SUELTO
3. Ya llenado el recipiente, se
enrasa el material evitando aplicar
presión sobre el material.
4. Se obtiene la masa del
recipiente con el material en
gramos en una balanza con
aproximación de 5g.
5. Se repite el procedimiento 3
veces.
6. Después se promedian los tres pesos del recipientes con material,
restándole el peso del recipiente.
7. Por ultimo se determina el volumen del recipiente.

PROCEDIMIENTO PARA LA GRANULOMETRÍA

MUESTREO DE MATERIAL

REDUCCIÓN DE MUESTRAS
FRACCIÓN GRUESA
1) Verter el material de forma que el acomodo 2) Una vez acumulado todo el material se
del mismo se produzca de manera natural aplana con movimientos circulares utilizando
para prevenir que se segregue. la parte posterior de la pala de manera que se
forme un cono truncado.
FRACCIÓN GRUESA
3) Se separa el material en cuatro partes iguales utilizando la pala o una regla grande y una
brocha.
FRACCIÓN GRUESA
4) Una vez cuarteado el material se eligen dos cuartos opuestos para su posterior
utilización, siendo estos nuestra muestra ya reducida.
FRACCIÓN FINA
1) Verter el material de forma que el 2) Se separa el material en cuatro partes

acomodo del mismo se produzca de manera iguales utilizando una regla o espátula
natural para prevenir que se segregue, grande y una brocha.
posteriormente se achata hasta formar un
cono truncado.
FRACCIÓN FINA
3) Una vez cuarteado el material se eligen dos cuartos opuestos para su posterior
utilización, siendo estos nuestra muestra ya reducida.
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
1) Una vez realizada la reducción de la muestra y se tenga la cantidad indicada, se coloca
en las mallas (Según el tipo de material) previamente acomodadas.
2) Se puede hacer un cribado general (opcional), es decir, utilizado varias cribas a la vez
acomodadas según convenga, siempre y cuando el acomodo sea de mayor a menor
tamaño de abertura de las mallas.
3) Se criba poco a poco cada uno de los materiales en el orden consecutivo de las cribas
(sin saturar la capacidad de estas), siendo cuidadosos de no perder material al momento
del cribado.
4) Se determina la masa retenida del material en cada una de las mallas utilizadas y se
registra con aproximación de 0.1 gr.
(FRACCIÓN FINA)
5. Mediante reducción de muestras por cuarteos se obtiene una masa de 200
gr. de material que pasa la malla No. 4. Este material se deja reposar en
500 cm³ de agua durante 12 hrs.
6. Se agita el material en forma de “ochos” utilizando la varilla metálica, a la

vez que se vierte sobre la malla N°200 (0,075 mm). Para facilitar el paso y
eliminación de los finos, se aplica un chorro de agua con baja presión
sobre el contenido de la malla, hasta que el agua salga limpia.
7. Se seca en el horno a una temperatura de 110 ± 5°C hasta masa constante,

Este material es cribado por las mallas No. 40 y 200 (Granulometría
Simplificada), finalmente se registra la masa retenida en cada malla.
8. Para comprobar que el cribado se haya ejecutado en forma correcta, debe

observarse para cada malla, que durante un minuto extra de cribado
continuo no pase más del 1% de la masa del material retenido.
(EJEMPLO DE GRANULOMETRÍA SIMPLIFICADA)
GRANULOMETRÍA SIMPLIFICADA
Retenido Parcial Retenido parcial Retenido
Malla % Que pasa
(g) (%) acumulado (%)
3"
No. 4
Pasa No. 4
Suma
40
200
Pasa 200
Suma

(EJEMPLO DE GRANULOMETRÍA PROTOCOLO AMAAC)
GRANULOMETRÍA DE AGREGADOS PETREOS PARA PROTOCOLO AMAAC
RETENIDO RETENIDO MATERIAL QUE RETENIDO RETENIDO MATERIAL QUE

MALLA No. PARCIAL gr PARCIAL % PASA %
MALLA No. PARCIAL gr PARCIAL % PASA %
1 1/2 8
1 16
3/4 30
1/2 50
3/8 100
No 4 200
PASA PASA
TOTAL TOTAL

LIMITES DE CONSISTENCIA
LÍMITE LÍQUIDO
1. Se necesita una muestra aproximadamente de 300 gr la cual a sido
cribada por la malla No. 40.
2. Se coloca el material en un recipiente de aluminio o porcelana, se satura y
se deja reposando durante 24 horas, se procura tener otra muestra del
mismo material en caso de posibles errores en la prueba.
3. Transcurrido el tiempo se homogeneiza el material y se coloca una
cantidad suficiente en la copa de casa grande, donde el espesor del
material extendido será de 8 a 10 mm en la parte central.
4. Para extender el material se realiza del centro hacia los lados sin aplicar
presión excesiva y con el mínimo de pasadas de la espátula.

LÍMITE LÍQUIDO
5. Con el ranurador se le da una pasada firme para formar la abertura en el
centro.
6. Inmediatamente se inicia a dar los golpes con la manivela del aparato, a
razón de dos golpes por segundo.
7. Se registra el numero de golpes con el cual se logro que los bordes
inferiores de la ranura se pusieran en contacto en una longitud de 13 mm.
8. Se deberá agregar o quitar humedad según sean los golpes obtenidos
hasta llegar a obtener cuatro puntos, dichos puntos deben de estar
comprendidos entre los 10 y 35 golpes, 2 puntos antes de los 25 golpes y 2
puntos después de los 25 golpes para que sea posible graficar estos datos.

LÍMITE LÍQUIDO
9. De cada una de las muestras se toma una fracción del material húmedo del
centro de la copa de Casagrande y se colocan en un vidrio de reloj de masa
conocida, se registra el peso del vidrio con el material y este se lleva al
horno a una temperatura de 110 + 5°C.
10. Transcurrido este tiempo se registraran los pesos de los vidrios con
material seco y se procederá a realizar la grafica correspondiente, es decir,
No. de Golpes vs Contenido de Humedad.

LÍMITE LÍQUIDO
11. Se considerara como Limite Liquido, el contenido que resulta de la intersección
de la línea de la grafica con los 25 Golpes según la normativa correspondiente.

LÍMITE PLÁSTICO
1. Utilizando el sobrante del material saturado con que se realizo la prueba del límite
liquido, se procederá a tomar una fracción con los dedos y se formara una esfera
de aproximadamente 12 mm de diámetro.
2. Una vez formada la esfera se procederá a rolarla sobre una superficie de vidrio de
manera que comience a formarse un cilindro con el material. El objetivo de la
prueba es rolar el material cuidadosamente hasta formar un cilindro tal que al
llegar a un diámetro de 3 mm se rompa en tres partes aproximadamente iguales.

LÍMITE PLÁSTICO
3. Se repetirá el paso anterior hasta lograr el comportamiento mencionada,
humedeciendo o secando el material según sea necesario. Se deberán conseguir
dicho resultado en 3 ocasiones.
4. Se tomaran las 3 partes y se colocaran sobre un vidrio de reloj de masa conocida,
se registrara el peso del vidrio con el material húmedo y se llevara al horno 24 hrs
a 110 ± 5°C.
5. Transcurrido este tiempo se registraran los pesos de los vidrios con material seco.
6. Se considerara como Limite Plástico, el promedio del contenido de humedad
obtenido de las 3 repeticiones.

INDICE PLÁSTICO
1. El índice plástico del material se calcula como la resta del Limite Liquido
menos el Limite Plástico, en porcentaje.
2. Cuando el material sea muy arenoso y no pueda determinarse el Límite
plástico, se reportan el Limite Plástico y el Índice Plástico como NP (No
Plástico).
𝐼𝑃 = 𝐿𝐿 − 𝐿𝑃

M.MMP.1.09/06
PRUEBAS DE COMPACTACIÓN AASHTO

COMPACTACIÓN
Definición:
Aplicación mecánica de energía para lograr una reducción en
los espacios vacíos existentes entre las partículas sólidas de
un suelo, con el objeto de mejorar sus características
mecánicas.
Es el mejoramiento artificial de las propiedades mecánicas de

un suelo, por medios mecánicos.
Su mayor importancia estriba en el aumento de resistencia y la

disminución de deformaciones del suelo

COMPACTACIÓN
El grado de compactación (Gc) en % se obtiene con los
resultados de las pruebas de campo y laboratorio.
Se define como la relación porcentual del peso
volumétrico seco (PVS) que se obtiene en la obra
(muestreo de campo) y el peso volumétrico seco máximo
(PVSM) que se obtiene en el laboratorio:
𝑃𝑉𝑆
%𝐺𝑐 = ∙ 100
𝑃𝑉𝑆𝑀

ESTUDIOS DE LABORATORIO.
• Actualmente en las normas SCT vigentes sólo se consideran las pruebas

AASHTO estándar para terracerías y la AASHTO modificada para capas de
pavimento, en la determinación de la humedad óptima y el peso
volumétrico seco máximo.
• La diferencia entre las pruebas es que utilizan diferentes energías de
compactación.

OBJETIVO DE LAS PRUEBAS:
• Permiten determinar la curva de compactación de los

materiales de terracerías y a partir de éstas inferir su masa
volumétrica seca máxima y su contenido de agua óptimo.
• Consisten en determinar las masas volumétricas secas de un

material compactado con diferentes contenidos de agua,
mediante la aplicación de una misma energía de compactación
en prueba dinámica y graficando los puntos correspondientes a
cada determinación, trazar la curva de compactación del
material.

GRÁFICA PARA OBTENCIÓN DEL PVSM

Y EL CONTENIDO DE HUMEDAD ÓPTIMA

PESO VOLUMÉTRICO SECO MÁXIMO (AASHTO).
Esta prueba permite determinar la curva de compactación de los materiales y

a partir de ésta inferir su masa volumétrica seca máxima y su contenido de
agua óptimo.
Variantes de la prueba:
Variante A: materiales que pasan la malla No. 4 y se compactan en el molde de

101,6 mm de diámetro interior.
Variante B: materiales que pasan la malla No. 4 y se compactan en el molde de
Variante C: materiales que pasan la malla ¾” y se compactan en el molde de
Variante D: materiales que pasan la malla ¾” y se compactan en el molde de



Tipo de prueba Estándar Modificada
Masa del pisón, kg 2,5 ± 0,01 4,54 ± 0,01
Diámetro del pisón, mm 50,8 50,8
Altura de caída del pisón, cm 30,5 45,7 ± 0,1
No. De capas de material 3 5
Variantes A B C D
Tamaño máximo de material,
4,75 (No.4) 19,0 (3/4")
mm
Tamaño de la muestra de
4,0 7,5 4,0 7,5
prueba, kg
Diámetro int. De molde, mm 101,6 ± 0,4 152,4 ± 0,7 101,6 ± 0,4 152,4 ± 0,7
Número de golpes por capa 25 56 25 56

PROCEDIMIENTO PARA
EL PESO VOLUMÉTRICO SECO MÁXIMO (AASHTO)
1. De la muestra obtenida en campo, se cuartea de modo que la muestra sea
representativa, 4kg para dos cuartos opuestos ( A Y C) y 7.5 kg. Para los
otros cuartos del material (B Y D).
2. Después se cribaran las muestras (A Y C) por la malla No. 4 . Mientras que
las muestras (B Y D) por la malla ¾”, desechando el material retenido.
3. Posteriormente se homogeneizan perfectamente los materiales obtenidos.

PROCEDIMIENTO PARA
4. Al material homogeneizado se le agrega agua necesaria para alcanzar un
contenido de agua inferior de 4% al 6% respecto al optimo estimado.
5. Se mezcla el material perfectamente para evitar los grumos que se forman al
momento de agregar agua y se divide en 3 o 5 fracciones según el tipo de
material.
6. Posteriormente una de las
fracciones obtenidas se agrega en
el molde previamente armado y
se procede a compactar de
manera uniforme (No. De golpes
es de acuerdo a lo especificado en
las tablas anteriores), de igual
manera se repite el proceso para
las siguientes fracciones.

PROCEDIMIENTO PARA
7. Terminada la compactación se retira el collarín del molde, con cuidado de no
tirar material ya que este no debe de sobresalir mas de 1.5 cm de lo
contrario se tendrá que repetir la prueba, en caso de no exceder 1.5 cm, se
enrasa con una regla metálica.
8. Se pesa el cilindro con el material enrasado y se registra.

PROCEDIMIENTO PARA
9. Se saca el material del molde y se

obtiene una porción del material
para obtener su contenido de
PVSM
humedad y se registra.
10. Se recupera el material del molde y

se mezcla nuevamente hasta que
sea homogéneo y sin grumos. Para
posteriormente agregar 2% de agua
con respecto a la masa inicial y se
repite la prueba (pasos 1 al 9).
11. Finalmente se realizan los cálculos y

se grafica, según corresponda. Humedad Óptima

M.MMP.1.11/08
PRUEBAS DE VALOR DE SOPORTE DE

CALIFORNIA (CBR) Y EXPANSIÓN

PRUEBAS DE CBR
CBR

PRUEBAS DE CBR
CAPACIDAD DE SOPORTE
• El comportamiento de un pavimento depende en gran medida de las
características de los suelos sobre los que se apoya.
• Las capas del pavimento deben distribuir las cargas del tráfico, a fin de que
las presiones que llegan a la subrasante sean suficientemente reducidas
para que no se produzcan deformaciones permanentes en la superficie de
rodadura.
• La calidad del cimiento del pavimento influye directamente en las
características y en los espesores de las capas del mismo, cuya
determinación es lo que se denomina dimensionamiento o diseño de
pavimento.
• Capacidad de Soporte del cimiento del pavimento, a su resistencia a la
deformación bajo las cargas del tráfico.

PRUEBAS DE CBR
CAPACIDAD DE SOPORTE
o Los factores principales que intervienen en esta capacidad de soporte son:
 La resistencia al esfuerzo cortante de los materiales que lo constituyen,
que dependen a su vez de la densidad alcanzada y de su humedad de
puesta en obra.
 La humedad existente en cada momento. Los suelos saturados tienen

una capacidad de soporte inferior a los no saturados, por lo que en
general, a mayor humedad el suelo presenta una menor capacidad de
soporte.
o Por lo tanto la capacidad de soporte de un determinado tramo, será variable

en tiempo y espacio debido a la variabilidad de los suelos, de su grado de
compactación y de su contenido de humedad.

PRUEBAS DE CBR Y EXPANSIÓN
Valor Soporte de California (CBR), también conocido como Valor Relativo de

Soporte (VRS), así como la expansión (Exp), de los materiales para terracerías
y Pavimentos.
Objetivo de las Pruebas
Determinar la expansión originada por saturación de los materiales para

terraplén, subyacente y subrasante, así como el Valor Soporte de California en
especímenes compactados dinámicamente.
La prueba consiste en compactar dinámicamente tres especímenes del

material bajo estudio, con diferentes energías de compactación y con un
contenido de agua igual al del material en el banco a 1.5 m de profundidad;
someter a cada espécimen a un proceso de saturación para obtener su cambio
volumétrico, y una vez saturado, introducir en él un pistón de penetración de
acero, con el propósito de cuantificar las cargas necesarias para lograr
magnitudes de penetración específicas.

PRUEBAS DE CBR
VALOR SOPORTE DE CALIFORNIA (CBR) Y EXPANSIÓN
• Fue propuesto por Porter en 1928 como parte de un método para

dimensionamiento de pavimentos flexibles.
• En este ensayo el suelo se somete a la penetración de un vástago cilíndrico a
una velocidad constante 1.27 mm/minuto.
• El suelo compactado se sumerge en agua y se mide el proceso de
hinchamiento del suelo a medida que se satura (Expansión).


• Si el suelo es un material granular limpio (menos del 5% de finos) pueden
admitirse tiempos de inmersión menores para considerar que el suelo está
saturado, llegándose incluso a no sumergir la probeta. Este procedimiento suele
denominarse CBR inmediato para distinguirlo del ensayo normalizado.
• Durante la inmersión se mide el expansión vertical que pueda experimentar el
suelo, leyendo al menos al principio y el final de la inmersión y preferiblemente
cada día.
• El expansión se expresa como una proporción de la altura de la muestra.
Acabado este período, se coloca la muestra en la prensa y se le aplica la carga
necesaria para producir una penetración a una velocidad constante de 1.27mm
por minuto.


• Se anotan las cargas y presiones ejercidas a cada 0.063mm (0.025plg) hasta
llegar a 12.7mm (0.5plg).







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TERRACERIAS: TERRAPLEN,

Dr. Jorge B. Cepeda Aldape 1

Dr. Jorge B. Cepeda Aldape 2

NORMAS DE CALIDAD PARA TERRAPLEN

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MATERIALES PARA TERRAPLEN

• Suelos y fragmentos de roca, producto de los cortes y

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MATERIALES PARA TERRAPLEN

Dr. Jorge B. Cepeda Aldape 5

Dr. Jorge B. Cepeda Aldape 6

CLASIFICACION DE LOS FRAGMENTOS DE ROCA Y SUELOS.

Materiales susceptibles de controlar su compactación con

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Método de Clasificación en campo para suelos compactables

•Extender una capa que permita el TM de material, no menor a 30 cm.

Criterios para un material compactable:

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El bandeado es tratamiento que tiene por objeto lograr un

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CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO

•El que elabora el estudio geotécnico o de banco

Se debe verificar la calidad para su Aceptación o Rechazo :

•Por cada 300 m³ Cumplimiento del límite líquido

•Verificación de la SCT en cualquier momento

Por medio de un sorteo se obtiene la columna a utilizar,

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Ubicación de los sitios en donde se harán las calas

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NORMAS DE CALIDAD PARA SUBYACENTE

MATERIALES PARA SUBYACENTE

• Suelos y fragmentos de roca, producto de los cortes y

La Supervisión en conjunto con Residencia de Obra y el

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CONDICIONES DE USO DE LA CAPA SUBYACENTE

𝐿 < 10000 𝑒𝑗𝑒𝑠 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 NO SE REQUIERE

Si la capa subyacente se apoyara directo en el terreno como cimentación, y el

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NORMAS DE CALIDAD PARA CAPA SUBYACENTE

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NORMAS DE CALIDAD PARA SUBRASANTE

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MATERIALES PARA SUBRASANTE

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En función de la intensidad del tránsito (L)

L < 1 x 106 ejes equivalentes: ESPESOR DE 20 CM

Si la capa subrasante se apoyara directo en el terreno como cimentación y el

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NORMAS DE CALIDAD PARA CAPA SUBRASANTE

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NORMAS DE CALIDAD PARA CAPA SUBRASANTE

• Responsables y certificado de la calidad

• Por cada 200 m3 Cumplimiento del Límite Líquido

• Por cada 500 m3 Cumplimiento de la calidad

• Pruebas para cumplimiento del grado de compactación en capas

•Criterios estadísticos de muestreo

• Verificación de la SCT en cualquier momento

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