Catalogo Tenico High Handler

30 RA 012-075 - PRO-DIALOG PLUS
ENFRIADORES DE LÍQUIDOS CON CONDENSACIÓN A AIRE CON MÓDULO

HIDRÓNICO INCORPORADO
AIR CONDENSING LIQUID CHILLERS WITH INTEGRATED HYDRONIC MODULE
30RH 012-075 - PRO-DIALOG PLUS

Datos Técnicos BOMBAS DE CALOR A AIRE – AGUA CON MÓDULO HIDRÓNICO INCORPORADO
del Producto AIR WATER HEAT PUMPS WITH INTEGRATED HYDRONIC MODULE
Technical
Data Nominal Capacity/Capacidad Nominal:
de/from 12 a/to 75 TR
50/60Hz
AQUASNAP
Gold Fin
Para operación del control utilice el manual de Control y

Solución de Defectos (30RA/30RH y 30GS Series)
For the control operation use the Troubleshooting and
Control Manual (30RA/30RH and 30GS series)
30R A B 012 22 6 S K
K – ítems Opcionales Incluidos (tela de protección del

condensador, tanque de expansión, chaquetas acústi-
cas.
“ ” (vacío) - Sin Ítem Opcional
Chiller a Aire S - Refrigerante R407c, Bomba Simple

Aquasnap T - Refrigerante R407c, Bomba Doble (Disponibilidad sobre Consulta)
U - Refrigerante R407c, sin Kit Hidrónico
A - Solamente Refrigeración
H - Bomba de Calor
Versión del Proyecto 5 - 50 Hz

6 - 60 Hz
22 - 220V
12 - Capacidad Nominal en TR 38 - 380V
15 - Capacidad Nominal en TR 44 - 440V
18 - Capacidad Nominal en TR
2
ÍNDICE
30RA y 30RH 012-075 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 4

Introducción ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 4
Características -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4
Control PRO-DIALOG Plus ---------------------------------------------------------------------------------------------- 5
Un eficiente sistema de control ------------------------------------------------------------------------------------------ 5
Un eficiente sistema de control claro y fácil de usar --------------------------------------------------------------- 5
Capacidades de comunicaciones extendidas ----------------------------------------------------------------------- 5
Opcionales ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6
DATOS FÍSICOS ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 7
DATOS ELÉCTRICOS ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 9
LIMITES OPERACIONALES --------------------------------------------------------------------------------------------------- 11
FRANJA DE FUNCIONAMENTO --------------------------------------------------------------------------------------------- 12
PRESIÓN ESTÁTICA DISPONIBLE DEL SISTEMA ------------------------------------------------------------------- 12
VOLUMEN DEL ANILLO DE AGUA ------------------------------------------------------------------------------------------ 14
Volumen mínimo del anillo de água ------------------------------------------------------------------------------------- 14
Volumen máximo del anillo de água ------------------------------------------------------------------------------------ 14
DIMENSIONES/HOLGURAS -------------------------------------------------------------------------------------------------- 15
30RA y 30RH 012-024 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 15
30RA y 30RH 027-050 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 15
30RA y 30RH 065-075 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 15
LEVANTAMIENTO CON GANCHOS ---------------------------------------------------------------------------------------- 17
DATOS DE DESEMPEÑO R407C -------------------------------------------------------------------------------------------- 20
GUIA DE ESPECIFICAÇÕES -------------------------------------------------------------------------------------------------- 23
Parte 1 - General ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 23
Descripción de los sistemas --------------------------------------------------------------------------------------------- 23
Compromiso con la Calidad --------------------------------------------------------------------------------------------- 23
Parte 2 - Productos--------------------------------------------------------------------------------------------------------- 23
Equipo ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 23
Compresor ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 23
Cambiador de calor del agua -------------------------------------------------------------------------------------------- 23
Cambiador de calor del aire/ventilador -------------------------------------------------------------------------------- 23
Circuito Refrigerante ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 23
Control y caja de control del circuito de fuerza ---------------------------------------------------------------------- 23
Chasis/Gabinete ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 23
Módulo hidrónico ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 24
SISTEMA DE CONTROL PRO-DIALOG PLUS DE CARRIER ------------------------------------------------------ 24
Control ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 24
Seguridad --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 24
Interfaz del operador ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 24
Manejo remoto del chiller-------------------------------------------------------------------------------------------------- 24
3
30RA / 30RH 012-075 TR
Introducción
La nueva generación de enfriadores de líquido controla la temperatura del agua y elimina cualquier
Aquasnap 30RA se caracteriza por su tecnología de riesgo de ciclaje excesivo del compresor. En la mayoría
punta: Refrigerante Ecológico, compresores Scroll, ven- de las aplicaciones en acondicionamiento de aire de
tiladores con dos velocidades y bajo nivel de ruido, comodidad, el tanque buffer no es necesario. El bajo
mando microprocesado autoadaptable y total volumen de agua reduce el consumo de energía duran-
optimización del refrigerante. El Aquasnap posee en te la media estación, cuando se hace necesaria la
su estructura patrón un módulo hidrónico lo que hace alternancia entre calentamiento y refrigeración, aumen-
más simple y directa las operaciones para su tando la comodidad del usuario.
instalación tales como conexiones de la alimentación,
salida de agua fría en las tuberías de entrada y salida. • Los compresores scroll funcionan silenciosamente y
Un algoritmo de control autoadaptable asegura un sin vibraciones. Son reconocidos por su durabilidad y
control inteligente de la operación del compresor en la confiabilidad. El motor es enfriado totalmente median-
mayoría de las aplicaciones de aire acondicionado de te el gas de succión lo que permite hasta 12 arranques
confort. por hora. Una válvula de seguridad permite la rotación
reversa debido a una conexión incorrecta, sin dañar la
Las bombas de calor Aquasnap 30RH presentan las operación del compresor. Además estos compresores
más recientes innovaciones tecnológicas: refrigerante no necesitan mantenimiento.
ecológico HFC-407C, compresores Scroll, ventiladores La utilización de dos compresores por circuito (excepto
de material compuesto y con bajo nivel de ruido y para los tamaños 30RA y 30RH 012) permite la reducción
control microprocesado. El circuito frigorígeno, con su de la corriente de arranque (start up) y del consumo de
receptor y cambiador de calor patentado, así como un energía cuando en carga parcial.
sistema de control autoadaptable Pro-Dialog, garantizan
una operación segura y económica con temperaturas • El refrigerante ecológico HFC-407C no afecta la capa
entre –10ºC y 45C. El Aquasnap incluye como patrón, de ozono, y es el reemplazo para el R-22 en
un módulo hidrónico, simplificando su instalación en lo aplicaciones de aire acondicionado de pequeñas y me-
que se refiere a las conexiones eléctricas y tuberías dianas capacidades. Ha sido extensivamente probado
simplificadas para suplemento y retorno de agua. por Carrier durante varios años y ofrece las mismas
garantías de desempeño y confiabilidad que el R-22.
Características
• El módulo hidrónico integrado elimina la necesidad de • El evaporador es un cambiador de calor con placa de
instalar una bomba en campo además de no exigir acero inoxidable soldada, maximizando las propiedades
espacio adicional. El módulo incorpora los componen- termodinámicas y ofrece considerable aumento en el
tes: filtro de rejilla removible, bomba de agua de alta rendimiento así como bajas pérdidas de presión en el
presión, tanque de expansión (opcional), interruptor de lado del agua.
caudal de agua, válvula de seguridad, medidores de A partir del tamaño 30RA027 el evaporador tiene un
presión y válvula de purga. Una válvula de estrangulado doble circuito de refrigeración. Cuando se apaga el
permite el ajuste del caudal de agua según las carac- evaporador, queda protegido contra congelamiento me-
terísticas de instalación. diante un calentador linear en la tubería. El cambiador/
Todos los componentes hidráulicos están aislados y receptor de calor (patentado por Carrier) aumenta la
protegidos contra congelamiento en temperaturas de confiabilidad y el desempeño de la bomba de calor 30RH.
hasta -10ºC. En el modo calentamiento, se condensa el refrigerante
en el receptor de salida del cambiador de calor de pla-
• Aquasnap está equipado con un revolucionario ventila- cas. Este dispositivo compensa las grandes diferenci-
dor de segunda generación Flying Bird. Este ventilador as de volumen entre el serpentín y el cambiador de
de dos velocidades, con bajos niveles de ruido, está calor de agua (cambiador de calor de placas). Garantiza
fabricado con un material compuesto reciclable y emplea una carga ideal de refrigerante en los modos
un diseño de multiaspas y bridas rotatorias, como las calentamiento y enfriamiento, así como un perfecto
usadas en la industria aeronáutica. Es excepcional- control de subenfriamiento o supercalentamiento. La
mente silencioso, y no genera ruido de baja frecuencia, vida del compresor aumenta (no existe ningún riesgo
irritante al oído humano. Con carga parcial o a tempe- de migración de refrigerante para el compresor) y, el
raturas exteriores bajas el ventilador automáticamente uso de los cambiadores de calor maximizado. Los
se encenderá en la baja velocidad. Como una opción cambiadores que equipan las unidades Aquasnap 30RA
usted puede programar la operación del ventilador a y 30RH están construidos con acero inoxidable AISI
baja velocidad, por ejemplo durante la noche, para una 316L.
operación más silenciosa.
Para reducir aún más el ruido de operación, el ventila- • Para las unidades 30RH (bomba de calor) el
dor no está fijado en la parte superior del panel de la descongelamiento lo optimiza el algoritmo
unidad, más bien se encuentra soportado por un chasis autoadaptable. Este, igual que el nuevo diseño del
de torre sumamente rígida. Esta estructura innovadora serpentín, reduce el ciclo de congelamiento en un
impide la transmisión de vibraciones a la caja de la promedio de 50%. Para más seguridad, un calentador
unidad y resulta un panel plano y más estético. eléctrico previene la acumulación de hielo en la base
del cambiador de calor a aire.
• Volumen del agua reducido: el algoritmo autoadaptable • El circuito de refrigeración está diseñado para ser com-
pletamente a prueba de fugas durante toda su vida útil.
4
Todas las tuberías y los componentes de refrigeración innecesario el uso de un tanque acumulador “buffer
están soldados, y los tubos capilares, propensos a fu- tank”.
gas en el pasado, han sido reemplazados. Sensores
de presión, montados directamente en los tubos, han • El sistema también controla el arranque del relé de la
reemplazado a los presostatos. caldera o administra el calentador eléctrico adicional
(accesorio).
En los tamaños 30RA y 30RH027 en delante, dos cir-
cuitos de refrigeración independientes aseguran una Sistema de control claro y fácil de usar
capacidad de enfriamiento/calentamiento parcial en
toda circunstancia, y una operación más flexible a media • La interfaz del operador es clara y de fácil manejo para
carga. el usuario: dos displays numéricos y LEDs aseguran
la verificación inmediata de todos los datos de
• El Aquasnap está diseñado para operar todo el año y funcionamiento de la unidad.
opera sin la necesidad de accesorios hasta una tem-
peratura exterior de hasta -10ºC. Un algoritmo de control • Con simplemente apretar el panel, convenientemente
opera inteligentemente el funcionamiento de los venti- colocado en el diagrama sinóptico del chiller, le muestra
ladores. todos los parámetros usuales: temperaturas, presiones,
set-point, tiempo de trabajo del compresor, etc.
• Las conexiones eléctricas han sido simplificadas, y el
equipo Aquasnap estándar incluye para todo el equipo, • 10 menús ofrecen acceso directo a todos los controles
una llave seccionadora y un punto único de entrada de la máquina, incluso una historia de fallas posibles,
trifásico sin neutro para la alimentación de fuerza neu- para un diagnóstico rápido y completo de defectos en
tra. el chiller.
• Grandes paneles fácilmente removibles sin el uso de Capacidades de comunicaciones extendidas

herramientas, y la puerta con bisagras de la caja de
control aseguran un perfecto y fácil acceso a todos los • El PRO-DIALOG Plus permite el control y monitoreo
componentes. Además una abertura permite ajustes rápidamente el chiller a través de una conexión en cam-
sin interrumpir la operación del chiller. Para operaciones po: encendido/apagado, refrigeración/calefacción, el
de mantenimiento más importantes, la cubierta superi- límite demanda de energía, doble set-point y contacto
or se quita fácilmente (manteniendo el ventilador en su de seguridad para el usuario. El sistema permite la
lugar), posibilitando acceso total desde arriba. señalización remota de cualquier anomalía general para
cada circuito de refrigeración.
Control PRO-DIALOG Plus
La placa de programación de horario con “CCN opcional
El PRO-DIALOG Plus es un sistema de control numé- ofrece otras posibilidades de control: Tres
rico avanzado que combina inteligencia compleja con programaciones independientes de tiempo que permiten
una gran simplicidad de operación. El PRO-DIALOG la definición de:
Plus constantemente monitorea todos los parámetros - encendido/apagado del chiller
y los dispositivos de seguridad e la máquina, y contro- - el funcionamiento en el segundo set-point (ej. modo
la con precisión la operación de compresores y ventila- desocupado)
dores para una eficiencia ideal de energía. También - operación del ventilador a baja velocidad (por ejemplo,
controla la operación de la bomba de agua. durante la noche). Esta opción también permite la
operación paralela de dos unidades y control remoto a
Un eficiente sistema de control través del bus de comunicación (puerta serial RS 485).
• El algoritmo de control PID (Proporcional Integral Deri-

vativo) con compensación permanente de la diferencia
entre la temperatura del agua de entrada y salida y la
anticipación de las variaciones de carga regulan la
operación del compresor para un control inteligente de
la temperatura del agua de salida.
• Para optimizar el consumo de energía, el PRO-DIALOG

Plus automáticamente restablece el set-point de la tem-
peratura del agua enfriada de acuerdo a la temperatura Interfaz del operador del PRO-DIALOG Plus
del aire exterior, o la temperatura de agua de entrada o Refrigeración
usa dos set-points (ejemplo ocupado/desocupado).
Para os modelos de Bomba de Calor assegura a co-
mutação automática entre aquecimento/refrigeração.
• El control PRO-DIALOG Plus es autoadaptable para

una protección completa del compresor. El sistema per-
manentemente optimiza el tiempo de trabajo del
compresor según las características de aplicación
(inercia del anillo de agua), previniendo el ciclaje
excesivo. En las aplicaciones acondicionamiento de Interfaz del operador del PRO-DIALOG Plus
aire de máximo confort, esta característica hace Refrigeración/calentamiento
5
Opcionales
Opcional
Módulo hidrónico con bomba doble (consultar) X
Grado de protección del condensador X
Tanque de expansión X
Placa de control de expansión de las resistencias eléctricas suplementarias
(3 fases = 1 fase de emergencia) X
Leyendas
1. Manómetro para medir la caída de presión en el cambiador de la placa
2. Cambiador de calor de la placa
3. Válvula de seguridad
4. Filtro de tela
5. Entrada de agua (Retorno de la instalación)
6. Salida de agua (Suministro para instalación)
7. Válvula de reducción para control de la presión del agua
8. Llave de flujo de agua
9. Bomba de agua
Módulo hidrónico
Leyenda
Componentes del modo hidrónico

1. Filtro de tela
(opcional) 2. Tanque de expansión (opcional – solamente cuando se lo solicita)
3. Válvula de seguridad
4. Bomba de presión disponible
5. Válvula de purga
6. Manómetro para medir la caída de presión en el cambiador de calor de la placa
7. Drenaje
8. Llave de flujo
9. Válvula de control de caudal
10. Cambiador de calor de la placa
11. Calentador para el descongelamiento del evaporador
Componentes de instalación
13. Válvula de retención
14. Termómetro
15. Conexión flexible
16. Válvula de carga
17. Purga
18. Medidores de presión (manómetro)
19. Tanque de expansión (para unidad suministrada sin el tanque de expansión)
......... Módulo hidrónico (unidades con módulo hidrónico)

Diagrama característico del circuito hidrónico
6
DATOS FÍSICOS 60Hz R-407
30RA 12 15 18 20 24 27 30 35 40 50 65 75
Capacidad nominal TR 11.9 14.2 17.1 18.6 23.4 26.2 29.1 35.2 37.1 46.5 62.4 73.9
Capacidad nominal kW 42 50.6 60.3 65.4 82.3 92.6 102.4 124 130.7 164 219.4 260.1
Peso en operación con módulo hidrónico kg 536 595 610 625 642 1100 1112 1157 1224 1262 2056 2166
Carga de refrigerante kg R-407C
Circuito A 10 13 14 12.5 18 10 10 10 12.5 18 21 28
Circuito B - - - - - 13 14 18 12.5 18 28 28
Compresores Compresor scroll hermético
Cantidad, circuito A 1 2 2 2 2 1 1 1 2 2 2 3
Cantidad, circuito B - - - - - 2 2 2 2 2 3 3
Número de etapas de capacidad 1 2 2 2 2 3 3 3 4 4 5 6
Capacidad mínima % 100 50 42 50 50 26 27 33 25 25 20 16.6
Tipo de Control PRO-DIALOG Plus
Condensadores Tubos de cobre acanalados internamente , aletas de aluminio
Ventiladores Ventiladores axiales Flying Bird con difusor rotatorio
Cantidad 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 4 4
Fujo total de aire (alta velocidad) m3/h 16650 15910 17856 22285 25200 32560 34505 41850 44570 50400 75130 90430
Velocidad (alta/baja velocidad) rpm 810/420 810/420 810/420 1128/558 1128/558 810/420 810/420 1128/558 1128/558 1128/558 1128/420 1128/558
Evaporador Cambiador de calor de expansión directa con placa soldada (inoxidable)
Volumen de agua I 3.6 4.6 5.9 6.5 7.6 8.2 9.5 11.2 13.0 15.2 22 26
Presión máxima en operación en el lado agua kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
(sin módulo hidrónico)
Módulo hidrónico Bomba, filtro tipo rejila, válvula de seguridad, tanque de expansión (opcional), manómetro, válvula de purga, interruptor de flujo y válvula estranguladora de control de flujo
Bomba Bomba única unicelular centrifuga, 3500 rpm
Cantidad 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Volumen del tanque de expansión (opcional) I 12 12 12 12 12 35 35 35 35 35 50 50
Presión máxima em operación en el lado agua
(unidad con módulo hidrónico) kPa 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 400 400
Conexión de agua Conexiones tipo rosca macho
Diámetro de la rosca para Tubería in 2 2 2 2 2 2 2 2-1/2 2-1/2 2-1/2 3 3
Diámetro del tubo externo in 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3-1/2 3-1/2
mm 60.3 60.3 60.3 60.3 60.3 60.3 60.3 76.1 76.1 76.1 88.9 88.9
* temperatura del agua de entrada/salida del evaporador de12°C/7°C, temperatura del aire externo de 35°C.

30RA 12 15 18 20 24 27 30 35 40 50 65 75
Capacidad nominal TR 11.2 14.1 16.5 19.3 22.5 25.6 27.9 33.0 38.7 44.9 58.6 70.5
Capacidad nominal kW 42 50.6 60.3 65.4 82.3 92.6 102.4 124 130.7 164 219.4 260.1
Peso en operación con módulo hidrónico kg 536 595 610 625 642 1100 1112 1157 1224 1262 2056 2166
Circuito A 10 13 14 12.5 18 10 10 10 12.5 18 21 28
Circuito B - - - - - 13 14 18 12.5 18 28 28
Condensadores Tubos de cobre acanalados internamente , aletas de aluminio
Cantidad 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 4 4
Fujo total de aire (alta velocidad) m3/h 14202 13608 15192 18540 20880 27810 29394 31824 37080 41760 62434.8 75268.8
Evaporador Cambiador de calor de expansión directa con placa soldada (inoxidable)
Volume de água I 3.6 4.6 5.9 6.5 7.6 8.2 9.5 11.2 13.0 15.2 22 26
Presión máxima em operación en el lado agua kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
Módulo hidrónico Bomba, filtro tipo rejila, válvula de seguridad, tanque de expansión (opcional), manómetro, válvula de purga, interruptor de flujo y válvula estranguladora de control de flujo
Cantidad 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Presión máxima em operación en el lado agua
unidad con módulo hidrónico) kPa 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 400 400
mm 60.3 60.3 60.3 60.3 60.3 60.3 60.3 76.1 76.1 76.1 88.9 88.9
* temperatura del agua de entrada/salida del evaporador de12°C/7°C, temperatura del aire externo de 35°C.
7
30RH 12 15 18 20 24 27 30 35 40 50 65 75
Capacidad nominal Refrigeración TR 11.2 12.4 15.2 17.5 21.4 23.6 26.5 30.8 35.2 43.1 54.2 64.2
Capacidad nominal Refrigeración kW 39.5 43.7 53.6 61.4 75.3 83.1 93.2 108.2 123.7 151.7 190.7 225.7
Capacidad nominal Calientamento TR 12.0 13.5 16.6 17.8 24 25.6 28.6 32.9 35.3 47.5 56.1 67.0
Capacidad nominal Calientamento kW 42.1 47.5 58.3 62.5 84.1 89.9 100.5 115.7 124.1 167.1 197.3 235.5
Peso en operación com módulo hidrônico kg 576 635 660 675 702 1170 1202 1270 1324 1382 2323 2495
Circuito A 10.2 11.4 15.5 16.5 19.5 10.2 10.2 15.5 16.5 19.5 22.5 29.5
Circuito B - - - - - 11.4 15.5 15.5 16.5 19.5 29.5 29.5
Cambiador de calor a aire Tubos de cobre acanalados internamente , aletas de alumínio
Cantidad 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 4 4
Flujo de aire total (alta velocidad) m3/h 16650 15910 17855 22285 25200 32560 34505 41850 44570 50400 75130 90430
Cambiador de calor a agua Cambiador de calor de expansión directa con placa soldada (inoxidable)
Volumen de agua I 3.6 4.6 5.9 6.5 7.6 8.2 9.5 11.2 13.0 15.2 26.8 26.8
Presión máxima en operación en el lago agua kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
Módulo hidrónico Bomba, filtro tipo rejilla, válvula de seguridad, tanque de expansión, manómetro, válvula de purga, interruptor de flujo y válvula estranguladora de controlde flujo.
Cantidad 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Presión máxima en operación en el lado de agua
mm 60.3 60.3 60.3 60.3 60.3 60.3 60.3 76.1 76.1 76.1 88.9 88.9
*Temperatura del agua de entrada/salida del evaporador de12°C/7°C, temperatura del aire externo de 35ºC.
DADOS FÍSICOS 50Hz R-407

30RH 12 15 18 20 24 27 30 35 40 50 65 75
Capacidad nominal Refrigeración TR 10.9 12.7 15.4 18.8 20.5 23.6 26.4 31 37.8 40.7 51.2 60.6
Capacidad nominal Refrigeración kW 39.5 43.7 53.6 61.4 75.3 83.1 93.2 108.2 123.7 151.7 190.7 225.7
Capacidad nominal Calientamento TR 11.2 13.5 16.5 18.8 22.7 24.5 27.6 33 37.8 45.5 54.6 64.6
Capacidad nominal Calientamento kW 42.1 47.5 58.3 62.5 84.1 89.9 100.5 115.7 124.1 167.1 197.3 235.5
Peso en operación com módulo hidrônico kg 576 635 660 675 702 1170 1202 1270 1324 1382 2323 2495
Circuito A 10.2 11.4 15.5 16.5 19.5 10.2 10.2 15.5 16.5 19.5 22.5 29.5
Circuito B - - - - - 11.4 15.5 15.5 16.5 19.5 29.5 29.5
Cambiador de calor a aire Tubos de cobre acanalados internamente , aletas de alumínio
Cantidad 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 4 4
Flujo de aire total (alta velocidad) m3/h 13932 13176 14688 20160 20160 26460 28620 29376 40320 40320 62434.8 75268.8
Cambiador de calor a agua Cambiador de calor de expansión directa con placa soldada (inoxidable)
Volumen de agua I 3.6 4.6 5.9 6.5 7.6 8.2 9.5 11.2 13.0 15.2 26.8 26.8
Presión máxima en operación en el lago agua kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
Módulo hidrónico Bomba, filtro tipo rejilla, válvula de seguridad, tanque de expansión, manómetro, válvula de purga, interruptor de flujo y válvula estranguladora de controlde flujo.
Cantidad 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Presión máxima en operación en el lado de agua
mm 60.3 60.3 60.3 60.3 60.3 60.3 60.3 76.1 76.1 76.1 88.9 88.9
*Temperatura del agua de entrada/salida del evaporador de12°C/7°C, temperatura del aire externo de 35ºC.
8
DADOS ELÉTRICOS 30RA
9
DADOS ELÉTRICOS 30RH
10
Observaciones sobre los datos eléctricos: 1. El ambiente öperacional para las unidades 30RA se especifican más abajo:
• Ambiente* El ambiente como está clasificado en la EN 60721:
• Las unidades 30RA y 30RH 12-75TR tienen un único punto de conexión de - instalación exterior”
energía localizado en el interruptor principal. - faja de temperatura ambiente –10ºC a + 45ºC = 1K, clase 4K3*
- altitud: < 2000 m
• La caja de control incluye las siguientes características standard: - presencia de sólidos duros, clase 4S2 (sin presencia significativa de polvo).
- Presencia de sustancias corrosivas y contaminantes, clase 4C2 (insignificante)
- Un disyuntor seccionador, dispositivos de protección del disyuntor de arran- - Vibraciones y golpes, clase 4M2
que y del motor para cada compresor, ventilador y bombas opcionales. • Competencia del personal de servicio, clase BA4* (personal entrenado – IEC
- Dispositivos de control. 60364)
2. Variación de frecuencia de la fuente de alimentación ± 2Hz
• Conexiones de obra: 3.La protección contra sobrecarga de los conductores de energía de alimentación
Todas las conexiones e instalaciones eléctricas del sistema deben estar no suministrados con la unidad.
estrictamente con las normas locales. 4. El interruptor de conexión instalado por el fabricante es del tipo “C” (EN
• Las unidades Carrier 30RA y 30RH han sido proyectadas de acuerdo con 60204-1 § 5.3.2). Interruptor de carga que cumple con la EN60947-2 o interrup-
estas normas. Las recomendaciones de la norma europea EN 60204-1 (seguridad tor adecuado para desconectar la maquina cargada o para aislamiento de
de maquinaria en componentes eléctricos de maquinaria en parte 1: regulaciones acuerdo a la EN 60947-3.
generales) se han tomado en cuenta específicamente en el diseño del equipo 5. Las unidades deben ser conectadas a una fuente de energía trifásica sin
eléctrico. neutro, de los tipos TN (S) o TN (C) incluida con la unidad.
Notas: NOTA: Si algunos aspectos específicos de alguna instalación en particular no

• Generalmente las recomendaciones de la IEC 60364 se han aceptado en están de conformidad con las condiciones anteriormente descritas, o existan
cumplimiento con los requerimientos de las directrices de instalación. El algunas otras condiciones que deban ser consideradas, comuníquese siempre
cumplimiento de la EN 60204-1 es el mejor camino de asegurar la conformidad con su representante local de Carrier.
con las “Machines Directive § 1.5.1.
El nivel de protección requerido para esta clase es IP43BW (de acuerdo al
• El anexo B de la EN 60204-1 describe las características eléctricas utilizadas documento de referencia IEC 60529). Todas las unidades 30RA y 30RH están
para la operación de estas maquinas. protegidas hasta IP44CW y cumplen completamente con los requerimientos de
protección de esta.
LÍMITES DE OPERACIÓN
Faja de caudal de agua del evaporador l/s Temperatura máxima en oC del agua de entrada del evaporador
30RA Caudal mín. de agua Caudal máx. de agua Al arranque Al pagado

12 1.2 3.8 30 55
15 1.2 4.5 30 55
18 1.5 5.2 30 55
20 1.7 5.5 30 55
24 2.0 5.9 30 55
27 2.2 6.1 30 55
30 2.5 7.5 30 55
35 2.9 10.0 30 55
40 3.4 10.8 30 55
50 3.9 11.3 30 55
65 6.3 15.7 30 55
75 7.6 23.9 30 55
30RH
Faja de caudal de agua del cambiador de Temperatura max. de entrada del Temperatura min. de entrada del Temperatura máx. de entrada del
calor l/s agua del cambiador de calor (refrigeración) agua del cambiador de calor (calentamiento) agua del cambiador de calor (calentamiento)
Caudal mín. de Caudal máx. de Al arranque Al apagado Al arranque Al apagado Al arranque Al apagado
agua (l/s) agua* (l/s) ºC ºC ºC ºC ºC ºC
12 1.2 3.8 35 60 10 3 50 60
15 1.2 4.5 35 60 10 3 50 60
18 1.5 5.2 35 60 10 3 50 60
20 1.7 5.5 35 60 10 3 50 60
24 2.0 5.9 35 60 10 3 50 60
27 2.2 6.1 35 60 10 3 50 60
30 2.5 7.5 35 60 10 3 50 60
35 2.9 10.0 35 60 10 3 50 60
40 3.4 10.8 35 60 10 3 50 60
50 3.9 11.3 35 60 10 3 50 60
65 7.6 23.9 35 60 10 3 50 60
75 7.6 23.9 35 60 10 3 50 60
Observaciones
* Faja máxima de caudal con una presión disponible de 50 kPa (unidad con módulo hidrónico).
11
Faja de funcionamiento Faja de funcionamiento
Refrigeración Calentamiento
Temperatura de aire de entrada
Temperatura de aire de entrada

Temperatura de agua a la salida del evaporador
Observaciones: Temperatura de agua a la salida del evaporador
1. Evaporador Dt = 5 K
2. El evaporador y la bomba del circuito hidrónico están protegidos contra congelamiento hasta –10ºC.
La faja de funcionamiento con solución anticongelante y configuración especial del control Pro-Dialog.
PRESIÓN ESTÁTICA DISPONIBLE DEL SISTEMA 30RA
60Hz 60Hz
Presión estática kPa
1
2
4 5
3 3
4
2
Velocidad de flujo de agua, l/s Velocidad de flujo de agua, l/s
Leyenda Leyenda
1 30RA 012 1 30RA 027
2 30RA 015 2 30RA 030
3 30RA 018 3 30RA 035
4 30RA 020 4 30RA 040
5 30RA 024
60Hz
Velocidad de flujo de agua, l/s
Leyenda
1 30RA 050
2 30RA 065
3 30RA 075
12
50Hz 50Hz

Leyenda Leyenda
1 30RH 012
50Hz
1 30RH 027
2 30RH 015 2 30RH 030
3 30RH 018 3 30RH 035
4 30RH 020 4 30RH 040
5 30RH 024
Leyenda
1 30RH 050
2 30RH 065
3 30RH 075
PRESIÓN ESTÁTICA DISPONIBLE DEL SISTEMA 30RH

60Hz 60Hz
1 2 4
4 5
3 2 3
1
Leyenda
1 30RH 012 60Hz Leyenda
1 30RH 027
2 30RH 015
2 30RH 030
3 30RH 018
3 30RH 035
4 30RH 020
4 30RH 040
5 30RH 024
1 3
Leyenda
1 30RH 050
2 30RH 065
3 30RH 075
13
50Hz 50Hz

Leyenda 50Hz Leyenda

1 30RH 012 1 30RH 027
2 30RH 015 2 30RH 030
3 30RH 018 3 30RH 035
4 30RH 020 4 30RH 040
5 30RH 024
Leyenda
1 30RH 050
2 30RH 065
3 30RH 075
VOLUMEN DEL ANILLO DE AGUA
Volumen mínimo del anillo de agua Volumen máximo del anillo de agua
Las unidades con módulo hidrónico incorporan un tanque

Volumen = CAP (kW) x N* = litros, donde CAP es la de expansión (opcional) que limita el volumen del anillo de
capacidad nominal de enfriamiento en condiciones agua. La siguiente tabla lista los volúmenes máximos del
operacionales nominales. anillo para agua pura o etileno glicol en diversas
Aplicaciones en acondicionamiento de aire N* concentraciones (solamente válido cuando la unidad utili-
30RA y 30RH 012 3.5 za el tanque de expansión proporcionado como opcional).
30RA y 30RH 015 a 075 2.5
Enfriamiento industrial 30RA e 30RH 30RA e 30RH 30RA e 30RH

012-024 027-050 065-075
30RA y 30RH 012 a 075 Ver NOTA
(en litros) (en litros) (en litros)
NOTA: Agua pura 600 1500 2000
Para utilización en enfriamiento industrial, donde una alta 10% etileno glicol 450 1200 1600
20% etileno glicol 400 1000 1400
estabilidad de os niveles de temperatura de agua debe 35% etileno glicol 300 800 1000
lograrse, los valores anteriores deben incrementarse.
Recomendamos consultar a fábrica en caso de necesitar
estas aplicaciones especiales.
14
TAMAÑOS/HOLGURAS
30RA y 30RH 12-24 TR
30RA y 30RH 27-50 TR
Leyenda
Todas las dimensiones están en mm
Caja de control
Holguras requeridas para entrada de aire

Holguras requeridas para mantenimiento
Entrada de agua
Salida de agua
Entrada de alimentación de energía
Salida de aire, no obstruir
Nota:
Para una instalaciones especiales, consultar los
planos dimensionales certificados, disponibles a
pedido.
15
TAMAÑOS/HOLGURAS
30RA y 30RH 65-75 TR
Leyenda
Todas las dimensiones están en mm
Caja de control
Holguras requeridas para entrada de aire

Holguras requeridas para mantenimiento
Entrada de agua
Salida de agua
Entrada de alimentación de energía
Salida de aire, no obstruir
Nota:
Para una instalaciones especiales, consultar los planos
dimensionales certificados, disponibles a pedido.
16
LEVANTAMIENTO CON GANCHOS 30RA
30RA 12-24 30RA 27-50 30RA 65-75
(a) Eslabones de mantenimiento, suministrados en obra (peso en Kg)
X mm Y mm Z mm Peso Kg X mm Y mm Z mm Peso Kg
30RA 12 1003 540 570 536 30RA 30 980 1240 570 1112
30RA 15 930 610 570 595 30RA 35 980 1250 570 1157
30RA 18 930 610 570 610 30RA 40 930 1140 570 1224
30RA 20 930 610 570 625 30RA 50 930 1140 570 1262
30RA 24 930 610 570 642 30RA 65 1460 1170 702 2223
30RA 27 980 1190 570 1100 30RA 75 1435 1136 691 2395
Estas ilustraciones deben utilizarse como orientación. Antes de levantar la unidad, repórtese siempre a los dibujos
dimensionales certificados o a las etiquetas de mantenimiento de la unidad.
17
LEVANTAMIENTO CON GANCHOS
30RH 012-024
(a) Eslabones de mantenimiento, suministrados en obra (peso en Kg)
18
30RH 027-050
(a) Eslabones de mantenimiento, suministrados en obra

(peso en Kg)
30RH 065-075
Estas ilustraciones deben utilizarse como orientación. Antes de levantar la unidad, repórtese siempre a los
dibujos dimensionales certificados o a las etiquetas de mantenimiento de la unidad.
19
20
DATOS DE DESEMPEÑO 30RA R407
LWT- Temperatura de salida del Agua Fría

cap - Capacidad Enfriamiento
comp - Consumo de energía del(los compresores)
Unid.total- Consumo total Compresores+Ventiladores+Bomba
Çau- Caudal de agua en el evporador.
Press- Caída de Presión en el Evaporador
DATOS DE DESEMPEÑO 30RH R 407 REFRIGERACIÓN
LWT- Temperatura de salida del Agua Fría

comp - Consumo de Energía del (los) compresores
Unid.total- Consumo total Compresores+Ventiladores+Bomba
Vaz- Vazão de Agua no Evaporador
Press- Queda de Pressão no Evaporador
21
22
DATOS DE DESEMPEÑO 30RH R-407 CALENTAMIENTO
LWT - Temperatura de salida del Agua Fría

comp - Consumo de energía del (los) compresores
Unid.total - Consumo total Compresores+Ventiladores+Bomba
Cau - Velocidad del flujo de carga en el evporador.
Press - Caída de Presión en el Evaporador
GUÍA DE ESPECIFICACIONES
Cambiador de calor del agua
Enfriadores líquidos refrigerados por aire • Cambiador de calor tipo placa de acero inoxidable con
Capacidad nominal de enfriamiento 12-75 TR conexiones de cobre soldadas; desde el tamaño 30RA
Modelo Carrier: 30RA y 30RH 027 en adelante el cambiador de calor de agua
tiene dos circuitos refrigerantes independientes.
Bomba de calor a aire – AGUA Aislamiento con espuma térmica de células cerradas.
Capacidad nominal de enfriamiento/calentamiento 12-75TR Protección anticongelante durante el funcionamiento a tra-
Modelo Carrier: 30RH vés del interruptor de flujo (presente en todas las versiones)
y cuando se encuentra apagado mediante un calentador
Parte 1 - General eléctrico de resistencia hasta –10ºC.
Descripción del sistema Cambiador de calor del aire/ventilador

• Un (30RA y 30RH 12-24 TR) o dos (30RA y 30RH 27-
• Resfriadores de líquido refrigerado a ar para instalação 75 TR) serpentines verticales con aletas de aluminio
externa, equipado com compressores scroll, ventilado- gold fin expandidas en tubos de cobre ranurados . Una
res de baixo ruído, controlador micro-processado auto- rejilla de protección de las aletas está hecha con
adaptável e funcionando com refrigerante R-407C. alambre de acero, pintado ofrecido opcionalmente.
• Ventilador de bajo ruido Flying Bird de Carrier, fabricado
• Bombas de calor reversibles de aire/agua para con material compuesto. Motor trifásico de dos veloci-
instalación exterior, equipadas con compresores scroll, dades clase de aislamiento F, categoría de protección
ventiladores con bajo nivel de ruido, control IP 55, y protección de sobrecarga por relé térmico. Flujo
autoadaptable microprocesado y operación con refri- de aire vertical con rejilla de protección fabricada de
gerante HFC-407C, que no daña la capa de ozono. alambre de acero, pintado.
Compromiso con la Calidad Circuito Refrigerante

• Cada circuito para 30RA incluye: válvula en la línea de
• Las unidades 30RA y 30RH cumplen los requerimientos líquido, display de líquido para humedad, dispositivo de
de las directrices europeas: expansión termostática, sensores de temperatura y
- directriz de maquinaria 98/37/CE, modificada presión, interruptor manual de reset de alta presión, y
- directriz de bajo voltaje 73/23/EEC, modificada una carga de refrigerante R-407C. Todos los componen-
- directriz de compatibilidad electromagnética 89/336/ tes del circuito refrigerante están soldados para una
EEC modificada impermeabilización completa y duradera contra fugas.
y con las recomendaciones aplicables a las normas
europeas: • Cada circuito para 30RH incluye: válvula de reversión de
cuatro vías de ciclaje, válvula en la línea de líquido, display
- seguridad de maquinaria, equipos eléctricos de máqui- de líquido, dispositivo de expansión, cambiador/recep-
nas, regulaciones generales: EN 60204-1, tor de calor para proteger el compresor de la migración
- emisiones de radiación electromagnéticas: EN 50081-1, del refrigerante, filtro de rejilla removible en la línea de
- emisiones electromagnéticas conducidas: EN 50081-2, succión, válvula de seguridad de alta presión, válvula en
- inmunidad eléctromagnética: EN 50082-2. la línea de succión, sensor de temperatura y presión,
Las unidades 30RA y 30RH han sido diseñadas y llave de reajuste manual de alta presión, una carga de
probadas en instalaciones con sistema de control de refrigerante R-407C. Todos los componentes del circui-
la calidad certificado ISO 9001. to refrigerante están soldados para evitar fugas de una
Las unidades 30RA y 30RH han sido montadas en una forma total y duradera.
instalación con un sistema de control ambiental.
Los rendimientos publicados se establecieron de Control y caja de control del circuito de fuerza
acuerdo con la norma Eurovent. • La caja de control es accesible a través de una puerta
Todas las unidades son sometidas a una prueba de de bisagras. Incluye un interruptor seccionador, fusibles
funcionamiento antes de ser remitidas. y disyuntores, contactores de compresor, ventiladores
y bomba de agua, relés térmicos, transformador del cir-
Parte 2 – Productos cuito de control (alimentación trifásica sin neutro) y el
sistema de control Pro-Dialog.
Equipo
Chasis/Gabinete
Compresor • El chasis y el gabinete están hechos de plancha de
• El compresor hermético scroll con solamente tres par- acero galvanizada, pintada con pintura de poliéster se-
tes movibles, motor eléctrico bipolar, enfriado por gas cado en estufa de color gris claro . Paneles removibles
de succión con protección contra sobrecarga a través con cerraduras de cuarta vuelta.
de un termostato interno y/o relé térmico. Display de
vidrio del nivel de aceite y carga de aceite.
23
Módulo hidrónico
• El módulo hidrónico integrado al chiller, incluye: un filtro removible tipo rejilla, tanque de expansión (opcional), bomba de
agua unicelular centrífuga (bomba dual opcional), motor trifásico con protección térmica interna, interruptor de flujo de
agua, válvula de seguridad, válvula de control de flujo, manómetros y purgas. La tubería interna de acero galvanizado
con conexiones roscadas laterales. Protección contra acumulación de hielo en temperaturas de hasta –10ºC mediante
aislamiento térmico y calentador de resitencia eléctrica.
SISTEMA DE CONTROL PRO-DIALOG PLUS DE CARRIER

El Pro-Dialog Plus asegura las siguientes funciones:
Control
• Control de la temperatura del agua de entrada o salida Interfaz del Operador
mediante el (control proporcional integral derivativo) con • Incluye (LEDs) de estado o falla, dos displays numéri-
ecualización del tiempo de funcionamiento del cos, un diagrama sinóptico del sistema refrigerante y
compresor. El sistema ajusta permanentemente la teclado de mando.
inercia y asegura completa prevención de excesivo • Muestra inmediata de los parámetros: temperaturas
ciclaje del compresor. El chiller puede funcionar de for- del agua de entrada/salida y del aire del ambiente, set
ma segura con un volumen bajo agua, lo que hace point, temperaturas operacionales y número de arran-
innecesario el empleo de un “buffer tank” (ver volumen ques del compresor
mínimo de agua en este documento). • Diagnóstico y parámetro completo establecido medi-
• Control de la presión de carga por medio de un algoritmo ante selección en uno de los siguientes menús:
autoadaptable (velocidad del ventilador). información, temperaturas, presiones, set points, valo-
• Control de la bomba de agua (doble bomba opcional res de entrada, pruebas, configuración, alarmas, histó-
con conversión automática). rico de alarmas, y diario de operación.
• Control del segundo set point (ejemplo: habitación
vacía). Manejo remoto del chiller
• Ajusta el valor por defecto como función de la tempera- - Control arranque/parada
tura del aire o de la diferencia entre la temperatura del - Selección de modo enfriamiento/calentamiento (stat-
agua de entrada/salida. up del boiler)
• Conmutación automática entre calentamiento/ - Integración del dispositivo de seguridad del usuario
enfriamiento como una función de l temperatura exter- - Operación en el segundo set point* (ejemplo: habitación
na, con faja ajustada. Módulo de control opcional con vacía)
relé para control de los calentadores de resistencia - Límite máximo de demanda* (tres niveles del límite a
eléctrica adicionales. Máximo de 4 fases compartida partir del tamaño 30RA y 30RH 027)
en la última fase en caso de desconexión de la bomba
de calor debido a un defecto. * Uno u otro para los modelos 30RA y 30RH 012-024
• Las salidas están disponibles para:
Seguridad - Arranque de un boiler (desconexión del chiller)
• El sistema comprueba la evolución de los parámetros - Señalización de fallas en cada circuito.
(temperaturas, presiones, etc.) y responde para con- - Placa de horario con CCN permite:
servar el compresor dentro de los límites de la faja de - El control de la configuración principal/secundario
funcionamiento. En caso de que un parámetro excede (master/slave) de dos chillers funcionando paralelamen-
su límite, un mensaje de alerta se genera o se para la te.
unidad. Las siguientes fallas causan la parada del cir- - Programación del tiempo de funcionamiento (hasta 8
cuito de refrigeración o de la unidad: períodos semanales)
- Baja presión de succión - Programación del tiempo de funcionamiento para el
- Alta presión de descarga segundo set-point (hasta 8 períodos semanales)
- Temperatura baja de succión - Definición del período de trabajo con el ventilador a baja
- Baja temperatura de entrada de agua en el modo velocidad (por ejemplo durante la noche)
calentamiento - Definición del período de trabajo con límite de deman-
- Sobrecarga del compresor de la bomba de agua da.
- Rotación reversa del compresor Integración del chiller con un sistema de monitoreo de
- Falla en el sensor de temperatura y en el transductor un edificio (BMS): puerta serial RS 485.
de presión
- Falla en la placa y pérdida de comunicación
- Activación de dispositivo de seguridad del usuario
- Protección contra congelamiento del cambiador de calor
Más de 50 alertas o códigos de falla para facilitar
detección de fallas
24
25
30R A B 012 22 6 S K
K – Optional items included (protection screen for condenser,

expansion tank, acoustic jacks
“ ” (empty) without optional item
Air chiller S - R407c Refrigerant, single pump

Aquasnap T - R407c Refrigerant, dual pump (availability under consultation)
U - R407c Refrigerant, without hydronic kit
A - only cooling
H - Heat pump
Project version 5 - 50 Hz
6 - 60 Hz
22 - 220V
12 - Nominal capacity in TR 38 - 380V
15 - Nominal capacity in TR 44 - 440V
18 - Nominal capacity in TR
26
CONTENTS
30RA and 30RH 012-075 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 28

Introduction ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 28
Characteristics -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 28
PRO-DIALOG Plus Control ---------------------------------------------------------------------------------------------- 29
An efficient control system ----------------------------------------------------------------------------------------------- 29
An efficient, clear and easy to use control system ----------------------------------------------------------------- 29
Extended communication capabilities --------------------------------------------------------------------------------- 29
Options ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 30
PHYSICAL DATA ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 31
ELECTRICAL DATA -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 33
OPERATING LIMITS ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 35
OPERATING RANGE ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 36
AVAILABLE STATIC PRESSURE SYSTEM ------------------------------------------------------------------------------- 36
WATER LOOP VOLUME -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 38
Minimum water loop volume --------------------------------------------------------------------------------------------- 38
Maximum water loop volume --------------------------------------------------------------------------------------------- 38
DIMENSIONS/ CLEARANCES ------------------------------------------------------------------------------------------------ 39
30RA and 30RH 012-024 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 39
30RA and 30RH 027-050 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 39
30RA and 30RH 065-075 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 40
LIFTING WITH HOOKS --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 41
R407C PERFORMANCE DATA ----------------------------------------------------------------------------------------------- 44
SPECIFICATION GUIDE -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 47
Part 1 – General ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 47
System description --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 47
Commitment with the quality --------------------------------------------------------------------------------------------- 47
Part 2 – Products ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 47
Equipment -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 47
Compressor ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 47
Water heat exchanger ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 47
Air/fan heat exchanger ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 47
Refrigerant circuit ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 47
Control and control box for the power circuit ------------------------------------------------------------------------- 47
Chassis/Cabinet ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 47
Hydronic module ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 48
CARRIER’S PRO-DIALOG PLUS CONTROL SYSTEM -------------------------------------------------------------- 48
Control ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 48
Safety -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 48
Operator interface ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 48
Remote chiller management --------------------------------------------------------------------------------------------- 48
27
30RA / 30RH 012-075 TR
Introducción
The new generation of AQUASNAP 30RA liquid of excessive cycling of the compressor. In most
chillers features the latest technological innovations: applications of comfort air, the buffer tank is not needed.
ecological refrigerant, Scroll compressors, two-speed The low water volume reduces the power consumption
and low-noise fans, auto-adaptive microprocessor control during the middle season, when the changes between
and full refrigerant optimization. Aquasnap includes a heating and cooling are required, increasing the user
complete hydronic module as standard, making its comfort.
installation operations simpler and more direct, as the
connection of the power supply and the water supply at • The scroll compressors are quiet and vibration-free.
the inlet and outlet piping. They are known for their durability and reliability. The
An auto-adaptive control algorithm ensures the smart motor is totally cooled by the suction gas and allows
control of the compressor operation for most comfort up to 12 start-ups per hour. A safety valve allows reverse
air conditioning applications. rotation due to incorrect wiring, without impairing the
compressor operation. Besides this, these compressors
Aquasnap 30RH heat pumps present the latest do not require maintenance.
technological innovations: HFC-407c ecological The use of two compressors per circuit (except for 30RA
refrigerant, Scroll compressors, low noise fans made and 30RH 012) reduces the start-up current, and the
in composite material, and microprocessor control. The power consumption at part load.
cooling circuit, with its patented receiver and heat
exchanger, as well as the auto-adaptive Pro-Dialog • Ecological HFC-407c refrigerant has no effect on the
control system, guarantees a safe and economic ozone layer and replaces R-22 for low and medium
operation with temperatures between -10o C and 45o capacity air conditioning applications. It was extensively
C. Aquasnap includes a hydronic module as standard, tested by Carrier for several years and offers the same
simplifying its installation concerning its electrical performance and reliability of R-22.
connections piping for the water supply and return.
• The evaporator is a welded stainless steel plate heat
Characteristics exchanger that enhances the thermodynamic
• The integrated hydronic module eliminates the need for capabilities, and offers an increased performance and
a field-assembled pump and additional space. low-pressure drops at the water side.
The module incorporates the following components: From 30RA027 size onwards, the evaporator has a dual
removable screen filter, high pressure water pump, refrigerant circuit. When it is switched off, it is protected
expansion tank (optional), water flow switch, safety against freezing up by a linear heater in the piping. The
valve, pressure gauges and purge valve. A throttle valve heat exchanger/receiver (patented by Carrier) increases
allows adjusting the water flow in accordance with the the reliability and the performance of the 30RH heat
characteristics of the installation. pump. In heat mode, the refrigerant is condensed at
All hydraulic components are insulated and protected the receiver of the plate heat exchanger outlet. This
against frost down to –10oC temperatures. device compensates the big differences of volume
between the coil and the water heat exchanger (plate
• AQUASNAP is equipped with the revolutionary second heat exchanger). It guarantees an ideal refrigerant charge
generation Flying Bird fan. This two-speed and low- in the heating and cooling modes, as well as a perfect
noise fan is made of composite recyclable material and sub-cooling or overheating control. The useful life of the
has a multiblade design and a rotating shroud, as the compressor is increased (there is no risk of refrigerant
ones used in the aeronautical industry. It is migration to the compressor) and the exchangers use
exceptionally quiet, and does not generate the low- is maximized. The exchangers that equip Aquasnap
frequency noise, irritating to the human ear. At part load 30RA and 30RH units are built in AISI 3161 stainless
or low outdoor temperatures, the fan automatically turns steel.
on at low speed. You can also program it for low speed,
for example during the night, for an even quieter • For 30RH units (heat pump), the defrost is optimized
operation. by the auto-adaptative algorithm. This, as the new coil
• To reduce the operating noise even further, the fan is design, reduces a 50% average of the defrost cycle.
not fixed to the top of the unit panel, but supported by For more safety, an electrical heater prevents the ice
an extremely rigid tower chassis. This innovative accumulation on the air heat exchanger base.
structure prevents the vibration transmission to the unit
casing and results in a more aesthetical and plain panel. • The refrigerant circuit is designed to be completely leak-
proof for life. All pipes and refrigeration components are
welded, and the capillary tubes, a source of leaks in
• Reduced water volume: the auto-adaptative algorithm the past, were replaced. Pressure sensors, mounted
controls the water temperature and eliminates any risks directly on the pipes, took the place of the pressostats.
28
From size 30RA and 30RH27 onwards, two independent A clear and easy-to-use control system
refrigerant circuits ensure partial cooling/heating
capacity in all circumstances and more flexible operation • The operator interface is clear and user-friendly: LEDs
with part load. and two numerical displays ensure immediate
verification of all operating data of the unit.
• Aquasnap was designed to operate all year round with
down to – 10oC outdoor temperatures, without any • With a simple touch on the panel, conveniently
accessories. A control algorithm intelligently manages positioned at the chiller synoptic diagram, all the usual
the fan operation. parameters may be visualized: temperatures, pressures,
set-point, compressor run times, etc.
• The electrical connections are simplified, and the
standard Aquasnap equipment includes a main • 10 menus offer direct access to all machine controls,
disconnect switch for the whole unit, and a single three- including a history of possible faults, for a fast and com-
phase power supply entry point without neutral power. plete chiller fault diagnosis.
• Large panels, easily removable without tools, and the Extended communication capabilities
hinged door of the control box ensure perfect
accessibility to all components. Furthermore, an • PRO-DIALOG Plus allows controlling and monitoring
opening allows adjustments without interrupting the remotely the chiller through a field-connection: start/
chiller operation. For more important maintenance stop, cooling/heating mode selection, power demand
operations, the unit top cover can be easily removed limit, dual set-point, and safety contact for the user.
(keeping the fan in place), making possible a full access The system allows remote signaling of any possible
from above. anomaly for each refrigerant circuit.
PRO-DIALOG Plus Control The time scheduling programming board with CCN offers
other control possibilities: programming of three
PRO-DIALOG Plus is an advanced numeric control independent time, which allow defining:
system that combines complex intelligence with great - chiller start/stop;
operating ease. PRO-DIALOG Plus constantly monitors - operation at the second set-point (example:
all machine parameters and safety devices, managing unoccupied mode);
with accuracy the compressor and fan operation for - low-speed fan operation (for example, during the night).
optimal power efficiency. It also controls the water pump This option also allows the operation of two units in
operation. parallel and the remote control through the
communication bus (serial RS 485 port).
A powerful control system
• PID control algorithm (Proportional Integral Derivative),

with permanent compensation of the inlet and outlet
water temperature and load variation anticipation adjusts
the compressor operation for a smart control of the outlet
water temperature.
• To optimize the power consumption, PRO-DIALOG Plus

automatically resets the chilled water temperature set-
point in accordance with the outdoor air temperature,
the return water temperature or, more, uses two set- PRO-DIALOG Plus operator interface
points (example: occupied/unoccupied).
For Heat pump models, it assures the automatic
switching between heating/cooling.
• PRO-DIALOG Plus control is auto-adaptive to ensure

total protection for the compressor. The system
permanently optimizes the compressor run time,
accordingly to the application characteristics (water loop
inertia), preventing excessive cycling. For maximum
comfort air conditioning applications, the buffer tank is
not needed. PRO-DIALOG Plus operator interface
Cooling/Heating
• The system also controls the start-up of the boiler relay
or manages the additional electrical heater (accessory).
29
Options
Optional
Hydronic module with dual pumps (upon consultation) X
Condenser protection grille X
Expansion tank X
Control board for the additional electrical resistance expansion
Three stages + one emergency stage X
Legends
1. Pressure gauges to measure the pressure drop on the plate exchanger
2. Plate heat exchanger (evaporator)
3. Safety valve
4. Screen filter
5. Water inlet (return from installation)
6. Water outlet (supply to installation)
7. Water flow control throttle valve
8. Water flow switch
9. Water pump
Hydronic module
Legends
Components of the hydronic module

(opcional)
1. Screen filter
2. Expansion tank (optional – only when required)
3. Safety valve
4. Available pressure pump
5. Purge valve
6. Pressure gauge to measure the pressure drop in the plate heat exchanger
7. Drain
8. Flow switch
9. Flow control valve
10. Plate heat exchanger
11. Heater for evaporator defrost
Installation components
13. Retention valve
14. Thermometer
15. Flexible connection
16. Charge valve
17. Purge
18. Pressure gauges (manometer)
19. Expansion tank (for units supplied without expansion tank)
Typical diagram of hydronic circuit .........Hydronic module (units with hydronic module)
30
PHYSICAL DATA 60Hz R-407
30RA 12 15 18 20 24 27 30 35 40 50 65 75
Nominal capacity TR 11.9 14.2 17.1 18.6 23.4 26.2 29.1 35.2 37.1 46.5 62.4 73.9
Nominal capacity kW 42 50.6 60.3 65.4 82.3 92.6 102.4 124 130.7 164 219.4 260.1
Operating weight with hydronic module kg 536 595 610 625 642 1100 1112 1157 1224 1262 2056 2166
Refrigerant charge kg R-407C
Circuit A 10 13 14 12.5 18 10 10 10 12.5 18 21 28
Circuit B - - - - - 13 14 18 12.5 18 28 28
Compressors Hermetic scroll compressor
Quantity, circuit A 1 2 2 2 2 1 1 1 2 2 2 3
Quantity, circuit B - - - - - 2 2 2 2 2 3 3
Number of capacity steps 1 2 2 2 2 3 3 3 4 4 5 6
Minimum capacity % 100 50 42 50 50 26 27 33 25 25 20 16.6
Control type PRO-DIALOG Plus
Condensers Internally grooved copper tubes, aluminum fins
Fans Axial Flying Bird fans with rotating shroud.
Quantity 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 4 4
Total air flow (high speed) m3/h 16650 15910 17856 22285 25200 32560 34505 41850 44570 50400 75130 90430
Speed (high/low speed) rpm 810/420 810/420 810/420 1128/558 1128/558 810/420 810/420 1128/558 1128/558 1128/558 1128/420 1128/558
Evaporator Direct-expansion welded plate heat exchanger (stainless steel)
Water volume I 3.6 4.6 5.9 6.5 7.6 8.2 9.5 11.2 13.0 15.2 22 26
Maximum water-side operating pressure kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
(without hydronic module)
Hydronic module Pump, screen filter, safety valve, expansion tank (optional), manometer, purge valve, flow switch, and flow control check valve.
Pump Single monocell centrifugal pump, 3500rpm
Quantity 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Expansion tank volume I 12 12 12 12 12 35 35 35 35 35 50 50
Maximum water-side operating pressure
(with hydronic module) kPa 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 400 400
Water connections Threaded male connections
Pipe thread diameter in 2 2 2 2 2 2 2 2-1/2 2-1/2 2-1/2 3 3
Outside tube diameter in 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3-1/2 3-1/2
mm 60.3 60.3 60.3 60.3 60.3 60.3 60.3 76.1 76.1 76.1 88.9 88.9
Cooling: Evaporator inlet/outlet water temperature: 12oC/7oC, outside air temperature: 35oC
Heating: Heat exchange inlet/outlet water temperature: 40oC/45oC; outside air temperature 7oC with 87% of relative humidity.

30RA 12 15 18 20 24 27 30 35 40 50 65 75
Nominal capacity TR 11.2 14.1 16.5 19.3 22.5 25.6 27.9 33.0 38.7 44.9 58.6 70.5
Nominal capacity kW 42 50.6 60.3 65.4 82.3 92.6 102.4 124 130.7 164 219.4 260.1
Circuit A 10 13 14 12.5 18 10 10 10 12.5 18 21 28
Circuit B - - - - - 13 14 18 12.5 18 28 28
Condensers Internally grooved copper tubes, aluminum fins
Quantity 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 4 4
Total air flow (high speed) m3/h 14202 13608 15192 18540 20880 27810 29394 31824 37080 41760 62434.8 75268.8
Evaporator Direct-expansion welded plate heat exchanger (stainless steel)
Water volume I 3.6 4.6 5.9 6.5 7.6 8.2 9.5 11.2 13.0 15.2 22 26
Pump Single monocell centrifugal pump, 3500rpm
Quantity 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Pipe thread diameter in 2 2 2 2 2 2 2 2-1/2 2-1/2 2-1/2 3 3
mm 60.3 60.3 60.3 60.3 60.3 60.3 60.3 76.1 76.1 76.1 88.9 88.9
*Cooling: Evaporator inlet/outlet water temperature: 12oC/7oC, outside air temperature: 35oC
Heating: Heat exchange inlet/outlet water temperature: 40oC/45oC; outside air temperature 7oC with 87% of relative humidity.
31
30RH 12 15 18 20 24 27 30 35 40 50 65 75
Nominal capacity (Cooling) TR 11.2 12.4 15.2 17.5 21.4 23.6 26.5 30.8 35.2 43.1 54.2 64.2
Nominal capacity (Cooling) kW 39.5 43.7 53.6 61.4 75.3 83.1 93.2 108.2 123.7 151.7 190.7 225.7
Nominal capacity (Heating) TR 12.0 13.5 16.6 17.8 24 25.6 28.6 32.9 35.3 47.5 56.1 67.0
Nominal capacity (Heating) kW 42.1 47.5 58.3 62.5 84.1 89.9 100.5 115.7 124.1 167.1 197.3 235.5
Circuit A 10.2 11.4 15.5 16.5 19.5 10.2 10.2 15.5 16.5 19.5 22.5 29.5
Circuit B - - - - - 11.4 15.5 15.5 16.5 19.5 29.5 29.5
Air heat exchangers Internally grooved copper tubes, aluminum fins
Quantity 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 4 4
Total air flow (high speed) m3/h 16650 15910 17855 22285 25200 32560 34505 41850 44570 50400 75130 90430
Water heat exchanger Direct-expansion welded plate heat exchanger (stainless steel)
Water volume I 3.6 4.6 5.9 6.5 7.6 8.2 9.5 11.2 13.0 15.2 26.8 26.8
Pump Single monocell centrifugal pump, 59.1r/s
Quantity 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Piping thread diameter in 2 2 2 2 2 2 2 2-1/2 2-1/2 2-1/2 3 3
mm 60.3 60.3 60.3 60.3 60.3 60.3 60.3 76.1 76.1 76.1 88.9 88.9
Cooling: evaporator inlet/outlet water temperature: 12oC/7oC, outside air temperature: 35oC
Heating: heat exchanger inlet/outlet water temperature: 40oC/45oC, outside air temperature: 7oC with 87% of relative humidity

30RH 12 15 18 20 24 27 30 35 40 50 65 75
Nominal capacity (Cooling) TR 10.9 12.7 15.4 18.8 20.5 23.6 26.4 31 37.8 40.7 51.2 60.6
Nominal capacity (Cooling) kW 39.5 43.7 53.6 61.4 75.3 83.1 93.2 108.2 123.7 151.7 190.7 225.7
Nominal capacity (Heating) TR 11.2 13.5 16.5 18.8 22.7 24.5 27.6 33 37.8 45.5 54.6 64.6
Nominal capacity (Heating) kW 42.1 47.5 58.3 62.5 84.1 89.9 100.5 115.7 124.1 167.1 197.3 235.5
Circuit A 10.2 11.4 15.5 16.5 19.5 10.2 10.2 15.5 16.5 19.5 22.5 29.5
Circuit B - - - - - 11.4 15.5 15.5 16.5 19.5 29.5 29.5
Air heat exchangers Internally grooved copper tubes, aluminum fins
Quantity 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 4 4
Total air flow (high speed) m3/h 13932 13176 14688 20160 20160 26460 28620 29376 40320 40320 62434.8 75268.8
Water heat exchanger Direct-expansion welded plate heat exchanger (stainless steel)
Water volume I 3.6 4.6 5.9 6.5 7.6 8.2 9.5 11.2 13.0 15.2 26.8 26.8
Pump Single monocell centrifugal pump, 59.1r/s
Quantity 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Piping thread diameter in 2 2 2 2 2 2 2 2-1/2 2-1/2 2-1/2 3 3
mm 60.3 60.3 60.3 60.3 60.3 60.3 60.3 76.1 76.1 76.1 88.9 88.9
Cooling: evaporator inlet/outlet water temperature: 12oC/7oC, outside air temperature: 35oC
Heating: heat exchanger inlet/outlet water temperature: 40oC/45oC, outside air temperature: 7oC with 87% of relative humidity
32
TECHNICAL DATA 30RA
33
TECHNICAL DATA 30RH
34
Electrical Data Notes:
1. The operating environment for 30RA units is specified below:
• 30RA and 30RH 12-75TR units have a single power connection point located • Environment* - Environment as classified by EN 60721:
at the main switch. - outdoor installation*
- faja de temperatura ambiente –10ºC a + 45ºC = 1K, clase 4K3
• The control box includes the following standard features: - Height: >/- 2000m
- presence of hard solids, class 4S2 (no significant dust presence)
- A main disconnect switch, starter and motor protection devices for each - presence of corrosive and polluting substances, class 4C2 (negligible)
compressor, fans and optional pumps. - vibration and shock, class 4M2
- Control devices. • Competence of personnel, class BA4* (trained personnel – IEC 60364)
2. Power supply frequency variation: +/- 2Hz.
• Field connections: 3. Overcurrent protection of the power supply conductors is not provided with
All connections to the system and electrical installations must be in full the unit.
accordance with all the applicable local codes. 4. The factory-installed disconnect switch is type C (EN 60204-1 §5.3.2).
• Carrier 30RA and 30RH units are designed and built to ensure conformance Circuit breaker conforming to En-60947-2, or disconnect switch suitable to
with these codes. The recommendations of European standard EN 60204-1 switch off the loaded machine and for insulation according to EN60947-3.
(machine safety – electrical components – part 1: general regulations) are 5. The units must be connected to a three-phase power supply without neutral,
specifically taken into account, when designing the electrical equipment. type TN(S) or TN(c), supplied from the unit.
NOTES: NOTE: If particular aspects of an actual installation do not conform to the
• Generally the recommendations of IEC 60364 are accepted in compliance with conditions described above, or if there are other conditions, which should be
the requirements of the installation directives. Conformance with EN 60204 is considered, contact your local Carrier representative.
the best means of ensuring compliance with the Machine Directive § 1.5.1.
The required protection level for this class is IP43BW (according to reference
• Annex B of EN 60204-1 describes the electrical characteristics used for the document IEC 60529). All 30RA units are protected for IP44CW and fulfill this
operation of the machines. protection condition.
OPERATING LIMITS
Evaporator water flow rate, l/s Maximum evaporator entering water temperature (in oC)
30RA Minimum water flow rate Maximum water flow rate At start-up At shutdown
12 1.2 3.8 30 55
15 1.2 4.5 30 55
18 1.5 5.2 30 55
20 1.7 5.5 30 55
24 2.0 5.9 30 55
27 2.2 6.1 30 55
30 2.5 7.5 30 55
35 2.9 10.0 30 55
40 3.4 10.8 30 55
50 3.9 11.3 30 55
65 6.3 15.7 30 55
75 7.6 23.9 30 55
30RH
Maximum heat exchanger Minimum heat exchanger entering Maximum heat exchanger entering
Heat Exchanger Flow Rate, l/s
water temperature (cooling) water temperature (heating) water temperature (heating)
Minimum water Maximum water At start-up At shutdown At start-up At shutdown At start-up At shutdown
flow rate flow rate ºC ºC ºC ºC ºC ºC
12 1.2 3.8 35 60 10 3 50 60
15 1.2 4.5 35 60 10 3 50 60
18 1.5 5.2 35 60 10 3 50 60
20 1.7 5.5 35 60 10 3 50 60
24 2.0 5.9 35 60 10 3 50 60
27 2.2 6.1 35 60 10 3 50 60
30 2.5 7.5 35 60 10 3 50 60
35 2.9 10.0 35 60 10 3 50 60
40 3.4 10.8 35 60 10 3 50 60
50 3.9 11.3 35 60 10 3 50 60
65 7.6 23.9 35 60 10 3 50 60
75 7.6 23.9 35 60 10 3 50 60
Notes:
Maximum flow rate with an available pressure of 50kPa (unit with hydronic module).
35
Operating range Cooling Operating range
Heating
Entering air temperature
Entering air temperature

Evaporator leaving water temperature
Notes: Evaporator leaving water temperature
1.Evaporator ÄT = 5K
2.The evaporator and the hydronic circuit pump are protected against frost down to – 10oC.
Operating range with required anti-freeze solution and special Pro-Dialog control configuration.
AVAILABLE STATIC SYSTEM PRESSURE - 30RA
60Hz 60Hz
Static pressure, kPa
1
2
4 5
3 3
4
2
Water flow rate, l/s Water flow rate, l/s
Legend Legend
1 30RA 012 1 30RA 027
2 30RA 015 2 30RA 030
3 30RA 018 3 30RA 035
4 30RA 020 4 30RA 040
5 30RA 024
60Hz
Water flow rate, l/s
Leyenda
1 30RA 050
2 30RA 065
3 30RA 075
36
50Hz 50Hz

Legend Legend
1 30RH 012
50Hz
1 30RH 027
2 30RH 015 2 30RH 030
3 30RH 018 3 30RH 035
4 30RH 020 4 30RH 040
5 30RH 024

Legend
1 30RH 050
2 30RH 065
3 30RH 075
AVAILABLE STATIC SYSTEM PRESSURE 30RH

60Hz 60Hz
1 2 4
4 5
3 2 3
1
Legend
1 30RH 012
60Hz Legend
1 30RH 027
2 30RH 015
2 30RH 030
3 30RH 018
3 30RH 035
4 30RH 020
4 30RH 040
5 30RH 024
1 3

Legend
1 30RH 050
2 30RH 065
3 30RH 075
37
50Hz 50Hz

Legend 50Hz Legend

1 30RH 012 1 30RH 027
2 30RH 015 2 30RH 030
3 30RH 018 3 30RH 035
4 30RH 020 4 30RH 040
5 30RH 024
Legend
1 30RH 050
2 30RH 065
3 30RH 075
WATER LOOP VOLUME
Minimum water loop volume Maximum water loop volume
Units with hydronic module incorporate an expansion tank

(optional) that limits the water loop volume. The table below
Volume = CAP (kW) x N* = liters, where CAP is the nomi- gives the maximum loop volume for pure water or ethylene
nal cooling capacity at nominal operating conditions. glycol with various concentrations (valid only when the unit
Air-conditioning applications N* uses the expansion tank supplied as optional)
30RA and 30RH 012 3.5
30RA and 30RH 015 a 075 2.5
Industrial process cooling 30RA and 30RH 30RA and 30RH 30RA and 30RH
012-024 027-050 065-075
30RA and 30RH 012 a 075 See NOTE
(in liters) (in liters) (in liters)
NOTE: Pure water 600 1500 2000
For industrial process cooling applications, where high 10% ethylene glycol 450 1200 1600
stability of the water temperature must be achieved, the 20% ethylene glycol 400 1000 1400
values above must be increased. 35% ethylene glycol 300 800 1000
For these special uses, it is advisable to consult the
manufacturer.
38
DIMENSIONS / CLEARANCES
30RA and 30RH 12-24 TR
Legend
All dimensions are given in mm.
Caja de control
Required clearances for air inlet

Required clearances for maintenance
Water inlet
Water outlet
Power supply input
Air outlet, do not obstruct
Note:
For special installations, consult the certified
dimensional drawings, available upon request.
39
DIMENSIONS / CLEARANCES
Legend
All dimensions are given in mm.
Caja de control
Required clearances for air inlet

Required clearances for maintenance
Water inlet
Water outlet
Power supply input
Air outlet, do not obstruct
Note:
For special installations, consult the certified dimensional
drawings, available upon request.
40
LIFTING WITH LUGS 30RA
30RA 12-24 30RA 27-50 30RA 65-75
(a) Maintenance lifting links, field –supplied (weight in kg)
X mm Y mm Z mm Peso Kg X mm Y mm Z mm Peso Kg
30RA 12 1003 540 570 536 30RA 30 980 1240 570 1112
30RA 15 930 610 570 595 30RA 35 980 1250 570 1157
30RA 18 930 610 570 610 30RA 40 930 1140 570 1224
30RA 20 930 610 570 625 30RA 50 930 1140 570 1262
30RA 24 930 610 570 642 30RA 65 1460 1170 702 2223
30RA 27 980 1190 570 1100 30RA 75 1435 1136 691 2395
The pictures are solely for illustration purposes. Before lifting the unit, always consult the certified dimensional drawings or
the unit maintenance labels.
41
LIFTING WITH LUGS
30RH 012-024
42
30RH 027-050
30RH 065-075
The pictures are solely for illustration purposes. Before lifting the unit, always consult the certified dimensional drawings or
the unit maintenance labels.
43
44
Cap . Comp . Total Unit Flow Press Cap . Comp . Total Unit Flow Press Cap . Comp . Total Unit Flow Press Cap . Comp . Total Unit Flow Press Cap . Comp . Total Unit Flow Press
Size.
PERFORMANCE DATA 30RA R407
LWT Chilled leaving water temperature

Cap Cooling capacity
Comp Compressor power consumption
Total unit Total consumption: compressors + fans + pump
Flow Water flow in the evaporator
Press Pressure drop in the evaporator
Size. Cap . Comp . Total Unit Flow Press Cap . Comp . Total Unit Flow Press Cap . Comp . Total Unit Flow Press Cap . Comp . Total Unit Flow Press Cap . Comp . Total Unit Flow Press
PERFORMANCE DATA 30RH R407 - COOLING

45
46
Cap . Comp . Total Unit Flow Press Cap . Comp . Total Unit Flow Press Cap . Comp . Total Unit Flow Press Cap . Comp . Total Unit Flow Press Cap . Comp . Total Unit Flow Press
Size.
PERFORMANCE DATA 30RH R407 - HEATING

SPECIFICATION GUIDE Water heat exchanger
• Stainless steel plate heat exchanger with welded copper
Air-cooled liquid chillers connections. From size 30RA and 30RH027 onwards,
Nominal cooling capacity 12-75TR the water heat exchanger has two independent
Model: Carrier 30RA refrigerant circuits.
• Closed cell thermal foam insulation. Anti-freeze
Air-water heat pump protection during operation by flow switch (standard for
Nominal cooling/heating capacity 12-75TR all versions) and during shutdown down to –10oC by
Model: Carrier 30RH electric resistance heater.
Part 1 - General Air heat exchanger / fan

• One (30RA and 30RH 12-24TR) or two (30RA and 30RH
System description 27-75TR) vertical coils with expanded aluminum Gold
Fin into grooved copper tubes. Coil protection grill made
• Air-cooled liquid chillers for outside installation, of painted steel wire, supplied optionally.
equipped with scroll compressors, low-noise fans, auto- • Low-noise Carrier Flying Bird fan, made of a composite
adaptive microprocessor control and refrigerant R-22 and material. Three-phase, two-speed motor, insulation
R-407. class F, protection category IP55, overload protection
by thermal relay. Vertical air flow with steel wire
• Bombas de calor reversibles de aire/agua para protection grille, coated.
instalación exterior, equipadas con compresores scroll,
ventiladores con bajo nivel de ruido, control Refrigerant circuit
autoadaptable microprocesado y operación con refri- • For 30RA, each circuit includes: liquid line valve,
gerante HFC-407C, que no daña la capa de ozono. moisture sight glass, thermostatic expansion device,
pressure and temperature sensors, manual reset high-
Commitment with the quality pressure switch, and a refrigerant charge of R-407. All
components of the refrigerant circuit are welded for total
• 30RA units comply with the requirements of European and long-lasting leak-tightness.
directives: • For 30RH, each circuit includes: four-way cycling
- machinery directive 98/37/CE, modified reversion valve, liquid line valve, liquid display, expansion
- low voltage directive 73/23/EEC, modified device, heat exchanger/receiver to protect the
- electromagnetic compatibility directive 89/336/EEC, compressor against refrigerant migration, removable
modified and with the applicable recommendations of screen filter at the suction line, high-pressure safety
European standards: valve, suction valve line, temperature and pressure
- machine safety, electrical equipment in machines, ge- sensor, manual reset high-pressure switch, and a
neral regulations: EN 60204-1, refrigerant charge of R-407C. All components of the
- radiated electromagnetic emissions: EN 50081-1, refrigerant circuit are welded for total and long-lasting
- conducted electromagnetic emissions: EN 50081-2, leak-tightness.
electromagnetic immunity EN 50082-2.
Control and power circuit control box
30RA and 30RH units have been designed and tested • The control box is accessible via a hinged door. It
in facilities with a quality control system with ISO 9001 includes a main disconnect switch, fuses and circuit
certification. breakers, compressor contactors, fans and water
30RA units have been assembled in a facility with an pumps, thermal relays, control circuit transformer (three-
environmental management system. phase supply without neutral) and the Pro-Dialog control
The published performances have been established in system.
accordance with Eurovent standards.
All units underwent a run test before shipment. Chassis/cabinet
• Chassis and cabinet made of galvanized steel plate.
Part 2 – Products Painted in oven-baked polyester paint in light gray
color. Removable panels with ¼ revolving locks.
Equipment
Compressor
• Hermetic scroll compressor with only three moving
parts, 2-pole electric motor, cooled by suction gas with
overload protection through an internal thermostat and/
or a thermal relay. Oil level sight glass and oil charge.
47
Hydronic module
• Hydronic module integrated to the chiller, including: removable screen filter, expansion tank (optional), single monocell
centrifugal water pump (dual water pump optional) – three-phase motor with internal thermal protection, water flow
switch, safety valve, flow control valve, manometers and purges. Internal piping made of galvanized steel with side thread
connections. Protection against ice build-up down to –10oC by thermal insulation and electric resistance heater.
CARRIER PRO-DIALOG PLUS SYSTEM

Pro-Dialog Plus ensures the following functions:
Control • Immediate display of parameters: entering/leaving water

• Entering or leaving water temperature control by PID and ambient air temperatures, set point, operating
(proportional integral derivative control) with compres- temperatures and number of compressor start-ups.
sor run equalizing. The system permanently adjusts • Diagnosis and complete parameter set by selection of
the inertia and ensures a complete prevention of one of the following menus: Information, temperatures,
excessive compressor cycling. The chiller may safely pressures, set points, input values, test, configuration,
operate with a low water volume, what usually makes alarms and operating history.
the use of a “buffer tank” unnecessary (see minimum
water volume in this document). Remote management of the chiller
• Pressure control by auto-adaptive algorithm (fan speed). · Dry contact inputs: (Volt-free)
• Water pump control (optional dual pump with automatic · Start/stop control
changeover). · Selection of cooling or heating mode (boiler start-up)
• Control at second set point (example – unoccupied · Integration of the customer safety device
room). · Operation at the second set point* (example:
• Set point reset as a function of the air temperature or unoccupied room)
the difference between entering/leaving water Maximum demand limit* (three limit levels from size
temperatures. 30RA and 30RH 027 onwards)
• Automatic switching between heating/cooling as an
outside temperature function, with adjustable range. *One or another for 30RA and 30RH 012-024 models
Optional control module with relay for additional electrical • Outputs are available for:
resistance heaters control. Maximum of four stages, - Start up of the boiler (chiller shutdown)
with start-up at the last stage in case of heat pump - Signaling of a fault condition for each circuit.
shutdown due to a failure. · The CCN Clock Board allows:
- Control in master/slave configuration of two chillers
Safety operating in parallel.
• The system checks the evolution of the parameters - Programming of operating time (up to 8 periods per week)
(temperatures, pressures etc.) and answers to maintain - Programming of operating time for the second set point
the compressor within the operating range. In case a (up to 8 periods per week)
parameter exceeds its limit, an alert message is - Definition of the operating time period with the fan at
generated or the unit is shut down. The following faults low speed (for example, during the night)
cause the refrigerant circuit or the unit shut down: - Definition of operating time with demand limit.
- Low suction pressure - Integration of the chiller into a building monitoring system
- High discharge pressure (BMS): serial port RS 485.
- Low suction temperature
- Low entering water temperature
- Compressor and water pump overload
- Reverse compressor rotation
- Temperature sensor and pressure transducer fault
- Board fault and communication loss
- Customer safety device tripping
- Heat exchanger anti-freeze protection
More than 50 alert or fault codes to make fault detection
easier.
Operator interface
• Includes status or fault LEDs, two numerical displays,
a synoptic diagram of the refrigerant system and a
command keyboard.
48
49
50
51
CT 30RA 30RH 012 a 075 EXP - 05/03

Catalogo Tenico High Handler

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Presión estática kPa

Velocidad de flujo de agua, l/s Velocidad de flujo de agua, l/s

Velocidad de flujo de agua, l/s

Presión estática kPa

Presión estática kPa

Velocidad de flujo de agua, l/s

PRESIÓN ESTÁTICA DISPONIBLE DEL SISTEMA 30RH

Presión estática kPa

Velocidad de flujo de agua, l/s Velocidad de flujo de agua, l/s

Velocidad de flujo de agua, l/s

Presión estática kPa

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