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UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

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FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS FINOS

Curso: Laboratorio De Materiales De Construcción

Docente: Ing. Kildare J. Ascue Escalante

Alumnos: Ccarhuarupay Huamán, Sandro Joel.

Cusco-Perú
2017
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Índice

Ensayo n° 3

GRANULOMETRÍA DE LOS AGREGADOS FINOS

1. Resumen
2. Marco teórico
3. Objetivos
4. Materiales
5. Procedimiento
6. cálculos

Conclusiones

Recomendaciones

Anexos fotográficos

Bibliografía
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GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS FINOS

1. RESUMEN

Este método de ensayo tiene por objeto determinar cuantitativamente la distribución de los tamaños
de las partículas de agregados finos de un material, por medio de tamices de abertura redonda
progresivamente decreciente.

Esta norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad asociados con su uso. Es
responsabilidad de quien la emplee, el establecimiento de prácticas apropiadas de seguridad y
salubridad y la aplicación de limitaciones regulatorias con anterioridad a su uso.

En general, si se mantiene constante la relación agua-cemento y se elige correctamente la relación


agregado fino-agregado grueso, se puede usar un amplio rango de granulometrías, sin efectos
considerables sobre la resistencia. Sin embargo, algunas veces, se logrará la mayor economía con el
ajuste de la mezcla de concreto para que se adapte a la granulometría de los agregados locales.

Que el módulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el agregado fino se deberá rechazar a
menos de que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones el agregado fino y grueso.

El módulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene, conforme a la norma
ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados retenidos en una serie
especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100.

El módulo de finura es un índice de la finura del agregado entre mayor sea el modo de finura, más
grueso será el agregado.

El módulo de finura del agregado fino es útil para estimar las proporciones de los de los agregados
finos y gruesos en las mezclas de concreto.
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2. MARCO TEORICO

La calidad del cemento depende básicamente de las propiedades del mortero o la pasta, y de manera
determinante de la granulometría de los agregados. El análisis granulométrico divide la muestra en
fracciones de elementos del mismo tamaño, según la abertura de los tamices utilizados.

En relación con su granulometría el agregado fino, deberá estar graduado dentro de los límites
indicados en las normas NTP 400.037 o ASTM C-33, los cuales se indican en la Tabla N°1.
Adicionalmente se tendrá en consideración lo siguiente:

 El agregado Fino deberá tener una Granulometría preferentemente continua, con valores
retenidos en las mallas N°4 a N°100 de la Serie de Tayler.
 El Agregado Fino no deberá tener más del 45% retenido en dos tamices consecutivos; y su
Módulo de Fineza no deberá ser menor de 2.3 ni mayor que 3.1. El módulo de Fineza se
mantendrá dentro de más o menos 0.2 del valor asumido para la selección de las proporciones
del concreto.
 Es recomendable que la Granulometría se encuentre dentro de los límites de la Tabla N° 1

Adicionalmente en relación con su granulometría, el agregado fino deberá:

 Contener suficiente cantidad de material que pasa la Malla N°50 a fin de obtener en el
Concreto adecuada trabajabilidad, ello especialmente en mezclas con pastas pobres.
 Tener un Máximo de 3 % ò 5% de Material que pasa la Malla N°200. No se confundirá el fino
del agregado con el Limo, la marga u otras impurezas indeseables.
 Emplear un Agregado Grueso con poco o ningún material en las Mallas N°4 y N°8 en aquellos
casos en que el agregado Fino tiene un porcentaje importante de esas mallas, a fin de evitar
un concreto áspero, granuloso y de acabado difícil.
 Evitar emplear, salvo que las circunstancias del entorno obliguen a ello, como en el caso de la
Selva Peruana, agregados excesivamente finos.
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3. OBJETIVOS

Según las Normas: ASTM C136 y AASHTO T27

 Establecer los requisitos de gradación y calidad de los agregados para ser utilizado en la
producción del concreto.
 Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños de los agregados y con estos
datos construir la curva granulométrica correspondiente y comparar con las curvas
estandarizadas.
 Determinar si los agregados se encuentran dentro de los límites especificados para la
fabricación de concreto.
 Conocer el procedimiento para la selección del agregado en el diseño de mezcla para elaborar
un concreto de buena calidad.

4. MATERIALES

Según las Normas: ASTM C136 y AASHTO T27

 Balanza

Para AF: con precisión de 0.1gr.

 Tamizador: El uso a más de 5 min. Causa segregación de la muestra


 Juego de tamices: recomendadas y especificadas según la ASTM E11
 Horno: Capaz de mantener una temperatura constante entre 105 °C y 110 °C (a 24 h)
 Equipo adicional: Recipientes y guantes

5. PROCEDIMIENTO
 Mezclar completamente la muestra y reducirla a una cantidad adecuada para el ensayo según
la Norma ASTM C702: Para Agregado Fino: el tamaño de la muestra de ensayo, después del
secado, será entre 300 a 500gr como mínimo.
 Los requisitos están referidos a tamices normalizados, tanto para AF como para AG, según la
serie de la Organización Internacional de Normalización ISO. Los mismos que se presentan en
la siguiente tabla:
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 Estas graficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre sí, horizontal y
vertical, donde las ordenadas representa el porcentaje que pasa y en el eje de las abscisas la
abertura del matriz cuya escala puede ser aritmética, logarítmica o en algunos casos mixtos.
 Las curvas granulométricas permiten visualizar mejor la distribución de tamaños dentro de
una masa de agregados y permite conocer además que tan grueso eso fino es.

 Después de tamizar se toma el material retenido en cada tamiz y se pesa, y cada valor se
coloca en la columna N° 02 de la tabla a continuación (Tabla de cálculo en pesos para el AF).
Cada uno de estos pesos retenidos se expresa como porcentaje (retenido) del peso total de la
muestra.

 Este valor de % retenido se coloca en la columna N° 03.


 En la columna N° 04 se van colocando los porcentajes retenidos acumulados.
 En la columna N° 05 se registra el porcentaje acumulado que pasa, que será simplemente la
diferencia entre 100 y el porcentaje retenido acumulado.
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6. CALCULOS

Calculo de Resultados:

CALCULO DE LOS PORCENTAJES RETENIDOS DE AGREGADO GRUESO


Malla Peso (gr) % Retenido % Retenido
Peso (gr) % que Pasa Gradación
Tamiz mm. corregido Parcial Acumulado
3/8” 9.50 0.00 0.00 100 – 100
N°4 4.75 1.70 2.66 0.13 0.13 99.87 100 – 95
N°8 2.36 47.10 48.04 2.39 2.52 97.48 100 – 80
N°16 1.18 215.90 216.84 10.79 13.31 86.69 85 – 50
N°30 0.60 689.10 690.04 34.33 47.64 52.36 60 – 25
N°50 0.30 788.40 789.34 39.27 86.91 13.09 30 – 10
N°100 0.15 178.90 179.84 8.95 95.86 4.14 10 – 2
N°200 0.08 52.80 53.74 2.67 98.53 1.47 4–1
Fondo 0 29.50 29.50 1.47 100.00 0.00 0–0
Peso Inicial: 2010.00

Peso Final: 20
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CONCLUCIONES

 En la malla N°30 hasta la malla N°8 se observa una ligera salida de nuestra curva
granulométrica de los límites de nuestro análisis de la curva granulométrica se observa que
hay exceso mínimo de material en esas mallas.
 Se concluye además que el agregado de la cantera estudiada es apto para el diseño de mezclas
de concreto ya que no se encuentra dentro de los rangos o límites permitidos establecido por
la norma ASMT C 131, por lo tanto el concreto obtenido utilizando dichos agregados será un
concreto no recomendable.
 También se puede tener en cuenta que las propiedades de los agregados dependen
principalmente de las canteras de donde proviene.
 MF de una arena adecuada para producir concreto debe de estar en 2,3 y 3,1 y nuestro
agregado fino tiene 2.46 eso quiere decir que es un agregado adecuado.
RECOMENDACIONES

 El agregado grueso de la cantera estudiada es recomendable. Ya que cumplen con los límites
y se podría combinar con otras para obtener resultados más óptimos.
 También como el ensayo es de manera empírica es ahí donde que tenemos que practicar más
sobre el tipo de cada cantera que no es igual en otras.
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ANEXOS FOTOGRAFICOS
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BIBLIOGRAFIA

 “TÓPICOS DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO” - (CIP)- Ing. Enrique Pasquel- 1998.


 “COMENTARIOS SOBRE CONCRETO” - (UNI)- Ing. Jaime de las Casas Pasquel-1966.
 “TECNOLOGÍA DEL CONCRETO” -(UNI)- Ing. Enrique Rivera López.
 “DISEÑO DE CONCRETO REFORZADO” - Mc Cormac 2004.
 “CEMENTO BOLETINES TÉCNICOS”.
 “NORMAS TÉCNICAS PERUANAS DE LA CONSTRUCCIÓN”.
 “TECNOLOGÍA DEL CONCRETO” - Ing. Flavio Avanto Castillo.