MEZCLAS DE PRUEBA – SERIE HPC

Consta de 16 mezclas de hormigón que se probaron por su idoneidad en la producción de hormigón

de fundición centrifugada, y las mezclas de esta serie se dividen en dos grupos:
1. Seis mezclas de 80 MPa (11,6 ksi) de hormigón con grava silícea (HPC-1 a HPC-6).
2. Diez mezclas de 110 MPa (16 Ksi) de hormigón con piedra caliza triturada (HPC-7 a HPC-
16).
En cinco mezclas se les añadió un agente incorporador de aire y se se produjeron tres muestras de
polo corto, de 300 mm (1 pie) de longitud. Se cortó un espécimen para observar el grado de
segregación y se expuso una muestra al aire en el laboratorio para ver las características de craqueo.
Una muestra se almacenó en la sala de niebla para probar la resistencia a la compresión del cilindro
hueco.
Mezclas de concreto, especímenes seleccionados

OBSERVACIONES Y RESULTADOS
Los rasgos del hormigón fresco tales como depresión, el tiempo Vebe, contenido de aire, la
densidad en húmedo y los resultados de las pruebas a compresión se muestran en la tabla de
Propiedades del hormigón fresco y endurecido para especímenes de la serie HPC.

Especímenes 80 MPa (11,6 ksi) HCP-1 Especímenes 110 MPa (16 ksi) HCP-7
Mezcla para producir una resistencia de 28 dias Relación de agregado fino a grueso de
a 80 Mpa, la relación de agregado fino a grueso 37/63. Este concreto mostro una separación
fue de 42/58. Cuando se expuso a condiciones de 17mm y su relación de agua cemento fue
de laboratorio seco durante 4 meses, estos de 0.20
especímenes mostraron grietas verticales con un
ancho máximo de grietas de 0.3 mm y con esto
se llega a la conclusión de que reducción de
finos en la mezcla es esencial para reducir o
eliminar la segregación.
CRAKING
Las muestras polares fueron expuestas a condiciones de laboratorio de 20C (68F) de temperatura
promedio y humedad promedio baja de 25 por ciento durante aproximadamente 4 meses. Los polos
se cortaron por la mitad y se encontraron grietas y se registraron los patrones de estas. El ancho
máximo de grieta y la profundidad máxima de grieta se midieron con un microscopio de grieta.

Mediciones de ancho de grieta en muestras polares de la serie HPC

Esta tabla nos muestra los datos registrados del periodo (días) de observación, grieta máxima,
profundidad de segregación, máximo profundidad de la grieta y observaciones de cada tipo de
espécimen

Patrones de grietas de muestras seleccionadas de la serie HPC

Resistencia a los ciclos de congelación y descongelación
Siete especímenes de la serie HPC fueron sometidos a ciclos de congelación y descongelación. De
acuerdo con el procedimiento descrito en ASTM C666-84. Los especímenes de prueba no
correspondían a las dimensiones especificadas en el estándar porque tenían que ser cortados de los
especímenes cilíndricos huecos moldeados por hilado, que tenían 300 mm (1 pie) de largo y 60
mm (2,4). in.) grueso. Se cree que estas diferencias no afectaron los resultados de la prueba.

Medidas de ancho de grieta.

Grafica relación Factor de Durabilidad (DF) y Numero de Ciclos

Estos resultados muestran que las muestras sin aire en las mezclas HPC-2 y HPC-4 no
mantuvieron su resistencia cuando fueron sometidos a ciclos de congelación y descongelación
 En las muestras con caliza triturada HPC-13 no logro mantener su modulo dinámico
 La muestra HPC-7, que no estaba incorporada por aire, y HPC-16, con arrastre de aire,
tuvieron un buen desempeño.

ESTUDIOS ADICIONALES - SERIE SPC

En esta serie de pruebas, algunas de las muestras exitosas de la serie HPC se reprodujeron para
investigar los parámetros que son de particular interés para el hormigón fundido por hilado, es
decir, la contracción diferencial y la durabilidad.
Estas pruebas consistieron en 6 mezclas
1. Tres mezclas con concreto de 80 MPa (11.6 ksi); Espécimen SPC-1 sin aire, Espécimen
SPC-1A con aire y espécimen SPC-1SF sin aire y con solo 5 por ciento de humo de sílice.
2. Tres mezclas de concreto de 110 MPa (16 ksi); Espécimen SPC-2 sin aire, Espécimen SPC-
2A con aire y Espécimen SPC-2SF sin aire y con solo 5 por ciento de humo de sílice.
La cantidad de humo de sílice se redujo del 10 al 5 por ciento en dos muestras, principalmente
para estudiar su efecto sobre la capacidad de trabajo, el tiempo de hilado, la segregación, la
contracción y la durabilidad