ESTÁNDAR DE MEDICIÓN DE

ACTIVOS

INCORPORACIÓN DE MEDICIONES DE ADMINISTRACIÓN DE

TRABAJO Y RENDIMIENTO DE EQUIPOS

Tabla de Contenidos

1.0 Visión general..................................................................................................................... 2

1.1 Introducción................................................................................................................... 2
1.2 Objetivo......................................................................................................................... 2
1.3 Medición del desempeño y conductas deseadas...........................................................2
2.0 Definiciones Estándar del Tiempo....................................................................................3
3.0 Mediciones del Rendimiento de Equipos.........................................................................6
4.0 Medidas del Proceso de Administración........................................................................13
5.0 OEE y Relación con las Definiciones Estándar del Tiempo..........................................23
6.0 Preguntas Frecuentes.........................................................................................................25

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 Activos

1.0 Visión General

1.1 Introducción
La medición efectiva del desempeño, análisis y acción es fundamental para mejorar en el tiempo. La
consistente aplicación de un conjunto de medidas en común mejorará la capacidad de colaborar y
brindar un marco para establecer parámetros de referencia internos y externos.

El alcance de este documento es el proceso de medición del desempeño aplicable al rendimiento del
equipo y administración de trabajo en respaldo de prácticas líderes de administración de activos.

Las mediciones definidas en este estándar son aquellas que se recomiendan, y en algunos casos se
exigen, que todas las empresas reporten.

1.2 Objetivo
La finalidad de este documento es definir mediciones estándares de desempeño que deben aplicarse
de manera consistente. Este documento define los nombres, definiciones y métodos que deben usarse
para calcular las mediciones específicas y forma parte de los Estándares de Administración de Activos.

1.3 Mediciones de Desempeño y Conductas Deseadas

Para que se realice plenamente las ganancias provenientes de la medición del desempeño, se aplican
diversas premisas:

(1) cuando sea posible, reconocer que estamos tratando de promover discusiones basadas en hechos
para apoyar acciones y toma de decisiones informadas;

(2) es raro que una tendencia basada en una única medición pueda ser usada adecuadamente,
aislada de otras mediciones, para apoyar acciones y toma de decisiones informadas;

(3) para todas las mediciones, antes de actuar debe tomarse un enfoque apropiadamente cauteloso –
la variación del proceso natural explicará algunas “tendencias aparentes”. Como lineamiento general,
en ausencia de situaciones de causas especiales, los supervisores/planificadores y superintendentes
de operación deben revisar las mediciones semanalmente y considerar la acción basados en no
menos de tres semanas de información. La alta gerencia de la empresa debería revisar las mediciones
mensualmente y considerar la acción basados en no menos de tres meses de información;

(4) un desafío principal para todos nosotros es saber cómo hacer las preguntas correctas de la mejor
manera para apoyar una mejora sostenible del desempeño dentro de nuestro negocio;

(5) aunque el desarrollo y aplicación de este documento debería apoyar la estandarización en todos
los centros y grupos de trabajo, invariablemente habrá diferencias en la interpretación y aplicación
debido a una gama de factores humanos y de sistemas. Al establecer parámetros de referencia,
nuestro desafío es no desacreditar a otros centros sino buscar comprender las diferencias y determinar
qué aprendizajes pueden ganarse y aplicarse.

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 Activos

2.0 Definiciones Estándar del Tiempo

Un importante número de mediciones del Rendimiento de Equipos está basado en el tiempo. Para
garantizar un cálculo consistente de estas mediciones se usarán las siguientes Definiciones Estándar
del Tiempo.

Tiempo Calendario (CT)

Planta Fija y Móvil

Tiempo Disponible (AT) Tiempo de Inactividad (DT)

Tiempo Utilizado (UT)

Tiempo de Operación (OT)

Producción No Programada (NSP)

MóvilAplicable a Planta Fija / Opcional para

Pérdidas Imprevistas (UL)

Reserva Operativa (OS)

Pérdidas Previstas (SL)

Tiempo Neto de Operación (NOT)

Demora Operativa (OD)

Pérdidas en Rendimiento (PfL)
Pérdidas Ocultas (HL)

Tiempo Valioso de Operación

(VOT)

Definiciones Generales:
Tiempo Calendario (CT) = Total de horas en período de tiempo (en un año calendario no bisiesto equivale a 8760 hrs.)
Tiempo Disponible (AT) = Total de horas que una planta está disponible para el trabajo.
Tiempo de Inactividad (DT) = Horas que una planta no está disponible para el trabajo.
Pérdidas Previstas (SL) = Horas de inactividad por mantenimiento programado en la planta.
Horas que la planta está programada para el trabajo pero no está disponible debido a
Pérdidas Imprevistas (UL) =
mantenimiento no previsto.
Horas que la planta está disponible y programada para el trabajo pero que no son utilizadas
En Reposo Operativo (OS) =
debido a factores externos.
Horas que la planta estaba programada para no operar para cumplir con los requerimientos
Producción No Programada (NSP) =
de producción.
Tiempo Utilizado (UT) = Horas que la planta tiene un operador y está disponible para el trabajo.
Demora Operativa (OD) = Horas que la planta está siendo utilizada pero no produciendo.
Tiempo de Operación (OT) = Horas que la planta está desempeñando su función primaria.
Horas equivalentes que la planta no está operando a su tasa requerida y/o a su
Pérdida en Rendimiento (PfL) =
recuperación requerida o está produciendo por debajo de la calidad requerida.
Tiempo Neto de Operación (NOT) = Horas equivalentes del tiempo de operación a la tasa, recuperación y calidad requeridas.
Pérdidas calculadas en horas equivalentes basados en Producción real, Tasa Máxima
Pérdidas Ocultas (HL) =
Demostrada (MDR) y Recuperación Máxima Demostrada (MDRec).
Horas equivalentes de Tiempo de Operación a una Tasa Máxima Demostrada (MDR) y
Tiempo Valioso de Operación (VOT) = Recuperación Máxima Demostrada (MDRec).que están produciendo a la calidad y cantidad
requeridas.
Figura 1 – Modelo de Definiciones Estándar del Tiempo

Pérdidas Previstas (SL)

Tiempo durante el cual la planta no está programada para ser operada debido a:

 Mantenimiento programado incluyendo mantenimientos generales planificados de la planta y

limpieza de la planta;

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 Inspecciones y pruebas de mantenimiento preventivo, calibración de instrumentos y

regulaciones de seguridad – pero excluyendo inspecciones preliminares del operador;
 Actividades de mantenimiento correctivas (o secundarias) generadas por inspecciones y PM’s;
 Trabajo del capital para modificaciones y expansiones.

Pérdidas Imprevistas (UL)

Tiempo que la planta está programada para operar pero no está disponible debido a mantenimientos
no programados. El mantenimiento no programado es cualquier trabajo realizado fuera de un período
de pérdida por mantenimiento programado que debe ser ejecutado para garantizar que la planta
cumpla con los objetivos de rendimiento definidos en términos de tasa, calidad, o de períodos de
servicio requeridos. Esto incluye actividades relacionadas con daños por accidentes y mantenimiento
oportuno.

Producción No Programada (NSP)

Tiempo que la planta está disponible pero programada para no ser utilizada debido a factores como:

 Trabajo no programado en turno para producción (incluyendo feriados no trabajados, etc.).

 No existente demanda del producto en el mercado.

En Reposo Operativo (OS)

Tiempo que la planta está disponible y programada para estar operando, pero no es utilizada debido a
factores externos como el clima y detonaciones.

Demora Operativa (OD)

Tiempo que la planta está operando de manera no productiva; por ejemplo, haciendo cola o
reabasteciéndose. Las inspecciones preliminares del operador están incluidas como demora operativa.

Tiempo de Operación (OT)

Tiempo que la planta está desempeñando su función primordial.

Pérdida en Rendimiento (PfL)

El número equivalente de horas que la planta no está operando a su tasa requerida y/o recuperación, o
está produciendo un producto que no cumple con las especificaciones de calidad. La ‘Pérdida en
Rendimiento’ está comprendida en Pérdida de Tasa, Pérdida de Rendimiento y Pérdida de Calidad.

La Pérdida de Tasa es el número equivalente de horas que la planta deja de operar a su tasa
requerida, neto de demoras calculadas. La tasa que un centro elige emplear puede representar la
capacidad característica, la tasa presupuestaria u otra tasa adecuada.

La Pérdida de Rendimiento es el número equivalente de horas que la planta deja de operar a su

recuperación requerida. Esto puede representar la recuperación del presupuesto o alguna otra cifra
que sea adecuada para cada planta. Cabe notar que para las plantas que no tienen corriente de
relaves o productos defectuosos, como plantas trituradoras, la recuperación es siempre el 100% y, por
consiguiente, la Pérdida de Rendimiento es cero.

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La Pérdida de Calidad es la reducción de tiempo neto de operación, causado por la producción de

material chatarra o producto que está fuera de las especificaciones requeridas.

Tiempo Neto de Operación (NOT)

El tiempo que la planta estaba considerada para estar operando a su total nivel de efectividad, de
acuerdo con los registros de la planta. Es decir, el tiempo restante luego de que todas las pérdidas
documentadas han sido restadas del Tiempo Calendario.

Tiempo Valioso de Operación (VOT)

El modelo es un enfoque verticalista que resta las pérdidas registradas del tiempo calendario para
llegar a cada categoría del tiempo en particular. Para validar la efectividad de los sistemas de captura
y registro de información, el ‘Tiempo Valioso de Operación’ puede ser calculado usando la producción
real, Tasa Máxima Demostrada (MDR) y Recuperación Máxima Demostrada (MDRec).

Se estima el MDR en condiciones estables de la planta, para una combinación promedio o típica de
productos (si fuera relevante) interrogando los registros de producción. El período de producción
particular en el cual se obtuvo el MDR necesita ser significativamente prolongado para ser considerado
sostenible. Igualmente, dado que la tasa y la recuperación pueden ser equilibradas en alguna medida
en una planta típica, es importante obtener el MDR y el MDRec del mismo período de producción. El
MDR puede ser comparado con la capacidad de diseño de la planta, permitiendo mejorarla o hacerla
más eficiente a partir de su construcción. La capacidad del diseño brinda un número de capacidad
independientemente verificable que puede ayudar a validar el MDR estimado. Observe que la
capacidad del diseño puede ser mayor o menor que el MDR.

El VOT es una cifra calculada que representa una medición de la totalidad de los sistemas de una
planta al capturar todas las salidas de la capacidad máxima demostrada. Por ejemplo, las causas fuera
del control de la planta, tales como propiedades variadas de minerales, podrían no ser capturadas. El
VOT representa el tiempo tomado para producir toneladas reales, si la planta estuviera operando a
MDR y MDRec. Se calcula de la siguiente manera:

MDRec
VOT = Producción real X
MDR

La diferencia entre el ‘Tiempo Neto de Operación’ y el ‘Tiempo Valioso de Operación’ puede ser
pensada como ‘Pérdida Oculta’. La ‘Pérdida Oculta’ puede ser positiva o negativa.

Elementos del Tiempo Secundarios y Terciarios

Consultar el documento “Lineamiento de los Elementos Secundarios y Terciarios” para buscar códigos
y descripciones de demora e inactividad HME.

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3.0 Mediciones del Rendimiento de Equipos

Las Mediciones del Rendimiento de Equipos son medidas de rezago. En este documento se detallan
las siguientes mediciones del rendimiento de equipos.

 Disponibilidad;
 Utilización;
 Uso de disponibilidad;
 Utilización efectiva;
 Eficiencia operativa;
 Proporción de utilización de activos (AUR);
 Integridad;
 Proporción de pérdidas previstas (SLR);
 Tiempo medio entre fallas (MTBF);
 Tiempo medio para reparaciones (MTTRF)
 Tiempo medio para fallas después de mantenimiento primario (MTTFpm).

Se brinda detalles para cada medición del desempeño de activos. Estos detalles incluyen objetivos de
medición, definiciones de medición y métodos de cálculos.

Los elementos usados en estas mediciones se encuentran definidos en las Definiciones Estándar del
Tiempo que se detalla en la sección 2.1 anterior.

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3.1 Disponibilidad

Objetivo
La disponibilidad es una medición del tiempo en el que la planta y los equipos están disponibles para
desempeñar sus funciones planificadas durante un período definido. La disponibilidad mide el impacto
que tiene el mantenimiento programado y no programado en el rendimiento de la planta.

Definición
La disponibilidad se define como el porcentaje del tiempo calendario que la planta estuvo físicamente
disponible para el trabajo.

Cálculo
Proporción de Tiempo Disponible a Tiempo Calendario, reportado como porcentaje (%).

Tiempo Disponible (AT) Tiempo Disponible (AT)

(%)
Tiempo Calendario (CT) Tiempo Calendario (CT)

3.2 Utilización

Objetivo
La utilización es una medición del tiempo en el que la planta está operando, sea productivamente o no
productivamente (es decir, incluye demoras operativas). En teoría, la utilización puede aproximarse a
la disponibilidad en términos absolutos.

Definición
La utilización se define como el porcentaje del tiempo calendario en el que la planta estuvo operando.

Cálculo
Proporción de Tiempo Utilizado a Tiempo Calendario, reportado como porcentaje (%).

Tiempo Utilizado (UT) Tiempo Utilizado (UT)

(%)
Tiempo Calendario (CT) Tiempo Calendario (CT)

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3.3 Uso de Disponibilidad (UA)

Objetivo
El uso de disponibilidad es una medición de cuánto tiempo disponible es utilizado. Mide la capacidad
de los equipos operativos para usar la planta cuando está disponible.

Definición
El uso de disponibilidad es definido como el porcentaje del tiempo disponible que la planta estaba
siendo utilizada.

Cálculo
Proporción de Tiempo Utilizado a Tiempo Disponible, reportado como porcentaje (%). También puede
obtenerse dividiendo Utilización entre Disponibilidad.

Tiempo Utilizado (UT) Tiempo Utilizado (UT)

(%)
Tiempo Disponible (AT) Tiempo Disponible (AT)

3.4 Utilización Efectiva

Objetivo
La utilización efectiva es una medición del tiempo que un activo está operando productivamente,
aunque no necesariamente a su tasa máxima. Esta es una medición operativa clave que pone en
relieve los impactos de todas las pérdidas basadas en el tiempo.

Definición
La utilización efectiva es definida como el porcentaje del tiempo calendario que la planta estuvo
realizando su función primaria.

Cálculo
Proporción de Tiempo de Operación a Tiempo Calendario, reportado como porcentaje (%).

Tiempo de Operación (OT) Tiempo de Operación (OT)

(%)
Tiempo Calendario (CT) Tiempo Calendario (CT)

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3.5 Eficiencia Operativa (OE)

Objetivo
La eficiencia operativa es una medición del impacto de las demoras operativas con relación al tiempo
utilizado.

Definición
El porcentaje del tiempo que la planta estuvo disponible con un operador y estuvo realizando su
función primaria.

Cálculo
Proporción del Tiempo de Operación al Tiempo Utilizado, reportado como porcentaje (%).

Tiempo de Operación (OT) Tiempo de Operación (OT)

(%)
Tiempo Utilizado (UT) Tiempo Utilizado (UT)

3.6 Proporción de Utilización de Activos (AUR)

Objetivo
El AUR es usado para medir, principalmente, cuán eficientemente están siendo operados los activos.

Definición
El AUR es una medida teórica que representa el porcentaje del tiempo calendario que la planta hubiera
tenido que operar para producir la producción real, si estuviera operando a MDR y MDRec.

Cálculo
Proporción de Tiempo Valioso de Operación a Tiempo Calendario, reportado como porcentaje (%).

Tiempo Valioso de Operación (VOT) Tiempo Valioso de Operación (VOT)

(%)
Tiempo Calendario (CT) Tiempo Calendario (CT)

El Tiempo valioso de Operación es calculado como:

MDRec
VOT = Producción real X
MDR

En la situación donde no hay pérdidas ocultas, AUR es la proporción de Tiempo Neto de Operación a
Tiempo Calendario, reportado como porcentaje (%).

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3.7 Integridad

Objetivo
La integridad es una medición que se usa para cuantificar los efectos de las pérdidas imprevistas.

Definición
La integridad refleja la confianza operativa de la planta en uso, en base al tiempo.

Cálculo
Proporción de Tiempo Utilizado a ‘Tiempo Utilizado más Pérdidas Imprevistas’, reportado como
porcentaje (%).

Tiempo Utilizado (UT) Tiempo Utilizado (UT)

(%)
UT +UL Tiempo Utilizado (UT) + Pérdidas Imprevistas (UL)

3.8 Proporción de Pérdidas Previstas (SLR)

Objetivo
La proporción de pérdidas previstas es una medición de la proporción de Pérdidas Previstas (SL) a
Tiempo de Inactividad (DT).

Definición
El porcentaje de tiempo de inactividad que las actividades de mantenimiento programado estaban
tomando en la planta.

Cálculo
Proporción de Pérdidas Previstas a Tiempo de Inactividad, reportado como porcentaje (%).

Pérdidas Previstas (SL) Pérdidas Previstas (SL)

(%)
Tiempo de Inactividad (DT) Tiempo de Inactividad (DT)

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3.9 Tiempo Medio entre Fallas (MTBF)

Objetivo
El MTBF es usado para cuantificar el número de fallas del equipo sin tomar en cuenta su duración.

Definición
El MTBF representa el tiempo promedio en horas utilizadas entre las interrupciones de la producción
causadas por fallas de los equipos.

Términos
Falla – una falla es un evento de interrupción que tiene una duración de más de 10 minutos.

Cálculo
Proporción de Tiempo Utilizado a Número de Eventos de Fallas reportado en horas (hrs.).

Tiempo Utilizado (UT) Tiempo Utilizado (UT)

(Hrs.)
Número de Fallas Número de Fallas

3.10 Tiempo Medio para Reparaciones (MTTRF)

Objetivo
El MTTRF es usado para cuantificar el tiempo tomado para reparar equipos después de fallas.

Definición
El MTTRF representa el tiempo promedio en horas tomadas para reparar equipo después de fallas.

Términos
Falla – una falla es un evento de interrupción que tiene una duración de más de 10 minutos.

Cálculo
Proporción de Pérdidas Imprevistas a Número de Eventos de Fallas, reportado en horas (hrs.).

Pérdidas Imprevistas (UL)

(Hrs.)
Número de Fallas

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3.11 Tiempo Medio para Fallas Después de Mantenimiento Primario (MTTF pm)

Objetivo
El MTTFpm es una medición que indirectamente evalúa la calidad del trabajo y la idoneidad de las
tácticas de mantenimiento de los equipos. Monitorea la capacidad de los equipos para funcionar sin
fallas después del Mantenimiento Programado.

Definición
El MTTFpm es definido como el tiempo promedio en horas utilizadas entre la conclusión del
Mantenimiento Programado y la primera falla del equipo.

Cálculo
El tiempo promedio en horas utilizadas entre la conclusión del Mantenimiento Programado y la primera
interrupción en la producción causada por un evento de falla. Esto puede medirse únicamente después
de cada actividad de Mantenimiento Programado.

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4.0 Mediciones del Proceso de Administración de Trabajo

La efectividad del desempeño del mantenimiento debe ser medida y rastreada. Los niveles futuros del
rendimiento de la planta dependen de la correcta y oportuna ejecución de todos los trabajos de
mantenimiento necesarios ahora. Las mediciones del Proceso de Administración de Trabajo son
medidas principales que monitorean el nivel de control que tiene el centro sobre sus procesos clave,
incluyendo la administración del trabajo de mantenimiento, desarrollo de tácticas de mantenimiento y
eliminación de defectos.

En este documento se detallan las siguientes mediciones del Proceso de Administración de Trabajo.

 % de trabajo programado;
 Cumplimiento de la programación – (Todo el trabajo);
 Cumplimiento de la programación – (PM);
 Perfil de carga de trabajo;
 Índices de distribución del trabajo (Primario, Secundario, por Fallas);
 Exactitud de la planificación – Costos;
 Exactitud de la planificación – Mano de obra;
 Proporción de trabajo programado;
 Costo de mantenimiento por hora utilizada;
 Labor de mantenimiento por hora utilizada;
 % HME con tácticas de mantenimiento derivadas FMECA; y
 Esfuerzo de análisis de causas fundamentales.

Se brinda detalles para cada medición del rendimiento de activos. Estos detalles incluyen objetivos de
medición, definición de mediciones y método de cálculo.

4.1 Informe de Administración del Trabajo y Ciclo de Revisión

El período básico de programación para las mediciones de administración del trabajo es semanal. La
semana estándar es de lunes a domingo. El programa para la siguiente semana debe ser confirmado
al cierre del negocio el día jueves. La revisión de la semana completa debe ser concluida al medio día
del martes.

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4.2 Términos
Los siguientes términos se aplican a la definición y cálculo de las mediciones del proceso de
Administración del Trabajo.

Costos Reales de Órdenes de Trabajo – Todos los costos reales en las órdenes de trabajo a medio
día del martes.

Rezago – El número total de órdenes de trabajo que tienen una fecha de inicio en el pasado.

Falla con Interrupción – Cuando el equipo no cumple con su objetivo de rendimiento definido en
términos de tasa o de calidad. Debe crearse una orden de trabajo para mantenimiento de fallas para
interrupciones mayores a 10 minutos de duración. Las interrupciones múltiples causadas por la misma
situación deben ser contadas por separado cuando están espaciadas por más de 10 minutos.

RCA Formal – Un proceso formal de análisis de causas fundamentales (e.g. raíz principal, Apolo, 5
Por qué, etc.) usado para investigar un evento de falla. El resultado debe ser una lista de factores que
contribuyeron a la falla y/o causas fundamentales y una lista de acciones que incluye tareas,
responsabilidades y programaciones.

Registro a Futuro – El número total de órdenes de trabajo planificadas (u horas de trabajo) que tienen
una fecha de inicio en el futuro.

Horas completadas para el período – El número de horas de trabajo confirmadas (o reservadas) en

función a las órdenes de trabajo para el período.

Número de Órdenes de Trabajo Programadas y Completadas – El número de órdenes de trabajo

que estuvieron confirmadas en la programación al cierre del negocio, el jueves anterior a la semana en
revisión, y que había sido confirmada como completada al medio día del martes posterior a la semana
en revisión.

Costos de Órdenes de Trabajo Planificadas – Todos los costos planificados en la orden de trabajo
cuando la orden está incluida en la programación al cierre del negocio, el jueves anterior a la semana
en revisión.

Mantenimiento Primario – El trabajo de mantenimiento que es generado de manera rutinaria en el

sistema de mantenimiento, basado en tácticas definidas, en función al tiempo calendario o al uso del
equipo, o desencadenado por una variable de rendimiento. Incluye servicios, tareas preventivas de
rutina, trabajo predictivo (incluyendo inspecciones) y lubricación de rutina.

Horas en Órdenes de Trabajo Programadas y Completadas – Número de horas en órdenes de

trabajo que estuvieron confirmadas en la programación al cierre del negocio, el jueves anterior a la
semana en revisión, y que habían sido confirmadas como completadas al medio día del martes
posterior a la semana en revisión.

Mantenimiento Secundario – El trabajo reactivo (reparación correctiva o reemplazo) que es el

resultado ya sea de una reacción al trabajo de mantenimiento programado, de una reacción a las
observaciones o del trabajo desencadenado desde un sistema externo (ej.: en respuesta a un informe
de monitoreo de condiciones). En todos los casos la actividad ocurre antes de la interrupción.

Total de Horas Disponibles - Total de horas disponibles en el grupo de trabajo durante el período
programado. Es calculado sobre la lista de turnos estándar para todo el personal del grupo de trabajo
más los contratistas equivalentes de tiempo completo. El sobretiempo no programado en los turnos y
los contratistas ocasionales deben ser excluidos.

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Número Total de Órdenes de Trabajo Programadas – El número de órdenes de trabajo que

estuvieron en la programación acordada al cierre del negocio, el jueves, para la siguiente semana.

Programación Semanal – La programación acordada entre Mantenimiento y Operaciones terminada

al cierre del negocio, el jueves, para la siguiente semana.

Costos de Órdenes de Trabajo – Todos los costos cobrados en la orden de trabajo, incluyendo
trabajo interno, servicios externos, materiales, cargos por artículos reparables y artículos de compra
directa.

Operaciones o Tareas de Órdenes de Trabajo – las tareas u operaciones que están definidas dentro
de una orden de trabajo.

4.3 Porcentaje de Trabajo Programado

Objetivo
El porcentaje de trabajo programado es una medición que monitorea la conclusión de trabajo
programado. Es un indicador del nivel de control que existe sobre el proceso de administración de
trabajo.

Definición
El porcentaje de trabajo completado que estaba en la programación semanal.

Cálculo
Proporción de Ordenes de Trabajo Programadas Completadas por el Período a Número Total de
Ordenes de Trabajo Completadas por el Período, reportada como porcentaje.

No. de órdenes de trabajo programadas completadas por un período

% trabajo programado = (%)
Total de órdenes de trabajo completadas

Desarrollo Futuro de esta Medición

Dos caminos de desarrollo futuro han sido planificados para esta medición. El primer camino es
reemplazar el cómputo de órdenes de trabajo con el cómputo de tareas/operaciones. La finalidad es
capturar mejor la conclusión de las tareas – particularmente dentro de las órdenes de trabajo
programadas.

El segundo camino es reemplazar el cómputo de órdenes de trabajo con el cómputo de horas de

trabajo. Una vez más, la finalidad es capturar mejor la conclusión de las tareas. Es de esperar que se
requiera algún tiempo para que los centros desarrollen los sistemas y la capacidad cultural para
entregar los cómputos de horas de trabajo.

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 Activos

4.4 Proporción de Trabajo Programado

Objetivo
La proporción de trabajo programado es una medición compuesta que monitorea el nivel de trabajo
programado. Es también indicador de:

 El nivel de control que existe sobre el proceso de administración de trabajo;

 El nivel de trabajo no programado y por la interrupción presente; y
 La utilización de horas de trabajo disponibles.

Definición
La proporción de horas en órdenes de trabajo completadas de la programación en función al número
total de horas disponibles para dicho período.

Cálculo
Proporción de Horas en Órdenes de Trabajo Completadas de la Programación para dicho período a
Número Total de Horas Disponibles para dicho período, reportada como porcentaje. La proporción de
trabajo programado es el producto de otras dos mediciones:

 % de trabajo programado; y
 % de utilización de fuerza laboral

Proporción de Horas en órdenes de trabajo programadas

Horas completadas para el período
trabajo = completadas X
programado Horas completadas para el período Total de horas disponibles para el período

Proporción Horas en órdenes de trabajo programadas

de trabajo = completadas (%)
programado Total de horas disponibles para el período

Mediciones relacionadas
 % de trabajo programado; y
 % de utilización de fuerza laboral

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 Activos

4.5 Cumplimiento de la Programación

Objetivo
El cumplimiento de la programación es una medición que monitorea la efectividad del proceso de
programación y la conclusión del trabajo para el período de programación.

Definición
El porcentaje del trabajo programado que fue completado en el período.

Cálculo
Proporción del Número de Órdenes de Trabajo Completadas de la Programación para dicho período a
Número Total de Órdenes de Trabajo en la Programación para el mismo período, reportada como
porcentaje.

No. de órdenes de trabajo programadas

Cumplimiento de la completadas para un período
= (%)
programación Total No. de órdenes de trabajo programadas
para el mismo período

Mediciones relacionadas
Cumplimiento de la Programación - PM

Futuro Desarrollo de esta Medición

Dos caminos de futuro desarrollo son planificados para esta medición. El primer camino es reemplazar
el cómputo de órdenes de trabajo con el cómputo de tareas/operación. La finalidad es capturar mejor
la conclusión de tareas – particularmente dentro de las órdenes de trabajo de mantenimiento
programadas.

El segundo camino es reemplazar el cómputo de órdenes de trabajo con el cómputo de horas de

trabajo. Una vez más, la finalidad es capturar mejor la conclusión de tareas. Es de esperar que se
requiera algún tiempo para que los centros desarrollen los sistemas y la capacidad cultural para
entregar los cómputos de horas de trabajo.

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 Activos

4.6 Perfil de Carga de Trabajo

Objetivo
El perfil de carga de trabajo es usado para monitorear la cantidad de trabajo previamente programada
que no ha sido iniciada. Asume que, al estar programado, el trabajo está listo para ser ejecutado. El
perfil de carga de trabajo puede ser presentado de varias maneras. El estándar será presentar los
datos normalizados por trabajo disponible, tal como se detalla a continuación.

Esta medición puede no ser notificable por la flota si los equipos del trabajo de mantenimiento dan
servicio a más de una flota. En esta oportunidad, la medición será reportada por cada grupo de trabajo
principal en un centro.

Definición
Normalizado – La proporción de horas de trabajo en órdenes de trabajo programadas para iniciar en
cada período en función a las horas disponibles para cada período presentadas en un histograma.

Cálculo
Suma el número de órdenes de trabajo que tienen una fecha de inicio que cae dentro de cada período
de programación.

Perfil de Carga de Trabajo

Horas de trabajo en órdenes de trabajo por iniciar en
Para cada período ‘n’ = período ‘n’ (%)
Horas de trabajo disponibles para el período ‘n’

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4.7 Índices de Distribución de Trabajo

Objetivo
Los Índices de Distribución de Trabajo miden la distribución del trabajo de mantenimiento indicando el
tipo de trabajo que los recursos de mantenimiento están ejecutando. Esta medición puede:

 Ser comparada con la combinación de trabajo que la estrategia (tácticas) de mantenimiento de

activos ha identificado como apropiada para dicho activo; y
 Ser usada para pasar de estar basada en el número de trabajos a estar basada en costos, lo
que permitirá la comparación directa con el Presupuesto de Base Cero.
Definición
La proporción de Mantenimiento Primario, Mantenimiento Secundario y Mantenimiento por Fallas en
relación a la Carga Total de Trabajo de Mantenimiento basada en el cómputo de órdenes de trabajo.

Cálculo
No. de Órdenes de Trabajo Primario completadas por un
Índice de Mantenimiento período
= (%)
Primario Total No. de Órdenes de Trabajo completadas para el
mismo período

No. de Órdenes de Trabajo Secundario completadas por

Índice de Mantenimiento un período
= (%)
Secundario Total No. de Órdenes de Trabajo completadas para el
mismo período

No. de Órdenes de Trabajo por Fallas completadas por un

Índice de Mantenimiento por período
= (%)
Fallas Total No. de Órdenes de Trabajo completadas para el
mismo período

Nota: El número total de órdenes de trabajo completadas es la suma de la órdenes de trabajo Primario, Secundario y por Fallas y
excluye otras órdenes de trabajo como capital, modificación y otras actividades relacionadas que no son mantenimiento.

A medida que madura la conformidad con los sistemas y procesos, esta medición puede pasar de
estar basada en el número de órdenes de trabajo a estar basada en número de horas trabajadas.

Desarrollo Futuro de esta Medición

Dos caminos de desarrollo futuro son planificados para esta medición. El primer camino es reemplazar
el cómputo de órdenes de trabajo con el cómputo de tareas/operaciones. La finalidad es capturar
mejor la conclusión de tareas – particularmente dentro de las órdenes de trabajo de mantenimiento
programadas.

El segundo camino es reemplazar el cómputo de órdenes de trabajo con el cómputo de horas de

trabajo. Una vez más, la finalidad es capturar mejor la conclusión de tareas. Es de esperar que se
requiera algún tiempo para que los centros desarrollen los sistemas y la capacidad cultural para
entregar los cómputos de horas de trabajo.

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4.8 Exactitud de la Planificación – Costos

Objetivo
La Exactitud de la Planificación – Costos es una medición de la exactitud de la función de planificación
de órdenes y la efectividad del proceso de retroalimentación de las órdenes de trabajo.

Definición
El % de órdenes de trabajo completadas de la programación para dicho período que tienen Costos
Reales dentro de ±10% de los Costos Planificados.

Cálculo
Proporción de Órdenes de Trabajo Programadas Completadas con Costos Reales dentro del 10% de
los Costos Planificados a Número Total de Órdenes de Trabajo Programadas y Completadas,
reportada como porcentaje.

Exactitud de la No. de Órdenes de Trabajo Programadas completadas con los Costos Planificados
Planificación – = dentro del 10% de los Costos Reales
Costos No. de Órdenes de Trabajo Programadas completadas en el mismo período

4.9 Exactitud de la Planificación – Trabajo

Objetivo
La Exactitud de la Planificación – Trabajo es una medición de la exactitud de la función de planificación
de las órdenes de trabajo y la efectividad del proceso de retroalimentación de las órdenes de trabajo. A
diferencia de la exactitud de la Planificación – Costos, ésta puede ser más mensurable y significativa a
corto plazo para la revisión del rendimiento.

Definición
El % de órdenes de trabajo completadas de la programación para dicho período que tienen Trabajo
Real dentro de ±10% de Trabajo Planificado.

Cálculo
Proporción de Órdenes de Trabajo Programadas completadas con el Trabajo Real dentro del 10% del
Trabajo Planificado a Número Total de Órdenes de Trabajo Programadas Completadas, reportada
como porcentaje.

Exactitud de la No. de Órdenes de Trabajo Programadas completadas con Trabajo Planificado

Planificación – = dentro del 10% de Trabajo Real
Trabajo No. de Órdenes de Trabajo Programadas completadas en el mismo período

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 Activos

4.10 Costo de Mantenimiento por Hora Utilizada

Objetivo
El Costo de Mantenimiento por Hora Utilizada es una medición del costo de mantenimiento requerido
para entregar 1 hora de capacidad productiva.

Definición
La proporción del costo total de mantenimiento por período con relación a las horas utilizadas por el
mismo período

Términos
Los Costos de Mantenimiento incluyen el trabajo interno, trabajo externo y servicios, materiales
(compras directas y existencias), repuestos de componentes y mantenimiento principal.

Los costos de mantenimiento excluyen GET, llantas, depreciación, combustible y trabajo operativo.
Excluye gastos de capital en iniciativas de sostenimiento y mejoramiento.

Debe calcularse la tasa de trabajo interno usada para incluir los gastos generales requeridos para
operar el departamento de mantenimiento.

Cálculo

Costo de Mantenimiento por Costo de Mantenimiento

= ($/Hr)
Hora Utilizada Tiempo Utilizado

4.11 Trabajo de Mantenimiento por Hora Utilizada

Objetivo
El Trabajo de Mantenimiento por Hora Utilizada es una medición del trabajo de mantenimiento
requerido para entregar 1 hora de capacidad productiva. El trabajo de mantenimiento incluye todo el
trabajo asignado como parte de las actividades de mantenimiento – y debería incluir el servicio y la
inspección previa al servicio realizada por los operadores de la planta.

Definición
La proporción del trabajo total de mantenimiento por período con relación a las horas Utilizadas por el
mismo período.

Cálculo

Trabajo de Mantenimiento por Trabajo de Mantenimiento

= (Hr/Hr)
Hora Utilizada Tiempo Utilizado

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 Activos

4.12 Porcentaje de HME con Tácticas Derivadas de Mantenimiento FMECA

Objetivo
Monitorear la implementación de las tácticas de mantenimiento que han sido desarrolladas usando una
evaluación formal que identifica, analiza y aborda las modalidades de falla relevantes.

Definición
La proporción del número de unidades HME dentro de una flota que ha hecho desarrollar (e
implementar) sus tácticas de mantenimiento mediante un proceso formal, con relación al número total
de unidades HME en dicha flota.

Cálculo
Número de unidades de flota con tácticas
% HME con tácticas derivadas derivadas FMECA
= (%)
de mantenimiento FMECA
Número Total de Unidades de Flota

Esto debe ser reportado por el grupo principal de flota.

4.13 Esfuerzo de Análisis de Causas Fundamentales

Objetivo
Esta es una medición de la conclusión de actividades formales RCA en el centro. El objetivo es
incrementar el enfoque en investigar y eliminar las causas de fallas en equipos.

Definición
Proporción del Número de Análisis de Causas Fundamentales completado para cada tipo principal de
flota.

Cálculo

Esfuerzo de Análisis de
= Número de RCAs formales completado por período
Causas Fundamentales

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 Activos

5.0 OEE y Relación con las Definiciones Estándar del Tiempo

Con un número significativo de procesos de mejoramiento del negocio que utilizan OEE como una
medida guía, es apropiado incluir una referencia a la relación entre OEE y las Definiciones Estándar
del Tiempo. La relación es resumida en la tabla adjunta.

Para evitar confusión de términos comúnmente usados, en la siguiente página se encuentran las
formulas empleadas con mayor frecuencia para cálculos OEE, presentada en una lista con la palabra
“Lean” agregada para diferenciarla.

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Activos

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 Activos

6.0 Preguntas Frecuentes

Esta sección tiene la finalidad de brindar orientación sobre las preguntas más frecuentes relacionadas
con el Estándar de Mediciones.

Presentación de Órdenes de Trabajo por Fallas

La convención es “una orden de trabajo por falla con interrupción”.

Pérdidas por Mantenimiento No Programado – Eventos Múltiples de Mantenimiento

Tratamiento de Órdenes de Trabajo o Tareas / Operaciones con Ceros

Una pregunta común con respecto a las mediciones de Administración de Trabajo es cómo manejar
las órdenes de trabajo con cero, ya sea para horas de trabajo programadas o para horas de trabajo
reales en la orden de trabajo cerrada. En esta oportunidad, la convención es que “los dobles ceros son
excluidos, todos los demás son incluidos”.

Tratamiento del Tiempo Perdido por Fallas con Interrupciones de menos de 10 minutos
de duración
Con la medición MTBF actualmente basada en un cómputo de interrupciones de 10 minutos de
duración, existe una conciliación con respecto al tiempo reservado para Pérdidas No Programadas
para interrupciones de corta duración. En esta oportunidad, la convención es que este tiempo debe
continuar siendo reservado y registrado como Pérdidas Imprevistas. A medida que desarrolla nuestra
base de experiencia y con la extensión de estas mediciones a los procesos de plantas fijas, el
tratamiento de fallas con interrupciones puede ser revisado.

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 Activos

Tratamiento de Daños por Accidente

En todo momento, las actividades de mantenimiento iniciadas por daños por accidente deben ser
tratadas como Pérdidas Imprevistas. Los daños por accidente no deberían ser considerados en
Reposo Operativo. La finalidad es reflejar que el activo no está disponible – no asignar responsabilidad
o culpa entre los grupos de trabajo de Operaciones y Mantenimiento.

Tratamiento de Inspecciones Previas al Servicio en Activos HME

Con muchos centros realizando inspecciones de mantenimiento planificados por adelantado en
servicios de equipos programados, estas inspecciones deben ser clasificadas como eventos de
Pérdidas Previstas. Las actividades de mantenimiento identificadas como resultado de una inspección
previa al servicio deben presentarse como órdenes de trabajo secundarias.

Tratamiento de Trabajo Programado No Completado en Semana Estándar

Algunas órdenes de trabajo pueden estar programadas para ser concluidas en varias semanas
sucesivas, si no fuera posible completarlas en la semana inicialmente programada. Esto afectará las
mediciones de Administración de Trabajo para el Cumplimiento de la Programación. El siguiente
ejemplo se proporciona para una orden de trabajo que fue programada originalmente para ser
concluida en la semana 1.

Conclusión objetivo Estado al Fin Cómputo del número Cómputo del número
de Semana de órdenes de trabajo de órdenes de trabajo
completadas en la programadas en la
semana semana

Programada para semana Incompleto 0 1

1

Reprogramada para Incompleto 0 1

semana 2

Reprogramada para Completo 1 1

semana 3

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