COLEGIO DE BACHILLERATO “EL ORO”

MECANIZADO Y CONSTRUCCIONES METALICAS

MEMORIA TÉCNICA:

PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TITULO DE BACHILLER DE LA

REPUBLICA DEL ECUADOR, CON MENCION EN:

“MECANIZADO Y CONSTRUCCIONES METALICAS

TEMA:

“Construcción de una prensa de banco de 6 pulgada”

AUTOR:

Rodríguez Vivero José Isaac

TUTOR:

Ing. Javier Quezada Salvatierra

MACHALA - EL ORO - ECUADOR

2016– 2017

1
AGRADECIMIENTO

Quiero aprovechar estas líneas para agradecer primera mente a Dios que me ha
guiado en mi camino y a todas las personas que me han ayudado y me han
apoyado a lo largo de estos años de dura andadura por el Colegio de Bachillerato
El Oro.

En primer lugar quería agradecer el apoyo recibido por parte de toda mi familia,
desde mis padres y mis hermanas. Mis padres, que siempre han estado
apoyándome y a mi lado, desde que empezara a estudiar esta bonita pero dura
carrera como es la de Mecánica Industrial, y que siempre me han sabido inyectar
moral en mis peores momentos, no solo vividos a causa de mis estudios sino
como consecuencia de la vida, incluso cuando ellos no encontraban moral para
ellos mismos.

No quería pasar por alto la oportunidad de agradecer a todos los profesores que he
tenido durante mi vida académica, no sólo en este colegio sino también desde
pequeño, porque entre todos han formado la base para que hoy pueda ser lo que
soy. Entre los profesores, cabe una mención especial para mi tutor, Ing. Javier
Quezada Salvatierra, que me ofrecieron la posibilidad de trabajar en este proyecto
que creo es tan fascinante y bonito, a la par que difícil para mí, y que creo es un
proyecto de actualidad y una forma de contribuir a que el futuro sea un poco más
verde.

2
DEDICATORIA

Al creador de todas las cosas, el que me ha dado fortaleza para continuar cuando a
punto de caer he estado; con toda la humildad que de mi corazón puede emanar,
dedica primeramente mi trabajo a Dios.

También les dedico a mis padres que me dieron la vida y han estado conmigo en
todo momento. Gracias por toda mamá y papá por apoyarme en mis estudios para
mi futuro y por creer en mí. Los quiero con todo mi corazón y este trabajo que me
llevo un año hacerlo es para ustedes y es lo que ustedes me brindaron, solamente
les estoy devolviendo lo que ustedes me dieron de un principio.

A mis hermanas por ser el incentivo para seguir adelante con este objetivo, y
esperando el anhelo de cumplir muchos más en mi vida profesional.

Y no me puedo ir sin decirle, que sin ustedes a mi lado no lo hubiera logrado,

también desveladas sirvieron de algo y aquí está el fruto. Les agradezco a todos
ustedes con toda mi alma el haber llegado a mi vida y el compartir momentos
agradables y momentos tristes, pero esos momentos son los que nos hacen crecer
y valorar a las personas que nos rodean.

3
Docente Del Colegio De Bachillerato “El Oro”

Ing. Javier Quezada Salvatierra

Certifica:
Que el presente trabajo, ha sido revisado muy prolijamente y de manera
responsable, por lo tanto queda autorizada su presentación con la bien merecida
calificación correspondiente a:

Ing. Javier Quezada Salvatierra (Profesor Tutor/Guía)

4
 RESPONSABILIDAD

Yo, RODRÍGUEZ VIVERO JOSE ISAAC, autor del presente proyecto de

investigación, “Construcción de una prensa de banco de 6 pulgada”, no ha sido
presentado ni desarrollado anteriormente, en ningún colegio bachillerato, en la
provincia de El Oro. Además, este tema se inscribe en las políticas y líneas de
investigación declaradas por el colegio bachillerato “EL ORO”

RODRÍGUEZ VIVERO JOSE ISAAC

AUTOR

5
 ÍNDICE GENERAL

PORTADA……………………………………...…………………………..…..….1
AGRADECIMIENTO…………………………………………………………..….2
DEDICATORIA……………………………………………………………..…..…3
CERTICIACION………………………………………….………………..….…...4
RESPONSABILIDAD ……………………………………………………..……..5
INDICE GENERAL………………………………………………….....................6-7-8
INTRODUCIÓN…………………………………………………………………..9

I CAPITTULO

1ANTECEDENT, JUSTIFICACIÓN Y OBJETIVOS.........................................10

1.1 ANTECEDENTES………………………………………………………….10
1.2JUSTIFICACIÓN………………...………………………………..………....10
1.3 OBJETIVOS ……………………………………………………………..….11
1.3.1OBJETIVO GENERAL …………………………………………………….11
1.3.2OBJETIVOS ESPECIFICOS……………………………………………… 11

II CAPITULO

2 MEMORIA DESCRIPTIVA…………………………………….…………….12
2.1DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA MÁQUINA…………………..………..12
2.1.2 TIPOS DE PRENSA…………………………………...………….…….12
2.1.3 PRENSA MECÁNICA………………………….……………..…...……12
2.1.4 PRENSA HIDRÁULICA….......………...………………………….....…13
2.1.5 PRENSA NEUMÁTICA………………………………………………..14
2.1.6 PRENSA ROTATIVA………….............................................................14
2.1.7 PRENSA DE EMBUTIR………………………………………………15
2.1.8 PRENSA DOBLADORA………………………………………...…….15

6
2.2 FUNCIONAMIENTO………………………………….……..……………16
2.3 CARACTERISTICA TECNICA……………………………………..…….17
2.3.1.1PARTE DE LA PRENSA………………………………………………..17

2.3.1.2 MORDAZA MOVIL……………………………………………………17

2.3.2 MORDAZA FIJA…………………………………………………..…….18
2.3.3 TORNILLO…………………………………………...…………..………18
2.3.5 TUERCA…………………………………………………………………18
2.3.6 PALANCA MANUAL……………………………………..……….……18
2.3.7 BASE………………………………………………..………………….…18
2.4 DESCRIPCION TÉCNICA…………………………..……………………18
2.5 CONSTRUCCIÓN DE LA PRENSA……………………..………………18
2.6.1 SELECCIÓN DEL MODELO ……………………………………………18
2.6.2 CORTE DE MATERIAL………………………… ……………………19
2.6.3 CONSTRUCCIÓN DE LA MORDAZA FIJA ……..………………...…19
2.6.4 CONSTRUCCIÓN DE LA MORDAZA MÓVIL……..….….……….…19
2.6.5 CONSTRUCCIÓN DE LA BASE…………………..….…………..……20
2.6.6 CONSTRUCCIÓN DE TORNILLO…………………….………………20
2.6.7 CONSTRUCCIÓN DE LA TUERCA……………………………………21
2.6.8 CONSTRUCCIÓN DE LA PALANCA MANUAL……….……………21
2.6.9 CONSTRUCCIÓN DE LA MORDAZA…………………………..……21
2.7 MONTAJE…………………………………………………………………22
2.8 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES……………..…………………23-24
2.9 GLOSARIO TÉCNICO………………………………………………….25-26

III CAPITULO

3. RECURSOS……………………………………………………..…………….27
3.1 HERRAMIENTAS………………………………..…………..……..………27
3.2 MAQUINAS…………………………………………….….………………27
3.3 MATERIALES…………………………………………..…………………27
3.4 RECURSOS HUMANOS…………………………………………………..28

7
3.5 PRESUPUESTO…………………………………………………………….29
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES…………………………..…..30
4.1 CONCLUCIONES…………………………………………………...……..30
4.2 RECOMENDACIÓN …………………………………………….………..31
5. BIBLIOGRAFÍAS…………………………………………………………..32
ANEXOS……………………………………………………………………….33
PLANOS DE LA PRENSA
HOJA DE PROCESOS

8
INTRODUCCIÓN

Cuando se fabrican máquinas y herramientas para la industrial metal metálica, es

indispensable que el hierro tenga una presentación en plancha, eje. Para que el
hierro adquiera dichas formas es indispensable que pase por el proceso de
soldadura y torneado.

El capítulo uno, explica que se realizara una presa es un trabajo complejo e

implica retos especiales por que las piezas tiende a sujetarse o deformarse en el
proceso de fuerza

El capítulo dos, es donde se hace el desarrollo de la memoria descriptiva, se indica

como el funcionamiento de la prensa fija de 6 pulgada, cuales tienen partes que
conforma esta máquina, como mordaza fija y mordaza móvil ya que a subes
ejecuta la sujeción con más precisión y con menor tiempo desperdiciado.

El capítulo tres, se describe los recursos empleados en el desarrollo del proyecto:

plancha negra de media, eje de media de transmisión, cuchilla, etc. Así mismo se
indica el presupuesto que implica en este proyecto. Dentro de este mismo capítulo
se expresan las conclusiones y recomendaciones. En conclusión este proyecto se
lo puede realizar gracias a los conocimientos adquiridos por los docentes de esta
especialidad.

9
 CAPITULO I

1. ANTECEDENTES, JUSTIFICACIÓN Y OBJETIVOS

1.1 ANTECEDENTES

Para la construcción de esta prensa de banco de 6 pulgadas” se la realiza debido a

las investigaciones que hemos realizado en el taller industrial ya que hemos visto
que no hay este tipo de máquina que están necesaria en el taller.

Además se la puede construir a través de metales y materiales de reciclado como

planchas y eje que servirán para la construcción de esta prensa.

1.2 JUSTIFICACIÓN

Como estudiantes del colegio de bachillerato “El Oro” de le especialidad de

mecanizado y construcciones metálicas se ha realizado este proyecto con la
finalidad de poner en práctica todos nuestros conocimientos y aprendizajes que
hemos obtenido gracias a la enseñanza de los profesores y a las pasantías
realizadas por la autorización del colegio mencionado.

La máquina es construida por un estudiante con la finalidad de sujetar piezas y

herramienta muy necesaria y útil en los talleres que realizan este tipo de proceso.

La importancia de la construcción de esta prensa de banco de 6 pulgada es para

brindar una ayuda al operador a que pueda a realizar el proceso de superación en
un tiempo menor y que pueda realizar trabajos de este tipo con un mayor
cumplimiento de demanda laboral.

10
1.3 OBJETIVOS

1.3.1 OBJETIVO GENERAL

Diseñar y construir una prensa de banco de 6 pulgada para facilitar el trabajo al

operador, haciéndolo más rápido, eficaz y sin esfuerzo en cuanto al trabajo del
operario.

1.3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

1.- Sujetar partes o elementos mecánicos aplicando aspectos técnicos.

2.- Manejar correctamente las máquinas herramientas para lograr los diferentes
mecánicos necesarios en la construcción de esta máquina.
3.- utilizar materiales reciclados en proyecto productivo
4.-aplicar proceso de mecanizado y soldado en la construcción de máquina.

11
 CAPITULO ll

2. MEMORIA DESCRIPTIVA

2.1 DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA MÁQUINA.

La principal función de la prensa de banco de 6 pulgada es para sujetar las piezas

y herramientas. Sin embargo, la sencillez de esta máquina no implica ignorar el
sistema que hace posible su funcionamiento y la importancia que tiene el equipo
para los talleres metalmecánicos.

Precisamente, las máquinas que hacen posible este trabajo son la sujeción de la
mordaza que existe una amplia variedad y que ofrecen distintas posibilidades de
uso de acuerdo a su grado de innovación, de hecho, prensas banco 6 pulgada. Sin
duda, la capacidad que tiene este prensa de sujetar piezas fácilmente junto con
otros servicios técnicos que prestan, las han convertido en herramientas
indispensables para la industria metalmecánica actual que demanda piezas de
calidad, en tiempos muy cortos y con volúmenes importantes.

2.1.2 TIPOS DE PRENSA

Dependiendo de la función que cumpla, del material del que esté conformado y de
los materiales sobre los que pueda trabajar.

2.1.3 PRENSA MECÁNICA

Este tipo de prensa efectúa un almacenamiento de fuerza que se irá aplicando

dependiendo del uso y el ángulo que se realice en la figura 1 se observa una presa
mecánica, cuya base es regulable. Es utilizada generalmente en máquinas para
realizar troqueles y perforaciones, pueden ser manuales o automáticas, y
funcionan sobre un punto muerto inferior, en donde se encuentra la matriz, y un

12
brazo o punta que acciona sobre este con un golpe contundente realizando la
perforación. Además de troqueles, son utilizadas en diferentes técnicas de
grabados y estampados sobre materiales de alta resistencia o dureza. Este brazo es
accionado por el motor de fuerza mecánico.

Figura 1. Pieza Mecánica

2.1.4 PRENSA HIDRÁULICA

Este mecanismo se observa en la figura 2 que consta de la aplicación de un

conjunto de diversas fuerzas que poca intensidad que provocan una fuerza total de
gran magnitud. Funciona por el accionar conjunto de varios mecanismos como
bombas de agua, que ejercen un movimiento generador de potencia sobre
pistones, que actúan generando presión dentro de un objeto conductor de menor
tamaño y que luego se distribuye hacia una superficie mayor, generando un igual
cantidad de fuerza.

Figura 2.Presa Hidráulica

13
2.1.5 PRENSA NEUMÁTICA

Estas prensas funcionan utilizando la aplicación de la fuerza provocada por la

energía neumática, es decir, por el flujo de aire. Se genera una corriente
direccionada con una determinada presión de aire, como por ejemplo el aire
comprimido, generando el movimiento de determinados mecanismos.

Es la figura 3 se observa los componentes partiendo de un diafragma, un plato de

presión y una estructura contenedora. Es utilizada para el inflado de gomas y
objetos similares, como también para trabajos más específicos o troquelado de
diferentes materiales como goma, cartón, plástico, etc. Otros casos muy comunes
del uso de las fuerzas neumáticas es por ejemplo el del funcionamiento de los
brazos mecánicos de máquinas de construcción o científicas. A diferencia de las
hidráulicas u otros sistemas de mayor complejidad estas prensas requieren menor
mantenimiento.

Figura 3. Prensa Neumática

14
2.1.6 PRENSA ROTATIVA

En la figura 4 se observa que la prensa rotativa son las utilizada mayormente para
trabajos de impresión sobre grandes formatos donde las gráficas a imprimir se
encuentran en soportes como chapas metálicas que al ser accionadas a través de
un cilindro se curvan y se ejerce una presión que actúa sobre el material fijo a ser
impreso. Son utilizadas para impresiones que requieren de mucha cantidad de
tirada como la gráfica editorial y las más comunes son las máquinas Offset, Roto
grabado, Flebografía.

Figura 4. Prensa Rotativa

2.1.7 PRENSA DE EMBUTIR

Se observa en la figura 5 que Pueden ser de diferentes tecnologías y mecanismos,

como mecánicas o eléctricas, manuales, etc., y funcionan por la penetración de
una punta o punzón sobre los materiales a encastrar, apostados en una matriz
rígida. Generalmente se utilizan punzones de goma sobre matrices metálicas.

15
 Figura 5. Prensa de Embutir

2.1.8 PRENSA DOBLADORA

Se puede observar en la figura 6 que se utilizan para generar formas y curvas en

materiales rígidos no quebradizos como aceros y diferentes metales. Algunos
sistemas constan de dos columnas que se entrelazan con el soporte y a través del
movimiento de las mismas generan la curva. Otros sistemas pueden ser de
punzones móviles oscilantes o matrices no estáticos.

Figura 6. Prensa Dobladora

16
2.2 FUNCIONAMIENTO

La máquina utilizada para la mayoría de las operaciones de trabajo en frío y

algunos en caliente, se conoce como prensa. Consiste de un bastidor que sostiene
una bancada y un ariete, una fuente de potencia, y un mecanismo para mover el
ariete linealmente y en ángulos rectos con relación a la bancada. Una prensa debe
estar equipada con matrices y punzones diseñados para ciertas operaciones
específicas. La mayoría de operaciones de formado, punzando y cizallad, se
pueden efectuar en cualquier prensa normal si se usan matrices y punzones
adecuados. Las prensas tienen capacidad para la producción rápida, puesto que el
tiempo de operación es solamente el que necesita para una carrera del ariete, más
el tiempo necesario para alimentar el material. Por consiguiente se pueden
conservar bajos costos de producción. Tiene una adaptabilidad especial para los
métodos de producción en masa, como lo evidencia su amplia aplicación en la
manufactura de piezas para automóviles y aviones, artículos de ferretería, juguetes
y utensilios de cocina. Las prensas para la deformación de la plancha son
máquinas de acción vertical y de sus diversas operaciones es posible obtener
piezas incluso con una única maquinaria.

2.3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

2.3.1 PRENSA DE BANCO FIJO

 Tamaño de la prensa………………………………..51cm
 tamaño de la mordaza móvil………………………46cm
 Tamaño de la mordaza fija…………,,……………..25cm
 Tamaño del tornillo………………………………....51cm
 Tamaño de la tuerca…………………………...........8cm
 Tamaño de la palanca manual………………………20cm
 Tamaño de la base…………………………………...34
 Peso de la prensa …………………………………...70lb

17
2.3.1.1PARTE DE LA PRENSA

2.3.1.2 MORDAZA MOVIL

La mordaza movil es la cual se puede mover atravez del tornillo, a la medida que
uno quiera sujetar la pieza.

2.3.2 MORDAZA FIJA

Sirve para sujetar la pieza, esta parte de la mordaza en la cual está situada en el
banco y no se puede mover.

2.3.3 TORNILLO

Sirve para que la mordaza móvil pueda deslizarse y poder coger objeto de
diferente medida y mantenerla estable es

18
2.3.4 TUERCA

Es la cual está situada en la base fija de la mordaza y tiene un funcionamiento con

el tornillo.

2.3.5 PALANCA MANUAL

Es la que está sujeta al tornillo y podemos avanzar a través de girar la palanca.

2.3.7 BASE

Es la que sujeta la mordaza y hace que sea una mordaza fija, sirve para sujetar
todo los elementos, además tiene orificios para ser sujetado en una mesa.

2.6 DESCRIPCION TÉCNICA

Esta prensa es construida con plancha de media para disminuir la fuerza bruta del
hombre y poder sujetar la pieza y poder lograr una mejor forma de trabajo de
forma fácil sin la necesidad de utilizar mucho esfuerzo.

2.7 CONSTRUCCIÓN DE LA PRENSA

2.6.1 SELECCIÓN DEL MODELO

Se realiza la investigación del modelo de la prensa con sus respectivas medidas

para sí poder realizar la prensa que se investiga. (figura. 7)

(figura. 7)

19
2.6.2 CORTE DE MATERIAL

El modelo de prensa que vamos a construir se realiza en molde a cartulina, la cual

se procede a diseñar los moldes y a graficar con tiza y escuadra en la plancha de
media.

Una vez graficada en la plancha procedemos a cortar con oxicorte, luego de

realizar el corte con el oxicorte ha quedado escoria en la plancha, la cual
procedemos a pulir para eliminar la escoria y dejar todas las partes de las piezas
rectas y procederemos a armar la prensa.

2.6.3 CONSTRUCCIÓN DE LA MORDAZA FIJA (VER ANEXO 1)

Se procede a realizar la mordaza fija que está compuesta de 8 piezas de plancha

de ½ con sus respectivas medidas. Se realizara a pulir para hacer el biselado a
las piezas para unir las piezas de forma paralela y perpendicular a escuadra y a si
proceder a unir las piezas en las bases para que no descuadre la mordaza fija al
momento de puntear con suelda de agá 6011 a un amperaje de 105 una vez
punteada y cuadrada la mordaza fija procedemos a soldar con suelda agá 6013 a
un amperaje de 120 para que haiga penetración en la plancha con que se está
soldando y procedemos a pulir para sacarle la escoria que ha quedado en el
momento de soldar. Y procedemos a mancillarla y luego se la pinta. (Figura. 8)

(Figura. 8)

20
2.6.4 CONSTRUCCIÓN DE LA MORDAZA MÓVIL (VER ANEXO 2)

Se Procederá a realizar la mordaza móvil que está compuesta por 7 piezas de

plancha de media con sus respectivas medidas, unas de esa piezas se realizara un
taladrado de 1” pulgada para que entre el perno que se pondrá y se procede a
coger todas las piezas para comenzar a pulir y realizarle el biselado a las piezas,
para así comenzar a unir todas las piezas de forma paralela y perpendicular a
escuadra para así unir las piezas punteándolas con suelda agá 6011 a un amperaje
de 105 y luego que ya está punteada y armada la base móvil de la presa
comenzamos a soldar con la suelda agá 6013 (figura. 9) a un amperaje de 120 para
que así haiga penetración con la plancha que se está soldando, se procederá a pulir
para sacar la escoria que ha producido la suelda una vez pulida la enmasillamos se
procede a pintarlo.

(Figura. 9)

2.6.5 CONSTRUCCIÓN DE LA BASE (VER ANEXO 3)

Se realizar la base de prensa que mide 34 cm de largo y 17 cm de ancho la cual se

la gráfica con tiza y escuadra en la plancha de media y procedemos a cortar con
oxicorte.

Cortada la base procedemos a pulir para quitar la escoria que ha quedado en el

momento de cortar con el oxicorte, después realizamos un trazado con escuadra y
tiza en los cuatros lados de la base en casa lado 1.5 cm de distancia trazamos los 4

21
lados, se precederá a llevar la base para montarla en el taladro y procedemos a
realizar agujeros de ½ ya taladrada bajamos la pieza y terminamos la base.

2.6.6 CONSTRUCCIÓN DE TORNILLO

Realizaremos la construcción del tornillo de la prensa de banco fijo, se procedió

a comprar un eje de transmisión de 1 ½ por 51cm de largo.
El montaje del eje 1 ½ de diámetro por 51 cm al torno centrándolo con el
contrapunto. (VER ANEXO 4)

Se realiza a montar la cuchilla de acero rápido al torno y se la central para

proceder a realizar el desbastes cilíndrico al eje dejándolo de 1 pulgada de
diámetro y de largo 46 cm sobrando 5cm de pulgada y media para la cabeza del
perno.
Se procede hacer el roscado ocupando 38 cm de largo de lo que se había
cilindrado, para proceder hacer los hilos que son, 5 hilos por pulgada y una
anchura de cada diente es de 2 mm y su altura de cada diente es de 1.75cm en
rosca ”ISO” cuadrado, una vez que ya está enroscado se procede a bajar el perno
del torno y luego se casa la mitad de los 5 cm del perno y luego se procede a
montar el perno en el taladro y en la mitad la cabeza del perno se hace un
taladrado con broca de medio. (Figura. 10)

El taladrado cogemos el perno y lo metemos en la parte móvil de la mordaza que

hemos realizado una vez ya dentro el perno le ponemos un acople para que el
perno no pueda salir de la base móvil de la presa. (VER ANEXO 5)

(Figura. 10)

22
2.6.7 CONSTRUCCIÓN DE LA TUERCA

La construcción de la tuerca la cual compramos un eje de transmisión de 1 ½ por

8 cm de largo procedemos a montar el eje en el torno y lo centramos con el contra
punto y hacemos un taladrado en el torno con broca de 22 mm de diámetro.
(figura. 11)

Luego montamos la cuchilla de acero rápido al torno para hacerle el enroscado

del interior del eje con 5 y 2 por pulgadas (figura 12), el cual utilizamos cuchilla
de acero rápido de punta para hacer la profundidad y cuadrada para hacer la
formula. (VER ANEXO 4)

(figura. 11) (figura. 12)

2.6.8 CONSTRUCCIÓN DE LA PALANCA MANUAL

Para proceder tenemos que comprar un eje de ½ por 20cm de largo. Procedemos a
meter el eje de ½ en la cabeza del agujero de medio que realizamos en el perno en
las extremidades del eje de media de 20 cm (figura. 13) soldamos una esferas
pequeñas de 1.5 de diámetro luego de soldado procedemos luego a pulir la
palanca de mano.

(figura. 13)

23
2.6.9 CONSTRUCCIÓN DE LA MORDAZA

La mordaza la procedemos hacer en plancha de media la cual tiene 3 cm de

ancho y 16 cm de largo y luego las cortamos con oxicortes una vez ya cortadas la
pulimos para quitarle la escoria que ha quedado cuando cortamos con oxicorte, ya
pulida hacemos rayas en las mordaza para que pueda sujetar el material en el
momento de apretar después que hemos hecho las rayas procedemos a la
colocación en la base móvil y centramos las mordaza la ponemos de forma
paralela y perpendicular con la escuadra, que está bien colocada procedemos a
soldar. Luego colocamos la mordaza en la base fija y la centramos para que
quede paralela la escuadra, las dos mordazas ya están colocadas unimos las partes
móviles a las fijas para ver como ha quedado la mordaza, cuando están unidas
tienen que estar rectas para que así puedan sujetar las piezas al momento de
apretar. (VER ANEXO 6)

2.7 MONTAJE

Al momento de formar la parte móvil y la parte fija de la prensa acoplamos la

tuerca en la base fija de la prensa con un pedazo de plancha de ½ la cual va en la
parte del centro de la base fija de la prensa una vez acoplada la tuerca
procedemos a meter la parte móvil de la prensa con el tornillo. (figura. 14)

Luego que se acopla la parte móvil y la parte fija, se procede a pulir la parte móvil
y la parte fija para quitar la escoria que ha quedado de la suelda, una vez pulida
realizamos el masillado, luego del masillado ligamos la parte móvil y la parte fija
de la prensa para así proceder a pintarla una vez pintado la prensa se procede a la
colocación de la palanca manual al perno para que así se pueda realizar el énfasis
de la prensa. (ANEXO 7)

24
(figura. 14)

25
 2.8 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

CRONOGRAMA
DICIEMBRE SEMANA ENERO SEMANA
ACTIVIDADES
1 2 3 4 1 2 3 4
Diseño y Planificación

Selección de Materiales

Trazado y Corte de las piezas de

la prensa

Unión y soldado de la mordaza

móvil
Unión y soldado de la mordaza
fija
Taladrado en la base

Construcción del perno y tuerca

Construcción de palanca

Montaje de las parte de las piezas

Pulido , mancillado y pintado de

la prensa

26
2.9 GLOSARIO TÉCNICO

OXICORTE: es una técnica auxiliar a la soldadura, que se utiliza para la

preparación de los bordes de las piezas a soldar cuando son de espesor
considerable, y para realizar el corte de chapas, barras de acero al carbono de baja
aleación u otros elementos ferrosos.

ROSCADO: es una superficie cuyo eje está contenido en el plano y en torno a él

describe una trayectoria helicoidal cilíndrica.
El roscado puede ser realizado con herramientas manuales o máquinas
herramientas como taladradora, fresadoras y tornos. Para el roscado manual se
utilizan machos y terrajas, que son herramientas de corte usadas para crear las
roscas de tornillos y tuercas en metales, madera y plástico.

ALINEACIÓN: Se conoce como alineación al acto y el resultado de alinear

CILINDRADO: El cilindrado es una operación realizada en el torno mediante la

cual se reduce el diámetro de la barra de material que se está trabajando. Para
poder efectuar esta operación, la herramienta y el carro transversal se han de situar
de forma que ambos formen un ángulo de 90º (perpendicular), y éste último se
desplaza en paralelo a la pieza en su movimiento de avance.

MOLADORA: también conocida como muela, que consiste en un motor

eléctrico a cuyo eje de giro se acoplan en ambos extremos discos sobre los que se
realizan diversas tareas, según sea el tipo de disco que se monten en la misma.

MONTAJE: Colocación o ajuste de las piezas de un aparato, máquina o

instalación en el lugar que les corresponde.

PERPENDICULARIDAD: que se cortan formando un ángulo recto. La

perpendicularidad es una propiedad fundamental estudiada

27
en geometría y trigonometría, por ejemplo en los triángulos rectángulos, que
poseen 2 segmentos «perpendiculares.

TRAZADO: Es la operación que consiste en marcar sobre la superficie exterior

de una pieza sami-trabajada o en bruto las líneas que limitan las partes que deben
ajustarse para darles las formas y medidas estipuladas en los planos o croquis de
la pieza que se desea realiza.

SOLDAR: Es un proceso termoeléctrico en el que se genera calor, mediante el

paso de una corriente eléctrica a través de las piezas, en la zona de unión de las
partes que se desea unir durante un tiempo controlado con precisión y bajo una
presión controlada.

28
 CAPITULO lll

3. RECURSOS

3.1 HERRAMIENTAS:
 Lima
 Sierra
 Flexómetro
 Calibrador
 Brocas
 Cuchilla
 Escuadra
 Regla
 Rayador
 Compas
 Porta cuchilla de exterior y interior

3.2 MAQUINAS:
 Torno
 oxicorte
 Esmeril
 Taladro de mesa
 Pulidora
 Maquina soldadora
 Computadora

29
3.3 MATERIALES:

 Plancha negra de ½
 Electrodo 6013
 Eje de transmisión de 1 pulgada y media de 56 cm de largo
 Electrodos E 6011
 Disco de pulir
 Disco de corte
 Cuchilla de acero rápida de punta
 Cuchilla cuadrada de acero rápida

3.4 RECURSOS HUMANOS

 Soldador
 Tornero
 Pintor
 transporte

30
3.5 PRESUPUESTO

Cantidad Descripción Unidad Valor total

1 lb Electrodos 60-11 $ 4,00
1 Disco de pulir $ 4,00
4 Disco de corte $ 9,00
1 Eje de transmisión de pulgada ½ 51 cm $ 5,00
1 Plancha negra de ½ 255 cm $ 49,00
16 Pernos de ½ $ 2,00
4lb Electros 60-13 $ 8,00
1 Brocha $ 0,50
1 Desoxidante $ 1,75
1 lt. Macilla $ 5,75
1 lt. Diluyente $ 1,90
Pintura $ 15,00
c/h Mano de obra del tornero $ 55,00
1 Eje de media 20 cm $ 3,00
c/h Mano de obra del soldador $ 40,00
transporte $ 10,00
Impresión $ 5,00
1 Empastado $ 15,00
Valor: $ 233,90

31
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

4.1 CONCLUCIONES

 En la investigación de esta máquina se ha aprendido a tener más

conocimiento sobre los diferentes tipos de presas, que existen y el funcionamiento
de cada uno de estas máquinas

 En la construcción de la máquina se aplica nuestros aprendizajes que

obtuvimos gracias a los profesores que nos enseñaron y a las pasantías que
realizamos.

 En el diseño de la prensa de banco, y son realizadas a través del proceso

del oxicorte y soldadura

 Para realizar una prensa se debe tomar en cuenta el diámetro que se habré
en la mordaza y lo largo de la prensa.

 La prensa realiza un proceso de sujeción a la pieza que seba a trabajar

dando una mejor seguridad y a la vez rapidez.

 Finalmente, se puede concluir que el diseño presentado y construido, me

permitió un mayor acercamiento a la realidad industrial y conocer en forma
práctica equipos y accesorios seleccionados para el proyecto de la prensa de banco
fijo de 6 pulgadas

32
4.2 RECOMENDACIÓN

 Es importante buscar el diseño de sus respectivas medidas a la contruccion

de la prensa.

 Antes de comenzar a trabajar en la prensa se debe recizar que el tornillo

este aceitado para que los hilos del tornillo no se bayan a dañar en el momento de
que se sujete esa pieza.

 La operación de esta maquima es manual siendo necesario al menos una

persona para que realice la pactica, por consiguiente la capacidad del esfuerzo
para la sujetacion de la pieza en este caso la que tiene una persona normal.

 El lugar donde funciona la maquina debe disponer de suficiente espacio

para realizar las pruebas o practicas nesesarias.

 Estar precabido antes de realizar la sujetacion de piezas para evitar

cualquier accidente de trabajo.

33
5. BIBLIOGRAFÍAS

 Manual De Mecánica De Taller Máquinas Y Control Numérico Editorial

Cultural S.A

 PALACIOS, L. Moya, J. Diseño Y Construcción De Una Maquina

Dobladora De Tubos, Escuela.

 NAHMIAS Steven, Análisis De La Producción Y Las Operaciones, Quinta

Edición, 2007 Pag 10.

 ROY R. CRAIG. Jr. Mecanica de materiales cecsa. 2002 MC Graw Hill.

Elementos de maquinas

PÁGINAS WEB
http://www.quiminet.com/articulos/que-es-el-proceso-de-rolado-2555669.htm
https://es.wikipedia.org/wiki/Dureza
https://es.answers.yahoo.com/question/index?qid=20071004210038AA3xW49
http://www.definicionabc.com/tecnologia/acero.php
http://quees.la/inferior/
http://www.collado.com.mx/rolado.html

34
ANEXOS

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(ANEXO 1) Realización del taladrado de 1 pulgada en la parte móvil de la prensa donde va el perno

(ANEXO 2) Realización del perno de la prensa de 6 pulgada

36
(ANEXO 3) Realización del taladra de media para la base fija

(ANEXO 4) Mancillado y pintado de la mordaza

37
 (ANEXO 5) Puliendo la mordaza fija

(ANEXO 6) Construcción de la mordaza fija

(ANEXO 6) Acoplamiento de la tuerca en la base fija

38
(ANEXO 7) Acoplamiento del tornillo con la tuerca en la base móvil

(ANEXO 8) Construcción de las mordazas para la prensa

Colocación de la palanca manual al perno

39