Está en la página 1de 17

INDUSTRIAS DE LOS PROCESOS QUIMICO 1

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

Índice

Introducción ...................................................................................................................... 3

Tratamiento De Aguas Remoción De Metales Y Aceites-Grasas ........................................ 4

Tratamiento de aguas: Remoción de metales pesados ...................................................... 4

Filtración por membrana. .............................................................................................. 4

Electrodiálisis. ............................................................................................................... 4

Ósmosis inversa ............................................................................................................ 4

Nano filtración .............................................................................................................. 4

Ultrafiltración ................................................................................................................ 5

Intercambio iónico ........................................................................................................ 5

Carbón activado. ........................................................................................................... 5

Precipitación química. ................................................................................................... 5

Coagulación-floculación. .............................................................................................. 6

Electrocoagulación ........................................................................................................ 6

Flotación. ....................................................................................................................... 6

Electrocoagulación ............................................................................................................ 6

Aplicación de la electrocoagulación ............................................................................. 7

Ventajas y desventajas. ................................................................................................. 8

Ventajas. .................................................................................................................... 8

Desventajas. .............................................................................................................. 9

Factores que afectan la electrocoagulación. .................................................................. 9


INDUSTRIAS DE LOS PROCESOS QUIMICO 2
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

Mecanismos y Reacciones .......................................................................................... 11

Reacciones involucradas en la electrocoagulación. ................................................. 13

Aplicación de la electrólisis a una emulsión aceite-agua. ........................................... 15

Emulsión aceite-agua. ............................................................................................. 15

Formación de un lodo rico en aceite ....................................................................... 16

Bibliografía ......................................................................................................................... 16
INDUSTRIAS DE LOS PROCESOS QUIMICO 3
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

Introducción

Para los seres vivos, el agua es un recurso indispensable, pues se utiliza sus propiedades para

casi todos los procesos biológicos. Por esta razón, asegurar una fuente de agua limpia es

fundamental para la supervivencia del ecosistema y del hombre en particular. También es

importante recalcar que no sólo se utiliza el agua para el consumo, pues una parte importante

se utiliza para riego, procesos industriales y similares. Por esa razón, nos vemos en la necesidad

de tratar el agua que utilizaremos, ya que las impurezas que contenga pueden afectar a nuestra

salud o pueden afectar el uso que tenga el agua. Entonces, con ese objetivo, se plantean métodos

de tratamiento que retiran los diferentes contaminantes en el agua, para evitar los problemas

que causa cada uno.


INDUSTRIAS DE LOS PROCESOS QUIMICO 4
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

Tratamiento De Aguas Remoción De Metales Y Aceites-Grasas


Tratamiento de aguas: Remoción de metales pesados

En el agua de manera natural existen muy bajas concentraciones de metales, los cuales en

esas concentraciones no le hacen daño ni al hombre ni al ecosistema en general, e incluso

algunos se utilizan en algunos procesos dentro de ciertos organismos. Sin embargo, la acción

antropogénica aumenta la concentración de estos componentes, llevando el agua fuera de los

límites que un ser vivo puede consumir sin tener efectos perjudiciales. Por esa razón, para

purificar las aguas residuales de estos procesos, existe una variedad de métodos que sirven para

retirar del agua estos metales pesados.

Filtración por membrana.

Este método utiliza una membrana la cual permite el paso del agua y retiene los metales,

formando un lodo con alta concentración de estos. Dentro de este método existen una variedad

de clasificaciones, dependiendo el tamaño de membrana, el material de esta, entre otras. Es

altamente eficiente en espacio y calidad, pero no es muy selectivo.

Electrodiálisis.

Es un tipo de filtración en la cual se tiene una membrana permeable a iones cargados, y un

campo eléctrico constante que le da la energía a los iones para su movimiento.

Ósmosis inversa

ES un proceso de permeación a través de una membrana en la cual la fuerza motriz es una

presión aplicada de manera controlada. Es un método que permite separar partículas de hasta

0.0001 mm, lo cual le da un gran abanico de posibilidades.

Nano filtración

Una técnica con poros de dimensiones menores a 1 nm, y presiones entre 10 a 50 bar. En

comparación a la ósmosis inversa, tiene un menor consumo energético y un mayor flujo, lo


INDUSTRIAS DE LOS PROCESOS QUIMICO 5
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

cual aumenta el rendimiento, aunque este método no es tan selectivo con los iones

monovalentes.

Ultrafiltración

Este procedimiento se utiliza para separar solutos de pesos moleculares mayores a 1000 umas.

Utiliza presiones cercanas a los 10 bar y se usa principalmente para purificar compuestos

orgánicos, como el suero de leche.

Intercambio iónico

Es un método en el cual se hace pasar al agua por una matriz sólida porosa, en la cual existen

otros iones con el mismo tipo de carga. Estos últimos cambian de lugar con los iones que se

quieren retirar. Este método tiene la ventaja de no producir un gran volumen de lodo, y dar la

posibilidad de recuperar los metales retirados, y la selectividad de los tipos de iones a retirar.

Carbón activado.

Es un método que aprovecha la alta capacidad de adsorción que tiene este compuesto para

purificar el agua. Por esta razón se logra utilizar la alta superficie por unidad de masa a su favor

para eliminar todo tipo de componentes orgánicos e inorgánicos. También, para el uso de este

compuesto se utilizan otros buenos adsorbentes, como polímeros, desechos lignocelulósicos,

arcillas, entre otros. Últimamente se empiezan a utilizar nanotubos de carbono debido a su alta

capacidad adsorbente, y los grandes volúmenes que pueden tratar.

Precipitación química.

Este es uno de los métodos más utilizados a nivel industrial, y consiste en agregar un agente

químico que precipita, adsorbiendo en su superficie los iones que se quieren retirar. Después

se separa por floculación y sedimentación.


INDUSTRIAS DE LOS PROCESOS QUIMICO 6
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

Coagulación-floculación.

Es un método en el cual se desestabiliza el coloide para posteriormente aglomerarlo. En la

primera etapa se agrega un compuesto que se adhiere a la superficie del coloide y le asigna una

carga neutra en su superficie. Posterior a ello, se aglomera el coloide desestabilizado

eléctricamente para formar flóculos.

Electrocoagulación

Un método en el cual se utiliza la corriente eléctrica para desestabilizar el coloide para poder

aglomerarlo después.

Flotación.

Es una técnica en la cual se agregan tensoactivos a las aguas residuales para atrapar a los

metales en especies hidrófobas que serán retiradas con burbujas de aire

Electrocoagulación

Es un proceso el cual utiliza la energía eléctrica para eliminar contaminantes en el agua que se

encuentren suspendidos, disueltos o emulsificados. La técnica consiste en inducir corriente

eléctrica a través de placas metálicas paralelas de diversos materiales, los materiales más

comunes son de hierro y aluminio. La corriente eléctrica genera una fuerza electromotriz que

provoca las reacciones químicas que desestabilizan a los contaminantes que se encuentren

presentes en el agua residual bien sean suspendidas o emulsificadas. De esta forma los

contaminantes forman agregado, produciendo partículas sólidas que son menos coloidales y

menos emulsificadas que en estado de equilibrio. Cuando esto ocurre los contaminantes forman

componentes hidrofóbicos que precipiten o floten, los cuales se podrán remover fácilmente por

algún método de separación de tipo secundario.

En el proceso de electrocoagulación hay generación de coagulantes esto debido a la disolución

de iones de aluminio o de hierro de los electrodos de aluminio o hierro respectivamente. La


INDUSTRIAS DE LOS PROCESOS QUIMICO 7
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

generación de iones metálicos tiene lugar en el ánodo y el cátodo donde hay liberación de

burbujas de hidrogeno gaseoso los cuales ayudan a la flotación de las partículas floculadas,

partículas que serán retiradas posteriormete.

Figura N°1: Esquema de una celda electroquímica

Aplicación de la electrocoagulación

El proceso de electrocoagulación se aplica para la remoción de diversas aguas residuales, este

proceso generalmente se combina con la técnica de flotación cuya finalidad es aumentar la

eficiencia de remoción del contaminante. Este proceso se realiza en una misma celda o en

celdas consecutivas.

Una de las aplicaciones más conocidas es en la industria de galvanoplástica y electro plateado

metálico, proceso que busca remover la carga de metales solubles en las descargar de una

industria.

La industria metalurgia, las curtiembres y la industria de fertilizantes, utilizan en sus procesos

cromo (+6), elemento de una lata toxicidad. Las técnicas convencionales utilizadas para la

remoción de este elemento son la adsorción, precipitación química y degradación biológica,

entre otros. La electrocoagulación con la técnica de flotación se probaron como una alternativa
INDUSTRIAS DE LOS PROCESOS QUIMICO 8
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

para la remoción del cromo obteniendo aguas tratadas con concentraciones de cromo por

debajo de 0.5ppm.

La industria mecánica, las refinerías, los talleres de reparación automotriz, el transporte y la

distribución y almacenamiento de aceites, producen aguas residuales con altos contenidos de

elementos propiamente aceitosos y grasosos, que se caracterizan por presentar una gran

estabilidad química de sus emulsiones aceite-agua. Se probó la electrocoagulación el cual

demostró una alta efectividad en desestabilizar las emulsiones y la consecuente remoción de

los aceites y grasas.

La electrocoagulación también ha sido utilizada en el tratamiento de las aguas residuales de la

industria alimentaria, estas aguas se caracterizan por altos contenidos de DBO y DQO además

de altos porcentajes de grasas.

Otras industrias en donde se puede aplicar son en la industria de lavandería, tintorerías e

industrias textiles, removiendo una gran cantidad materia orgánica, turbiedad y color.

La electrocoagulación también ha sido probada en la potabilización de aguas el cual tiene efecto

desinfectante el cual destruye más del 99% de los microorganismos presentes en el agua.

Otras posibles aplicaciones de la electrocoagulación están dadas en la remoción de nitratos en

aguas superficiales y subterráneas contaminadas por nitratos lixiviados, procedentes de los

fertilizantes artificiales usados en los cultivos.

Ventajas y desventajas.

Ventajas.

 Los costos de operación son menores comparativamente con los de procesos

convencionales usando polímeros.

 Requiere de equipos simples y de fácil operación.

 Elimina requerimientos de almacenamiento y uso de productos químicos.


INDUSTRIAS DE LOS PROCESOS QUIMICO 9
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

 Genera lodos más compactos y en menor cantidad, lo que involucra menor problemática

de disposición de estos lodos.

 Produce flóculos más grandes que aquellos formados en la coagulación química y

contienen menos agua ligada.

 Alta efectividad en la remoción de un amplio rango de contaminantes.

 El paso de la corriente eléctrica favorece el movimiento de las partículas de

contaminante más pequeñas, incrementando la coagulación.

 El agua tratada por electrocoagulación contiene menor cantidad de sólidos disueltos

que aquellas tratadas con productos químicos, situación que disminuye los costos de

tratamiento de estos efluentes en el caso de ser reusados.

 Puede generar aguas potables, incoloras e inodoras.

 Los contaminantes son arrastrados por las burbujas a la superficie del agua tratada,

donde pueden ser removidos con mayor facilidad.

Desventajas.

 Es necesario reponer los electrodos de sacrificio.

 Los lodos contienen altas concentraciones de hierro y aluminio, dependiendo del

material del electrodo de sacrificio utilizado.

 Puede ser un tratamiento costoso en regiones en las cuales el costo de la energía

eléctrica sea alto.

Factores que afectan la electrocoagulación. Algunos factores tienen mucha influencia

sobre el proceso los cuales son:

 pH: influye sobre la eficiencia de la corriente en el proceso de solubilidad del metal

para formar hidróxidos. Se observó que el pH varía durante el proceso de la

electrocoagulación, esto es debido al material de los electrodos y del pH inicial del agua
INDUSTRIAS DE LOS PROCESOS QUIMICO 10
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

a tratar. El pH durante el proceso puede incrementarse para aguas residuales ácidas,

efecto atribuido a la generación de hidrógeno molecular que se origina en el cátodo. El

pH de aguas residuales alcalinas puede decrecer y, dependiendo del contaminante.

Se observó que la mayor eficiencia de remoción de un contaminante se da

específicamente en un rango especifico de pH puede ser pequeño o grande.

Generalmente la mejor remoción de contaminantes tiene un pH cercano a 7, ejemplo:

la remoción de arsénico que se encuentra en el agua, el mayor porcentaje de remoción

el pH tiene un rango entre 6 y 8; para la industria textil la mejor remoción de turbiedad

y DQO con un pH igual a 7.

Las reacciones que se dan en la electrocoagulación le dan al medio acuoso capacidad

buffer. Especialmente para aguas residuales alcaldías y grandes cambios de pH.

 Densidad de corriente: es uno de los parámetros que más influye en la remoción de

contaminantes y están relacionados a factores económicos. Debido a que aumentar la

densidad de corriente se aumentara el porcentaje de remoción y el consumo de energía.

Al aumentar el consumo de energía se incrementa proporcionalmente con los aumentos

de conductividad. Para altos consumos de energía hay perdidas por la transformación

de energía eléctrica en calorífica produciendo un aumento de temperatura del medio

acuosa. Una densidad de corriente demasiado grande produciría una disminución

significativa en la eficacia.

El suministro de corriente al sistema de electrocoagulación determina la cantidad de

iones de aluminio Al+3 o hierros Fe+2.

La energía eléctrica que se suministra a la celda electroquímica puede ser mediante

corriente alterna (CA) o bien como corriente directa (CD). Las características propias

del paso de cada una de las corrientes a través del medio acuoso generan diferentes

respuestas electroquímicas entre las placas y el agua residual tratada. Cuando se


INDUSTRIAS DE LOS PROCESOS QUIMICO 11
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

suministra corriente directa se produce en el cátodo una impermeabilización, lo que

causa una menor eficiencia en la remoción. (Restrepo Mejia, Arango Ruiz, & Carcés

Giraldo, 2006)

 Conductividad: un incremento de la conductividad genera un incremento de densidad

de corriente. Cuando se mantienen constante el voltaje, se incrementa la conductividad

y manteniendo la densidad de corriente constantes, se produce una disminución del

voltaje aplicado.

La adición de algunos electrólitos como NaCl o CaCl2 genera un aumento en la

conductividad del agua residual. Además se ha encontrado que los iones de cloruro

pueden reducir los efectos adversos de iones como HCO3- y SO4=, debido a la presencia

de iones carbonatos o sulfatos pueden conducir a la precipitación de Ca+2 y Mg+2

produciendo una capa insoluble depositada sobre los electrodos que aumentaría el

potencial entre éstos asiendo decrecer así la eficiencia de la corriente.

Se recomienda, sin embargo, que para un proceso de electrocoagulación normal se

mantengan cantidades de Cl- alrededor del 20%. (Restrepo Mejia, Arango Ruiz, &

Carcés Giraldo, 2006)

 Temperatura: incrementa la eficiencia de la corriente inicialmente hasta llegar a cierta

temperatura generalmente es 60°C punto donde se máxima la eficiencia para luego

decrecer. Este incremento de la eficiencia se le atribuye a la actividad de destrucción

de la película de óxido de aluminio de la superficie del electrodo de aluminio.

Mecanismos y Reacciones

Mecanismos. El mecanismo más aceptado plantea que los cationes que son liberados por la

disolución del ánodo inducen la floculación de los contaminantes por reducción del potencial

zeta (pZ). Una corriente que pasa a través del electrodo, oxida el metal (M) a su forma catiónica

(Mn+) y simultáneamente el agua es reducida a hidrógeno y el ión hidroxilo (OH-). El


INDUSTRIAS DE LOS PROCESOS QUIMICO 12
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

hidróxido del metal formado actúa como coagulante de impurezas. El hidrógeno producido en

el cátodo forma una espuma que contiene materia orgánica en forma de agregados, que pueden

ser retirados por decantación o flotación. Sin embargo algunos autores plantean la posibilidad

de la formación de radicales hidroxilos (OH*). (Prieto García, Callejas Hernández, & Reyes

Cruz, 2012)

Según Mohammad Yousuf Ali Mollah. Se considera que la electrocoagulación interviene tres

etapas:

1.- La formación del coagulante por oxidación electrolítica del metal del ánodo.

2.- La desestabilización de los contaminantes y emulsiones.

3.- Formación de flóculos por agregación de partículas del contaminante o adsorción de

estas en el coagulante.

Figura N°2: Esquema

del proceso de

electrocoagulación.

Fuente: Mollah

(2004)
INDUSTRIAS DE LOS PROCESOS QUIMICO 13
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

Reacciones involucradas en la electrocoagulación. Existen diversos materiales los cuales se

utilizar en la electrocoagulación pero los más comunes en utilizarse son el hierro y aluminio.

Los factores determinan y controlan las reacciones ocurridas en el sistema y la formación del

coagulante.

Para el caso en que se trabaje con hierro que actúa como ánodo, se han propuesto dos

mecanismos que explican la formación de dos coagulantes. Estos pueden ser hidróxido ferroso

Fe (OH)2 o hidróxido férrico Fe (OH)3.

Mecanismo 1: Formación del hidróxido férrico

Mecanismo dos: Formación del hidróxido ferroso

Luego de la formación de los hidróxidos de hierro los coloides se aglomeran, especialmente

aquellos con carga negativa, y posteriormente otras partículas de contaminantes interactúan


INDUSTRIAS DE LOS PROCESOS QUIMICO 14
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

con estos aglomerados, siendo removidos por formación de complejos o atracciones

electrostáticas.

Cuando el aluminio actúa como ánodo las reacciones son las siguientes.

Los iones Al+3 en combinación con los OH– reaccionan para formar algunas especies

monoméricas como Al2(OH)2+, Al(OH)2+, que por procesos de precipitación forman el

Al(OH)3(s), como se muestra en la reacción de ánodo. El Al(OH)3(s) es una sustancia amorfa

de carácter gelatinoso, que expone una gran área superficial con propiedades absorbentes y que

es propicia para los procesos de adsorción y atracción de las partículas contaminantes.

Figura N°3: Esquema de una

celda electroquímica

Fuente: (Prieto García,

Callejas Hernández, &

Reyes Cruz, 2012)


INDUSTRIAS DE LOS PROCESOS QUIMICO 15
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

Aplicación de la electrólisis a una emulsión aceite-agua.

Emulsión aceite-agua. Una emulsión es una dispersión en la cual el aceite constituye la fase

dispersa y el agua forma la fase continua.

Un ejemplo es la leche que constituye una emulsión que está formada por grasa dispersa en una

fase acuosa. Esta emulsión es estabilizada por la presencia de agentes emulsificantes tales como

surfactantes. Para la leche el emulsificante natural es la caseína, esta es una proteína que contiene

grupos fosfatos. Los grupos aniónicos en la molécula de surfactante previene la agregación y

coagulación de las gotas de aceite vía repulsión electrostática, como se observa en la Figura N° 4

Fase acuosa

Surfactante

Figura N°4. Emulsión de aceite agua estabilizada por un surfactante.

Durante la electrólisis y en el caso de utilizar un ánodo de sacrificio de hierro (Fe) éste es

oxidado a Fe+2 el cual es nuevamente oxidado a iones el cátodo produce hidróxido férrico,

según la reacción:

Con la electrólisis la fuerza iónica del medio incrementa y la electrogeneración de cationes con

su alta carga de +3 neutraliza eficientemente la superficie cargada de las moléculas de

surfactante. Simultáneamente, el hidrógeno es liberado en el cátodo, según la reacción:

El pH del medio aumenta como consecuencia de la electrólisis. El resultado de la reacción


INDUSTRIAS DE LOS PROCESOS QUIMICO 16
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

anteriores, es que la emulsión es desestabilizada y las partículas de aceite coloidal comienzan

a agregarse, como es esquematizado en la Figura 5.

FiguraN°5: Formación

de agregados de aceite.

Formación de un lodo rico en aceite. La reacción entre el Fe+3 formado

electroquímicamente y los OH– formados en el cátodo produce hidróxido férrico, según la

reacción:

Las gotas de aceite desestabilizadas flotan en el hidróxido férrico formado, llegando a la

superficie donde es removido con facilidad por una operación de desnatado.

Un sistema patentado para la electrocoagulación que utiliza un electrodo de hierro como

electrodo de sacrificio opera a 20 voltios con un rango de corriente de 15- 35 amperios. El agua

residual requiere suficiente conductividad para la operación de la celda y para prevenir

neutralidad del material del electrodo

Bibliografía

Diego Ivan Caviedes Rubio, R. A. (2015). Tratamientos parala remoción de metales pesados

comúnmente presentes en aguas residuales industriales. Una revisión. Revista

Ingeniería y Región, 73-90.

La Electrocoagulacion: una alternativa para el tratamiendo de aguas residuales. (2005).

LASALLISTA, 49-56.
INDUSTRIAS DE LOS PROCESOS QUIMICO 17
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

Prieto García, F., Callejas Hernández, J., & Reyes Cruz, V. (2012).

ELECTROCOAGULACIÓN: UNA ALTERNATIVA PARA DEPURACION DE

LACTOSUERO RESIDUAL. AIDIS, 51-77.

Restrepo Mejia, A., Arango Ruiz, Á., & Carcés Giraldo, L. (2006). La Electrocoagulacion retos

y oportunidades en el tratamiento de aguas. Produccion + Limpia, 59-75.

También podría gustarte