Está en la página 1de 8

Introducción

Para que se entienda el concepto de calidad y que es la calidad total, es muy


importante saber quiénes fueron los creadores de estos conceptos y de las filosofías
y herramientas que hoy en día se utilizan en las empresas para que estas mejores
sus actividades y logren el éxito deseado.

A lo largo de la vida humana se han desarrollado filosofías o culturas de calidad, de


las cuales algunas han sobresalido porque han tenido resultado satisfactorios. Sin
embargo no siempre y en todos los lugares se puede llevar a resultados buenos.
Para poder entender la calidad es importante conocer a los grandes maestros
creadores de las diferentes filosofías y herramientas relacionadas, así como el
entorno en el que se desarrollaron.
Es la calificación de la satisfacción que puede o no puede alcanzar un producto o
servicio mediante las características que estos mismos poseen u ofrecen como tal
pero que al final es definida por el propio consumidor, y es de gran importancia
porque satisfacen o van en búsqueda de satisfacer las necesidades, y por ello están
siempre en continua mejora para atender con excelencia el mercado que se atiende.
Pero para poder conocer más a fondo sobre dicho tema, mencionaremos a grandes
personajes que dieron sus aportes y sus conocimientos sobre la calidad.

La filosofía de Deming se enfoca en el control de calidad total y en su desarrollo,


buscando la máxima utilidad del producto por parte del usuario. Por ello también
observamos que Deming dio a conocer 14 principios que servirían para transformar
la gestión de una organización al igual que el ciclo PHVA. Para Deming la base de
la calidad es la base de la economía sana puesto que si se mejora la calidad se van
creando cadenas que al final da oportunidad de crecimiento en el nivel de empleo.

Crosby y su filosofía, se enfoca en las relaciones humanas que en los aspectos


técnicos de la manufactura al que le llama “cero defectos”, sus expectativas son
motivar y concientizar a los trabajadores para que las cosas salgan bien desde la
primera vez, en donde la actitud debe ser dirigida hacia “hacerlo bien”.

Joseph Juran se enfocó en la administración por calidad que fue su mayor aporte,
el cual se basa en lo que llama la Trilogía de Juran que consiste en: planear,
controlar y mejorar la calidad. Debemos mencionar que fue un personaje que trató
de dar respuesta económica a la cuestión de hasta dónde conviene dar la calidad a
un producto. En donde toco varios puntos como lo son los costos evitables y los
inevitables (costos de evaluación, costos de prevención), las fallas internas y
externas.
También recomendó a los japoneses apegarse a las estrategia que el ofrecía para
ser líderes mundiales en calidad, aporto su idea sobre el concepto de calidad y las
características que llevaba consigo.

Kaoru Ishikawa Fue el principal precursor de la calidad total en Japón destacando


las diferencias de los estilos administrativos de su país y de la zona occidental y
después ejerció gran influencia en el resto del mundo, fue el primero en destacar
las diferencias culturales entre las naciones como un factor importante para el logro
del éxito en calidad (incluso de modo comparativo en el área administrativa y
sociocultural). Su visión se basó en el control y aseguramiento de la calidad.

Taguchi pretendía diferenciar el control de calidad con propósitos de control de


procesos (en línea) del aseguramiento de calidad desde el diseño del producto y el
proceso. También desarrolló el método de mejoramiento de la productividad.
Es de mencionar que Shingo fue el padre de la administración por la calidad y sus
aportes fueron muy importantes como el sistema just in time y el sistema maestro
de la empresa Toyota. Al igual que el sistema de manufactura esbelta, SMED,
proceso que pretendería eliminar los cuellos de botella y que utiliza el poka yoke
(aprueba de errores) pero es importante decir que el poka yoke es como
herramienta para orientar el mejoramiento y la prevención de errores en la calidad.
Todos estos personajes que aportaron sus mejores ideas para poder apoyar el área
de calidad de una empresa no solamente influyeron en la industria, sino también
modificaron la vida de las personas para seguir los procesos como mecanismos
para realizar actividades cotidianas y que también cuenten con alternativas que
faciliten hacer las cosas bien y puedan cumplir sus objetivos. Todas esas
creaciones, esos sistemas que incurrieron mucho tiempo para poder implementarlos
y darlos a conocer, no obstante siempre se van creando e innovando nuevos
criterios y sistemas que se implementaran para siempre ir mejorando la calidad.
W. Edwards Deming nació el 14 de octubre de 1900 en Sioux City, estado de Iowa.
Al poco tiempo su familia se trasladó a Powell, en Wyoming. Su padre, un abogado
luchador, perdió una demanda judicial en Powell, Wyoming, lo cual hizo mudar a la
familia a dicha ciudad cuando Deming tenía 7 años. Vivieron en una casa humilde
donde el preocuparse por que sería su próxima comida era parte de su régimen
diario. Con sólo 8 años salió a trabajar a un hotel local. Con sus ahorros en mano
Deming se fue de Powell a la edad de 17 hacia Laraman, a la Universidad de
Wyoming donde obtuvo la licenciatura en física en la Universidad en 1921. En el
año 1929 obtuvo el grado de doctor en física matemática en Yale.

Al inicio de su carrera se dedicó a trabajar sobre el control estadístico de la calidad,


pero la entrada de los E.U. a la Segunda Guerra Mundial y la demanda excesiva de
productos por parte de los aliados provocó que las empresas americanas se
orientaran a la producción en masa satisfaciendo dicha demanda en un mercado
muy estandarizado y muy cerrado, dejando de lado las ideas de Shewart, Deming y
otros precursores.

Durante y después de la segunda guerra mundial trabajó para la Oficina de censos


de Estados Unidos. En 1950, viajó a Japón para colaborar en la conducción de un
censo de población, y dictó conferencias sobre control estadístico de la calidad,
dirigidas a altos ejecutivos de empresas. Deming les dijo a los japoneses que
podrían convertirse en líderes en calidad a nivel mundial si seguían sus consejos.
Las autoridades japonesas vieron en los trabajos de este estudioso el motor de
arranque de la catastrófica situación en que había quedado el país tras su derrota
militar. Japón asumió y desarrolló los planteamientos de Deming, y los convirtió en
el eje de su estrategia de desarrollo nacional. En los años cincuenta, viajó
nuevamente a Japón a instancias de la Asociación Japonesa de Científicos e
Ingenieros (JUSE). Como se rehusara a cobrar por sus disertaciones (Japón en esa
época estaba económicamente empobrecido), la JUSE utilizó esos fondos para
instituir el Premio Deming, que hoy es el galardón honorífico a la calidad más
importante del Japón.
Hoy es considerado en general como el máximo experto en gestión de calidad, y
todavía es citado como el precursor de la tercera revolución industrial (la primera
tuvo lugar a comienzos del siglo XIX con la simple automatización; la segunda, a
fines del mismo siglo con los conceptos de ensamblado/montaje, y la tercera está
ocurriendo con la revolución de la información/informática y la computación).
Catorce puntos de Deming
1. Crear fidelidad al propósito del mejoramiento de los productos y servicios a
fin de lograr la competitividad, permanecer en el negocio y proporcionar
empleos.
2. Adoptar una nueva filosofía. La administración debe aprender que se vive
una nueva era económica y aceptar el reto, aprender sus responsabilidades
y asumir el liderazgo para el cambio.
3. Dejar de depender de la inspección para lograr calidad. Producir calidad
desde el principio.
4. Dejar de conceder contratos con base en cotizaciones bajas.
5. Mejorar continuamente y para siempre el sistema de producción y servicios,
a fin de mejorar la calidad y la productividad y, por ende, reducir los costos
de manera constante.
6. Instituir la capacitación en el lugar de trabajo.
7. Instituir el liderazgo. El propósito del liderazgo debe ser ayudar a las
personas y la tecnología para que trabajen mejor.
8. Eliminar el miedo para que todos puedan trabajar con eficacia.
9. Romper las barreras entre departamentos para que las personas puedan
trabajar como un equipo.
10. Eliminar las frases hechas, las exhortaciones y las metas para la fuerza de
trabajo. Crean animosidad en las relaciones.
11. Eliminar las cuotas y la administración por objetivos. Sustituirla por el
liderazgo.
12. Eliminar barreras que evitan que los empleados estén orgullosos de su
trabajo.
13. Instituir un programa vigoroso de educación y superación personal.
14. Realizar la transformación del trabajo y lograr que todos participen.

Las siete enfermedades mortales

 Falta de constancia en el propósito.


 Énfasis sobre las ganancias a corto plazo; un pensamiento de corto alcance.
 Evaluaciones anuales de performance.
 Movilidad de los puestos ejecutivos; cambio de empleo.
 Utilice cifras tangibles sólo para los ejecutivos.
 Los excesivos costes por salud.
 Los excesivos costes por responsabilidad civil.

Los Obstáculos de Deming

1. Descuidar la planificación y la transformación de largo plazo.


2. La idea de que los problemas se resuelven con la automatización,
dispositivos y otros “elementos”.
3. Adoptar una variedad de recetas para implementar el mejoramiento de la
calidad sin seguir los principios básicos resultará desastroso.
4. La actitud “nuestros problemas son diferentes” lleva a ignorar los principios
básicos.
5. La desactualización en la enseñanza, tanto en los colegios como en las
escuelas para graduados, tiene que ser superada.
6. Basarse en los departamentos de control de calidad para “resolver todos
nuestros problemas de calidad”.
7. Responsabilizar al personal por los problemas.
8. Calidad por inspección.
9. Los fracasos pueden ser el resultado de la capacitación masiva con escasa
orientación a la implementación.
10. Las computadoras sin personal.
11. Las pruebas inadecuadas.
12. “Cualquiera que venga a asesorarnos debe comprender todo acerca de
nuestra empresa”, esta es una actitud arrogante que conduce al fracaso.
Joseph M. Juran nació el 24 de diciembre de 1904 en la ciudad de Braila, Rumania,
y se radicó en Estados Unidos en 1912. Graduado en ingeniería y leyes, ascendió
hasta ocupar los puestos de gerente de calidad en la Western Electric Company,
fue funcionario del gobierno, y profesor de ingeniería en la Universidad de Nueva
York antes de iniciarse en la carrera de consultor en 1950.

En 1928 escribió su primer trabajo sobre calidad: un folleto de entrenamiento


llamado “Método estadístico aplicado a los problemas de manufactura”. En 1937
conceptualizó el principio de Pareto.

Juran es considerado como uno de los gestores de la revolución de la calidad en


Japón, donde desde 1954 dictó conferencias y asesoró a empresas. No obstante,
Juran cree que los principales responsables de la revolución de la calidad en Japón
han sido los propios gerentes de operaciones y los especialistas japoneses. En
1979, fundó el Instituto Juran, donde se dictan seminarios de capacitación y se
publican trabajos sobre la materia.

En 1984 lo premia el emperador japonés Hiri Hito con la orden del tesoro sagrado.
Finalmente, después de una serie de lecturas triunfantes en 1993 y 1994, el tour
“The Last World”, él suspendió toda publicación reciente, para dedicarse a escribir
proyectos y dedicar tiempo a sus obligaciones familiares.

Juran enfatiza la responsabilidad de la administración para mejorar el cumplimiento


de las necesidades de los clientes. Una de sus aportaciones clave es lo que se
conoce como la trilogía de la calidad.
¿Qué es calidad para J. Juran?

Es la adecuación para el uso en términos de diseño, conformación, disponibilidad,


seguridad y uso práctico y se basa en sistemas y técnicas para la resolución de
problemas. Juran enfoca su atención en la administración vista de arriba hacia abajo
y en métodos o técnicas, antes que el orgullo o la satisfacción del trabajador, factor
que le diferencia de la filosofía de Deming.
Juran considera que la calidad consiste en dos conceptos diferentes, pero
relacionados entre sí:

1. Una forma de calidad está orientada a los ingresos, y consiste en aquellas


características del producto que satisfacen necesidades del consumidor y,
como consecuencia de eso producen ingresos. En este sentido, una mejor
calidad generalmente cuesta más.
2. Una segunda forma de calidad estaría orientada a los costes y consistiría en
la ausencia de fallas y deficiencias. En este sentido, una mejor calidad
generalmente cuesta menos.
Principio de Pareto

Fue en 1941 que Juran descubrió la obra de Vilfredo Pareto. Juran amplió la
aplicación del principio de Pareto a cuestiones de calidad (por ejemplo, el 80% de
un problema es causado por el 20% de las causas). Esto también se conoce como
"los pocos vitales y muchos triviales". Juran en los últimos años ha preferido "los
pocos vitales y los muchos útiles" para indicar que el 80% restante de las causas
no deben ser totalmente ignoradas.
Los tres procesos universales de la gestión para la calidad

La Trilogía de Juran es la forma de gestionar la Calidad Total, lo cual se hace por


medio del uso de tres procesos:

 Planificación de la calidad.
 Control de calidad
 Mejora de la calidad

Planificación de la calidad
En esta actividad se desarrollan los productos y procesos que son necesarios para
cumplir con las necesidades de los clientes. Esto involucra una serie de actividades
universales que se resumen de la siguiente manera:

 Determinar quiénes son los clientes.


 Determinar las necesidades de los clientes.
 Traducir las necesidades al lenguaje de la compañía
 Desarrollar un producto que responda a esas necesidades.
 Desarrollar el proceso capaz de producir productos con las características
requeridas.
 Transferir los planes resultantes a las fuerzas operativas.
Control de la Calidad
Este proceso administrativo consiste en las siguientes etapas:

 Evaluar el desempeño actual del proceso.


 Comparar el desempeño actual con las metas de calidad (real frente a
estándar)
 Actuar sobre la diferencia.
Diez pasos de Juran para la mejora de la calidad
 1. Crear conciencia de la necesidad y de las oportunidades de mejora.
 2. Establecer metas para la mejora.
 3. Organizar el cumplimiento de las metas establecidas.
 4. Proporcionar capacitación.
 5. Implantar proyectos dirigidos a resolver problemas.
 6. Informar sobre el progreso.
 7. Dar reconocimiento.
 8. Comunicar los resultados.
 9. Registrar calificaciones.
 10. Mantener la inercia construyendo las mejoras dentro de los sistemas
normales de la compañía.

También podría gustarte