Aplicando las 5 Eses en los Inventarios Ing, Ricardo M.

Mery Milán

Breve introducción a Metodología de las cinco eses

Surgió a partir de la orientación ligada hacia la calidad total que se originó en Japón por
Deming en los años 60 y 70.
Es una metodología desarrollada por empresas japonesas, para conseguir mejoras
duraderas en el nivel de organización, orden y limpieza, con un enfoque sistémico.
Está basada en el KAIZEN, cuya traducción del japonés significa; CAMBIE (kai) para
llegar a ser BUENO, (zen) es decir; lograr la MEJORA CONTINUA.
Desde los 90´s proliferó su aplicación en países de todos los continentes, incluyendo
México, el concepto de origen japonés de las 5 S’ se refiere a la creación de áreas de
trabajo más limpias, seguras y visualmente más organizadas.
Las 5’S son bloques sobre los cuales se puede instalar la producción en flujo, el control
visual y en muchos casos, el apoyo al Justo a Tiempo.
Para entender mejor el significado de las 5 s´ se muestra en la tabla 1 cada una de ellas
desglosada.

Inventarios
Los inventarios son acumulaciones de materias primas, provisiones, componentes,
trabajo en proceso y productos terminados que aparecen en numerosos puntos a lo
largo del canal de producción y de logística de una empresa: almacenes, patios, pisos
de las tiendas, equipo de transporte y en los estantes de las tiendas de menudeo, entre
otros.

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Al respecto, se refiere además que tener estos inventarios disponibles puede costar,
al año, entre 20% y 40% de su valor. Por lo tanto, administrar cuidadosamente los
niveles de inventario tiene un buen sentido económico.
Tipos de inventario
A fin de cumplir las funciones del inventario las empresas mantienen 4 tipos de
inventario:
 de materia prima,
 de trabajo en proceso,
 de refacciones e insumos para mantenimiento, reparación y operaciones,
 de inventario de producto terminado.
Administradores establecen sistemas para el manejo de inventarios con métodos como
el análisis ABC, exactitud de los registros y conteo cíclico.
Los inventarios de una Empresa de Procesamiento están constituidos por sus materias
primas, sus productos en proceso, los suministros que utiliza en sus operaciones y los
productos terminados. Un inventario puede ser algo tan elemental como una botella
de limpiador de vidrios empleada como parte del programa de mantenimiento de un
edificio, o algo más complejo, como una combinación de materias primas y sub
ensambles que forman parte de un proceso de manufactura.
Clasificación de inventarios aplicable a una fábrica de productos varios:
Inventario de Materias Primas: Lo conforman todos los materiales con los que se
elaboran los productos, pero que todavía no han recibido procesamiento.
Inventario de Productos en Proceso: Lo integran todos aquellos bienes adquiridos
por las empresas manufactureras o industriales, los cuales se encuentran en proceso
de manufactura. Su cuantificación se hace por la cantidad de materiales, mano de obra
y gastos de fabricación, aplicables a la fecha de cierre.
Inventario de Productos Terminados: Son todos aquellos bienes adquiridos por las
empresas manufactureras o industriales, los cuales son transformados para ser
vendidos como productos elaborados.
La problemática usual en las empresas:
Se considera normal encontrar que casi todas las empresas dedicadas a algún proceso
de transformación, estén desorganizadas y descuidadas en cuanto a sus almacenes,
métodos de entradas y salidas de inventarios, recepción y entrega puntual de artículos
y no menos importante; en el Sistema de registro, control y flujo de datos e informes
para y hacia la Alta Dirección.
Así es que para resolver esta problemática es necesario aplicar las Cinco Eses, que
es un modelo de apoyo a la productividad industrial creado en Japón, lo consideramos
un concepto sencillo y aparentemente fácil que no recibe la suficiente importancia, sin
embargo; aplicarlo aporta muy buenos dividendos en cuanto a eficiencia y resulta en
una empresa limpia y segura que nos permite orientarla a realizar sus metas.

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1. Clasificar: Según lo que muestra el diagrama siguiente:

Se realizaron dos listas de los materiales, una de los que no sirven y no tienen
ni una funcionalidad y estas listas se entregaron a gerencia ya que así fueron
las indicaciones del jefe inmediato por parte de la empresa para que se hicieran
ciertos procedimientos con esos artículos que ya no funcionaba o material que
ya no era útil.
2. Ordenar: Una vez clasificados todos los materiales y herramientas se necesita
saber en qué espacio irán colocados en la ilustración 9 se muestran las
actividades realizadas para este paso.

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Primero si el objeto tiene dimensiones grandes se deja en un espacio que esté
cerca de la puerta para manejarlos con mayor facilidad, en cambio los artículos
pequeños se colocan en el fondo ya que estos se mueven con mayor facilidad entre
los pasillos y existen menos riesgo de accidentes, posteriormente de ser
identificados se verifica que todos los que están siendo ordenados en su respectivo
lugar estén etiquetados y cada anaquel este con su código y línea de artículo una
vez creando este paso se está en condiciones de realizar la estandarización.
3. Limpieza: La limpieza permanente nos ayuda a obtener un estándar, ya sea
realizando programas de limpieza por el personal que se encuentra en cada
almacén, implementando programas de limpieza con equipos de dos personas,
cada semana para que la rotación sea equitativa.
4. Estandarización: Va muy ligado con el orden y la limpieza, se trata del
funcionamiento de todas las reglas definidas en las etapas anteriores,
rectificando todo lo que se ha realizado y aprobado anteriormente.
5. Autodisciplina y hábito: Se determinaron procedimientos para conservar el
orden y la limpieza en el almacén.