CAPITULO I

EL PROBLEMA

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En la actualidad la corrosión a nivel mundial, es un problema en

particular en la industria del gas natural, esto ocurre debido a las
características físicas, químicas, biológicas, mecánicas, terminas y corrosivas
del gas afectan la resistencia a la corrosión de los elementos de la
infraestructura industrial. Valdez y otros (2013)
Por otra parte, entre los agentes corrosivos del gas natural más
conocidos se encuentran el ácido sulfúrico (H2S), y dióxido de carbono
(CO2), monóxido (O2), microorganismos (MIC), cloruros, solidos, entre otros,
estos ocasionan corrosión en los sistemas de manejo de gas, especialmente
en las plantas compresoras, perjudicando así la continuidad operacional de
la planta, disminuyendo la vida útil de los equipos. Alvarado (2010).
En cuanto, a la causa de la corrosión producida por los agentes del gas
natural se puede mencionar la corrosión seca, es aquella en que un metal es
atacado por un gas a temperatura elevada, este tipo de corrosión puede
manifestarse con muchos tipos de gases, tales como; oxigeno, monóxido de
carbono, halógenos o el vapor, la mayoría de los instrumentos dispuestos en
las plantas compresoras, están hechos de materiales y de aleaciones de
metales nobles, los cuales son susceptibles de ser atacados por los agentes
corrosivos disueltos en los gases a altas temperatura. QUIMINET (2006).
Por otra parte, el gas para uso de la empresa P.D.V.S.A, como es el
caso de la planta compresora de gas Barua V, requiere que posea altas
temperaturas y presiones ya que el gas tiene que recorrer trayectos de varios
kilómetros en tuberías y por efecto de la fricción puede ocurrir caídas de
presión, por lo que debe ser comprimido para luego ser utilizado en el
método de levantamiento artificial gas lift. Sandoval (2017).

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 Mientras que la temperatura y la presión del gas son los principales
factores que intervienen en esta corrosión, también algunas características
de los materiales que están elaborados los equipos dispuestos en las plantas
compresoras entre ellos la pureza, la estructura y el estado superficial del
metal, pueden tener influencia sobre la velocidad de la corrosión. Alvarado
(2010)
En consecuencia, la corrosión es un fenómeno inevitable a largo plazo
si no se toman las precauciones adecuadas, pueden debilitar la integridad
estructural de los equipos, tuberías y válvulas, y convertirla en un medio
inseguro para el proceso y transporte del gas, la corrosión es la principal
causa de fallas presentes en equipos de manejo de gas, por lo tanto puede
tener múltiples consecuencias, como perdida del fluido, daños en las
instalaciones, contaminación, e incluso puede llegar a suponer un riesgo
para las vidas humanas. Sandoval (2017).
En este sentido, el petróleo y el gas en Venezuela gira alrededor de un
patrón que va en ascenso desde el momento de la nacionalización del
petróleo (1975) con la creación de la empresa nacional pública Petróleos de
Venezuela Sociedad Anónima (P.D.V.S.A.), esta se encarga del desarrollo
industrial petrolero, petroquímico, gasífero y carbonífero, además de
coordinar, controlar, actividades de sus empresas filiares, tanto en Venezuela
como en el Exterior. Sandoval (2017).
Como complemento, P.D.V.S.A. controla la negociación de los
hidrocarburos, desarrolla cada una de las etapas del proceso de producción,
exploración, refinación, comercialización del petróleo y sus derivados. De allí,
la relevancia de conocer sobre el proceso de los sistema de comprensión.
Sandoval (2017).
Partiendo de lo expresado y de acuerdo con Acosta y otros (2017),
sustenta que las plantas compresora de gas son instalaciones industriales
donde el gas proveniente de las estaciones de flujos son alimentadas por los

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pozos petrolíferos, siendo comprimido para diversos usos. De allí, la
relevancia que tiene en la empresa venezolana P.D.V.S.A.
Al respecto P.D.V.S.A es responsable de ejecutar los proceso
industriales de producción en la extracción y refinación del petróleo,
caracterizado principalmente por la comprensión del gas para el
levantamiento artificial de crudo, entendiéndose este como la inyección a
altas presiones para su obtención permitiendo optimizar el manejo de la
operatividad, como tal es el caso de la planta compresora de gas Barua V :
Sandoval (2017).
Ante dicha problemática P.D.V.S.A ha tomado medidas necesarias
para combatir la corrosión en sus diferentes plantas, y algunos de estos
métodos se pueden encontrar combinados como protección catódica, ánodos
de sacrificio e inyección de inhibidor de corrosión, del mismo modo P.D.V.S.A
emplea planes de mantenimiento tantos preventivos como correctivos para
los equipos expuestos a daños producidos por la corrosión, sin embargo la
planta compresora de gas Barua V no cuenta con esos servicios.(2017).
En efecto, para P.D.V.S.A la corrosión es una problemática, debido a
que el gas natural siempre posee contaminantes potencialmente corrosivos.
Una vez iniciado dicho proceso de corrosión en las plantas compresoras, los
métodos mencionados anteriormente son los más comunes en la empresa
para retrasar dicho proceso de corrosión, sin embargo cuando la corrosión
ha causado grandes daños como picaduras, fugas, entre otros. Alvarez
(2017).
Del mismo modo se han presentado problemas de corrosión en los
sistemas de compresión de la planta compresora Barua V, Causando daños
y pérdidas económicas a la empresa. La cual no cuenta con un sistema de
inyección de inhibidor de corrosión, pero emplean métodos de estudio del
gas, y el crudo, como lo es la cromatografía, el cual permite conocer las
propiedades e impurezas tanto del gas como del crudo ya que es un
requerimiento dicha empresa. Alvarez (2017)

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 Con referencia estudios realizados de cromatografía en la planta
compresora de gas Barua V demuestra la composición del gas, el cual está
constituido por: metano (Ch4), etano (C2H4), propano (C3H8), n-butano
(C4H10), i-butano (I-C4H10) n-pentano (C5H12), i-pentano (I-C5H12), n-
hexano (C6H14), n-heptano (C7H16), n-octano (C8H18), n-nonano (C9H20),
n-decano (C10H22), C11+, nitrógeno, CO2, H2S, siendo el ultimo altamente
corrosivo, teniendo como propiedades. 0,0035 de % molar, 0,7900 de
densidad de líquido, 35,0 ppm lo cual demuestra su potencial corrosivo, por
tal razón la planta compresora Barua V es propensa a sufrir daños en el
sistema de compresión. Simsa de Venezuela C.A (2017).
En consecuencia la planta compresora sigue en la actualidad
presentando problemas corrosión en su sistema de compresión la cual tiene
una producción de 15800 Barriles Brutos Diarios (MBBD) que es alimentada
por 32 pozos, el gas entra en los múltiples de producción con una presión de
85 a 90 PSIA, del cual pasa al separador quedando como resultado con una
presión de 80 PSIA y por ultimo entra al proceso de succión el cual obtiene
como presión 50 PSIA.
Para finalizar su proceso el gas es utilizado para el levantamiento
artificial, si por acción de la corrosión se presenta una falla en la planta, dicho
proceso regular de operación quedaría fuera de servicio por lo cual se hace
necesario una propuesta de control de corrosión a partir de los elementos
que se encuentran disueltos en la corriente de gas que se maneja en dicha
planta. Álvarez (2017).
En el mismo orden de ideas, es necesario implementar un método para
controlar la corrosión generada por el H2S en la planta compresora Barua V,
que pueda ser utilizado constantemente ya que el proceso se realizara con
mayor factibilidad. Dicho método le permite a la planta disminuir los daños en
los sistemas de compresión, minimizar los riesgos ambientales y
proporcionar alto rendimiento dentro de la planta, evitando paros causado
por la corrosión. Saavedra (2017)

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 Formulación del problema
Después de planteado el problema, surge la interrogante de como
disminuir la corrosión del H2S en los equipos de la planta compresora Barua
V?

OBJETIVOS DE INVESTIGACIÓN
Objetivo General
Optimizar el sistema de compresión para la reducción de la corrosión
por H2S de la planta compresora de gas Barua V.
Objetivos específicos
Describir las condiciones de la planta compresora de gas Barua V.
Detectar las condiciones operativas respecto al manejo de la
cromatografía de la planta compresora de gas Barua V.
Estimar las operaciones aplicadas, para el control de corrosión en la
planta compresora de gas Barua V.
Proponer un método para el manejo de la corrosión para la planta
compresora de gas Barua V.

JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN
Tomando en cuenta la problemática que actualmente se evidencia en la
Planta Compresora Barúa V, Saavedra (2017), rebela que la corrosión
formada por el H2S afecta de manera considerable al sistema de
compresión, se considera esto como un impacto negativo para la empresa,
ya que la planta compresora es relevante debido a su capacidad de manejo
de gas.
Saavedra (2017) declara que la investigación se justifica de forma
teórica con la aplicación de conceptos básicos fundamentos en cada una de
las cátedras que conforman el plan de estudio de la carrera Ingeniera de
Gas, encontrar los argumentos necesarios que puedan definir una solución

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factible para el escenario planteado en este estudio, que afecta la generación
continua de gas lift en la Planta Compresora de Gas Barúa V.
Por otra parte, Saavedra (2017), fundamenta la investigación en la
práctica por cuanto está referida a la optimización de las condiciones del
funcionamiento del sistema de comprensión minimizando la formación de
corrosión por el H2S, aportando a su vez una estabilidad en el sistema de la
planta.
En el aspecto social, Saavedra (2017), menciona que cualquier aporte
significativo generará un mayor esfuerzo en la evolución de los asuntos del
gas, disponiendo de volúmenes seguros, confiables para contribuir al
desarrollo económico del país, la generación de empleo y la protección
ambiental, mejorando en consecuencia la calidad de vida general de la
población.
Asimismo, Saavedra (2017), se justifica metodológicamente, ya que
para darle respuestas a los objetivos planteados así como las interrogantes
que han sido formuladas, se emplearan métodos y técnicas, generando un
instrumento de recolección de datos que será aplicable a otras
investigaciones similares.
Respecto al aspecto ambiental Saavedra (2017), confirma que el H2S
es altamente ofensivo, debido a que es denso y su potencial destructivo pone
en riesgo a todo ser viviente que entre en contacto con él, así como animales
y planta, debido a que este gas incoloro. Inflamable extremadamente toxico,
aun a bajas concentraciones (20 – 150 ppm).

DELIMITACIÓN
Espacial:
La presente investigación se realizará en la Planta Compresora de Gas
Barúa V parroquia General Urdaneta; y en la Universidad Nacional
Experimental Rafael María Baralt sede San Pedro municipio Baralt estado
Zulia.

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 Temporal:
El presente estudio se llevará a cabo en el periodo I del año 2017
comprendido entre los meses Febrero- Noviembre 2017.

Alcance:
El presente estudio se basa en la evaluación de las cromatografía del
gas manejado en la Planta Compresora Barúa V, el cual permite conocer el
potencial corrosivo del H2S que afecta actualmente al sistema de
compresión de la planta compresora Barua V, mediante el cual nos permite
proponer un método para reducir la formación de la corrosión, así como
controlar y minimizar los daños producido por la corrosión que permitan una
operación optima, así como reducir los paros de la planta garantizando la
continuidad operacional del sistema de compresión.

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