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El sello entre la placa tubular y el tubo se logra mediante la deformación plástica del diámetro
externo del tubo en las ranuras guía de la placa tubular. Para ello se requiere utilizar herramientas
especificas como un mandril de expansión “autoalimentable”, el cual consiste de una serie de rodillos
dispuestos sobre un elemento cónico que al girar presiona directamente la superficie interior del tubo
y crea un sello metal-metal entre la superficie externa del tubo y el orificio correspondiente de la
placa tubular. La extensión de la superficie expandida viene limitada por las características del
mandril de expansión. No obstante, se recomienda una extensión de 80 a 95% del espesor de la placa
tubular. Si la capacidad de la herramienta no permitiera alcanzar la magnitud o extensión de la
expansión recomendada en una sola etapa (recomendado), se debe expandir con el mismo esfuerzo
sobre la mitad de la extensión deseada o expandir dos veces sobre la totalidad de la extensión
respectivamente.
Porcentaje de expansión.
(d1 − d 0 ) − ( H − D)
R= x100 Ecuación 1.
D − d0
Donde:
R= Porcentaje de Expansión (%)
d1= Diámetro interno del tubo después de la expansión
d0= Diámetro interno del tubo antes de la expansión
H= Diámetro del orificio
D= Diámetro Externo del tubo antes de la expansión.
Cuando se trabaja con Aceros Inoxidables es importante resaltar los cuidados especiales que
deben ser tomados en cuenta a la hora de realizar la fabricación de los haces tubulares. Entre las
prácticas recomendadas destacan las siguientes:
5. En caso de que los bafles del intercambiador no sean de acero inoxidable y éstos se
encuentren ya corroídos, asegurarse de que al introducir los tubos no queden mayores
residuos de productos de corrosión sobre el tubos. En tal caso se deben retirar
mediante un repasivado de los tubos afectados.
Figura 2: Recomendaciones generales para la expansión de tubos Dúplex en placas tubulares de Acero Al Carbono.
Elaborado:
José Guzmán