Instituto Tecnológico de Santo Domingo
Laboratorio de Hidráulica I – Sección 73
Práctica 3: “Pérdidas de carga por fricción en tuberías ”
José Antonio Frías Lara (1057163)
Fecha de Realización : 26/11/15 y 27/11/15
Fecha de Entrega : 03/12/15
Resumen:
La práctica “Pérdidas de carga por fricción” es
la tercera práctica del laboratorio de Hidráulica
I. En esta práctica se conocen los efectos de las
pérdidas de carga debido a la fricción del
líquido al fluir en la tubería. Se comparan los
distintos diámetros de las tuberías y cómo estos
inciden en las pérdidas por fricción. También la
superficie rugosa o no de la tubería son
evaluadas. Este experimento se hace utilizando
el Software C6-304, el Banco Hidráulico y el
equipo de pérdidas de carga en tuberías C6-
MKII-10.
Palabras clave:
Caudal: Es la cantidad de fluido que avanza en
una unidad de tiempo. [1]
Energía: Se dice que un cuerpo o conjunto de
cuerpos poseen energía cuando pueden realizar
un trabajo. La energía es uno de los conceptos
básicos debido a su propiedad fundamental: La
energía total de un sistema aislado se mantiene
constante [2]
Factor de Fricción: Se puede demostrar, que la
aportación de fricción a la caída de presión a lo
largo de la tubería, es proporcional a la razón de
longitud a diámetro de la misma. Este factor de
proporcionalidad es el factor de fricción. [3]
Fricción: Fuerza que se crea cuando un fluido
se mueve respecto a un sólido o cuando dos
fluidos se mueven uno con respecto al otro. [3]
Pérdidas Mayores: Es la pérdida de energía
debido a la fricción en los tubos. [3]
Rugosidad: Conjunto de asperezas de una
superficie respecto a otra idealmente lisa.[4] La
rugosidad de las paredes de los canales y
tuberías es función del material con que están
construidos, el acabado de la construcción y el
tiempo de uso. [5]
Rugosidad Relativa: Es la relación existente
entre la rugosidad del material y el diámetro de
la tubería. [6]
Tubería: La tubería o cañería es un conducto
que cumple la función de transportar agua u
otros fluidos. Se suele elaborar con materiales
muy diversos. [7]
Introducción:
Cuando un fluido recorre una tubería
cualquiera, este experimenta una fuerza
contraria a su movimiento llamada fricción.
Esta fuerza le provoca una resistencia al fluido
ante su movimiento y por lo tanto ocasiona que
en él haya una pérdida de su energía. Habiendo
estudiado previamente las pérdidas menores
ocasionadas por los accesorios, las pérdidas
mayores son comunes en elementos de gran
longitud y se deben al flujo natural del líquido.
Aunque se le conocen como mayores, es
importante resaltar que las pérdidas por
accesorios son en muchos casos realmente
mayores que las de fricción, en especial
recorridos con muchos accesorios y no tanta
longitud. Estudiar las pérdidas por fricción,
permite evaluar correctamente la ecuación de la
conservación de la energía, pues tras hallar este
fenómeno, han sido incluidas en la ecuación las
pérdidas, sea por accesorios o por fricción.
Objetivos:
General:
- Encontrar la pérdida por fricción que se
genera en cada tubería.
Específicos:
- Reconocer en cuáles diámetros están
las mayores pérdidas por fricción.
- Estudiar el recorrido de un fluido en
una tubería.
- Conocer los efectos de la rugosidad.
1
Fórmulas de Trabajo: Equipamiento:

- Banco Hidráulico – F1-10.

Velocidad Crítica: [8] - Equipo de Pérdidas de carga en
tuberías C5-MKII-10.
𝑄 - Medidores conectados a PC.
𝑉" =
𝐴 - Accesorio de Registro de Datos C6-50.
donde: - Cronómetro.
VC = Velocidad Crítica.
Q = Caudal. Datos:
A = Área de la sección .
Temperatura del Agua: 26.5oC .
[9]
Área de una Sección Circular: Rugosidad Hierro Galvanizado: 1.5 x 10-4 m .
Diámetros tuberías: (5,8,11,17,15) mm .
𝐴 = 𝜋 ∗ 𝑟 *
donde: Resultados:
A= Área de la sección circular.
𝜋 = Constante (3.1416). Tabla 1:
r = Radio de la sección circular. HL HL
Q L D Vel V2/2g
Tubería NR f Medido Calculado
(m3/s) (m) (m) (m/s) (m)
(m) (m)
Pérdida de energía por Fricción: [8] 1 0.00054 1 0.005 27.502 38.550 1.58E+05 0.057 0.09 439.472

2 0.00053 1 0.008 10.544 5.666 9.71E+04 0.048 0.11 34.00

𝐿 𝑣*
𝐻, = 𝑓 𝑥 𝑥 3 0.0005 1 0.011 5.261 1.411 6.66E+04 0.043 0.48 5.51
𝐷 2𝑔
donde: 4 0.00049 1 0.017 2.159 0.238 4.22E+04 0.038 0.1 0.53

𝐻, = Pérdida de energía debido a la fricción. Rugosa 0.00049 1 0.015 2.773 0.392 4.79E+04 0.04 0.13 1.04

𝐿 = Longitud de la corriente del flujo.

D = Diámetro de la tubería. Tabla 2:
𝑣 = Velocidad promedio de flujo.
HL HL
f = Factor de Fricción. Tubería
Q
(m3/s)
L
(m)
D
(m)
Vel
(m/s)
V2/2g
(m)
NR f Medido Calculado
(m) (m)
1 0.00021 1 0.005 10.70 5.830 6.15E+04 0.058 0.060 67.629
Rugosidad Relativa: [3]
2 0.00021 1 0.008 4.178 0.890 3.85E+04 0.049 0.060 5.449

𝜀
𝜀56789:;8 = 3 0.00021 1 0.011 2.210 0.249 2.80E+04 0.044 0.080 0.996
𝐷 4 0.00020 1 0.017 0.881 0.040 1.72E+04 0.027 0.060 0.063

donde: Rugosa 0.00021 1 0.015 1.188 0.072 2.05E+04 0.050 0.019 0.238

𝜀56789:;8 = Rugosidad Relativa.

𝜀 = Rugosidad del Material. Tabla 3:
D = Diámetro de la tubería.
HL HL
Q L D Vel V2/2g
Número de Reynolds: [8] Tubería
(m3/s) (m) (m) (m/s) (m)
NR f Medido
(m)
Calculado
(m)
1 0.00061 1 0.005 31.07 49.192 1.79E+05 0.057 0.07 560.794
𝑉= 𝐷
𝑁5 = 2 0.0006 1 0.008 11.937 7.262 1.10E+05 0.048 0.08 43.573
𝜈
3 0.0006 1 0.011 6.314 2.032 7.99E+04 0.043 0.6 7.942
donde:
NR = Número de Reynolds 4 0.00061 1 0.017 2.687 0.368 5.26E+04 0.037 0.08 0.801

VC = Velocidad Crítica Rugosa 0.0006 1 0.015 3.395 0.588 5.86E+04 0.039 0.86 1.528
D = Diámetro del tubo
𝜈 = Viscosidad cinemática

2
Como la temperatura medida no se encuentra en Discusión de los Resultados:
la tabla, se procede a interpolar su valor:
Gráficos v2/2g vs 𝐻𝐿 𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎 𝑦 𝑀𝑒𝑑𝑖𝑑𝑎
𝑥 − 𝑥@
𝑦 = 𝑦@ + (𝑦 − 𝑦@ )
𝑥* − 𝑥@ *

26.5 − 25
𝑦 = 0.897 + (0.804 − 0.897)
30 − 25

Viscosidad cinemática del agua utilizada:

𝑦 = 0.8691 𝑥 10OP 𝑚 * /𝑠𝑒𝑔

Cálculo de las áreas:

𝐴UVV = 𝜋 ∗ 0.0025 * = 1.96 𝑥 10OU 𝑚 *

𝐴WVV = 𝜋 ∗ 0.004 * = 5.03 𝑥 10OU 𝑚 *
𝐴@@VV = 𝜋 ∗ 0.0055 * = 9.50 𝑥 10OU 𝑚 *
𝐴@XVV = 𝜋 ∗ 0.0085 * = 2.27 𝑥 10OY 𝑚 *
𝐴@UVV = 𝜋 ∗ 0.0075 * = 1.77 𝑥 10OY 𝑚 *

Cálculo de la Rugosidad Relativa:

1.5 𝑥 10OY
𝜀56789:;8 (UVV) = = 0.03
0.005

1.5 𝑥 10OY
𝜀56789:;8 (WVV) = = 0.02
0.008

1.5 𝑥 10OY
𝜀56789:;8 (@@VV) = = 0.014
0.011

1.5 𝑥 10OY
𝜀56789:;8 (@XVV) = = 0.009
0.017

1.5 𝑥 10OY
𝜀56789:;8 (@UVV) = = 0.01
0.015

Ejemplo de un cálculo de número de Reynolds:

(Todos hechos en Excel)

𝑚
27.502 0.005𝑚
𝑁5 Z8[78 @,UVV = 𝑠
𝑚*
0.8691 𝑥 10OP
𝑠𝑒𝑔

𝑁5 Z8[78 @,UVV = 1.58 𝑥 10U

3
 Ejemplo de un cálculo de error:

5.666 − 0.09
𝐸= 𝑥 100 = 98.41%
5.666

Investigar sobre el origen y desarrollo del

diagrama de Moody:

El factor de fricción de flujo en tubería

turbulento totalmente desarrollado depende del
De los gráficos podemos observar que el HL
número de Reynolds y la rugosidad relativa.
calculado fue mucho mayor al observado.
E/D. Todos los resultados disponibles se
También vemos que la velocidad es
obtienen a partir de experimentos cuidadosos
directamente proporcional a las pérdidas por
que usan superficies rugosas artificiales. La
fricción. La tubería rugosa fue la que tuvo la
mayoría de estos experimentos los realizó en
mayor pérdida como era de esperarse debido a
1933 J. Nikuradse, a los que le siguieron otros
la resistencia que esta pone al movimiento del
trabajos. Los resultados experimentales se
fluido.
presentan en formas tabular, gráfica y funcional
obtenidos de datos experimentales de ajuste de
Calcule el número de Reynolds para los
curvas. En 1939, Colebrook combinó los datos
diferentes caudales con los que trabajó, diga si
disponibles para flujo en transición y turbulento
son flujos laminares o turbulento ¿Aumenta la
en tuberías lisas y rugosas en la siguiente
pérdida si el número de Reynolds aumenta?
relación implícita conocida como ecuación de
Colebrook:
Los números de Reynolds fueron calculados en
la tabla anterior y un cálculo fue ejemplificado
anteriormente. Todos los flujos con los que se
trabajó fueron turbulentos. Se observa que
aquellos flujos con el Número de Reynolds más
altos son los que tienen más pérdidas. En 1942 el ingeniero Hunter Rouse verificó esta
ecuación y produjo una expresión gráfica de f
Compare el HI calculado de cada tubería con el como función de Re y el producto Re 𝑓. Dos
Hl medido del equipo. años después Lewis Moody redibujó el
diagrama de Rouse en la forma como se usa
Tabla 1: comúnmente en la actualidad. Este diagrama
representa el factor de fricción de Darcy para
Tubería HL Medido (m) HL Calculado (m) Error (%)
1 0.09 5.666 98.41157783
flujo en tubería como función del número de
2 0.11 34 99.67647059 Reynolds y E/D sobre un amplio rango. Es uno
3 0.48 5.51 91.28856624
4 0.1 0.53 81.13207547 de los diagramas de uso más generalizado
Rugosa 0.13 1.04 87.5
aceptados y utilizados en ingeniería. Aunque
fue concebido para tuberías circulares, también
Tabla 2: se usa en no-circulares cuando se sustituye el
Tubería HL Medido (m) HL Calculado (m) Error (%)
diámetro por el diámetro hidráulico. [3]
1 0.06 67.629 99.91128066
2 0.06 5.449 98.89888053
3 0.08 0.996 91.96787149
4 0.06 0.063 4.761904762
Rugosa 0.019 0.238 92.01680672

Tabla 3:
Tubería HL Medido (m) HL Calculado (m) Error (%)
1 0.07 560.794 99.9875177
2 0.08 43.573 99.81640006
3 0.6 7.942 92.4452279
4 0.08 0.801 90.01248439
Rugosa 0.86 1.528 43.71727749

4
Guía de Síntesis: Ejercicio de Diseño:

¿Por qué son causadas las pérdidas en el Determine la pérdida de energía si fluye
experimento? glicerina a 25oC por un tubo de 150 mm de
diámetro y 30 m de longitud, a una velocidad
Son causadas debido a la fricción existente promedio de 4.0 m/s .
entre las paredes de la tubería y el fluido.
Del libro de Mecánica de Fluidos de Mott,
obtenemos que para la glicerina :
¿ Cómo son las pérdidas en tuberías lisas en
relación a la tubería rugosa? Viscosidad dinámica a 25 = 0.960 Ns/m2.
Densidad = 1258 kg/m3.
Las pérdidas en las tuberías lisas son menores
con respecto a la rugosa, ya que la rugosa 𝐿 𝑣*
presenta mayor oposición al movimiento del 𝐻, = 𝑓 𝑥 𝑥
𝐷 2𝑔
flujo.
Para calcular a f, calculamos el número de
Reynolds:
¿Las pérdidas en una tubería dependen de su
diámetro? Explique. 𝜌𝑉𝐷
𝑁56 =
Sí , en la fórmula de pérdidas, como D es un 𝜇
denominador, mientras mayor sea este, menor
será la pérdida, es decir, son inversamente (1258kg )(4.0 m/s)(0.15 m)
𝑁56 =
proporcionales. 0.960 𝑁𝑠/𝑚*

𝑁56 = 786.25
Explique las diferentes ecuaciones a usarse
dependiendo si un fluido es laminar o
Como es menor a 2,000 entonces estamos
turbulento:
ante un flujo laminar, y su factor de fricción
Para calcular las pérdidas usamos la ecuación: puede calcularse como:

64 64
𝐿 𝑣* 𝑓= = = 0.0814
𝐻, = 𝑓 𝑥 𝑥 𝑅𝑒 786.25
𝐷 2𝑔

Si el flujo es laminar, podemos calcular f como:

[3]
30 𝑚 (4𝑚/𝑠)*
𝐻, = 0.0814 𝑥 𝑥
64 0.15 𝑚 2(9.81 𝑚/𝑠 * )
𝑓=
𝑅𝑒

Si es turbulento, entonces f debe ser calculado 𝑯𝑳 = 𝟏𝟑. 𝟐𝟕𝟔𝟐 𝒎

con la ecuación de Colebrook: [3]

Ambos casos, también pueden ser buscados

mediante el diagrama de Moody.

5

Conclusiones:
En este experimento, demostramos que en un
flujo dentro de una tubería se producen pérdidas
debido a la fricción que ejercen las paredes de
la tubería cuando entran en contacto con el
flujo. Esto se demostró con el software
utilizado.
Como se puede apreciar, la diferencia entre las
pérdidas obtenidas del programa y las
calculadas analíticamente tienen mucha
diferencia. Esto se debe a que por error en el
programa no se introdujo la temperatura real del
agua, teniendo por defecto 15oC, y siendo esos
cálculos arrojados para esa temperatura, al
intentar hacer los cálculos analíticos con la
viscosidad de la temperatura en el programa, si
se puede notar que los datos son similares y no
tienen tanta desviación.
Sin embargo, analíticamente, tras este
incidente, se pudo comprobar qué tanto incide
la viscosidad del fluido en las pérdidas por
fricción, ya que la viscosidad afecta el Número
de Reynolds , y este a su vez el factor de
fricción determinado con el diagrama de
Moody.
Sobre lo observado en los experimentos,
independientemente del error, se puede afirmar
que las pérdidas son menores cuando las
tuberías son más lisas y mientras mayor es el
diámetro, menor será la pérdida.
Biografía:
Henry Darcy:
Nació el 10 de junio de 1803
en Francia, estudia en París
mediante una beca. Hizo
estudios en L’Ecole
Polythechnique y en L’ Ecole
[10]
des Ponts et Chaussee’s,
una escuela de puentes y caminos. Fue admitido
al cuerpo de ingenieros de puentes y caminos
de Dijon antes de su graduación. Cuando fue
asignado a encontrar aguas a grandes
profundidades. Diseñó un sistema que producía
grandes cantidades de caudal.[11] Hizo
importantes hizo importantes contribuciones en
hidráulica estableciendo: la ley fundamental
que rige la filtración de agua a través de los
suelos (Ley de Darcy) y determinado una
ecuación para el cálculo de la pérdida de carga
debida a la fricción dentro una tubería
(Ecuación Darcy-Weibasch) base ambas de
todas las teorías actuales en este campo. Fue
director de Ingeniería del Canal de Borgoña ,
también Jefe de Aguas y Pavimentos en Paris,
donde realizó importantes investigaciones en
hidráulica, especialmente sobre el flujo y
pérdidas por fricción en tuberías, que sirvió de
base para la ecuación de Darcy-Weibach sobre
flujo de agua en tuberías. [12]
Julius Weisbach
Nace el 10 de agosto de 1806
en Alemania y muere el 24 de
febrero de 1871 en Alemania
también. Debido a sus bajos
recursos, le fue muy difícil
[13]
estudiar. Trabajó con
Friedrich Mohs en la universidad de Gottingen.
Allí pudo estudiar matemáticas , físicas y
mecánica. [14] Trabajó como consultor para la
ruta de túneles. Con sus teodolitos completos,
mejoró drásticamente los amaneceres oficiales
de la brújula. La ecuación de Darcy-Weisbach,
es el resultado de su investigación en hidráulica,
y fue publicada en 1845. Weisbach se destacó
en el campo de las máquinas de topografía
minero y de diseño. Revolucionó la topografía
por el uso sistemático del nivel, teodolito y
óptica, haciendo obsoletos los métodos del
compás, transportador y cinta.
6
Bibliografía:
[1]
Caudal. Edukavital. Desde:
http://edukavital.blogspot.com/2013/03/caudal.ht
ml
[2]
Física Energía. "Trabajo, Energía y Fluidos."
desde:
http://fisicatrabajoenergiafluidos.blogspot.com
[3]
Yunus Cengel , John Cimbala. Mecánica de
Fluidos: Fundamentos y Aplicaciones. McGraw-
Hill. 2006
[4]
Rugosidad. Hidráulica Blog. Desde:
http://hicdpr.blogspot.com/2009/02/rugosidad-
hidraulica.html
[5]
Rugosidad. Diccionario MortorGiga. Desde:
http://diccionario.motorgiga.com/diccionario/rug
osidad-definicion-significado/gmx-niv15-
con195455.htm
[6]
Streeter. Mecánica de Fluidos. 9na Edición.
Mc-Graw Hill.
[7]
"Tubería - ¿Qué Es Tubería? - Significado,
Definición, Traducción Y Sinónimos Para
Tubería." Boletinagrario.com. 2015.
[8]
Ing. Martín Meléndez. INTEC. Hidráulica I.
Prácticas de Laboratorio.
[9]
Area de un Círculo. Ditutor. Desde:
http://www.ditutor.com/geometria/area_circulo.h
tml
[10]
Henry Darcy. Fotografía. Desde:
http://www.eoearth.org/view/article/151644/
[11]
Henry Darcy. Biografía. Desde:
http://fluidos.eia.edu.co/hidraulica/articuloses/flu
joentuberias/ec_flujo/Paginas/page4.html
[12]
Henry Darcy. Biografía. Desde:
http://www.ecured.cu/Henry_Darcy
[13]
Julius Weisbach. Imagen. Desde:
http://learnmath.info/spanish/historyDetail.htm?i
d=Weisbach
[14]
Julius Weisbach. Biografía. Desde:
http://fluidos.eia.edu.co/hidraulica/articuloses/flu
joentuberias/ec_flujo/Paginas/page5.html