Está en la página 1de 23

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TUMBES

FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS


ESCUELA DE AGROINDUSTRIAS
PROGRAMA ESPECIAL DE TITULACIÓN

“DESARROLLO DE UN PLAN ESTRATÉGICO DE LOGÍSTICA PARA LA


EMPRESA INTERFRUITS PERÚ S.A.C.”

PRESENTADO POR:

Br. DIOS TINOCO, LIMBER H.


Br. INILUPÚ GARCÍA, MARCO A.
Br. YACILA PRECIADO FRANCISCO M.

En cumplimiento al Informe encargado en


la asignatura de Logística y Gestión de Almacenes

TUMBES – PERÚ
2019
INTRODUCCIÓN

INTERFRUITS PERÚ S.A.C., es una empresa peruana perteneciente al grupo


COMECA, y asociada con la empresa CARVINSA, comenzó sus primeras
operaciones el 21 de diciembre del 2017, haciendo de esta su primera campaña
dedicada al procesamiento de frutas en presentación de frescos, comenzando
con el procesamiento de maquila para mango de exportación.

La empresa se encuentra ubicada en Hualtaco T-15-8 canal Tablazo (carretera


Tambogrande km 1079+030) Piura – Piura – Tambogrande, INTERFRUITS
PERÚ S.A.C pretende consolidarse como una empresa eficaz al servicio de sus
clientes, cumpliendo con todos los requerimientos de calidad para exportación.

Este proyecto de aplicación surge como resultado de un ejercicio académico de


planeación estratégica, que busca promover la construcción de escenarios a
futuro. Los escenarios de futuro resultan de un análisis estructural con el cual
se pretende encontrar soluciones encaminadas a garantizar el éxito y
perdurabilidad de una organización.
CAPITULO I

MARCO TEÓRICO

1.1. LOGÍSTICA

La logística es el proceso por el que la empresa gestiona de forma adecuada el


movimiento, la distribución eficiente y el almacenamiento de la mercancía,
además del control de inventarios, a la vez que maneja con cierto los flujos de
información asociados.

La logística, en épocas anteriores, buscaba únicamente conseguir que el


producto estuviese en el sitio adecuado y en el tiempo indicado, con el menor
costo posible. Sin embargo estas acciones se han vuelto cada vez más
complejas, por lo que los objetivos asociados a ella incorporan a nuevos criterios
de efectividad y optimización de la atención al cliente.

A través del sistema logístico se pretende atender a la demanda en términos de


nivel, localización y temporalidad, y, al mismo tiempo, coordinar de forma óptima
el producto, el cliente y el canal de distribución, sin perder de vista aspectos
como la rentabilidad o los costes. Se trata no tanto de una actividad o una
operación concreta, como de un modelo de referencia, es decir, una forma de
organizar y planificar todo un proceso.

Las principales acciones asociadas a la logística son: el servicio al cliente, el


transporte, la gestión de inventarios y el procesamiento de pedidos.

Sin embargo, la logística tiene en cuenta, también, otros factores, como son:

 Los procesos de producción, sobre todo por lo que se refiere al aumento


de líneas y mejora de la eficiencia.
 El desarrollo de nuevos sistemas de información.
 El ajuste de inventarios.

En conjunto, a través del proceso logístico, se pretende incrementar la


competitividad de la empresa, y mejorar la rentabilidad y gerencia de los factores
que intervienen, a fin de atender mejor a la demanda nacional e internacional.
FIGURA 1. DIAGRAMA DE LOGÍSTICA
CAPITULO II

DATOS DE LA EMPRESA

INTERFRUITS PERÚ S.A.C., es una empresa peruana perteneciente al grupo


COMECA, y asociada con la empresa CARVINSA, comenzó sus primeras
operaciones el 21 de diciembre del 2017, haciendo de esta su primera campaña
dedicada al procesamiento de frutas en presentación de frescos.

INTERFRUITS PERU S.A.C., se dedicada al procesamiento de frutas en


presentación de frescos, destinados a mercados internacionales exigentes. Se
lleva a cabo un control de la producción bajo el sistema HACCP; asimismo
asume el desafió de crecer y desarrollarse en forma sostenible como única forma
de proyectarse en el largo plazo a la vez está comprometida conjuntamente con
sus trabajadores a elaborar productos inocuos, seguros, auténticos y legales que
cumplan los estándares de calidad del mercado internacional con la finalidad de
satisfacer las necesidades de sus clientes.

2.1. Razón social de la empresa:

INTERFRUITS PERÚ S.A.C

2.2. RUC:

20600562984

2.3. DIRECCIÓN:

Hualtaco, canal tablazo km 1070+030 (Carretera Tambogrande)

Distrito: Tambogrande
Provincia: Piura
Departamento: Piura
E-mail: interfruits.peru.ifp@gmail.com

2.4. GERENTE GENERAL: Lic. Víctor Orlando Vilela Saldarriaga.

Responsable de la planta, establece políticas, objetivos y estrategias para el


buen funcionamiento de esta, es también responsable de la comercialización
del producto. Tiene a su cargo la dirección y coordinación de las actividades
de la empresa, delegando funciones a los jefes y responsables de cada área.

2.5. ADMINISTRADORA: Lic. Evelyn Denisse Zanthan Nole.

Es responsable de la administración de recursos en planta, coordina con


almacén para mantener los stocks de materiales de acuerdo a lo proyectado
en producción. Reemplaza al Gerente Administrativo en su ausencia y
gestiona recursos económicos, humanos u otros que requiera el Plan.

2.6. JEFE DE PLANTA: Ing. Waltir Paul Bereche Veja.

Es responsable de la producción diaria y de cualquier nuevo proceso o


procedimiento de la planta. Atiende quejas de los clientes conjuntamente con
Gerencia General, Encargado de Aseguramiento de la Calidad. Ejecuta y
realiza el desarrollo de nuevos productos cuando lo disponga la Gerencia
General.

2.7. ASEGURAMIENTO DE CALIDAD: Ing. Keila Marisela López Castillo.

Reporta a las Jefaturas de Planta respectivamente. Es responsable de la


inocuidad de los productos, el cumplimiento de las especificaciones de éstos
y las normas técnicas y regulatorias correspondientes (Nacional e
Internacional). Atiende quejas de los clientes conjuntamente con Gerencia
General, Jefaturas de Planta. Supervisa la verificación del cumplimiento de
las BPM, POES, plan HACCP. Responsables de cumplir con los
cronogramas de auditorías internas del plan HACCP.

2.8. ALMACÉN: Ing. Francisco Paul Burneo Chávez.

Reporta al jefe de Administración y/o Gerencia. Es responsable del almacén


general, insumos y materiales relacionados directamente con los procesos
(Envases, embalajes, cloro, Etc.) Custodiar y controlar los bienes dentro del
almacén. Llevar los inventarios de stock físicos, según indicaciones y
reportar el stock semanalmente a Administración. Recepcionar los
materiales con orden de compra, previa aprobación del Encargado de
Aseguramiento de la Calidad. Asegurar el normal abastecimiento de los
insumos diarios para la planta. Hacer cumplir las disposiciones del Manual
de Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) y Procedimientos Operacionales
Estandarizados de Saneamiento (POES) en lo que le corresponda.

2.9. MANTENIMIENTO: Tec. Polo Mogollón.

Reporta al Jefe de Planta y supervisores de producción. Desarrolla el


programa de mantenimiento preventivo de equipos, instrumentos, máquinas
e instalaciones y asegura su cumplimiento. Coordina con los jefes de otras
áreas sobre las actividades a realizar en la planta a fin de programarlos, y no
interrumpir el proceso de producción. Presenta proyectos de mejora sobre la
eficiencia de los equipos para su aprobación y posterior puesta en marcha.
Elabora oportunamente los requerimientos de repuestos, herramientas,
equipos, materiales y maquinarias para sustentar de manera efectiva el
programa de mantenimiento preventivo.

Actualmente la planta INTERFRUITS PERÚ S.A.C cuenta con certificaciones y


exigencias de nuestro país como:

 HACCP – Certificación de Calidad Internacional.

 INOCUIDAD ALIMENTARIA – Certificación de Calidad Nacional.

 APHIS/FDA – Certificación para procesar mango para USA.

 SENASA – Certificación para procesar mango para UE.

 Reglamento sobre vigilancia y control sanitario de alimentos y bebidas


(D.S. Nº 007-98-MINSA). Modificación e incorporación de algunos
artículos del reglamento (D.S N° 038-2014-SA)

 Reglamento de la ley de la inocuidad de los alimentos (D.L N° 1062 –


DIGESA - MINSA). Aprobado por (D.S N° 034-2008-AG)

2.10. MISIÓN Y VISIÓN

2.10.1. MISIÓN

Somos una empresa agroindustrial dedicada a la comercialización


de sus productos; producidos con los más altos estándares de
calidad, eficiencia y sostenibilidad. Siempre apoyados en un
equipo humano integrado, y comprometido con la finalidad
satisfacer las exigencias de nuestros clientes.

2.10.2. VISIÓN

Ser una de las empresas líderes en producción nacional y


competitiva, promoviendo la formación eficiente de nuestro
personal para que se asegure y garantice la calidad, seguridad,
autenticidad y legalidad en la producción identificando de forma
sistemática los peligros biológicos, químicos, físicos y
estableciendo controles preventivos; así como la conservación del
medio ambiente.

2.11. OBJETIVOS

2.11.1. OBJETIVO GENERAL

INTERFRUITS PERU S.A.C. ha implantado en esta campaña, en


su totalidad y de manera efectiva un plan de seguridad alimentaria
basado en los principios HACCP del Codex Alimentarius, para
obtener productos sanos, legales y que cumplan las
especificaciones técnicas de nuestros clientes.

2.11.2. OBJETIVO ESPECÍFICO

Promover una filosofía de prevención y protección del alimento


usando los métodos de preservación y alargue de la vida útil.

Incentivar e integrar a las personas involucradas en la aplicación


del sistema HACCP para lograr un trabajo con mayor motivación,
organización y de proyección hacia el futuro en una constante
mejora continua.
CAPITULO III

CADENA DE ABASTECIMIENTO DE INTERFRUITS PERÚ S.A.C

La cadena de abastecimiento de INTERFRUITS PERÚ S.A.C., le permite a la


empresa tener el control de sí misma y tener el conocimiento sobre todas las
operaciones y procesos que se presentan para que el producto llegue a sus
clientes; también supervisa el conjunto de actividades que se realizan desde el
proveedor hasta el cliente final, con el fin de mantener el flujo de información
hacia ambos sentidos y lograr optimizar los procesos y el servicio al cliente.

A continuación se hará una descripción de las funciones de cada uno de los


involucrados en la cadena de abastecimiento de INTERFRUITS PERÚ S.A.C:
proveedores, producción, almacenamiento, transporte, compra y clientes, como
se muestra en la figura 2.

CADENA DE ABASTECIMIENTO INTERFRUITS PERÚ S.A.C

RECEPCIÓN CALIBRADO

PALETIZADO

DESPACHO ALMACEN

PRODUCCIÓN

FIGURA 2: CADENA DE ABASTECIMIENTO INTERFRUITS PERÚS.A.C


3.1. PROVEEDORES

La gestión de suministro es la primera etapa en la integración de procesos


de la cadena de abastecimiento. La producción de INTERFRUITS PERÚ
S.A.C. es hecha por compra directa en campo, la empresa le brinda el
servicio packing y de maquila a AGRO WASI TAMBO S.A.C, AGROCOSTA
PERÚ S.A.C, VITA CÁNADA S.A.C, PIURA AGRO EXPORT S.A.C,
MANVID S.A.C, AGROACE CORPORATION S.A.C. Los proveedores son
los encargados de suministrar la materia prima que le permite a la empresa
empacar el producto para su distribución.

3.1.1. PRIMER PROVEEDOR

El encargado de abastecer la materia prima en este caso el mango.


Respecto a esto, el abastecimiento de materia prima se hace por
compra directa a diferentes acopiadores de los diferentes valles
cercanos en el departamento de Piura.

FIGURA 3: PRIMER PROVEEDOR, ACOPIADORES


3.1.2. SEGUNDO PROVEEDOR

Esta encargado de proveer las cajas donde será empacado el mango.


En este caso será la empresa CARVIMSA el encargado de suministrar
las cajas para la producción diaria.

FIGURA 4. SEGUNDO PROVEEDOR, CARVIMSA

3.1.3. TERCER PROVEEDOR

El encargado de abastecer los siguientes materiales: zunchos,


esquinero, grapas e hipoclorito de calcio. Esto es abastecido por parte
de SODIMAC

FIGURA 5: TERCER PROVEEDOR, SODIMAC - PIURA


3.1.4. CUARTO PROVEEDOR

Se encargara de abastecer la cera para el proceso de encerado del


mango. El encargado de proveer este insumo es LITEC.

FIGURA 6: CUARTO PORVEEDOR, LITEC.

3.1.5. QUINTO PROVEEDOR

Provee las parihuelas para formar los pallets para el almacenamiento


del producto terminado. El abastecedor de este material es ANDINA
S.A.C.

FIGURA 7. QUINTO PROVEEDOR, ANDINA S.A.C


3.2. FLUJO DE PRODUCCIÓN.

FIGURA 8: FLUJOGRAMA
3.2.1. ÁREA DE SANEAMIENTO

El personal de saneamiento se encarga de mantener toda la planta


con la adecuada salubridad garantizando en todo momento la
inocuidad del proceso productivo y corrigiendo la variación de la
misma, el jefe de esta área es el encargado de que el personal de
saneamiento mantenga limpias las máquinas y todas las áreas de la
planta antes de iniciar el proceso, durante el proceso y al final del
proceso.

3.2.2. RECEPCIÓN Y CALIBRADO

El jefe de Recepción y Calibrado es quien coordina directamente con


los jefes de las demás áreas acerca del adecuado manejo de la
producción diaria, la cantidad de materia prima que ingresara a planta
de acuerdo a acopiadores y destino final del producto, asimismo quien
hace cumplir a cabalidad lo establecido en los manuales de
procedimientos tanto para recepción como para calibrado
coordinando con los supervisores de estas áreas y armonizando el
trabajo en equipo.

3.2.3. RECEPCION

Esta etapa es importante ya que es por donde empieza el proceso del


mango, en esta etapa es donde se ve la producción diaria, la cantidad
de materia prima que ingresa a planta de acuerdo a acopiadores y
destino final del producto. En esta etapa se encuentran dos controles
muy importantes; primeros por SENASA el cual descarta presencia de
larvas de moscas de la fruta y segundo el control de calidad: el cual
tiene el propósito de asegurar que la fruta este dentro de los
parámetros ideales para garantizar el proceso de la fruta en cada una
de las etapas posteriores.

• La capacidad de esta línea es de 1,000 Jbs/hr.

• Procesando hasta 12,000 Jbs/día por turno de 12 horas de


trabajo continuo.
• Se cuenta con una capacidad de almacenamiento de 4,000 Jbs de
20kg.

3.2.4. CALIBRADO

La selección y calibración de la fruta es de suma importancia pues en


ella radica el éxito para cumplir con los estándares y características
internacionales para exportación y rechazar alguna fruta que no
cumpla estos parámetros; los parámetros a tomar en cuenta para una
óptima selección son: fruta sana, ausencia de ataques de insectos,
ausencia de golpes, roces o manchas, estado de madurez fisiológica,
tamaños, color y textura uniformes y característicos del fruto.

En esta etapa la fruta es desinfectada, seleccionada y calibrada por


peso, para colocarla en jabas de proceso de 20kg, y luego trasladarla
al área de Enlace clasificando la fruta por Cliente, fecha de cosecha,
variedad y calibre.

La importancia de esta tapa radica por el control del Punto Crítico de


Control (PCC) N° 1, el cual elimina la posibilidad de fruta contaminada
para las siguientes etapas del proceso. Esta etapa cuenta con dos
líneas calibradoras manuales, garantizando una capacidad de
producción de 1,000 jabas/hora.

3.2.5. EMPAQUE

Esta etapa es importante ya que es donde se empaca el producto y


se debe tener en cuenta que este lleve una buena presentación y un
buen control de calidad, esta área está en coordinación con el área de
cámara de refrigeración, ya que tiene que estar informada acerca de
la temperatura del mango para que este no tenga daños físicos
ocasionados por la temperatura.

En esta área también se descarta el mango maduro que no es apto


para exportación y el mango contaminado. Aquí también es muy
importante la inspección del personal especializado de SENASA ya
que es una institución encargada de la sanidad.
Aquí también se debe de tener en cuenta el descarte del mango que
no es apto para exportación así como la codificación de trazabilidad
ya que sin ellos no se podría llevar una buena contabilización de
producto que se ha exportado, es decir hacerle un seguimiento al
producto, también se debe tener en cuenta la buena elaboración de
los pallets y que estos estén formados por 252 cajas de mango para
luego pasar a ser enzunchados y por ultimo pasar a cámara de
refrigeración.

La descripción de trabajo de la línea varía de acuerdo con la rapidez


de trabajo de las empacadoras y las vemos a continuación:

• La capacidad de esta línea es de 1,000 Jbs/hr o dependiendo lo


que avancen las empacadoras.

• Procesando hasta 12,000 Jbs/día por turno de hasta 16 horas de


trabajo continuo.

• Se cuenta con una capacidad de almacenamiento de 12,000 Jbs


de 20kg.

3.2.6. CAMARA DE ALMACENAMIENTO E INVENTARIO

El almacenamiento son las actividades realizadas para guardar y


mantener los productos desde su fabricación hasta su venta o
entrega, su importancia radica en que permite mantener el producto
en las mejores condiciones y regula las diferencias que puedan existir
entre las cantidades vendidas y compradas. Existen dos tipos de
almacenamiento: de materias primas y de producto terminado. Por
otro lado, los inventarios son productos que la empresa tiene
almacenados y hacen parte del eslabón inicial o final del proceso de
producción. Su gestión es importante dado que permite determinar la
cantidad de existencias que la empresa ha de mantener almacenada.
3.2.6.1. CAMARA DE ALMACENAMIENTO

En esta área la fruta primero pasa por unos pequeños túneles


de aclimatación a una temperatura de 10 – 15 °C por túnel
entrando la fruta a una temperatura de 28°C y saliendo de los
tuenes a una temperatura de 10 o 15°C; para después ser
pasada a cámara de refrigeración a una temperatura de 6 –
8°C para que así la fruta llegue a una temperatura de 8°C.

También se tiene que tener en cuenta la cantidad de pallets


de mango entran a cámara y cuanto saldos de fruta
empacadas quedan ahí para ser completados, es decir el
stock de cámara. También se tiene que tener en cuenta con
la calidad de la fruta para que esta no sufra daños físicos.

3.2.6.2. ROTACION DE INVENTARIO

La rotación del inventario se hace tipo FIFO, es decir, los


primeras pallets en producirse son las primeras en salir y ser
distribuidas. El control del inventario se hace por número de
pallets producidos, teniendo en cuenta la cantidad de fruta
que ingreso a la planta y que se usaron para su producción.
Así mismo, el control del inventario de la materia prima como
las cajas, etiquetas, esquineros, zuncho, clavos parihuelas,
grapas de zuncho utilizados se hacen por pedidos, es decir se
tiene material en stock.

3.2.7. EMBARQUE

En esta área se tiene que tener en cuenta la fruta que ya va a ser


exportada según la fecha de programación para su exportación y
según la programación de los clientes para que su producto sea
exportado adecuadamente.

3.3. TRANSPORTE

INTERFRUITS PERÚ S.A.C subcontrata el servicio de transporte para


distribuir su producto desde la empresa hasta el puerto de embarque. Los
operadores logísticos con lo que actualmente trabaja la empresa son
Maersk, Hamburg Süd, el cual es el encargado de distribuir el producto al
puerto de embarque (Paita).

Con las empresas Maersk y Hamburg Süd, INTERFRUITS PERÚ S.A.C lleva
trabajando desde su creación. Estas empresas fueron escogidas ya que son
empresas que tiene años distribuyendo productos, garantizando una entrega
de calidad en el producto, llevando el producto hasta el puerto y realizando
servicio de Navieras llevando el producto hasta los destinos de USA y
EUROPA.

CAPITULO IV

DIAGNOSTICO A CONQUISTAR

A continuación se hará un diagnóstico de cada una de las etapas de la cadena


de suministro de INTERFRUITS PERÚ S.A.C. Determinando las fallas y fortaleza
en cada una de ellas así como sus ventajas y desventajas.

4.1. DIAGNOSTICO DE INTERFRUITS PERÚ S.A.C

Es importante recordar que INTERFRUITS PERÚ S.A.C brinda alquiler de


maquila, pues cuenta con su propia empresa.

VENTAJAS

Mayor control en los procedimientos


Aumento de la calidad del producto
Menor reclamo de clientes
Realizar el proceso adecuado desde la recepción hasta el embarque del
producto

DESVENTAJAS

Mayor responsabilidad de toda la producción.


Pérdida de control sobre la calidad
4.2. DIAGNOSTICO DE PRODUCCIÓN

Para analizar el proceso de elaboración de empaque de mango en fresco,


es necesario realizar un diagrama de proceso, que indica cuales son las
operaciones que llevan a cabo, el orden secuencial de cada uno de ellas y
el tipo de actividad.

4.3.