CAPITULO I

CONSIDERACIONES GENERALES

1.1.- MADERAS DE CONSTRUCCION

La madera es un material de orígen orgánico, resultado
de un proceso de aserrado de los árboles. La madera fué uno de los
primeros materiales de construcción que utilizó el hombre, por su fácil
labra, resistencia a la tracción, compresión y flexión alcanzó una gran
difusión en todo el planeta, hoy los bosques son cada vez más
reducidos; pero en nuestro pais se prevé que por mucho tiempo más
seguirá todavía siendo un material de uso frecuente, de ahí la
importancia de un racional estudio con miras a su aprovechamiento
óptimo.

En la industria de la construcción, la madera es utilizada

principalmente en carpintería de puertas, ventanas y en
recubrimientos, pero al ingeniero civil le interesa más su empleo como
material resistente en columnas, vigas, cerchas, pisos, techos,
encofrados, etc.

1.2.- ESPECIES DE MADERAS

Por su orígen, las maderas se clasifican en dos grandes
grupos: Maderas tropicales (latifoliadas) y Coníferas.

Considerando que prácticamente la totalidad de la

madera que se utiliza en nuestro país proviene de los bosques
tropicales o subtropicales, a las maderas que provienen de las
especies que los constituyen, se las denomina genéricamente
maderas tropicales; estas especies se diferencian tanto externa como
internamente de las maderas de coníferas, que generalmente
provienen de bosques de clima templado.

Una de las diferencias importantes entre las maderas de

coníferas y latifoliadas que constituye una característica notoria en el
comportamiento mecánico es aquella relacionada con la resistencia y
la rigidez. También se puede afirmar como regla general que, a igual
densidad, las maderas latifoliadas presentan mayor resistencia que
las coníferas.

Hasta hace poco en Bolivia, la práctica común en el

diseño y construcción se basaba en información proveniente de

1
paises consumidores de madera conífera, que por su distinta
constitución anatómica a la de la madera latifoliada presenta
propiedades y comportamiento diferentes. Para suplir esta deficienca,
La Junta del Acuerdo de Cartagena, a través de los “Proyectos
Andinos de Desarrollo Tecnológico en el Area de Recursos Forestales
Tropicales” (PADT-REFORT) ha publicado el “MANUAL DE DISEÑO
PARA MADERAS DEL GRUPO ANDINO” Texto que servirá de base
para el presente tratado.

Las maderas bolivianas estudiadas por el PADT-

REFORT son las siguientes:

CUADRO I-1

PRINCIPALES MADERAS BOLIVIANAS

NOMBRE NOMBRE PESO GRUPO

COMUN CIENTIFICO ESP. CONSTR.

Pino Podocarous parlateroi 0,33 C

Tachore Poulsenia armata 0.37 C
Sauce Salicácea 0,40 C
Serebo Schyzolobium p. 0.40 C
Cedro 0,40 C
Negrillo Persea caurulea 0.42 C
Mara caoba Swietenia king 0,42 C
Ochoo Hura crepitans 0.42 C
Kaqui Diospyros sp. 0.47 C
Laurel Nectandra 0,48 C
Plumero Vochysia lanceolata 0.49 C
Bibosi Ficus glabrata 0.50 C
Quina 0,50 C
Ajo Ajo Gallesia integrifolia 0.51 C
Cebil 0,52 C
Pacay Inga edulis 0.51 C
Mapajo Ceiba pentandra 0.52 C
Nogal Tropical walnut 0,52 C
Palo maría Calophyllum brasiliense 0.55 C
Eucalipto Eucalyptus globulus 0,55 C
Sangre toro Licania sp. 0.56 C
Gabún Virola sebífera 0,56 C
Yesquero Cariniana estrellensis 0.57 C
Aliso 0,60 C
Coquino Ardisia cubana 0.62 C
Tipa 0,62 C

2
 Mururé Clarisia racemosa 0.62 C
Verdolago Terminalia amazonia 0.65 C
Guayabochi Calophyllum spruceanum 0.74 B
Blanquillo Buchenavia exicarpa 0.77 B
Almendrillo Taralea oppositifolia 0.80 A
Cari Parapiptadenia 0,80 A
Lapacho Tabebuia sp 0,85 A
Tajibo Aspidosperma tf 0,85 A
Momoqui Caesalpinia p. 0,85 A
Curupaú Piptadenia grata 0.86 A
Quebracho Aspidosperma q. 1,10 A

La identificación de los árboles de determinada especie

es llevada a cabo por los madereros en el momento de su extracción
del bosque. Sin embargo, el constructor debe realizar la identificación
de la madera en la barraca o en la obra. Para ello es posible fijarse en
las características macroscópicas o sea visibles a simple vista: color,
olor, fibras, etc.; si se tuvieran dudas, debe apelarse al exámen
microscópico en laboratorio.

1.3.- ESTRUCTURA DE LA MADERA

En un árbol maduro, la sección transversal del tronco
presenta las siguientes partes: Corteza y madera propiamente dicha.

Corteza, donde se distingue: la corteza exterior que es la

cubierta que protege al árbol de los agentes atmosféricos; la corteza
interior está constituida por células vivas, encargadas de conducir el
alimento elaborado en las hojas hacia las ramas, tronco y raíces; y el
canbium que está constituido por células que tienen la capacidad de
dividirse en células de madera hacia el interior y células de corteza
hacia el exterior.

Madera, es la parte maderable o leñosa del tronco,

utilizable como material de construcción, se puede distinguir en ella,
de afuera hacia adentro: la albura que tiene la función de conducir el
agua y las sales minerales de las raíces a las hojas, es de color claro
y de espesor variable según las especies; el duramen es la parte
inactiva y tiene como función proporcionar resistencia para el soporte
del árbol, es de color más oscuro y adquiere un mejor
comportamiento al ataque de hongos e insectos; y la médula que es
la parte central de la sección del tronco.

En el bosque, luego que el árbol es cortado, casi al nivel

del piso, se procede en el mismo lugar al desramado, después se lo

3
 transporta al aserradero, donde mediante cintas dentadas o sierras
circulares de gran diámetro es cortado de tres maneras distintas:
Tangente a los anillos de crecimiento, obteniéndose la madera de
“Corte Tangencial”; perpendicularmente a los anillos de crecimiento,
obteniéndose madera de “Corte Radial”; y siguiendo una dirección
arbitraria, obteniéndose una madera de “Corte Oblicuo”. Para producir
madera de mejor calidad estructural es mejor realizar cortes radiales,
pero por razones de rapidez, esto no siempre es posible. Desde el
punto de vista del diseñador o constructor, la actividad del aserradero
escapa a su control, pero le puede servir esta información para elegir
una pieza según el uso que quiera darle.

GRAFICO I – 1

TIPOS DE CORTE DE UN TRONCO

1.4.- CARACTERISTICAS FISICAS DE LA MADERA

1.4.1.- Contenido de humedad.
La madera contiene agua en las siguientes partes: en las
cavidades celulares, en las paredes celulares y formando parte de la
estructura molecular. Se dice que la madera está verde cuando ha

4
perdido parte del agua contenida en las cavidades celulares, será
madera seca cuando ha perdido toda el agua de las cavidades
celulares y parte de la contenida en las paredes celulares y se dice
que está anhidra cuando ha perdido toda el agua de las cavidades
celulares y de las paredes celulares. El agua que forma parte de la
estructura molecular de la madera solamente la pierde por
combustión, es decir cuando deja de ser madera.

El Contenido de Humedad (CH) es el porcentaje en

peso, expresado por la siguiente relación:

CH% = Peso verde - Peso anhidro x 100

Peso anhidro

El peso anhidro se consigue sometiendo a la madera a la

temperatura de 103ºmás menos 2º C, por esta razón también se lo
llama “peso seco al horno”.

Existen dos valores del CH que son particularmente

importantes: El Punto de Saturación de las Fibras (PSF) y es el CH
que tiene la madera cuando ha perdido la totalidad del agua
contenida en las cavidades celulares y comienza a perder la
contenida en las paredes celulares; el otro punto es el Contenido de
Humedad de Equilibrio (CHE) y se alcanza cuando la madera
expuesta al aire, pierde parte del agua de las paredes celulares hasta
alcanzar un CH en equilibrio con la humedad relativa del aire. El PSF
varía de 25 a 35 por ciento.

Las variaciones en el CH producen cambios

dimensionales en la madera, estos cambios se deben principalmente
a la pérdida o ganancia del agua de las paredes celulares. La
variación del agua contenida en las cavidades celulares no tiene
influencia alguna en las variaciones dimensionales de la pieza, estas
variaciones presentan valores diferentes en las tres direcciones de la
madera. La contracción longitudinal (CL) es del orden del 0.1%; la
contracción tangencial (CT) y la contracción radial (CR) son las
principales responsables del cambio volumétrico. La relación CT/CR
para maderas latifoliadas varía de 1.4 a 2.9. En la práctica podemos
decir que los cambios volumétricos son una función lineal del CH.

5
 GRAFICO I-2

V a r i a c i ó n v o l u m é t r i c a (%)

La deformación por contracción o hinchamiento

constituye el llamado “alabeo” que a su vez provoca grietas
longitudinales y transversales . La desecación natural, es decir la
eliminación del agua, por exposición de la madera al aire seco bajo
una cubierta por un período de cinco años no es total, ya que casi
siempre queda un 10 a 15% del agua que puede ser expulsada
artificialmente, es decir haciendo uso de hornos especiales de
desecación.

1.4.2.- Densidad y Peso Específico.

La relación que existe entre la masa y el volumen de un
cuerpo se llama Densidad. Por costumbre cuando se usa el sistema
métrico se toma la masa como el peso del cuerpo. El peso de la
madera es el peso de la parte sólida más el peso del agua. El
volumen de la madera es constante cuando está en estado verde, el
volumen, disminuye cuando el contenido de humedad (CH) es menor
que el punto de saturación de las fibras (PSF) y vuelve a ser
constante cuando ha alcanzado el estado anhidro o seco al horno. En
consecuencia se pueden distinguir varias densidades para una misma
muestra de madera dependiendo de su contenido de humedad. La
más utilizada es la llamada “Densidad Básica” (DB) que es la relación
entre el peso seco al horno y el volumen verde, porque estas
condiciones son estables en una especie determinada. La densidad

6
 de la parte sólida de la madera es 1.56 g/cm3 con variaciones
insignificantes entre especies.

El Peso Específico es la relación entre el peso de la

madera, a un determinado contenido de humedad, y el peso del
volumen de agua desplazado por el volumen de la madera.
Considerando que el agua tiene densidad igual a 1 puede decirse que
la relación entre la densidad de la madera dividida entre la densidad
del agua igualan a su peso específico. En el sistema métrico la
densidad y el peso específico tienen el mismo valor, con la diferencia
que este último no tiene unidades. En el Cuadro I-1 se indican los
pesos específicos de las principales maderas bolivianas estudiadas
por el PADT-REFORT.

1.4.3.- Conductividad térmica.

La cantidad de calor que fluye a través de un material,
sometido a un gradiente térmico se llama conductividad térmica, este
valor se expresa comúnmente en kilocalorías por metro por hora y por
grado centígrado [ Kcal/hora-m-oC].

La conductividad térmica de la madera es directamente

proporcional al contenido de humedad y a la densidad, es además de
2 a 2.8 veces mayor en la dirección longitudinal que en la dirección
radial o tangencial. Para una madera de densidad básica 0.8 g/cm3 y
un CH del 30%, el valor de la conductividad térmica alcanza a 0.20
Kcal/hora-m-oC. La madera es por lo tanto un material aislante por
excelencia debido a su naturaleza porosa.

1.4.4.- Conductividad eléctrica.

La resistencia eléctrica de las maderas es muy sensible
a cambios en su contenido de humedad, variando exponencialmente
entre resistencias tan altas como 10 000 Megaohms, para contenidos
de humedad del orden del 5%, hasta resistencias de menos de 1
Megaohm en el PSF. Sin embargo, bajo condiciones normales de
uso, la madera en estado seco al aire se comporta como un material
aislante debido a que su resistencia eléctrica es aproximadamente
500 Megaohm.

1.4.5.- Transmisión y Absorción del sonido.

La madera tiene una buena capacidad para absorber la
vibración producida por las ondas sonoras, esta propiedad está
íntimamente relacionada a su estructura molecular, su naturaleza
elastoplástica y a su densidad.

Sin embargo es menos efectiva en bloquear la

7
 transmisión del sonido ya que esta propiedad depende del peso del
material y la madera es más liviana que otros materiales. Por ello el
constructor debe tomar previsiones para aumentar la capacidad de
aislamiento de las estructuras.

1.5.- PROPIEDADES RESISTENTES Y ELASTICAS.

1.5.1.- Propiedades resistentes
En la madera con relación a sus fibras, se pueden
reconocer tres direcciones que es conveniente asumir como
ortogonales entre sí: la longitudinal, la tangencial y la radial.

En el Gráfico I-3 se puede observar que las direcciones

radial y tangencial son aproximadamente perpendiculares a las fibras.
En la práctica, por razones de simplicidad solamente se consideran
dos direcciones: la dirección longitudinal o paralela a las fibras y la
dirección transversal o perpendicular a las fibras.

GRAFICO I-3

Los esfuerzos básicos de las propiedades resistentes de

la madera se obtienen por ensayos de pequeñas probetas según la
Norma ASTM D-143.

8
 Los esfuerzos admisibles en kg/cm2 de las maderas,
compresión paralela a las fibras, compresión perpendicular a las
fibras, la flexión, tracción paralela a las fibras y corte paralelo a las
fibras de las maderas latifoliadas según su grupo, se muestran en el
cuadro I-2

CUADRO I-2

ESFUERZOS ADMISIBLES [kg/cm2]

GRUPO FLEXION TRACCION COMPRESION COMPRESION CORTE

PARALELA PARALELA PERPENDICULAR
fm ft|| fc|| fc# fv

A 210 145 145 40 15

B 150 105 110 28 12
C 100 75 80 15 8

1.5.2.- Propiedades elásticas.

Las características elásticas de un material son
representadas por el módulo de elasticidad (E), el módulo de corte
(G) y el módulo de Poissón (µ).

La madera es un material ortotrópico (no tiene iguales

propiedades físicas en todos sus puntos y para toda dirección), por lo
tanto tiene tres módulos de elasticidad, tres módulos de corte y seis
módulos de Poissón, orientados y definidos por tres ejes ortogonales.
Pero por razones prácticas se puede suponer que el material es
homogéneo, lo que permite considerar solamente un módulo de
elasticidad, uno de corte y tres de Poissón.

El Módulo de Elasticidad o de Young de la madera

puede ser obtenido directamente de una curva esfuerzo-deformación,
por ejemplo un ensayo de compresión o también por métodos
indirectos como en los ensayos a flexión. En el Cuadro I-3 se
muestran los valores de E aplicables a elementos en flexión, tracción
o compresión en la dirección paralela a las fibras, estos valores son
para maderas húmedas y pueden ser usados también para maderas
secas. Para cada Grupo se presentan dos valores, en general se
deberá utilizar el Emin ; el Epromedio podrá utilizarse cuando exista
una acción de conjunto garantizada como en el caso de viguetas y
entablados.

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 CUADRO I-3

MODULO DE ELASTICIDAD [kg/cm2]

GRUPO Emin Epromedio

A 95 000 130 000

B 75 000 100 000
C 55 000 90 000

El Módulo de Corte o Rigidez, relaciona las

deformaciones o distorsiones con los esfuerzos de corte o
cizallamiento que las originan. Existen diferentes valores para este
módulo en cada una de las direcciones de la madera. Pero, el más
usual es el que sigue la dirección de las fibras y varía entre 1/16 a
1/25 del valor del módulo de elasticidad lineal.

El Módulo de Poissón es la relación que existe entre la

deformación lateral y la deformación longitudinal, por lo tanto es
adimensional. Para el caso de la madera existen en general 6
módulos de Poissón ya que se relacionan las deformaciones en las
direcciones: longitudinal, radial y tangencial. En general se puede
decir que estos valores varían entre 0.325 a 0.40 para densidades de
0.5 gr/cm3.

1.6.- METODOS DE ANALISIS Y DISEÑO

1.6.1.- Métodos de análisis.
Ya se indicó que la madera, por presentar propiedades
mecánicas diferentes en direcciones diferentes es un material
anisotrópico, pero por razones de simplicidad, en ingeniería se trata a
la madera como un material ortotrópico con características definidas
según la orientación de las fibras (radial, tangencial y longitudinal). La
simplificación es aún mayor cuando se analizan elementos lineales
como vigas y columnas, pues en estos casos se considera a la
madera como si fuera un material homogéneo e isotrópico.

En general, se considera adecuado analizar elementos

estructurales de madera suponiendo que tiene un comportamiento
lineal, esto porque para cargas que producen esfuerzos por debajo de
los admisibles, el comportamiento es esencialmente lineal.

En consecuencia, siguiendo las recomendaciones del

PADT-REFORT, lo indicado en este curso será aplicable a
estructuras analizadas por procedimientos convencionales de análisis
lineal y elástico.

10
1.6.2.- Métodos de diseño.
Actualmente la tendencia general en el diseño de
estructuras es hacia el diseño en resistencia última (caso del
hormigón y del acero). Pero, debido a que por el momento no se
dispone información confiable acerca del comportamiento de las
maderas tropicales en las estructuras, no se puede hacer el diseño en
condiciones límites. Por lo tanto, las estructuras de madera, para
cargas de servicio, se deben diseñar por métodos de esfuerzos
admisibles. Considerando básicamente los Requisitos de Resistencia
y los Requisitos de Rigidez.

1.6.3.- Requisitos de Resistencia.

Los elementos estructurales de madera deben diseñarse
de tal manera que los esfuerzos producidos por las cargas de servicio
sean iguales o menores a los esfuerzos admisibles del material, es
decir:

ESFUERZOS APLICADOS < ESFUERZOS ADMISIBLES

1.6.4.- Requisitos de Rigidez.

En los elementos de madera las deformaciones
causadas por las cargas de servicio deben ser menores o iguales a
las admisibles. Estas deformaciones admisibles dependen del tipo de
elementos y se indicarán sus valores durante el desarrollo del curso.

DEFORMACIONES PRODUCIDAS < DEFORMACIONES ADMISIBLES

1.7.- CARGAS
Las estructuras de madera deben diseñarse para soportar los
siguientes tipos de cargas:

- Peso propio y otras cargas permanentes, llamadas “carga muerta”.

- Sobrecargas de servicio, llamadas “carga viva”.
- Sobrecargas de sismos, vientos, nieve y temperatura.

Es conveniente aclarar que cuando la carga viva sean de

aplicación continua de larga duración, ésta se debe considerar como
carga muerta (caso de bibliotecas, almacenes, etc.).

1.8.- SECADO Y PROTECCION DE LA MADERA.

1.8.1.- Secado de la madera.
La madera al secarse mejora sus propiedades
resistentes y estabilidad dimensional, por esta razón es conveniente

11
 que todas las maderas reciban un acondicionamiento físico antes de
su empleo. La finalidad principal del secado es obtener un producto
que tenga un contenido de humedad compatible con el que tendrá
que adquirir una vez que esté puesto en servicio. Este CH se
denomina Contenido de Humedad de Equilibrio (CHE) y depende
fundamentalmente de las condiciones ambientales a las que se
encuentra la madera.

El proceso de secado de la madera conlleva cambios

dimensionales que pueden originar defectos en la pieza, por lo tanto
la técnica del secado debe ser tal que disminuya este problema.
Existen dos métodos de secado de la madera: el secado natural y el
secado artificial.

El secado natural o al aire es la forma más sencilla y a

veces más económica para secar la madera, este tipo de secado se
obtiene exponiendo a la madera a la acción del medio ambiente. El
éxito de este método depende de la forma de apilado, de tal manera
que el aire circule libremente alrededor de la pieza, debe
considerarse que nunca la madera recién aserrada debe ser expuesta
directamente al sol, porque se producen agrietamientos. Como dato
informativo podemos indicar que la madera blanda seca en un
período de dos a tres años y la madera dura en 4 a 5 años,
lógicamente esto dependerá de la humedad promedio del medio
ambiente.

El secado artificial es el proceso de eliminación del agua

de la madera mediante el empleo de hornos, donde en su interior se
apila madera, se caldea con vapor y mediante un ventilador, se
expulsa el aire húmedo. La temperatura para este proceso varía entre
30 a 60 grados centígrados, la temperatura debe ser tanto menor
cuanto mayor sea el tamaño de las piezas para evitar
resquebrajamientos. Los tiempos de secado varían entre 4 a 8
semanas.

Frecuentemente, la madera antes de ser sometida al

proceso de desecación se coloca en baños de agua fría para que sus
sales muy solubles sean extraídas, esto evita la fermentación de la
savia y posteriormente también el recalentamiento.

1.8.2.- Protección de la madera.

La madera es un material duradero, si no lo atacan
organismos vivos y/o algunas substancias nocivas la madera puede
conservarse decenas e incluso cientos de años, se han encontrado

12
restos de maderas utilizadas por los romanos casi intactas gracias a
la combinación de circunstancias que los han protegido de ataques
externos.

De los organismos que atacan a la madera, los más

importantes son los hongos que causan el llamado "desecamiento de
raíz" que ocurre sólo cuando la madera está húmeda y los insectos
xilófagos que destruyen las células de la madera modificando sus
propiedades físicas y químicas y reduciendo en consecuencia
severamente su resistencia. Existen principalmente dos tipos de
insectos que atacan la madera: unos que lo hacen antes de su puesta
en servicio y los otros, que son más perjudiciales desde el punto de
vista del ingeniero, que la atacan después de su puesta en servicio;
dentro de éstos tenemos: Los termites que se alimentan de la madera
y la utilizan como vivienda perforando túneles dentro de ella,
disminuyendo en consecuencia seriamente su resistencia. Los
escarabajos tipo lyctus que depositan sus huevos en los poros de la
madera, de donde nace la larva que perfora túneles en el interior.

Los procedimientos de protección de la madera tienden

por una parte a modificar su composición química haciéndola no
apetecible a los organismos biológicos o a la impregnación con
sustancias venenosas para insectos y hongos, o con óleos que la
protegen de la humedad.

La madera empleada en las construcciones,

ordinariamente no se impregna, a menos que las condiciones
metereológicas lo requieran, o cuando las piezas van a ser sometidas
a condiciones diferentes de humedad, como en el caso de
durmientes, pilotes, etc.

Las principales sustancias de impregnación son el

cloruro de mercurio, cloruro de zinc, creosota y aceite. La
impregnación con creosota es la más usada. Este procedimiento
puede ser de inmersión o de inyección, generalmente se hace uso de
autoclaves para acelerar el proceso. El procedimiento de pintura al
aceite solamente se aplica a madera cepillada y su eficiencia es
temporal, la capa consiste en una mezcla de aceite de linaza con algo
de color, una vez aplicada esta capa con brocha, se aplica luego una
o dos capas de pintura al aceite.

13
1.9.- ESCUADRIAS COMERCIALES Y CUBICACION.
La práctica común en Bolivia consiste en el corte y
comercialización de las piezas de madera en pies cuadrados o pies
tablares.

GRAFICO I-4

Se entiende por un pie cuadrado el volumen que hace 1

pie x 1 pie x 1 pulgada de espesor.

En la generalidad de los casos se consiguen piezas de

dimensiones en pulgadas con longitudes en metros, para su
cubicación se puede hacer uso de las relaciones indicadas líneas
arriba o de la tabla adjunta, con la cual basta multiplicar los pies
cuadrados por metro lineal de viga por la longitud real de la pieza.

14
 Un aspecto que se debe tomar en cuenta para el diseño
de las piezas de madera es que por efecto del aserrado, la dimensión
real de ellas, es menor que la dimensión nominal, en escuadrías
pequeñas, como ser las de 2”, 3”, 4” y 6” sus dimensiones disminuyen
en 3/8”; y las mayores escuadrías en 1/2”. Las escuadrías
comerciales son las de 2”, 4”, 6”, 8”, 10” y 12”, las otras escuadrías se
consiguen mediante pedido especial, pero se incrementa su costo.

CUADRO I – 4
TABLA PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE PIEZAS DE MADERA

SECC. SECCION AREA Ixx Sxx

NOMI- REAL DE LA MOMENTO MODULO
NAL SECCION INERCIA RESIST.
pulg. pulgadas cm2 cm4 cm3
2x2 1 5/8 x 1 5/8 17.04 24.19 11.72
x3 x 2 5/8 27.52 101.95 30.58
x4 x 3 5/8 38.00 268.49 58.32
x6 x 5 5/8 58.97 1003.17 140.43
8 x 7 1/2 78.63 2377.88 249.65
x 10 x 9 1/2 99.60 4832.57 400.54
x 12 x 11 1/2 120.56 8572.36 586.95
x 14 x 13 1/2 141.53 13867.82 808.86
x 16 x 15 1/2 162.50 20989.50 1066.27
3x3 2 5/8 x 2 5/8 44.46 164.94 49.46
x4 x 3 5/8 61.39 433,72 94.21
x6 x 5 5/8 95.26 1620.51 226.84
x8 x 7 1/2 127.02 3841.20 403.28
x 10 x 9 1/2 160.89 7806.45 647.03
x 12 x 11 1/2 194.76 13847.66 948.15
x 14 x 13 1/2 228.63 22401.87 1306.61
x 16 x 15 1/2 262.50 33906.11 1722.43
4x4 3 5/8 x 3 5/8 84.78 598.94 130.10
x6 x 5 5/8 131.55 2237.84 313.26
x8 x 7 1/2 175.40 5304.51 556.90
x 10 x 9 1/2 222.18 10780.34 893.52
x 12 x 11 1/2 268.95 19122.96 1309.34
x 14 x 13 1/2 315.73 30935.91 1804.37
x 16 x 15 1/2 362.50 46822.73 2378.60
6x6 5 5/8 x 5 5/8 204.13 3472.51 486.09
x8 x 7 1/2 272.18 8231.14 864.16
x 10 x 9 1/2 344.76 16728.11 1386.50

15
 x 12 x 11 1/2 417.34 29673.56 2031.74
x 14 x 13 1/2 489.92 48004.00 2799.88
x 16 x 15 1/2 562.50 72655.96 3690.93

SECC. SECCION AREA Iyy Syy

NOMI- REAL DE LA MOMENTO MODULO
NAL SECCION INERCIA RESIST.
pulg. pulgadas cm2 cm4 cm3
2x2 1 5/8 x 1 5/8 17.04 24.19 11.72
x3 x 2 5/8 27.52 39.07 18.93
x4 x 3 5/8 38.00 53.95 26.14
x6 x 5 5/8 58.97 83.72 40.57
x8 x 7 1/2 78.63 111.63 54.09
x 10 x 9 1/2 99.60 141.40 68.51
x 12 x 11 1/2 120.56 171.16 82.94
x 14 x 13 1/2 141.53 200.93 97.36
x 16 x 15 1/2 162.50 230.70 111.79
3x3 2 5/8 x 2 5/8 44.46 164.94 49.46
x4 x 3 5/8 61.39 227.43 68.22
x6 x 5 5/8 95.26 352.91 105.86
x8 x 7 1/2 127.02 470.55 141.15
x 10 x 9 1/2 160.89 596.03 178.79
x 12 x 11 1/2 194.76 721.51 216.42
x 14 x 13 1/2 228.63 846.98 254.06
x 16 x 15 1/2 262.50 972.46 291.70
4x4 3 5/8 x 3 5/8 84.78 598.94 130.10
x6 x 5 5/8 131.55 929.39 201.88
x8 x 7 1/2 175.40 1239.19 268.17
x 10 x 9 1/2 222.18 1569.64 340.95
x 12 x 11 1/2 268.95 1900.10 412.73
x 14 x 13 1/2 315.73 2230.55 484.51
x 16 x 15 1/2 362.50 2561.00 628.06
6x6 5 5/8 x 5 5/8 204.13 3472.51 486,09
x8 x 7 1/2 272.18 4630.02 648.12
x 10 x 9 1/2 344.76 5864.69 820.95
x 12 x 11 1/2 417.34 7099.36 993.79
x 14 x 13 1/2 489.92 8334.03 1166.62
x 16 x 15 1/2 562.50 9568.70 1339.45

16
SECC. SECCION AREA Peso por Pies2
NOMI- REAL DE LA unidad de por metro
NAL SECCION longitud lineal
pulg. pulgadas cm2 Kg/m p2/m
2x2 1 5/8 x 1 5/8 17.04 1.02 1.09
x3 x 2 5/8 27.52 1.65 1.64
x4 x 3 5/8 38.00 2.28 2.19
x6 x 5 5/8 58.97 3.54 3.28
x8 x 7 1/2 78.63 4.72 4.37
x 10 x 9 1/2 99.60 5.98 5.47
x 12 x 11 1/2 120.56 7.23 6.56
x 14 x 13 1/2 141.53 8.49 7.65
x 16 x 15 1/2 162.50 9.75 8.75
3x3 2 5/8 x 2 5/8 44.46 2.67 2,46
x4 x 3 5/8 61.39 3.68 3.28
x6 x 5 5/8 95.26 5.72 4.92
x8 x 7 1/2 127.02 7.62 6.56
x 10 x 9 1/2 160.89 9.65 8.20
x 12 x 11 1/2 194.76 11.69 9.84
x 14 x 13 1/2 228.63 13.72 11.48
x 16 x 15 1/2 262.50 15.75 13.12
4x4 3 5/8 x 3 5/8 84.78 5.09 4.37
x6 x 5 5/8 131.55 7.89 6.56
x8 x 7 1/2 175.40 10.52 8.75
x 10 x 9 1/2 222.18 13.33 10.93
x 12 x 11 1/2 268.95 16.14 13.12
x 14 x 13 1/2 315.73 18.94 15.31
x 16 x 15 1/2 362.50 21.75 17.49
6x6 5 5/8 x 5 5/8 204.13 12.25 9.84
x8 x 7 1/2 272.18 16.33 13.12
x 10 x 9 1/2 344.76 20.69 16.40
x 12 x 11 1/2 417.34 25.04 19.68
x 14 x 13 1/2 489.92 29.40 22.96
x 16 x 15 1/2 562.50 33.75 26.24

17