Guía de Diseño

de Aparejos de Producción
CONTENIDO
1. OBJETIVO
2. INTRODUCCIÓN
3. CONDICIONES DE CARGA
a. Uniaxial
a.1. Presión interna
a.2. Tensión
a.3. Colapso
a.4. Pruebas de presión
a.5. Factores de diseño
b. Biaxial
c. Triaxial
4. DISEÑO PARA AMBIENTES CORROSIVOS
a. Presión parcial del H2S
b. Presión parcial del CO2
c. Efecto de la temperatura sobre la resistencia del acero y la corrosión
5. MOVIMIENTO DEL APAREJO DE PRODUCCIÓN
a. Pistón
b. Ballooning (expansión)
c. Buckling (pandeo)
d. Temperatura
e. Longitud de sellos multi-v
APÉNDICE 1. Nomenclatura.
APÉNDICE 2. Ecuaciones de coeficiente empíricas.
APÉNDICE 3. Determinación de la presión de colapso empleando la ecuación triaxial.
APÉNDICE 4. Comportamiento de los diferentes grados de acero con la temperatura.
Guía de Diseño
1. OBJETIVO
Desarrollar una guía práctica para diseñar
aparejos de producción a usarse en la
terminación o el mantenimiento de pozos,
que considere las cargas generadas por
presión interna, colapso, tensión y la
combinación de estos esfuerzos, que
indique cómo cuantificar los esfuerzos que
originan movimiento en el aparejo de
producción (pistón, ballooning, buckling y
temperatura), con la finalidad de seleccionar
la tubería de menor costo que soporte tanto
las cargas a que será sometida como la
presencia de fluidos corrosivos.
2. INTRODUCCIÓN
El aparejo de producción es el medio por el
cual se transportan los hidrocarburos desde
el yacimiento hasta la superficie. Debe
soportar íntegramente las presiones y los
esfuerzos a que es sometido durante las
operaciones de terminación y
mantenimiento, tales como inducciones,
pruebas de admisión, estimulaciones,
fracturamientos, etc., así como durante la
vida productiva del pozo.
El diámetro del aparejo de producción debe
ser tal que permita transportar los gastos de
producción esperados, pues, si es pequeño,
restringirá la producción, por el contrario, si
es demasiado grande, el flujo puede ser
intermitente o inestable, además se
incrementara el costo total del pozo, pues la
geometría de las tuberías de revestimiento
dependen directamente del tamaño del
aparejo de producción.
El diámetro del aparejo es determinado
mediante un análisis nodal, el cual estudia
simultáneamente el comportamiento de flujo
en el pozo (outflow) y el IPR (inflow
performance relationship); el punto de
intersección de estas curvas es el punto de
solución o punto de flujo natural, y
determina el gasto de producción y la
presión de fondo fluyendo.
La Figura 1 muestra una curva de IPR típica
con dos curvas de comportamiento de flujo
2 Gerencia de Ingeniería
para aparejos de diferente diámetro. Esta es
la representación esquemática de un
análisis de sensibilidad, con el cual se
determina el diámetro de tubería más
apropiado. El cálculo se realiza
manteniendo otros parámetros constantes,
tales como: propiedades de la formación y
sus fluidos, estrangulador, geometrías de
válvulas y disparos, etc. El diámetro
seleccionado es el que permite la mayor
producción, siempre y cuando no se
presente flujo inestable.
La determinación del diámetro óptimo del
aparejo de producción la realiza el ingeniero
de producción, por lo cual queda fuera del
alcance de esta guía.
d 2 > d1
d1
Presión de fondo fluyendo
IPR
d2
Comportamieneto
de flujo
Gasto de producción
Figura 1. Análisis para la selección del
diámetro del aparejo
3. CONDICIONES DE CARGA
El acero es un material elástico hasta
ciertos límites, pues si una carga de tensión
es aplicada, sufrirá una deformación; si esta
carga es retirada, el acero recuperara su
forma original. Sin embargo, si el límite
elástico es excedido, la estructura del acero
cambia y no regresará a sus condiciones
originales una vez que el esfuerzo es
removido. Este comportamiento es conocido
como plástico. Si se aplica mayor carga, el
acero se deformará y fallará. Este fenómeno
es representado en la Figura 2.
 Aparejos de Producción

Ultima fuerza a.1. Presión interna (Burst):

Fuerza de
B Producción
C
Es la cantidad de presión aplicada dentro
Fuerza de
del tubo, misma que es soportada por la
Carga

A Fractura
Limite Elástico pared interna (ver Figura 3).

La resistencia del cuerpo del tubo a este

efecto es calculada con la fórmula de
presión de cedencia interna (API Boletín
0 5C3, 1985).
Deformación

 2Y ⋅ t 
Figura 2. Comportamiento del acero bajo cargas. pi = 0.875  (1)
 D 

Las condiciones de carga más severas en la La ecuación 1 calcula la presión interna, en

tubería de producción ocurren durante los la cual el esfuerzo tangencial en la pared
siguientes eventos: interior alcanza el esfuerzo de cedencia del
material. El factor de 0.875 corresponde al
♦ Introducción y recuperación del 87.5% del total debido a la tolerancia
aparejo (intervenciones). permitida del fabricante en el espesor de la
♦ Inducciones. pared, la cual es igual a 12.5%. El resultado
♦ Pruebas de admisión. de esta ecuación debe ser redondeado a 10
psi para obtener el mismo valor que en las
♦ Estimulaciones.
tablas (Boletín 5C2).
♦ Fracturamientos.
♦ Control del pozo (reparación)
♦ Disparos e inicio de producción.

El aparejo de producción está sujeto a

varios esfuerzos; por tanto, las cargas como
resistencia a la presión interna, colapso y
tensión de la tubería, deben ser conocidas
bajo diferentes condiciones para un diseño
apropiado. pi
Las propiedades mecánicas más
importantes de un tubo de producción son:
resistencia a la presión interna, colapso y
tensión. Estas propiedades pueden estar
actuando tanto en forma independiente
como combinada. Figura 3 Presión sobre la
pared interna de la tubería
a. Uniaxial

Este efecto asume que no hay carga axial

a.2. Tensión.
(tensión o compresión) en la tubería al
mismo tiempo que una carga de presión
La resistencia del cuerpo de un tubo en
interna o colapso es aplicada.
tensión es calculada empleando el
diagrama de cuerpo libre mostrado en la
La presión interna, colapso y tensión bajo
Figura 4. La fuerza ( F 1) tiende a separar la
una sola carga son definidas como sigue.

Gerencia de Ingeniería 3
Guía de Diseño

tubería, pero lo impide la resistencia de las fenómeno es mucho más complejo que el
paredes del tubo, las cuales ejercen una que se presenta en una tubería sometida a
contra fuerza. Esto es matemáticamente presión interna. Un ejemplo de colapso se
representado por: muestra en la Figura 5.

π 2
T =Y
4
(D −d2) (2)

La ecuación 2 es conocida como la fórmula

de la resistencia a la cedencia del tubo (API
Boletín 5C3, 1985). Tensión ( T ) es la
resistencia axial del cuerpo del tubo, y es el
producto del área de la sección transversal
y el esfuerzo de cedencia del material ( Y ).
Esta es la fuerza mínima que causaría una
deformación permanente.

F1
Figura 5. Colapso de aparejo de producción.

En el colapso, las condiciones más críticas

D pueden presentarse cuando la tubería se
encuentra vacía y en el espacio anular se
ejerce una presión, de manera que se
pueda colapsar el aparejo.

d La resistencia al colapso es una función de

la resistencia a la cedencia del material y su
relación de diámetro y espesor ( D / t )

La resistencia al colapso, de acuerdo con el

F2 = YAs API boletín 5C3 (1985) consiste de cuatro

regímenes de colapso, que se determinan
con base en la resistencia a la cedencia del
Figura 4 Tensión aplicada sobre un tubo material y a la relación D / t , y son definidos
según el tipo de falla:
En la tensión, el efecto más crítico es
cuando se corre el aparejo de producción y 1. Colapso de cedencia
durante su recuperación, para alguna 2. Colapso plástico
intervención. Esto se complica cuando se 3. Colapso de transición
dificulta el desenchufe de los sellos multi-v o 4. Colapso elástico
desanclar el empacador integral.
La Figura 6 muestra los cuatro tipos de falla
a.3. Colapso en función de la resistencia al colapso y la
relación D / t .
El colapso es definido como la fuerza
generada para aplastar un tubo por efecto
resultante de fuerzas externas. Este

4 Gerencia de Ingeniería
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INESTABILIDAD  
CEDENCIA DEL ELÁSTICA TEÓRICA  F 
y MATERIAL
p ct = Y  − G (5)
 D  
COMPORTAMIENTO DE
  t  
COLAPSO REAL  

Las ecuaciones de los coeficientes

COLAPSO
DE CEDENCIA
COLAPSO
PLÁSTICO
COLAPSO DE
TRANSICIÓN
COLAPSO
ELÁSTICO
empíricos F y G se muestran en el
Apéndice 2.
Figura 6. Modos de falla al colapso en
Colapso elástico. Se basa en la teoría de
función de D / t
falla por inestabilidad elástica. Este criterio
es independiente de la resistencia a la
cedencia y es aplicable a espesores de
Colapso de cedencia. No es un colapso pared delgados ( D / t > 25 ). La presión de
verdadero. Para tuberías con una relación colapso mínima para el rango elástico de
D / t < 15, el esfuerzo tangencial excederá colapso es obtenida como sigue:
la resistencia a la cedencia del material
antes de que una falla de inestabilidad de 46.95 x10 6
colapso ocurra. Este fenómeno es pce = 2
(6)
matemáticamente representado por:  D   D  
    − 1
 t   t  
 D  
   − 1
pcc = 2Y    2 
t
(3) La Figura 7 presenta los límites para cada
 D  tipo de colapso, en función del grado de
   
  t   acero y la relación diámetro-espesor. Puede
utilizarse para determinar el tipo de colapso
Colapso plástico. No existe una expresión a emplear en un caso específico. Conforme
analítica para simular este tipo de colapso; se incrementa el espesor de pared, la
sin embargo, una ecuación fue desarrollada relación diámetro-espesor se reduce y el
a partir de 2, 488 pruebas. Por tanto, la colapso se mueve de elástico a cedencia,
mínima presión de colapso en rango pasando por plástico y de transición.
plástico puede ser estimada por la siguiente
ecuación: a.4. Pruebas de presión

Esta sección presenta los efectos que

  causa una prueba de presión cuando, por
 A  alguna razón, el aparejo de producción se
p cp = Y  − B − C (4)
 D   encuentra cerrado (válvula de tormenta
  t   cerrada, arena, incrustaciones, material
  extraño, etc.). Los efectos generados en el
aparejo de producción por estas
Las ecuaciones de los coeficientes operaciones durante condiciones normales
empíricos A, B y C se muestran en el (tubería libre) se presentarán en la sección
Apéndice 2. 6 de esta guía.
La Figura 8 presenta esquemáticamente un
Colapso de transición. La mínima presión aparejo de producción tapado y sometido a
de colapso en la zona de transición entre la presión. Este fenómeno induce una fuerza
falla plástica y la elástica es descrita por: de tensión considerable en la tubería, la
cual puede ser determinada como sigue.

Gerencia de Ingeniería 5
Guía de Diseño

45

40
Diámetro (D) / Espesor (t)

35
Colapso Elástico
Colapso de Transición
30

25

20

Colapso Plástico
15
Colapso de Cedencia
10
L&N-80
J&K-55

P-105
H-40

C-75

C-90

100

110
120
125
130
135
140
150
155
160
170
180
20
25
30
35

50

60
70

95
Grado de acero

Figura 7. Regiones de los diferentes tipos de colapso.

T = p st Ai (7) a.5. Factores de diseño

En el diseño de tubulares, los efectos de

La presión sobre el tapón ( p st ) es la presión carga son separados de la resistencia de la
en la superficie más la diferencial de tubería por un multiplicador arbitrario
hidrostática debida a la densidad de los conocido como factor de seguridad, cuya
fluidos que se encuentran sobre y debajo función es tener un respaldo en el diseño,
del tapón. Cuando la densidad de estos es debido a la incertidumbre en determinar las
la misma, la diferencial es cero. condiciones de carga reales, además del
cambio de las propiedades del acero debido
Tensión adicional a corrosión y desgaste.
significativa en la parte
superior del aparejo La magnitud del factor de seguridad se basa
generalmente en experiencias anteriores,
pues existe poca documentación sobre su
Elongación de la tuberia
origen o impacto. Las compañías emplean
diferentes factores de seguridad a diseñar
tubulares.

El factor de seguridad es definido como la

Efecto de piston relación entre la resistencia del tubo y la
magnitud de la carga aplicada. Por ejemplo,
el factor de seguridad para la presión
Tapón interna es el siguiente:

FS = Resistencia a la presión interna

Presión interna
Figura 8. Efecto de prueba de presión
en un aparejo tapado

6 Gerencia de Ingeniería
 Aparejos de Producción

En la actualidad no existe un estándar

mundialmente aceptado para los factores de
diseño; sin embargo, las variaciones están
dentro de una banda relativamente
pequeña, esto se muestra en la Tabla 1.
b. Biaxial
El análisis uniaxial considera que no existen
cargas axiales (tensión o compresión) en la
tubería simultáneamente con las de colapso
o presión interna. Sin embargo, en
condiciones reales, la tubería de producción
Para el cálculo de colapso o presión interna
bajo carga axial, se emplea la ecuación
correspondiente. Para el caso del colapso,
se selecciona la fórmula dependiendo del
tipo de colapso en análisis, el cual se
determina con la Figura 7. En estas
ecuaciones se emplea la resistencia a la
cedencia efectiva ( Ye ), en lugar de la
cedencia original del tubo ( Y ). Para
determinar los coeficientes empíricos
A, B, C , F y G , también se emplea Ye .

CONDICIONES
RANGO MAS COMUN RECOMENDADO
DE CARGA
PRESIÓN INTERNA 1.0 – 1.35 1.125 1.125

COLAPSO 0.85 – 1.50 1.125 1.125

TENSIÓN JUNTA 1.50 – 2.0 1.80 1.80

TENSIÓN CUERPO 1.30 – 2.0 1.80 1.50

Tabla 1. Factores de Diseño típicos de la industria

estará bajo la acción combinada de las

presiónes interna, externa y tensión debido Los efectos relevantes obtenidos en la
al propio peso de la tubería. ecuación 8 son los siguientes:

El efecto biaxial considera el cambio en la ♦ Tensión reduce resistencia al colapso.

resistencia al colapso y presión interna ♦ Tensión incrementa resistencia a la
debido a la tensión o compresión del presión interna
aparejo. Esto es representado por el criterio ♦ Compresión reduce resistencia a la
biaxial usado en el Boletín API 5C3, el cual presión interna
está dado matemáticamente por: ♦ Compresión incrementa resistencia al
colapso
 σ z 
2
σ 

Ye = Y 1 − 0.75  − 0.5 z  (8) c.Triaxial
 Y  Y 

El diseño triaxial considera que en cada
elemento de acero en la tubería actúan tres
Donde Ye es la resistencia a la cedencia esfuerzos sobre su superficie; estos son: el
efectiva (en otras palabras, es la resistencia esfuerzo axial, radial y tangencial. Esto lo
remanente de la pared del tubo para las representa esquemáticamente la Figura 9.
condiciones de carga dadas) y σ z
representa el esfuerzo axial de la tubería La única diferencia entre el concepto triaxial
flotada, el cual está dado por: y el biaxial es que el segundo considera el
esfuerzo radial igual a cero.
T
σz = (9)
As

Gerencia de Ingeniería 7
Guía de Diseño

Esta relación también es conocida como la

ecuación de Von Mises o la ecuación
triaxial. Simplificando y reagrupando la
ecuación 10, tenemos:
σr σz
 σ t + pi  3  σ + pi  1  σ + pi 
2
σθ   = ± 1−  t  +  t 
 Y  4 Y  2 Y 
(11)

Esta es la ecuación que representa la elipse

Figura 9. Componente axial, radial y
tangencial
El concepto de esfuerzos biaxiales y
triaxiales se deriva de la teoría de distorsión
de energía, la cual es matemáticamente
representada por la siguiente relación:
2Y 2 = (σ t − σ z ) + (σ r − σ t ) + (σ z − σ r )
2 2
(10)
de plasticidad mostrada en la Figura 10.
El signo a emplear ( ± ) en el primer término
de la ecuación 11 depende del cuadrante
en análisis; esto es, para colapso–tensión y
presión interna-compresión, se utiliza signo
negativo (-), para los dos casos restantes,
2
signo positivo (+)
El Apéndice 3 muestra un ejemplo de cómo
obtener la presión de colapso bajo cargas

 σ Z + Pi 
-   × 100%

+
 σ 
 yield 
COMPRESIÓN TENSION
120

PRESION INTERNA
100
PRESION INTERNA

80
+ 60
40

20
 σ t + Pi 
  ×100% -120 -100 -80 -60 -40 -20 0 20 40 60 80 100 120
σ 
 yield  -20

-40
COLAPSO

COLAPSO

-60

- -80

-100
-120

COMPRESIÓN TENSION

Figura 10. Elipse de plasticidad.

8 Gerencia de Ingeniería
 Aparejos de Producción

axiales con la ecuación 11. pues si esto ocurre, estaría en riesgo la

La Figura 11 muestra la comparación de los
conceptos uniaxiles y triaxiales. Como se
puede observar, el colapso y la presión
interna se ven reducidos cuando el acero se
encuentra en tensión y compresión
respectivamente.
integridad del pozo; además, se tendría que
programar una intervención con el costo,
riesgo y pérdida de producción que esto
involucra. Por lo tanto, el objetivo de la
selección apropiada del acero es disponer
de un aparejo con la resistencia necesaria a
la corrosión a un costo mínimo.

4. DISEÑO PARA AMBIENTES Algunos de los parámetros más importantes

CORROSIVOS por considerar para determinar la naturaleza
del ambiente en el pozo –y con esto el nivel
La corrosión deteriora el acero, lo cual de corrosión en el sistema– son los
reduce drásticamente las propiedades siguientes:
mecánicas de la tubería. Por lo tanto, es ♦ Presión parcial del H2S
fundamental detectar ambientes agresivos ♦ Presión parcial del CO2
que propician este fenómeno para ♦ Efecto de la temperatura sobre la
seleccionar correctamente el acero por corrosión
emplear, y así prevenir el deterioro del tubo,

 σ Z + Pi 
-   × 100%

+
 σ 
 yield 
COMPRESIÓN TENSION
120

PRESION INTERNA
100
PRESION INTERNA

80
+ 60
40

20
 σ t + Pi 
  ×100% -120 -100 -80 -60 -40 -20 0 20 40 60 80 100 120
σ 
 yield  -20

-40
COLAPSO

COLAPSO

-60

- -80

-100
-120

COMPRESIÓN TENSION

Figura 11. Comparación de esfuerzos uniaxiales y triaxiales.

Gerencia de Ingeniería 9
Guía de Diseño

Lo correspondiente a las propiedades

adecuadas del fluido empacador para
Fisuras en el acero
reducir el ambiente de corrosión es tratado
en la guía de fluidos empacadores.

La corrosión puede ocurrir durante la vida

productiva del pozo reduciendo el espesor
de la tubería, produciendo pérdida de acero
en ciertos lugares o picaduras (pitting). Este
fenómeno se incrementa conforme aumenta
la concentración de agentes corrosivos,
tales como: oxígeno, ácido sulfhídrico
(corrosión amarga) y bióxido de carbono Figura 12. Fisuras intergranulares
(corrosión dulce). generadas por el H2S

a. Presión parcial del H2S

El ácido sulfhídrico (H2S) es un componente
extremadamente problemático. Entre otros
efectos, es sumamente agresivo al acero,
específicamente sobre aquellos de alta
resistencia, pues produce una falla
catastrófica por fragilización (sulfide stress
cracking). Este fenómeno se acentúa
conforme se incrementa el esfuerzo de la
tubería (tensión) y la presencia de agua,
pues el H2S reacciona con esta produciendo
disociación de átomos de hidrógeno, los
cuales se introducen en el acero
incrementando la presión en los espacios
intergranulares y generando fisuras. Este
fenómeno se presenta esquemáticamente
en la Figura 12.
La presión parcial del H2S se estima con la
siguiente relación:
Pparcial H 2 S = p * % mol H 2 S (12)
Donde p es la presión a la profundidad de
interés durante la producción del pozo. Este
dato es bien conocido por el ingeniero de
producción o puede ser determinado con
correlaciones de flujo multifásico.
La Figura 13 (NACE MR175) puede ser
empleada para determinar si el ambiente
que tenemos es propicio al fenómeno de
fragilización (sulfide stress cracking) en un
sistema monofásico. Si las condiciones

MR0175-2002

Figura 13. Determinación de ambientes propicios a la fragilización por H2S.

10 Gerencia de Ingeniería
 Aparejos de Producción

existentes caen dentro de la región de

fragilización, tiene que realizarse un análisis
más detallado (este análisis se presenta en
la siguiente sección) para seleccionar la
tubería; de lo contrario, cualquier tipo de
acero puede ser empleado.
b. Presión parcial del CO2
El bióxido de carbono (CO2) es otra
sustancia que genera serios problemas de
corrosión. Este fenómeno es conocido como
corrosión dulce y ocurre cuando el agua de
formación tiene contacto directo con el
acero, por lo cual esto es crítico en pozos
con alto corte de agua. En este suceso, la
composición química del agua de formación
juega un papel muy importante.
La concentración del CO2 en el agua está
determinada por la presión parcial del gas
en contacto con el agua de formación. Es
estimada con la siguiente relación:
Temperatura (°C) Factor de reducción
20 1.00
100 0.94
125 0.94
Pparcial CO2 = p * % mol CO 2 (13)
Cuando hay presencia de los dos
compuestos, H2S y CO2, el ambiente en el
sistema será más corrosivo. Para estos
casos, se debe calcular la presión parcial de
ambos y determinar el nivel de corrosión
esperada empleando la Tabla 2, así como el
material requerido para ese ambiente con la
Figura 14.
c) Efecto de la temperatura sobre la
resistencia del acero y la corrosión
El incremento de temperatura produce una
disminución en la resistencia a la cedencia
de los tubulares; por tanto, un factor de
corrección por temperatura tiene que ser
aplicado para obtener un valor de cedencia
más acertado.
A diferencia de los factores de seguridad,
los de corrección por temperatura son
determinados con un análisis más
adecuado. Dichos factores deben ser
proporcionados por los fabricantes de los
tubos.

150 0.94 La Tabla 3 presenta los factores de

175 0.97 corrección por temperatura obtenidos por
TAMSA para una tubería TAC-140. Estos
200 0.89
factores cambian para los diferentes aceros.
300 0.83 Para obtener los factores de otras tuberías,
400 0.83 consulte el Apéndice 4.

Tabla 3. Factores de corrección por Este factor es multiplicado por la cedencia

temperatura para una tubería TAC–140. de fabricación del tubo antes de aplicar el
factor de seguridad.

Presiones Parciales Corrosión esperada Acero recomendado

Mayores o iguales a 30 psi Alta TRC -95
CO2 Entre 3 a 30 psi Media TRC – 95, L - 80
Menores a 3 psi No se presenta Cualquier grado
Mayores a 1.5 psi Alta TRC -95
H2S Entre 0.05 a 1.5 psi Media TRC – 95, L - 80
Menores a 0.05 psi No se presenta Cualquier grado

Tabla 2. Nivel de corrosión esperada.

Gerencia de Ingeniería 11
Guía de Diseño

1000 22-25 Cr
13-15 Cr Super 13 Cr Aleaciones de Ni
(Cl-, pH, T) (Cl-, pH, T) (T<300°C)
100
Pparcial CO2 (psi)

30 22-25 Cr
Aceros al carbón (Cl-, pH, T<250°C)
10 más inhibidores
7
1
T>65°C; N, C95
T>80°C; N, P, HC Grados propietarios para
Cualquier grado de (pH) Servicio Amargo como TRC
0.1 acero (1% Cr, 0.5% Mo)

0.05 1.5
0.01
0.001 0.01 0.1 1 10 100 1000 (psi)
0.0007 0.007 0.07 0.7 7 70 (bar)
Pparcial H2S (psi)
Figura 14. Determinación del material requerido.

La Figura 15 muestra el comportamiento del experiencias en pozos petroleros han

acero con respecto a la temperatura para un indicado que la corrosión por sulfhídrico
acero TAC-140. ocurre hasta a los 100 °C.

El fenómeno por corrosión debido al bióxido

de carbono tiene un comportamiento similar
al del sulfhídrico con relación a la
temperatura. El máximo ritmo de corrosión
se presenta a temperaturas entre 70 y 80
°C. Este comportamiento se ilustra en la
Figura 16.

Es importante considerar estos efectos para

hacer una selección adecuada de la tubería
de producción a un costo mínimo, pues
cuando el ambiente corrosivo no es muy
severo, puede ser conveniente colocar
Figura 15. Comportamiento del acero tubería especial para corrosión únicamente
TAC-140 con la temperatura. a partir de la profundidad donde se
alcancen los 100 °C a la superficie.

El otro fenómeno causado por la

temperatura es el efecto de corrosión. La 6. MOVIMIENTO DEL APAREJO DE
norma NACE indica que el H2S incrementa PRODUCCIÓN
su ataque al acero a temperaturas cercanas
a 65 °C. A temperaturas mayores, el efecto El cambio de longitud del aparejo, originado
es menor debido a que disminuye la por cambios de presión y temperatura,
solubilidad del ácido sulfhídrico en al agua, puede ser positivo o negativo y generar
y con esto la velocidad de reacción grandes esfuerzos en la tubería y/o
generada por el hidrógeno. Sin embargo, empacador cuando éste no permite el libre

12 Gerencia de Ingeniería
 Aparejos de Producción

Ritmo de corrosión (mm/año)

16
14
12 Presiones del CO2
10 3 bar = 43.51 psi
8 1 bar = 14.50 psi
6 0.3 bar = 4.35 psi
4
0.1 bar = 1.45 psi
2
0
30 50 70 90 110 130
Temperatura (°C)
Figura 16. Efecto de la temperatura sobre la corrosión por CO2

movimiento de la tubería. Esto sucede

cuando se realizan operaciones durante la Los efectos que producen estos
terminación, explotación y mantenimiento movimientos netos del aparejo de
del pozo, tales como: inducciones, pruebas producción son los siguientes:
de admisión, estimulaciones,
fracturamientos o durante la producción del ♦ Pistón
pozo. ♦ Ballooning (aglobamiento)
♦ Buckling (pandeo helicoidal)
Cuando la tubería tiene movimiento libre, ♦ Temperatura
su acortamiento puede ser tal que la
longitud de los sellos o juntas de expansión A continuación se revisarán a detalle cada
sea insuficiente, lo que generaría que las uno de estos efectos. Cabe mencionar que
unidades de sellos multi-v se salgan del las ecuaciones que se presentan aplican a
empacador generando un serio problema de pozos verticales, aparejos de producción de
comunicación; en el caso de las juntas de un solo diámetro y un solo fluido en el
expansión, éstas ocasionarían un esfuerzo espacio anular, pues el propósito de esta
de tensión considerable sobre el guía es conocer el principio fundamental de
empacador. los diferentes efectos, así como las
ecuaciones que modelan el fenómeno para
También se debe considerar el la realización de cálculos simplificados. Sin
alargamiento del aparejo durante la embargo, para la simulación del
producción del pozo, pues la transferencia comportamiento del aparejo en pozos
de calor de los fluidos del yacimiento a la desviados, aparejos con diferentes
tubería causan elongación de la misma, lo diámetros de tubería, etc., se requiere de un
que provoca una carga sobre el empacador, software para proponer una alternativa
o hasta una deformación del aparejo de efectiva y económica.
producción.
a. Pistón
Por lo anterior, se debe diseñar el aparejo
de producción considerando todos los El efecto de pistón se basa en la ley de
cambios de presión y temperatura que se Hooke, y se debe a la diferencial de presión
pudiesen presentar, con la finalidad de actuando sobre la diferencial de área entre
considerar los movimientos y cambios de la tubería de producción y el mandril del
esfuerzos de la tubería, y así evitar un empacador. Este efecto provoca un
problema serio.

Gerencia de Ingeniería 13
Guía de Diseño

D
Cuando la presión exterior es mayor que la
presión interna, se presenta el efecto
d π D2 contrario y se produce una elongación de la
Ae =
4 tubería.
Revestimiento
Pa
π d2
Ai = Este efecto puede ser estimado con la
4
siguiente ecuación:
Aparejo π DE2
AE =
4  1 + 2µ 
 ∆ρ i − R ∆ρ a − δ 
2

µL 2
2µ 
AS = AE − Ai ∆L2 =
Empacador Pi E  R2 −1 
 
 
2µL  ∆pi − R 2 ∆p a 
+   (16)
DE E  R 2 − 1 

Figura 17. Representación

esquemática del efecto pistón.
acortamiento si la presión diferencial es
mayor en el interior de la tubería y un
alargamiento si la presión es mayor en el
espacio anular entre el aparejo y la tubería
de revestimiento. La ley de Hooke establece
que el cambio en longitud es directamente
proporcional a la fuerza aplicada. Ésta es
matemáticamente representada por:
L∆F
∆L1 =
EAs
Donde:
∆F = ( AE − Ai )∆pi − ( AE − Ae )∆p a
El modulo de elasticidad ( E ) para el acero
es 30 x 106 psi. La Figura 15 presenta la
definición de los términos de la ecuación 15
b. Ballooning (aglobamiento)
Cuando la presión interna en un aparejo de
producción es mayor que la presión externa,
los esfuerzos radiales que actúan sobre la
pared generan una expansión
(aglobamiento) del tubo, este fenómeno
causa una contracción longitudinal del
aparejo.
Considerando una relación de Poisson igual
a 0.3, el cual es un valor muy aproximado
para el acero, y despreciando las pérdidas
por fricción ( δ ), la ecuación 16 se reduce a:
0.3 ⋅ L2  ∆ρ i − R 2 ∆ρ a 
∆L2 =  
E  R2 −1 
0.6 L  ∆pi − R 2 ∆p a 
+   (17)
E  R 2 − 1 
(14)
El primer término de la ecuación 17
representa el efecto debido al cambio de
densidad de los fluidos, el segundo término
considera el cambio de presión en
(15) superficie tanto en el espacio anular como
en el interior del aparejo.
La ecuación 17 puede ser empleada para
tener una buena idea del efecto de
ballooning sobre el cambio de longitud del
aparejo de producción.
c. Buckling (pandeo helicoidal)
A este efecto se le llama así debido a la
forma que adquiere el aparejo cuando se
presenta el fenómeno, y tiene lugar cuando
hay un incremento de presión en el interior
de la tubería de producción, la cual actúa en

14 Gerencia de Ingeniería
 Aparejos de Producción

el área transversal de la parte inferior de un El pandeo helicoidal es importante, ya que

aparejo que tiene movimiento libre, es decir,
los sellos multi-v se pueden mover a través
del área pulida del empacador.
Este efecto acorta el aparejo de producción
y el pandeo se produce del punto neutro
hacia abajo. En este fenómeno, el punto
neutro no es donde no existe ni tensión ni
compresión, sino donde el esfuerzo axial es
igual al esfuerzo tangencial y radial, es
decir, el valor de los tres esfuerzos es igual,
y se determina con la siguiente ecuación:
Ff
n= (18)
w los sellos multi-v, de lo contrario se
En donde n es la distancia del fondo de la
tubería al punto neutro y F f es conocida
como fuerza ficticia, la cual es determinada
como sigue:
F f = AE ( pi − p a ) (19)
puede ocasionar deformación permanente
del aparejo.
d. Temperatura
El efecto de la temperatura produce un
cambio de longitud de la sarta de
producción. Ésta se contrae cuando existe
inyección de fluidos a temperatura de
superficie, en el caso de calentamiento del
aparejo de producción, ya sea por las
condiciones de producción o por la
inyección de fluidos calientes, se genera
una elongación. Lo anterior sucede siempre
y cuando se tenga un movimiento libre de
producen fuerzas sobre el empacador.
El cambio de longitud por este efecto es
calculado mediante la siguiente ecuación:
∆L4 = Lβ∆T (24)
En donde β es el coeficiente de expansión

La sarta de perforación no sufrirá pandeo si térmica del acero (12.42 x10 −6 / 0 C ) y ∆T

la fuerza ficticia es negativa o cero. es el cambio promedio de la temperatura.

El cambio de longitud provocado por e. Longitud de sellos multi-v

buckling se determina mediante la siguiente
ecuación: Cuando se diseña una terminación con el
aparejo de producción libre al movimiento,
r 2 AE2 (∆pi − ∆p a )
2
se requiere introducir una longitud de sellos
∆L3 = − (20) multi-v que permita absorber las
8EI ( w p + w fi − w fa )
elongaciones y contracciones generadas en
la tubería. Esta longitud se obtiene
Donde I es el momento de inercia dado sumando algebraicamente el total de los
por: efectos previamente revisados e ilustrados
en la Figura 18. El cambio de longitud total
π
I=
64
(D4 − d 4 ) (21)
se determina mediante la siguiente
ecuación:

Donde w fi , w fa son el peso del fluido en ∆LT = ∆L1 + ∆L2 + ∆L3 + ∆L4 (25)
el interior y espacio anular respectivamente
Una vez que se conoce el cambio total de
longitud, se selecciona tanto la cantidad de
w fi = ρ i * Ai (22)
sellos como la longitud inicial entre el tope
w fa = ρ a * Aa (23) localizador y el empacador.

Gerencia de Ingeniería 15
Guía de Diseño
La ecuación 25 también puede ser
empleada para determinar la cantidad y
posición de las juntas de expansión.
Una práctica común de compensación de
posibles acortamientos de aparejo de
producción, como resultado de los cambios
de presión y temperatura durante las
diferentes intervenciones, es aplicar una
carga sobre el empacador. El cambio de
longitud dejada sobre el empacador se
calcula con la siguiente ecuación:
L r2
∆Le = F+ F2 (26)
EAs 8EIw
En la relación anterior, el primer término es
el incremento de longitud por efecto de
pistón y el segundo por alabeo helicoidal.
La selección adecuada de la tubería de
producción se determina calculando las
presiones a que será sometida tanto en el
espacio anular (revestimiento–aparejo de
producción) como en el interior. Estas
presiones son el efecto de las diferentes
operaciones que se planeen realizar en la
etapa de terminación y durante la vida
productiva del pozo. Las ecuaciones para
obtenerlas son presentadas en la guía para
Corrida Pistón Ballooning
∆L1 ∆L2
Figura 18. Movimiento neto del aparejo.
16
empacadores de producción. La tubería
seleccionada debe ser capaz de soportar
tanto la presión al colapso como la presión
en el interior de la tubería.
Respecto a la tensión, se tiene que
considerar el peso de la tubería y los
efectos generados por los cambios de
presión y temperatura, los cuales producen
esfuerzos de tensión o compresión,
dependiendo del sistema empacador–
aparejo de producción.
Como se comentó anteriormente, la
secuencia de cálculo para determinar la
resistencia de la tubería al colapso, presión
interna y tensión, así como los esfuerzos
generados en el aparejo por los cambios de
presión y temperatura, es un proceso muy
laborioso, por lo que se recomienda el
empleo del software para realizar una
simulación completa de las diferentes
operaciones planeadas en la terminación
del pozo, pues el propósito de esta guía es
conocer el principio fundamental de los
diferentes efectos, así como las ecuaciones
que modelan los diferentes fenómenos que
toman lugar, con la finalidad de obtener una
correcta interpretación de los resultados que
aporte el software.
Buckling Temperatura
Movimiento
Total
∆LT
∆L3 ∆L4
Gerencia de Ingeniería
 Aparejos de Producción

Apéndice 1.
Nomenclatura
pct = Presión de colapso de transición
Aa = Área de la sección anular (pg )
2
(psi)

p st = Presión sobre el tapón (psi)

Ae = Área exterior de la tubería (pg )
2

Pparcial H 2 S = Presión parcial del H2S (psi)

AE = Área de la sección pulida del
2
empacador (pg )
Pparcial CO2 = Presión parcial del CO2 (psi)
Ai = Área interior de la tubería (pg )
2
r= Distancia radial entre TP y TR
(pg), ( r = rint .TR − rext .TP )
As = Área de la sección transversal de la
2
tubería (pg ) R= Relación del diámetro exterior
al diámetro interior de la tubería
d= Diámetro interior de la tubería (pg) (R=D/d)

t= Espesor de pared de la tuberia

DE = Diámetro de la sección pulida del (pg)
empacador (pg)
T= Tensión (lbs)
D= Diámetro externo de la tubería (pg)
w= Peso de la tubería en el aire
(lb/pg)
E= Modulo de Young ( 30 × 10 psi)
6

w fa = Peso del fluido en el espacio

Ff = Fuerza ficticia (lbs)
anular desplazado por volumen
de la tuberia (lb/pg)
I= Momento de inercia (pg )
4

w fi = Peso del fluido contenido dentro

L= Longitud de la tubería (pies)
de la tubería (lb/pg)
n= Distancia del extremo inferior del
aparejo al punto neutro (pies) wp = Peso de la tubería (lb/pg)

p= Presión (psi) Y= Resistencia a la cedencia

original (psi)
pa = Presión en el espacio anular a la
profundidad del empacador (psi) Ye = Resistencia a la cedencia
efectiva (psi)
pi = Presión en el interior de la tubería a la
altura del empacador (psi) β= Coeficiente de expansión
-
térmica del acero (12.42x10
6 o
pcc = Presión de colapso de cedencia (psi) / C)

∆L1 = Cambio de longitud de la tubería

pce = Presión de colapso elástico (psi)
por efecto pistón (pg)

p cp = Presión de colapso plástico (psi) ∆L2 = Cambio de longitud de la tubería

por alabeo o Buckling (pg)

Gerencia de Ingeniería 17
Guía de Diseño

∆L3 = Cambio de longitud de la tubería ρi = Densidad del fluido en el interior

3
por efecto de aglobamiento o de la tubería (lb/pg )
Ballooning (pg)
ρa = Densidad del fluido en el
∆L4 = Cambio de longitud de la espacio anular (lb/pg )
3

tubería por efecto de

temperatura (pg)

∆Le = Cambio de longitud de la

tubería por efecto de carga en el
empacador (pg)

∆LT = Cambio de longitud neto total de

la tubería (pg)

∆F = Cambio de fuerzas en el
empacador por efecto de
presión (lbs)

∆p a = Cambio de presión en el
espacio anular a la prof. del
empacador (psi)

∆pi = Cambio de presión dentro de la

tubería a la prof. del empacador
(psi)

∆ρ a = Cambio de la densidad del

fluido en el espacio anular
3
(lb/pie )
( ∆ρ a = ρ final − ρ inicial )

∆ρ i = Cambio de la densidad del

fluido dentro de la TP (lb/pie)

∆T = Cambio de temperatura debido

o
a flujo ( C)

δ = Caída de presión en la tubería

debido a flujo (psi/pg)

σr = Esfuerzo radial (psi)

σt = Esfuerzo tangencial (psi)

σz = Esfuerzo axial (psi)

µ= Relación de Poisson del material

(acero = 0.3)

18 Gerencia de Ingeniería
 Aparejos de Producción

Apéndice 2.
Ecuaciones de coeficientes empíricos

A = 2.8762 + 0.10679 × 10 −5 Y + 0.21301 × 10 −10 Y 2 − 0.53132 × 10 −16 Y 3

B = 0.026233 + 0.50609 × 10 −6 Y

C = −465.93 + 0.030867Y − 0.10483 × 10 −7 Y 2 + 0.36989 × 10 −13 Y 3

3
 3B / A 
46.95 × 10  6

 2 + B / A
F= 2
G = FB / A
 3B / A  3B / A 
Y − B / A 1 − 
2+ B/ A  2 + B / A 

Grado A B C F G
20 2,906 0.0364 147.50 2,576 0.0322
25 2,915 0.0389 299.80 2,348 0.0313
30 2,926 0.0414 451.60 2,209 0.0313
35 2,937 0.0439 603.20 2.12 0.0317
H-40 2.95 0.0465 754.30 2,063 0.0325
45 2,963 0.0490 905.20 2,026 0.0335
50 2,976 0.0515 1055.8 2,003 0.0347
J&K-55 2,991 0.0541 1206.2 1,989 0.0360
60 3,005 0.0566 1356.3 1,983 0.0373
65 3,021 0.0591 1506.3 1,982 0.0388
70 3,037 0.0617 1656.1 1,984 0.0403
C-75 3,054 0.0642 1805.7 1.99 0.0418
L&N-80 3,071 0.0667 1955.3 1,998 0.0434
85 3,088 0.0693 2104.7 2,007 0.0450
C-90 3,106 0.0718 2254.2 2,017 0.0466
95 3,124 0.0743 2403.5 2,029 0.0482
100 3,143 0.0768 2552.9 2.04 0.0499
P-105 3,162 0.0794 2702.3 2,053 0.0515
110 3,181 0.0819 2851.8 2,066 0.0532
115 3.2 0.0844 3001.4 2,079 0.0549
120 3,219 0.0870 3151.1 2,092 0.0565
125 3,239 0.0895 3300.9 2,106 0.0582
130 3,258 0.0920 3450.9 2,119 0.0599
135 3,278 0.0946 3601.1 2,133 0.0615
140 3,297 0.0971 3751.5 2,146 0.0632
145 3,317 0.0996 3902.1 2.16 0.0649
150 3,336 0.1021 4053.1 2,174 0.0666
155 3,356 0.1047 4204.3 2,188 0.0683
160 3,375 0.1072 4355.9 2,202 0.0700
165 3,394 0.1097 4507.9 2,216 0.0717
170 3,412 0.1123 4660.2 2,231 0.0734
175 3,431 0.1148 4813.0 2,246 0.0751
180 3,449 0.1173 4966.2 2,261 0.0769
185 3,466 0.1199 5119.9 2,276 0.0787
190 3,484 0.1224 5274.1 2,292 0.0805
195 3.5 0.1249 5428.8 2,308 0.0824
200 3,517 0.1275 5584.1 2,325 0.0843

19 Gerencia de Ingeniería
Guía de Diseño

Apéndice 3
Determinación de la presión de colapso empleando la ecuación triaxial.

La ecuación triaxial esta dada por:

 σ t + pi  3  σ + pi  1  σ + pi 
2

  = ± 1−  z  +  z  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1
 Y  4 Y  2 Y 

Para un modo de falla de colapso por cedencia, el esfuerzo tangencial es matematicamente

representado por:

pi (re2 + ri 2 ) − 2 pc re2
σt = . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2
re2 − ri 2

Sustituyendo la Ecuación 3.2 en el término de la izquierda y arreglandolo tenemos

 σ t + p i   2 d e  p i − p c 
2

 
= 2 
2 
 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3
 Y   e
d − d i  Y 

A continuación se presenta un ejemplo para determinar la presión de colapso bajo diferentes

cargas. Los datos son los siguientes:

Calcular la presión de colapso nominal considerando que la tubería esta sujeta a una tensión
axial de 40,000 psi y a una presión interna de 10,000 psi. La tubería de revestimiento es de 5.5
pg, N-80 y 26 lb/pie, con un espesor de pared de 0.476 pg.

Sustituyendo los datos en la Ecuación 3.3 tenemos:

 σ t + pi   2(5.5)  p i − p c 
2

 =  
 Y   5.5 − 4.548
2
( 2
)  80,000 

 p − pc 
= i 
 12,649 

 σ z + pi 
Resolviendo el término   de la Ecuación 3.1 tenemos:
 Y 

20 Gerencia de Ingeniería
 Aparejos de Producción

 σ z + pi  40000 + 10000
 = = 0.625
 Y  80000

Sustituyendo los términos anteriores en la Ecuación 3.1 tenemos:

 10,000 − pc 
  = ± 1 − 0.75(0.625) + 0.5(0.625)
2

 12,649 

Considerando la explicación en la guía, el signo a considerar en este escenario (colapso –

tensión) es el signo negativo.

 10,000 − p c 
  = −0.5284
 12,649 

pc = 10,000 + 0.5284(12,649 ) = 16,684 psi

Por lo tanto, la presión de colapso que resistira esta tubería es de 16,684 psi, esto es
considerando que se tendra una presión interna de 10,000 psi. Se puede observar que si la
presión interna es eliminada, la presión de colapso se reduce considerablemente.

Gerencia de Ingeniería 21
Guía de Diseño

Apéndice 4.
Comportamiento de los diferentes grados de acero con la temperatura

Comportamiento del grado acero con el incremento de la temperatura

Temperatura Factor de reducción

(°C) N-80 TRC-95 P-110 TAC-110 TAC-140
20 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00
100 0,97 0,97 0,99 0,94 0,94
125 0,96 0,99 1,00 0,94 0,94
150 0,92 0,96 0,93 0,91 0,94
175 0,93 0,93 0,97 0,94 0,97
200 0,90 0,92 0,95 0,90 0,89
300 0,94 0,95 0,95 0,92 0,83
400 0,89 0,87 0,86 0,84 0,83

22 Gerencia de Ingeniería