5.

El anillo se suelda en taller por ser muchas soldaduras y porque puede que necesite
tratamiento térmico dependiendo de la dureza de la soldadura.
Se considera entre la línea media del anillo y la de una zapata una distancia
mínima de 300mm para zapatas de 300mm de largo y una distancia de 450mm para
zapatas de 600mm de largo. De esta manera las zapatas pueden soldarse sin que los
anillos interfieran en el proceso.

VIII Dimensionamiento de los anillos

1. De los puntos anteriores se conoce Do, t y Lmax

2. Se selecciona un anillo del tipo “flat bar” con ancho b igual al espesor nominal de la
tubería y altura h asumida.
3. Se calcula el área de la sección del anillo.
AS  b  d
4. Se aproxima la longitud Ls (longitud de la tubería afectada por el anillo) a la longitud
máxima Ls=Lmax. De esta manera se obtiene un mayor momento de inercia requerido y
se evitan cálculos engorrosos.
5. Con la Pext se calcula el factor B

 
3  P  DO 
B   
4  As 
t  L 
 s 

6. Con la Fig. CS-2 y B se halla A. Si el valor de B es menor que el mostrado en la

gráfica se determina A con:

3 Pa D  2B
A   o 
2 E  t  E

Si se usan diferentes materiales para el anillo y el cuerpo usar el gráfico que

proporcione el mayor valor de A y así obtener el mayor momento de inercia requerido.

7. Se calcula el momento de inercia requerido de la sección combinada anillo-cuerpo

sobre su eje neutro paralelo al eje del cuerpo. Para ello usar:

 A 
Do  Ls   t  s   A
2

´
Is   Ls 
10.9